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Optimizando el Proceso de Incubación

12 noviembre, 2015/en Empresas /por SofOS Comunicaciones

Por Jhosymar Sifontes

En la integración vertical de la industria avícola es necesario pasar por una serie de Ciclos y
Componentes para lograr el éxito del sector. Estos procesos se desprenden dentro de lo que son
la planta de alimentos balanceados (ABA), parte fundamental del desarrollo de la actividad
avícola, también el ciclo de reproducción el cual está conformado por granjas de cría y levante,
por granjas reproductoras, por las áreas de incubación y luego viene un ciclo de producción el
cual se compone de lo que son granjas de huevos para el consumo humano y granjas de
engorde.

Dentro de este ciclo de integración vertical de la industria avícola queremos destacar el proceso
de incubación. Este término es desconocido por muchos de los consumidores de carne de pollo.
La incubación es el proceso mediante el cual el embrión se desarrolla y se convierte en pollito,
y tiene por objeto suministrar a los huevos la temperatura, la aireación y la humedad necesaria
para que el germen se transforme en embrión y este se desarrolle normalmente. Termina con la
eclosión o salida del pollito del huevo.

Esta incubación puede darse de manera natural o artificial. La incubación natural es hecha por
la gallina y no se usan máquina que ayuden en el proceso. Los elementos que intervienen en
esta incubación son los huevos, la gallina y el nido. El período de incubación del huevo de
gallina es de aproximadamente, 21 días. Este método todavía se emplea en el medio rural por
su bajo costo y su sencillez. La incubación artificial es realizada por medio de una incubadora
que controla la temperatura, humedad, posiciones del huevo (volteo) y ventilación.

Para esta última manera de incubar huevos, es recomendable que las organizaciones del sector
avícola cuenten con la tecnología de información adecuada que les permita gestionar todos los
recursos necesarios que garanticen que el proceso se desarrolle de forma normal y el
nacimiento de las aves se dé sin contratiempos.

En SofOS gracias a las mejores herramientas de SAP Analytics, los números del sector avícola
hablarán por sí mismos y el empresario se podrá concentrar en estudiar, planificar y detectar
oportunidades.
 La Solución SofOS Smart Agroindustria pone a su alcance reportes gerenciales con indicadores
de negocio (KPIs) pre-configurados para esta área. Además puede gestionar aspectos
administrativos, financieros y de control de costos, así como procesos básicos y esenciales tales
como el manejo de básculas de pesaje, básculas camioneras, control de doble unidad de
medida, entre otros. La SofOS Smart Agroindustria integra esos procesos comunes y medulares
en una plataforma unificada y de rápida implementación, extensible a una o varias líneas de
negocios según lo requiera cada empresa.

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Universidad, Ciencia y Sociedad
versión  impresa ISSN 8888-8888
Univ. Cienc. Soc. v.1 n.2 Santa Cruz de la Sierra  2010
 

AGROPECUARIA

PROYECTO DE INCUBADORA ARTESANAL DE POLLOS

PARRILLEROS1
 

Mucarcel, Marco2; Orozco, L. Fernando3; y Ribera , Mauricio4; Aguirre, Richard5

1
 Trabajo Ganado Categoría Exposición Carrera Agronomía, Feria Científica UCEBOL
2009 
2
 Estudiantes de Agronomía UCEBOL 
3
 Estudiante de Agronomía UCEBOL 
4
 Estudiante Agronomía UCEBOL 
5
 Docente Asesor Carrera Agronomía

 
RESUMEN

Se presenta un prototipo de incubadora de huevos de gallina con capacidad máxima de

cincuenta y sesenta huevos por camada para incentivar a personas de escasos
recursos a la construcción de incubadoras artesanaies con el propósito de elevar su
nivel de vida económico. Se utilizan materiales económicos y reciclables,
demostrándose la eficacia del prototipo dependiendo del tipo de ave, el tiempo de
incubación, la temperatura de la incubación y la observación del número de
movimiento mínimo del huevo con la incubadora artesanal.

PALABRAS CLAVES: Incubadora artesanal. Pollos parrilleros.

ABSTRACT

We present a prototype of a chicken egg incubator with a capacity of fifty or sixty eggs
per litter to encourage poor people to build small-scale hatcheries in order to raise
their economic standard of living. It is cheap and recyclable materials used,
demonstrating the effectiveness of the prototype on the type of poultry, the incubation
time, incubation temperature and observation of minimum movement number of
small-scale egg incubator.

