g4 Curado de Concreto

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO UPLA – 2021-II
“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
MONOGRAFIA
CURADO DEL CONCRETO
ASIGNATURA: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
AUTOR:
• AGUILAR ESCOBAR FRANKS
• QUISPE ESPINOZA REY ZE-LIHNO  SUAREZ ORTIZ, LUIS MIGUEL.
• SOBERANES QUILCA CRISTIAN FERNANDO
• QUISPE GARCIA ALFREDO
• OLIVERA QUISPE DIEGO RAUL
• RUIZ SALOME, JHOIS ESTRELLA
DOCENTE: ING. DAYANA MARY MONTALVAN SALCEDO
AULA: C1
CICLO: V
HUANCAYO – PERU
2022
AGRADECIMIENTO
INGENIERÍA CIVIL Pá gina 1

Agradecemos primeramente a Dios quien nos da la vida y es

creador del Universo y nos dota de conocimientos.
En Segundo lugar, agradecemos a nuestros padres por el apoyo

incondicional en el proceso de nuestra vida Universitaria.
También al Ing. Dayana Mary Montalván Salcedo quien
supo guiarnos en el proceso de esta monografía.
INTRODUCCION
El curado del concreto es algo de lo que mucho se habla, pero pocos saben exactamente
qué es y cómo debe hacerse para obtener óptimos resultados. No existe documento
dedicado al tema del concreto, de la construcción de pavimentos, estructuras en general,
de la durabilidad y del control del agrietamiento donde no se mencione al curado como
la herramienta más económica y eficaz para garantizar una obra durable, resistente y
libre de grietas.
El presente artículo recopila la información más relevante disponible actualmente en la

literatura sobre este tema, para que, de una manera sencilla y rápida el lector pueda
informarse sobre las bases de esta técnica, los métodos existentes, los requisitos y la
mecánica del curado para varios ambientes, así como su impacto en la estructura.
Estamos seguros de que una mejor práctica de curado redundará, de inmediato, en la

calidad de las construcciones. Esto es particularmente importante en una época, como la
actual, donde la durabilidad de las estructuras ha venido a constituirse en un asunto de
extrema importancia debido a la cada vez más temprana necesidad de rehabilitar
estructuras afectadas por la acción de ambientes agresivos.

INDICE
1 Definición .............................................................................................................. 5
2 Requisitos básicos de curado .................................................................................. 5
2.1 Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado. ............ 5
2.2 Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 °c ................ 5
2.3 Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración
mecánica. .................................................................................................................. 6 3
Contenido de humedad adecuado ........................................................................... 7
4 Temperatura de curado........................................................................................... 7
4.1 Incremento de temperatura en el concreto ....................................................... 8
4.1.1 Temperatura máxima del concreto ........................................................... 8
4.1.2 Comportamiento en Climas de la Sierra ................................................. 10
4.1.3 Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas ..................................... 11
5 Cargas y esfuerzos prematuros ...............................
6 Tiempo de curado ................................................................................................ 12
7 Método de curado ................................................................................................ 12
7.1 Curado por interposición de un medio húmedo ............................................. 12
7.1.1 Inmersión en agua .................................................................................. 12
7.1.2 Rociado o aspersión ............................................................................... 13
7.1.3 Cubiertas de material absorbente ............................................................ 14
7.1.4 Curado con tierra, arena o aserrín ........................................................... 14
7.2 Curado por interposición de un medio impermeable ...................................... 14
7.2.1 Película plástica ..................................................................................... 15
7.2.2 Papel impermeable................................................................................. 15
7.2.3 Compuestos líquidos para formar membranas de curado ........................ 16
7.3 Curado por aplicación artificial de calor ........................................................ 17
7.4 Curado en climas cálidos .............................................................................. 19
7.5 Casos especiales de curado ............................. ……………………………….19
8 Efectividad de curado .......................................................................................... 20

