DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº 1 RESUMEN

Objeto: Reparación de motor Actividad Actual Propuesta Economía
Operación 18
Transporte 1
Actividad: Desmontaje y montaje de motor Nissan Cóndor Espera 1
Inspección 3
Almacena 0
Método: Actual / Propuesto Distancia 138 m
Lugar: Factoria TOI TO MALO S.A.C. Tiempo 1660 min
Operario: Nº 3 Costo S/. 3,500.00
Macedo Flores Niky Mano de obra S/. 3,500.00
Compuesto por: fecha: 06/07/16 Material S/. 8,000.00
Aprobado por: fecha: 06/07/16 Total S/. 15,000.00
DESCRIPCIÓN D T Observación
1 Levantar la cabina del vehículo. 0m 5 min
2 Visión general del Sistema. 0m 10 min
3 Buscar juego de llaves mixtas, dados, y 5m 10 min
palanca, llevarlos hacia el vehículo.
4 Desconectar los terminales de la batería. 2m 5 min
5 Desmontar la caja cambios. 0m 45 min
6 Desconectar los sensores. 0m 15 min
7 Retirar los sistemas de refrigeración y 0m 20 min
los circuitos de combustible.
8 Desconectar los cables de aceleración y 0m 5 min
estrangulador.
9 Retirar los pernos del múltiple de 0m 20 min
escape y las mangueras de admisión. 0m 30 min
10 Aflojar y Retirar las tuercas del soporte de motor. 0m 30 min
11 Llevar la tecle. 5m 40 min
12 Buscar y llevar una soga, dos barretas. 5m 5 min
13 Amarrar el motor con la soga y 0m 30 min
aproximar el tecle.
14 Levantar lentamente el tecle y desmontar 0m 40 min
el motor.
15 Trasladar el motor hacia la mesa de trabajo. 8m 15 min
16 Desarmar los componentes del motor. 0m 60 min
17 Esperar a la culminación de rectificado 50 m 360 min
18 Revisión y verificación de componentes 50 m 240 min
19 Realizar el armado del motor 5m 240 min
20 Trasladar el motor hacia el vehículo. 8m 15 min
21 Instala todos los componentes, 0m 60 min
accesorios del motor.
22 Asentado de motor en vacío 0m 240 min
23 Verificación del funcionamiento con carga 0m 120 min
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
Objeto: Reparacion de motor RESUMEN
Actividad Actual Propuesta Economía
Operación 18 9 9
Actividad: Desmontaje y montaje de motor Nissan Cóndor Transporte 1 0 1
Espera 1 1 0
Inspección 3 3 0
Método: Actual / Propuesto Almacena 0 0 0
Lugar: Factoria TOI TO MALO S.A.C. Distancia 138 m 138 m 0m
Operario: Nº 2 Tiempo 1660 min 1585 min 75 min
Macedo Flores Niky Costo S/. 3,500.00 S/. 3,500.00 0
Compuesto por: fecha: 06/07/16 Mano de obra S/. 3,500.00 S/. 3,414.60 S/. 85.40
Aprobado por: fecha: 06/07/16 Material S/. 8,000.00 S/. 8,000.00 0
Aprobado por: fecha: 27/06/16 Total S/. 15,000.00 S/. 15,000.00 0
DESCRIPCIÓN D T Observación
1 Levantar la cabina del vehículo. 0m 5 min
2 Visión general del Sistema. 0m 10 min
3 Buscar juego de llaves mixtas, dados, y 5m 10 min
palanca, llevarlos hacia el vehículo.
4 Desconectar los terminales de la batería. 2m 5 min
5 Desmontar la caja cambios. 0m 45 min
6 Desconectar los sensores. 0m 15 min
7 Retirar los sistemas de refrigeración y 0m 20 min
los circuitos de combustible.
8 Desconectar los cables de aceleración y 0m 5 min
estrangulador.
9 Retirar los pernos del múltiple de 0m 20 min
escape y las mangueras de admisión. 0m 30 min
10 Aflojar y Retirar las tuercas del soporte de motor. 0m 30 min
11 Llevar la Pluma Hidráulica. 5m 5 min
12 Buscar y llevar una soga, dos barretas. 5m 5 min
13 Amarrar el motor con la soga y 0m 10 min
aproximar en la Pluma.
14 Levantar lentamente la pluma y desmontar 0m 20 min
el motor.
15 Trasladar el motor hacia la mesa de trabajo. 8m 15 min
16 Desarmar los componentes del motor. 0m 60 min
17 Esperar a la culminación de rectificado 50 m 360 min
18 Revisión y verificación de componentes 50 m 240 min
19 Realizar el armado del motor 5m 240 min
20 Trasladar el motor hacia el vehículo. 8m 15 min
21 Instala todos los componentes, 0m 60 min
accesorios del motor.
22 Asentado de motor en vacío 0m 240 min
23 Verificación del funcionamiento con carga 0m 120 min
 Responsable
Acciones de Responsable Recursos Indicador de
Tareas Temporalidad. Financiación de
mejora. de tarea. necesarios. seguimiento.
seguimiento.

