Capitulo 5 - Planeamiento - 045-92

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SOLUCIONES MINERAS GEOLOGICAS AMBIENTALES Y CIVILES DE COLOMBIA

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CONTENIDO
5. PLANEAMIENTO MINERO ................................................................................ 1
5.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA MINA ................................................................. 1
5.1.2. Labores mineras existentes .......................................................................... 4
5.2. DELIMITACIÓN DE LAS ZONAS A EXPLOTAR ............................................. 4
5.3 ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN APLICABLES AL
YACIMIENTO. ................................................................................................. 5
5.3.1. Alternativa No. 1 -Tambores Paralelos con Ensanche en el Rumbo............. 7
5.3.2. Alternativa No. 2 - Método de Explotación de Tajo Corto ............................. 9
5.4. METAS PROPUESTAS DE PRODUCCIÓN ANUAL DE CARBON ............... 13
5.5. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN A IMPLEMENTAR ........................................ 14
5.5.1. Descripción del Método .............................................................................. 14
5.5.2. Dimensionamiento Geométrico .................................................................. 14
5.5.3. Labores de Desarrollo y Preparación ......................................................... 16
5.5.4. Ciclos De Trabajo, Avances, Rendimientos y Análisis De La Producción. .. 18
5.5.5. Labores De Explotación ............................................................................. 25
5.6. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ........................................................................ 27
5.7. DESARROLLO EN SUPERFICIE ................................................................. 28
5.7.1. Patios de maderas ..................................................................................... 28
5.7.2. Tolvas de almacenamiento......................................................................... 28
5.7.3. Manejo y Disposición de Estéril .................................................................. 30
5.8. SERVICIOS MINEROS ................................................................................. 30
5.8.1. Arranque .................................................................................................... 30
5.8.2. Cargue ....................................................................................................... 30
5.8.3. Transporte .................................................................................................. 31
5.8.4. Sostenimiento ............................................................................................ 42
5.8.5. Ventilación ................................................................................................. 56
5.8.6. Desagüe ..................................................................................................... 64
5.8.7. Iluminación ................................................................................................. 69
5.9. RECURSO HUMANO.................................................................................... 69
5.10. ESTRUCTURA Y ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL. ................................. 70
5.11. SEGURIDAD MINERA, HIGIENE Y SALUD EN EL TRABAJO. .................. 71
5.12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. .......................................................... 83
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Coordenadas del polígono inicial contrato 045-92 .....................................4

Tabla 2. Características Geomecánicas y Estructurales del Yacimiento .................6
Tabla 3. Cuadro comparativo de los sistemas de explotación ...............................12
Tabla 4. Longitud de los inclinados y coordenadas de las bocaminas ...................17
Tabla 5. Ciclo de Trabajo para inclinados en Manto Grande. ................................18
Tabla 6. Rendimientos en inclinados Manto Grande. ............................................18
Tabla 7. Ciclo de Trabajo para inclinados en Manto 1 ...........................................19
Tabla 8. Rendimientos en inclinados y transversal Manto 1 ..................................20
Tabla 9. Resumen de Rendimientos en Labores de Desarrollo .............................20
Tabla 10. Ciclo de Trabajo para Galerías Manto Grande. .....................................21
Tabla 11. Rendimientos en Galerías Manto Grande .............................................21
Tabla 12. Ciclo de Trabajo para Galerías Manto 1 ................................................22
Tabla 13. Rendimientos en Galerías Manto 1 .......................................................22
Tabla 14.Ciclo de Trabajo para Tambores de Preparación y Ventilación Manto
Grande ...........................................................................................................23
Tabla 15. Rendimientos en Tambores Manto Grande ...........................................23
Tabla 16. Ciclo de Trabajo para Tambores de Preparación y Ventilación Manto 1 24
Tabla 17. Rendimientos en Tambores Manto 1 .....................................................24
Tabla 18. Principales Rendimientos en Labores de Preparación. .........................25
Tabla 19. Organización del frente de Explotación .................................................26
Tabla 20.Rendimientos en Explotación Manto ......................................................26
Tabla 21. Rendimientos en Explotación Manto 1. .................................................27
Tabla 22. Calculo de la sección y Diámetro del cable de tracción para los
Malacates .......................................................................................................34
Tabla 23. Características de la construcción del torón y cable de tracción
empleado 6*19 ...............................................................................................35
Tabla 24. Peso del cable de acero para malacate según el diámetro ....................36
Tabla 25. Factores de seguridad recomendados para cables ...............................36
Tabla 26. Características de las labores de transporte principal ...........................38
Tabla 27. Calculo de malacate para las labores de transporte principal M2 ó Manto
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Grande ...........................................................................................................38
Tabla 28. Calculo de malacate para las labores de transporte principal M1 ..........39
Tabla 29. Ciclos de transporte principal ................................................................41
Tabla 30. Ciclos de transporte secundario ............................................................42
Tabla 31. Factores de flambeo a ........................................................................46

Tabla 32. Resumen cálculos para el sostenimiento del inclinado principales y
transversal 1 ...................................................................................................51
Tabla 33. Resumen cálculos para el sostenimiento de niveles ..............................55
Tabla 34. Calculo del caudal mínimo de aire .........................................................58
Tabla 35. Calculo del Ventilador Principal. ............................................................61
Tabla 36. Calculo de ventilador Auxiliar ................................................................62
Tabla 37. Calculo de la potencia del ventilador auxiliar .........................................63
Tabla 38. Perdidas localizadas en longitudes equivalentes (m tubería recta) ........67
Tabla 39. Calculo de pérdidas por impulsión .........................................................67
Tabla 40. Cálculo de altura dinámica total de elevación ........................................68
Tabla 41. Parámetros para el cálculo de la bomba de Desagüe ...........................68
Tabla 42. Requerimientos de Personal .................................................................70
Tabla 43. Señalización visual sugerida .................................................................76
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Polígono Contrato No. 045-92 ..................................................................5

Figura 2. Bloque Diagrama Método de Explotación de tambores Paralelos con
ensanche en el Rumbo (Fase 1) .......................................................................7
Figura 3. Bloque Diagrama Método de Explotación de tambores Paralelos con
ensanche en el Rumbo (Fase 2) .......................................................................8
Figura 4. Bloque Diagrama de preparación para la Explotación por Tajo Corto
(Fase 1) ..........................................................................................................10
Figura 5. Bloque Diagrama de preparación para Explotación por Tajo Corto (Fase
2) ....................................................................................................................10
Figura 6. Elementos de Dimensionamiento del Tajo .............................................15
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Figura 7. Diseño de Tolvas Aéreas .......................................................................29

Figura 8. Sentido del Arranque en le Explotación ..................................................30
Figura 9. Forma de Cargue en Labores de Desarrollo y Preparación ....................31
Figura 10. Techa de Descargue en Madera – Tambores de Preparación .............31
Figura 11. Vagoneta..............................................................................................32
Figura 12. Evacuación del Material en Vagoneta a Superficie ...............................32
Figura 13. Componentes del Cable de Tracción ...................................................33
Figura 14. Cable de Acero de Malacate 6*19 ........................................................35
Figura 15. Carga sobre un marco de madera de un socavón según Everling .......43
Figura 16. Determinación del Emburre de puertas en Vías Inclinada ....................48
Figura 17. Sección y sostenimiento de Inclinados – Manto Grande ......................49
Figura 18. Sección y Sostenimiento Inclinados Manto 1 .......................................50
Figura 19. Sección y Sostenimiento en los Niveles Manto Grande y Manto 1 .......54
Figura 20. Sección y Sostenimiento en Tambores ................................................56
Figura 21. Ventilación Auxiliar ...............................................................................64
Figura 22. Parámetros básicos en el diseño del Pozo del Bombeo .......................66
Figura 23. Organigrama Estructural Empresarial ..................................................71
LISTA DE FOTOS
Foto 1. Campamento Existente ...............................................................................3

Foto 2. Red Eléctrica en la Zona de Estudio ...........................................................3
Foto 3. Batería Sanitaria Existente ..........................................................................3
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5. PLANEAMIENTO MINERO
La elección del método de explotación a aplicar depende de entre otras

condiciones; de las características geológicas, geomecánica y físicas del
yacimiento, requerimientos de productividad, equipos disponibles y necesidades
de producción para suplir la demanda en el mercado.
El proyecto pretende buscar un método de explotación adecuado para extraer las

reservas Carboníferas existentes en el área del Contrato 045-92, dicho método de
explotación tiene que ser seguro técnicamente aplicable y económicamente
rentable; posteriormente se establecerán las labores de preparación a realizar
dentro del término del proyecto y con base en este se elegirán los equipos y
herramientas a utilizar durante la vida útil del proyecto, sistema de descargue de
frentes, infraestructura, etc.
5.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA MINA
5.1.1. Infraestructura Existente y Vías de Acceso.
Las condiciones actuales del proyecto se observan en el siguiente cuadro:

NOMBRE DE LA MINA EL PORVENIR
EXPLOTADOR RAFAEL ANTONIO NIÑO TAPIAS
LOCALIZACIÒN Municipio de Mongua, Vereda Monguí
ASPECTOS Se explota el manto 1 y 2, cuyo espesor es de 2.5 m y 1.8 m

GEOLOGICOS en promedio.
Patio de almacenamiento con capacidad de 20 ton, patio de

INFRAESTRUCTURA 2
madera y campamento de 230 m .
Inclinado principal boca mina 1, con una longitud de 294 m
Inclinado principal boca mina 2 de longitud 287 m.
Inclinado de personal bocamina 3 de longitud de 64 m, que
LABORES DE comunica con la bocamina2.
DESARROLLO Inclinado principal boca mina 3 de longitud 137 m
Inclinado principal boca mina 6 de longitud 29 m
LABORES DE Se cuenta con sobreguías y tambores que se comunican entre
PREPARACIÒN sí.
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LABORES DE En los bloques ya preparados, la extracción del mineral es por

EXPLOTACIÒN medio de ensanche de tambores.
SERVICIOS A LA MINA
En las labores de desarrollo y preparación se cuenta con

SOSTENIMIENTO puerta alemana, con una sección libre de 4.84 m2, en
explotación se cuenta con tacos de madera.
Se cuenta con ventilación mecanizada, la cual se realiza por

VENTILACIÒN
medio de un ventilador soplante
El agua se extrae a través de un sistema de bombeo a
DESAGÛE
superficie, cuenta con una bomba eléctrica de 2 HP.
ARRANQUE El mineral se extrae con martillo picador neumático.
CARGUE El carbón es transportado en coches de 1 ton
Los coches de 1 ton son descargados en el nivel patio por un

DESCARGUE
obrero, que opera un malacate.
Se tiene energía eléctrica en el campamento y para el
ILUMINACIÒN funcionamiento de los equipos, para el personal se tienen
lámparas de batería recargable.
El personal cuenta con todos los elementos de seguridad

SEGURIDAD MINERA
(casco, botas, tapa bocas, overol, guantes).
Actualmente la empresa cuenta con un total de 17 personas
PERSONAL
repartidas en superficie y bajo tierra.
La mina actualmente se encuentra en desarrollo, con una
PRODUCCIÒN
producción de 4.22 ton/día
RENDIMIENTO Se tiene un rendimiento promedio de 2.67 ton/HT.
OBSERVACIONES Actualmente la mina se encuentra, desarrollo y preparación.
A 185 m aproximadamente del proyecto minero y en terrenos del titular minero

existe una casa - campamento de dos plantas con un área promedio de
construcción de 230 m2 y consta de en la primer planta habitaciones o zona de
alojamiento y cocina en la segunda planta oficina, baño y salón de conferencias,
con los servicios de acueducto rural, luz monofásica, batería sanitaria en conjunto
con su pozo séptico, la luz trifásica, (Foto 1, Foto 2 y Foto 3).
2
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Foto 1. Campamento Existente
Foto 2. Red Eléctrica en la Zona de Estudio
Foto 3. Batería Sanitaria Existente
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5.1.2. Labores mineras existentes
En la zona de estudio actualmente no se lleva ningún tipo de labor minera, sin

embargo se encontraron restos de labores mineras abandonadas y derrumbadas,
realizadas por personas indeterminadas como se describen en el numeral 2.5
inventario minero y diagnóstico de las explotaciones (Ver plano 10).
5.2. DELIMITACIÓN DE LAS ZONAS A EXPLOTAR
Con la interpretación geológica del área, resultado final de los trabajos de campo
realizados; se fundamenta el inicio de los diseños y proyecciones de la
explotación minera. Para ello, se delimito el área perteneciente a la formación
guaduas, a partir de la zona donde se encuentran los mantos de carbón como lo
muestran las trazas de carbón ubicadas en el plano 5 (Geológico local).
Posteriormente y con ayuda de la columna local típica de la formación se procede
a trazar la proyección de las labores de explotación.
El polígono inicial está conformado por 8 puntos, como se muestra en la Tabla 1 y

Figura 1 comprendiendo un área de 17 Ha y 1252.5 m2, en nuestro caso las
actividades mineras se realizan en las zonas bajas del polígono minero con el
propósito de no controvertir con la parte ambienta especialmente en la zonas
superiores a los 3000 m.s.n.m.
Tabla 1. Coordenadas del polígono inicial contrato 045-92
PUNTO COORDENADA ESTE COORDENADA NORTE

