UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA ELÉCTRICA

CENTRALES HIDRAULICAS

“PROYECTO

HIDROELÉCTRICA TIRAQUE”

RESUMEN EJECUTIVO
DOCENTE: Ing. ROJAS ZURITA RAMIRO

ESTUDIANTES: GONZALES PEREZ JUAN JOSE

MENCIA PINAYA JOSE LUIS
MENCIA PINAYA VINCENT JAROL
 PROYECTO HIDROELECTRICO
TIRAQUE
1 RESUMEN EJECUTIVO

Una central hidroeléctrica es un sistema hidráulico diseñado y construido

con el propósito de generar energía eléctrica a través de la energía
hidráulica que provee el caudal de los cursos de agua. La energía
generada se envía, a través de cables de alta tensión, hasta las
centrales de distribución y transformación de la electricidad.

La energía hidroeléctrica no solo es renovable y barata: es la más

antigua en nuestro país y sigue siendo la más relevante dentro de la
matriz energética nacional.

Para este proyecto se vio el beneficio que se llegaría a dar al municipio

de Tiraque e asi a otros municipios cercanos, también haciendo un
aporte al SIN (Sistema Interconectado de Bolivia) para poder exportar o
contribuir para satisfacer la demanda eléctrica nacional.

Para ello se crea este proyecto de una Central Hidroeléctrica que está
ubicada a 37 Km del Este de la localidad de Tiraque, aprovechando la
elevada altura en las montañas creando una represa para poder
beneficiarnos de la energía potencial del agua y convertirla en energía
eléctrica, en el cual aportara una potencia de 2MW ,con un caudal de
1.35 m3/s al 98 % de nuestro caudal promedio con un factor de planta
0.5 a causa del funcionamiento de 12 horas al día de nuestra central
hidráulica. Realizando un aporte interna a la localidad del Municipio de
Tiraque y lo restante conectándolo al SIN.

Teniendo en cuenta que dicho proyecto esta dado para aportar a la

localidad de Tiraque con una previsión futura de 30 años para su
demanda interna.

Esta central se llevara a cabo con el personal adecuado tanto en los

diseños eléctricos, civiles, mecánicos, hidrólogos, etc.

El presupuesto estimado para este proyecto llegaría de ser de :

10,309,935.40 $us
El cual está previsto cubrirlo a un tiempo de 9 años según la evaluación
económica a un interés del 12% anual.
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA ELÉCTRICA

CENTRALES HIDRAULICAS

“PROYECTO

HIDROELÉCTRICA TIRAQUE”

MEMORIA
DESCRIPTIVA

DOCENTE: Ing. ROJAS ZURITA RAMIRO

ESTUDIANTES: GONZALES PEREZ JUAN JOSE

MENCIA PINAYA JOSE LUIS
MENCIA PINAYA VINCENT JAROL
2 MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1 INTRODUCCIÓN

Las centrales hidroeléctricas son instalaciones que permiten

aprovechar, mediante un desnivel la energía potencial contenida en la
masa de agua que transportan los ríos para convertirla en energía
eléctrica, utilizando turbinas acopladas a alternadores.
El principio fundamental de esta forma de aprovechamiento hidráulico
se basa en el hecho de que la velocidad del flujo de estos es
básicamente constante a lo largo de su cauce, el cual siempre es
cuesta abajo.
Este hecho revela que la energía potencial no es íntegramente
convertida en cinética como sucede en el caso de una masa en caída
libre, la cual se acelera, sino que ésta es invertida en las llamadas
perdidas, es decir, la energía potencial se "pierde" en vencer las
fuerzas de fricción con el suelo, en el trasporte de partículas, en formar
remolinos, etc. Entonces esta energía potencial podría ser
aprovechada si se pueden evitar las llamadas perdidas y hacer pasar al
agua a través de una turbina.

2.2 JUSITIFICACION

La central hidroeléctrica proyectada aprovechará la energía potencial del

agua del Rio Tiraque con 2 cuencas que tienen un área de: 9.819.418
m2 y la cuenca 2 cuenta con un área de: 56.229.142 m2, donde ambas
cuenca se unen a través de canal de aducción para que en la cuenca 2
donde se realizara la presa principal, la bocatoma salga del punto alto de
la presa.
Para generar energía eléctrica, de esta forma, se establecerá un
suministro de energía de manera no contaminante, renovable de ser
administrado al Sistema Interconectado Nacional.
 Grafica donde cuenca 1 alimenta a cuenca 2

2.3 OBJETIVO GENERAL

Elaborar un perfil de proyecto y utilizar los recursos del rio y generar

energía a la población o al SIN utilizando todas la reglas técnicas y las
leyes de regulación del sistema eléctrico.

2,4 OBJETIVOS ESPECIFICO

 Determinar la ubicación del sitio del proyecto mediante y la

herramienta Google-Earth para determinar el aprovechamiento
del potencial hídrico del sitio.
 Determinar el caudal de diseño en base a los datos de
precipitaciones en la cuenca de la localidad Tiraque, obtenidas
de la página web del SENAMHI.

 Determinar la potencia de generación de la central

hidroeléctrica.
 Calcular y diseñar los distintos equipos que compone la central
tales como el generador síncrono, turbina hidráulica ,puente
grúa y transformador de potencia.

 Determinar las protecciones y sistemas de control de la central

hidroeléctrica.
2.5 UBICACIÓN

Ubicado en el departamento de Cochabamba – Bolivia en el municipio

de Tiraque, provincia Tiraque de coordenadas Latitud ( -17.403),
Longitud (-65.7372) , 17° 24′ 13″ Sur, 65° 44′ 14″ Oeste

2.6 DESCRIPCIONES TECNICAS

La central hidroeléctrica generara una potencia instalada de 12.9 [MW]

Nuestra central hidráulica de embalse cuenta con un caudal de diseño
de Q=2,7 m3/s y un salto útil de 700 [m].

-El caudal promedio será de Q=1.84 m3/s

-El tipo de central será de embalse
 -Con los datos con una altura de la presa y el terreno elegimos una
PRESA DE GRAVEDAD

2.6.1 PRESA DE ARCO-GRAVEDAD:

combina características de las presas de arco y las presas de gravedad

y se considera una solución de compromiso entre los dos tipos. Tiene
forma curva para dirigir la mayor parte del esfuerzo contra las paredes
de un cañón o un valle, que sirven de apoyo al arco de la presa.
Además, el muro de contención tiene más espesor en la base y el peso
de la presa permite soportar parte del empuje del agua. Este tipo de
presa precisa menor volumen de relleno que una presa de gravedad
2.7 HIDROLOGIA

El uso de mecanismos para ir obteniendo datos hidrológicos de nuestra central,

se fue verificando de fuentes directas como SENHAMI y herramienta como
Google Earth.
2.7.1 PRECIPITACIONES

Taba de precipitaciones del municipio Tiraque

2.7.2 CAUDALES
2.7.2.1 CAUDAL PROMEDIO
Es de vital importancia el cálculo del caudal de diseño para definir los equipos
electromecánicos a instalar. Por tanto, el conocimiento del caudal de la cuenca
en la zona próxima a la toma de agua es imprescindible para la determinación
del caudal de diseño que aprovecharemos.
Para el caudal promedio se utilizó la ecuación de:

…………….F 1

Donde: Ce= coefeiciente de escurrentia

I = precipitaciones
A= área de la cuenca
La medición de los caudales del río se realizara a partir de los datos
proporcionados por Senamhi sobre las precipitaciones de la cuenca de Tiraque
en los últimos 20 años
Para nuestro lugar de estudio (Tiraque) se obtuvo las siguientes
precipitaciones:
El cálculo promedio y calculo maximos de los meses se lo grafico en Excel
como se observa en el siguiente histograma:

CAUDALES
7.00

6.00

5.00

4.00
"Qmax"
3.00
""Qdiseñ""
2.00

1.00

0.00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Grafica representativa de caudal máximo y mínimo

Previamente a la obtención del coeficiente de escorrentía, se debe determinar

el área de la cuenca del lugar de estudio, para lo cual se empleó Google-Earth
como se muestra a continuación.

Figura Área cuenca 1

 Figura Área cuenca 2

Teniendo un total de :

Área de la cuenca = 66.04856 [𝒌𝒎𝟐]

2.7.2.1.1COEFICIENTE DE ESCORRENTÍA

Representa la fracción de agua, del total de lluvia precipitada que realmente genera la
escorrentía superficial una vez que se ha saturado el suelo por completo. Su valor
depende de las características concretas del terreno que determinan la filtración del
agua en el suelo.

Para nuestro caso se decidió utilizar para el calculo de las precipitaciones el método de
Nadal .

Nadal facilita la siguiente ecuación para el cálculo del coeficiente de escorrentía(c):

𝑪 = 𝟎. 𝟐𝟓 ∗ 𝑲𝟏 ∗ 𝑲𝟐 ∗ 𝑲𝟑
DONDE:

𝑲𝟏 = Factor de extensión de la cuenca.

𝑲𝟐 = Factor de la lluvia media anual.

𝑲𝟑 = Factor de la pendiente y de la permeabilidad del suelo.

 diámetro de D=0.58[m]

Tabla coeficientes de escorrentías

Donde por las condiciones a nuestra ubicación tomamos como
coeficiente de escorrentía
C=0,55

CAUDAL PROMEDIO

Qi= Caudal desde el mes de enero (1) al diciembre (12)

Con la ayuda de las precipitaciones del lugar de TIRAQUE de la página de SENAMHI,

con un factor de escorrentía de 0.55 (determinado por el método de Nadal) se obtuvo
un caudal promedio de 1.84 [ 𝑚3 /seg ].

