Unidad I.

Balance de materia sin reacción química

1. Balance de materia sin reacción química

1.1 Importancia de los balances de masa y energía en la ingeniería.

1.2 Simbología y elaboración de diagramas de flujo de procesos químicos.

1.3 Conceptos básicos

1.3.1 Flujo másico y volumétrico, conversión entre ellos

1.3.2 Fracción y porcentaje másico y molar

1.3.3 Conversión de una composición másica a molar y viceversa

1.4 Aplicación del Balance de materia sin reacción química

1. Balance de materia sin reacción química
1.1 Importancia de los balances de masa y energía en la ingeniería
Diagramas de balances típicos de masa
No hay reacción química y opera en estado estacionario
Mezclado
m2 m = masa
x2 x = fracción masa
m1 Operación: m3
x1 Mezclado x3

Balance total
m1 + m2 = m3
Balance de componente
m1 x1 + m2 x2 = m3 x3
 Separación

m2
x2

m1 m3 m = masa
Separación x = fracción masa
x1 x3
Balance total
m1 = m2 + m3
Balance de componente
m1 x1 = m2 x2 + m3 x3
 Contacto en paralelo Contacto en contracorriente

m1 m3 m1 m3
x1 x3 x1 x3
m2 m4 m2 m4
x2 x4 x2 x4
Balance total Balance total
m1 + m2 = m3 + m4 m1 + m2 = m3 + m4
Balance de componente Balance de componente
m1 x1 + m2 x2 = m3 x3 + m4 x4 m1 x1 + m2 x2 = m3 x3 + m4 x4
1.2 Simbología y elaboración de diagramas de flujo de procesos químicos.
Balance con recirculación

B
m3
m6 x3
m5
x6 x5 C
A
m1 m4
x1 x4

m2
Balance total x2 Balances de componente
m1 = m2 + m3 m1 x1 = m2 x2 + m3 x3
Balance en el envolvente A (mezclado)
m1 + m6 = m4 m1 x1 + m6 x6 = m4 x4
Balance en el envolvente B (separación)
m5 = m3 + m6 m5 x5 = m3 x3 + m6 x6
Balance en el envolvente C (separación)
m4 = m2 + m5 m4 x4 = m2 x2 + m5 x5
MOLIENDA
 Hidrometalurgia
Cu 0.6%

H2SO4
SOLUCIÓN DE REFINO H2 0
LIXIVIACIÓN
Terrero de lixiviación

solución de Orgánico cargado

lixiviación

Electrolito pobre
ORGÁNICO Refino
ORGÁNICO
DESCARGADO
CARGADO

Electrolito rico
Pileta de
ELECTROLITO solución rica
ELECTROLITO
DESCARGADO Orgánico
CARGADO
descargado

Electrodepositación Refinería

CÁTODOS DE
COBRE

Cátodos de cobre
99.99% Cu
Ejemplo 1
Un mineral conteniendo Fe3O4 (magnetita) y SiO2 es separado en un separador magnético en dos flujos:
uno rico en magnetita (80%) y otro pobre (3% Fe3O4). Determine los flujos m2 y m3

m3 = ? kg / h
m1 kg / h Separador
3% Fe3O4
30% Fe3O4 magnético
97% SiO2
70% SiO2
m2 = ? kg / h
80% Fe3O4
20% SiO2

Balance global
m1 = m2 + m3

Balance de Fe3O4 (a)

30 80 3
m1 xa1 = m2 xa 2 + m3 xa 3 m1 = m2 + m3 0.3m1 = 0.8m2 + 0.03m3
100 100 100
Balance de SiO2 (b)
m1 xb1 = m2 xb 2 + m3 xb3 m1
70
= m2
20
+ m3
97
0.7 m1 = 0.2m2 + 0.97 m3
100 100 100
Se considera una base de cálculo para resolver el sistema de ecuaciones, por ejemplo m1 = 1000 kg/h
1000 = m2 + m3
0.3*1000 = 0.8m2 + 0.03m3

El sistema de ecuaciones de 2 x 2 se puede resolver por cualquier método conocido

