MÁQUINAS E INSTALACIONES TÉRMICAS 1

EM 334
Universidad Nacional de
Misiones
Alumno: KUCHURAK, Enzo Nicolás
Trabajo Práctico N°9
Tema: Intercambiadores de
calor en el GV
Año 2020

1) En un generador de vapor se encuentra instalado un sobrecalentador que logra un

incremento de 185ºC a la temperatura del vapor generado por la caldera a una presión
manométrica de 57,8bar cuando su producción es de 21,35tn/h. Teniendo en cuenta las
siguientes consideraciones:
 Combustible celulósico con Hu=46% y Z=3%.
 Rendimiento del generador con el sobrecalentador 66,1%
 Contenido de CO2 en los gases 12,5%
 Temperatura del agua de alimentación 71,6ºC.
 Calor específico medio de los gases de combustión 0,28kCal/kgK.
 Temperatura de los gases al ingreso del sobrecalentador 846ºC.
 Coeficiente global de transferencia de calor del sobrecalentador 39,1Kcal/m2hºC.
 Velocidad máxima de circulación del vapor en el sobrecalentador 8m/s
 Tubos del sobrecalentador 2pulg Schedule 80
Datos:
 ∆𝑡𝑣 = 185º𝐶
 𝑃𝑚𝑇 = 57.8𝑏𝑎𝑟
 𝐺𝑣 = 21.35 𝑡𝑛/ℎ = 5.931 𝑘𝑔/𝑠
 𝐻𝑢 = 46%
 𝑍 = 3%
 ƞ𝐺 = 66.1%
 𝐶𝑂2 = 12.5%
 𝑡𝑎𝑎 = 71.6º𝐶
 𝑐𝑝 𝑔 = 0.28 𝑘𝐶𝑎𝑙/(𝑘𝑔 ∗ 𝐾)
 𝑡𝑔𝑒 = 846º𝐶
 𝑈 = 39.1𝑘𝐶𝑎𝑙/(𝑚2 ∗ ℎ ∗ º𝐶)
 𝑣𝑆𝑐 = 8𝑚/𝑠
 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠: 2𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑆𝑐ℎ𝑒𝑑𝑢𝑙𝑒 80
Determinación del consumo de combustible:
 Se supone que el vapor sale saturado de la caldera
𝐺𝑣 ∗ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑎𝑎 ) 𝐺𝑣 ∗ (ℎ𝑣𝑓 − ℎ𝑎𝑎 )
ƞ𝐺 = →𝐵=
𝐵 ∗ 𝑃𝑐𝑖 ƞ𝐺 ∗ 𝑃𝑐𝑖
Primero obtengo la entalpia del agua de alimentación y la del vapor a la salida del
sobrecalentador con ayuda del programa EES:
𝑡𝑣𝑠𝑎𝑡 = 274.3º𝐶
Entalpia del vapor saturado:
𝑘𝐶𝑎𝑙
ℎ𝑠𝑎𝑡𝑣 = 665.2
𝑘𝑔
Entalpia del vapor a la salida del sobrecalentador:
𝑡𝑣𝑠 = 𝑡𝑣𝑠𝑎𝑡 + ∆𝑡𝑣 = 459.3º𝐶
𝑘𝐶𝑎𝑙
ℎ𝑣𝑓 = 794.5
𝑘𝑔
Entalpia del agua de alimentación:

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 𝑘𝐶𝑎𝑙
ℎ𝑎𝑎 = 72.72
𝑘𝑔
Luego con los gráficos de la teoría de Hogares obtengo el poder calorífico inferior y el aire
necesario para combustible celulósico:
El poder calorífico inferior es:
𝑘𝐶𝑎𝑙
𝑃𝑐𝑖 = 2100
𝑘𝑔
El aire necesario es:
𝑘𝑔𝑎
𝐴𝑟 = 5.25
𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏
El consumo de combustible es:
𝑘𝑔
𝐵 = 3.084
𝑠
Ahora determino los gases productos de la combustión:
𝑘𝑔
𝐺𝑔 = (𝐴𝑟 + 1 − 𝑍) ∗ 𝐵 = (5.25 + 1 − 0.03) ∗ 3.084 = 19.18
𝑠
Determinar:
a) La temperatura de los gases cuando abandonan el sobrecalentador.
𝐺𝑣 ∗ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑣𝑠𝑎𝑡 )
𝐺𝑔 ∗ 𝑐𝑝𝑔 ∗ (𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑔𝑠 ) = 𝐺𝑣 ∗ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑣𝑠𝑎𝑡 ) → 𝑡𝑔𝑠 = 𝑡𝑔𝑒 −
𝐺𝑔 ∗ 𝑐𝑝𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝐶𝑎𝑙 𝑘𝐶𝑎𝑙
5.931 𝑠 ∗ (794.5 − 665.2 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑡𝑔𝑠 = 846º𝐶 − ( ) = 703.3º𝐶
𝑘𝐶𝑎𝑙 𝑘𝑔
0.28 ∗ 19.18 𝑠
𝑘𝑔 ∗ 𝐶
b) La superficie de sobrecalentamiento necesaria.
Este punto resuelvo con ayuda de la teoría desarrollada en el libro Cengel de
transferencia de calor que está en la unidad 11 que es de intercambiadores de calor.
El intercambio de calor es:
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ ∆𝑡𝑚𝑙 ∗ 𝑓
La diferencia media logarítmica de temperatura es:
Intercambiador de calor a contraflujo:

∆𝑡1 = 𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑣𝑠 = 386.7º𝐶

∆𝑡1 = 𝑡𝑔𝑠 − 𝑡𝑣𝑒 = 429º𝐶
∆𝑡1 − ∆𝑡2
∆𝑡𝑚𝑙 = = 407.5º𝐶
∆𝑡1
ln (∆𝑡 )
2
Este valor de temperatura hay que adecuarlo a nuestro caso de intercambiador, para esto
hay que hallar el factor de corrección, que se obtiene de grafico para un intercambiador de
flujo cruzado de un solo paso con uno de los fluidos de flujo mezclado y el otro no mezclado.
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 Para esto tenemos que determinar dos factores y llevarlo al gráfico:
𝑡𝑣 − 𝑡𝑣𝑒
𝑃= 𝑠 = 0.3236
𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑣𝑒
𝑡𝑔 − 𝑡𝑔𝑠
𝑅= 𝑒 0.7714
𝑡𝑣𝑠 − 𝑡𝑣𝑒
Ahora del grafico obtenemos el factor f:
𝑓 = 0.98
Entonces el valor de superficie de calefacción va a ser:
𝑠
𝑄 𝐺𝑣 ∗ 3600 ∗ (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑣𝑠𝑎𝑡 )
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ ∆𝑡𝑚𝑙 ∗ 𝑓 → 𝐴𝑠 = = ℎ = 176.7𝑚2
𝑈 ∗ ∆𝑡𝑚𝑙 ∗ 𝑓 𝑈 ∗ ∆𝑡𝑚𝑙 ∗ 𝑓
c) La cantidad de circuitos paralelos necesarios para el sobrecalentador, y la longitud de
cada circuito.
El número de circuitos se determina con la siguiente ecuación
𝐺𝑣 ∗ 𝑣𝑒𝑠𝑝
( 𝑣 ∗ 𝐴 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 )
SC 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑁º𝐶𝑖𝑟 =
2
El volumen específico medio se determina con la ayuda del programa EES:
𝑚3
𝑣𝑒𝑠𝑝𝑚𝑒𝑑 = 0.04365
𝑘𝑔
El área de los tubos es:
(0.0254 ∗ 2𝑚)2
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = 𝜋 ∗ = 0.002027 𝑚2
4
𝑁º𝐶𝑖𝑟 = 8
El largo de los tubos se determina de la siguiente manera:
𝐴𝑠
𝐴𝑠 = (𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑁º𝑐𝑖𝑟) ∗ 2 → 𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = = 69.35𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑁º𝑐𝑖𝑟 ∗ 2

2) En el generador de vapor descripto en el problema 1 se encuentra instalado un

economizador del tipo tubular, con circulación de los gases producto de la combustión por
fuera de los tubos en forma transversal a estos; a contraflujo circulara el agua a calentar por
el interior de los tubos. Se han determinado los siguientes parámetros de funcionamiento
para este régimen del equipo:
 Temperatura de descarga de los gases de combustión en el economizador 288ºC
 Temperatura de ingreso de los gases de combustión al economizador 433ºC
 Coeficiente de convección del agua y del gas 11000 y 100W/m2K respectivamente.
 Tubos de acero de 1,5pulg (De=48.3mm e=5,08mm)
 Conductividad térmica del acero 50Kcal/hmK
 Velocidad recomendada de circulación del agua 0,5m/s
Datos:
 𝑡𝑔𝑠 = 288º𝐶
 𝑡𝑔𝑒 = 433º𝐶
 𝑐𝑝 𝐻 = 1 𝑘𝐶𝑎𝑙/(𝑘𝑔 ∗ 𝐶)
2𝑂

