MINISTERIO DE EDUCACION

DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL

PROGRAMA: PROCESOS METALURGICOS I

FORMACIÓN DE PROFESORES PARA LA ETP

Especialidad : Mecánica y Transporte

Autores:

MS c.Rol
ando
Cabrales Márquez
MSc.María de los Ángeles Rodríguez Fernández
Ing. Narciso Izquierdo Fernández
MSc.Dámaso Montano León

enero 2016
"Año del 58 de la Revolución"
Generalidades
Rama: Mecánica y Transporte
Nivel de ingreso: 9no grado
Nivel de egreso: Medio Superior Profesional
Año: 3ro
Semestre: II
Fecha: enero 2016

Orientaciones generales de la asignatura

La asignatura se imparte en el tercer año segundo semestre, para su adecuado

desarrollo la misma se apoya en los conocimientos y habilidades adquiridas en
asignaturas precedentes tales como: Matemática, Física, Química, Práctica de Ajuste
General, Mecánica Técnica y Dibujo Técnico. Del mismo modo le aporta conocimientos
complementarios a Procesos Metalúrgicos II y a Mantenimiento y Reparación de
Equipos I y II.

La misma se desarrollará con un enfoque esencialmente teórico-práctico y siempre se

debe partir del diagnóstico integral de los educandos. En todo momento el docente
debe aprovechar las potencialidades que brindan las clases con vista a contribuir a la
formación de la cultura general integral, incluida la profesional que necesita el docente
en formación que se desempeñará en diferentes asignaturas de las ramas Mecánica y
Transporte.

Al preparar la clase es necesario consultar la Resolución Ministerial 254/13. Debe

cumplirse con el tiempo destinado para cada fase, recordando que la fase inicial u
introductoria, no excederá de una hora, es decir, ese es el tiempo dedicado al
tratamiento de los elementos teóricos.

Los docentes desde la preparación de la asignatura deben garantizar la planificación y

organización de los sistemas de clases y tareas del proceso educativo, con los
elementos principales que aseguren el tratamiento a los ejes transversales:
1. Formación en valores y trabajo político ideológico
2. Educación y gestión ambiental
3. Educación para la salud, la sexualidad y el enfoque de género, así como, la gestión
de salud y seguridad del trabajo
4. Uso de las tecnologías de la información
5. La formación económica y jurídica
6. Práctica de la lengua materna
7. Uso de la lengua inglesa
Objetivos generales de la asignatura

Fundamentar los procesos tecnológicos a tener en cuenta al construir estructuras

metálicas, a través de la Soldadura por arco eléctrico a partir de una correcta selección
de los materiales según las normas establecidas, de manera que se garantice la
formación de un profesor, que este en condiciones de dirigir el proceso pedagógico de
las asignaturas básica de la familia Mecánica y Transporte permitiéndole alcanzar el
nivel medio superior con una concepción científica materialista del mundo y una cultura
general integral, en condiciones de enfrentar las transformaciones que se producen
frecuentemente en el mundo del trabajo, en correspondencia con los valores que exige
nuestra sociedad.

Demostrar a los estudiantes las operaciones básicas de la Soldadura por arco eléctrico
en diferentes tipos de junta a partir de las normas establecidas, conjuntamente con el
cumplimiento de las normas técnicas y de protección del medio ambiente y de la salud
del hombre durante las operaciones, de manera que se contribuya al ahorro de
recursos y energía.
Plan Temático.
Proceso Metalúrgico I.
Nivel de ingreso 9no grado.
Año: 3ro
Semestre: 2do
Frecuencia semanal 4
Número semana 18
Total de horas 72

Temáticas HORAS
Unidad
Total Teoría Práctica
Soldadura Eléctrica por Fusión. El puesto de
1
trabajo. Cebado y mantenimiento del arco eléctrico. 4 1 3
Depósito de cordones en las distintas posiciones en
2
el espacio. 8 2 6
Preparación y soldadura de las juntas soldadas
3 fundamentales en las distintas posiciones en el
espacio. 32 8 24
Recargue y relleno de superficies planas y
4
cilíndricas. 16 4 12
Evaluación 12 4 8
Total 72 19 53

Plan analítico

Unidad N01: Soldadura Eléctrica por Fusión. El puesto de trabajo. Cebado y

mantenimiento del arco.
Objetivo
Cebar el arco eléctrico con estabilidad, mediante el depósito de puntos, utilizando
adecuadamente los diferentes elementos del puesto de trabajo, para la obtención de un
proceso óptimo de soldadura.