1000 − m2 = m3
0.3*1000 = 0.8m2 + 0.03 (1000 − m2 )
300 = 0.8m2 + 30 − 0.03m2

300 − 30 = ( 0.8 − 0.03) m2 1000 − m2 = m3

270 m3 = 1000 − 350.65 kg / h
m2 = = 350.65kg / h
0.77 m3 = 649.35 kg / h
Ejemplo 2
Un mineral conteniendo Fe3O4 (magnetita) y SiO2 es separado en un separador magnético en dos flujos:
uno rico en magnetita (80%) y otro pobre (3% Fe3O4).
Calcule el porcentaje de recuperación de magnetita en la corriente rica

m3 = ? kg / h
m1 kg / h Separador
3% Fe3O4
30% Fe3O4 magnético
97% SiO2
70% SiO2
m2 = ? kg / h
80% Fe3O4
20% SiO2

masa recuperada Para calcular la masa recuperada se realizan

% Recuperación = 100
masa alimentada primero los balances anteriores

masa recuperada Fe3O4

% Recuperación de Fe3O4 =  100
masa alimentada Fe3O4
 masa recuperada Fe3O4
% Recuperación de Fe3O4 =  100
masa alimentada Fe3O4

Tomando de base 1 h de operación

masa alimentada Fe3O4 = m1 xa1 = 1000*0.3 = 300kg

masa recuperada Fe3O4 = m2 xa 2 = 350.65*0.8 = 280.52kg

280.52
% Recuperación de Fe3O4 = 100 = 93.50%
300

Con estos sencillos ejemplos (1 y 2) se ha visto:

1. Debe haber suficiente información disponible para escribir el balance de masa total o de
componente
2. La información disponible depende la situación y lo que se va a calcular
3. La solución de sistema de ecuaciones resultante puede resolverse por diferentes técnicas
Método de Matriz inversa para resolver un sistema de ecuaciones lineales
1000 = m2 + m3 m2 + m3 = 1000
0.3*1000 = 0.8m2 + 0.03m3 0.8 m2 + 0.03 m3 = 300

Vector de Vector de
incógnitas constantes
Se identifica la matriz de coeficientes,
1 1   m2  1000 
la columna o vector de incógnitas y la 0.8 0.03  m  =  300 
columna o vector de constantes   3  

Matriz de coeficientes

En Algebra Lineal existe la técnica para  a11 a12   x1   b1 

resolver sistemas de ecuaciones, es la a   x  = b 
 21 22   2   2 
a
de Matriz Inversa

La solución de A x = B es x = A−1 B A x=B

A-1 es la matriz inversa de A
Cómo implementar el Método de Matriz Inversa en Excel
1. Se escribe la matriz de coeficientes y el vector de constantes en Excel
m2 + m3 = 1000
1 1 1000
0.8 m2 + 0.03 m3 = 300 0.8 0.03 300

2. Se escribe en una celda vacía la fórmula de Excel para calcular la inversa de una matriz
=minversa(), entre() se marca las filas y renglones de la matriz de constante

3. En otra celda vacía se escribe la formula para multiplicar matrices, para obtener la solución
x = A−1 B

=mmult(), entre () se marca la matriz de la matriz inversa enseguida coma, luego el vector de constantes

Finalmente se obtiene como resultado el los valores de la incógnitas

Ejemplo 3
La preparación de una mezcla para fundición se realiza mediante la alimentación de cantidades
controladas de materias primas a una tolva de carga hasta que tenga la cantidad correcta para el
horno de fusión. La carga se pone en un horno, y se agrega energía hasta que la aleación se funde y
se alcanza la temperatura final. Aquí, 3600 kg de zinc puro, 14 000 kg de cobre puro y 8500 kg de
latón reciclado se colocan en la tolva de carga para el próximo ciclo de fusión. La fracción de masa
de cobre en la chatarra de latón es 0.79. Calcular la masa mezclada en la tolva y su composición
general.
Zn Cu Chatarra
Chatarra (latón)
A B C Cu 8500 kg, xCuc =0.79 Cu
14000 kg
Zn
tolva 3600 kg
A B C
Balance total
mA + mB + mC = mD
D tolva
3600 + 14000 + 8500 = mD
mD = 26100kg La masa de mezcla en la
horno tolva
D

Energía
La composición general:

Balance de cobre
( 0 ) mA + (1) mB + ( 0.79 ) mC = xCuD mD

14000 + ( 0.79 ) 8500 = xCuD 26,100

20, 715
xCuD = = 0.793
26,100

La mezcla contiene 79.3 % de Cu y

20.7 % de Zn
Ejemplo 4
En una cámara de evaporación entran tres flujos para producir un flujo de salida con la composición
deseada. Se alimenta agua líquida a razón de 20.0 cm3/min, aire (21 % mol O2, el resto N2) y oxígeno puro
alimentado a razón de una quinta parte del flujo molar de la corriente de aire. El gas de salida se analiza y
se encuentra que contiene 1.5 % mol de agua. Dibujar un diagrama de flujo del proceso y calcular todas las
variables de flujo desconocidas.
aire, n2 = ? mol / min
21% O2
79% N 2
agua, n1 = ? mol / min Cámara de n4 = ? mol / min
F1 = 20cm3 / min evaporación 1.5% H 2O
O2 puro
n3 = ? mol / min
1
n3 = n2
mol 5
n = Flujo molar  = 
tiempo
volumen mol 
n = F M  =   M = densidad molar  = 
tiempo volumen PM
Dibujar un diagrama de flujo del proceso y calcular todas las variables de flujo desconocidas.
 g 1 mol aire, n2 = ? mol / min
M = =1  = 0.055
PM cm3 18 g cm3 21% O2
mol
79% N 2
cm3 mol mol agua, n1 = ? mol / min n4 = ? mol / min
n1 = 20  0.055 3 = 1.11 Cámara de
min cm min F1 = 20cm3 / min evaporación 1.5% H 2O
O2 puro
Balance total de moles n3 = ? mol / min
1
n3 = n2
n1 + n2 + n3 = n4 n1 + n2 + n3 = n4 5

Balance de moles de agua n2

1.11 + n2 + = 74
5
n1 y1a + n2 y2 a + n3 y3a = n4 y4 a 74 − 1.11 mol
n2 = = 60.74
1.2 min
1.11(1) + n2 ( 0 ) + n3 ( 0 ) = n4 ( 0.015 )
n2 60.74 mol
1.11 mol / min mol n3 = = = 12.14
n4 = = 74 5 5 min
0.015 min
 Balance de nitrógeno
aire, n2 = ? mol / min
n2 y2 N2 = n4 y4 N2
21% O2

60.74 ( 0.79 ) = 74 y4 N2 79% N 2 n4 = ? mol / min

agua, n1 = ? mol / min Cámara de 1.5% H 2O
47.9846 F1 = 20cm3 / min evaporación
y4 N 2 = = 0.648 ? % N2
74 ? %O2
O2 puro
64.8% de N 2 en el flujo n4 n3 = ? mol / min
1
%O2 en el flujo n4 n3 = n2
5
1.5% H 2O + 64.8% N 2 + ? %O2 = 100
Número de variables independiente VI 7
33.7%O2
Número de ecuaciones de balance de
BI 3
materia independiente
Número de flujos conocidos FC 1

Número de composiciones conocidas CC 2

Información adicional IA 1
Número total de variables independientes (VI). Esta es la suma de los componentes sobre todas las corrientes. Si
un dispositivo tuviera tres flujos, cada uno de los cuales tuviera tres componentes, VI = 9

Número de ecuaciones de balance independientes (BI). Este es el número de componentes presentes en el sistema,
tenga en cuenta que se puede escribir un balance independiente para cada componente.

Número de flujos conocidos (FC). Este es el numero de flujos independientes dados en el problema, y el número
de composiciones conocidas (CC). Para ser independiente, la composición de una corriente no debe ser obtenible
por diferencia de otras composiciones. Una corriente de un solo componente no tiene una composición de
corriente independiente.

Información Adicional (IA). En estas se incluyen el valor de alguna variable que le permite escribir una ecuación
independiente adicional, información sobre cómo se relacionan ciertas variables del proceso (relación de flujos, por
ejemplo), algunas relaciones de propiedades físicas (una ecuación que relaciona la masa y el volumen), una relación
estequiométrica (importante en los sistemas que reaccionan), o una relación de energía.
A veces es difícil determinar si los valores establecidos del problema son suficientes para permitir una
solución completa. Afortunadamente, hay una manera de determinar esto antes de pasar horas en un
problema que no tiene solución. El método consiste en determinar el Grado de Libertad (GL) del problema,
y si es cero, el problema tiene solución.
En los términos más simples, sabemos que es necesario tener tantas ecuaciones independientes como
incógnitas.
Grados de libertad

GL = VI − BI − FC − CC − IA

Número de variables independiente VI 7

Número de ecuaciones de balance de
BI 3
materia independiente
Número de flujos conocidos FC 1