KEY WORDS: Artesanal Pollos broiler hatchery.

1. Introducción

Las aves se vienen domesticando desde el siglo V a. C. fecha en la que la gallina llegó
a los corrales de Grecia e Italia. Hoy existen 37 razas que se crían por su carne y otras
24 que se crían principalmente por su atractivo aspecto.

A lo largo de la historia, los hombres han cazado aves por deporte o para comer su
carne. Las aves que no se incluyen en la caza son las aves de corral, perteneciendo a
este último tipo las siguientes: la gallina, el pato, la codorniz, entre otros. Domesticar
significa controlar las condiciones de vida y crianza de las aves y otros animales. Con
frecuencia se cría selectivamente una especie; esto significa que se seleccionan
algunas aves con cualidades especiales, como poner muchos huevos o proporcionar
abundante carne.

OBJETIVOS

1.- Construir prototipos de incubadora de huevos de gallina con capacidad máxima de

cincuenta y sesenta huevos por camada. Para incentivar a personas de escasos
recursos para la construcción de incubadoras artesanaies con el propósito familiar
(para su propio consumo) o comercial (elevar su nivel de vida económico)

2.Utilizar materiales económicos o reciclables.

Construcción de la incubadora

La estructura

El primer paso es la construcción de la base de la incubadora, a la que le daremos

forma de caja. El proceso se realizará mediante la unión de tablas de madera, ya que
este material retiene y mantiene adecuadamente la temperatura ambiente. Es preciso
que las placas estén compuestas por varias láminas prensadas de un grosor que oscile
entre 14 y 18 milímetros para que resistan la humedad.

Los laterales de la incubadora deben estar formados por la unión horizontal de dos
listones cuyas medidas sean 2,5 x 2,5 cm (según las capacidades que el usuario lo
requiera). Una vez que hayamos realizado esta parte, se elegirán las medidas de la
tapa y el piso.

La puerta de la incubadora tiene que ser calada, por lo que se recortará en la mitad de
la misma un rectángulo donde pegaremos en la parte interna un vidrio transparente.
Dependiendo del movimiento de apertura que queramos dar a la puerta, colocaremos
las bisagras en la parte inferior o en uno de los costados. Después, hay que encolarla y
clavarla al resto de las partes ya montadas.

El control de la temperatura

Una de las piezas fundamentales para dotar a este aparato de sistema eléctrico es el
termostato bimetálico, que es el mismo que se utiliza para la calefacción, pero es
imprescindible que se opte por uno de gran precisión. Éste será el encargado de
mantener la temperatura constante, la cual debe oscilar entre los 37-38 ºC. Es
imprescindible que este utensilio disponga de una perilla y un sensor adecuado para
que las variaciones entre encendido y apagado del sistema se modifique lo menos
posible. Dicho sensor se colocará en una lateral insertándolo en un agujero que
realizaremos manualmente.

El interior se calienta con lámparas incandescentes comunes, o bien con una bombilla
especial de infrarrojos para aves de 250W. Hay que tener en cuenta la posible emisión
de gases tóxicos: éstos se producen cuando se introducen materiales como el plástico
o la pintura, por lo que conviene evitarlos ya que perjudicarán en gran medida la salud
los embriones, llegando incluso a asfixiarles.

Diseño interior

La bandeja para depositar los huevos tiene que ser cuadriculada, pudiendo aprovechar
en esta ocasión una malla de mosquitero o una plancha de metal perforada,
Considerando que cada cuadrado no debe de medir más de 1 cm2. El motivo por el que
este utensilio tiene que tener huecos es porque de esta forma se dará una mejor
circulación del aire. El artilugio encargado de mantener el agua puede ser
perfectamente una bandeja confeccionada para horno que tenga tres centímetros de
altura en las paredes. La manera más sencilla para hacer girar los huevos es
manualmente, pero lavándose antes las manos para no tener complicaciones tales
como la supuración de los poros de la cascara. Con estas sencillas pautas disfrutarás
del placer de tener tu propia incubadora en casa.