Sistema de conocimientos
El puesto de trabajo. Herramientas, instrumentos y dispositivos empleados. Partes
componentes del circuito de soldar, conexión de los conductores eléctricos. Preparación
y regulación de las máquinas. Uso del porta electrodo. Empleo de los medios de
protección personal. Encendido y mantenimiento del arco. Formas para el encendido
del arco eléctrico. Depósito de puntos en chapas de acero. Exigencias en el punteado.
El soplo magnético. Formas de eliminarlo.
Normas técnicas de la operación. Medidas de seguridad e higiene durante el trabajo
para la salud del hombre y del medio ambiente.

Sistema de habilidades
Organizar el puesto de trabajo del soldar por arco eléctrico.
Explicar los componentes del circuito de soldar.
Preparar la máquina para soldar.
Encender y estabilizar el arco eléctrico.
Depositar cordones con diferentes tipos de electrodos.

Indicaciones metodológicas

En la primera parte el profesor abordará, apoyado en el conocimiento de los alumnos,

los elementos teóricos fundamentales y posteriormente efectuará la demostración
práctica.
Se desarrollará la ejercitación práctica por parte de los alumnos. Es muy importante
explicar y velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad y protección, así como
las normas técnicas de la operación.
Se realizara el trabajo práctico para evaluar los conocimientos teóricos, habilidades y
fundamentación de los procedimientos empleados para la preparar la máquina para
soldar, encender, estabilizar el arco eléctrico y depositar cordones con diferentes tipos
de electrodos.

Unidad No 2: Depósito de cordones en las distintas posiciones en el espacio.

Objetivo
Depositar cordones en posición horizontal, vertical descendente y ascendente,
horizontal en plano vertical y sobre-cabeza, en chapas de acero con bajo contenido de
carbono, mediante el empleo de las máquinas de soldadura, cumpliendo las normas
técnicas y de protección del medio ambiente y de la salud del hombre durante el
trabajo, con eficiencia y productividad.

Sistema de conocimientos
Depósito de cordones en posición horizontal sobre una plancha de acero con bajo
contenido de carbono. Depósito de cordones en posición vertical descendente y
ascendente. Depósito de cordones en posición horizontal sobre un plano vertical.
Depósito de cordones en posición sobre-cabeza. Controles y ensayos a la soldadura.
Normas técnicas de la operación. Medidas de seguridad e higiene durante el trabajo
para la salud del hombre y del medio ambiente.

Sistema de habilidades

Depositar cordones en chapas de diferentes espesores en varias posiciones.

Inspeccionar y detectar los defectos de los cordones y determinar las causas para
atenuar las mismas.

Indicaciones metodológicas

En la parte inicial el profesor abordará apoyado en el conocimiento de los alumnos, los

elementos teóricos fundamentales y posteriormente efectuará la demostración práctica.
Se desarrollará la práctica por parte de los alumnos.
El depósito de cordones comenzará por la posición plana y así continuará su
tratamiento según el orden en que aparecen en el sistema de conocimientos. Se
sugiere que se aborde primeramente, en el caso de la posición vertical, la descendente
y posteriormente la ascendente, ya que en la práctica se ha demostrado que esta última
presenta un mayor grado de dificultad.
Los ángulos del electrodo deben establecerse correctamente para obtener mejores
resultados en las operaciones.
Tener en cuenta que con excepción de la posición horizontal, la intensidad de corriente
se reduce de un 10 – 15 % aproximadamente, al regular la máquina.
Es muy importante explicar y velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad y
protección.
Se realizara el trabajo práctico para evaluar los conocimientos teóricos, habilidades y
fundamentación de los procedimientos empleados para depositar cordones en chapas
de diferentes espesores en varias posiciones y inspeccionar y detectar los defectos de
los cordones y determinar las causas para atenuar las mismas.

Unidad No 3: Preparación y soldadura de las juntas soldadas fundamentales en las

distintas posiciones en el espacio.