Número de composiciones conocidas CC 2

Información adicional IA 1

Grados de Libertad GL 0

Si GL = 0 el problema tiene solución

Si GL < 0 el problema tiene información redundante o demás
Si GL > 0 el problema tiene más incógnitas que datos, no tiene solución sin especificar algún otro dato,
entonces se puede suponer una base
 Ejemplo 5
Se utiliza el proceso de ósmosis inversa para desalinizar agua de mar.
De acuerdo a los datos de la figura, determine:
a) El flujo de extracción de salmuera (m5) Número de variables independientes VI 3*2
b) El flujo de extracción de agua desalinizada (m2)
Número de ecuaciones de balance de
c) El flujo de salmuera recirculada BI 2
materia independientes
Número de flujos o masa conocidos FC 1
m3 = kg/h salmuera recirculada Número de composiciones conocidas CC 3

Información adicional IA 0

m1 = 100 kg/h m4 Celda de m5 = kg/h salmuera

agua de mar 4.0% sal ósmosis inv. 5.25% sal
GL = VI − BI − FC − CC − IA
3.1% sal
GL = 6 − 2 − 1 − 3 − 0 = 0

m2 = kg/h agua desalinizada

500 ppm sal
Balance total
m1 = m5 + m2
100 = m5 + m2 Ec. 1
Balance de 1 componente (sal)
m1 x1 = m5 x5 + m2 x2
100 * 0.031 = m5 * 0.0525 + m2 * 0.0005

3.1 = 0.0525m5 + 0.0005m2 Ec. 2

 a) El flujo de extracción de salmuera, m5 = 58.65 kg/h de salmuera

b) El flujo de extracción de agua desalinizada, m2 = 41.35 kg/h agua desalinizada

c) El flujo de salmuera recirculada, m3 = 72 kg/h

Balance en el punto de mezclado

m1 + m3 = m4
100 + m3 = m4

Balance de sal en el punto de mezclado

m1 x1 + m3 x3 = m4 x4
100 * 0.031 + m3 * 0.0525 = m4 * 0.04
Método de Matriz inversa para resolver un sistema de ecuaciones lineales
100 = m5 + m2 m5 + m2 = 100
100*0.031 = m5 *0.0525 + m2 *0.0005 0.0525m5 + 0.0005m2 = 3.1

Vector de Vector de
incógnitas constantes
Se identifica la matriz de coeficientes,
la columna o vector de incógnitas y la  1 1   m5  100 
0.0525 0.0005  m  =  3.1 
columna o vector de constantes   2  

Matriz de coeficientes

En Algebra Lineal existe la técnica para  a11 a12   x1   b1 

resolver sistemas de ecuaciones, es la a   x  = b 
 21 22   2   2 
a
de Matriz Inversa

La solución de A x = B es x = A−1 B A x=B

A-1 es la matriz inversa de A
Cómo implementar el Método de Matriz Inversa en Excel
1. Se escribe la matriz de coeficientes y el vector de constantes en Excel

m2 + m3 = 1000 Coeficientes Constantes

1 1 1000
0.8 m2 + 0.03 m3 = 300 0.8 0.03 300

2. Se escribe en una celda vacía la

fórmula de Excel para calcular la
inversa de una matriz =minversa(),
entre() se marca las filas y renglones
de la matriz de coeficientes, se
presiona Enter y se despliega la matriz
inversa, esto en Excel de Microsoft
365; de lo contrario, presione
Ctrl+Mayús (o shift)+Enter.
 −1
3. para obtener la solución x = A B
En otra celda vacía se escribe la fórmula para multiplicar matrices,

=mmult(), entre () se marca la matriz de la matriz inversa enseguida coma,

luego el vector de constantes; se presiona Enter y se despliega la el
resultado de la multiplicación, esto en Excel de Microsoft 365; de lo
contrario, presione Ctrl+Mayús (o shift)+Enter.

Finalmente se obtiene
como resultado el los
valores de la
incógnitas
 Ejemplo 6
Se prepara una solución de 1000 kg de ácido, de composición 40% H2SO4, 45% HNO3 y 15% H2O. Esta
solución se produce al mezclar ácido de desecho de composición 30% H2SO4, 26% HNO3 y 34% H2O con
H2SO4 concentrado al 95% y HNO3 concentrado al 80% (todos los porcentajes son en masa). ¿Cuántos
kilogramos de ácido de desecho y ácidos concentrados se deben mezclar?
S ( kg ) ácido Sulfúrico
95% H 2 SO4
W ( kg ) ácido de desecho 5% H 2O
30% H 2 SO4 Tanque de M = 1000kg Solución ( mezcla )
26% HNO3 mezclado 40% H 2 SO4
Número de variables independientes VI 4+2
34% H 2O 45% HNO3
Número de ecuaciones de balance de
15% H 2O BI 3
materia independientes
N ( kg ) ácido nítrico
Número de flujos o masa conocidos FC 1
80% HNO3
20% H 2O Número de composiciones conocidas CC 2