Cuadro de
Cambio de Analizar el procedimiento Elaboracion de
Jefe de area. 2 dias. Propios. caracteristicas Supervisor.
proceso. actual. dap.
tecnicas.

Para la adquisición de los

materiales en los
Compra de Supervisor de Supervisión de Técnico
distribuidores con el 30 días. Propios. Empresa.
materiales. compras. compra. Mecánico.
apoyo del técnico
mecánico.

Cotizacion del Verificar la pagina web de Cotizacion de

Poyectista. 2dias Propios. Empresa. Supervisor.
material los distintos proveedores. materiales.

Se capacitará al personal
Capacitacion del taller sobre la Jefe de analisis Lista de
1 dia. No se aplica. Empresa. Supervisor.
de personal. manipulación, de aceite. asintencia.
precauciones y seguridad.
l
D2:ATD7:AT32
 ¿Dónde se
Actividad o tarea. Responsable. ¿Cómo se hará? ¿Por qué se hará?
hará?

Se va adquirir Por falta de precisión en

Implementar un
Jefe de obra. los Vía internet. los cortes y aumento de
cortador de plasma.
componentes. producción.

Implementar una Por falta de una caja

Se va adquirir
caja de donde puedan guardar
Jefe de obra. los Vía internet.
herramientas para sus herramientas y la
componentes.
cada soldador. falta de orden.

Por falta de recipiente

Implementar un En el mismo
En el área de donde se pueda
guardador de Jefe de obra. centro de
armado. guardar varillas y falta
varillas de aporte. trabajo.
de orden.

En el mismo
Control de las Encargado de Control de
centro de Porque no existe.
uniones soldadas. control de calidad. calidad
trabajo.
 1 13
2 12
1 11
1 10
1 9
1 8
1 7
1 6
1 5
1 4
1 3
1 2
1 1
Nº de
piezas Denominación y observación Marca Descripción
Fecha Nombre
Clase: dibujado Escuela
examinado
Escala: Dibujo
► Equipos y herramientas.
Equipos. Detalles.
Laptop Unidad
Celular Unidad
Tablet Unidad

► Materiales y equipamiento.
Materiales. Detalles.
Cuaderno de apunte Unidad
Marcador Unidad
Epp Unidad

► Documentación.
Documentos. Detalles.
Manual Unidad
Libros Varios
Internet Unidad

► Recursos humanos.
Recursos humanos. Detalles.
Tecnico 2
Supervisor 1
Proyectista 2
 SISTEMA ACTUAL.
Ubicar el vehiculo en el lugar de
trabajo.
Esperar que el motor se apage.
Esperar que el operador baje del
equipo.
Colocar los tacos y bloquear el
equipo.
Sacar la herramientas de la
camioneta.
Sacar la tapa del axel box.
Esperar que salga los gases del
MT LH-RH.
Cortar la manguera y colocar en
la bomba de vacio.
Colocar el frasco de muestreo
en la bomba de vacio.
Sacar la tapa del MT LH-RH.
Introducir la manguera en el
deposito del MT LH-RH.
Bombiar la bomba de vacio .
Retirar el frasco con aceite de la
bomba de vacio.
Colocar la tapa al frasco.
Colocar la tapa del MT LH-RH.
Colocar la tapa del axel box.
Desbloquear el equipo y retirar
los tacos.
Limpiar la bomba de vacio.
Retirarse del lugar de trabajo.
Muestra contaminado con tierra.
Sacar otra muestra del MT LH-
RH.
Repetir los pasos del 6 hasta el
16.
TOTAL S/.
TIEMPO SISTEMA MEJORADO TIEMPO
Ubicar el vehiculo en el lugar
2 2
de trabajo.
5 Esperar que el motor se apage. 5
Esperar que el operador baje
1 1
del equipo.
Colocar los tacos y bloquear el
2 2
equipo.
Sacar las herramientas del
2 2
equipo.
3 Sacar la tapa del axel box. 3
Esperar que salga los gases
2 2
del MT LH-RH.
Cortar la manguera y colocar
3 3
en la bomba de vacio.
Colocar el frasco en la bolsa
3 1
con cierre.
Colocar el frasco en la bomba
3 1
de vacio.
Limpiar la tierra acumulada en
2 2
la tapa del MT LH-RH.
Sacar y limpiar la tapa del MT
2 2
LH-RH.
Introducir la manguera en el
5 seg. 5seg.
deposito del MT LH-RH.
5seg. Bombiar la bomba de vacio. 4
Retirar el frasco con aceite de
1 1
la bomba de vacio.
Abrir la bolsa con cierre y
3 2
colocar la tapa al frasco.
2 Colocar latapa del MT LH-RH. 2
1 Colocar la tapa del axel box. 3
Desbloquear el equipo y retirar
2 2
los tacos.
5 Limpiar la bomba de vacio. 1
1 Retirarse del lugar de trabajo. 2
24min.
70 min 10seg. TOTAL S/. 43 m 5seg.
 1º mes 2º mes 3º mes
ACTIVIDAD.
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Estudio de tiempo y métodos de
trabajo en la empresa.
Planificación del proyecto de
mejora.
Presentación de la propuesta
de mejora.
Propuesta de mejora aprobada.