1 Definición
El curado, según el ACI 308R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la
hidratación continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de
calor.
Esta definición pone de manifiesto dos cosas importantes: el cemento requiere de

cierta cantidad de agua para hidratarse (en promedio 25% de la masa de cemento),
sin embargo, para garantizar en toda la mezcla de concreto, disponibilidad de agua
de hidratación para el cemento es conveniente contar con una cantidad mayor, ya
que la hidratación sólo es posible en un espacio saturado. Esto no es un
inconveniente ya que aún un concreto de baja relación agua/cemento, por ejemplo
0.45, tiene un 80% de agua por encima de lo requerido por el cemento para
hidratarse, sin embargo la prematura desecación del concreto puede reducir el agua
en la mezcla, especialmente en elementos laminares, a niveles donde la hidratación
será incompleta.
En la medida en que haya suficiente agua el cemento continuará hidratándose hasta

que todos los espacios de poros disponibles se vean colmados con los productos de
hidratación o hasta que no haya más cemento para hidratar.
2 Requisitos básicos de curado
Es necesario considerar que el constructor para que ejecute un curado adecuado debe
de tener los siguientes requisitos.
2.1 Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado.
El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede

conseguirse de las siguientes maneras:
● Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida.

● Manteniendo la superficie del concreto húmeda.
● Controlando o limitando la pérdida de humedad.
Cualquiera que sea el método del curado elegido debe ser capaz de evitar
pérdidas de humedad del concreto durante el período elegido

2.2 Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 °c
El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de hidratación

del cemento se hace más lenta en temperaturas que se acercan al punto de congelación y
tiende a aumentar conforme la temperatura se acerca al punto de ebullición del agua. En
relación con el control de la temperatura el contratista debe tener presente lo siguiente:
● Los métodos empleados para mantener la temperatura del concreto de
la escala de valores aceptables dependen de las condiciones
atmosféricas imperantes; la duración del tiempo del curado; la
importancia y magnitud del trabajo; y el volumen de concreto a
curarse.
● La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos grados menores
que la temperatura promedio a la cual el concreto estará expuesto
durante su vida. Si el concreto es colocado y curado cuando la
temperatura está bajo este promedio deberá tener una temperatura de
vaciado no menor de 13 grados centígrados y durante el curado debe
ser mantenido cerca de la temperatura anual promedio.
● El contratista debe tomar precauciones a fin de lograr que, hacia la
finalización del período del curado, la totalidad de las mazas de
concreto se aproxime gradualmente
a la temperatura a la cual va a estar inmediatamente expuesto. La

caída de temperatura durante las primeras 24 horas después de
finalizado el curado no deberá ser mayor de 16 grados centígrados
para concretos en grandes masas o de 28 grados centígrados para
concretos de secciones delgadas.
● Si la temperatura ambiente está cerca o sobre el promedio anual, el
problema del curado solo implica la prevención de pérdidas de
humedad en el concreto y la protección de éste contra la acción de
temperaturas que estén muy por encima del promedio anual.
2.3 Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración mecánica.
Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos prematuros en
el concreto. Igualmente deben evitarse las ondas de impacto ocasionadas por
explosiones o por la caída de objetos pesados sobre los encofrados o la

estructura y, en general debe evitarse cualquier tipo de accidente que pueda

ocasionar alteración física del concreto o fallas en la formación del sólido que
se ha planeado al diseñar la estructura bajo condiciones favorables la
hidratación del cemento puede continuar hasta que el grano esté totalmente
hidratado. La velocidad de hidratación tiende hacer decreciente con el tiempo,
dependiendo el requerido para que el concreto alcance determinada
resistencia de la temperatura del curado, la velocidad de hidratación del
cemento y la disponibilidad de humedad para la hidratación del cemento.
3 Contenido de humedad adecuado
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado, el

contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado que no se
encuentra limitada en especificaciones, sin embargo, podemos manifestar, que, en
los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% a
más, mientras que en el agregado grueso dicho contenido de humedad, puede
representar un 4%.
El curado húmedo, ya sea por rociado de agua o recubrimiento de la losa con un
material que será humedecido consecutivamente, y también métodos de barrera de
humedad, los cuales no adicionan agua sino que evitan el paso de la humedad de
la mezcla hacia el exterior por medio del uso de cubiertas plásticas o de
compuestos químicos formadores de membrana.
Los compuestos de curado formadores de membrana pueden no retener suficiente
agua en el concreto. Por lo tanto, se hace necesario niebla (rociado) o curado
húmedo para maximizar la hidratación.
La niebla durante y después de la colocación y acabado también ayuda a
minimizar la fisuración por retracción plástica (agrietamiento por contracción
plástica) en concretos con relación agua-cemento muy baja (especialmente cerca
de 0.30 o menos).
La pérdida de agua también va a causar la retracción del concreto, creando
tensiones de tracción. Si estas tensiones se desarrollan antes que el concreto haya
logrado resistencia suficiente, la superficie va a fisurarse. Se deben proteger
contra la evaporación todas las superficies expuestas, incluyéndose bordes y
juntas.

4 Temperatura de curado
La temperatura del concreto afecta el contenido de aire, como se enseña en la
Figura 8-19. Con el aumento de la temperatura del concreto, menos aire se
incorpora principalmente al aumentarse el revenimiento. Este efecto es
especialmente importante en el caso de la colocación del concreto durante el clima
caluroso, cuando el concreto posiblemente está cálido. Se puede compensar la
disminución del contenido de aire, con el aumento de la cantidad del aditivo
inclusor de aire.
En la colocación en clima frío, el aditivo inclusor de aire puede perder parte de su

eficiencia, si se emplea agua caliente en la mezcla. Para compensar esta pérdida,
algunos aditivos se deben adicionar a la mezcla después que la temperatura de los
ingredientes se haya igualado.
A pesar que el concreto con temperatura elevada reduce el contenido de aire durante
la mezcla, el factor de espaciamiento y la superficie específica se afectan muy poco
Ilustración 1. Relación temperatura, revenimiento y contenido de

aire.
4.1 Incremento de temperatura en el concreto

4.1.1 Temperatura máxima del concreto
Cuando se realiza el vaciado de concreto en estructuras grandes, se
inicia el incremento de temperatura debido a la hidratación del cemento.
Este incremento se considera como adiabático en el centro y se va

disipando al llegar a la superficie expuestas al ambiente, que posee una

menor temperatura
La temperatura inicial del concreto es un factor muy importante para el

desarrollo de la temperatura máxima, de tal forma que, si la temperatura
inicial es mayor, alcanzará una mayor temperatura final. Por lo tanto, es
esencial controlar la temperatura al inicio en elementos de grandes
volúmenes.
La temperatura inicial del concreto fresco Ti puede ser calcula mediante la

fórmula (NRMCA, 1962):
donde:
Ti: temperatura inicial del concreto (°C)
Ta: temperatura de los agregados (°C)
Tc: temperatura del cemento (°C)
Tw: temperatura del agua de la mezcla (°C)
Wa: masa de los agregados (kg)
Wc: masa del cemento (kg)
Ww: masa del agua de mezcla (kg)
El valor de 0.22 es la relación aproximada entre el calor específico de los

componentes del concreto y el calor específico del agua. En realidad, la
temperatura inicial del concreto será un poco mayor que la calculada
mediante esta ecuación debido a la energía mecánica del proceso de
mezclado del concreto.
Otro factor importante de la temperatura máxima del concreto es la tasa

de disipación de calor. Esta propiedad depende de la forma y tamaño del
elemento estructural, así como de las condiciones ambientales. En la
Figura 1.6, podemos apreciar que a menor temperatura de vaciado, se

produce un menor incremento adiabático de temperatura durante los 7

primeros días.

