Procesamiento de agregados

Agregados. Concepto
Materiales granulares sólidos inertes que se
emplean con o sin adicción de elementos
activos y con granulometrías adecuadas, los
cuales se utilizan para la fabricación de
productos artificiales resistentes, mediante su
mezcla con materiales aglomerantes
(cementos, cales, etc.) o con ligantes
asfálticos.
 Procesamiento de agregados

Tipos de agregados pétreos

• Agregados Naturales. Son aquellos que se utilizan
solamente después de una modificación de su distribución
de tamaño para adaptarse a las exigencias según su
disposición final.
• Agregados de Trituración. Son aquellos que se obtienen
de la trituración de diferentes rocas de cantera ó de las
granulometrías de rechazo de los agregados naturales. Se
incluyen todos los materiales de canteras cuyas propiedades
físicas sean adecuadas.
• Agregados Artificiales. Son los subproductos de procesos
industriales, como ciertas escorias o materiales procedentes
de demoliciones, utilizables y reciclables.
• Agregados Marginales. Los agregados marginales
engloban a todos los materiales que no cumplen alguna de
las especificaciones vigentes.
 Procesamiento de agregados

Circuito primario:
para efectuar la primera etapa de reducción de tamaño se cuenta
principalmente con dos tipos de equipo:

•Trituradoras de mandíbulas

•Trituradoras giratoria
 Procesamiento de agregados

Circuito secundarios:
para efectuar las etapas restantes de reducción de tamaño se
cuenta principalmente con tres tipos de equipos:
• Trituradoras giratorias secundarias
• Trituradoras de cono
• Trituradoras de impacto
 Procesamiento de agregados

Tipos de criba
• Zarandas inclinadas: son las más
comunes. Su ángulo varía entre 12º y
20º, con un tipo de vibración circular.
Tiene amplia aplicación en
clasificación de los tamaños entre 125
y 2mm.
• Zarandas horizontales: las hay con
vibración lineal o elíptica. Su
principal aplicación es para desaguar,
deslodar y cribado por vía húmeda.
Su uso es limitado.
• Zarandas Scalper: su principio de
operación es similar a las inclinadas.
Tiene una construcción robusta y se
utiliza para separar materiales con
granulometrías gruesas (70 a 200
mm).
 Procesamiento de agregados

Origen de los agregados por arrastre de material o

de mina.
Procesamiento de agregados

Transporte y almacenamiento de los agregados.

 Procesamiento de agregados

Segunda trituración, inicia con la alimentación del hidrocono.

 Procesamiento de agregados

Alimentación de cernidora por medio de

bandas transportadoras
Procesamiento de agregados

Apilamiento y almacenaje de producto final

Procesamiento de agregados

Lavado de agregados por presencia de material fino

no deseable..
PLANTA DE ASFALTO:
TIPOS DE PLANTAS:
PLANTA DOSIFICADORA: PLANTA CONTINUA:
ESTAS DURANTE EL PROCESO DE ESTAS PLANTAS PRODUCEN
ELABORACION PRODUCEN MEZCLAS ASFALTICAS MEDIANTE
MEZCLA EN CALIENTE EN UN FLUJO CONTINUO DE MATERIAL
CARGAS MEDIANTE PESADAS REALIZANDO DE MANERA
INDEPENDIENTE DE CADA CONTINUA EL PROCESO DE SECADO
MATERIAL QUE CONFORMA LA MEZCLADO INYECCION DE
MEZCLA, EL TAMAÑO DE LA CEMENTO ASFALTO Y
CARGA DEPENDERA DEL
TAMAÑO DEL SILO. ALMACENAMIENTO.

DIFERENCIA ENTRE ELLAS: LA PLANTA CONTINUA PRODUCE MEZCLA

MEDIANTE UN FLUJO CONTINUO DEL MATERIAL Y LAS
DOSIFICADORA PRODUCEN MEZCLA MEDIANTE LA PRODUCCION DE
UNA PESADA INDEPENDIENTE DE PRODUCCION.
OPERACIONES BASICAS EN PLANTAS
DOSIFICADORAS:
COMPONENTES PRINCIPALES DE
UNA PLANTA DOSIFICADORA:
OPERACIONES Y COMPONENTES DE UNA
PLANTA MEZCLADORA DE TAMBOR:

1. TOLVAS DE AGREGADO DE ALIMENTACION EN FRIO.

2. SISTEMA DE TRANSPORTE Y PESADO DE AGREGADO.
3. MEZCLADOR DE TAMBOR.
4. SISTEMA COLECTOR DE POLVO.
5. TRANSPORTADOR DE MEZCLA EN CALIENTE.
6. SILO DE COMPENSACION PARA MEZCLA
7. CABINA DE CONTROL.
8. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ASFALTO.
OPERACIONES EN PLANTAS DE
MEZCLADOR EN TAMBOR:
OPERACIONES EN PLANTAS DE
MEZCLADOR EN TAMBOR:
EXTRACCION DE FINOS
OPERACIONES EN PLANTAS DE
MEZCLADOR EN TAMBOR:
OPERACIONES EN PLANTAS DE
MEZCLADOR EN TAMBOR:
OPERACIONES EN PLANTAS DE
MEZCLADOR EN TAMBOR:
 OPERACIONES IMPOTANTES EN
PLANTAS
• Separación de los materiales granulares.

• Preparación y manejo de los materiales a ser empleados.

• Alimentación de las tolvas en frio.( segregación,

degradación, mezcla, excesos o falta de material).

• Chequeo de tolvas y componentes de alimentadores, se

deberá cumplir con: compuertas calibradas, reguladas y
fijas, compuertas libres de obstrucciones, evitar el efecto
bóveda en áridos finos.
 OPERACIONES IMPOTANTES EN
PLANTAS

Si se cumple con lo anterior se puede evitar:

• Ingreso inadecuado de material frio, disminuyendo la

temperatura de mezclado.

• Mezcla de materiales en las tolvas modificando la

granulometría del material.

• Sobrecarga en el sistema de recolección de polvo.

• Disminución del rendimiento del sistema de secado.

 OPERACIONES IMPOTANTES EN
PLANTAS

• Funcionamiento del sistema de secado, el sistema de

secado esta diseñado para materiales medio húmedos se
deberá tener cuidado del manejo de este bajo situaciones
de extrema humedad. ( tomar previsiones).

• Sistema de colector de polvo, extracción del calor para

ser recorrido por el tambor secador y a la vez extraer los
finos indeseables en la mezcla.

• Tamices y balanzas para agregado en caliente, (solo para

plantas discontinuas)
 OPERACIONES IMPOTANTES EN
PLANTAS
• Control de temperatura en tanques de asfalto,
almacenamiento, circulación, inyección, perdidas.

• El asfalto debe introducirse y distribuirse uniformemente

en el mezclador en un periodo inferior a los 15 seg, la
película de asfalto se endurece por mezclado y acción del
aire por lo cual el tiempo de mezclado deberá ser el mas
corto posible que garantice la distribución uniforme.

• Chequeo de elementos de mezclado, limpieza , desgaste.

• Sistema de descarga.
INSPECCION DE LAS INSTALACIONES
(JEFE DE PLANTA-INSPECCION).

• Hacer una inspección preliminar de todas las

instalaciones.

• Inspeccionar los patios de agregados.(limpieza, muros de

separación, segregación, degradación).

• Inspeccionar la calibración y fijación de las compuertas.

• Inspeccionar el sistema de secado, (flujo del material,

humedad de los materiales al culminar, indicadores de
temperatura, uniformidad en la temperatura.)

• Tamices en caliente. ( limpieza, abertura, dimensiones.)

INSPECCION DE LAS INSTALACIONES
(JEFE DE PLANTA-INSPECCION).
• Tolvas de material en caliente. ( agujeros, obstrucción en
el flujo de los materiales, descarga.)

• Balanzas de pesado de agregados y asfalto. ( pesos

normalizados, lecturas cuando no hay agregados.)

• Sistema de mezclado. ( desgaste de los mezcladores,

introducción de agregados adecuadamente, sistema de
distribución de asfalto, tiempo de mezclado, rendimiento.)

• Tomar muestra de ensayo en todas las etapas, comparar

con el diseño de mezcla.

• Emisión de tickets, libreta de anotaciones.

 CRITERIOS QUE DETERMINAN LA FACTIBILIDAD TECNICA
DE INSTALACION DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE
MEZCLAS ASFALTICA EN CALIENTE.

