INTERPRETACIÓN DE PLANOS

MÉCANICOS (FABRICACIÓN)

Design Engineer: ALG 1

 INTRODUCCIÓN
Este curso de Interpretación de Planos de Ingeniería está dirigido a
las personas que tendrán sus primeros acercamientos o que ya han
tenido contacto con este tipo de información técnica como son:
Operadores de maquinado, ensambladores, mecánicos de piso y
ajustadores, ayudantes de taller, mecánicos de mantenimiento,
programadores de producción, etc.

Este curso también se recomienda para ingenieros en etapa de

introducción a la planta, inspectores de calidad y a todos los que
tengan relación con los procesos de manufactura de la planta.

Objetivo:

El participante habrá adquirido los conocimientos y habilidades

requeridos para leer los dibujos de ingeniería. Todos los elementos
de los dibujos de ingeniería están descritos en su contenido,
incluyendo tipos de líneas, vistas, dibujo de elementos mecánicos,
ajustes ISO, dimensiones y tolerancias geométricas.
Planos de ingeniería.
Son estructuras diagramáticas en formato de 2 dimensiones
donde se refleja de forma precisa todos los elementos del
proyecto, en lo que respecta a dimensiones, distribución
espacial y demás características fundamentales necesarias
para crear en físico o digital un modelo, estructura o
archivo.
Tipos de Dibujos (Planos)

Layout Drawing Presenta el arreglo general de una parte o ensamble, sin entrar en
detalle en requerimientos específicos, sólo tiene las dimensiones y
notas indispensables para su comprensión.

Dibujos de detalle Un dibujo de detalle proporciona la definición del producto final

•Dibujos completa, ya sea del componente o componentes representados en el
dibujo.
monodetalle.
•Multidetalle.
Dibujos de ensamble Un plano de ensamble define la configuración y el contenido del
ensamble o ensambles representado en el dibujo. Establece la
Ensamble de detalle.
identificación de partes para cada ensamble.
Ensamble inseparable.
Dibujos de instalación Dibujo que recoge la información general de un elemento y la
información necesaria para instalar dicho elemento respecto a las
estructuras adyacentes o elementos asociados.
Dibujos de modificación Son variaciones en diseño o especificaciones respecto a piezas de otras
•Pieza seleccionada compañías o de estándares internacionales.

•Pieza alterada.
Dibujos Aplicación Conocidos como “matched set” son dibujos que muestran un arreglo de
especial partes para ver su ubicación y función.
•Dibujos de
conjunto.
DIBUJOS DE MONODETALLE. Son dibujos que, en un
mismo plano se delinean todas sus características para
generar la pieza en un formato físico.

Siempre deben contener:

• Configuración
• Dimensiones
• Tolerancias
• Materiales
• Procesos especiales*
• Textura superficial*
• Acabados y recubrimientos
• Marcado*

* Puede o no aplicar.
DIBUJOS DE MULTIDETALLE. Son dibujos que, en un mismo
plano, delinean dos o más partes diferentes.

Este tipo de dibujos se usa para dimensionar y especificar

piezas diferentes pero relacionadas entre sí.

Cada parte se dimensiona de manera independiente.

PLANOS DE ENSAMBLE. Son dibujos en el que un
conjunto de componentes se une.

Tiene que cumplir con las siguientes especificaciones:

• Una secuencia lógica de ensamble.

• Especificaciones y reglas particulares del ensamble.
• Lista de partes.
Estándares

ASME Y14.2 (Convención de Líneas y

Letras.)
ASME Y14.3 (Tipos de Vistas y Secciones.)
ASME Y14.5 (Dimensiones y tolerancias)
ASME Y14.6 (Representación de Roscas y
Notas de Campo.)
ASME Y14.100 (Practicas de Dibujo)
Un dibujo básico posee 4 características las cuales son:

• Vistas: estas muestran los diferentes lados de una

componente con el fin de clarificar y tener una visión de
la pieza completa.

• Signos y símbolos: parámetros estandarizados que

comunican un significado preciso.

• Tablas / Anotaciones: estas se utilizan principalmente

para brindar información general del dibujo (material,
escala, diseñador, rugosidad, etc.).

• Dimensiones: Es una de las partes más importantes del

plano y la más complicada ya que con ellas se da la
intención de diseño de las piezas y también cambia la
funcionalidad de las piezas.
Tables
Data
Tipos de líneas y su empleo

En la interpretación de los dibujos de ingeniería, es

necesario distinguir diferentes componentes, usar
acotaciones para definir tamaños, hacer cortes
imaginarios para ver detalles constructivos en el interior
de algún subensamble, etcétera.