Inicio plan de acción.

Adquirir materiales e insumos.

Instalación de los equipos.

Pruebas en los puestos de
trabajo.
Evaluación.
 1º Semana 2º Semana 3º Semana 4º Semana
ACTIVIDAD
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20

Estudio de tiempo y métodos de

trabajo en la empresa
Planificación del proyecto de
Mejora
Elaboración de planos
Presentación de la propuesta
de mejora
Propuesta de mejora aprobada

Inicio plan de acción

Cotización de materiales

Adquisición de materiales

Instalación de materiales

Inducción del personal

Evaluación
ítem Aspecto observado. Indicador

1 Carencia de materiales Falta de seguimiento

2 Poca visión de crecimiento. Entrevista al supervisor

Poca experiencia en equipos
3 Jefe de taller joven.
mineros.
No se hace seguimiento a los No hay registro de cuanto debe
4
procesos. durar cada trabajo.
Ítem. Descripción. Cantidad Costo Unitario. Monto Total

1 Bolsas con cierre facil 17x25cm. 50 S/. 0.50 S/. 25.00

2 Precio de envio. 1 S/. 20.00 S/. 20.00

S/. 45.00
 Hombre-hora
Ítem. Descripción. Costo Hora. Costo Total.
empleada
1 Capacitador 1 S/. 20.00 S/. 20.00

2 Supervisor 2 S/. 18.00 S/. 36.00

3 Proyectista 1 S/. 20.00 S/. 20.00

S/. 76.00
Ítem. Descripción. Cantidad Costo unitario. Costo Total.
Bolsas con cierre facil
1 20 S/. 0.50 S/. 10.00
20x30
2 Precio de envio 1 S/. 20.00 S/. 20.00

S/. 30.00
Ítem. Descripción. Cantidad. Costo hora. Costo Total.

1 Laptop 13h 0.20 S/. 2.60

2 Celular 1 10.00 S/. 10.00

S/. 12.60
Ítem. Descripción. Costo Total. (S/.)

1 Costo de materiales. S/. 30.00

2 Costo de mano de obra. S/. 76.00

3 Costo de implementación. S/. 12.60

4 Costo de energía. S/. 4.81

TOTAL S/. 123.41

 SISTEMA ACTUAL

Tiempo empleado total de minutos

Reparación de Cantidad de
Sistema actual por los empleados al
motores trabajadores
trabajadores mes

2 70 3 210 420

minutos/
minutos minutos/mes
reparación

SISTEMA MEJORADO

Tiempo empleado total de minutos

Reparación de Sistema Cantidad de
por los empleados al
motores mejorado trabajadores
trabajadores mes

2 44 2 88 176

minutos/
minutos minutos/mes
reparación

Ahorro en minutos /
Sistema actual Sistema mejorado
operario

420 176 244

7.00 2.93 4.07

 Descripción s/. Horas. Hombre Horas trabajadas Monto ahorrado

Ayudante S/. 5.00 4.07 S/. 20.33

Técnico mecánico S/. 6.00 4.07 S/. 24.40

Jefe de taller S/. 10.00 4.07 S/. 40.67

Total S/. S/. 85.40

 MES Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Inversión S/. 123.41

Ahorro
S/. 85.40 S/. 1,260.00 S/. 1,260.00 S/. 1,261.00 S/. 1,262.00 S/. 1,263.00
mensual

El ahorro en 06 mes, sera de S/. 7566.00

BENEFICIO SEMESTRAL S/. 6,391.40

= = 51.8
TOTAL DE LA INVERSIÓN S/. 123.41
 IPERC
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles
x Rutinarias
ZONAL: ANCASH PROCESO ACTIVIDAD: No rutinarias
De emergencia

EMPRESA: REPARACIÓN DE MOTORES MONTAJE DE CULATA

FAMILIA OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz CONTROL EXISTENTE PELIGRO Nº

CRITERIO DE SIGNIFICANCIA
AMBIENTE/AREA: ÁREA DE ARMADO

PERSONAS INVOLUCRADAS: Monitor y estudiantes.

Aceptable NO SIGNIFICATIVO
Nº PERSONAS EXPUESTAS: 5

FRECUENCIA: Diario Moderado SIGNIFICATIVO

FECHA: 08/02/2017
Inaceptable SIGNIFICATIVO

EVALUACION CONTROL RE-EVALUACION

RIESGO
INDICE IPE IPr IC IF S GR=PxS PROPUESTO IPE´ Ipr´ IC´ IF´ P´ S´ GR´=PxS´

1 1 a 15 Existen Capac. Semestral Leve Hasta 16 Aceptable No Requiere Control Adicional

Índice procedimientos
P=IPE+IPr+IC+IF

Índice Capacitación
Índice exposición

Índice frecuencia

Probabilidad
Nº PELIGRO

Severidad
Dañino/
EVENTO CONSECUENCIA 2 16 a 30 Parcial Parcial Mensual Hasta 24 Moderado Requiere Control Adicional Grado de riesgo
Reversible

Muy Dañino/ Requiere Análisis y Control

3 > 31 No existen No Capac. Diario Hasta 36 Inaceptable
irreversible inmediato
Estrés post
traumático,
Contacto
Instalaciones quemadura de 1º, 2°
1 eléctrico directo 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional - - - - - - - -
eléctricas. o 3° grado, paro
e indirecto.
cardiaco,
electrocución.
Trastorno psico
Horas de trabajo
social, factor
2 prolongadas/excesi Clases 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional - - - - - - - -
personal
vas
inseguro(físico).

Posturas
3 Exposición Dolores musculares 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional - - - - - - - -
prolongadas

Carga Vocal Interactuar el desarrollo de las

Afección a las
4 durante el dictado Esfuerzo 1 1 1 3 6 3 18 Moderado clases con la participación de los 1 1 1 3 6 2 12 Aceptable
cuerdas vocales.
de clases. estudiantes.

Molestias auditivas 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

Ruido (Aula
5 Exposición
contigua, exterior)
Estrés, fatiga 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

Prohibido hacer manipular fuego

Fuego por sólidos
dentro del aula, reducir la
6 (papel, madera, Exposición Quemaduras, asfixia 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable - - - - - - - -
acumulación de material
tela, cortinas)
inflamable.
Caída de objetos
desde altura
Cortes, golpes,
7 (fluorescentes, Contacto 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional - - - - - - - -
fracturas.
vidrios de
Fatiga visual:
ventanas)
sensación de vista
cansada; irritación y
8 Baja iluminación Exposición enrojecimiento en 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional - - - - - - - -
conjuntiva y
Fatiga visual:
parpados; dolor de
Radiación sensación de vista
cabeza.
electromagnéticas cansada; irritación y
9 de espectro de baja Emisión enrojecimiento en 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional - - - - - - - -
frecuencia (Uso conjuntiva y
PC, laptop) parpados; dolor de
cabeza.
Manejo de Contacto Golpes, cortes,
10 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
herramientas manual heridas

Golpe, herida,
Maquina sin guarda
11 Contacto dislocadura, 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
de protección
Fractura,
 Materiales y
12 Contacto Quemaduras 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
superficies caliente

Partes de
Contusiones, cortes,
13 máquinas en Contacto 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
laceraciones
movimiento

14 Molestias auditivas 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional

Ruido Exposición

15 Estrés, fatiga 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional

Afecciones
16 Emisión de gases Exposición respiratorias por 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
inhalación

Caídas, golpes,
17 Derrame de aceite Contacto 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
contusiones, cortes
Material
combustible
(aceite, gasolina, Potencial incendio,
quemaduras,
18 otros químicos, Exposición 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
madera, cartón, afecciones de vías
etc.) respiratorias

19 Objetos en altura Caída Golpe, herida 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional

Afecciones a vías
20 Gases o vapores Exposición 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
respiratorias

21 Presiones elevadas Exposición Perforación 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional

Pulverización de Alergias a la piel,

22 combustibles - Exposición dermatosis, 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
inyectores intoxicación

Postura y/o diseño Afecciones musco

23 del trabajo Exposición esqueléticas, fatiga, 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
inadecuado cansancio.

Vidrios de puertas y Golpes, cortes,

24 Exposición 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
ventanas heridas
Manejo de
herramientas
25 (Destornilladores, Contacto Golpes, heridas 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional
cuchillas ,alicates
, prensas, llaves)
 PROCESO DE EJECUCIÓN

DIBUJO ESQUEMA PASOS - SUBPASOS