Figura 1.6: Relación entre la temperatura de vaciado y el incremento de

temperatura adiabático Fuente: PCA, 2004
Luego de llegar al pico máximo de temperatura, esta se reduce conforme

van pasando los días hasta alcanzar una temperatura similar a la
temperatura del ambiente y mantenerse estable, tal cual lo muestra la
Figura 1.7. Cabe recalcar que este gradiente de temperatura se obtiene de
la sumatoria de la temperatura inicial del concreto fresco, el incremento
de temperatura adiabática, y la resta de la temperatura del ambiente y la
pérdida de calor. Así mismo, ocurre durante los primeros 6 – 7 días
después del vaciado
Figura 1.7: Evolución de la temperatura a través del tiempo en una

estructura de concreto masivo. Fuente: Figueroa y Delfín, 2009
4.1.2 Comportamiento en Climas de la Sierra
En la Sierra del Perú, se debe de considerar que el ciclo térmico no es

frío sino híbrido por lo que es distinto al ciclo de clima frío de USA. En
general, se deberán tomar medidas especiales siempre que la
temperatura del ambiente descienda bajo los 5 °C (E.060, 2009). La

hidratación de la pasta de cemento se retrasa con las bajas temperaturas,

además, afectan a la resistencia del concreto, al tiempo de fraguado, a la
temperatura de la mezcla, entre otros. En consecuencia, deben adoptarse
las medidas necesarias para asegurar que la velocidad de endurecimiento
sea la adecuada y que no se produzcan daños por estas condiciones
4.1.3 Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas

El concreto no desarrolla por completo su resistencia en periodos de
bajas temperaturas debido a que la velocidad de hidratación es lenta, lo
que ocasiona la prolongación del tiempo de fraguado y en casos
extremos puede incluso detenerse. El reporte del ACI
306.1R, nos indica las temperaturas mínimas que se deben de considerar

para el procedimiento de vaciado de concreto, las cuales se muestran en
la Tabla 1.5.
Tabla 1.5: Temperatura Recomendada de Concreto para la

Construcción en Clima Frío – Concreto con Aire Incluido. Fuente
ACI 306.1, 2002
Además, se debe controlar la temperatura de vaciado y de curado, ya que

estas afectan al desarrollo de la resistencia del concreto. En la Figura
1.11, se observa cómo la temperatura de vaciado y fraguado afecta al
desarrollo de la resistencia del concreto para una mezcla con cemento
Tipo I, con un contenido de cemento de 310 kg/m3 y una relación de
a/c=0.43. Se observa que las curvas para los concretos vaciados y
curados a 4 °C y 13 °C presentan un porcentaje bajo de la resistencia
máxima durante las primeras semanas. Si no se toman medidas

preventivas para bajas temperaturas, el concreto no desarrollará la

resistencia requerida para realizar el desencofrado.
5 Tiempo de curado
El tiempo de curado del concreto debe entenderse como el periodo de tiempo en
cual se llevan a cabo las reacciones químicas producidas debido a la mezcla
aguacemento. Debido a que, durante el tiempo de proceso, el concreto va
endureciendo adquiriendo las propiedades mecánicas con las cuales se proyectó,
es necesario emplear acciones que garanticen una humedad y temperatura
óptima para dicho proceso. El tiempo de curado en el cual el concreto va a
adquirir su resistencia máxima va a depender de su diseño, sin embargo, para el
periodo mínimo para elementos de hormigón armado y estructuras de cemento
es de 7 días, plazo que se ve afectado si el concreto es de alta resistencia inicial.
(Zorrilla, 2019)
6 Método de curado
Durante el tiempo de curado del concreto se debe mantener una condición de
humedad y temperatura óptima para que el concreto adquiera progresivamente
su resistencia en óptimas condiciones, sin embargo, los factores tales como la
intemperie, así como el clima afectan a dicho proceso en menor o mayor grado.
El factor principal que afecta al curado es la evaporación del agua. Por ello es
que se presentan los siguientes métodos de curado según la norma ACI 308:
6.1 Curado por interposición de un medio húmedo