Información adicional IA 0

GL = VI − BI − FC − CC − IA

GL = 6 − 3 − 1 − 2 − 0 = 0
 S ( kg ) ácido Sulfúrico
95% H 2 SO4
Balance de masa total
W ( kg ) ácido de desecho 5% H 2O
W +S+N =M
30% H 2 SO4 Tanque de M = 1000kg Solución ( mezcla )
W + S + N = 1000 Ec. 1
26% HNO3 mezclado 40% H 2 SO4
34% H 2O 45% HNO3
Balance de masa de H2SO4
15% H 2O
0.3*W + 0.95* S + 0.0* N = 0.4*1000 Ec. 2
N ( kg ) ácido nítrico
80% HNO3
Balance de masa de HNO3 20% H 2O
0.26*W + 0.0* S + 0.8* N = 0.45*1000 Ec. 3

Matriz de coeficientes Vector de constantes

Solución
Ec. 1 W
W = 45.8 kg de ácido de desecho
Ec. 2 S S = 406.6 kg de H 2 SO4 concentrado
Ec. 3 N N = 572.6 kg de HNO3 concentrado
 Ejemplo 7
En una planta de tratamiento que opera bajo condiciones estables, se reduce el contenido de impurezas
nocivas de un líquido contaminado de 2.5% en peso hasta 0.01% en peso. Se permite una concentración
máxima de estas impurezas nocivas de 0.1% en peso para ser descargadas en el drenaje. ¿Qué porcentaje del
líquido contaminado inicial puede ser desviado (o derivado) y cumplir aún las normas establecidas?

Número de variables independientes VI 3+2

m5 = kg/h desviación
2.5% impurezas Número de ecuaciones de balance
BI 2
de materia independientes
Número de flujos o masa conocidos FC 0
m1 = kg/h m4 Planta de m6 m3 = kg/h
líquido residual Tratamiento 0.01 % Líquido tratado Número de composiciones CC 2
2.5 % impurezas 0.1 % impurezas conocidas
Información adicional IA 0

GL = VI − BI − FC − CC − IA
m2 = kg/h
impurezas GL = 5 − 2 − 0 − 2 − 0 = 1
Si GL > 0 el problema tiene más incógnitas que
datos, no tiene solución sin especificar
algún otro dato, entonces se puede
suponer una base
¿Qué porcentaje del líquido contaminado inicial puede ser desviado (o derivado) y cumplir aún
las normas establecidas?
m5 = kg/h desviación
Si m1 es 100% de liquido 2.5% impurezas
contaminado de entrada,
m5 ¿Qué porcentaje es?
m1 = kg/h m4 Planta de m6 m3 = kg/h
m1 ⟶ 100% Líquido Tratamiento 0.01 % Líquido tratado
m5 ⟶ ¿? % de desviación contaminado 0.1 % impurezas
2.5% impurezas
m5
% desviación = 100
m1
m2 = kg/h
Tomando una base de cálculo de m1 = 100 kg/h impurezas
Balance de masa total
m1 = m2 + m3 m2 + m3 = 100 Ec. 1

Balance de impurezas
0.025*100 = m2 + 0.001* m3 m2 + 0.001m3 = 2.5 Ec. 2
 Matriz de coeficientes Vector de constantes
m2 + m3 = 100 Ec. 1 1 1 m2 100
m2 + 0.001m3 = 2.5 Ec. 2 1 0.001 m3 2.5

m2 = 2.40 kg/h
m3 = 97.60 kg/h

Para determinar m5 se hace un balance en el punto de mezclado

m5 = kg/h desviación
0.5% impurezas

m6 m3 = kg/h
m6 + m5 = m3
0.01 % Líquido tratado m6 + m5 = 97.6 Ec. 3
0.1 % impurezas