1 1143070 1128828
2 1143188 1128702
3 1143191 1128636
4 1143108 1128483
5 1143108 1128322
6 1142698 1128322
7 1142708 1128657
8 1142907 1128657
Fuente: Contrato de Concesión 045-92
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Figura 1. Polígono Contrato No. 045-92
5.3 ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN APLICABLES AL

YACIMIENTO.
Los criterios a tener en cuenta en la sección de los métodos más apropiados
pueden clasificarse así:
Factores Geomecánicos y Estructurales del Yacimiento. El carbón es un

mineral que presenta densidades entre 0.9 – 1.4 t/m3 debido a las características
de acumulación, en promedio se tiene un mineral en el área de 1.3 t/m3. Los
mantos varían en rumbo, buzamiento y espesor de acuerdo a su ubicación. Los
respaldos están conformados básicamente por arcillolitas la resistencia tanto de la
roca de techo como de piso es de media a moderada. Todas las rocas presentan
discontinuidades, que pueden ser cerradas, abiertas o rellenas, lo que facilita el
arranque. No se cuenta con las características físico - mecánicas de la roca
encajante. Algunas características a considerar se presentan en la Tabla 2.
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Tabla 2. Características Geomecánicas y Estructurales del Yacimiento
VARIABLES VALORES
Rumbo Promedio N 32º E
Buzamiento Promedio 30º NW
Espesor Mantos 4,5 m y 2,3 m
Densidad promedio carbón 1,3 Ton/M³
Resistencia compresión uniaxial Carbón δc= 165,4 KN/cm²
Resistencia compresión uniaxial Arcillolita de techo δc = 182,15 KN/cm²
Resistencia compresión uniaxial Arcillolita de piso δc = 188,52 KN/cm
Tipo de respaldo (Roca encajante) Arcillolitas grises compactas
Calidad de los respaldos Regulares
Resistencia compresión simple (Según manuales) 200 Kgf/cm²(roca encajante)
Densidad promedio roca encajante 2,6Ton/m³ (Arcillolita)
Angulo fricción roca encajante 41,33º
Dada la topografía del área y la ubicación de los diferentes mantos, se promedian

profundidades de laboreo de hasta 280 m.
Factores técnicos, económicos y sociales. Realización previa de un

diagnóstico: Geológico–minero, topografía en superficie y subterránea, trayectoria
de las minas y requerimientos del mercado.
La inversión inicial del proyecto que demanda la puesta en marcha en sus

primeras etapas, se hará de forma gradual y estarán conformados por aportes del
empresario minero, capital generado por las ventas de la producción.
La infraestructura existente será punto de partida para las proyecciones de la

minería.
En el sostenimiento se empleara madera tipo eucalipto para el uso de puertas.

Los recursos con los que cuentan actualmente las minas (humano y operación
minera), en su nueva proyección se utilizaran de forma conveniente, con el fin de
obtener rendimientos en cada una de las etapas.
El factor humano que formará parte en la ejecución del proyecto, estará

conformado por personal que reside en el área de incidencia del proyecto,
aprovechando de una u otra forma su experiencia en este tipo de actividad.
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Se tendrá en cuenta los aspectos de seguridad dispuestos en el decreto 1886 de

Septiembre 21 de 2015 (Reglamento de seguridad en labores subterráneas).
ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS
Una vez analizados los factores que implican el diseño de la explotación, se

proponen y estudian dos alternativas de métodos de explotación. El método
seleccionado se implementara como referencia para la explotación de cada una
de las minas del área.
5.3.1. Alternativa No. 1 -Tambores Paralelos con Ensanche en el Rumbo
Este método es similar al de cámaras y pilares, por la preparación y la parte final

de las cámaras.
Consiste en el ensanche de los tambores avanzados en sentido del buzamiento

de arriba hacia abajo, dejando una tolerancia adecuada con respecto al espacio
abierto; cerca de los niveles se deja un machón de protección con el ancho de
acuerdo al espesor del manto y el espacio vació dejado; el espacio vació es
sostenido con madera rolliza ensamblándola en forma de taco y cabecera (Figura
2 y Figura 3).
Figura 2. Bloque Diagrama Método de Explotación de tambores Paralelos

con ensanche en el Rumbo (Fase 1)
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Figura 3. Bloque Diagrama Método de Explotación de tambores Paralelos

con ensanche en el Rumbo (Fase 2)
Condiciones de aplicación.
- Mantos competentes
- Buzamientos menores a 30º
- Espesores mayores de 1 metro
Ventajas del método:

 Se presenta incremento notorio en el rendimiento hombre turno T/HT.
 La explotación se puede controlar de acuerdo con la preparación y el
mercado.
 Los pilares de soporte incrementan el factor y condiciones de seguridad.
 La recuperación de carbón por bloque es hasta de un 60%.
 No se requiere personal calificado.
 Los costos de explotación son menores que otros métodos.
 La producción se incrementa al recuperar machones.
 Facilidad en la ventilación
 Es flexible al extraer zonas limitadas en geometría y geología no
uniforme.
Desventajas del método:

 Se incrementan los costos de producción por consumo de madera.
 Hay dificultad en la explotación donde los respaldos son malos.
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 Inversión en labores de preparación.

 El avance en la construcción de los tambores se torna difícil.
 Según el espesor de los mantos se puede dificultar el empleo de la
madera (principalmente tacos).
 Ventilación adecuada en la preparación.
 Alto consumo de madera.
 Baja recuperación si los respaldos son malos.
5.3.2. Alternativa No. 2 - Método de Explotación de Tajo Corto
Consiste en avanzar en el rumbo una guía principal de transporte y una sobreguía

cada 20 m, para ir delimitando el bloque de explotación, como circuito de
ventilación al frente de explotación y como vía de evacuación en caso de una
emergencia. La distancia entre niveles o galerías de transporte deberá estar por
orden de los 20 m, aumentando o disminuyendo según razón de explotación.
Avanzar galerías e intermediarlas con tambores de preparación nos permite

configurar pequeños paneles de aproximadamente 20 m por 15 m., y así manejar
las presiones garantizando mejores resultado sobre todo en mantos con
respaldos de mala calidad.
Este sistema se recomienda principalmente para mantos con espesores

superiores a 1 m, el número de bloques a explotar dependerá de la producción
actual de la zona y aumentara de acuerdo a las condiciones del mercado (Figura
4 y Figura 5).
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Figura 4. Bloque Diagrama de preparación para la Explotación por Tajo Corto

(Fase 1)
Figura 5. Bloque Diagrama de preparación para Explotación por Tajo Corto

(Fase 2)
Ventajas del método:

 Menor inversión inicial en el avance de las labores.
 Tiempo de desarrollo cortó. Producción más temprana.
 Buena recuperación del yacimiento, alrededor del 68%.
 El sistema presenta una buena disposición para el control y seguridad del
personal.
 La explotación se puede llevar en forma simultánea con preparación,
alcanzando altos rendimientos, siempre y cuando se mecanice el transporte
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del mineral asegurando una buena producción de la mina.

 Manejo fácil de ventilación.
 Requiere poca preparación.
 La explotación se concentra en un solo frente, máximo en dos, facilitando
el manejo.
 En fase de explotación el avance se aprovecha para el vertimiento de
estéril atrás del tajo en la línea de derrumbe.
Desventajas del método:
 El frente de explotación depende de las labores de desarrollo.
 Se requiere de labores secundarias y tambores de preparación para cada

bloque de explotación.
 Las condiciones geológicas no comprobadas, hacen un riesgo potencial
de la inversión.
 Riesgo de combustión espontánea en zonas explotadas sujetas a altas
presiones.
 Se requiere en buen sistema de transporte interno en los ciclos
 No permite pausas prolongadas en la explotación.
 Se requiere de personal calificado, con conocimientos técnicos y prácticos.
 Se dificulta el control del frente en avance y la línea de derrumbe.
 El método genera derrumbes que pueden ocasionar subsidencia.
 Debe existir un circuito de ventilación en excelentes condiciones
 Alto riesgo de accidentes.
En la Tabla 3 se comparan los sistemas de explotación.
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Tabla 3. Cuadro comparativo de los sistemas de Explotación
VENTAJAS DESVENTAJAS
- La geología es comprobada y se - Inversión inicial alta.
reduce el riesgo de inversión. - Alto consumo de madera.
- Se puede manejar mejor la - Ofrece dificultad en el manejo de
ventilación. la ventilación.
- A medida que se desarrolla se - Baja recuperación del yacimiento
aumentan los frentes de (<60%).
preparación, aumentando la - Rendimientos bajos.
densidad de hombres turno y por - Requiere de bastante desarrollo
TAMBORES PARALELOS CON ENSANCHE EN EL RUMBO
tanto la producción. y preparación.

- El sistema presenta buena - Es difícil avanzar tambores de
disposición para el control y gran longitud, lo que impide
seguridad de los trabajadores. mejorar - la razón de explotación.
- La explotación se puede adaptar - Riesgos de combustión
a la demanda. espontánea en zonas explotadas
- La explotación se puede sujetas a altas presiones.
sectorizar en Bloques.
- Es flexible al mercado
- Menor riesgo de accidentes
- Se permite en inclinaciones 10° a
80°
Fuente: Datos del estudio
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VENTAJAS DESVENTAJAS
- Menor inversión inicial en el - El frente de explotación

avance de las labores. depende de las labores de
- Tiempo de desarrollo más corto desarrollo.
Producción más temprana. - Se requiere de labores
- Buena recuperación del secundarias (sobreguías) y
yacimiento alrededor del 70%. tambores de preparación
- La explotación se puede llevar para cada Sector de
en forma simultánea con explotación.
preparación y por ende altos - Se requiere un buen
TAJO CORTO
rendimientos. sistema de transporte

- Los costos de desarrollo son interno en los ciclos.
mínimos debido a que en la - Alto consumo de madera.
preparación de las vías se tiene - No permite pausas largas
una producción constante. en la explotación.
- Manejo fácil de la ventilación. - Alta inversión.
- Siempre y cuando se mecanice - Debe existir un circuito de
el transporte del mineral, ventilación en excelentes
permite obtener rendimientos condiciones
altos y aseguran una buena - Alto riesgo de accidentes.
producción de la mina.
- Requiere de poca preparación.
- Explotando enFuente:
avance se estudio
Datos del
aprovechara para la evacuación

5.4. METAS PROPUESTAS DE PRODUCCIÓN ANUAL DE CARBON
de roca atrás del tajo.
La producción en el área del contrato de concesión 045-92 será progresiva,
variable y flexible, buscando un equilibrio con el mercado, la meta propuesta de
producción mensual promedio de carbón es de 1000 Ton. Sin embargo en el
cronograma de actividades (Anexo 2) se muestra la producción real para cada
año, en cada uno de los mantos a explotar.
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5.5. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN A IMPLEMENTAR
Comparadas las alternativas técnicas se elige la alternativa Nº 2 MÉTODO TAJO

CORTO, aplicable para los bloques carboníferos del área del contrato de
concesión 045-92
5.5.1. Descripción del Método
Este método consiste en avanzar dos labores paralelas (Guía y sobreguía), la

primera como transporte de mineral en la parte inferior y desagüe, y la segunda
en la parte superior como sobreguía para ventilación, transporte de personal y
materiales. Las labores se hallan separadas entre 30 a 80 m; posteriormente, se
preparara un tambor que comunica las dos labores el cual nos marca el inicio de
la explotación, empezando el arranque de mineral en el sentido del rumbo.
Adicionalmente se lleva en avance, simultáneamente a la explotación, dos guías
auxiliares con sección igual al tambor y a 10 m por encima de la galería y por
debajo de la sobreguía, con el fin de limitar los machones de protección a las
guías y para delimitar el tajo corto en caso que la explotación sea en avance; en
caso que la explotación sea en retroceso no requieren machones.
5.5.2. Dimensionamiento Geométrico
Las dimensiones de los tajos se calcularon con base al comportamiento de este

método en otras minas. Como se tiene buzamiento de 30º en los mantos se utiliza
un ángulo de sesgo de 80º (Figura 6). Aplicando las siguientes formulas tenemos:
Sen trans = Sen*Cos