Control de la temperatura

La temperatura de incubación de las especies domésticas se sitúa en un estrecho

margen, entre los 37 y los 38°C. Para las gallinas en concreto, la temperatura ideal de
incubación es de 37,7 a 37,8°C. También parece que el valor térmico ideal es diferente
según se trate de incubadoras de carga continua o de carga única (todo dentro-todo
fuera), puesto que en estas últimas la temperatura se puede ajustar al valor adecuado
al estado de desarrollo embrionario.

Circunstancias que pueden alterar la temperatura de la incubadora son:

a.- Las apertura de las puertas de las máquinas.

b.- La realización de mirajes (cuando se practica).

c.- La temperatura ambiente de la sala de incubación, que condiciona las pérdidas de

calor a través de las paredes.

d.- Las regulaciones de ventilación.

Materiales y métodos

Como todo proceso, en la incubación existen pasos previos para lograr el nacimiento
del ave, como son:

- Recolección de huevos. En granjas de gallinas reproductoras de la línea parrilleros

ROOS.

- Limpieza del huevo: En este proceso se limpian y desinfectan perfectamente los

huevos, de tal manera que exista una mejor oxigenación y óptimo desarrollo de
embriones, así como evitar la contaminación de éstos.

Revisión física: Se observa cuidadosamente si existe alguna imperfección, deformación

o ruptura en la superficie de la cascara de huevo y se descartan los imperfectos.

Selección: Tras el proceso de revisión física, se procede a escoger los huevos más

óptimos para su incubación. Los que no pasan la minuciosa prueba de calidad, se
procede a su venta directa. Al concluir dichos pasos, procedemos meramente al
proceso de incubación, el cual requiere el cumplimiento de los siguientes aspectos:

Control de temperatura y humedad.- La temperatura debe estar controlada por medio

de un termostato el cual mantiene un calor constante de 37.5° C. Asimismo, es
importante mantener un 60% de humedad durante todo el proceso de incubación.
Movimiento del huevo: Es necesario girar los huevos cada 4 horas al día como mínimo,
ya que permite que el huevo retenga el calor en su totalidad.

Supervisión constante: Primeramente, se realiza una revisión a través de la ovoscopia

que es un huevoscopio (lámpara incandescente) para determinar si los huevos son
fértiles o no. Al concluir, se procede a evacuar los huevos infértiles o dañados después
de un periodo de 7 días ya iniciado dicho proceso. Para los huevos restantes (fértiles),
continúa su periodo de gestación.

Las condiciones de incubación

Siguiendo adecuadamente este proceso durante un determinado tiempo, aumentarnos

en gran medida la posibilidad de que nazcan la mayor cantidad de aves. Los huevos de
cada especie de ave poseen características propias para su incubación, de manera que
la incubadora debe generar condiciones adecuadas para que se logre el nacimiento de
las aves. En la siguiente Tabla se encuentran las características antes mencionadas.

Con base en esta tabla se tiene los criterios para diseñar el tamaño de la incubadora.

Regulación de la humedad relativa

La humedad del espacio en el que se desarrolla la incubación requiere un riguroso

control, en aras a obtener una óptima tasa de eclosión y un tamaño correcto del
polluelo, ya que ambos parámetros están afectados por la pérdida de peso que sufre el
huevo durante la incubación.

Pérdida de peso se sitúe entre el 12 y el 14%. Esta pérdida de peso se debe

únicamente a la pérdida de agua, puesto que el intercambio respiratorio del embrión
no implica cambios en la masa del huevo.

La humedad relativa durante el proceso de incubación debe situarse entre el 50 y el

55%. Para conseguir la humedad necesaria se suelen emplear o bien boquillas
nebulizadoras o bien palas móviles.

Al igual que con el control de la temperatura, el de la humedad también se puede

realizar a distancia, desde un ordenador central, si en la incubadora se instalan los
sensores adecuados.

Las regulaciones de humedad en la nacedora deben tener en cuenta las distintas

exigencias del embrión a lo largo de estos últimos 3 días: así, en un primer momento,
la humedad debe aumentar para favorecer la rotura de la cascara y, una vez nacido el
pollito, debe disminuir para garantizar su secado (40%).

