INSTITTUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LOS RIOS

SECRETARIA ACADEMICA DE INVESTIGACION E INNOVACION

DIRECCION DE DOCENCIA E INNOVACION EDUCATIVA

MATERIA:

OPERACIONES UNITARIAS III

DOCENTE:

DR. DORIBET JIMENEZ GUILLEN

ACTIVIDAD:

INVESTIGACION DOCUMENTAL

SEMESTRE:

SEPTIMO

NOMBRE DEL ALUMNO:

JOEL ALBERTO PÉREZ CRUZ

CARRERA:

ING. BIOQUIMICA

N° DE CONTROL:

18E20196

FECHA DE ENTREGA

07/09/2021
INTRODUCCION
Una de las alternativas más versátiles en el contexto del desarrollo de sistemas
automáticos analíticos para el trabajo con soluciones líquidas, la constituye el
análisis por inyección en flujo (FIA). Es sabido que esta modalidad es muy flexible
y de bajo costo y permite la implementación de diferentes operaciones
involucradas en un proceso analítico. Por otra parte, este tipo de sistema presenta
la ventaja de ser compatible con diferentes sistemas de detección. (Richter. P, et,
al 1999)

es un proceso para separar componentes en solución por su distribución entre dos

fases líquidas inmiscibles. En la extracción líquido-líquido, una alimentación líquida
de dos o más componentes se pone en contacto con una segunda fase líquida,
llamada disolvente, que tiene mayor afinidad por uno de ellos, siendo la
característica que permite la separación. Por lo tanto, el disolvente incorpora
parcialmente ciertas especies de la alimentación líquida, efectuando al menos una
separación parcial de los componentes de la alimentación. (Casillas. I, 2014)

La alimentación a un proceso de extracción líquido- líquido es la disolución que contiene

los componentes a ser separados. El componente líquido principal en la corriente de
alimentación se conoce como el disolvente de la alimentación. Los componentes
menores presentes en la solución se denominan como solutos. El disolvente de
extracción o simplemente el disolvente, es el líquido inmiscible que se agrega al proceso
con el propósito de extraer uno o varios solutos de la corriente de alimentación. La fase
disolvente de extracción que abandona o sale de un contactor líquido- líquido se llama el
extracto. El refinado es la fase líquida que queda de la corriente de alimentación después
de haber establecido contacto con la segunda fase. El disolvente lavador es el líquido
agregado a un proceso de fraccionamiento líquido-líquido para lavar o enriquecer la pureza
del soluto en la fase del extracto. Una etapa teórica o de equilibrio es un dispositivo o
una combinación de dispositivos que realizan el efecto de mezclar íntimamente dos
líquidos inmiscibles hasta alcanzar las concentraciones de equilibrio y, después, se separan
físicamente las dos fases en dos capas inmiscibles.
FUNDAMENTOS
El disolvente puede ser un compuesto puro o una mezcla. Si la alimentación es
una solución acuosa, se utiliza un disolvente orgánico, y si la alimentación es
orgánica, el disolvente es a menudo el agua.
La extracción se ha practicado desde la época de los Romanos, utilizaban plomo fundido
para separar el oro y la plata del cobre fundido por extracción. Esto fue seguido por el
descubrimiento de que el azufre podría disolver selectivamente la plata de una aleación con
oro. Sin embargo, no fue hasta la década de 1930 que
L. Edeleanu inventó el primer proceso de extracción a gran escala, se trato de la
eliminación de compuestos aromáticos y azufre del queroseno líquido utilizando dióxido de
azufre líquido de 10 a 20 º F. Esto dio lugar a un queroseno de combustión más limpia.
(Casillas. I, 2014)
La extracción líquido-líquido ha crecido en importancia desde entonces, debido a la
demanda de los productos sensibles a la temperatura, los requisitos de mayor pureza, mejor
equipo, y es un método usado con frecuencia en bioseparaciones.

Este trabajo cubre la extracción líquido-líquido más simple, que implica sólo un sistema
ternario, consiste en: alimentación de miscibles (C) y el soluto (A), más

el disolvente (S), un compuesto puro. Los componentes C y S no son solubles, pero el

soluto A es completa o parcialmente soluble en S. Durante la extracción, la transferencia de
masa de A desde la alimentación a la del disolvente se produce: con menos transferencia de
C al disolvente, o S para la alimentación. La transferencia completa de A al disolvente rara
vez se logra en sólo una etapa.
Extracción en una etapa.

Para separar uno o más de los componentes de una mezcla, ésta se pone en
contacto con otra fase. Dichas fases pueden ser gas-líquido, vapor-líquido, líquido-
líquido o líquido-sólido. (Geankoplis, 2006).

san son extracción con líquido o extracción con disolvente. En la destilación, el

líquido se vaporiza parcialmente para crear otra fase, que es un vapor. La
separación de los componentes depende de las presiones de vapor relativas de
las sustancias. La fase de vapor y la líquida tienen gran semejanza química. En la
extracción líquido-líquido, ambas fases son químicamente muy diferentes, lo que
conduce a una separación de los componentes de acuerdo con sus propiedades
físicas y químicas. Algunas veces la extracción por disolvente se usa como una
alternativa a la separación por destilación o evaporación. Por ejemplo, el ácido
acético se separa del agua por destilación o por extracción con disolvente, usando
un disolvente orgánico. Después de esta operación, el producto resultante
(disolvente orgánico-ácido acético) se destila. La selección de destilación o
extracción con disolvente depende en gran parte, de los costos relativos (C7). Otro
ejemplo son los ácidos grasos de alto peso molecular que se pueden separar de
los aceites vegetales por extracción con propano líquido o por destilación al alto
vacío, la cual es más costosa. (Geankoplis, 2006).