Sen trans = Sen30˚*Cos80
trans = 4°58’
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Figura 6. Elementos de Dimensionamiento del Tajo
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Para hallar la longitud del tajo
h =f*Sen
h =20*Sen30˚
h =10m
tajo =sen-1[ h/ltajo ]

tajo =sen-1[10,15 m/20,31m]
tajo =29°29’
Longitud de Adelanto:
Sv=ltajo*cos
Sv=20,31*cos80˚
Sv =3,53m
5.5.3. Labores de Desarrollo y Preparación
 Desarrollo
La finalidad básica de estas tareas es la de permitir el acceso al yacimiento, lo
mismo que el dividir en niveles y bloques de explotación el yacimiento,
permitiendo así el transporte tanto de personal, de suministros y de mineral
arrancado. Estas labores consistirán en el avance del inclinado, niveles, y
tambores de ventilación, los cuales se proyectaran hasta los límites del área.
En la zona de proyecto minero se proyecta trabajar en el manto 1 y en manto 2 ó

grande, Las vías de acceso que se va a utilizar para los mantos mencionados son
los inclinados principales ubicados en las bocaminas 1 y 2 para manto 2 ó grande,
y bocaminas 3 y 5 para manto 2 ó grande, así como la transversal 1 para manto 1,
la Tabla 4 muestra las longitudes de los inclinados y coordenadas donde se inicia
cada uno los cuales se avanzan en dirección N90ºW con un ángulo de inclinación
promedio de 25º, la transversal 1 de manto 1 parte del inclinado 4 a
aproximadamente 20 m de la bocamina y se avanza en dirección N9°E con
un ángulo de inclinación promedio de 11° y es la que da acceso a los niveles 1 a 8
de la zona sur, además se cuenta con un bocaviento que permite el flujo de la
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NIT. 900.344.653 -0
ventilación en la zona sur, realizado mediante un tambor de ventilación en

dirección N22°W y con una inclinación de 24°, las coordenadas del bocaviento se
observan también en la Tabla 4 (Ver Plano 11 y 12).
Tabla 4. Longitud de los inclinados y coordenadas de las bocaminas
COORDENADA LONGITUD
BM MANTO
(m)
NORTE ESTE
1 2 ó Grande 1128685.9820 1143073.0000 294
2 2 ó Grande 1128645.3530 1143069.4470 287
3 BV 2 ó Grande 1128649.5174 1143084.8706 137
5 2 ó Grande 1128638.7450 1143146.5310 136
6 1 1128358.5640 1143100.5640 29
7 1 1128337.0000 1143103.0000 149
9 1 1128372.0920 1143092.0950 240

Fuente: Datos del estudio
BV=Bocaviento
 Preparación
Una vez se tiene acceso al yacimiento (inclinado principal), se traza y se avanzan
los niveles de transporte las cuales se encargaran de comunicar los frentes de
explotación con el inclinado principal de transporte. Se avanzaran siguiendo el
rumbo del manto y con una pendiente positiva del 2% para permitir el desagüe.
Estos niveles estarán separados 20 m entre ellos con una sección de 4.84 m tanto
para el manto 2 ó grande como para manto 1, su sostenimiento se realiza en
puerta alemana con madera rolliza.
La segunda labor de preparación consiste en el avance de tambores a partir de la

galería principal y en forma ascendente, los cuales unirán los niveles delimitando
los bloques a explotar. Estos tambores se distancian 15 m uno del otro en el
buzamiento del manto. Estos tambores forman parte de la red de ventilación del
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NIT. 900.344.653 -0
bloque preparado. La sección de los tambores para el manto grande es de 6.2 m2

y para el manto 1 de 4.4 m2, el sostenimiento de los tambores se realiza con
madera rolliza en puerta boca de pescado.
5.5.4. Ciclos De Trabajo, Avances, Rendimientos y Análisis De La

Producción.
La distribución de la fuerza normal y organización de las actividades en las

labores de desarrollo, como en preparación se establecerán en los ciclos y turnos
de trabajo, los cuales se proponen realizar en un único turno de 8 horas efectivas,
que iniciara a la 6:00 a.m. y terminara a las 4:00 p.m., teniendo en cuenta que se
incluye, una hora para desayuno que será de 8:00 am - 9:00 am y otra de 12:00
pm - 1:00 pm, el cual se destinara para el almuerzo.
INCLINADOS
 Manto Grande.
El avance de estas vías será en carbón y roca, se tiene un rendimiento de 0.8 m /

T y 2 H / turno. El ciclo de trabajo se muestra en la Tabla 5 y los rendimientos en
la Tabla 6.
Tabla 5. Ciclo de Trabajo para inclinados en Manto Grande
HOMBRE TURNO I
MINERAL
Picada
ACTIVIDAD 2
Entibación
Descargue
TOTAL 2
Fuente: Resultado de Estudio
Tabla 6. Rendimientos en inclinados Manto Grande
AVANCE
TIPO DE LABOR m/HT PUERTAS/HT
Inclinados 0.4 0.4

Fuente: Datos de Estudio.
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NIT. 900.344.653 -0
Producción del Inclinado Manto Grande (Pd1): El área del inclinado es de 4.84
m2, donde 4.4 m2 son en carbón y el resto en roca. Se define un avance por turno
de 0.8 m turno, luego se obtiene:
Pd1 = A * Av *  * n
Donde:
Pd1 = producción diaria de galería (ton)

A: Área de la labor en carbón = 4.57 m2
Av: Avance por turno de picada = 0.8 m
: Peso especifico del mineral = 1.2 ton / m3
n: Número de turnos por día = 1
Luego:
Pd1 = 4.57 m2 * 0.8 m * 1.2 ton / m3 * 1
Pd1= 4.39 ton / día
Manto 1
El avance de estas vías será en carbón y roca, se tiene un rendimiento de 0,8 m /

T y 2H / turno. El ciclo de trabajo se muestra en la Tabla 7 y los rendimientos en la
Tabla 8.
Tabla 7. Ciclo de Trabajo para inclinados en Manto 1
HOMBRE TURNO I
MINERAL
Picada
ACTIVIDAD 2
Entibación
Descargue
TOTAL 2
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Tabla 8. Rendimientos en inclinados y transversal Manto 1
AVANCE
TIPO DE LABOR PUERTAS/HT
m/HT
Inclinados 0,4 0,4
Fuente: Datos de estudio.
Producción del Inclinado Manto 1 (Pd2): El área del inclinado es de 4.84 m2,
donde 4.57 m2 son en carbón y el resto en roca. Se define un avance por turno de
0.8 m, luego se obtiene:
Pd2 = A * Av *  * n
Donde:

Luego:
Pd2 = 4.14 m2 * 0.9 m * 1.2 ton / m3 * 1
Pd2 = 4.47 ton / día
En la Tabla 9 se da el resumen de rendimientos en las Labores de Desarrollo.
Tabla 9. Resumen de Rendimientos en Labores de Desarrollo
AVANCE PRODUCCIÓN CARBON

m/HT T/Día
Inclinados Manto
0,4 0,4 4,22
Grande ó 2
Inclinados Manto 1 0,4 0,4 4,39
NIVELES
Contaran con los mismos ciclos de trabajo de los inclinados, siendo estas labores
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NIT. 900.344.653 -0
principales de transporte. Con características similares a las de los inclinados en

sus mantos correspondientes.
Manto Grande
Avance en mineral y roca, con rendimiento de 0.9 m / HT y 2 H / turno (Tabla 10 y

Tabla 11).
Tabla 10. Ciclo de Trabajo para Galerías Manto Grande
HOMBRE TURNO I
MINERAL
Picada
ACTIVIDAD 2
Entibación
Descargue
TOTAL 2
Tabla 11. Rendimientos en Galerías Manto Grande
AVANCE
TIPO DE LABOR m/HT PUERTAS/HT
Galerías 0,45 0,45

- Producción de Galería Manto Grande (Pd3): El área para las galerías en

manto grande es de 4.84 m2 de donde 4.42 m2 son en mineral, el restante es
roca.. Los picadores definen un avance por turno de 0.9 m, luego se obtiene:
Pd3 = A * Av *  * n
Donde:

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NIT. 900.344.653 -0
Luego:
Pd3 = 4.42 m2 * 0.9 m * 1.2 ton / m3 * 1
Manto 1
Avance en mineral y roca, con rendimiento de 0.9 m / HT y 2H / turno (Tabla 12 y
Tabla 13).
Tabla 12. Ciclo de Trabajo para Galerías Manto 1
HOMBRE TURNO I
MINERAL
Picada
ACTIVIDAD 2
Entibación
Descargue
TOTAL 2
Tabla 13. Rendimientos en Galerías Manto 1
AVANCE
m/HT
Galerías 0,45 0,45
- Producción de Galería Manto 1 (Pd4): El área para las galerías en manto 1 es

de 4.84 m2 de donde 4.14 m2 son en mineral, el restante es roca. Los picadores
definen un avance por turno de 0.9 m, luego se obtiene:
Pd4 = A * Av *  * n
Donde:
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NIT. 900.344.653 -0

Luego:
Pd4 = 4.14 m2 * 0.9 m * 1.2 ton / m3 * 1
TAMBORES PREPARACIÓN Y DE VENTILACIÓN
 Manto Grande
Tabla 14. Ciclo de Trabajo para Tambores de Preparación y Ventilación

Manto Grande
HOMBRE TURNO I
Picada
ACTIVIDAD Entibación 2
Descargue
TOTAL 2
Tabla 15. Rendimientos en Tambores Manto Grande

AVANCE
m/HT
Tambores 0,3 0,3
- Producción de Tambores Manto Grande (Pd5): El área de los tambores es de

6.2 m2 de donde 5.4 m2 son en mineral, el restante es roca. Se definen un avance
por turno de 0,6m. Luego se obtiene:
Pd5 = A * Av *  * n
Donde:
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NIT. 900.344.653 -0

Luego:
Pd5 = 5.4 m2 * 0.6 m * 1.2 ton / m3 * 1
 Manto 1
Tabla 16. Ciclo de Trabajo para Tambores de Preparación y Ventilación

Manto 1
HOMBRE TURNO I
Picada
ACTIVIDAD Entibación 2
Descargue
TOTAL 2
Fuente. Datos de estudio.
Tabla 17. Rendimientos en Tambores Manto 1
AVANCE
m/HT
Tambores 0,4 0,4
- Producción de Tambores Manto 1 (Pd6): El área de los tambores es de 4.6 m2

de donde 4.36 m2 son en mineral, el restante es roca. Se definen un avance por
turno de 0.8 m. Luego se obtiene:
Pd6 = A * Av *  * n
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NIT. 900.344.653 -0
Donde:

Luego:
Pd6 = 4.36 m2 * 0.8 m * 1.2 ton / m3 * 1
RENDIMIENTOS GENERALES EN LABORES DE PREPARACIÓN
Tabla 18. Principales Rendimientos en Labores de Preparación.
AVANCE PRODUCCIÓN
TIPO DE LABOR PUERTAS/H.T
m/H.T CARBON T/Día
Niveles Manto Grande 0,45 0,45 4,77
Niveles Manto 1 0,45 0,45 4,47
Tambores de Preparación y
0,3 0,3 3,89
ventilación Manto Grande
Tambores de Preparación y
0,4 0,4 4,18
ventilación Manto 1
5.5.5. Labores De Explotación
Descripción de la Explotación: Esta se iniciara una vez avanzadas las labores

de desarrollo y preparación, en donde se divide el manto en bloques de 20 m * 15
m. En el buzamiento mediante niveles de transporte y en el rumbo mediante
tambores de preparación, como se muestra en los planos de proyección de
labores mineras. Se debe considerar que se requiere de circuito de ventilación
para lo cual se avanzarán tambores para ventilación independientes en cada
manto. Se inicia el ensanche del tambor. Primero, los picadores ensanchan el
tambor en la parte superior de tener una tolva de cargue. Después se continúa el
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ensanche en forma descendente, dejando machones de protección para las vías.
El sostenimiento en el área explotada se realiza por medio de taco y cabecera con

densidad de 1 m2. El arranque se realizara con pico manual, usando la gravedad
para el descargue del mineral al nivel inferior, y a partir de estos es evacuado al
inclinado principal por medio de vagonetas.
Los tambores se inician a explotar con un adelanto mínimo de tres tambores de

preparación, para disminuir al mínimo los riesgos de atraso en la producción.
 Ciclo de Avance en Explotación
Para la explotación, se mantendrán los mismos horarios de trabajo que se

propusieron para desarrollo y preparación.
 Organización del Frente de Explotación
El ciclo completo en explotación se efectuara en un turno, en el cual se realizaran

las actividades de arranque carbón, evacuación de la carga y sostenimiento
(Tabla 19 y Tabla 20), el rendimiento general en las labores de explotación (Tabla
21).
Tabla 19. Organización del frente de Explotación
LABOR ACTIVIDAD DENOMINACIÓN TAREA HOMBRE

TURNO
Prod.
Picar Picador / H- T 4
Picada
Sostenimiento, Sostenimiento y Todo el
Descargue y recuperada Entibador turno 1
Recuperada
Transporte Cochero Todo el 1
turno
TOTAL(H.T) 6
Tabla 20.Rendimientos en Explotación Manto
RENDIMIENTO PICADOR Hombre/turno

TIPO DE LABOR TON/HT (picador) TON/DÍA
EXPLOTACIÓN 4 4 16
Fuente: Datos de estudio
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Tabla 21. Rendimientos en Explotación Manto 1
RENDIMIENTO PICADOR Hombre/turno

TIPO DE LABOR TON/DÍA
TON/HT (picadores)
EXPLOTACIÓN 4,1 4 16,4
Rendimiento en explotación
Entonces, se tiene que:
1. Producción diaria Tajo (M2grande + M1): 46.43 Ton/día