2.7.2.2 CAUDAL AL 98%

Nuestro caudal al 98% según la campana de Gauss es:

Q98% : 1,35 [m3/s] Caudal al 98% del caudal promedio

2.7.2.3 CAUDAL DE DISEÑO

𝑸𝟗𝟖%
𝐐𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 =
𝐹𝑃

Donde:
Qdiseño=caudal de diseño
 Q98%=caudal de 98%
Fp=factor de planta
Q diseño = Qd =2.7 [m3/s].
2.7.2.4 CAUDAL DE AVENIDA

Según los datos del SENAMHI observamos los meses que más precipitaciones
hubo en el lugar y con un factor de escorrentía de 0.71 que fue determinado
por el método de Nadal. Para este caso obtuvimos un caudal de avenida de
3.242 [m3/s].

2.7.2.5 CAUDAL DE ESTIAJE

Según datos del Senamhi observamos los meses que menos precipitaciones
hubo en el lugar, hallamos una precipitación media, con un factor de
escorrentía de 0.71 se determinó un caudal de estiaje de 0.86 [m3/s]
En resumen:
En síntesis tenemos:

CAUDALES [m3/s]

Qpromedio 1.84

Q 98% 1.35

Qdiseño 2.7

Qavenida 3.242

Qestiaje 0.86

Es la potencia que ejerce el agua a una determinada caída de altura

…….. f 3.2.1
Donde:
ρ= densidad del agua
g= gravedad
Q= caudal del agua al 98% del promedio
H= altura de caída
2.8 POTENCIAS

2.8.1 POTENCIA BRUTA

Tenemos una potencia bruta de 18.5 [ MW]

2.8.2 POTENCIA TURBINA

Tenemos una potencia de la turbina de 16.67 [ MW]

2.8.3 POTENCIA GENERADA

Tenemos una potencia del generador de 14.67 MW

2.8.4 POTENCIA NETA

En Potencia Neta lo que obtenemos es la potencia que tendrá en bornes de

nuestro generador, el cual consideramos el rendimiento del generador de
nuestra central y la potencia generada.

2.9 DETERMINACION DE ENERGIA

2.9.1 Energía por dia

Obtenemos una energía diaria producida de 154.91 [Mwh]

2.9.2 Energía anual

Nuestra energía anual producida seria de 56541.8 [Mwh]

2.10 FACTOR DE PLANTA

Se asumió el siguiente valor:

𝐅𝐏 = 𝟓𝟎 %
2.11 HORAS DE UTILIZACION
Indicara la cantidad de horas que debiera trabajar la central para suministrar la
energía.

𝐻𝑈 = 𝐹𝑃 × 8760 = 4380 [𝐻𝑟𝑠/𝑎ñ𝑜]

 Teniendo como caudal 1.35 m 3/seg y
altura de 700mts, bajo esos datos
2.12 DETERMINACION DE LA TURBINA
tendríamos que escoger una turbina tipo
Pelton

2.12.1 TURBINA PELTON

La turbina será Pelton en este caso un Pelton con un inyector. Al ser una Pelton
de un inyector nuestra turbina tendría que ser de eje horizontal.

2.12.2 VELOCIDAD DEL CHORRO DE LA SALIDA DEL INYECTOR

(TOBERA)
C= 114.8 [m/s]
2.12.3 DIAMETRO DE CHORRO

d = 0.0793 [m]

2.12.4 DIAMETRO DE LA TURBINA PELTON O DEL RODETE

D = 2.175 [m]

2.12.5 NUMERO DE CUCHARAS

Z = 29.71 ≈ 30 cucharas
2.12.6 DIMENSIONES DE UNA CUCHARA
h = 2.8*d = 2.8 * 0.0793 = 0.222 [m]

b = 2.8*d = 2.8 * 0.0793 = 0.222 [m]

t = 0.8*d = 0.8 * 0.3324= 0.0634 [m]

2.13 OBRAS CIVILES

2.13.1 TUBERIA DE PRESION
La tubería seleccionada para el proyecto es de material PVC donde:
 La longitud de la tubería es: L = 900,82 [m].
 Diámetro interno: d = 520 [mm]
 Espesor de la tubería: 25.00 [mm]
 Perdidas en la tubería: 2,453 [m]

2.13.1.1 VALVULA PARA TUBERIAS DE PRESION

VÁLVULA TIPO MARIPOSA estará ubicado en el ingreso de la tubería de

presión
VÁLVULA TIPO ESFERICA estará ubicado hacia la salida (final) de la tubería
de presión
Estas válvulas tendrán un diámetro comercial de 36 pulgadas
Las válvulas a emplear en nuestro proyecto se muestran a continuación.

Válvula Mariposa Válvula esférica

2.13.1.2 Diametro optimo

Realizando el análisis de pérdidas en potencia y energía se logra realizar la

comparación de varios diámetros de nuestro tubería forzada se logra verificar
que el diámetro óptimo para nuestro proyecto es de 0.52 mts
8,000,000,000.00

7,000,000,000.00

6,000,000,000.00

5,000,000,000.00

4,000,000,000.00

3,000,000,000.00

2,000,000,000.00

1,000,000,000.00

-
- 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
AMORTIZACION "COSTO ENERGIA PERDIDA" "COSTO TOTAL"

Grafica representativa de diámetro optimo en funcion de perdidas y costos

2.14 BOCATOMA

Las bocatomas nos permiten tomar el agua del rio y conducirla hasta la casa de
máquinas aprovechando la fuerza de la gravedad.

2.14.1 DISEÑO DE LA BOCATOMA

Para el diseño se adoptara las siguientes consideraciones:

Geología del rio: afloramiento rocoso
Caudal del rio:
QAVENIDA = 3,242 [m3/s]
QESTIAJE= 0.86 [m3/s]
Pendiente de local del rio: 1%
Ancho local del rio: b= 15 [m]
Caudal de diseño:
QDISEÑO = 2,7 [m3/s]

2.14.2 DISEÑO DEL AZUD

H = 0.50 (Estimado)
b = 15 [m] (Ancho de nuestro rio)

2.14.3 ALTURA DE LA CARGA (h)

La altura de carga h es la altura del agua sobre la cima de nuestro azud cuando
tengamos el caudal de avenida.

h = 0.2347 [ [m]

2.14.4 VELOCIDAD DEL AGUA SOBRE LA CRESTA DEL AZUD

V = 0.7669 [m/s]
2.15 DESARENADOR
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar
(decantar) y remover (evacuar) después, el material sólido que lleva el
agua de un camal..

El material sólido que se transporta ocasiona los siguientes perjuicios a las

obras:

 parte del material sólido va depositándose en el fondo de los canales. Esto

aumenta el costo anual de mantenimiento y produce molestas
interrupciones en el servicio de canal.

 Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por el

agua pasa a las turbinas desgastándolas tanto más rápidamente cuanto
mayor es la velocidad. Esto significa una disminución del rendimiento y a
veces exige reposiciones frecuentes y costosas.
Nos dimos valores para calcular las dimensiones del desarenador y el factor
de seguridad fs=2
Con estos valores se calculó lo siguiente
W= 9 [m]
Ld = 20 [m]
dr = 0.3489 [m]
𝑑𝑑 = 1.5 [m]

Por lo tanto la profundidad de nuestro desarenador será:

dd + dr = 1.5 +0.3489 = 1.8489 [m]

1.10.3 CAMARA DE CARGA

La cámara de carga está diseñada para actuar como una reserva de agua
para mantener la presión de caída en la tubería forzada ,es un depósito situado
al final del canal, justo antes de la entrada de la tubería de fuerza.
Partes:

 Tapón: Es el accesorio de maniobra que facilita la limpieza del tanque

sedimentador, cumpliendo la función de compuerta, por lo que también
permite controlar el ingreso de agua.
 Rejilla: Evita que los sólidos flotantes ingresen a la tubería de presión, ya
que pueden afectar el funcionamiento de las máquinas..
𝑑𝑟 = 0.35 [m]

𝑑𝑟 : Profundidad del tanque colector

Capacidad del tanque = 62,81 [m3 ]

2.16 CANAL DE ADUCCION

Es el conjunto de elementos que pueden ser tuberías, canales, túneles y otros

dispositivos que permitan el transporte de agua desde el punto de captación
hasta un tanque de almacenamiento o planta de tratamiento o si las
condiciones son buenas hasta el primer punto antes de la distribución de agua
en la red. Transportará el agua de la bocatoma, desde la cámara de derivación,
hasta el desarenador.
Tiene la función de evitar filtraciones en el terreno, el canal estará revestido
interiormente de hormigón.

 Longitud del canal 616 m

 Tipo de revestimiento: concreto

 Tipo: trapezoidal

 Velocidad del agua 2.0 [m/s]

Con los datos se procedió a realizar los cálculos de las dimensiones de nuestro
canal, para ello se calculó la base y la altura del agua dentro el canal
obteniéndose los siguientes datos.

H = 1.3 [m]
B = 1.4 [m]
W = 3 [m]

2.17 VERTEDERO O ALIVIADERO

Los vertederos evacuan los caudales de agua excedente o superior a los que
se desea captar.
El aliviadero debe devolver el exceso de agua al rio. El aliviadero se combina
con las compuertas de control para el desagua del mismo.
Primero determinaremos el valor de la cresta del aliviadero (hu) medida desde
el fondo del canal debe estar alineado con el nivel normal del agua, es decir
que hu coincidirá con el tirante de agua dentro el canal.