En la industria farmacéutica algunos productos como la penicilina se presentan en

mezclas de fermentación bastante complejas, y se usa la extracción con líquido
para separar la penicilina. Muchas separaciones de metales se llevan a cabo
comercialmente por extracción de soluciones acuosas, como cobre-hierro, uranio-
vanadio y tantalio-columbio. (Geankoplis, 2006).
Extracción en etapas múltiples

 La extracción en una etapa se usa un contacto de equilibrio para transferir

el soluto A de una fase líquida a otra. Para transferir más soluto se puede repetir el
contacto en una sola etapa, mezclando la corriente de salida con disolvente
nuevo.

De esta manera se logra un mayor porcentaje de extracción del soluto A. Sin

embargo, este procedimiento desperdicia corriente de disolvente y además, da
lugar a la formación de un producto a diluido en las corrientes de salida de
extracto.

Para usar menos disolvente y obtener una corriente de extracto de salida más
concentrada, generalmente se usa el contacto a contracorriente en etapas
múltiples.

Muchas de las ecuaciones fundamentales de la absorción de gases a

contracorriente y de la rectificación, son las mismas o similares a las que se usan
en la extracción a contracorriente. Debido a que las dos fases líquidas suelen ser
altamente solubles entre sí, las relaciones de equilibrio en la extracción son más
complicadas que en la absorción y en la destilación.

CONCLUSION

Tal vez las industrias metalúrgicas son las que más utilizan las operaciones de
lixiviación. La mayoría de los minerales útiles se encuentran en forma de mezclas,
con grandes proporciones de componentes indeseables; por eso, la lixiviación del
material valioso es un método de separación que se aplica con frecuencia.

El estudio experimental del equilibrio de fases liquido-liquido de sistemas

multicomponentes es de gran importancia para los procesos industriales de
extracción en fase liquida, ya que se requiere que los disolventes elegidos sean no
tóxicos para el proceso para el proceso, mes eficientes, más baratos, menos
corrosivos y más selectivos. Por esta razón es indispensable contar con datos
experimentales confiables de equilibrio de fases liquido-liquido de los compuestos
de interés. (Operaciones Unitarias III. s. f.).

Las aplicaciones de la extracción liquida se clasifican en varias categorías:

aquellas aplicaciones en que la extracción esta en competencia directa con otros
métodos de separación y aquellas aplicaciones en que es el único método para
separar. Operaciones Unitarias III. (s. f.).

La extracción líquido-líquido presenta una amplia aplicación en la industria del

petróleo para separar alimentaciones líquidas en función de su naturaleza química
más que por su peso molecular o la diferencia de volatilidad. Como ejemplo se
tiene la separación entre hidrocarburos aromáticos, alifáticos y nafténicos.

Otras aplicaciones se pueden encontrar en:

La industria bioquímica como la separación de antibióticos y la recuperación de
proteínas de sustratos naturales

la extracción de metales como la recuperación del cobre de soluciones

amoniacales y separaciones de metales poco usuales y de isótopos radiactivos
en elementos combustibles gastados.

la industria química inorgánica para recuperar compuestos tales como ácido

fosfórico, ácido bórico e hidróxido de sodio de soluciones acuosas.

recuperación de compuestos aromáticos como fenol, anilina o compuestos

nitrogenados de las aguas de desecho, ya que constituyen una fuente
contaminante.

- recuperación de productos sensibles al calor

- recuperación de compuestos orgánicos del agua como formaldehido, ácido
fórmico y ácido acético.
REFERENCIAS

Aplicaciones. (s. f.). liquido-liquido. Recuperado 5 de octubre de 2021, de

http://www.diquima.upm.es/old_diquima/Investigacion/proyectos/chevic/

catalogo/COLUMNAS/Aplic3.htm

Castelló Gómez, M. L., Fito Suñer, P. J., Seguí Gil, L., & Betoret Valls, N. (2020).
Fundamentos de la Extracción Sólido-Líquido.  http://hdl.handle.net/10251/147097

Extracción en etapas múltiples. - Operaciones Unitarias III. (s. f.). operaciones

unitarias III. Recuperado 5 de octubre de 2021, de

https://sites.google.com/site/teseop3/proceso/actividad-6

E. Treybal, R. & García Rodríguez, A. (1998). OPERACIONES DE

TRANSFERENCIA DE MASA (2.a ed., Vol. 1). McGraw-Hill Education.

https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/operaciones-

de-transferencia-de-masa-robert-e-treybal.pdf

RICHTER, PABLO, TORAL, M. INES, & MANRIQUEZ, ROBERTO. (1999).

SISTEMA DE EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO EN CONTINUO CON
SEPARADOR DE FASES TIPO SANDWICH PARA LA DETERMINACION DE
COBRE AL ESTADO DEL COMPLEJO COBRE(I)-BATOCUPROINA. Boletín de la
Sociedad Chilena de Química, 44(4), 451-458. https://dx.doi.org/10.4067/S0366-
16441999000400008
Ureña Márquez, O. E. (2013). Diseño y aplicación de programación de interfaces

graficas para la resolución de problemas de extracción sólido-líquido y

líquido-líquido.

Geankoplis, C. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos de

separación.

Geankoplis, C. J. (1998). Procesos transporte y operaciones unitarias (3.a ed., Vol.

1). SECSA.

https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/geankopolis.pdf