2. Producción en labores de preparación (Mgrande + M1): 35.5 Ton/día
Producción Total por sector: 81.93 Ton / día
Producción neta – (perdidas por arranque y transporte 2.5%): 81.90 Ton/día
Podemos entonces estimar la producción mensual, equivalente a:
81.90 Ton / Día * 22 días = 1801.8 Ton / Mes.
Como se mencionó al principio de este capítulo la producción en el transcurso del

proyecto es fluctuante, de acuerdo a los requerimientos del mercado.
5.6. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO
Teniendo en cuenta el numeral 3.4.4 del presente proyecto donde se realiza el

cálculo de reservas geológicas, de donde se obtiene una reservas geológicas de,
se calcula entonces las reservas mineras así:
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Reservas mineras = reservas geológicas – (perdidas por arranque y transporte y

mineral no explotado por seguridad 25%)
Reservas mineras = 641080,49 ton - 25% (641080,49)
Reservas mineras = 480810.37Ton
Producción anual = (1801.8 ton/mes*12meses) = 21621.6 ton/año
La estimación para la vida útil del proyecto se realizó en base a una producción
constante. Lo cual quiere decir que la empresa puede variar su producción de
acuerdo a las necesidades que existan.
5.7. DESARROLLO EN SUPERFICIE
La proyección en superficie de mina “El PORVENIR” se resume en pequeñas obras

e infraestructuras que faltan por construir como son: adecuación de patios de
madera en cada bocamina y construcción de tolvas de almacenamiento,
adecuación y ampliación de vías y algunas obras ambientales proyectadas en el plan
de manejo.
5.7.1. Patios de maderas
Esos lugares necesitan ser adecuados para un correcto almacenamiento de la

madera.
5.7.2. Tolvas de almacenamiento
Se requiere de la construcción de tolvas de almacenamiento de carbón en

superficie para la optimización del cargue y transporte a los centros de acopio y
de consumo (Figura 7).
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NIT. 900.344.653 -0
Figura 7. Diseño de Tolvas Aéreas
Se proyecta la construcción de tolvas de almacenamiento, localizadas en cada

una de las bocaminas del proyecto.
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NIT. 900.344.653 -0
5.7.3. Manejo y Disposición de Estéril
Los volúmenes de material estéril que aparezcan durante la ejecución de trabajos

de explotación y preparación de frentes, serán dispuestos en las cavidades
dejadas por las explotaciones, subterráneas. Esto corresponde a la depositación
y manejo de materiales internamente, la disposición es valorada como relleno
para mitigar la caída del techo y reacomodamiento del macizo rocoso. Los
bloques extraídos corresponden a las zonas de relleno.
5.8. SERVICIOS MINEROS
5.8.1. Arranque
El arranque se realizara con pico manual, usando la gravedad para el descargue

del mineral al nivel inferior, en la Figura 8 se puede observar el sentido de
arranque en la explotación.
Figura 8. Sentido del Arranque en le Explotación
5.8.2. Cargue
El carbón removido en labores de desarrollo y preparación es cargado

manualmente a la vagoneta con capacidad de 1 tonelada (Figura 9), en labores
de explotación el carbón es descargado por gravedad al nivel inferior donde se
deposita temporalmente en tambores y mediante teclas de descargue (Figura 10)
y se carga en las vagonetas con capacidad de 1 tonelada que evacuan la carga
desde los frentes hasta el inclinado principal de transporte para luego descargar a
superficie sobre las tolvas.
30
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NIT. 900.344.653 -0
Figura 9. Forma de Cargue en Labores de Desarrollo y Preparación
Figura 10. Techa de Descargue en Madera – Tambores de Preparación
5.8.3. Transporte
Transporte Principal
El transporte en los inclinados se hará mediante coche de 1 tonelada de

capacidad. Para esto se instalará una carrilera en madera en tramos de 3 m, con
un ancho de trocha de 0.60 m (opcional) que incluye polines y la instalación de
rodillos guía en puntos críticos como bocamina y donde se presenten variaciones
en la dirección del inclinado y curvas verticales en la vía. El coche será halado un
malacate con la potencia necesaria. (Figura 11 y Figura 12).
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Figura 11. Vagoneta
Figura 12. Evacuación del Material en Vagoneta a Superficie
Calculo de malacates
 Inclinados principales: A continuación se presenta el cálculo de los

malacates para cada uno de los inclinados principales, se tendrá en cuenta la
longitud mayor en este caso es de 313 m correspondiente a la transversal 1
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NIT. 900.344.653 -0
Cálculo del Cable de Tracción: El uso que se le dará al cable es de halar el

coche, el esfuerzo a que estará sometido es de tracción (Figura 13), las
fatigas producidas por el cable debido a la flexión en los rodillos guías serán
despreciadas y se mitigan con el factor de seguridad.
Figura 13. Componentes del Cable de Tracción
El peso del cable se calcula conociendo el diámetro del cable necesario.
Donde:
Sc= Sección del cable (mm2)
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El cálculo de la sección del cable Sc y el diámetro del mismo d, se muestra en la

Tabla 22.
Tabla 22. Calculo de la sección y Diámetro del cable de tracción para los
Malacates
DIAMETRO DIAMETRO
LONGITUD
LONGITUD DEL CABLE DEL CABLE A
DEL Sc
DEL CABLE (mm) EMPLEAR EN
INCLINADO
(Sc * 4 /  )½ Pulgadas.
INCLINADO 1 230,36 250 54,83 8,36 3/8”
INCLINADO 2 158,29 180 54,76 8,35 3/8”
INCLINADO 3 272,58 290 54,88 8,36 3/8”
INCLINADO 4 252,66 270 54,85 8,36 3/8”
TRANSVERSAL 1 312,60 330 54,94 8,36 3/8”
El cable seleccionado para los malacates es de 3/8’’.
El diámetro del alambre se calcula con la siguiente expresión: d’ = (d / 30) + 1
d’ = (9.525 / 30) +1
d’ = 1.3175mm
Ahora calculamos el número de alambres por toron:
N = d / d’
N = 9,525 / 1,3175
N = 7,23
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NIT. 900.344.653 -0
Se selecciona cable 6 * 19 en los cables de acero para malacates, la Tabla 23

muestra las características del Torón y la construcción del cable 6 * 19 empleado,
la Figura 14 muestra gráficamente el tipo de cable empleado.
Tabla 23. Características de la construcción del torón y cable de tracción

empleado 6*19
Fuente: http://www.emcocables.com/catalogos/cables.pdf
Figura 14. Cable de Acero de Malacate 6*19
Como ya se ha determinado el diámetro del cable y conociendo el peso por metro

del cable según catálogo de normas sobre máquinas y herramientas utilizadas en
labores subterráneas que es igual 0.386 kg/m (Tabla 24) por lo tanto Gs es:
35
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NIT. 900.344.653 -0
Tabla 24. Peso del cable de acero para malacate según el diámetro
CABLE 6X19 CON ALMA DE ACERO
Fuente: Catálogo de cables - emcocables
Gs = 0,386 Kg/m*330 m
Gs = 127.38 Kg
Cmax = 1377.38 Kg
Hallando el factor de seguridad que para planos inclinados se recomienda que

deba estar entre 5 y 8 (Tabla 25) se tiene:
Tabla 25. Factores de seguridad recomendados para cables
Fuente: Catalogo de Cables – emcocables
Fs. 3/8’’ = Carga máxima de rotura (se toma de la tabla 4.25 para cable 3/8’’) Cmax
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NIT. 900.344.653 -0
Por tanto es necesario emplear un cable de un diámetro mayor con el fin de

cumplir con el Fs. recomendado, se realiza la misma operación para cable de ½’’.
Conociendo el peso por metro del cable que es igual 0.684 kg/m por lo tanto Gs
es:
Gs = 0.684 x 330
Gs =225,72
Cmax = 1475,72
Fs1/2’’ = 11791 Kg = 7,99 > 5
1475,72 Kg
Para lo cual se empleara cable 6x19 de ½’’ con alma de acero d’= (d/30)+1
d’= 1,42
 Diámetro del tambor. Teniendo en cuenta la tensión debida a la flexión que

sufren los alambres sobre el tambor, sé exige que:
Dónde:
D = Diámetro del tambor = 700mm
 Potencia del malacate. Este cálculo permite definir las características

mecánicas del malacate, están determinadas por la fuerza de tracción y la
velocidad, afectadas por un 75% de su eficiencia.
P = ( Ft * V ) / ( 75 * n )
Dónde:
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NIT. 900.344.653 -0
V = Velocidad (1.67 m/seg)

N = Eficiencia (0.75)
Ft = Fuerza de tracción.
Ft = Cmax ( Sen +  Cos  ) + Gs ( Sen  + 1 Cos  )
Dónde:
 = Angulo de inclinación de la vía (Tabla 26)
 = Coeficiente de rozamiento vagoneta – riel de acero (0.2)
1 = Coeficiente de rozamiento cable - piso (0.3)
Tabla 26. Características de las labores de transporte principal

INCLINADO 1 INCLINADO INCLINADO INCLINADO TRANSVERSAL
M2 ó MG 2 M2 Ó MG 3 M1 4 M1 1 M1
L 230.36 158.29 272.58 252.66 312.60
 25 25 25 25 11
Reemplazando en la ecuación tenemos los resultados que se muestran en las

Tabla 27 y Tabla 28.
Tabla 27. Calculo de malacate para las labores de transporte principal M2 ó

Manto Grande
INCLINADO 1 INCLINADO 2
PARAMETRO SIMBOLO UNIDAD MANTO MANTO
GRANDE GRANDE
Longitud del
L m 230.36 158.29
inclinado
Longitud
Ls m 19.64 21.71
superficie
Longitud total Lt m 250 180
Peso coche Cm Kg 250 250
Peso de la carga Cu Kg 1000 1000
Longitud del
Lc m 250 180
cable
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NIT. 900.344.653 -0
Diámetro del
cable d pulg. 0.5 0.5
Peso cable H Kg/m 0.684 0.684
Peso total cable Gs Kg 171 123.12
Diámetro del
alambre d' mm 1.42 1.42
Diámetro tambor D mm 700 700
Inclinación de la
vía α ° 25 25
Velocidad del
coche V m/seg 1.67 1.67
coeficiente
rozamiento U 0.2 0.2
vagoneta
coeficiente
- riel
rozamiento cable U1 0.3 0.3
- piso
Fuerza tracción Ft Kg 976.87 914.71
Eficiencia del
N % 75 75
sistema
Potencia
P H.P 29.0 27.1
malacate
Potencia
P Kw 22 21
malacate
Tabla 28. Calculo de malacate para las labores de transporte principal M1

TRANSVERSAL
INCLINADO 3 INCLINADO 4
PARAMETRO SIMBOLO UNIDAD 1
MANTO 1 MANTO 1
MANTO 1
Longitud del
L m 272.58 252.66 312.6
inclinado
L superficie Ls m 17.42 17.34 17.4
Longitud total Lt m 290 270 330
Peso coche Cm Kg 250 250 250
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SAMIGEOCICOL S.A.S.
NIT. 900.344.653 -0
Peso de la
Cu Kg 1000 1000 1000
carga
Longitud
Lc m 290 270 330
cable
Diámetro del
d pulg. 0.5 0.5 0.5
cable
Peso cable H Kg/m 0.684 0.684 0.684
Peso total
Gs Kg 198.36 184.68 225.72
cable
Diámetro del
d' mm 1.42 1.42 1.42
alambre
Diámetro
tambor D mm 700 700 700
Inclinación de
α ° 25 25 11
vía
Velocidad del m/seg
V 1.67 1.67 1.67
coche
coeficiente
rozamiento U 0.2 0.2 0.2
vagoneta
coeficiente
- riel
rozamiento U1 0.3 0.3 0.3
cable - piso
Fuerza
Ft Kg 1012.40 994.64 680.84
tracción
Eficiencia del
N % 75 75 75
sistema
Potencia
P HP 30 29.5 20
Malacate
Potencia
P Kw 23 22 15
malacate
De donde se utilizaran malacates de 30 HP para los inclinados y de 20 HP. Para

la transversal. El ciclo de transporte en los inclinados se muestra en la Tabla 29.
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Tabla 29. Ciclos de transporte principal
PARAMETROS A DETERMINAR Inclinado 1 Inclinado 2 Inclinado 3 Inclinado 4 Transversal 1