Luego el tirante de agua en el canal d 2

d2 =1,157 [m]
La carga del vertedero
𝑸𝐚 𝐞𝐯𝐚𝐜𝐮𝐚𝐫 = 0,542 𝑚3 /𝑠
La longitud del aliviadero (L V )

𝑳𝑽 = 𝟏𝟏𝟗, 𝟑𝟐 [𝒎]

2.18 CAPACIDAD DEL PUENTE GRUA

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒐𝒕𝒐𝒓 = 𝟏𝟐. 𝟕𝟓[𝑻]

peso del generador:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝟐𝟑. 𝟎𝟐 [𝑻]

2.19 GENERADOR

El generador es la parte más importante de toda la casa de máquinas ya que

transforma la energía de rotación en eléctrica.

Datos del producto:

Lugar de origen: Zhejiang, China

Nombre de la marca: Hydrotu
Certificación: CE

Número de modelo: Generador sincrónico

La casa máquinas tendrá 1 generador con las siguientes características:

Tensión en bornes del alternador 10.5 KV

Número de fases: 3
Frecuencia: 50 Hz
Velocidad de nominal: 750 rpm
Potencia Aparente: 15 MVA
Factor de potencia: 0.85
Aislamiento: Clase F

Conexión: … Estrella
Refrigeración: … Aire
Excitación: 50 V
Protección: IP 54
 Máxima altura de instalación: 3222 msnm
Altura de instalación: 1726 msnm

Peso del generador (rotor-estator) 30 toneladas

Numero de polos:… 2 pares de polos (8 polos)

 El generador nos dará el nivel de tensión 10.5 [KV] en la salida. trifásico

conectado en estrella.

 La velocidad de giro de la maquina en rpm, que permanece invariable y origina

en la corriente alterna la frecuencia síncrona normalizada.

A. La frecuencia síncrona normalizada es 50 Hz.

B. Velocidades síncronas deducibles de la frecuencia f y el número de polos p

de la máquina.

𝑓(𝐻𝑧)
𝑛𝑆 (𝑟𝑝𝑚) = 120 ∗
𝑝
Con 8 polos obtendremos:
𝑓(𝐻𝑧)
𝑛𝑆 (𝑟𝑝𝑚) = 120 ∗ = 750 (𝑟𝑝𝑚)
8
2.19.1 EQUIPOS DE PROTECCION DEL GENERADOR
DESCRIPCION DE LAS PROTECCIONES
CODIGO DESCRIPCIÓN
21 Relé de distancia. Respaldo para fallas de fase en el sistema y en la zona del generador

24 Dispositivo de comprobación de sincronismo. Protección de volts/Hz para sobreexcitación el generador

32 Relé de protección inversa. Protección de anti motorización

40 Relé de campo. Protección de perdida de campo

46 Relé de corriente inversa. Protección de desbalance de corriente de secuencia negativa para el generador

49 Protección térmica del estator

51GN Relé de sobrecorriente a tierra con tiempo

51TN Respaldo para fallas a tierra

Relé de sobrecorriente de tiempo de control de tensión o de restricción de tensión.

51V
Respaldo para fallas en el sistema y en el generador

59 Relé de sobre voltaje. protección de sobretensión

59GN Relé de sobretensión. Protección de la falla a tierra en el estator para un generador

60 Relé de balance de tensión. Detección de fusibles fundidos de transformadores de potencial

63 Relé de presión del trasformador

62B Relé de retardo de tiempo de falla de interruptor

64F Relé de retardo de tierra. protección de falla a tierra del campo

71 Nivel del aceite o gas del transformador

78 Protección de perdida de sincronismo

81 Relé de frecuencia. Protección de baja o sobrefrecuencia

86 Relé auxiliar de bloqueo y reposición manual

87G Relé diferencial. Protección primaria de falla de fase del generador

87N Protección diferencial de falla a tierra del estator

87T Relé diferencial. Protección primaria para el transformador

87U Relé diferencial para la protección total del generador-transformador

Tabla de características de Relés de Protecciones

2.21 SISTEMAS DE EXCITACIÓN ESTÁTICA DEL GENERADOR

-Sistema de Fuente Compuesta y rectificador

-Sistema de fuente de potencial y rectificador controlado

-SCE Compuesto Controlado

2.21 Sistema de fuente de potencial y rectificador controlado

Se usara el Sistema de excitación de fuente de potencial y rectificador

controlado con el cual podremos hacer frente al problema de contacto móvil
anillos-escobillas que se presenta en la excitación con una máquina DC este
sistema de excitación utiliza diodos rectificadores, los diodos son montados
sobre el rotor, así que se mueven en sincronismo con este.

2.22 SISTEMAS DE GOBERNADORES DE TURBINAS

-EL GOBERNADOR MECÁNICO
-EL GOBERNADOR ELECTRÓNICO
-GOBERNADOR NUMÉRICO

2.22.1 EL GOBERNADOR ELECTRÓNICO

Los Gobernadores ayudan a asegurar que el generador siempre gire a la

velocidad adecuada.
Un gobernador electrónico de carga funciona mediante el ajuste automático de
la carga para el generador, permitiéndole girar siempre a la velocidad correcta.
En efecto, siempre esta graduando a el generador hacia abajo, lo suficiente
para producir la tensión correcta y la frecuencia adecuada.

2.23 SERVICIOS AUXILIARES

-Servicios auxiliares de C.A.

-Servicios auxiliares de C.C.

El consumo eléctrico de los equipos auxiliares oscilara alrededor del 2% de la

producción de la central, existirán dos tipos de servicios auxiliares:

2.23.1Sala de control

-Tablero de bajo voltaje

-Tablero de servicios auxiliares
-Tablero de puesta a tierra

2.23.2 Banco de baterías

Los bancos de baterías se utilizaran como alimentación de emergencia de las

cargas y circuitos de servicios auxiliares de corriente directa cuando existen
fallas o se da mantenimiento a los cargadores de batería o en las
alimentaciones de corriente alterna de la subestación.

2.23.3 Aceite del transformador y sistema de preservación

El aceite debe ser el necesario para el transformador, con un 5% adicional

sobre la cantidad neta requerida. El aceite del transformador será de mineral
normalizado, del tipo inhibido.
El transformador deberá estar equipado con un sistema apropiado de
preservación de aceite, del tipo de expansión o conservador, que minimice la
posibilidad de contaminación del aceite en el tanque principal por absorción de
 agua o aire que evite el desarrollo de presiones negativas o positivas excesivas
en el tanque a través de los ciclos de carga esperados.
2.24 DEMANDA

CALCULO DE DEMANDA DE LA LOCALIDAD DE TIRAQUE

UNIDADES POTENCIA CANTIDAD POTENCIA

DEMANDADA
PUBLICAS [KW] [KW]
hospital 150 1 150
escuelas 20 2 40
areas verdes 3 2 6
coliceo 50 1 50
industrias 20 7 140
TOTAL [KW] 386

CANTIDAD DE VIVIENDAS = 8844 según INE 2012

UNIDADES potencia W TOTAL [W]

Nro. Viviendas 12376 400 4,950,400.00
alumbrado publico 200 250 50,000.00
TOTAL [W] 5,000,400.00
TOTAL [MW] 5.00

DEMANDA PREVISTA A 10 AÑOS CON UN 40% MAS DE NUMERO DE VIVIENDAS

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CARRERA DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA ELÉCTRICA

CENTRALES HIDRAULICAS

“PROYECTO

HIDROELÉCTRICA TIRAQUE”

MEMORIA DE
CALCULO

DOCENTE: Ing. ROJAS ZURITA RAMIRO

ESTUDIANTEs: GONZALES PEREZ JUAN JOSE

MENCIA PINAYA JOSE LUIS
MENCIA PINAYA VINCENT JAROL
3.1 CAUDAL

Para el caudal promedio se utilizó la ecuación de:

…………….F 1

Donde:
Ce= coefeiciente de escurrentia
I = precipitaciones
A= área de la cuenca

La medición de los caudales del río se realizara a partir de los datos

proporcionados por Senamhi sobre las precipitaciones de la cuenca de Tiraque
en los últimos 20 años
Para nuestro lugar de estudio (Tiraque) se obtuvo las siguientes
precipitaciones:

La conducción del agua será atreves de una tubería forzada de acero

con un

Tabla3.1 precipitaciones otorgadas por SENAMHI

El cálculo promedio y calculo maximos de los meses se lo grafico en Excel como se

observa en el siguiente histograma:
 CAUDALES
7.00

6.00

5.00

4.00
"Qmax"
3.00 ""Qdiseñ""

2.00

1.00

0.00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Grafica representativa de caudal máximo y mínimo

Previamente a la obtención del coeficiente de escorrentía, se debe determinar el área

de la cuenca del lugar de estudio, para lo cual se empleó Google-Earth como se
muestra a continuación.

Figura Área cuenca 1

 Figura Área cuenca 2 retroalimentación cuenca 1

Cuando ambas cuencas tenemos:

Área de la cuenca total = 66.04856 [𝑘𝑚2 ]

3.1.1 COEFICIENTE DE ESCORRENTÍA

𝑪 = 𝟎. 𝟐𝟓 ∗ 𝑲𝟏 ∗ 𝑲𝟐 ∗ 𝑲𝟑
DONDE:
𝑲𝟏 = Factor de extensión de la cuenca.

𝑲𝟐 = Factor de la lluvia media anual.

𝑲𝟑 = Factor de la pendiente y de la permeabilidad del suelo.

Obtenemos nuestro Coeficiente de escorrentía según la Ubicación.

