FUNDICION A LA CERA PERDIDA

Definición
es un procedimiento escultórico que permite obtener figuras de metal (generalmente
bronce y oro) por medio de un molde que se elabora a partir de un prototipo
tradicionalmente modelado en cera de abeja, escayola u otro material. Esta
tecnología fue desarrollada en la Antigüedad de manera independiente y paralela
por los sumerios, indios, chinos, mesoamericanos e incas, la cual fue adoptada por
civilizaciones contemporáneas o posteriores.
Para la fabricación de objetos con la técnica de moldeo a la cera perdida, se utiliza
un modelo en cera. Este modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material
refractario que se solidifica; una vez endurecido, se mete en un horno, que derrite
la figura de cera, saliendo esta por unos orificios creados al efecto (de ahí su
denominación) y, en su lugar, posteriormente, se inyecta el metal fundido, que
adopta la forma exacta del modelo. Para extraer la figura es necesario retirar el
molde.
VENTAJAS
Se trata de un proceso de fusión para la producción de piezas mecánicas con
formas, cavidades y socavaduras complejas, que no pueden ser producidas por
otros procesos tecnológicos, excepto mediante la soldadura de varias piezas. Esto
hace de la fundición a la cera perdida un proceso eficiente y flexible, adecuado para
diversas aplicaciones industriales.
1. La primera ventaja de la técnica de fundición a la cera perdida es la
posibilidad de crear geometrías complejas a partir de una única micro
fusión, eliminando así algunos procesos posteriores (por ejemplo, la
soldadura). El acabado de la superficie es mucho más
homogéneo comparado con otros métodos de producción industrial y la
rugosidad es baja. en la fase de diseño, se pueden dar formas estéticamente
más “atractivas”, favoreciendo el diseño del producto.
2. Se puede recuperar la cera para volver a emplearla
3. Otra ventaja puramente económica es el bajo coste de los moldes.
4. Los tipos de aleaciones que se pueden utilizar son infinitos: desde el
acero con bajo contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono,
aceros aleados al cromo o molibdeno, aceros inoxidables, etc.
DESVENTAJAS DE LA FUNDICION POR CERA PÉRDIDA
 Debido a que en esta operación de fundido están involucradas muchas
etapas, es un proceso relativamente costoso.
  Las partes hechas por este método son normalmente para figuras de tamaño
pequeño.
 Esta forma de trabajar el metal (bronce), requiere un largo, costoso y
complicado proceso junto con una perfecta y adecuada combinación de
diversos oficios: los escultores; para los primeros pasos, los moldeadores;
para la labor de horneado, los fundidores y para el acabado,
los cinceladores y patinadores.
 Requieren ciclos de producción más largos en comparación con otros
procesos de fundición.

Explicación del método

En este proceso es importante la elaboración artesanal del artista ya que el acabado
superficial que proporciona el bronce es la copia exacta que salió de manos del
artista.
Para obtener cada escultura, el artesano crea la figura en arcilla de la cual se
obtendrá otro modelo idéntico en escayola, que es el que se hace llegar a la
fundición. El modelo de escayola es el que se usa para crear un molde en negativo
en silicona y yeso, este a su vez servirá para generar su reproducción en cera.
Retirada del molde, la pieza original, quedará el espacio libre que habrá de ser
limpiado para la aplicación de películas de cera en sucesivas pasadas para que se
incremente el espesor de la misma lo que permitirá obtener un pseudo modelo de
la escultura en cera.
Uno de los objetivos de la fundición por cera perdida es que la reproducción final en
bronce sea hueca, con el fin de aligerar peso.
La resistencia final se obtendrá con un proceso de llenado del molde de silicona,
aplicando más cera derretida. el molde no queda lleno con cera. Este es sometido
a un proceso de vaciado, la cera residual que queda pegada en las paredes del
molde. Aportará el grosor final deseado. Cuando la cera se ha enfriado, se extrae el
molde de silicona. Una vez desmoldada se tendrá una reproducción de la figura
original de peso mucho más liviano y hueca. La imitación es pulida para eliminar
irregularidades en el molde. Después son colocados los canales de colada que
colocados estratégicamente en la cera permiten la correcta distribución del bronce.
Posteriormente a la reproducción en cera, se le hará otro molde de un material
cerámico. la figura es dispuesta en el interior de un contenedor vacío, en el cual se
va vertiendo el material cerámico hasta que la figura quede cubierta por completo,
resultando un molde cerámico sobre la figura de cera
En la siguiente fase, el molde refractario se introduce en un horno a 750 ° C para la
correcta cocción del material cerámico, así como la total eliminación de la cera, de
ahí es donde proviene el nombre FUNDICION A LA CERA PERDIDA.
El siguiente paso del proceso es la colada. El bronce del que se va a hacer la figura,
se funde a 1200 ° C y se vierte en el molde cerámico. una vez enfriado y desmoldado
se obtendrá la reproducción en bronce. Se procederá a la eliminación de los canales
de colada y se someterá a la figura a un proceso de limpieza con chorro de arena
que eliminará los restos del material cerámico. posteriormente la pieza es pulida
para otorgarle una calidad superficial homogénea después pasa por el proceso de
patinado donde obtiene el color del bronce resaltando los detalles de interés de la
misma.