 ℎ𝐻2 𝑂 = 11000 𝑊/(𝑚2 ∗ 𝐾)

 ℎ𝑔 = 100 𝑊/(𝑚2 ∗ 𝐾)
 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 (𝐷𝑒 = 48.3𝑚𝑚; 𝑒 = 5.08𝑚𝑚)
 𝑘𝑎𝑐 = 50 𝑘𝐶𝑎𝑙/(ℎ ∗ 𝑚 ∗ 𝐾)
 𝑣𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.5𝑚/𝑠
a) La temperatura de salida del agua del economizador.
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 Con ayuda de los datos ya obtenidos en el ejercicio 1 obtengo la temperatura de salida
del agua del economizador:
𝐺𝑔 ∗ 𝑐𝑝 𝑔 ∗ (𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑔𝑠 ) = 𝐺𝑣 ∗ 𝑐𝑝 𝐻 𝑂 ∗ (𝑡𝐻2𝑂𝑠 − 𝑡𝑎𝑎 )
2

𝐺𝑔 ∗ 𝑐𝑝 𝑔 ∗ (𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑔𝑠 )
𝑡𝐻2𝑂𝑠 = + 𝑡𝑎𝑎 = 202.9º𝐶
𝐺𝐻2 𝑂 ∗ 𝑐𝑝 𝐻
2𝑂
b) La superficie de intercambio de calor del economizador.
𝑄 = 𝐴𝑒 ∗ 𝑈 ∗ ∆𝑡𝑚𝑙 ∗ 𝑓

Se considera que el tubo es de pared delgada por que se cumple la siguiente condición:
𝐷𝑒 48.3
< 10 → = 9.5
𝑒 5.08
Entonces la ecuación para el coeficiente global de transferencia de calor
El calor intercambiado es:
1 𝑘𝐶𝑎𝑙
𝑈= = 84.48
1 𝑒 1 𝐾 ∗ 𝑚2 ∗ ℎ
+ +
ℎ𝑔 𝑘𝑎𝑐 ℎ𝐻2 𝑂
Ahora se obtiene la diferencia media logarítmica de temperatura para un intercambiador
de calor con contraflujo:
∆𝑡1 = 𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝐻2𝑂𝑠 = 230.1º𝐶
∆𝑡2 = 𝑡𝑔𝑠 − 𝑡𝑎𝑎 = 216.4º𝐶
∆𝑡1 − ∆𝑡2
∆𝑡𝑚𝑙 = = 223.2º𝐶
∆𝑡
ln (∆𝑡1 )
2
Como no hay suficiente información adopto un intercambiador de calor del tipo flujo
cruzado de un solo paso con los dos fluidos de flujo no mezclado
𝑡𝐻2𝑂𝑠 − 𝑡𝑎𝑎
𝑃= = 0.3632
𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑎𝑎
𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑔𝑠
𝑅= = 1.104
𝑡𝐻2𝑂𝑠 − 𝑡𝑎𝑎
𝑓 = 0.95
La superficie de calefacción es:
𝑠
𝐺𝑔 ∗ 3600 ∗ 𝑐𝑝 𝑔 ∗ (𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑔𝑠 )
ℎ
𝐴𝑠 = = 68.22𝑚2
𝑈 ∗ (∆𝑡𝑚𝑙 + 273.15) ∗ 𝑓
c) La cantidad de circuitos y pasos de 3m de longitud para los tubos.
𝐺𝑣 ∗ 𝑣𝑒𝑠𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑁º𝑇𝑢𝑏 =
𝑣agua ∗ 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜
El volumen específico medio se determina con la ayuda del programa EES:
𝑚3
𝑣𝑒𝑠𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.0011
𝑘𝑔
El área de los tubos:
(0.0254 ∗ 1.5𝑚)2
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = 𝜋 ∗ = 0.00114 𝑚2
4
𝑁º𝑇𝑢𝑏 = 11