Ce =0,55
 3.1.2 CAUDAL PROMEDIO
Empleando la formula (F1) donde obtendremos nuestros caudales para cada fecha

CAUDALES [m3/seg]
AŃO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL
1997 3.76 3.02 2.93 1.25 1.08 1.14 0.86 0.90 1.04 1.62 1.39 1.75 1.73
1998 2.23 2.71 1.57 1.29 0.86 1.12 0.86 0.87 1.19 1.79 1.59 1.37 1.45
1999 2.83 3.00 2.60 0.88 0.87 1.19 0.86 1.02 1.66 1.03 1.43 2.54 1.66
2000 3.35 2.10 2.14 0.94 0.95 0.99 0.94 1.29 1.10 1.16 1.15 3.12 1.60
2001 3.49 2.82 2.24 0.92 1.14 1.14 0.93 1.10 1.10 1.26 1.37 1.84 1.61
2002 1.90 2.58 2.27 1.08 0.92 0.86 1.03 0.90 0.87 1.07 1.39 2.07 1.41
2003 4.98 2.21 2.71 1.21 0.88 0.90 0.99 1.11 1.14 1.45 1.59 4.37 1.96
2004 3.70 2.95 2.13 1.14 1.04 0.96 1.16 0.98 1.05 1.20 1.59 1.74 1.64
2005 2.93 3.12 1.37 1.52 0.86 1.04 0.86 0.86 1.74 1.64 2.99 2.12 1.75
2006 4.15 2.45 2.99 1.71 0.86 0.86 0.86 1.02 1.29 1.76 2.10 3.05 1.93
2007 3.10 3.25 2.44 1.55 0.92 0.93 0.87 0.86 1.18 1.94 1.48 3.45 1.83
2008 5.21 3.37 2.95 1.10 1.00 1.08 0.89 1.00 0.86 1.20 1.55 3.44 1.97
2009 2.68 2.81 2.44 1.24 0.89 0.86 1.30 0.92 1.01 1.02 1.96 2.03 1.60
2010 5.03 3.67 3.07 0.96 1.00 0.88 1.30 1.01 1.24 1.29 1.18 3.52 2.01
2011 3.34 4.65 2.60 1.14 0.93 0.89 1.08 0.94 1.21 1.13 1.79 2.51 1.85
2012 3.17 3.48 2.24 1.60 0.86 0.89 1.09 0.86 1.28 1.20 2.49 3.25 1.87
2013 4.29 3.74 1.85 1.43 1.08 1.19 0.90 1.74 0.89 2.18 2.47 4.11 2.16
2014 4.52 3.32 2.35 1.50 1.38 0.86 1.10 1.82 1.36 1.48 2.24 2.67 2.05
2015 5.44 3.93 3.44 1.41 0.93 0.90 1.28 1.61 1.14 1.66 1.92 2.96 2.22
2016 3.47 4.27 1.61 1.37 0.86 0.86 1.04 1.09 1.05 1.78 3.35 3.24 2.00
2017 3.93 6.59 3.77 1.39 1.78 0.86 1.18 1.03 1.09 1.37 1.86 2.84 2.31
PROMEDIO 3.69 3.34 2.46 1.27 1.00 0.97 1.02 1.09 1.17 1.44 1.85 2.76 1.84
Tabla 3.1.2 caudales respectivas para cada mes

Con los datos obtenidos de la tabla 3.3 tenemos que nuestro caudal
promedio es:

…….. F2

Donde:
Q prom = Caudal promedio
Qi= Caudal desde el mes de enero (1) al diciembre (12)
Con la ayuda de las precipitaciones del lugar de TIRAQUE de la página de SENAMHI,
con un factor de escorrentía de 0.55 (determinado por el método de Nadal) se obtuvo
un caudal promedio de 1.84 [ 𝑚3 /seg ].

3.1.3 Caudal al 98%

Y nuestro caudal al 98% en función del Caudal Promedio, el cual realizamos de
la siguiente forma:
PROMEDIO 1.84
Q PROME DISTRIBUCION NORMAL
0.36 DESVIACION 0.24437989
1.41
1.45 0.47
1.60 1.00
1.60 1.02
1.61 1.07
1.64 1.16
1.66 1.25
1.73 1.48
1.75 1.54
1.83 1.63
1.85 1.63
1.87 1.62
1.93 1.53
1.96 1.44
1.97 1.41
2.00 1.32
2.01 1.27
2.05 1.12
2.16 0.70
2.22 0.49
2.31 0.26
 Tabla 3.4 tabla de distribución normal

Mediante la tabla 3.4 tenemos que nuestro Z=2.06 entonces tenemos :

Donde X representa el caudal al 98%, entonces tenemos que:

Donde :
Q 98% : Caudal al 98% del caudal promedio
3.1.4 CAUDAL DE DISEÑO

Para caudal de diseño se obtuvo a partir del caudal garantizado al 98% que es
: Q98 % = 1.35 [m3/s] pero tomando en cuenta un factor de planta del 0.5 (es
decir la Pequeña Central Hidroeléctrica [PCH] trabajara solo 12 Hrs/día) se
obtuvo un caudal de diseño de

𝑸𝟗𝟖%
𝐐𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 = ………F3
𝐹𝑃
Donde:
Qdiseño=caudal de diseño
Q98%=caudal de 98%
Fp=factor de planta
Q diseño = Qd =2.7 [m3/s].
3.1.5 CAUDAL DE AVENIDA

Según los datos del SENAMHI observamos los meses con más precipitaciones
representativas que hubo en el lugar y con un factor de escorrentía de 0.55 que
fue determinado por el método de Nadal. Para este caso obtuvimos un caudal
de avenida de 3.242 [m3/s].
Mes ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

I [mm] 142.8 134.9 83.6 21.4 8.3 4.9 8.7 12.9 15.2 30.5 51.6 93.7

Tabla de precipitaciones promediadas por mes

Tendríamos los 4 meses con mayor precipitación que serian:

Iprom=142.8+134.9+83.6+93.7 =455 [mm]

𝐶𝑒 ∗𝐼𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗𝐴
Mes Días 𝑄𝑎𝑣𝑒𝑛𝑖 =
121 ∗24∗60∗60
Diciembre 31
Donde:
Enero 31
Qaveni= Caudal de
Febrero 28 avenida
Ce=coeficiente de
Marzo 31 escorrentía
Iprom= Precipitación
TOTAL 121
promedio
A=área de la cuenca
𝑄𝑎𝑣𝑒𝑛𝑖 = 3.242 [m3/seg]

3.1.6 CAUDAL DE ESTIAJE

Según datos del Senamhi observamos los meses que menos precipitaciones
hubo en el lugar, hallamos una precipitación media, con un factor de
escorrentía de 0.71 se determinó un caudal de estiaje de 0.86 [m3/s]
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Mes

I [mm] 142.8 134.9 83.6 21.4 8.3 4.9 8.7 12.9 15.2 30.5 51.6 93.7

Tabla de precipitaciones promediadas por mes

Iprom=8.3+4.9+8.7+12.9 = 15.2 [mm]

Tendríamos los 4 meses con menor precipitación que serian:
𝐶 ∗𝐼 ∗𝐴
Mes Días 𝑄𝑒𝑠𝑡 = 123𝑒 ∗24∗60∗60
𝑝𝑟𝑜𝑚

Mayo 31
Donde:
Junio 30 Qest= Caudal de Estiaje
Ce=coeficiente de escorrentía
Julio 31 Iprom= Precipitación promedio
A= Area de la cuenca
Agosto 31
TOTAL 123 𝑄𝑎𝑣𝑒𝑛𝑖 = 0.86 [m3/s]
En síntesis tenemos:

CAUDALES [m3/s]

Qpromedio 1.84

Q 98% 1.35

Qdiseño 2.7

Qavenida 3.242

Qestiaje 0.86

3.2 POTENCIAS
3.2.1 POTENCIA BRUTA

Es la potencia que ejerce el agua a una determinada caída de altura

…….. F 3.2.1
Donde:
Pbruta= Potencia Bruta
ρ= densidad del agua
g= gravedad
Q= caudal del agua al 98% del promedio
H= altura de caída
m2 /seg

m3 /seg
mts

Tenemos que:
[W]
Tenemos una potencia bruta de 18.5 [ MW]
3.2.2 POTENCIA TURBINA

Por teoría se sabe que este tipo de turbinas tienen un rendimiento de:

𝛈𝐓𝐔𝐑𝐁𝐈𝐍𝐀 = 𝛈𝐓 = 0.9 %

(Incluyen las pérdidas en la tubería forzada y el canal)

[W]

Tenemos una potencia de la turbina de 16.67 [ MW]

3.2.3 POTENCIA GENERADA

La potencia generada de la central esta en función de la potencia bruta y rendimiento

total que incluye al rendimiento de la turbina y rendimiento del generador

𝜼𝑻 = 𝟎, 𝟗 × 𝟎, 𝟖𝟖
𝜼𝑻 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟐

Donde :

ɳT = rendimiento Total
ɳG = rendimiento Generador
ɳt = rendimiento Turbina

Una potencia del generador de 14.67 MW

3.2.4 POTENCIA NETA

En potencia Neta lo que obtenemos es la potencia que tendrá en bornes de

nuestro generador, el cual consideramos el rendimiento del generador de
nuestra central y la potencia generada.

En si
[W]
 Pneta=12.9 MW

3.3 ENERGÍA
3.3.1 DETERMINACIÓN DE ENERGÍA

Para realizar este cálculo usando la siguiente formula:

Donde:

E= Energia
Pneta=Potencia Neta
t= Tiempo de trabajo
3.3.2 Energía por día

[hra]
[w]
[Wh]

Obtenemos una energía diaria producida de 154.91 [Mwh]

3.3.3 Energía anual

t =4380hrs (Horas en un año)

Tendríamos
[Wh]
Nuestra energía anual producida seria de 56541.8 [MWh]

3.4 FACTOR DE PLANTA

Se asumió el siguiente valor:

𝐅𝐏 = 𝟓𝟎 %
3.5 HORAS DE UTILIZACION
Indicara la cantidad de horas que debiera trabajar la central para suministrar la
energía.
𝐻𝑈 = 𝐹𝑃 × 8760 = 4380 [𝐻𝑟𝑠/𝑎ñ𝑜]
3.6 Calculo de Turbina Teniendo como caudal 1.35 m 3/seg y
altura de 700mts, bajo esos datos
3.6.1 Determinación De La Turbina tendríamos que escoger una turbina tipo
Pelton

3.6.2 Calculo De Una Turbina Pelton

La central hidroeléctrica Tiraque se tendrá una altura del salto de 700 m y el caudal
de diseño en función del promedio es de 2.7 m 3/s,

A continuación se calculara el diseño de la turbina. La potencia disponible será

contando con un rendimiento de un 90 % .
𝑃𝑜 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻 ∗ 𝜂 = 9.8 ∗ 1000 ∗ 2.7 ∗ 700 ∗ 0,9 = 16.67 [𝑀𝑊]
P (Potencia en cada unidad) = 16.67 [𝑀𝑊]
]

Dónde:
[Kw]

[rpm]

[m]

NS = Numero especifico de revoluciones o velocidad especifica [rpm]

N = Velocidad (estándar) del generador [rpm] (como velocidad para cálculos
N=450 rpm)
P = Potencia al eje de la turbina [KW]
Hb = Altura o salto neto [m]

Donde:
Ns =16.14 rpm
Donde a base de la siguiente tabla

Velocidad específica Ns Tipo de Turbina

De 5 a 30 Pelton con un inyector

De 30 a 50 Pelton con varios inyectores

De 50 a 100 Francis lenta

De 100 a 200 Francis normal

De 200 a 300 Francis rápida

De 300 a 500 Francis doble gemela rápida o express

Más de 500 Kaplan o hélice

Tabla 3.6.2 comparaciones de turbinas mediante velocidades especificas

Realizando una comparación con la grafica

Figura 3.6.2 clasificación de turbinas en función de Hn=f(n s )

La determinación de que nuestra turbina tendrá un inyector se respalda

mediante la tabla 3.6.2 y figura 3.6.2
Tal como estaba esperado que la turbina será Pelton en este caso un
Pelton con un inyector. Al ser una Pelton de un inyector nuestra turbina
tendría que ser de eje horizontal.
3.6.3 Velocidad Del Chorro De La Salida Del Inyector (Tobera)

C = φ ∗ √2 ∗ g ∗ Hneta

Donde
C = Velocidad de chorro en [m/s]

𝝋 = Coeficiente de velocidad. Este coeficiente de velocidad se puede estimar

entre 0.95 a 0.99

Asumimos: 𝜑 = 0.98

Entonces reemplazando se tendrá:

C = O.98 *√ 2 ∗ 9.8 ∗ 700

C= 114.8 [m/s]
3.6.4 Diámetro De Chorro
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑑 = 0.55 ∗ ( )1/2
√𝐻𝑛𝑒𝑡𝑎

Donde:

d =diámetro de chorro
Qdise= Caudal de Diseño
Hneta= Altura Neta

2.7 [m3/s]
𝑑 = 0.55 ∗ ( )1/2
√ 700

d = 0.0793 [m]

3.6.5 Diámetro De La Turbina Pelton O Del Rodete

Es la circunferencia media de las cucharas, tangente a la línea media del

chorro, donde D está en [m] y N está en [rpm]

√𝐻𝑛𝑒𝑡𝑎
𝐷 = (37 𝑎 39) ∗
𝑁
Donde:
D =diámetro del rodete
Qdise= velocidad especifica
Hneta= Altura Neta
 √ 700
𝐷 = 37 ∗
450
D = 2.175 [m]
3.6.6 Numero De Cucharas
1 𝐷
𝑍= ∗ ( ) + (14 𝑎 16)
2 𝑑
Donde:

D =diámetro de rodete
d = diámetro de chorro
z= número de cucharas

1 𝐷
𝑍= ∗ ( ) + 16
2 𝑑
1 2.175
𝑍= ∗( ) + 16
2 0.0793
Z = 29.71 ≈ 30 cucharas

3.67 Dimensiones De Una Cuchara

L = 2.8*d = 2.8 * 0.0793 = 0.222 [m]

B= 2.8*d = 2.8 * 0.0793 = 0.222 [m]

T = 0.8*d = 0.8 * 0.0793= 0.0634 [m]
3.7 OBRAS CIVILES

3.7.1 CALCULO DE LA TUBERIA FORZADA

Calculo de la tubería forzada

Longitud de la tubería forzada: se calculó la longitud de la tubería forzada con
los datos de la altura neta y la distancia desde la cámara de carga hasta la
casa de máquinas en el cual aplicamos el teorema de Pitágoras.

Ltuberia=√7002 + 5672 = 900,82𝑚

Caudal Q= 2,7 (m3/s)
Altura bruta Hbruta = 700m
Perdidas ℎ𝑓 = 5% ∗ Hbruta = 35 m
Longitud 𝐿 = 900𝑚

Esfuerzo admisible

ℇ= 0.03[𝑚𝑚](𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜)

µ = 1.002*10-3 (kg/(m.s))

ρ = 998.2 kg/m3
Con las siguientes ecuaciones podemos hallar el diámetro:

3.7.2 El calculo de perdidas en la tubería forzada

3.7.3 Diametro de la tuberia forzada

3.7.4 Numero de Reinolds

𝐴∗𝑄
𝑅=
𝜋𝐷µ
4 ∗ 2,7
𝑅=
𝜋 ∗ 0,52 ∗ 1,0009𝑋10−2
𝑅 = 3,25046𝑋107

Para hallar D primero hacemos una aproximación del factor de fricción:

f = 0.00145

8∗0,00145∗900∗2,72
D=5 √
9.8∗𝜋2 ∗35

D=0.52m

Calculo del espesor de la tubería forzada:

 ℎ𝑓 = 2,453 m

𝛾=9.81*10 3
𝑘𝑔
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 1200 (𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜) → 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 17600 𝐾𝑃𝑎
𝑐𝑚2
𝑃𝑚𝑎𝑥 = (𝐻𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 − ℎ𝑓) ∗ 𝛾

𝑃𝑚𝑎𝑥 = (700 – 2,453) ∗ 9.81 ∗ 103

𝑃 𝑚𝑎𝑥 =6842.938 KPa

3.7.5 Espesor de la tuberia forsada

Pmax∗D
e=
2𝜎𝑎𝑑𝑚
6842.938 ∗0.52
e= = 0.025𝑚
2∗17600

e=2.5cm

3.7.6 CALCULO DE LAS PERDIDAS DE LA VALVULA

La pérdida de carga en una válvula que esté totalmente abierta se

calcula a partir de la siguiente ecuación:

𝑉2
hv=kv*2∗𝑔

15.712
hv = 0.05 ∗ = 0.63
2 ∗ 9.8
Para los distintos tipos de válvula que se pueden emplear.
Tipo de válvula Coeficiente Kv

Compuerta 0,2
Mariposa 0,6
Esférica 0,05
3.7.7 Cálculo de la velocidad del agua

4*Q
V
 * D2

4∗2,7
V=
𝜋∗0.522

V=12,71 (m/s)
3.7.8 BOCATOMA
Las bocatomas nos permiten tomar el agua del rio y conducirla hasta nuestra
casa de máquinas aprovechando la fuerza de la gravedad.

3.7.8.1 DISEÑO DE LA BOCATOMA

Geología del rio: afloramiento rocoso

Caudal del rio:

QAVENIDA = 3,242[m3/s]
QESTIAJE= 0.86 [m3/s]
Pendiente de local del rio: 1%
Ancho local del rio: b= 15 [m]
Caudal de diseño:
QDISEÑO = 2,7 [m3/s]
3.7.8.2 DISEÑO DEL( AZUD)

H = 0.50 (Estimado)
b = 15 [m] (Ancho de nuestro rio)

3.7.8.3 CALCULO DE LA ALTURA DE CARGA (h)

Empleamos la siguiente ecuación del vertedero:

3 3
3 𝑣2 𝑣2
𝑄 = 2 (𝜇𝑏√2𝑔)[(ℎ + 2𝑔 )2 -(2𝑔 )2 ]

Dónde:
Q = Caudal máximo del rio (máxima avenida) = 3,242 m3/s
μ = Coeficiente del vertedero según la forma de la cresta (para nuestro caso
μ=0.75)
h = altura de carga hidráulica o tirante del agua sobre la cresta del vertedero
(m)
v = Velocidad de acercamiento del rio 2 m/s
b = Ancho del rio (15m)
Reemplazamos valores:
3 3
2 22 22
3,242 = 3 (0.75 ∗ 15 ∗ √ 2 ∗ 9.8)[(ℎ + 2∗9.8)2 - (2∗9.8)2 ]

Por lo tanto h será:

h = 0.2347 [m]
3.7.8.4 CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL AGUA SOBRE LA CRESTA DEL
AZUD

Q=A*V

Dónde:
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 2.7 m3/s

A = (0.2347)* 15
A =3,5205

Entonces:
2,7
V=
3.5205

V = 0.7669 [m/s]

3.7.9 CALCULO DEL DESARENADOR

Obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y remover (evacuar)

después, el material sólido que lleva el agua de un camal..
Las partículas desde 0.2mm de diámetro ocasionan daños en la turbina por lo
que serán retenidas y eliminadas al momento.
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 2,7 [𝑚3 /𝑠]
Asumiendo:
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 = 0.3 [𝑚𝑚]
𝑑𝑑 = 1.5 [m]

Para el cálculo de la velocidad para ese tipo de partícula, utilizaremos la

siguiente tabla:

Según la tabla:
𝑉𝑑 = 0.03 [m/seg]
𝑓 = 2 Factor de seguridad
3.7.9.1 VELOCIDAD HORIZONTAL

Asumiendo: 𝑘 = 36√ 10

𝑉𝐻 = 𝑘 ∗ √𝐷

𝑉𝐻 = 36√10 ∗ √0.03
𝑉𝐻 = 19.72 [𝑐𝑚⁄𝑠]
𝑉𝐻 = 0.1972 [𝑚⁄𝑠]
𝑉𝐻 = 0.2 [𝑚⁄𝑠]

3.7.9.2 ANCHO Y LONGITUD DEL DESARENADOR

𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑊=
𝑉𝐻 ∗ 𝑑𝑑
2,7
W= = 9 [m]
0.2∗1.5

𝑉𝐻
𝐿𝑑 = ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝑓
𝑉𝑑
0.2
𝐿𝑑 = ∗ 1.5 ∗ 2
0.03
𝐿 𝑑 = 20 [m]

3.7.10 CALCULO DE LA CAMARA DE CARGA

La cámara de carga está diseñada para actuar como una reserva de agua
para mantener la presión de caída en la tubería forzada ,es un depósito situado
al final del canal, justo antes de la entrada de la tubería de fuerza.
Se halló que:
W = 9 [m]
𝐿 𝑑 = 20 [m]
Asumimos las siguientes valores:
Para el cálculo de del tanque colector vamos asumir una capacidad máxima de
5 [𝑚3 ].
S = cantidad de sedimentos transportada asumimos 0.05 [kg/𝑚3 ]
Realizamos el calculo:
Q diseño ∗ T ∗ S = 2,7 ∗ (3600 ∗ 24 ∗ 7) ∗ (0.05) = 81648[Kg]

Densidad de sedimento = 2600 [Kg/m3 ] Para acumulación del 50%

81648
Volumen de sedimento = = 31,4030 [m3 ]
2600
Capacidad del tanque = 31,4030 ∗ 2 = 62,81 [m3 ]
capacidad del tanque
𝑑𝑟 =
𝑤∗ 𝐿𝑑

Donde:
𝑑𝑟 : Profundidad del tanque colector
62,81
𝑑𝑟 = = 0.3489 [m]
9∗20

3.7.11 CANAL DE ADUCCIÓN

Para nuestro proyecto utilizaremos un canal de concreto trapezoidal.
Datos:
Caudal del canal: 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 2,7 [m3/s]
Longitud total del canal: L = 616 [m]
Tipo de revestimiento: Concreto
Pasos a seguir para el cálculo:
:

Talud: Z = 0.58 de la tabla para concreto

velocidad máxima del agua:

𝐕𝐦𝐚𝐱 = 2 [m/seg] de la tabla para concreto

Para el cálculo de la rugosidad asumiremos en canal de concreto con

superficie suave, esto para disminuir las perdidas
 n = 0.0161

Canal trapezoidal de concreto:

𝐕𝐦𝐢𝐧 = 0.5 [m/seg] con arena de la tabla

El área de sección transversal será:

A = 𝑄 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 * V

Entonces:
A = (2,7) * 0.5

A =1 .35 [𝑚2 Área del canal

Calculamos:

-Altura (H) el ancho de la planilla del canal (B)

-Ancho de la planilla del canal (B)
-El ancho de la lámina de agua (W) de la sección más eficiente del canal.
Como: Z = 0.58

𝐴
𝐻=√
2 ∗ √( 1 + 𝑍 2 ) − 𝑍

H = 1.3 [m]

B = H * (2 ∗ √1 + 𝑍 2 -2*Z)

B = 1.4 [m]

W = 2 ∗ 𝐻 ∗ √1 + 𝑍 2

W = 3 [m]
3.7.11.1PERIMETRO MOJADO

𝐏 = 𝐁 + 𝟐𝐇√𝟏 + 𝐙 𝟐
P = 4.4 [m]

3.7.11.2 RADIO HIDRAULICO

𝐀
R=𝐏

R = 1,35/4.4
R = 0.3068 [m]
3.7.11.3 PENDIENTE
2
n. v
S=( 2 )
R ⁄3
2
0,0161 ∗ 2
S=( 2⁄ )
0,3068 3

S = 0.00501
Las pérdidas por caída o desnivel será:

∆L = L* S

Dónde:
L = 700 [m]
∆L = 700 * 0.00501
∆L = 3,507 [m]
3.1.12 CALCULO DE VERTEDERO O ALIVIADERO
Son dispositivos que permiten el paso del agua desde el embalse hasta el
cauce del río, aguas abajo, para evitar el peligro por desbordamiento que
podrían ocasionar las crecidas. En esos casos es necesario poder evacuar el
agua sobrante sin necesidad de que pase por la central.
El aliviadero debe devolver el exceso de agua al rio. El aliviadero se combina
con las compuertas de control para el desagua del mismo.

Como:

A = 1,35 [m2] Área del canal

A=B*d
d=A/B
d = 1,35/1.4
d =0,9643m
d = 1 [m] Distancia o Ancho del vertedero
2
𝑄 = 𝐶𝑊 ∗ 𝐿 𝑉 ∗ (ℎ𝐶 )3
:
Dónde:
C W = 1.6 coeficiente de descarga

Caudal de avenida Q Avenida = 3,242 [m3/s]

Luego el tirante de agua en el canal d 2 es:
𝑄𝐴𝑣𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑑2 =
𝑣∗𝐵
3,242
𝑑2 =
2 ∗ 1.4
d2 =1,157 [m]
La carga del vertedero es de (0.19 - 0.17) igual a 0.02:

𝐐𝐚 𝐞𝐯𝐚𝐜𝐮𝐚𝐫 = 𝐐𝐀𝐯𝐞𝐧𝐢𝐝𝐚 − 𝐐𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨

𝐐𝐚 𝐞𝐯𝐚𝐜𝐮𝐚𝐫 = 3,242 – 2.7

𝐐𝐚 𝐞𝐯𝐚𝐜𝐮𝐚𝐫 = 0,542 𝑚3 /𝑠
Despejamos 𝐿 𝑉 tendremos:
2
Q = CW LV (hC )3
0.542
𝐿𝑉 =
1.6 ∗ (0.02)3/2
𝑳𝑽 = 𝟏𝟏𝟗, 𝟑𝟐 [𝒎]

3.7.13 CAPACIDAD DEL PUENTE GRUA

0.75
𝑃𝐺 [𝑀𝑉𝐴 ]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟 = 50 ∗ ( )
𝑁 0.5

14.67 0.75
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟 = 50 ∗ ( ) = 12.75[𝑇]
30000.5

Calculo total del peso del generador:

 0.75
𝑃𝐺 [𝐾𝑉𝐴]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 7 ∗ ( )
𝑁
14670 0.75
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 7 ∗ ( ) = 23.02 [𝑇]
3000

3.8 DIAMETRO OPTIMO

 DIAMETRO [m] 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70
VELOCIDAD [m/seg] 21.49 16.98 13.75 11.36 9.55 8.14 7.02
PERDIDA [m] 775.82 413.95 236.00 141.95 89.25 58.24 39.22
POTENCIA [w] (10,251,921.36) (2,113,060.89) 1,889,275.77 4,004,426.84 5,189,792.70 5,887,273.84 6,314,916.77
POTENCIA PERDIDA [w] 17,449,041.36 9,310,180.89 5,307,844.23 3,192,693.16 2,007,327.30 1,309,846.16 882,203.23

TENEINDO LAS CARACTERISTICA EN LA SIGUIENTE TABLA

DATOS HIDRAULICOS
PESO ESPECIFICO DE AGUA 9.81 KN/m3
CAUDAL 1.44 m3/seg
ALTURA BRUTA 480.5 m
LONGITUD DE GRP 11522 m
RENDIMIENTO TOTAL 0.87
COEF. DE RIGOSIDAD GRP 0.01
y DE TUBERIA DE GRP 1.85 Tn/m3
FACTOR DE PLANTA 0.87

DATOS DE COSTOS
COSTO DE CONCRETO 200 $/./m3
COSTO DE ACERO CORRUGADO 5 $/./Kg
r (TASA DE INTERES) 0.12
NUMEROS DE AÑOS 30
TASA AMORTIZACION 0.13
COSTO FLETE 0.2 flete/kg
TIPO DE CAMBIO DE DÓLAR A Bs 1 jul-18
COSTO ENERGIA 18 Bs/Kw-hra
CUANTIIA DE ACERO 50 Kg/m3
costo promedio por excavacion 6.86 $/./m3
20 $ 36.02 38.47 41.20 44.21 47.49 51.04 54.87
25 $ 21.15 22.56 24.13 25.85 27.73 29.76 31.96
32 $ 18.56 19.77 21.11 22.58 24.19 25.93 27.92
Excavacion
GRP-10 bar m3 303.13 366.28 435.05 509.43 589.42 675.02 766.24
GRP-16 bar m3 303.29 366.47 435.27 509.69 589.73 675.38 766.64
GRP-20 bar m3 303.25 366.43 435.22 509.63 589.66 675.30 766.56
GRP-25 bar m3 303.21 366.38 435.16 509.56 589.58 675.21 766.45
GRP-32 bar m3 303.31 366.50 435.30 509.72 589.76 675.42 766.69
Numero de Ancaljes
GRP-10 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-16 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-20 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-25 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-32 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
Concreto en Anclaje
GRP-10 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
GRP-16 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
GRP-20 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 129.97
GRP-25 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
GRP-32 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
Acero en Anclajes
GRP-10 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
GRP-16 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
GRP-20 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
GRP-25 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
GRP-32 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
espesor
GRP-10 bar m 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03
GRP-16 bar m 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
GRP-20 bar m 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
GRP-25 bar m 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
GRP-32 bar m 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
Costo Tuberia de GRP
GRP-10 bar 46,751.87 50,197.65 54,029.14 58,247.22 62,850.26 67,839.88 73,212.82
GRP-16 bar 20,245.82 21,658.95 23,231.08 24,961.83 26,850.53 28,897.86 31,103.15
GRP-20 bar 39,107.82 41,773.29 44,737.73 47,999.88 51,559.75 55,417.32 59,573.87
GRP-25 bar 22,966.34 24,495.25 26,194.12 28,064.40 30,105.37 32,317.02 34,700.09
GRP-32 bar 20,155.24 21,462.69 22,915.48 24,514.86 26,260.20 28,151.50 30,313.61
Costo Total Tuberia GRP 149,227.08 159,587.82 171,107.55 183,788.19 197,626.10 212,623.59 228,903.53
Costo EXACAVACION
GRP-10 bar 6,529.91 3,662.82 4,350.47 5,094.26 5,894.17 6,750.23 7,662.44
GRP-16 bar 15,922.62 3,664.73 4,352.75 5,096.92 5,897.27 6,753.78 7,666.45
GRP-20 bar 8,446.85 3,664.31 4,352.24 5,096.33 5,896.58 6,752.99 7,665.55
GRP-25 bar 14,730.99 3,663.79 4,351.64 5,095.62 5,895.76 6,752.05 7,664.49
GRP-32 bar 17,231.65 3,664.96 4,353.02 5,097.25 5,897.64 6,754.21 7,666.93
Costo Total Excavacion 62,862.02 18,320.61 21,760.11 25,480.38 29,481.43 33,763.25 38,325.86
Costo Concreto
GRP-10 bar 4,915.11 6,998.22 9,600.00 12,777.78 16,588.89 21,091.11 26,342.22
GRP-16 bar 4,915.16 6,998.33 9,600.00 12,777.67 16,588.84 21,091.16 26,342.33
GRP-20 bar 4,915.13 6,998.26 9,600.00 12,777.74 16,588.87 21,091.13 25,994.43
GRP-25 bar 4,915.28 6,998.36 9,600.00 12,777.64 16,588.72 21,091.28 26,342.36
GRP-32 bar 4,915.13 6,998.43 9,600.00 12,777.57 16,588.87 21,091.13 26,342.43
COSTO TOTAL CONCRETO 24,575.82 34,991.60 48,000.00 63,888.40 82,944.18 105,455.82 131,363.78
Costo Acero Corrugado
GRP-10 bar 6,144.00 8,748.00 12,000.00 15,972.00 20,736.00 26,364.00 32,928.00
GRP-16 bar 6,144.00 8,748.00 12,000.00 15,972.00 20,736.00 26,364.00 32,928.00
GRP-20 bar 6,144.00 8,748.00 12,000.00 15,972.00 20,736.00 26,364.00 32,928.00
GRP-25 bar 6,144.00 8,748.00 12,000.00 15,972.00 20,736.00 26,364.00 32,928.00
GRP-32 bar 6,144.00 8,748.00 12,000.00 15,972.00 20,736.00 26,364.00 32,928.00
costo total 30,720.00 43,740.00 60,000.00 79,860.00 103,680.00 131,820.00 164,640.00
COSTO FLETE
flete tuberia GRP P-10 bar 1,126.44 1,413.31 1,745.33 2,109.35 2,496.95 2,925.44 3,382.76
flete tuberia GRP P-16 bar 1,011.84 1,273.77 1,562.18 1,880.96 2,229.30 2,602.49 3,013.39
flete tuberia GRP P- 20 bar 977.75 1,228.08 1,505.06 1,812.15 2,145.53 2,509.37 2,901.69
flete tuberia GRP P- 25 bar 955.99 1,199.52 1,469.70 1,768.27 2,094.39 2,446.90 2,828.07
flete tuberia GRP P- 32 bar 942.20 1,181.56 1,448.85 1,742.34 2,062.84 2,410.37 2,784.91
Flete concreto p-10 BAR 983.02 1,399.64 1,920.00 2,555.56 3,317.78 4,218.22 5,268.44
Flete concreto p-16 BAR 983.03 1,399.67 1,920.00 2,555.53 3,317.77 4,218.23 5,268.47
Flete concreto p-20 BAR 983.03 1,399.65 1,920.00 2,555.55 3,317.77 4,218.23 5,198.89
Flete concreto p-25 BAR 983.06 1,399.67 1,920.00 2,555.53 3,317.74 4,218.26 5,268.47
Flete concreto p- 32 BAR 983.03 1,399.69 1,920.00 2,555.51 3,317.77 4,218.23 5,268.49
Flete de acero p-10 BAR 245.76 349.92 480.00 638.88 829.44 1,054.56 1,317.12
Flete de acero p-16 BAR 245.76 349.92 480.00 638.88 829.44 1,054.56 1,317.12
Flete de acero p- 20 BAR 245.76 349.92 480.00 638.88 829.44 1,054.56 1,317.12
Flete de acero p-25 BAR 245.76 349.92 480.00 638.88 829.44 1,054.56 1,317.12
Flete de acero p- 32 BAR 245.76 349.92 480.00 638.88 829.44 1,054.56 1,317.12
Costo de flete GRP 11,158.18 15,044.16 19,731.12 25,285.15 31,765.06 39,258.53 47,769.16
COSTO TOTAL DE TUBERIA GRP 278,543.10 271,684.19 320,598.78 378,302.12 445,496.77 522,921.19 611,002.33
VALVULAS Y ACCESORIOS 41,781.46 40,752.63 48,089.82 56,745.32 66,824.52 78,438.18 91,650.35
COSTO TOTAL TUBERIA FORZADA 320,324.56 312,436.82 368,688.60 435,047.44 512,321.29 601,359.37 702,652.68
AMORTIZACION 39,766.26 38,787.05 45,770.35 54,008.38 63,601.44 74,654.95 87,229.87
EnergIa Perdida Anual 152,853,602.31 81,557,184.58 46,496,715.48 27,967,992.08 17,584,187.12 11,474,252.34 7,728,100.33
COSTO DE ENERGIA PERDIDA 2,751,364,841.53 1,468,029,322.44 836,940,878.69 503,423,857.47 316,515,368.15 206,536,542.10 139,105,806.01
TOTAL 152,893,368.57 81,595,971.63 46,542,485.83 28,022,000.46 17,647,788.56 11,548,907.29 7,815,330.21
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA ELÉCTRICA

CENTRALES HIDRAULICAS

“PROYECTO
HIDROELÉCTRICA TIRAQUE”

ANALISIS ECONOMICO

DOCENTE: Ing. ROJAS ZURITA RAMIRO

ESTUDIANTE: GONZALES PEREZ JUAN JOSE

MENCIA PINAYA JOSE LUIS
MENCIA PINAYA VINCENT JAROL
4.1 CRONOGRAMA DE PROYECTO
4.2 CARACTERISTICA Y COSTO DE MAQUINAS E INFRESTRUCTURA

4.2.1 CONSTRUCCIÓN DE PRESA

EMBALSE Y PRESA
Capacidad 4.96 [H m3]
Tipo de material hormigón ,concreto
Sedimentación de partículas 0,5 [mm]
Caudal de entrada 2.7 (m3/s)
Altura 20 [m]
Dimensiones Ancho= 89[m],profundidad=2[m]
Costo del hormigon m3 200 $US x m3
Costo total embalse, presa 65,000.0 $ }

4.2.2 TUBERIA FORZADA

TUBERIA FORZADA
Material: TUBERIA GRP
Unidades: 5 unidades
Caudal en cada unidad: 0.923 [m3/s]
Diámetro : 1.2 [m]
Espesor: 3.19 [mm]
longitud de cada tubería: 156[m]
Costo por tonelada 5.000 $US
Costo por tubería 58,187.4 $US
290,936.8 $US
Costo total de tuberías

4.2.3 GENERADOR

GENERADOR
Potencia nominal: 11.4 [MVA]
Tensión nominal: 10,5 KV
Factor de potencia : 0,88
Tipo de excitación: DC con excitatriz piloto
Unidades: 1
Costo total: 2,000,000.0 $US
GRP-10 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-16 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-20 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-25 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-32 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
Concreto en Anclaje
GRP-10 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
GRP-16 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
GRP-20 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 129.97
GRP-25 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
GRP-32 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
4.2.4 TURBINA
Acero en Anclajes
GRP-10 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
GRP-16 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
GRP-20 bar
GRP-25 bar
m
m
1,228.80
1,228.80
TURBINA 1,749.60
1,749.60
2,400.00
2,400.00
3,194.40
3,194.40
4,147.20
4,147.20
5,272.80
5,272.80
6,585.60
6,585.60
GRP-32 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
espesor Potencia nominal: 16.7 [MVA]
GRP-10 bar m 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03
GRP-16 bar Tensión
m nominal: 0.01 0.02 10,5 KV 0.02
0.02 0.02 0.02 0.02
GRP-20 bar m 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
GRP-25 bar Factorm de potencia : 0.01 0.01 0.02 0,9 0.02 0.02 0.02 0.02
GRP-32 bar m 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
Costo Tuberia de GRP
GRP-10 bar
Unidades: 46,751.87 50,197.65 54,029.14
1 58,247.22 62,850.26 67,839.88 73,212.82
GRP-16 bar 20,245.82 21,658.95 23,231.08 24,961.83 26,850.53 28,897.86 31,103.15
GRP-20 bar Costo total: 39,107.82 41,773.29 2,050,000.0 $US
44,737.73 47,999.88 51,559.75 55,417.32 59,573.87
GRP-25 bar 22,966.34 24,495.25 26,194.12 28,064.40 30,105.37 32,317.02 34,700.09
GRP-32 bar 20,155.24 21,462.69 22,915.48 24,514.86 26,260.20 28,151.50 30,313.61
4.2.5PUENTE GRUA
Costo Total Tuberia GRP 149,227.08 159,587.82 171,107.55 183,788.19 197,626.10 212,623.59 228,903.53
Costo EXACAVACION
GRP-10 bar 6,529.91 3,662.82 4,350.47 5,094.26 5,894.17 6,750.23 7,662.44
GRP-16 bar
GRP-20 bar
GRUA DEMAG
15,922.62
8,446.85
3,664.73
3,664.31
4,352.75
4,352.24
5,096.92
5,096.33
5,897.27
5,896.58
6,753.78
6,752.99
7,666.45
7,665.55
GRP-25 bar 14,730.99 3,663.79 4,351.64 5,095.62 5,895.76 6,752.05 7,664.49
GRP-32 bar Capacidad de carga 17,231.65 3,664.96 4,353.0250 Tn 5,097.25 5,897.64 6,754.21 7,666.93
Costo Total Excavacion 62,862.02 18,320.61 21,760.11 25,480.38 29,481.43 33,763.25 38,325.86
Costo Concreto Luz de Grua 30 mts
GRP-10 bar 4,915.11 6,998.22 9,600.00 12,777.78 16,588.89 21,091.11 26,342.22
GRP-16 bar Velocidad de traslación de la grua
4,915.16 6,998.33 9,600.00 12,777.67 16,588.84 21,091.16 26,342.33
GRP-20 bar 4,915.13 6,998.26 40 m/min
9,600.00 12,777.74 16,588.87 21,091.13 25,994.43
GRP-25 bar hasta 4,915.28 6,998.36 9,600.00 12,777.64 16,588.72 21,091.28 26,342.36
GRP-32 bar 4,915.13 6,998.43 9,600.00 12,777.57 16,588.87 21,091.13 26,342.43
Velocidad de traslación del carro
COSTO TOTAL CONCRETO 24,575.82 34,991.60 48,000.00 63,888.40 82,944.18 105,455.82 131,363.78
Costo Acero Corrugado 25 m/min
GRP-10 bar hasta 6,144.00 8,748.00 12,000.00 15,972.00 20,736.00 26,364.00 32,928.00
GRP-16 bar 6,144.00 8,748.00 12,000.00 15,972.00 20,736.00 26,364.00 32,928.00
GRP-20 bar
GRP-25 bar
Velocidad de elevación hasta6,144.00
6,144.00
8,748.00
8,748.00
12,000.00
12,000.00
12.5 15,972.00
15,972.00
20,736.00
20,736.00
26,364.00
26,364.00
32,928.00
32,928.00
GRP-32 bar 6,144.00 8,748.00 12,000.00 15,972.00 20,736.00 26,364.00 32,928.00
costo total Movimientos continuos 30,720.00 43,740.00 60,000.003 ejes 79,860.00 103,680.00 131,820.00 164,640.00
COSTO FLETE
flete tuberia GRP P-10 bar
flete tuberia GRP P-16 bar
Unidades: 1,126.44
1,011.84
1,413.31
1,273.77
1,745.33
1,562.18
1 2,109.35
1,880.96
2,496.95
2,229.30
2,925.44
2,602.49
3,382.76
3,013.39
flete tuberia GRP P- 20 bar 977.75 1,228.08 1,505.06 1,812.15 2,145.53 2,509.37 2,901.69
flete tuberia GRP P- 25 bar Costo total: 955.99 1,199.52 40,000.0 $US
1,469.70 1,768.27 2,094.39 2,446.90 2,828.07
flete tuberia GRP P- 32 bar 942.20 1,181.56 1,448.85 1,742.34 2,062.84 2,410.37 2,784.91
Flete concreto p-10 BAR 983.02 1,399.64 1,920.00 2,555.56 3,317.78 4,218.22 5,268.44
Flete concreto p-16 BAR 983.03 1,399.67 1,920.00 2,555.53 3,317.77 4,218.23 5,268.47
Flete concreto p-20 BAR 983.03 1,399.65 1,920.00 2,555.55 3,317.77 4,218.23 5,198.89
Flete concreto p-25 BAR 983.06 1,399.67 1,920.00 2,555.53 3,317.74 4,218.26 5,268.47
Flete concreto p- 32 BAR 983.03 1,399.69 1,920.00 2,555.51 3,317.77 4,218.23 5,268.49
4.3 COSTOS DE DIAMETRO OPTIMO
Flete de acero p-10 BAR 245.76 349.92 480.00 638.88 829.44 1,054.56 1,317.12
Flete de acero p-16 BAR 245.76 349.92 480.00 638.88 829.44 1,054.56 1,317.12
Flete de acero p- 20 BAR
diametro m 245.76
0.40 349.92
0.45 480.00
0.50 638.88
0.55 829.44
0.60 1,054.56
0.65 1,317.12
0.70
Flete degrp
tuberia acero p-25 BAR 245.76 349.92 480.00 638.88 829.44 1,054.56 1,317.12
Flete de acero p- 32 BAR
longitudes 245.76 349.92 480.00 638.88 829.44 1,054.56 1,317.12
Costo de GRP-
longitud flete 10
GRPbar m 11,158.18
156.00 15,044.16
156.00 19,731.12
156.00 25,285.15
156.00 31,765.06
156.00 39,258.53
156.00 47,769.16
156.00
COSTO
longitudTOTAL
GRP- DE TUBERIA GRP
16 bar m 278,543.10
156.00 271,684.19
156.00 320,598.78
156.00 378,302.12
156.00 445,496.77
156.00 522,921.19
156.00 611,002.33
156.00
VALVULAS
longitud Y ACCESORIOS
GRP- 20 bar m 41,781.46
156.00 40,752.63
156.00 48,089.82
156.00 56,745.32
156.00 66,824.52
156.00 78,438.18
156.00 91,650.35
156.00
COSTO TOTAL
longitud GRP- TUBERIA
10 bar FORZADA m 320,324.56
156.00 312,436.82
156.00 368,688.60
156.00 435,047.44
156.00 512,321.29
156.00 601,359.37
156.00 702,652.68
156.00
AMORTIZACION 39,766.26 38,787.05 45,770.35 54,008.38 63,601.44 74,654.95 87,229.87
longitud GRP- 10 bar m 156.00 156.00 156.00 156.00 156.00 156.00 156.00
EnergIa Perdida Anual 152,853,602.31 81,557,184.58 46,496,715.48 27,967,992.08 17,584,187.12 11,474,252.34 7,728,100.33
Precio por metrp7longitudinal
COSTO DE ENERGIA PERDIDA 2,751,364,841.53 1,468,029,322.44 836,940,878.69 503,423,857.47 316,515,368.15 206,536,542.10 139,105,806.01
10 $ 43.06 46.23 49.76 53.65 57.89 62.48 67.43
TOTAL 152,893,368.57 81,595,971.63 46,542,485.83 28,022,000.46 17,647,788.56 11,548,907.29 7,815,330.21
16 $ 18.65 19.95 21.40 22.99 24.73 26.62 28.65
20 $ 36.02 38.47 41.20 44.21 47.49 51.04 54.87
25 $ 21.15 22.56 24.13 25.85 27.73 29.76 31.96
32 TENIENDO UNA GRAFICA ECONOMICA
$ 18.56 19.77 21.11 22.58 24.19 25.93 27.92
Excavacion
GRP-10 bar m3 303.13 366.28 435.05 509.43 589.42 675.02 766.24
GRP-16 bar m3 303.29 366.47 435.27 509.69 589.73 675.38 766.64
GRP-20 bar m3 303.25 366.43 435.22 509.63 589.66 675.30 766.56
GRP-25 bar m3 303.21 366.38 435.16 509.56 589.58 675.21 766.45
3
GRP-32 bar m 303.31 366.50 435.30 509.72 589.76 675.42 766.69
Numero de Ancaljes
GRP-10 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-16 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-20 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-25 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
GRP-32 bar Und 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
Concreto en Anclaje
GRP-10 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
GRP-16 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
GRP-20 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 129.97
GRP-25 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
GRP-32 bar Kg 24.58 34.99 48.00 63.89 82.94 105.46 131.71
Acero en Anclajes
GRP-10 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
GRP-16 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
GRP-20 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
GRP-25 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
GRP-32 bar m 1,228.80 1,749.60 2,400.00 3,194.40 4,147.20 5,272.80 6,585.60
espesor
GRP-10 bar m 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03
GRP-16 bar m 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
GRP-20 bar m 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
GRP-25 bar m 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
GRP-32 bar m 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
Costo Tuberia de GRP
GRP-10 bar 46,751.87 50,197.65 54,029.14 58,247.22 62,850.26 67,839.88 73,212.82
GRP-16 bar 20,245.82 21,658.95 23,231.08 24,961.83 26,850.53 28,897.86 31,103.15