Este método se basa en la aplicación continua de agua, la cual debe estar a
temperatura ambiente y libre de agentes contaminantes y degradantes para el
concreto. Por recomendación se debe evitar los gradientes de temperatura
debido al choque térmico producido por el agua fría. Dentro de este método
existen varios tipos de aplicación del agua, sin embargo, un factor clave para
emplear algún método dependerá del costo y disponibilidad del material a
elegir.
6.1.1 Inmersión en agua

Consta de la inmersión total de unidad de concreto en agua, básicamente
el agua conforma un charco el cual va a cubrir completamente el

hormigón, este tipo de inmersión se emplea con mayor frecuencia en

losas de concreto
(techos, puentes, pavimientos) en donde es de mayor factibilidad crear un
charco de agua sobre ella. Cabe considerar que el agua no deberá exceder
la temperatura del concreto en más de 11°C sobre ella.
Ilustración 2. Curado de losa por inmersión de

agua.
6.1.2 Rociado o aspersión

Consta de rociar agua constante al elemento de concreto creando de esa
forma una película húmeda constante que provocara que la evaporación
del agua sea controlada, haciendo eficaz el curado. Este método se puede
aplicar siempre en cuando la temperatura sea 10°c mayor que la
temperatura de congelación para evitar las obstrucciones en los
aspersores.
Ilustración 3. Curado de losa por aspersión de agua.
6.1.3 Cubiertas de material absorbente Consta de mantener una

película húmeda en el concreto debido al
contacto con el material absorbente, ya
que este absorbe y retiene el agua. Los
materiales a usar generalmente son
sacos, mantas de algodón y alfombras.
Cuantos mas grueso sea el material
mayor agua retendrá y se prolongara por
mayor tiempo su humedad.

Ilustración 4. Curado del concreto

armado en columnas empleando
mantas de algodón saturas.
6.1.4 Curado con tierra, arena o aserrín

Consiste en saturar la arena o aserrín con agua y extenderla sobre la
superficie de concreto, el cual mantendrá por lapsos prolongados de
tiempo una película húmeda.
Ilustración5. Curado de pavimento de concreto

empleando tierra saturada.
6.2 Curado por interposición de un medio impermeable

Son materiales tales como hojas o membranas, que se colocan sobre el
concreto con la finalidad de reducir la perdida de agua por evaporación. Estos
materiales tienen la ventaja de no tener un constante mantenimiento. Por
ejemplo, al emplear un curada con agua se requiere estar constantemente
reincorporando agua, en cambio con un material sellante se evita ello. Los
materiales sellantes, pueden ser:
6.2.1 Película plástica

Las películas plásticas son de peso ligero y se encuentran en hojas
transparentes, blancas o negras. Su uso esta normado por la ASTM C
171, en donde se especifica que el espesor debe ser de 0.10 mm. El color
de las películas adhiere propiedades tales como reflejar los rayos solares
para las películas blancas, propiedad que carece las películas plásticas
transparentes. En cambio, las películas plásticas de color negra presentan
alta absorción del calor, por lo cual se recomienda emplear este tipo en
climas fríos. El procedimiento para realizar la instalación es

inmediatamente después del colocado lo más antes posible, cubriendo en

su totalidad de la superficie del concreto teniendo en cuenta que la
película plástica en los bordes debe tener una longitud del doble del
espesor de la losa. Además, se debe colocar estratégicamente arena sobre
dicha película para evitar que este no presente desplazamientos.
Ilustración 6.Película plástica transparente.
6.2.2 Papel impermeable

El papel impermeable este compuesto por dos hojas de papel Kraft unidas
entre si mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con
fibras. Su uso esta normado por la ASTM C 171. El procedimiento para
llevar a cabo su instalación es similar al de la película plástica, además se
toma en cuenta el color para determinar el reflejo de los rayos solares, así
como también la tendencia de absorber el calor. Debido a las propiedades
del material las rasgaduras se presentan con facilidad siendo estas
reparadas con un pedazo de papel unidos con cemento bituminoso.
Ilustración 7.Papel impermeable.