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 El largo de los tubos se determina de la siguiente manera:
𝐴𝑠
𝐴𝑠 = (𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑁º𝑐𝑖𝑟) ∗ 2 → 𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = = 50.32𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑁º𝑐𝑖𝑟 ∗ 2
Ahora se obtiene el número de pasos
𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 50.32
𝑁º𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠 = = = 17
𝐿𝑛𝑜𝑚 3
d) La economía de combustible que se logra.
Se supone que la caldera va a tener un factor de uso anual del 0.95 debido a que se
considera que la caldera va a tener 2 semanas de mantenimiento por año.
𝑠
𝐺𝑣 ∗ 3600 ∗ 𝑐𝑝 𝐻 𝑂 ∗ (𝑡𝐻2𝑂𝑠 − 𝑡𝑎𝑎 ) ℎ 𝑡𝑛
ℎ 2
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜𝑐𝑜𝑚𝑏 = ∗ 𝐹𝑢 ∗ 8760 = 11109
𝑃𝑐𝑖 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
3) En el generador de vapor descripto en el problema 1 y 2 se encuentra instalado un
calentador de aire para la combustión del tipo recuperativo tubular, con circulación de los
gases producto de la combustión por dentro de los tubos en dos pasos; a contraflujo circulara
el aire a calentar por el exterior de los tubos conducido a través de deflectores generando
flujo cruzado. Tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Temperatura ambiente 26,9ºC.
 Temperatura de salida de los gases de combustión del precalentador 145ºC
 Calor especifico de aire 0,24Kcal/Kg.K
 Coeficiente global de transferencia de calor del intercambiador 35,1W/m2K
 Velocidad recomendada de circulación de los gases 9m/s
Datos:
 𝑡𝑎𝑚𝑏 = 26.9º𝐶
 𝑡𝑔𝑠 = 145º𝐶
 𝑐𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.24𝑘𝐶𝑎𝑙/(𝑘𝑔 ∗ 𝑘)
 𝑈 = 35.1 𝑊/(𝑚2 ∗ 𝐾)
 𝑣𝑔 = 9𝑚/𝑠
 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 101.325 𝑘𝑃𝑎
a) La temperatura con que ingresara el aire a la combustión.
Se supone que la temperatura de los gases a la entrada del precalentador es la
temperatura que sale del economizador
𝐺𝑔 ∗ 𝑐𝑝𝑔 ∗ (𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑔𝑠 ) = 𝐺𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑐𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ (𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠 − 𝑡𝑎𝑚𝑏 )
𝑘𝑔
𝐺𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝐴𝑟 ∗ 𝐵 = 16.19
𝑠
𝐺𝑔 ∗ 𝑐𝑝 𝑔 ∗ (𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑔𝑠 )
𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒𝑠 = + 𝑡𝑎𝑚𝑏 = 224.6º𝐶
𝐺𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑐𝑝 𝐻 𝑂
2
b) La superficie de intercambio de calor del precalentador.
𝑄 = 𝐴𝑒 ∗ 𝑈 ∗ ∆𝑡𝑚𝑙 ∗ 𝑓
Se obtiene la diferencia media logarítmica de temperatura para un intercambiador de
calor con contraflujo:
∆𝑡1 = 𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒𝑠 = 63.44º𝐶
∆𝑡2 = 𝑡𝑔𝑠 − 𝑡𝑎𝑚𝑏 = 118.1º𝐶
∆𝑡1 − ∆𝑡2
∆𝑡𝑚𝑙 = = 87.96º𝐶
∆𝑡
ln ( 1 )
∆𝑡2
Adopto un intercambiador de calor del tipo flujo cruzado de un solo paso con los dos
fluidos de flujo no mezclado
𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒𝑠 − 𝑡𝑎𝑚𝑏
𝑃= = 0.757
𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑎𝑚𝑏
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 𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑔𝑠
𝑅= = 0.7235
𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒𝑠 − 𝑡𝑎𝑚𝑏
𝑓 = 0.8
La superficie de calefacción es:
𝑠
𝐺𝑔 ∗ 3600 ∗ 𝑐𝑝 𝑔 ∗ (𝑡𝑔𝑒 − 𝑡𝑔𝑠 )
ℎ
𝐴𝑠 = = 317.1𝑚2
𝑈 ∗ (∆𝑡𝑚𝑙 + 273.15) ∗ 𝑓
c) La cantidad de tubos de 2pulg y su longitud.
El número de tubos se determina con la siguiente ecuación
𝐺𝑣 ∗ 𝑣𝑒𝑠𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑁º𝑇𝑢𝑏 =
𝑣SC ∗ 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜
El volumen específico medio se determina con la ayuda del programa EES:
𝑚3
𝑣𝑒𝑠𝑝𝑚𝑒𝑑 = 0.01155
𝑘𝑔
El área de los tubos es:
(0.0254 ∗ 2𝑚)2
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = 𝜋 ∗ = 0.002027 𝑚2
4
𝑁º𝑇𝑢𝑏 = 10
El largo de los tubos se determina de la siguiente manera:
𝐴𝑠
𝐴𝑠 = (𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑁º𝑇𝑢𝑏) → 𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = = 193.8𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑁º𝑇𝑢𝑏 ∗ 2
d) Proponer un esquema y dimensiones del intercambiador

