INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

CAMPECHE

Materia: Sistemas de Generación de Energía

Unidad 1: Centrales Térmicas de

Vapor y Generadores de
Vapor

Ingeniería Mecánica VC-8

Alumno:
Leonardo Eliezer Ku Ake

Profesor: Ing. Isidro Pacheco Rebolledo

San Francisco de Campeche, Campeche a 16 de Febrero del 2022

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 1

Sistema de agua de alimentación de una Central Termoeléctrica .......................... 2

Sistema de agua de alimentación ....................................................................... 2

Bomba de alimentación de agua ......................................................................... 3

Tanque de oscilación del deareador ................................................................... 4

Calentadores de alta presión 6 y 7...................................................................... 5

Características de los calentadores .................................................................... 6

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 8
 INTRODUCCIÓN
En las centrales termoeléctricas basadas tanto en un ciclo de Rankine, como en las
de ciclo combinado, el agua puede encontrase en estado de vapor y en estado líquido.
Primero se han estudiado el generador de vapor y la caldera de recuperación, como
componentes en los que se produce el vapor, y después se ha estudiado la turbina de
vapor, como componente en el que se transforma la energía térmica del vapor en
energía mecánica de rotación, produciendo trabajo.
Una vez que el fluido de trabajo se encuentra en estado líquido, es necesario que su
presión aumente, pasando del nivel inferior de funcionamiento del ciclo, que es el de
funcionamiento del condensador, al nivel superior, que es el funcionamiento del
generador de vapor. En el recorrido que hace el agua líquida, desde el condensador
hacia la caldera, se disponen de varios tipos de bombas para aumentar la presión del
agua. Estas bombas son la bomba de agua condensad y la bomba de agua de
alimentación. Otra bomba de gran relevancia por el gran caudal que trasiega, y no por
el salto de presiones que tiene que comunicar, es la bomba de agua de circulación que
es la bomba que impulsa el agua que refrigera el condensador principal de la central.

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 Sistema de agua de alimentación de una Central
Termoeléctrica
Sistema de agua de alimentación
El sistema de agua de alimentación se inicia en el tanque de oscilación de deareador
en donde el agua es almacenada y desciende por la acción de la gravedad hacia la
succión de las bombas de alimentación (figura 18).
El agua del deareador desciende por una sola línea y llega a un cabezal común en el
cual se tiene la derivación para la succión de cada bomba de agua de alimentación,
antes de la llegada a cada una de ellas, se tiene una válvula de bloqueo y un filtro de
succión.
Las bombas de agua de alimentación tienen una presión máxima de descarga de 200
Kg /cm2 , la cual es suficiente para permitir el flujo de agua al domo en condiciones
nominales de presión de vapor. Además de la función principal de este sistema es
suministrar el agua a la caldera para su evaporación, también se tienen derivaciones
para efectuar la atemperación del vapor sobrecalentado y del vapor recalentado. La
derivación que se tiene para el suministro de agua de atemperación para el vapor
sobrecalentado está tomada del cabezal común de las descargas de las bombas antes
del cuadro de regulación.
A la descarga de cada
bomba se tienen válvulas de
retención y de recirculación
mínima y posteriormente
una válvula de bloqueo
motorizada, la cual abrirá
siempre y cuando ya haya
sido puesta en servicio la
bomba correspondiente y se
le dé señal de apertura.
Posteriormente en el
cabezal de descarga, se

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tiene el cuadro de regulación de agua de alimentación. En este cuadro se tiene una
válvula neumática de bajas cargas llamadas también de arranque, con sus respectivas
válvulas de bloqueo y la cual regulara el flujo hasta un 25% de descarga. Se tiene
también una válvula motorizada del tipo ON – OFF, la cual abrirá al incrementarse la
carga de la unidad por arriba de 17% (señal de flujo de vapor), y cerrará al descender
la carga del 11%, también se cuenta con una válvula de desvío de accionamiento
manual.
Para el control del flujo de agua de alimentación, en bajas cargas se efectuará con la
válvula de arranque y con los variadores de velocidad de las bombas. Se utiliza
únicamente la válvula de arranque cuando la presión en el domo es menor que lo
presión máxima de descarga de las bombas (91.77 kg/cm2) con velocidad mínima en
el variador, ya que si se incrementa la velocidad de estos últimos en estas condiciones
se corre el riesgo de erosionar los asientos de la válvula de arranque. Cuando la
presión en el domo tienda a acercarse a este valor, se deben utilizar los variadores de
velocidad para incrementar la presión de descarga de las bombas para asegurar
siempre un flujo hacia el domo, si lo requiere.
En altas cargas el control se efectuará únicamente con los variadores de velocidad, ya
que a un 17% de flujo de vapor la válvula motorizada de altas cargas abrirá, y la de
arranque estará abierta completamente arriba del 25% de carga.

Bomba de alimentación de agua

Se usa una bomba para aumentar la presión del agua de suministro, típicamente se
utiliza un bombeo centrífugo de varias
etapas para este propósito:
1. Revertir la presión a su estado original.
2. Devolver la temperatura a su valor
original.
Para ello se añade calor a la salida de la
bomba con la ayuda de una caldera,
generalmente utilizan un tipo de caldera
llamada caldera tubular de agua

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Tanque de oscilación del deareador
Este es un tanque dispuesto en
forma horizontal el cual sirve para
almacenar el agua de alimentación
(antes condensado), proveniente del
deareador y se encuentra unido este
a través de dos líneas de descarga y
dos líneas igualadoras de presión.
También reciben las descargas de
las líneas de recirculación mínima de
cada una de las bombas de agua de alimentación después de pasar a través de su
respectivo orificio de restricción. En función de la capacidad del tanque de oscilación
(105 m3 a nivel normal) y a la disposición física respecto al piso, dicho tanque
proporciona el suministro y la presión de succión en el punto de entrada de las bombas
de agua de alimentación, logrando así una operación confiable de dicho equipo.
Dispone de una línea de derrame que a través de una válvula de control, descarga al
condensador principal cuando el nivel de este tanque sube más arriba de su valor
nominal. El flujo que maneja la recirculación se envía a un lugar del ciclo donde el calor
absorbido pueda ser disipado, tal como el deareador, y está colocada en derivación
con la válvula de retención y antes de la válvula de bloqueo de la descarga de la
bomba, de tal manera que la recirculación pueda operar aun cuando la válvula de
compuerta este cerrada por equivocación o si la válvula de retención lograra atascarse.

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Calentadores de alta presión 6 y 7
Son intercambiadores de calor vapor-agua, horizontales de tubos curvos de 2 pasos y
tres zonas (de sobrecalentamiento,
condensación y sub-enfriamiento de
drenajes), en los cuales el agua de
alimentación circula por el interior de los
tubos y el vapor por el exterior. Su
finalidad, al igual que los calentadores
de baja presión, es incrementar la
temperatura del agua de alimentación,
para mejorar la eficiencia del ciclo, aprovechando el calor de vapor de las extracciones
(6 y 7) que se le hacen a la turbina (Figura 19).
Un tipo de cambiador de calor (Holman, 2000) ampliamente utilizado en las industrias,
es el dispositivo de carcasa y tubos. Uno de los fluidos circula por el interior de los
tubos, mientras que al otro fluido se le obliga a circular entre la carcasa y la superficie
exterior de los tubos. Para asegurarse de que el fluido del lado de la carcasa circule
transversalmente a los tubos, ocasionando así una mayor transferencia de calor.

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Características de los calentadores
En los calentadores de tipo superficie o cerrados, el vapor y el agua nunca están en
contacto. (Extracciones, drenes, y venteos, 2009)
En consecuencia, estos calentadores pueden trabajar a presiones muy diversas. Las
partes esenciales de un calentador cerrado o de superficie, consisten en una coraza
envolvente en cuyo interior se encuentran los tubos o serpentines, a través de los
cuales circula el agua.
Los tubos son en forma de “U, estos calentadores en los que el agua circula por el
interior de los tubos se le conocen con el nombre de “tubos lado agua”. El agua pasa
dos veces a través de la superficie de calentamiento constituida por tubos de pequeño
diámetro. Se utilizan secciones especiales o diafragmas a fin de utilizar el grado de

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sobrecalentamiento en el vapor para incrementar la temperatura de descarga del agua
sobre la temperatura de saturación correspondiente a la presión del vapor.
Estos calentadores están equipados con medios para enfriar el vapor condensado a
una temperatura inferior a la de saturación del vapor, efecto del paso de agua fría por
los tubos sumergidos en el nivel de condensado.
A fin de asegurar la transmisión adecuada de calor, es necesario vigilar la limpieza de
la superficie de los tubos, el venteo del lado vapor del calentador y la extracción de los
condensados hasta un nivel adecuado.
Si el venteo del calentador es insuficiente o si los diafragmas deflectores de aire están
mal colocados, parte de la superficie del calentador quedará ociosa. Si el vapor usado
contiene aceite, este cubrirá gradualmente las superficies de los tubos disminuyendo
la transmisión de calor.7
De igual modo afectará la eficiencia del calentador la formación de incrustaciones u
otros depósitos en el lado agua de los tubos. La indicación más conveniente de la
eficiencia de un calentador, consiste en observar la diferencia terminal entre la
temperatura del vapor saturado y la temperatura del agua de alimentación al salir del
calentador. Para condiciones dadas de flujo, presión de vapor y temperatura de agua
de alimentación de entrada, la temperatura de salida deberá permanecer constante.
Los cálculos de la eficiencia del calentador deben hacerse tan pronto como sea posible
para compararlos con la garantía del fabricante, y también para suministrar una base
en futuras comprobaciones.

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 BIBLIOGRAFÍA
 https://www.uttt.edu.mx/CatalogoUniversitario/imagenes/galeria/114A.pdf
 Sánchez Naranjo, C. (julio de 2020). Centrales Termoeléctricas. 28040 MADRID: UNED -
Universidad Nacional de Educación a Distancia. Recuperado de:
https://elibro.net/es/ereader/itcampeche/149566

 https://youtu.be/Zi0k_vbjlNo