6.2.3 Compuestos líquidos para formar membranas de curado

Son compuestos líquidos generalmente compuestos de cera, resinas
naturales o sintéticas y solventes de volatilidad elevada a la temperatura
atmosférica. Su uso esta normado por la ASTM C 309. Su uso consiste
en aplicar el compuesto liquido sobre la superficie de concreto de modo
tal que se forma una capa uniforme con la finalidad de evitar la
evaporación excesiva del agua. La norma ASTM C 309 menciona
además que el valor usual promedio de cobertura es de 0.20 a 0.25
litros/m2, en donde de no estar estipulado el valor en obra se debe
adoptar el valor de 0.20 litro/m2. Se puede aplicar mecánicamente o
manualmente, esto depende de la obra. Sin embargó la presión de
aspersión debe ser aproximadamente de 5 a 7 kg/ cm2. Se recomienda su
uso siempre en cuando no se aplique una capa superior de concreto sobre
la aplicación de la membrana, ya que esta no garantiza la adherencia
entre capas.
Ilustración 8.Curado por aspersión de solventes.

6.3 Curado por aplicación artificial de calor
Este método es propicio para clima frío y cuando se necesiten desarrollos de
resistencias a temprana edad. Es particularmente útil para la producción
industrial de elementos prefabricados.
Las mezclas con relación agua - cemento bajas responden mucho mejor a este
curado. La experiencia ha demostrado que este curado reduce la contracción,
aumenta la resistencia y la vida del concreto. El periodo de enfriamiento no debe
ser brusco para no causar efectos perjudiciales a la estructura.

6.3.1 Curado del concreto por aplicación de rayos infrarrojos

El curado del concreto por aplicación de rayos infrarrojos nos permite
una ganancia de resistencia más rápida que cuando se emplea al vapor, la
rápida elevación de temperatura inicial no da lugar a disminución de la
resistencia final. Este proceso es especialmente aplicable en la
fabricación de tuberías, siendo la temperatura de operación de 90º grados
centígrados y la ubicación de la fuente de calor el espacio hueco en la
tubería.
6.3.2 Curado eléctrico del concreto

El curado eléctrico del concreto se hace una corriente alterna a través del
elemento, mediante la utilización de dos electrodos fijos al concreto o
colocados sobre la superficie en si mismo. El curado se produce por
aplicación de calor. El costo en ese tipo de curado es alto y su mejor
aplicación en climas fríos. Puede emplearse para proteger al concreto de
las heladas, con pequeño consumo de energía.
6.3.3 Curado del concreto por aplicación de vapor a alta presión

En el curado del concreto por aplicación de vapor a alta presión se
necesita contar con cámaras de presión, abastecimiento permanente de
vapor húmedo, temperaturas de curado de orden de 177º C y presiones de
vapor de 8.5 kg/cm2. En este tipo de curado se deberá tener en
consideración los siguientes aspectos.
En relación al procedimiento del curado se considera lo siguiente.
• La velocidad de calentamiento no debe ser alto a fin de evitar

interferencias con los procesos de fraguado y endurecimiento.
• El ciclo típico de curado debe consistir de un incremento gradual
de la temperatura máxima en un periodo de 3 a 5 horas, seguidos
de 5 a 8 horas de dicha temperatura y luego una disminución
gradual de la presión en un lapso de 15 min a una hora.
• Los detalles de ciclo de vaporización varían con las diferentes
plantas y el tamaño de los elementos a ser curados.
6.3.4 Curado al vapor a presión normal