4) Un generador de vapor, acciona una turbina cuyo caudal es de 15 Tn/h. Como medio
condensante se utiliza agua que entra al condensador de superficie a 25ºC y sale a 63ºC. La
presión del vapor a la salida de la turbina registra un valor de 0,8 Bar (abs) y un título de 0,92
en su ingreso al condensador. Considerar los valores de coeficientes de convección para el
vapor: 5000 Kcal/m2hºC y para el agua: 500 Kcal/m2hºC. Se utilizan tubos de acero de De=
48,3mm y e=3,68mm (Schedule 40).
Datos:
 𝑄𝑣 = 15 𝑡𝑛/ℎ
 𝑡3 = 25º𝐶
 𝑡4 = 63º𝐶
 𝑃𝑠𝑇 = 0.8 𝐵𝑎𝑟
 𝑥 = 0.92
 ℎ𝑣 = 5000 𝑘𝐶𝑎𝑙/(𝑚2 ∗ ℎ ∗ º𝐶)
 ℎ𝐻2𝑂 = 500 𝑘𝐶𝑎𝑙/(𝑚2 ∗ ℎ ∗ º𝐶)
 𝑘𝑎𝑐 = 50 𝑘𝐶𝑎𝑙/(ℎ ∗ 𝑚 ∗ 𝐾)
 𝐷𝑒 = 48.3𝑚𝑚
 𝑒 = 3.68𝑚𝑚
Determinar:
a) El caudal de agua de refrigeración.
 Se supone que en el condensador se hace un intercambio de calor a presión
constante
−𝑄𝑣 = 𝑄𝐻2 𝑂 → 𝐺𝑣 ∗ (ℎ2 − ℎ1 ) = 𝐺𝐻2 𝑂 ∗ (ℎ4 − ℎ3 )
Primero se determinan las entalpias
 Entalpias del fluido de trabajo:
𝑘𝐶𝑎𝑙
ℎ1 = 93.56
𝑘𝑔

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 𝑘𝐶𝑎𝑙
ℎ2 = 593.2
𝑘𝑔
 Entalpias del fluido de medio condensante
𝑘𝐶𝑎𝑙
ℎ3 = 25.04
𝑘𝑔
𝑘𝐶𝑎𝑙
ℎ4 = 63
𝑘𝑔
El caudal de fluido de medio condensante:
𝐺𝑣 ∗ (ℎ2 − ℎ1 ) 𝑘𝑔
𝐺𝐻2 𝑂 = = 197423
(ℎ4 − ℎ3 ) ℎ
b) Área de condensación si se trata de un condensador de coraza y tubos de flujo cruzado.
El intercambio de calor es:
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ ∆𝑡𝑚𝑙 ∗ 𝑓
Primero se determina la diferencia media logarítmica de temperatura para un
intercambiador de calor a contraflujo:
𝑡1 = 𝑡2 = 93.51º𝐶
∆𝑡1 = 𝑡2 − 𝑡3 = 68.51º𝐶
∆𝑡2 = 𝑡1 − 𝑡4 = 30.51º𝐶
∆𝑡1 − ∆𝑡2
∆𝑡𝑚𝑙 = = 46.98º𝐶
∆𝑡1
ln (∆𝑡 )
2
Ahora para determinar el factor de corrección se adopta un intercambiador de calor del
tipo de coraza y tubos de flujo cruzado
𝑡4 − 𝑡3
𝑃= = 0.554
𝑡1 − 𝑡3
𝑡1 − 𝑡2
𝑅= =0
𝑡4 − 𝑡3
𝑓=1
El factor global de transferencia de calor
1 𝑘𝐶𝑎𝑙
𝑈= = 439.8
1 𝑒 1 ℎ ∗ 𝑚2 ∗ º𝐶
+ +
ℎ𝑣 𝑘𝑎𝑐 ℎ𝐻2 𝑂
El área de calefacción es:
𝑄 𝐺𝑣 ∗ (ℎ2 − ℎ1 )
𝐴𝑠 = = = 53.22 𝑚2
∆𝑡𝑚𝑙 ∗ 𝑓 ∗ 𝑈 ∆𝑡𝑚𝑙 ∗ 𝑓 ∗ 𝑈
c) La cantidad de tubos, si la longitud del condensador es de 3m y de un solo paso.
𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝐿𝑛𝑜𝑚 ∗ 𝑁º𝑃𝑎𝑠𝑜 = 3𝑚
𝐴𝑠
𝐴𝑠 = (𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑁º𝑇𝑢𝑏) → 𝑁º𝑇𝑢𝑏 = = 117
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠

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