UNIDAD 1

ESTUDIO DE TIEMPOS PRETERMINADOS

MOST MODAPTS MTM WORK FACTOR

Es un sistema de Work Factor (WF)

se utiliza para medir El MTM es un
tiempos significa factor de
el tiempo que lleva sistema
predeterminados, el trabajo, es un sistema
hacer un trabajo sin estandarizado para
cual permite el para establecer
medir cada uno de medir los tiempos
análisis de cualquier estándares
los movimientos que tardan los
operación manual y sintéticamente a partir
individuales. Es trabajadores en
de algunas de valores de tiempos
empleado para: ejecutar una tarea
operaciones con de movimientos, se
Calcular estándares repetitiva o una
equipo. El concepto pudo disponer de los
de producción operación manual.
de MOST se basa en datos de WF en 1938,
fiables. Mejorar la
las actividades después de cuatro
productividad de la
fundamentales, las años de obtener
organización.
cuales se refieren a la valores utilizando la
combinación de técnica de micro
movimientos para movimientos, y
analizar la métodos
manipulación de los cronométricos
objetos.
 Los tiempos reflejan  todas las  Control  Establecimiento
el 100% del nivel de actividades se exhaustivo de los de estándares de
desempeño. expresan en forma trabajos producción.
 MOST es rápido de modular. realizados en  Establecimiento
aplicar, solo  el método para cada fase de estándares de
requiere 10 horas clasificar productiva y mejor los datos
de tiempo de movimientos es tal definición de los estándar.
análisis por cada que el número real procesos  Mejora en el
hora de trabajo de unidades de necesarios. diseño del
medido actividad humana  Reducción del producto.
 Tiene acceso de trabajo número de errores  Estimación de
universal. representado por cometidos y, por costos.
 Requiere de un cada clasificación tanto, menos  Para mejorar la
mínimo de trabajo está contenido en cantidad de selección de
escrito. su propia productos equipo e
 Es fácil de entender identificación desechados. instalaciones.
y aprender. descriptiva.  Permite planificar  Mejoras de
 Fomenta métodos  la presentación de de una forma métodos y
de desarrollo. los datos en forma mucho más herramientas.
visual se puede eficiente la  Para el balanceo
memorizar como producción de la de líneas de
una imagen. empresa. montaje.
 los factores básicos  Optimización  Elaboración de
permiten que el general de todos diagramas. Mano
sistema se aplique los procesos izquierda-mano
sin recurrir a tablas productivos. derecha.
de valores.  Mejora de los  Procesos
resultados en detallados para
términos de estimar operarios
calidad. o mejorar la
 Determinación del utilización de
coste exacto que maquinaria.
supone cada
producto en
términos de mano
de obra.
 Rápida
identificación de la
carga laboral a la
que puede hacer
frente un
trabajador, pero
también de la
improductividad