Objetivo
Soldar las juntas fundamentales en las distintas posiciones en el espacio, teniendo en
cuenta la selección y preparación de los materiales a partir de las normas establecidas,
conjuntamente con el cumplimiento de las normas técnicas y de protección del medio
ambiente y de la salud del hombre durante las operaciones, de manera que se
contribuya al ahorro de recursos y energía.

Sistema de conocimientos
Preparación y soldadura de las juntas soldadas fundamentales:
- A tope,
- En T,
- En Ángulo
- A Solape,
Sin bisel y con la elaboración de bisel según la Norma Cubana, en las posiciones
horizontal, vertical descendente y ascendente, horizontal en plano vertical y sobre-
cabeza. Controles y ensayos a la soldadura.
Normas técnicas de la operación. Medidas de seguridad e higiene durante el trabajo
para la salud del hombre y del medio ambiente.

Sistema de habilidades

Preparar diferentes juntas en chapas de aceros de diferentes espesores.

Soldar juntas en deferentes posiciones.

Indicaciones metodológicas

El profesor valorará con sus alumnos las juntas soldadas fundamentales y orientará el
trabajo, dado el grado de complejidad en su ejecución. Como es de suponer la junta A
Tope en posición horizontal será la que precederá el tratamiento del contenido.
Es importante reiterar a los alumnos que la preparación de los bordes a soldar es un
requisito indispensable y que siempre debe efectuarse (limpieza, alineación,
enderezado, etc). Lo cual debe diferenciarse de la elaboración de bisel en las juntas
que lo requieran.
En la primera parte el profesor abordará, apoyado en el conocimiento de los
estudiantes, los elementos teóricos fundamentales y posteriormente efectuará la
demostración práctica.
Se desarrollará la ejercitación práctica por parte de los alumnos.
Las normas de protección del Medio Ambiente y de la salud del hombre, así como las
técnicas de la operación serán de estricto cumplimiento.
Se realizara el trabajo práctico para evaluar los conocimientos teóricos, habilidades y
fundamentación de los procedimientos empleados para preparar diferentes juntas en
chapas de aceros de diferentes espesores y soldar juntas en deferentes posiciones.

Unidad No 4: Recargue o relleno de superficies planas y cilíndricas

Objetivo
Rellenar superficies planas y cilíndricas en posición horizontal aplicando los distintos
métodos, de manera que se logre la restauración de las superficies que pudieran
haberse desgastado en una máquina, en un elemento de máquina u otro artículo, para
alargar su vida útil.
Sistema de conocimientos

Recargue o relleno de superficies planas y cilíndricas en posición horizontal. Métodos.

Proceso de ejecución.
Normas técnicas de la operación. Medidas de seguridad e higiene durante el trabajo
para la salud del hombre y del medio ambiente.

Sistema de habilidades

Seleccionar el método para recargar superficies a partir de sus características.

Recargar superficies con diferentes tipos de electros.

Indicaciones metodológicas

En la primera parte el profesor abordará apoyado en el conocimiento de los estudiantes

los elementos teóricos fundamentales y posteriormente efectuará la demostración
práctica.
Se debe explicar la importancia del recargue o relleno en la recuperación de piezas en
la industria sideromecánica
Se desarrollará la práctica por parte de los estudiantes.
Es muy importante explicar y velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad y
protección, así como de las normas técnicas en cada operación.
Se realizara el trabajo práctico para evaluar los conocimientos teóricos, habilidades y
fundamentación de los procedimientos empleados para Seleccionar el método para
recargar superficies a partir de sus características y recargar superficies con diferentes
tipos de electros.
.
Sistema de evaluación

La evaluación se realizará a través de actividades prácticas y seminarios integradores

con un valor de 100 puntos al culminar cada unidad, donde se evaluarán las habilidades
prácticas alcanzadas por el docente en formación y la fundamentación de los diferentes
procesos estudiados en clases. La nota final se obtendrá mediante el promedio de las
evaluaciones realizadas.

Bibliografía

GARCÍA PERAZA, CASTO M. Metodología para la Enseñanza Práctica de Soldadura

por Arco Eléctrico-- La Habana: Ed. Pueblo y Educación, 1990.
---------------------------- Estructuras metálicas Remachadas y Soldadas. Compilación--. La
Habana: Ed. Pueblo y Educación, 1978.

Dl: Glizmanenko. Soldadura y Corte de los Metales, Editorial Pueblo Educación.1979