0.0001m6 + 0.025m5 = 0.001m3

0.0001m6 + 0.025m5 = 0.001*97.6 Ec. 4

 Matriz de coeficientes Vector de constantes
m6 + m5 = 97.6 Ec. 3
1 1 m6 97.6
0.0001m6 + 0.025m5 = 0.001*97.6 Ec. 4
0.0001 0.025 m5 0.0976

m6 = 94.07 kg/h
m5 = 3.53 kg/h

m5 3.53
% desviación = 100 desviación =  100 = 3.53% Es el porcentaje del líquido contaminado
m1 100 inicial puede ser desviado y cumplir aún
las normas establecidas
Ejemplo 8
Un lodo húmedo de carbonato de calcio (CaCO3) contiene 70 % de agua en base húmeda (b.h.). El 75 % del
agua se remueve por filtración y secado, lo cual reduce el peso del material a 500 lb.
a) ¿Cuál era la masa original del lodo?
b) ¿Cuál es la fracción en peso de agua en el lodo secado y el porcentaje en base seca (b.s.) ?

m1 = m2 + 500 Ec. 1
m1 Filtración y m3 =500 lb
CaCO3 secado CaCO3 0.70m1 = m2 + xa 3 500 Ec. 2
70% H2O(bh) ¿? H2O(b.h.)
Agua eliminada (m2) el 75% del agua que
contenía el lodo húmedo
m2 = ¿? kg
m2 = 0.75 ( 0.70m1 ) = 0.525m1 Ec. 3
75% H2O removida

Se sustituye la Ec.3 en la Ec. 1

m1 = 0.525m1 + 500
m1 (1 − 0.525 ) = 500
m1 = 1, 052.63 lb
b) ¿Cuál es la fracción en peso de agua en el lodo secado y el porcentaje en base seca ?
m1 = m2 + 500 Ec. 1

m2 = m1 − 500
m2 = 1, 052.63 − 500 = 552.63 lb

0.70m1 = m2 + xa 3 500 Ec. 2

0.70 (1, 052.63) = 552.63 + xa 3 500

xa 3 = 0.368 36.8% de H2O, base húmeda

Porcentaje en base seca (b.s)

Si 63.2% es el % de material seco y representa el 100% en b.s

36.8%, ¿Qué porcentaje representa?

63.2 ⟶ 100% 36.8*100

36.8 ⟶ ¿? % b.s = 58.23% ( b.s.)
63.2
Ejemplo 9
El rutilo (dióxido de titanio, TiO2) se produce para uso como pigmento mediante el proceso con cloruro de
sodio. La alimentación que entra al tanque de lavado/decantación consiste en una suspensión que contiene
40% TiO2 , 12 % NaCl y el resto agua y aparte otra masa de agua limpia. El rutilo lavado sale como una
suspensión que contiene 60 % TiO2, 10% de NaCl y se seca en un paso posterior. La solución de lavado
decantada que sale, no está libre de sólidos, contiene 1.0 % TiO2. La planta está diseñada para producir 4,000
kg de rutilo lavado. Un balance de materia puede mostrarnos cuánta agua de lavado se requiere para alcanzar
las especificaciones deseadas.

m2
H 2O
40% TiO2 
 rutilo Tanque de m4 Solución de lavado
12% NaCl  m1
H 2O 
lavado/asentamiento 1.0% TiO
m3 = 4, 000kg 89% H 2O
rutilo lavado % NaCl
60% TiO2
Indica dos fases 10% NaCl
Indica una fase % H 2O
Número de variables independientes VI 3*2+1
Número de ecuaciones de balance de Grados de libertad
BI 3
materia independientes
GL = VI − BI − FC − CC − IA
Número de flujos o masa conocidos FC 1
GL = 7 − 3 − 1 − 6 − 0 = −3
Número de composiciones conocidas CC 6

Información adicional IA 0
 m2
H 2O
40% TiO2 
 rutilo Tanque de m4 Solución de lavado
Balance de masa total 12% NaCl  m1
H 2O 
lavado/asentamiento 1.0% TiO
m1 + m2 = 4000 + m4
m3 = 4, 000kg 89% H 2O
Balance de masa de TiO2 rutilo lavado % NaCl
60% TiO2
m1 ( 0.4 ) + m2 ( 0 ) = 4000 ( 0.6 ) + m4 ( 0.01) 10% NaCl
% H 2O
Balance de masa de NaCl

m1 ( 0.12 ) + m2 ( 0 ) = 4000 ( 0.10 ) + m4 ( 0.1)

Balance de masa de H2O

m1 ( 0.48 ) + m2 (1) = 4000 ( 0.3) + m4 ( 0.89 )
Entrega de la Tarea 1
Martes 8 hasta las 8:00 pm

Primer examen parcial

Viernes 18 de 9:00 a 11:00