Existe un acuerdo en base a normas internacionales para

definir los diferentes tipos de líneas que se deben
utilizar en los dibujos técnicos. Estos tipos de líneas, son
los siguientes:
Tipos de líneas y su empleo
Proyecciones ortogonales (Vistas)
Estas son las imágenes que nos ayudan a entender la forma
geométrica de un cuerpo. La proyección es el paso de tres a dos
dimensiones de las entidades geométricas que representan un
cuerpo geométrico.

El número de vistas a utilizar está en función de la complejidad

de la pieza misma, no hay una regla que limite la cantidad de
vistas.

Las proyecciones o vistas son imágenes obtenidas de la pieza, a

través de observaciones hechas en posiciones determinadas. Así
entonces, podemos hablar de la Vista Superior, Vista Frontal,
Vista Lateral Derecha, Vista Lateral Izquierda, Vista posterior y
Vista Inferior.
Sistema Europeo y Sistema Americano de Proyección

Existen dos sistemas normalizados de proyecciones.

La diferencia fundamental está en la colocación de las vistas
con respecto a ellas mismas.

Para el sistema americano, una vez definida una vista, por

ejemplo, la vista frontal, la vista derecha se coloca a la
derecha de la frontal, la superior se coloca arriba de la
frontal, y así sucesivamente.

Para el Sistema Europeo, la vista derecha se coloca a la

izquierda de la frontal, la superior se coloca debajo de la
frontal, etcétera. El símbolo utilizado para distinguir cuál
sistema se está empleando en el dibujo es el siguiente:
Vistas Auxiliares
Se construyen a partir de la figura real de la pieza a
proyectar, en algunos casos esta no debe estar en una
proyección ortogonal directamente ya que al hacerlo
puede resultar muy complicado interpretarla, o bien,
puede quedar la vista distorsionada innecesariamente.

Normalmente se encuentra a un ángulo de la vista

ortogonal, tal y como se ve en la figura.
Vistas - Cortes y secciones
Cuando se realizan dibujos mecánicos de ensambles, o
cuando el interior de una pieza es muy complicado, entonces
se deben emplear las secciones o cortes, donde las
superficies tocadas por los cortes, se encuentran rellenadas
de líneas paralelas llamadas “achurado”. Esta técnica
permite resaltan las diversas partes o formas internas. La
regla es muy sencilla: deberán estar achuradas las
superficies afectadas por el corte.
Vistas - Cortes y secciones

En base a la norma DIN, se ha establecido un tipo de achurado

para cada tipo de material.

En la figura siguiente, se muestran los diversos achurados más

comúnmente empleados.
Vistas - Cortes y secciones
Cuando hay dos piezas en corte que forman parte del
mismo ensamble, las líneas de achurado deberán estar en
sentidos opuestos para distinguir la presencia de ambas
partes.

Los cortes deben mostrar la sección y la parte de la pieza

situada detrás del plano de corte.
Escala de dibujo.
La escala del dibujo, representa el
tamaño de la pieza dibujada en el
papel, en relación al tamaño real del
objeto.

En el mundo real, un metro es igual

a un metro. Un dibujo a escala 1:10
significa que el objeto es 10 veces
más pequeño que en la escala 1:1
de la vida real.
Cotas
Un dibujo de ingeniería, además de mostrar la forma de una
pieza, deberá incluir acotaciones para indicar las
dimensiones.

Una cota, es básicamente una indicación del

tamaño de una característica de la pieza.

Una característica puede ser el diámetro, la

longitud, la profundidad, etcétera.

Una cota consiste básicamente de:

- Líneas de referencia, trazadas en línea

fina – continua.
- Línea de cota, trazada en línea fina –
continua.
- Un valor numérico de la dimensión.
- Un par de flechas de cota.
Cotas
Para acotar ciertas características, se
emplean algunos símbolos normalizados:
Unidades de dimensionamiento
Dimensionamiento en
Milímetros
Cuando una dimensión es
menor a un milímetro, un cero
debe de colocarse antes del
punto decimal. ( 0.5 )
Si una dimensión es un número
cerrado, no debe de haber un
cero después del punto
decimal. ( 50 )
Si la dimensión tiene
decimales, el ultimo digito del
número no debe de de ser un
cero. ( 50.5)
Dimensionamiento en
Pulgadas
Cuando se tiene un decimal
sin número entero, no se
coloca un cero antes del
punto decimal. ( .5 )
Una dimensión se expresa
igual que su tolerancia por lo
que si los decimales de la
dimensión no son los mismo
que los de la tolerancia se
agregan los ceros que sean
necesarios. ( 1.000 , 0.125 )
Tipos de dimensiones