PRODUCCION MAXIMA A EVACUAR (Ton/día) 25.05 25.05 24.66 24.66 24.66
CAPACIDAD DEL COCHE (Ton) 1 1 1 1 1
DISTANCIA MAXIMA A RECORRER (m) 250 180 290 270 330
VELOCIDAD DEL COCHE CARGADO (m/seg) 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
VELOCIDAD DEL COCHE VACIO (m/seg) 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
TIEMPO DE IDA (min) SUBE 3,0 2,1 3,5 3,2 3,9
TIEMPO DE VUELTA (min) BAJA 2,6 1,9 3,0 2,8 3,4
TIEMPO DE CARGUE (min) 3 3 3 3 3
TIEMP0 DE DESCARGUE (min) 2 2 2 2 2
TIEMPO TOTAL CICLO (min) 10,6 9,0 11,5 11,0 12,4
TIEMPO EFECTIVO DE TRABAJO (horas) 7 7 7 8 9
CICLOS TURNO 40 47 37 38 34
TONELADAS A EVACUAR POR DIA 40 47 37 38 34
NUMERO DE COCHES 1 1 1 1 1
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Transporte Secundario
Se efectúa en los diferentes niveles de explotación, desde cada frente de

explotación es descargado por gravedad o pala al coche, el cual es empujado
hasta el inclinado principal, la Tabla 30 muestra el cálculo de los ciclos de
transporte secundario
Tabla 30. Ciclos de transporte secundario
PARAMETROS A DETERMINAR UNIDAD MANTO 2 MANTO 1
PRODUCCION MAXIMA A
ton/día 25 25
EVACUAR
CAPACIDAD DEL COCHE ton 1 1
DISTANCIA MAXIMA A
m 171 225
RECORRER
VELOCIDAD DEL COCHE
m/seg 0,9 0,9
CARGADO
VELOCIDAD DEL COCHE VACIO m/seg 1,2 1,2
TIEMPO DE IDA (Cargado) min 3,2 4,2
TIEMPO DE VUELTA (Vacío) min 2,4 3,1
TIEMPO DE CARGUE min 6 6
TIEMP0 DE DESCARGUE min 0 0
TIEMPO TOTAL CICLO min 11,5 13,3
TIEMPO EFECTIVO DE
Horas 8 8
TRABAJO
CICLOS TURNO Nº. 42 36
NUMERO DE COCHES Nº. 1 1
5.8.4. Sostenimiento
En el presente estudio se realizó el análisis geomecánico del macizo rocoso (ver

capítulo 3, numeral 3.5), con el fin de analizar la estabilidad de la roca encajante y
poder realizar un buen cálculo de sostenimiento.
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Teniendo en cuenta la clasificación geomecánica del macizo, el análisis de

diaclasas y la formación de cuñas se procede a realizar el cálculo de
sostenimiento en las diferentes labores mineras.
Inclinados principales y transversal
Calculo de presiones: basados en la fórmula de Everling quien considera la

carga como una función de la anchura del túnel como se muestra en la Figura 15.
h = La (Ec. 5.1)
t = h (Ec. 5.2)
qt = t a (Ec. 5.3)
Pt =  La2a (Ec. 5.4)
Figura 15. Carga sobre un marco de madera de un socavón según Everling
En donde:
h = altura de carga en metros La = ancho del túnel
 = Factor de carga que depende de las formaciones rocosas; bajo condiciones
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normales es de 0.25 a 0.5

a = separación entre marcos
 = peso específico de la roca de caja
 Cálculo del cápiz: El cápiz está sujeto a flexión haciéndolo el elemento más
crítico debido a que el esfuerzo que soporta perpendicular a las fibras es bajo,
trabaja como una viga simple con apoyo en ambos extremos con carga
uniformemente distribuida, el cálculo permite conocer el diámetro permisible que
soportara el esfuerzo generado sobre el cápiz. El momento y el esfuerzo máximo
por flexión se obtienen así:
Longitud de Capiz (La)= 1,80m

Distancia entre marcos (a)= 1m
Inclinación=25° y 11°
Peso específico material de techo  = 2.1967
sf = Esfuerzo permisible a la flexión de la madera (Eucalipto) (110 Kg / cm2)
qt= Carga distribuida
Presión del techo

t =  La(Sen )
t = 0.5 (2.1967)1.80(.469) = 0.927 t/m2
t = 0.0927 Kg/cm2
qt = 1.854 t/m2 ó 0.1854 Kg/cm2
Presión lateral y = Kt = 1t = 0.927 t/m2 ó 0.0927 Kg/cm2
Diámetro del capiz db 1.084[(qt/sf)La2 ]2/3
Asumiendo db= 20cm se tiene:

20cm 1.084[(0.1854Kg/cm2/110 Kg/cm2) (180cm)2]1/3 20cm  4.112c
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Diámetro del corte del capiz

 máx = 0.849 [(t La a)/dc3]db
Asumiendo dc= 13cm se tiene:

máx = 0.849[(0.0927)(180)(100)/133]20
máx = 12.89 Kg/cm2
12.89 Kg/cm2  35 Kg/cm2 

 Cálculo de la palanca: Los elementos de sostenimiento deben ser uniformes,
por esto el diámetro calculado para el cápiz es asignado para las palancas. Este
elemento se somete a flambeo y se comprueba su resistencia mediante la
siguiente fórmula:
Flambeo
=4(Ly/dy)
=4(220/20) = 44
De acuerdo a la Tabla 31 con los factores de flambeo a se tiene:
 = 1.42
45
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Tabla 31. Factores de flambeo a
+
 
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1.00 1.01 1.01 1.02 1.03 1.03 1.04 1.05 1.06 1.06 0
10 1.07 1.08 1.09 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 10
20 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.23 1.23 1.24 20
30 1.25 1.26 1.27 1.29 1.29 1.30 1.32 1.33 1.34 1.35 30
40 1.36 1.38 1.39 1.40 1.42 1.43 1.44 1.46 1.47 1.49 40
50 1.50 1.52 1.53 1.55 1.56 1.58 1.60 1.61 1.63 1.65 50
60 1.67 1.69 1.70 1.72 1.74 1.76 1.79 1.81 1.83 1.85 60
70 1.87 1.90 1.92 1.95 1.97 2.00 2.03 2.05 2.08 2.11 70
80 2.14 2.17 2.21 2.24 2.27 2.31 2.34 2.38 2.42 2.46 80
90 2.50 2.54 2.58 2.63 2.68 2.73 2.78 2.83 2.88 2.94 90
100 3.00 3.07 3.14 3.21 3.28 3.35 3.43 3.50 3.57 3.65 100
Fuente: Cemal Birön. Diseño de ademes en minas, Departamento de Ingeniería de Minas

Universidad Técnica de Estambul
Los esfuerzos flexionante y de flambeo totales serán:

2 2 3
σ = -0.637 [( σ t a Ly)/dy ] ± 1.084[(σ y a Ly )/dy ]
σ = -0.637(1.42)[(0.0927)(100)(220)]/20 2±1.084[(0.0927)(100)(220) 2]/203
σ = -4.61Kg/cm2 ± 60.79Kg/cm2
σ’ = -4.61Kg/cm2 – 60.79Kg/cm2 = -65.40Kg/cm2
-65.40Kg/cm2  110 Kg/cm2 
σ” = -4.61Kg/cm2 + 60.79Kg/cm2 = 56.18Kg/cm2
56.18 Kg/cm2  110 Kg/cm2 
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Penetración
2
σ = Carga/Área = (0.5 σ t a Ly)/[( π/4)dy ]
σ = [0.5 (0.0927)(100)(220)]/[(0.785)20 2]
σ = 3.25Kg/cm2
3.25 Kg/cm2  40 Kg/cm2 
2
Tamaño de calces r = 0.865[(σ y c a )/ σ sf]1/3
r = 0.865{[(0.0927)(40)(100)2]/110}1/3
r = 6.02cm
 Cálculo del forro: Se diseña con la finalidad de soportar los bloques de roca
que se deslizan o desprenden entre las puertas, Para facilitar la colocación del
forro se dividen por la mitad postes de 15,5 - 16cm para utilizarlos como cuñas.
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos por el software Unwedge (se

observan en el capítulo 3 análisis geomecánica), el esfuerzo flexionante de la
pared Izquierda está bajo el límite de seguridad por lo tanto requiere de la
colocación de forros, la pared derecha y el techo poseen un factor de seguridad
alto en el esfuerzo a flexión o desprendimiento de bloques lo que significa que la
colocación de forros en este sector es opcional, sin embargo se tendrá en cuenta
en el consumo óptimo de madera.
 Emburre. Como los inclinados tiene una inclinación de 25° para el

sostenimiento se tendrán en cuenta las normas existentes para el emburre, en
donde por cada 6° de inclinación de la labor se exige de 0.5% - 1% para que al
resbalar, el techo lo afirma y evita su volcamiento (Figura 16).
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 =  - ’
’ = 25° / 6°
 = 25° - 4.16° = 20.84°
Sen  = E/Hc
Despejando
E = sen  x Hc
E = 1.7 m x Sen (20.84) = 0.60
Figura 16. Determinación del Emburre de puertas en Vías Inclinada
En la Figura 17 y Figura 18 muestran las secciones de los inclinados principales

en cada uno de los mantos y el sostenimiento a emplear, el resumen de cálculos
se observa en la Tabla 32.
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Figura 17. Sección y sostenimiento de Inclinados – Manto Grande
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Figura 18. Sección y Sostenimiento Inclinados Manto 1
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Tabla 32. Resumen cálculos para el sostenimiento del inclinado principales y

transversal 1
Manto G Manto 1
Parámetro unidades
Valor Valor
Longitud del capiz cm 180 180
Distancia entre marcos cm 100 100
Diámetro del capiz cm 20 20
Longitud de palancas cm 220 220
Distancia entre calces cm 40 40
Diámetro de palancas cm 20 20
Diámetro de calce cm 6 6
Consumo de madera por metro de avance en inclinados y transversal
Manto grande y manto 1
1 capiz (π /4) (0.202) 1,80 = 0.0565m3/m
2 postes 2(π /4) (0.202) 2,20 = 0.1382m3/m

10 calces 10(1/2) ( π /4) (0.122)1.0 = 0.0565m3/m
Total = 0.2512m3/m
Calculo de sostenimiento niveles:
Teniendo en cuenta la orientación e inclinación de los planos mayores de

diaclasas dados por el software Dips, se modela mediante el software Unwedge la
creación de cuñas en techo, piso y paredes de la excavación (en este caso vía
horizontal) como se observa en el capítulo 3 del presente estudio análisis
geomecánico. Teniendo en cuenta el análisis de estabilidad se procede a realizar
el cálculo de sostenimiento en los niveles.
Ancho = 1.80m
Altura = 2.20m
Distancia entre marcos = 1m
2
Esfuerzo permisible de flexión para el eucalipto σ sf = 110Kg/cm
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2
Esfuerzo cortante permisible para el eucalipto  sf = 35 Kg/cm
Presión del techo σ t = La
σt = 0.5 (2.1967)1.8 = 1.977 t/m2
σt = 0.1977 Kg/cm2
qt = 3.954 ton/m = 0.3954 Kg/cm
Presión lateral σy = Kσt = 1σt = 0.1977 Kg/cm2
Diámetro del capiz db 1.084[(qt/σsf)La2]1/3
Asumiendo db= 22cm se tiene:
22cm  1.084[(0.3954Kg/cm2/110 Kg/cm2)(180cm)2]1/3
22cm  5.294cm 

Diámetro del corte del capiz
máx = 0.849 [(σt La a)/dc3]db
Asumiendo dc= 14cm se tiene:
máx = 0.849[(0.1977)(180)(100)/143]20
máx = 22.02 Kg/cm2
22.02 Kg/cm2  35 Kg/cm2 

Flambeo
=4(Ly/dy)
=4(220/22) = 40
De acuerdo a la tabla 5.32 factores de flambeo a se tiene:

 = 1.36
Los esfuerzos flexionante y de flambeo totales serán:
2 2 3
σ = -0.637 [(σt a Lb)/dy ] ±1.084[(σy a Ly ) /dy ]
σ = -0.637(1.36)[(0.1977)(100)(220)]/22 2±1.084[(0.1977)(100)(220) 2]/223
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σ = -7.78Kg/cm2 ± 97.41Kg/cm2
σ’ = -7.78Kg/cm2 – 97.41Kg/cm2 = -83.06Kg/cm2
-83.06Kg/cm2  110 Kg/cm2 
σ” = -7.78Kg/cm2 + 97.41Kg/cm2 = 89.63Kg/cm2
89.63 Kg/cm2  110 Kg/cm2 

Penetración
σ = Carga/Área = (0.5 σt a Ly)/[(π/4)dy 2]
σ = [0.5 (0.1977)100)(220)]/[(0.785)222]
σ = 5.72Kg/cm2
5.72 Kg/cm2  40 Kg/cm2 

Tamaño de calces r = 0.865[(σy c a2)/ σsf]1/3
r = 0.865{[(0.1977)(40)(100)2]/110}1/3
r = 7.75cm
Para facilitar la colocación del forro se dividen por la mitad postes de 15 - 16cm
para utilizarlos como cuñas. Para los niveles se utilizara puerta alemana en
eucalipto con diámetro de 22 cm, las cuales estarán separadas máximo cada 1m
y adicionalmente se contara con tapas y madera de forro para controlar la caída
de bloques.
En La Figura 19 muestra el sostenimiento en los niveles, y la Tabla 33 muestra el

resumen de los cálculos de sostenimiento
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Figura 19. Sección y Sostenimiento en los Niveles Manto Grande y Manto 1
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Tabla 33. Resumen cálculos para el sostenimiento de niveles

Manto G Manto 1
Parámetro unidades
Valor Valor
Longitud del capiz cm 180 180
Distancia entre marcos cm 100 100
Diámetro del capiz cm 22 22
Longitud de palancas cm 220 220
Distancia entre calces cm 40 40
Diámetro de palancas cm 22 22
Diámetro de calce cm 8 8
Consumo de madera por metro de avance en niveles
Manto grande y manto 1
1 capiz (π/4)(0.222)1,80 = 0.0684m3/m