Recomendaciones

Un punto que resulta indispensable tomar en cuenta es el tipo de aire que se debe
instalar ya que las modificaciones bruscas de temperatura afectan al embrión. Existen
dos tipos de aire: el forzado y el estancado. El primero es producido por ventiladores,
el cual posee la peculiaridad de mantener el aire constante sin provocar alteración
alguna. Por otro lado, el estancado se diferencia del anterior debido a que el aire se
emite de forma natural, creando corrientes apenas perceptibles sin permanecer en el
mismo estado.

CONCLUSIONES

•  El proyecto es viable debido a que todos los componentes son de bajo costo, a
excepción del termostato.

•  El costo unitario de producción por pollito es de aproximadamente Bs 3.50.   

Incluyendo el huevo fértil, incubación y el primer mes de crecimiento - Costo total de
fabricación de la incubadora es Bs 70. - En un año se pueden encubar 800 huevos que
es igual a 16 carnadas. En promedio vivirán 700 pollitos.

•  La utilidad neta es de aproximadamente Bs 2450 anuales considerando el precio de

venta del pollito de Bs 3.50.

•  Se requieren conocimientos previos en la selección, fertilidad y manejo de los

huevos para tener un mayor porcentaje de producción.
•  El sistema de construcción es muy sencillo.

•  La inversión se amortiza en menos de un año.

•  Se puede considerar esta incubadora para cualquier especie de huevos, siempre y

cuando se considere la temperatura y la humedad y otros aspectos para la incubación.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. ARIAS V, Gutiérrez 0. Antonio; Torres A. Ricardo. INCUBADORA DE HUEVOS DE

AVES. 2.        [ Links ]

3. http://proton.ucting.udg.mx/expodec/oct2003/icel6/index.html        [ Links ]

4. http://www.agrobit.com.ar/Microemprendimientos/cria_animales/avicultura        [ Li
nks ]

5. http://www.sagarpa.gob.mx 

Técnicas modernas de incubación y su

impacto en el campo
Publicado el: 13/10/2015
Autor/es: Dr. Rudy Verhelst – Especialista Incubación – Petersime N.V.
Introducción
La genética y la gestión avícola han avanzando mucho los últimos 30 – 40
años. Hoy en día, un típico pollo se cría en más o menos 40 – 42 días, lo
que significa que un “pollo de carne” pasa un tercio de su vida en la
incubadora y dos tercios en la granja. El impacto del proceso de
incubación sobre la vida post-nacimiento del pollito, y en consecuencia
sobre los resultados económicos de una operación avícola, ha
ganado mucha importancia. Hoy en día está ampliamente reconocido que
la manera de incubar no solo determina el número de pollitos producidos
(en relación a los huevos fértiles), sino también la calidad de estos
pollitos.
Básicamente, la calidad del proceso de incubación se puede medir en
términos de resultados de nacimiento (número y uniformidad de pollitos) y
en desarrollo postnacimiento (como se desarrolla este pollito en la
granja). La relevancia económica del desarrollo post-nacimiento es
muchas veces superior al impacto económico de un cambio en el
porcentaje del nacimiento. Con la evolución de los precios del alimento en
los últimos años, la eficiencia del pollito en su desarrollo
postnacimiento es crucial.
 
La tecnología conduciendo la incubación hacia una nueva era
Hasta hace poco, el proceso de incubación en la industria avícola fue de
carga múltiple: 
Donde siempre los huevos de distintos orígenes, y embriones en distintas
etapas de su desarrollo, se mantienen dentro de la misma incubadora.
Los perfiles de control de temperatura, ventilación y humedad se limitan a
perfiles lineales. Los valores de estos parámetros se basan en el “mejor
valor medio”.

Fig. 1 – Incubación en carga múltiple

En el proceso de incubación en carga única “tradicional” el perfil de la
temperatura ya no es lineal. La temperatura baja en función del tiempo
con el objetivo de mantener la temperatura del embrión constante,
compensando por la producción de calor metabólico. 
Fig. 2 – Incubación con carga única tradicional
Hoy en día, la industria avícola se esta moviendo más hacia la incubación
por carga única: Un proceso de incubación más flexible, con mayor bio-
seguridad y menos mano de obra, y donde se puede mantener mas
fácilmente un ambiente ideal. Sin embargo, teniendo en cuenta que los
huevos a incubar tienen un origen variable (edad de reproductora, línea
genética,…) tendrán diferentes necesidades en cuanto a temperatura
ambiental, humedad y ventilación. Por lo tanto es difícil para el jefe de
la planta de incubación adivinar el perfil de incubación adecuado para
cada carga de huevos. Por esta razón, la carga única tradicional nunca
llegó a obtener mejores resultados a la carga múltiple.
 