VARIABLE ESTUDIADA SI NO

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL X

NECESIDAD DE MERCADO X
EXISTENCIA DE EQUIPOS Y TECNOLOGIA EN EL
X
MERCANO INTERNACIONAL Y NACIONAL
OBTENCION DE DIVISAS X
POSIBLES CLIENTES X
EXPERIENCIA EN ACTIVIDADES SIMILARES X
SERVICIOS PUBLICOS X
EXISTENCIA DE AGREGADOS X
Ing. Antonio Castillo.
 Aberturas ajustables de compuerta
con alimentadores de banda de
velocidad fija:
q = Tasa de flujo del agregado seco (Kg/min).
w.R
q W = Peso del agregado medido (Kg).
r = longitud de la sección de banda donde se recogió “w”
r (1  m) R = Velocidad de banda (M/min).
m = Contenido de humedad del agregado.

Aberturas semifijas de compuerta con

alimentadores de banda de velocidad
variable:
w.R r = Número de revoluciones de la banda pequeña
q durante la recolección de agregado.
r (1  m) R = Revoluciones de la banda grande por minuto (rpm)
TP
Para ambos casos Q  6 donde:

Q = Tasa de flujo requerida (Kg/min)

T = Producción de Planta (Tn/hora)
P = Porcentaje en peso de cada agregado
 El diseño de mezcla de concreto asfáltico para una obra requiere de cuatro tipos de
agregado:
(1) Piedra triturada gruesa (20 por ciento), (2) piedra triturada intermedia (40 por ciento), (3)
agregado fino (30 por ciento), y (4) relleno mineral (l0 por ciento). Cada uno de estos materiales es
cargado en tolvas separadas de alimentación en frío.
La Tolva #1 contiene la piedra triturada gruesa que se requiere para la mezcla. Durante las
pruebas de calibración, la compuerta de la Tolva #l fue ensayada para cuatro aberturas diferentes (5,
10. 15 y 20 centímetros), y muestras de agregado fueron recogidas y pesadas. Debido a que el tipo
de sistema utilizado descarga directamente el material sobre un transportador principal. Es necesario
usar la primera ecuación:
WR
q
r(1  m)

Ahora, para la abertura de 5 centímetros, los siguientes datos fueron recopilados:

Abertura de compuerta W R r m
5 cm. 14.3Kg . 75m / min 1.5m 0.03(3%)
 Usando la ecuación:

(14.3)(75)
q
WR   694Kg . / min
r(1  m) 1.5(1  0.03)

Cuando la compuerta se abre 5 centímetros, la Tolva #l suministra agregado a

una tasa de 694 kg./minuto.
Si la producción horaria de la planta es de 250 T/h, se tiene : Q1 = 250X20/6
= 833 k/mi ; Q2 = 1667k/mi ; Q3 = 1250k/mi; Q4 =417k/mi
A continuación se muestran los resultados y los cálculos de las tasas de flujo
para las otras aberturas de compuerta de la Tolva # 1, y para las aberturas de
compuerta de las otras tolvas.
Tolva #1 Piedra Triturada (Gruesa)
Abertura (cm.) W (Kg.) R (m./min.) r(m.) m(%) q(Kg./min.)
5 14.3 75 1.5 3 694
10 31.2 75 1.5 3 1515
15 37.9 75 1.2 3 2300
20 36.2 75 1 3 2636
Tolva #2 Piedra Triturada (Intermedia)
Abertura (cm.) W (Kg.) R (m./min.) r(m.) m(%) q(Kg./min.)
5 13 75 1.5 6 613
10 26.9 75 1.5 6 1269
15 32.3 75 1.2 6 1904
20 31.2 75 1 6 2208
Tolva #3 Agregado Fino
Abertura (cm.) W (Kg.) R (m./min.) r(m.) m(%) q(Kg./min.)
5 11.2 75 1.5 3 544
10 21.5 75 1.5 3 1044
15 31.7 75 1.5 3 1539
20 39.2 75 1.2 3 2379
Tolva #4 Relleno
Abertura (cm.) W (Kg.) R (m./min.) r(m.) M(%) q(Kg./min.)
5 8.4 75 1.5 4 404
10 18.9 75 1.5 4 909
15 27.4 75 1.5 4 1317
20 34 75 1.5 4 1635