2 postes 2(π/4)(0.222)2,20 = 0.1672m3/m
10 calces 10(1/2)(π/4)(0.162)1.0 = 0.1005m3/m
Total = 0.3406m3/m
Sostenimiento en tambores de preparación, ventilación y frentes de

explotación: se usaran tacos con cabecera con densidad de1 taco/m2 para el
espacio vacío en los frentes de explotación. El soporte de los tambores de
preparación, se hace con puerta boca de pescado con un diámetro mínimo de
0,20m, espaciados cada metro, (Figura 20). En los tambores de ventilación se
emplea el mismo sostenimiento de los tambores de preparación (puerta boca de
pescado).
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Figura 20. Sección y Sostenimiento en Tambores
5.8.5. Ventilación
Para el buen funcionamiento de las distintas labores bajo tierra, se debe poseer
una buena ventilación. Esta consiste en hacer llegar una corriente de aire fresco a
las diferentes labores mineras, cuyo objetivo principal es permitir la respiración del
personal, diluir gases contaminantes, disminuir la temperatura y humedad de la
mina.
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 Ventilación Principal.
Cumpliendo con el decreto 1886 de 2015, se calcula los diferentes caudales

necesarios para la ventilación bajo tierra. Sé tendrá en cuenta el consumo por
persona (Tabla 34) (Ver Plano 13 y 14).
Donde:
TIPO DE CAUDAL FORMULA
Q1= Respiración de Personal Q1 = 6*n(m3/min.)
Q2= Emanación de Polvo Q2 = C*(Ad+Ap+Ae)
Q3= Desprendimiento de Metano Q3 = (100*q)/(24*60*p)
QT= Caudal Total QT = Q1 + Q2 + Q3
Caudal Final
QF= QF = Q + Q T
(Incremento del 30%)
n =Número máximo de trabajadores bajo tierra
C = 0.15
Ad = Área labores desarrollo
Ap = Área labores preparación
Ae = Área labores explotación
q = Norma para disolución de grisu (Mt3/turno) 0.07P
P = Producción máx carbón/ turno
p = 1%
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Tabla 34. Calculo del caudal mínimo de aire

PARAMETROS MINA MANTO GRANDE MINA MANTO 1
NUMERO DE TRABAJADORES (Ht)
8,00 8,00
NORMA POR PERSONA (m3/min)
6,00 6,00
NORMA PARA REMOVER
0,15 0,15
CONTAMINANTES
DESGASIFICACION DE CH4
0,42 0,41
(m3/min)
Q1 =CAUDAL REQUERIDO POR
48,00 48,00
PERSONAL(m3/t/día)
Q2= CAUDAL PARA REMOVER
7,68 6,21
CONTAMINANTES (m3/min)
Q3= CAUDAL PARA
DESPRENDIMEINTO DE 3,77 3,71
3
METANO(m /min)
Qt= CAUDAL MINIMO TOTAL
59,45 57,92
REQUERIDO (m3/min)
CAUDAL POR MARGEN DE
17,83 17,38
SEGURIDAD (m3/min)
Qf =CAUDAL MINIMO (m3/min)
77,28 75,30
SECCION VIAS DE DESARROLLO
3,55 3,55
(m2)
SECCION VIAS DE PREPARACION
4,64 3,36
(m2)
SECCION FRENTE DE
43 34,5
EXPLOTACION (m2)
PRODUCCION (Ton/día) 25,05 24,66
Fuente. Datos de estudio.
Determinación de la Depresión. Para originar un circuito de ventilación es

necesario una diferencia de presión que venza las resistencias en las labores
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donde pasa el caudal de aire. Estas se determinan con las siguientes fórmulas.
R = K*P*(L+Le)/S3
Siendo:
R = Factor de resistencia en Kg seg²/m8
K = Coeficiente de rozamiento aerodinámico de la vía = 0.005 Kg seg2/m4
P = Perímetro de la vía en m
L = Longitud máxima de la labor en m
Le = Longitud equivalente o perdida de carga por choque
S = Área de la labor en m2
El valor para K se debe corregir, ya que viene dado a nivel del mar. La corrección
se hace a partir de la siguiente relación:
Z = Wo / Wh siendo,
Z= Corrección por altura

Wo = Peso específico del aire a la altura de la mina (Kg/m3)
Wh = Peso específico del aire en condiciones normales
Wh= 1,1683 Kg/m3 Wo se calcula a la altura de la mina así:
Wo = (0,455*Pb) / (273º+t), siendo
Pb= Presión barométrica en mmHg
t= Temperatura promedio de 11°C
Para calcular Pb a la altura mínima se aplica:
Pb = 760[1-((0,0065*h)/(273+T) 5,255] Siendo.

h = Altura de la mina sobre el nivel del mar
T = Temperatura absoluta = 13º C
 Cálculo de la depresión total. Se obtiene mediante la siguiente expresión.
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Ht = Depresión total en mm.C.A.

Rt = Factor de resistencia total Kg s²/m8 Qt = m3 / seg.
Ht = mm.C.A.
 Calculo de la potencia del ventilador. Se calcula mediante la siguiente

expresión:
Pe = Qt * Ht * F.S. / 102 * n
Dónde:
Pe = Potencia efectiva (KW)
Qt = Caudal necesario en la mina (m3 / seg)
Ht = Depresión total de la mina
n = Eficiencia
F.S= Factor de seguridad
En la Tabla 35 se observa el cálculo de la presión barométrica y el coeficiente de

rozamiento aerodinámico corregido para cada mina, así como la depresión total y
la potencia del ventilador
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Tabla 35. Calculo del Ventilador Principal.
MINA MINA
PARAMETRO UNIDAD
MANTO 2 MANTO 1
Caudal de aire necesario para la
(m³/min) 77,28 75,30
mina (Qt)
Pb =Presión barométrica mm Hg 3095,88 2989,61
h = altura de la mina m.s.n.m. 3205,00 3188,00
T = temperatura absoluta ºC 16,00 16,00
t = temperatura promedio ºC 10,00 10,00
Wo = peso específico del aire a
(Kg/m³) 4,98 4,81
la altura de la mina
Wh = peso específico del aire en
(Kg/m³) 1,17 1,17
condiciones normales
Z = corrección por altura
4,26 4,11
K= coeficiente de rozamiento
Kg seg2/m4 0,0050 0,0050
aerodinámico de la vía
K corregido Kg seg2/m4 0,0213 0,0206

Ht = Depresión total mm CA 64,70 61,42
Potencia útil (Pu) (kw) 0,82 0,76
Potencia efectiva (Pe) (kw) 2,04 1,89
Potencia efectiva (Pe) (HP) 2,92 2,70
Comercialmente se optara utilizar un motor para el ventilador de 3HP para ambas

minas tanto en manto grande como en manto 1
 Ventilación auxiliar
También se requerirán ventiladores auxiliares, los cuales se ubicaran en las vías

de preparación, frentes ciegos y donde se presente deficiencia de aire fresco.
Sería recomendable utilizar un ventilador de 2 HP y ducto de polietileno de 400
mm de diámetro.
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A continuación se describe el cálculo de caudal mínimo total requerido en frentes

ciegos y/o labores de preparación donde el número de hombre trabajando en ese
frente es de 4 Hombres-Turno máximo, en estos frentes se utilizara ventiladores
auxiliares, a continuación se describe el cálculo de un ventilador auxiliar (Tabla
36).
Tabla 36. Calculo de ventilador Auxiliar
PARÁMETRO A DETERMINAR VALOR
Longitud máxima de la tubería (m) 288.71
Factor de fricción es una constante (Kg seg2 /m4) 0.92
Factor de corrección por altura y temperatura 0.73

Perdidas por fricción para el total de la tubería de
23.097
conducción
Eficiencia del ventilador % 80
Factor de seguridad 2 2
Cálculo de la potencia del ventilador:
P = (Qt*Ht*Fs)/(102*n)
P = Potencia del ventilador (Kw)
Fs = Factor de seguridad.
n = Eficiencia del ventilador.
Qt = Caudal de aire necesario
Ht = Depresión total mm C.A.
Ht = R * Qt2
R = Factor de resistencia total (Kg seg2 / Mt8)
R = (k*P*(L+Le))/(A3*1000)
K = Factor de fricción (Kg seg2 /m4)
P = Perímetro de la labor.
L = Longitud de la labor (m)
Le = Longitud equivalente o perdida de carga por choque (m)
A = Area de la labor (m2)
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Z = Wh / Wo
Z = Corrección por altura y temperatura
Wh = Peso específico del aire a la altura de la mina 0,82Kg/m 3
Wo = Peso específico del aire en condiciones normales 1.17 Kg/m3
b = Presión barométrica
T = Temperatura absoluta
Tabla 37. Calculo de la potencia del ventilador auxiliar

VALOR
PARAMETRO UNIDAD
NIVEL TAMBOR
Número de personas bajo tierra por turno (n) unidad 2 2
Norma para H-T (decreto 1335/87) (m³/min) 6 6
Caudal para personal (Qp) (m³/min) 12 12
Norma remover contaminantes 0.15 0.15
DESGASIFICACION DE CH4 (m³/min) 0.11 0.13
Q1 =CAUDAL REQUERIDO POR PERSONAL (m³/min) 12 12
Q2= CAUDAL PARA REMOVER (m³/min) 0.5475 0.4185
CONTAMINANTES
Q3= CAUDAL PARA DESPRENDIMEINTO DE
(m³/min) 0.99 1.16
METANO(m3/min)
Qt= CAUDAL MINIMO TOTAL REQUERIDO

(kp/m²) 13.53 13.58
(m3/min)
Resistencia de ductos (kp/m²) 56.98 26.98

Peso específico del aire a la altura de la mina (Wh) (kg/m³) 0.82 0.82
Velocidad (V) (m/seg) 3.19 3.20
Depresión producida por la velocidad (Hv) (kp/m²) 56.87 56.87
Depresión total corregida (Ht) (kp/m²) 41.22 41.22
Eficiencia (%) 80 80
Potencia efectiva (Pe) (Kw) 1.23 1.15
Potencia efectiva (Pe) HP 1.62 1.51
Potencia Total (HP) 1.62 1.51
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La distancia del extremo final de todo canal de ventilación, con ventilación

soplante, a cada frente debe oscilar entre 4 - 5√s, siendo s la sección en m2 de la
labor que se avanza; donde: 4 √s, distancia mínima y 5√s, distancia máxima.
(Figura 21).
Figura 21. Ventilación Auxiliar
5.8.6. Desagüe
 Desagüe en Superficie.
Se dispondrá de canales perimetrales y de coronación alrededor de cada
bocamina, patio de acopio y escombrera, para que junto con las que vienen del
interior de la mina sean transportadas por medio de cunetas con piedra caliza
para neutralizar la acides de las aguas y tratadas en tanques de sedimentación,
conforme a lo estipulado por el plan de manejo ambiental.
Desagüe Bajo Tierra
Se utilizaran canales al costado de las labores, ya que se presentan filtraciones de

agua y rompimiento del nivel freático, debido a esto se proyecta realizar un pozo
de recolección al final de cada inclinado.
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Para el cálculo del bombeo se tendrá en cuenta las siguientes condiciones:
 Caudal (Q) = 0,004m3/seg, donde el desagüe se realizara durante un lapso de 3

horas diarias
 Altura sobre el nivel del mar = 3200 m
 Temperatura del agua = 9°C
 Tubería: C = 150
Cálculo de los diámetros:
Tomando el diámetro comercial de 3” tanto para la tubería de impulsión como

para la de succión se tendrá una velocidad de:
Diámetro tubería de impulsión (Di)  Vi  1,5m/s 0,8m/s  1,5m/s
Diámetro tubería de succión (Ds)  0,6  Vs  0,9m/s 0,6m/s  0,8m/s  0,9m/s
Diseño del pozo: La Figura 22 muestra los parámetros básicos a tener en cuenta
para el diseño de pozo de bombeo.
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Figura 22. Parámetros básicos en el diseño del Pozo del Bombeo
El volumen mínimo ( V ) del pozo de succión será:
Tiempo de retención:  = 21 horas

Q = 0.004m3/seg = 1,79m3/hora
Sumergencia = 0,28m
V = Q
V = 1,79x (21h) = 37,63m3
Área mínima = 5 Ds = 5 (0,0762) = 0,38m2
Altura de la coladera de 3” = 0,135 m
Distancia del fondo a la coladera = 0,50 m
Altura del pozo = 2m + 0,28m + 0,135 + 0,50 + 0,3 = 3,21m  3m
Área del pozo = 27m3 / 3 = 9m2 > 0,38m2
Adoptando una sección rectangular se tiene B = 3m L = 3m
Cálculo de las alturas dinámicas de elevación
Altura estática total (Succión + impulsión)

Descripción Valor
Altura estática de succión 3.00 m
Altura estática de impulsión 100 m
Altura estática total 103 m
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En la Tabla 38 se muestran longitudes equivalentes a perdidas por succión e

impulsión.
Tabla 38. Perdidas localizadas en longitudes equivalentes (m tubería recta)
mm 25 32 38 50 63 75
Elemento
Pulg. 1 1¼ 1½ 2 2½ 3
Codo 90° radio largo 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6
Válvula De pie 7.3 10.0 11.6 14.0 17.0 20.0

Fuente: Elementos de diseño para acueductos y alcantarillados.
Perdidas en la succión (Ds = 3” = 0,0762m)