El concepto de embrio – respuesta
Un nuevo concepto de incubación por carga única destaca gracias a un
principio totalmente diferente a la incubación tradicional conocido hasta
hoy. Este principio nuevo se llama “embrio-respuesta” o respuesta
embrionaria. En el proceso de incubación tradicional, los parámetros de
control son:
• Temperatura ambiental o temperatura de la máquina;
• Humedad dentro de la incubadora;
• Ventilación.

En el proceso de incubación por embrio – respuesta, los parámetros de

control pasan a tener una conexión directa con el embrión en desarrollo:
 • Temperatura ambiental ð? Temperatura de la cáscara de huevo.
• Humedad ð? Pérdida de peso del huevo.
• Ventilación ð? Nivel de CO2 dentro de la incubadora.

Control de temperatura de la cáscara de huevo

Durante los últimos años, tras profundas investigaciones1, se identificaron
elementos críticos y parámetros ideales para que los fabricantes de
incubadoras comerciales pudieran desarrollar la tecnología necesaria que
beneficie al máximo a la industria avícola.
Durante la fase endotérmica de la incubación, la fuente de energía
necesaria para empezar el desarrollo embrionario es el calor. En otras
palabras: Para alcanzar un desarrollo ideal del embrión, la tasa de
intercambio energético tiene que ser controlada. Durante la fase
exotérmica de la incubación, la tasa de crecimiento óptima del
embrión tiene una correlación directa, dentro de las limitaciones
genéticas, con la tasa de intercambio de calor.
La temperatura del aire, como guía general, es un indicador válido sobre
las condiciones térmicas experimentadas por el embrión.
El calor metabólico generado en la incubadora será un factor dominante,
pero hay otros factores importantes para el establecimiento de la
temperatura:
 Otras fuentes de calor; como motores, ventiladores, etc.;
 Condiciones ambiéntales (temperatura y humedad del aire que entra la
incubadora);
 La actividad de los sistemas de refrigeración y calefacción utilizados;
 La actividad de los sistemas de humidificación utilizados.
Con la sensación térmica siendo influenciada tanto por la temperatura
como por la velocidad del aire, se introdujo un sistema de control de la
temperatura del embrión durante el proceso de incubación, para obtener
un mejor control del factor
 
Temperatura en general.
Este sistema permite un control efectivo de la temperatura del embrión a
lo largo del proceso de incubación. A través de la medición constante y
on-line de la producción de calor de los embriones, los sistemas de
control de la máquina ajustan constantemente la temperatura del
ambiente, proporcionando el ambiente ideal para el
desarrollo embrionario.

Fig. 3 – Incubación en carga única con “Embrio-respuesta”

En las siguientes gráficas se muestra la diferencia del comportamiento de
la temperatura de la cáscara de huevo.
Se aplican dos métodos de control diferentes: 
1. Control efectivo de la temperatura de la cáscara de huevo;
2. Monitorización de la temperatura de la cáscara de huevo en un proceso
de incubación de carga única tradicional. 

Fig. 4 - Control de la temperatura de cáscara la de huevo 

Fig. 5 – Monitorización de la temperatura de la cáscara de huevo

El método de pérdida de peso no-lineal del huevo

Al inicio de un ciclo de incubación, la humedad relativa de un huevo es
prácticamente del 100%. La pérdida de agua a través de la cáscara de
huevo, permite al embrión de crear una cámara interna de aire, que usa
para la respiración pulmonar después del picoteo interno.
La reducción del contenido de agua conlleva una pérdida de peso. Dentro
de una incubadora, la tasa de pérdida de peso puede ser controlada a
través del nivel de humedad.
Fig. 6 – Pérdida de Peso No-Lineal
Los algoritmos modernos de control de pérdida de peso se basan en el
concepto de la pérdida no-lineal, imitando los niveles de humedad que un
embrión experimenta durante un proceso de incubación natural.
Para generar un ambiente favorable para el desarrollo embrionario, aparte
de controlar la humedad ambiental, se puede también pesar, a intervalos
regulares, la masa de los huevos. Esto permite formarse una idea
correcta de la pérdida de peso real en cada momento durante el proceso
de incubación. Así las incubadoras pueden ajustar constantemente la
humedad ambiental para proporcionar el ambiente ideal para el desarrollo
embrionario.
 