Tipos de dimensiones
Dimensiones nominales
Es el valor especificado en el dibujo, aunque
hay casos en el que la dimensión no tiene un
valor nominal por la forma en que se inserta la
tolerancia.
Dimensiones referencia
Es una dimensión que provee información
acerca de la localización o tamaño pero que
no indica un requerimiento. Se encierra en
paréntesis para indicar que es de referencia

Dimensiones básicas
Valor exacto teórico aplicado al tamaño o
localización de una característica. No deben
tener tolerancias, y en dado caso de que se
necesiten, se introducen a través de un
feature control frame. Estas dimensiones se
encuentran dentro de un rectángulo.
Tolerancias
Son un intervalo de valores con la finalidad de admitir un
margen de imperfecciones en la manufactura de un
componente.

Tipos de Tolerancias
Tolerancias dimensionales: Tolerancias Geométricas: GD
Es un rango donde esta & T es un lenguaje simbólico.
permitido variar en la Se utiliza para especificar el
fabricación de un tamaño, la forma , la
componente, a una orientación y la ubicación de
dimensión especificada en las características de una
el plano según la dimensión parte.
nominal.
Tolerancias dimensionales
Tipos de Tolerancias Dimensionales
Bilateral: Unilateral:
Igual: La tolerancia es la misma a ambos La tolerancia es cero de un lado de
lados de la dimensión nominal. la dimensión, y diferente de cero
Desigual: La tolerancia es diferente en del otro lado.
cada lado de la dimensión nominal.
Sistema ISO de tolerancias y ajustes.

El sistema ISO, define las tolerancias de fabricación en

base al ajuste requerido para el funcionamiento entre
dos partes que ensamblan.

Existen tres tipos de ajuste:

 Ajuste con holgura o juego
 Ajuste indeterminado
 Ajuste forzado

Se encuentran en tablas dichos valores y se agrupan

según su calidad de fabricación.
Tolerancias Geométricas GD&T

Qué es el GD&T? GD&T es la abreviatura de

"dimensionamiento geométrico y tolerancias", un sistema
de símbolos usados para definir y comunicar las intenciones
de diseño y las tolerancias de ingeniería que ayuda a
ingenieros y fabricantes a ejercer un control óptimo de las
variaciones en los procesos de fabricación.
Tolerancias Geométricas GD&T

Ventajas del GD&T

• Mejora la etapa de diseño: GD&T muestra la funcionalidad de
la pieza (intención de diseño).
• Mejora de comunicación: Con el uso del GD&T los dibujos son
interpretados de manera estandarizada por las diferentes
áreas (Diseño, Calidad y Manufactura.
• Aumento de tolerancias: El GD&T proporciona una tolerancia
extra, por la forma de su zona de tolerancia, provocando que
exista más margen de error y la tolerancia sea más abierta,
para lograrlo se necesita tomar en cuenta la forma, el ajuste
y la función de la pieza.
• Facilita la inspección de las piezas: El uso de GD&T brinda
una manera de inspeccionar las piezas de acuerdo a las
especificaciones requeridas.
Tolerancias Geométricas GD&T, Símbolos y
modificadores
Agujeros (Holes).
Agujeros pasantes o con
profundidad (Round Holes).

Los agujeros redondos se encuentran

en la vista que mejor describe su
forma.

Para diámetros, el símbolo del

diámetro debe aparecer antes del
valor numérico.

Cuando no está claro que pasa un

agujero, la abreviatura THRU (POR
TODO) define que es por todo el
solido.

La dimensión de profundidad de un
agujero ciego es la profundidad del
diámetro completo desde la
superficie exterior de la pieza.
Elementos roscados
Los roscados se representan en los dibujos en tres tipos
diferentes de convenciones o prácticas de dibujo
aceptadas: presentación pictórica (Pictorial
Representation), esquemática (Schematic Representation)
y simplificada (Simplified Representation).
Tipos de nomenclatura para determinar una rosca.

Rosca milimétrica Rosca inglesa

Serie de roscas Unified National Coarse, National Fine,

National Extra Fine, Square, Acme o Pipe (Thread series).
Clase de ajuste, que va desde un ajuste holgado n.º 1 hasta
el ajuste teóricamente más perfecto posible (Class of fit).
En la especificación de hilos, se supone que los hilos son de
mano derecha. Para algunas aplicaciones especiales, se
requieren roscas a la izquierda. Cuando tal hilo es necesario,
las letras LH se agregan después de la designación del hilo.
Agujeros (Holes).
Agujero escalonado (Counterbore
Hole).

Son agujeros agrandados

cilíndricamente en uno o ambos
extremos para formar un hombro
plano empotrado.

Los estándares actuales proporcionan

un símbolo para abocardado y
profundidad.

El diámetro del abocardado, su

profundidad y el orificio pasante.
Agujeros (Holes).
Agujero avellanado (Countersunk
Hole).

Los agujeros avellanados tienen una

ampliación en forma de cono en el
extremo.

Estos orificios se utilizan

generalmente para proporcionar un
asiento para remaches y cabezas de
tornillos cónicos.

Los estándares actuales proporcionan

un símbolo, para agujeros
avellanados se especifican los
diámetros, el ángulo incluido del
avellanado y profundidad de este
último si aplica.
Agujeros (Holes).

Agujeros ranurados (Slots)

Chaflanes (Chamfers).

Los bordes biselados en las piezas

son comunes, a menudo, se
denominan chaflanes. Una razón
para achaflanar un borde es eliminar
las rebabas.

Los chaflanes se pueden encontrar

acotados mediante una cota lineal y
un ángulo, o mediante dos cotas
lineales.
Ranurados (Groove).

A veces se corta una ranura o un

cuello en una superficie cilíndrica
para un anillo de retención o para
proporcionar una buena transición
entre dos características.
La ranura está dimensionada por una
nota local o cota lineal.
Acabado de superficie (Finished Surface).

El término acabado de superficie se refiere a cualquier

superficie que requiera que se elimine material para
mejorar su tamaño, geometría o suavidad. Esto se puede
hacer mediante procesos tales como cepillado, fresado,
torneado, brochado o rectificado.

El método utilizado depende del contorno, el tipo de

acabado requerido y el tipo de material.

Se utiliza un símbolo de acabado superficial para indicar que

se requiere un acabado superficial específico. Se agregan
números a la izquierda de este símbolo básico para designar
la rugosidad de la superficie en micro pulgadas o
millonésimas de pulgada.
Acabado de superficie (Finished Surface).
Acabado de superficie (Finished Surface).
Notas y leyendas.

Con el fin de comprender en su totalidad el plano específico

con el que se trabaja, debemos asegurarnos de aprender
dichos símbolos al leer la leyenda. Las notas revelarán
cualquier especificación o información que el diseñador
considere como una ayuda para entender el diseño.
Tipos de notas y leyendas.

Notas Generales:
Las notas generales son anotaciones numeradas las cuales se
emplean al dibujo completo en general y proporcionan
requerimientos aplicables a las vistas o porciones de vistas
representadas en este. Las notas son referencias para la
manufactura de la pieza, procesos de calidad o modos de
inspección.

Notas Generales
Tipos de notas y leyendas.

Notas Locales:
Las notas locales están localizadas en un área especifica o en
un punto de aplicación. Requerimientos especificados por
notas locales aplican solamente a las áreas o puntos
indicados.

Notas Locales
 Cuadro de rotulación (Cajetín)

Se denomina cuadro de rotulación a la parte del plano donde se

disponen los datos de descripción e interpretación del mismo.
El cuadro de rotulación se localiza en la parte inferior derecha
del plano, con lectura horizontal.

El cajetín (o cuadro de rotulación) de cada plano debe contener

como mínimo la siguiente información:

• Título del proyecto.

• Número de plano.
• Título del plano.
• Escala.
• Promotor del proyecto (Destinatario).
• Autor o autores del proyecto.
• Localización, fecha y firma del autor o autores*.
• Número de pagina*
• Firma del delineante y del técnico revisor.
• Sustituciones, revisiones o cambios.
Cuadro de rotulación (Cajetín)
Sistema de coordenadas de plano.

A lo largo de los bordes horizontales y verticales del plano,

los diseñadores a menudo colocan un sistema simple de
rejillas con números en un eje y letras en el otro.

Esto permite que cualquier persona que lea los planos

pueda tener referencia de la ubicación de un punto u
objeto dentro del plano.