Válvula de pie con coladera: L.E =20,00
Codo de radio largo a 90° = 1,60
Longitud de la tubería recta = 5,00
Longitud equivalente total =26,60
Utilizando la ecuación de Hanzen Williams:
Q = 0,2785CDs 2.63 J0.54
Despejando la perdida de carga total (J)
J = 0,0363
Perdidas en la succión: 0,0363 x 26,60 = 0,966m
Perdidas en la impulsión (Di = 3” = 0,0762m)
Tabla 39. Calculo de pérdidas por impulsión
DESCRIPCIÓN
Válvula de retención 9.7 m
Longitud tubería 100 m
Longitud equivalente total 109,7 m
Perdidas en impulsión 8,36 m
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Tabla 40. Cálculo de altura dinámica total de elevación

PARÁMETRO
Altura estática total 100m
Perdidas en la succión 0,966m
Perdidas en la impulsión 8,36m
Altura de velocidad en la descarga 0,0326m
ALTURA DINÁMICA TOTAL DE ELEVACIÓN 109,36m
Tabla 41. Parámetros para el cálculo de la bomba de Desagüe

DESCRIPCIÓN
Caudal máximo de agua a evacuar 0,004 m3/seg
Tiempo requerido para evacuar el agua producida en la mina. 3 Hr
Diferencia de altura entre el pozo y la superficie 100 m
Temperatura promedio del lugar 9°C
Altura del lugar m.s.n.m. 3200
Diámetro de la tubería de succión 0.0762 m
Pérdidas primarias por succión 0,966 m
Longitud de la tubería de succión 5m
Pérdidas por descarga 0,0326 m
Carga total de bombeo (m) 109,36 m
Cálculo de la potencia de la electrobomba
P = (µ*Q*Ht) / 102n
P = Potencia de la electrobomba en HP.
µ = Peso específico del agua 1000 Kg/m3.
Q = Caudal a evacuar en tres horas diarias 0.004 m3/seg.
Ht = Carga total de bombeo.
n = Rendimiento de la bomba 75% según fabricante.
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La carga total de bombeo (Ht), es la sumatoria de las pérdidas de succión y

descarga, más la diferencia de altura entre el pozo y la superficie.
P =  * Q * Ht / 102 (0.75)
Potencia de la bomba
5.8.7. Iluminación
 Suministro de Energía e Iluminación.

El área de estudio existe un punto de energía, de donde se puede tomar la
energía necesaria para los trabajos mineros. Es necesario para el proyecto
minero la instalación de un transformador de 75 Kva, tipo trifásico, de donde se
desprenderá la red eléctrica para las minas, la cual es empleada para el uso de
bombas eléctricas de 6 HP y ventiladores de 2 y 3HP. La zona de campamento
cuenta además con su punto de energía independiente con su propio contador
red de energía de 220 Voltios, para alumbrado de las labores bajo tierra se
implementaran lámparas de seguridad personal batería seca recargables por
hombre turno, y se recargaran tan pronto culmine el turno de trabajo.
En las labores principales se utilizarían focos protegidos con rejillas metálicas, los
cuales se ubicarían en pozos, cruces de niveles con el inclinado, a lo largo de los
niveles de preparación y de los inclinados principales de transporte; los cables a
los que se recurre para la conducción de la energía eléctrica deben ser de
seguridad y con resistencia a la humedad, choque, corrosión y desgaste. Siempre
en cumplimiento del decreto 1886 de 2015.
5.9. RECURSO HUMANO
El manejo del recurso humano en las minas del área, debe estar encaminado a
desarrollar un sentido de responsabilidad, una mentalidad con metas compartidas
y un desarrollo del intelecto individual mediante capacitación por parte de las
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personas que hacen parte del proyecto. El empresario minero debe ser un
líder que estimule, inspire entusiasmo, fije el ritmo de trabajo, aparezca antes que
los demás y genere un ambiente de trabajo mucho más agradable.
Se labora en el mes 22 días en promedio, un solo turno por día, de 6:00 am a 4:00
pm., con dos horas de descanso, para el desayuno (8:00am a 9:00am) y el
almuerzo (12:00m a 1:00pm), con efectividad de 8 horas por día. Como se
observa en la Tabla 42, la fuerza normal para este método de explotación
corresponde en forma simplificada para los dos mantos en un turno así:
Tabla 42. Requerimientos de Personal

DESCRIPCIÓN
TURNO I
PERSONAL ADMINISTRATIVO
Gerente 1
Secretaria 1
Contador 1
Ing. Minas 1
subtotal personal administrativo 4
PERSONA OPERATIVO TURNO I
Administrador 1
Malacatero 2
Picadores 4
Patieros 2
Cocheros 2
Ayudantes 2
subtotal personal operativo 13
TOTAL PERSONAL MINA 17
Fuente: Resultados de proyecto.
Los rendimientos bajo tierra y generales de la mina (Ton/h.t) se pueden observar

en el anexo 2 (cronograma de actividades).
5.10. ESTRUCTURA Y ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL.
Se cuenta con el asesoramiento de un ingeniero en minas que desempeña el

cargo de representante técnico del contrato de concesión ante la AGENCIA
NACIONAL MINERA. El titular maneja su producción de acuerdo a las
características técnicas y geológicas de cada manto, y un administrador para
control los trabajos mineros y cumplir con la producción establecida. La parte
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administrativa es manejada por un gerente, una secretaria, y para la operación

contable se cuenta con la colaboración de un contador público (Figura 23).
Figura 23. Organigrama Estructural Empresarial
5.11. SEGURIDAD MINERA, HIGIENE Y SALUD EN EL TRABAJO.
Los rendimientos en los trabajos mineros dependen de la seguridad y control, así

debe realizarse un control de la parte humana, equipos, herramientas y materiales
que conforman la actividad minera.
Los accidentes mineros ocurren por tres causas principales como son: causas de
fuerza mayor, falta imputable a la dirección de la empresa y falta imputable al
obrero. Todas estas generan traumatismos a la hora de llevar a cabo una
producción al 100%.
En base a esto se debe implementar un direccionamiento por parte de los titulares

consistente en elaborar y dar cumplimiento de un reglamento interno, normas y
condiciones que brinden el suficiente ambiente sano para el trabajador.
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De otro lado el personal incurre en faltas por exceso de confianza, imprudencia,

malos hábitos en el proceder, falta de compromiso con la función asignada y al
igual con sus compañeros.
Lo anterior permite concluir que en la mina se deben implementar campañas de

seguridad, charlas de capacitación al personal operativo como al directivo para
determinar los panoramas de riesgo, poder reaccionar ante situaciones adversas.
Es necesario formar un equipo de salvamento minero, contar con los elementos

de auxilio y medicamentos necesarios. El equipo de salvamento tiene como
funciones: La inspección preventiva en los frentes de trabajo, talleres,
almacenamiento y beneficio de mineral, análisis de accidentes, determinación de
nuevas medidas, formación de personal, entrenamiento del cuerpo de salvamento
minero, establecer rutas de escape.
Las normas de seguridad comprenden los siguientes aspectos:
 Dotación personal: Comprende overol, botas, casco, guantes, lámparas

de batería y mascarillas, entre otros, esta dotación se debe suministrar
dos veces al año y para el caso de guantes y mascarilla se debe
suministrar semanal o quincenalmente en las cantidades necesarias.
 Elementos de medición: equipos de detección de gases, como es el
caso multidetectores los cual deben ser manipulados por el técnico
donde el control debe realizarse a diario antes entrar el personal a
laborar.
 Señales de comunicación: La comunicación entre superficie y bajo tierra
se realizará mediante una señal sonora (timbre), las señales se deben
complementar con ayudas usuales (pintura reflexiva, con un tipo de
advertencia preventiva).
 Tableros de control. Dentro de las labores internas se debe contar con
tableros para mantener las estadísticas de la medición de gases, se
deben instalar por lo menos 6 tableros distribuidos sobre los inclinados y
hacia los frentes activos.
 Se debe mantener un botiquín de primeros auxilios que contengan gasa,
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antibióticos, desinfectante, tijeras, curitas y demás elementos necesarios

para uso en caso de un accidente.
 Es necesario tener un extintor para una eventualidad en la mina.
 Diariamente por lo menos una hora (1 H) antes que el personal ingrese
dentro de la mina, se debe realizar la ventilación forzada para la dilución
de posibles gases.
 El bombeo se debe realizar con la periodicidad teniendo en cuenta la
cantidad de agua que se pueda originar dentro de las labores, de igual
forma por lo menos 1 hora antes de empezar la operación en la mina.
 Se debe contar con una camilla para transportar heridos, esta camilla
debe ser ligera y fácil de maniobrar.
 Creación de un comité de convivencia laboral.
 En cada inclinado principal se instala una Manila de ½” a 1” de diámetro

para permitir el acceso seguro a los trabajadores, a su vez esta se debe
reemplazar en el momento en que se vea el desgaste consistente
principalmente en el deshilachado.
 Una vez al mes va a realizar limpieza y aseo en las instalaciones de la
mina y bajo tierra para mantener las condiciones adecuadas de higiene.
Para el desarrollo del proyecto se debe incluir el Comité Paritario de Salud y

Seguridad en el trabajo – COPASST.
Mediante la resolución 2013 de 1986 se determina que todas las empresas e

instituciones públicas o privadas que tengan a su servicio 10 o más trabajadores,
están obligadas a conformar un Comité Paritario de Salud y Seguridad en el
trabajo (COPASST).
El COPASST está conformado por un grupo, la mitad de personas representantes

del empleador y la otra mitad representante de los trabajadores, de ahí su
denominación como Paritario. Este Comité tiene como objetivo principal hacer
seguimiento al desarrollo del sistema de gestión en seguridad y salud en el
trabajo SG-SST, al igual que canalizar las inquietudes de salud y seguridad de los
trabajadores hacia la administración.
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NIT. 900.344.653 -0
El empleador nombrará sus representantes y los trabajadores elegirán los suyos

mediante votación libre.
El número de integrantes del Comité varía según el número total de trabajadores

en la empresa. Para el caso del contrato 045-92, será conformado por 2 personas
que corresponden a: un representante de los trabajadores y un representante del
empleador para un total de 2 personas.
 Empresas con 10 y hasta 49 trabajadores: (1 representante de los

trabajadores y 1 del empleador) 
 Empresas con 50 y hasta 499 trabajadores: (2 representantes de los

trabajadores y 2 del empleador) 
 Empresas con 500 y hasta 999 trabajadores: (3 representantes de los

trabajadores y 3 del empleador)
 Empresas con más de 1.000 trabajadores: (4 representantes de los

trabajadores y 4 del empleador)
Cada dos años se elige el Comité Paritario de Salud y Seguridad en el trabajo y

los miembros que hacen parte de él, pueden ser reelegidos.
De acuerdo con los Parámetros Legales establecidos se establecen las siguientes

pautas para el funcionamiento efectivo del COMITÉ PARITARIO DE SALUD Y
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
 El COMITÉ PARITARIO DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

deberá reunirse por lo menos una (1) vez al mes en el local de la empresa y
durante el horario de trabajo.
 El COMITÉ PARITARIO DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO se

constituye como un organismo de promoción y vigilancia de las normas y
reglamentos de Salud Ocupacional dentro de la Empresa y no se ocupará
por lo tanto de tramitar asuntos referentes a la relación contractual-laboral
propiamente dicha, inconvenientes de personal, disciplinarios ó sindicales,
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NIT. 900.344.653 -0
éstos deben ventilarse ante otros organismos y por lo tanto están sujetos a
reglamentaciones diferentes.
 Son FUNCIONES DEL COMITÉ PARITARIO DE SALUD y SEGURIDAD

EN EL TRABAJO, además de las señaladas en el Artículo 26 del Decreto
614 de 1984, las siguientes:
1. Proponer a las Administración de la Empresa la adopción de medidas y el

desarrollo de actividades que procuren y mantengan la salud en los lugares y
ambientes de trabajo.
2. Proponer y participar en actividades de capacitación en Salud Ocupacional

dirigida a trabajadores, supervisores y directivos de la Empresa o
establecimientos de trabajo.
3. Colaborar con funcionarios de entidades gubernamentales de Salud

Ocupacional en las actividades que estos adelanten en la Empresa y recibir por
derecho propio los informe correspondientes.
4. Vigilar el desarrollo de actividades en Salud Ocupacional que debe realizar la

Empresa de acuerdo con el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial y las
normas vigentes; promover su divulgación y observancia.
5. Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales y proponer al empleador las medidas correctivas a
que haya lugar para evitar su recurrencia.
6. Participar activamente en el Programa de Inspecciones Periódicas de

Seguridad en las diferentes áreas de la Compañía.
7. Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores en

materia de Salud Ocupacional.
8. Solicitar periódicamente a la Empresa informes sobre accidentalidad y

enfermedades profesionales con el objeto de dar cumplimiento a lo estipulado en
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NIT. 900.344.653 -0
la Resolución 2013 de 1.986.
9. Mantener un archivo de actas de cada reunión y demás actividades que se

desarrollen, el cual estará en cualquier momento a disposición del Empleador, los
trabajadores y autoridades competentes.
10. Las demás funciones que señalen las normas en Salud Ocupacional.
5.11.1. Señalización. Esta debe ser muy clara y que sea fácil de entender y a
distancia; se debe ubicar en los sitios más peligrosos indicando salidas y entradas
de personal. Estas señales pueden ser de precaución o de comunicación. Dentro de
las señales visuales a implementar se ilustran en la Tabla 43 (Decreto 485/1997).
Tabla 43. Señalización visual sugerida
PICTOGRAMA INDICACION TAMAÑO en cm