Control de los niveles de CO2
Para reproducir el ambiente ideal requerido para el embrión durante la
incubación, las tasas de intercambio de gases deben ser controladas por
diferencias de presión parciales experimentadas por el huevo.
Se pueden generar niveles de CO2 relativamente altos durante la fase
inicial de la incubación (periodo endotérmico) para crear las presiones
parciales exigidas, simulando así las acciones de la gallina
madre. Similarmente, durante la fase exotérmica, los niveles de CO2
serán relativamente bajos, continuando de esta forma la reproducción de
las acciones de la gallina madre.
Para poder mantener este ambiente favorable para el desarrollo
embrionario, la medición continua de los niveles de CO2 generados por
los embriones en desarrollo, proporciona una imagen correcta sobre el
intercambio de gases durante el proceso de incubación. Un dispositivo de
medición de CO2 permite conocer, en cada momento del proceso,
los niveles de CO2 en el entorno de los huevos. A través de la medición
on-line de los niveles de CO2 en el ambiente de la incubadora, los
sistemas de control de la máquina ajustan constantemente la tasa de
renovación de aire, proporcionado así el ambiente ideal para el desarrollo
embrionario.
 
Filosofía
Todo este concepto tiene como base el comportamiento de la gallina en el
proceso de incubación natural. En el primero período del ciclo de
incubación la gallina permanece sobre los huevos (protegiéndoles contra
cambios climáticos). Posteriormente, los deja más libres para permitir la
acción de los agentes climáticos.
Fig. 7 – Filosofía del proceso

A este método de incubación artificial, en el que los perfiles generados

dejan de ser lineales, se le denomina incubación por “embrio –
respuesta”, indicando que respondemos mejor a las necesidades del
embrión para mejorar su desarrollo.

Fig. 8 – Perfiles No-lineales de incubación

 
Aunque este método favorezca a todas las fases del proceso de
incubación, donde se observan los mayores beneficios es en la
mortalidad embrionaria tardía. Es cierto que la industria todavía tiene que
adoptar un estándar universal para medir la calidad del pollito. En
cualquier caso, ha sido constatado por todos los usuarios de la embrio –
respuesta que este nuevo concepto aporta mayores beneficios y mejoras
claramente visibles en la calidad y uniformidad de los pollitos, tanto en el
desarrollo post – nacimiento como sobre todo en la tasa de conversión
alimenticia.
 
¿Como se alcanzan los beneficios?
Fisiológicamente, ha sido comprobado que el método de embrio –
respuesta mejora varias áreas del proceso de incubación.
El período inicial de la incubación exige que la incubadora opere con un
intercambio de aire limitado, reduciendo la introducción de contaminantes,
mejorando la estabilidad y las variaciones de temperatura. La pérdida
limitada de líquido y de CO2 aumenta la eficacia del huevo en el
mantenimiento del equilibrio del pH del líquido embrionario. 
Existen indicaciones iniciales que niveles específicos de CO2 en los
períodos críticos del desarrollo embrionario pueden llevar al aumento del
tamaño del corazón, a un mejor desarrollo del sistema vascular, y por eso
a un incremento de la eficiencia del intercambio de oxígeno durante la
vida del pollo.
Hay diferentes opiniones en el mundo académico sobre la importancia
individual de cada factor. Sin embargo, en líneas generales se han
reconocido los beneficios de este nuevo método.
Se han llevado a cabo extensas pruebas, tanto a nivel laboratorio como a
nivel industrial / comercial, durante las cuales se registraron mejoras
significativas por el método de embrio – respuesta. Las pruebas se
realizaron en gallinas, patos y pavos.

El futuro
 La industria de incubadoras pasó de concentrarse solamente en la
eclosión a enfocarse en optimizar el desarrollo global del pollito. Con las
´herramientas´ disponibles hoy en día, y con el trabajo de investigación
que se está llevando a cabo los últimos años para optimizar el proceso de
incubación, se puede decir que la industria avicola entra en una nueva
era: La era de la ´incubación por carga única´