El curado al vapor a presión normal puede emplearse acelerar el
desarrollo de la resistencia en las edades iniciales del concreto mediante
la saturación del elemento estructural con vapor a presión atmosférica y
temperaturas por debajo de 100º C. En este tipo de curado se debe tener
en consideración los siguientes aspectos.
La ventaja adicional en este tipo de curado es:

• Los encofrados se pueden volver a utilizar a intervalos más

cortos.
• Los productos de concreto pueden ser almacenado y puestos en
servicio a una edad temprana.
• La facilitación del trabajo por la utilización de áreas menores
donde son requeridas por curado húmedo.
• La facilitación de la fabricación de productos coloreados en tonos
más encendidos.
• Se posibilitará la aplicación económica del secado artificial para
la remoción del exceso de humedad de unidades de albañilería.
El principal efecto del curado al vapor a presión normal sobre sus

propiedades del concreto es:
• Su rápida ganancia en compresión, obteniendo en 24 horas el

60% de la resistencia a sus 28 días.
• Su resistencia final del concreto curado al vapor no es tan alta
como la de un concreto curado en húmedo por 28 días, su
incremento a la resistencia evidente hasta los 7 días y tendiendo
que disminuirse en edades posteriores.
• Resistencia a tensión afecta en forma similar a la resistencia en
compresión. Sobre la resistencia en flexión su información es
escasa.
• Inicialmente el módulo de elasticidad del concreto afecta de
forma similar a la resistencia en compresión. Después de 180 días
de secado el módulo de elasticidad dinámico no parecerá afectado
por el tipo de curado.
• Su contracción por secado del concreto disminuirá con
incrementos en le temperatura del curado al vapor, también con
incrementos en la longitud del tiempo de curado al vapor.
• El curado a vapor de presión normal puede reducir su
escurrimiento plástico del concreto hasta en un 50%.
• Algunos investigadores confirman que la permeabilidad de los
concretos curados al vapor podría ser mayor que la de concretos
similares curados en húmedo durante 28 días. La permeabilidad
seria mayor en aquellos concreto que se han recibido curado al
vapor por periodos cortos y temperaturas más bajas.
• La resistencia a procesos de congelación y deshielo será menor
que la de concretos curados por procedimientos húmedo.
En el proceso de curado del concreto por aplicación de vapor a

temperatura normal, se verán las siguientes limitaciones:

• El efecto adverso de la rápida elevación de temperatura es

pronunciado para relaciones a-c altas y para los cementos de
rápido endurecimiento.
• Con baja condiciones de altas temperaturas tanto el calor como la
humedad se pierde hacia el exterior si no se tiene coberturas
aislantes adecuadas.
• El calor de hidratación contribuye subir la temperatura del
concreto, pudiendo ser la última subir demasiado y dañara al
elemento estructural.
• No debería aplicarse directamente los chorros de vapor sobre el
concreto o los encofrados. El vapor será distribuido a través de
pequeños chorros como si se aplicaría si se utilizase tuberías
perforadas.
6.4 Curado en climas cálidos

El curado del concreto en climas cálidos se puede definir como un período de
temperaturas altas en lo cual necesita tomar suficientes precauciones especiales
para asegurar una apropiada manipulación en el vaciado, acabado y curado de
concreto.
Los problemas del vaciado de climas cálidos están asociados los siguientes
factores temperatura ambiente temperatura del concreto humedad relativa
velocidad del viento y radiación solar estas condiciones pueden producir una
tasa de evaporación de la humedad superficial del concreto, una situación que
produce desagradables consecuencias cuando no se adoptan las precauciones de
colocación en climas cálidos es la relación de las figuras que aparecen en las
pocas horas de haberse colocado el concreto.
Este fenómeno equivocadamente y relacionado De manera exclusiva con la

temperatura del concreto es provocado por la combinación de los factores antes
mencionados que afectan el concreto de dos formas importantes:
• Un elevado ritmo de evaporación puede inducir a una temperatura