Señal de obligación Es aquella que compromete a realizar una acción. Forma
rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo o verde; el rojo o
verde deberán cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal.
(25 x 25)
Ruta de Evacuación (50x 50)
(100 x 100)
(15 x 25)
Salida de emergencia (30x 75)
(60 x 100)
(15 x 25)
Punto de Encuentro (30x 75)
(60 x 100)
(15 x 25)
Tipo de extintor. (30x 75)
(60 x 100)
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(15 x 25)
Prohibido Pasar (30x 75)
(60 x 100)
(25 x 25)
Prohibido Fumar (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Botiquín (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Alarma (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Prohibido arrojar basuras
(50x 50)
y sobrantes
(100 x 100)
(25 x 25)
Prohibida la entrada a
(50x 50)
particulares
(100 x 100)
(25 x 25)
Obstáculos en el piso (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Este alerta, el accidente
(50x 50)
no tiene horario
(100 x 100)
Señal de Prevención o advertencia Indica la existencia latente de un
peligró. Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarrillo (el amarrillo
deberá cubrir como mínimo e! 50% de la superficie de la señal) bordes negros
(25 x 25)
Sustancia Inflamable (50x 50)
(100 x 100)
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(25 x 25)
Sustancia Explosiva (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Sustancia Toxica (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Riesgo Eléctrico (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Sustancia Comburente (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Obstáculos en el piso (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Caída de material (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Caída de carbón en el
(50x 50)
patio
(100 x 100)
(25 x 25)
Cruce del coche (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Cuidado con el cable (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Mina en derrumbe (50x 50)
(100 x 100)
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NIT. 900.344.653 -0
(25 x 25)
Zona de tambores de
(50x 50)
ventilación
(100 x 100)
Señal informativa Indica la ubicación de alguna dependencia o servicio, el
uso de Elementos de protección personal para el ingreso de determinada área,
etc. Puede ser también obligatoria. Forma redonda. Pictograma blanco sobre
fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la
señal).
(25 x 25)
Use Casco (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Use Protección Auditiva (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Use protección
(50x 50)
respiratoria
(100 x 100)
(25 x 25)
Use Guantes (50x 50)
(100 x 100)
(25 x 25)
Use overol (50x 50)
(100 x 100)
Para los malacates se debe instalar un sistema de señalización acústico (pitos o

timbre) u óptico (alumbrado fijo).
Las señales siguientes pueden implementarse para que siempre sean tenidas en
cuenta, donde cada punto indica el número de pitadas, campanadas o apagones:
 ¡PARE!
 ¡ADELANTE!
 ¡ATRÁS!
 ¡ATENCIÓN!
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En las galerías de transporte, estas señales se pueden hacer con el foco de la

lámpara encendida:
Círculos concéntricos ¡PARE!

Bajar y subir verticalmente ¡ALEJARSE!
De un lado para otro horizontalmente ¡ACERQUESE!
5.11.2. Normas preventivas. Estas se deben ajustar al decreto 1335 sobre

seguridad en las labores subterráneas.
 En Maquinaria y Herramientas:
 Toda maquinaria y equipo mecánico debe ser diseñado adecuadamente

y con material de buena calidad.
 Todo engranaje. Corre y otras piezas móviles que puedan ocasionar

daños deben estar protegidas convenientemente.
 Los malacates deben llevar claramente indicadas sus especificaciones de

carga máxima y no sobrepasarla.
 Todo malacate debe contar con un sistema de frenado que pueda

accionarse tanto en movimiento como estando parado.
 Los cables del malacate deben tener un factor de seguridad mínimo 6

veces la máxima carga de tracción; y sus elementos sometidos a un
programa de mantenimiento preventivo por personal especializado.
 El roce con el piso debe impedirse con la colocación de rodillos en los

sitios que se requieran.
 Las herramientas que se utilicen deben ser de buena calidad y

apropiadas para el trabajo y conservarse en buena condición de
seguridad.
 En Ventilación:
 Las labores subterráneas deben estar recorridas en un volumen de aire
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suficiente y capaz de mantener limpia la atmósfera de trabajo.
 El aire que se introduzca en la mina debe estar exento de gases, humos,

vapores o polvos nocivos en inflamables.
 Si el contenido de oxígeno en volumen es menor de 19% bajo tierra el
lugar no se considera como apropiado ya que su atmósfera es
irrespirable.
 Las vías de ventilación debe someterse a un mantenimiento adecuado de

posibles obstrucciones que interrumpe el flujo normal de aire, esto se
realiza semanalmente.
 En transporte.
 Se prohíbe el transporte de personal en vagonetas para mineral.
 En los puntos de cargue y descargue en los inclinados los vagones

deben estar bloqueados para evitar accidentes.
 Debe existir una comunicación entre el interior de la mina y el exterior,

mediante un timbre.
 Los operadores no debe abandonar el sitio de trabajo, mientras éste esté

en marcha la maquinaria.
 En Electrificación:
 La electrificación bajo tierra debe hacerse con todos los requerimientos

técnicos, cables, instalaciones y conexiones aisladas (antideflagrantes)
protegidas en sus uniones, utilizando el material adecuado como
resultado del cálculo eléctrico el cual junto con la instalación y
mantenimiento debe hacerse por personal autorizado y capacitado.
 No se deben utilizar bombillos incandescentes como sistema de

alumbrado bajo tierra, en su defecto se deben reemplazar por lámparas
de seguridad.
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NIT. 900.344.653 -0
 En Desagüe:
 No se debe permitir que las corrientes superficiales de agua penetren en

la mina, por tanto se construye un canal perimetral en superficie.
 Se debe tener precaución cuando se realicen trabajos bajo corrientes o

depósitos de agua.
 Las aguas subterráneos deben fluir naturalmente hacia puntos más bajos
de la mina (pozos).
 Se prohíbe el uso de bombas con motor de combustión interna (a

gasolina).
 Toda labor debe llevar una cuneta con profundidad mínima de 20 cm y
pendiente del 2º para desagüe.
Primeros Auxilios y Servicio Médico: Se debe afiliar a todo el personal que

labore en la mina, a una empresa prestadora de salud, con cobertura de riesgos
profesionales, beneficios adquiridos por los trabajadores y establecidos en el
sistema de seguridad social (Ley 100 de 1993). Esta situación garantiza al
trabajador minero y a su familia, la presentación de un servicio oportuno.
Se debe capacitar al personal para que preste los servicios básicos referentes a
los primeros auxilios en caso de una eventualidad de accidente, para esto se
contrata la asesoría de una E.P.S.
5.11.2. Higiene y Bienestar Minero: Se debe contar con un programa de salud

ocupacional y nombrar un vigía que conozca las bases y reformas para el
reglamento de higiene, seguridad y bienestar minero a poner en práctica en
la mina, vigilando estrictamente el seguimiento y uso adecuado de los elementos
de protección personal (casco, botas, overol, guantes, etc.).
Se deben analizar las estadísticas y causas de los accidentes, reconocimiento,

evaluación y control de aquellos factores de riesgo ambientales originados en el
lugar de trabajo que pueden causar enfermedades entre los trabajadores,
promoviendo también la realización de campañas de seguridad, a través de
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NIT. 900.344.653 -0
entrenamientos, conferencias, charlas, boletines, etc.
Para esta situación se contrata un profesional externo con especialización en

Salud Ocupacional. Otro aspecto hace referencia a la existencia en la mina de
servicios como ducha, baño y agua potable.
Se deben establecer las condiciones adecuadas de trabajo de acuerdo a la labor

que se realice con lo cual es necesario tener los espacios suficientes y limpios
para poder desempeñar el oficio de manera eficiente y segura, por lo tanto como
ya se mencionó se programa mensualmente una jornada de aseo tanto en las
instalaciones en superficie como bajo tierra.
Es necesario motivar al personal ya sea con incentivos o integración con sus

familias para lograr un ambiente de confianza entre patrono y trabajador con lo
cual este último puede aportar más dentro de la labor que le ha sido asignada.
Además de todo lo anterior, se hace necesario tener en cuenta y conocer la guía

telefónica, actualizada, de las entidades de apoyo en caso de presentarse alguna
emergencia. Esta guía telefónica debe estar publicada en el campamento del
proyecto minero y saberla el titular minero.
5.12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Las diferentes actividades propuestas en el planeamiento minero del proyecto,

necesitan de un control periódico, para poder verificar su cumplimiento. Para cada
manto se presenta en forma gráfica y de forma secuencial cada una de las tareas,
indicando su duración, la secuencia de las labores de desarrollo, preparación y
explotación, así como la mano de obra necesaria, producción y rendimientos
alcanzados, como se puede observar en el anexo 2 (Cronograma de Actividades).
83

Capitulo 5 - Planeamiento - 045-92

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SOLUCIONES MINERAS GEOLOGICAS AMBIENTALES Y CIVILES DE COLOMBIA

Tabla 1. Coordenadas del polígono inicial contrato 045-92 .....................................4

Tabla 31. Factores de flambeo a ........................................................................46

Figura 1. Polígono Contrato No. 045-92 ..................................................................5

Figura 7. Diseño de Tolvas Aéreas .......................................................................29

Foto 1. Campamento Existente ...............................................................................3

La elección del método de explotación a aplicar depende de entre otras

El proyecto pretende buscar un método de explotación adecuado para extraer las

5.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA MINA

5.1.1. Infraestructura Existente y Vías de Acceso.

Las condiciones actuales del proyecto se observan en el siguiente cuadro:

EXPLOTADOR RAFAEL ANTONIO NIÑO TAPIAS

LOCALIZACIÒN Municipio de Mongua, Vereda Monguí

ASPECTOS Se explota el manto 1 y 2, cuyo espesor es de 2.5 m y 1.8 m

Patio de almacenamiento con capacidad de 20 ton, patio de

LABORES DE En los bloques ya preparados, la extracción del mineral es por

En las labores de desarrollo y preparación se cuenta con

Se cuenta con ventilación mecanizada, la cual se realiza por

CARGUE El carbón es transportado en coches de 1 ton

Los coches de 1 ton son descargados en el nivel patio por un

El personal cuenta con todos los elementos de seguridad

RENDIMIENTO Se tiene un rendimiento promedio de 2.67 ton/HT.

OBSERVACIONES Actualmente la mina se encuentra, desarrollo y preparación.

A 185 m aproximadamente del proyecto minero y en terrenos del titular minero

Foto 1. Campamento Existente

Foto 2. Red Eléctrica en la Zona de Estudio

Foto 3. Batería Sanitaria Existente

5.1.2. Labores mineras existentes

En la zona de estudio actualmente no se lleva ningún tipo de labor minera, sin

5.2. DELIMITACIÓN DE LAS ZONAS A EXPLOTAR

El polígono inicial está conformado por 8 puntos, como se muestra en la Tabla 1 y

Tabla 1. Coordenadas del polígono inicial contrato 045-92

PUNTO COORDENADA ESTE COORDENADA NORTE

Figura 1. Polígono Contrato No. 045-92

5.3 ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN APLICABLES AL

Factores Geomecánicos y Estructurales del Yacimiento. El carbón es un

Tabla 2. Características Geomecánicas y Estructurales del Yacimiento

Dada la topografía del área y la ubicación de los diferentes mantos, se promedian

Factores técnicos, económicos y sociales. Realización previa de un

La inversión inicial del proyecto que demanda la puesta en marcha en sus

La infraestructura existente será punto de partida para las proyecciones de la

En el sostenimiento se empleara madera tipo eucalipto para el uso de puertas.

El factor humano que formará parte en la ejecución del proyecto, estará

Se tendrá en cuenta los aspectos de seguridad dispuestos en el decreto 1886 de

Una vez analizados los factores que implican el diseño de la explotación, se

5.3.1. Alternativa No. 1 -Tambores Paralelos con Ensanche en el Rumbo

Este método es similar al de cámaras y pilares, por la preparación y la parte final

Consiste en el ensanche de los tambores avanzados en sentido del buzamiento

Figura 2. Bloque Diagrama Método de Explotación de tambores Paralelos

Figura 3. Bloque Diagrama Método de Explotación de tambores Paralelos

Ventajas del método:

Desventajas del método:

 Inversión en labores de preparación.

5.3.2. Alternativa No. 2 - Método de Explotación de Tajo Corto

Consiste en avanzar en el rumbo una guía principal de transporte y una sobreguía

Avanzar galerías e intermediarlas con tambores de preparación nos permite

Este sistema se recomienda principalmente para mantos con espesores

Figura 4. Bloque Diagrama de preparación para la Explotación por Tajo Corto

Figura 5. Bloque Diagrama de preparación para Explotación por Tajo Corto

Ventajas del método:

del mineral asegurando una buena producción de la mina.

Desventajas del método: