Nombre: Carlos Eduardo Vega Larragoiti.

Profesor: Armando Cuellar Orozco

Materia: Tecnología digital para sistemas de manufactura.

Actividad: Investigación 1
 Diseño de sistemas de manufactura

Una vez identificada la demanda del producto, analizada la propuesta de solución

y hecho el proceso de diseño, identificando las partes y procesos de manufactura
que intervendrán en el mismo, debemos continuar nuestro análisis y diseño con la
propuesta del sistema de producción.

Un sistema de manufactura se compone de los siguientes elementos:

• Máquinas de producción más herramientas, fijaciones y demás hardware
relacionado
• Sistema de manejo de materiales
• Sistemas computacionales para coordinar y/o controlar estos componentes
• Trabajadores humanos

Trayectoria de operaciones

La trayectoria de operaciones, también conocida como diagrama de recorrido,

complementa la información consignada los diagramas del proceso; este consiste
en un plano (que puede ser o no a escala), de la planta o sección donde se
desarrolla el proceso objeto del estudio

Colocación de planta

La colocación en planta consiste en distribuir de manera óptima todos los

departamentos que intervengan en un proceso productivo, en búsqueda de la
economía de los recursos disponibles tales como: Espacio y tiempo. Un
departamento en el contexto de distribución de planta es una entidad física que
facilita el desarrollo de algún trabajo.
 Procesos de manufactura
El proceso de manufactura resulta de un proceso industrial que permite realizar
una transformación de las materias primas, que siguiendo una serie de pasos
logra convertirlas en un producto terminado. El proceso de manufactura ha
evolucionado mucho después de que se produjera la revolución industrial,
facilitando y haciendo más eficientes este proceso.

Los tipos de procesos de manufactura son:

• Fabricación continua
Este tipo de manufactura depende, en realidad, de los materiales a utilizar para la
fabricación. Se trata de procesos que se implementan 24/7. Son procesos que
deben contar con buenos protocolos y vigilancia porque todo se hace en el mismo
lugar. Los suministros como luz y petroleros son un ejemplo de este tipo de
fabricación.
• Fabricación por lotes
Este tipo de proceso de manufactura está ligado en buena medida al grado de
demanda que exista sobre un producto. El lote puede ser “diseñado” para cubrir
una demanda específica y, posteriormente, el equipo puede ser utilizado para otra
producción. Se puede fabricar más de un producto y de hecho se pueden fabricar
volúmenes muy altos. La industria textil utiliza frecuentemente este proceso.
• Fabricación repetitiva
Muy similar a la manufactura continua, este tipo de fabricación también se
implementa 24/7, sin embargo, no maneja los mismos materiales que la continua.
Aquí es posible satisfacer demandas altas de producción de un solo artículo o un
grupo de productos similares. Es posible así modificar velocidad de producción y
hasta incrementar el flujo agregando más líneas de producción.

Identificación de mejoras en los procesos de manufactura a partir

de información estadística

El Control de Calidad es un concepto desarrollado originalmente en las empresas

de producción, que comenzó con un énfasis en la inspección del producto final y
fue evolucionando a través de los años pasando por el Control Estadístico del
Proceso hasta llegar a la implementación de técnicas que aseguren la calidad del
producto desde su diseño.
 Sistemas actuales de manufactura

Manufactura esbelta.
Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones
que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor
de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Sistemas integrados de manufactura

El Sistema Integrado de Manufactura es una filosofía mediante la que se busca
que todas las tecnologías de la producción trabajen en conjunto, compartan
información, y lleguen a automatizar las actividades que permita el sistema, con el
fin de aumentar la productividad de la organización.

CAD
El diseño asistido por ordenador (CAD) consiste en el uso de programas de
ordenador para crear, modificar, analizar y documentar representaciones gráficas
bidimensionales o tridimensionales (2D o 3D) de objetos físicos como una
alternativa a los borradores manuales y a los prototipos de producto.

CAM
Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de
fabricación industrial, buscando su automatización.

CAE
El modelo geométrico de un producto es el elemento central dentro del concepto
de la CAE y consiste en la representación del mismo en la memoria de la
computadora. Todos los demás elementos de la CAE utilizan esta descripción
geométrica como punto de partida. Ejemplo, el contorno de la pieza puede
emplearse para determinar el paso de la herramienta al mecanizarse mediante un
sistema de control numérico.

PLM
Product Lifecycle Management, o PLM, es el proceso de gestionar el ciclo de vida
completo desde su ideación, pasando por diseño de ingeniería y manufactura,
hasta el servicio o desecho
 Planes de necesidades y capacidades de producción
La planificación de la producción establece lo que puede ser fabricado por una
empresa con los recursos que dispone y sus necesidades. Un plan de producción
se realiza periódicamente por un período de tiempo específico, llamado el
horizonte de planificación

Fuentes

López, B. S. (2019, 20 junio). Diagrama de recorrido. ingeniería Industrial Online.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/diagrama-de-
recorrido/

Quiroa, M. (2021, 20 febrero). Proceso de manufactura. Economipedia.

https://economipedia.com/definiciones/proceso-de-manufactura.html

E. (2021, 16 mayo). Tipos de procesos de manufactura industrial. AUTYCOM.

https://www.autycom.com/tipos-de-procesos-de-manufactura-industrial/

Cerinza, N. G. (2018). FAEDIS. SIM.

http://virtual.umng.edu.co/distancia/ecosistema/odin/odin_desktop.php?path=Li4vb
3Zhcy9pbmdlbmllcmlhX2luZHVzdHJpYWwvbWFudWZhY3R1cmFfbW9kZXJuYS9
1bmlkYWRfNy8=#slide_4

producción automatizada sistemas CAD/CAE/CAM. (2019). Producción

automatizada.
https://sisbib.unmsm.edu.pe/Bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/produccion.ht
m

Engineering. (2019). Product Lifecycle Management (PLM) para la manufactura

discreta. Engineering USA. https://www.engusa.com/es/solution/product-lifecycle-
management-plm-for-discrete-industry