fisuración por contracción plástica o contracción de secado.
• El ritmo de la Evaporación puede también eliminar el agua de la
superficie necesaria para la hidratación del material cementante cuando
dicha tasa de evaporación excede la capacidad en el concreto que tiene
para entregar el agua.
De acuerdo con la anterior y observando la importancia de controlar las variables

de colocación y las recomendaciones de la ciudad de climas cálidos hacemos
referencia a la Norma ASI 305 Norma que dice cómo estimar la tasa de
evaporación vaciada en todos los factores principales que contribuyen a las
fisuras en estado plástico aplicamos las siguientes, por ejemplo:

Es importante que a la hora de planificar proyectos en el clima cálido se tengan

en cuenta todos los factores que afectan la tasa de evaporación debido a los
efectos potenciales sobre la mezcla recién colocada.
Las altas temperaturas por sí solas causan un incremento de la demanda de agua,

lo cual eleva la relación de agua y cemento resultando en una más baja
resistencia, la temperatura más alta tienden a acelerar la pérdida de
asentamientos afectados la manejabilidad del concreto y de esta manera hacen
que el concreto genera un fraguado más rápido.
7 Efectividad de curado
La resistencia a compresión del concreto es la propiedad más conocida de dicho
material; en general, se emplea como un indicador de su calidad. Su limitación
como indicador de curado deficiente radica en que no es capaz de enfocar la
medición en la zona expuesta al secado, sino que, por el contrario, el ensayo
involucra a todo el volumen de la muestra. Si se considera la situación de una
sección transversal de una muestra cilíndrica, de acuerdo con el modelo de
Guillerón etc. al que muestra que una gran proporción del área se mantiene
próxima a la saturación incluso después de 14 días de exposición al aire y sólo
un espesor relativamente reducido está afectado por el secado, como se muestra
en la, se comprende fácilmente que la influencia relativa de la zona afectada por
curado deficiente es baja.
En principio, cualquier método experimental capaz de valorar la calidad del

concreto de recubrimiento podría emplearse como indicador de un curado
deficiente. De estos métodos, algunos deben aplicarse sobre muestras en
condiciones de laboratorio y otros se realizan directamente sobre la estructura.
Además, pueden ser destructivos, levemente destructivos o no destructivos. Cabe

decir que existen diferentes métodos capaces de valorar la capacidad de
transporte de fluidos del concreto de recubrimiento. En este artículo, se
presentan dos: la medida de la permeabilidad al aire y la medida de espesores de
carbonatación.

CONCLUSION
En conclusión, existe una gran variedad de métodos de curados, sin embargo, se

concluye que la finalidad de todos los métodos es evitar la evaporación excesiva de
agua y mantera una temperatura correcta en la cual el proceso de curado del concreto
garantice que el elemento de concreto adquiera sus propiedades mecánicas eficazmente.
Además, se concluye, que el uso de cualquier tipo de método de curado esta en función
de la economía del proyecto, además de su ubicación, ya que el que el clima en donde
va a fraguar juega un papel importante en la temperatura de curado.
Además, se concluye que el curado llevado a cabo en laboratorio alcanza una resistencia
mayor en comparación al curado en obra, lo cual conlleva a cierta incertidumbre en la
elección de un método de curado.

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ASIGNATURA: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Agradecemos primeramente a Dios quien nos da la vida y es

En Segundo lugar, agradecemos a nuestros padres por el apoyo

El presente artículo recopila la información más relevante disponible actualmente en la

Estamos seguros de que una mejor práctica de curado redundará, de inmediato, en la

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Esta definición pone de manifiesto dos cosas importantes: el cemento requiere de

En la medida en que haya suficiente agua el cemento continuará hidratándose hasta

2 Requisitos básicos de curado

El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede

● Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida.

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2.2 Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 °c

El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de hidratación

a la temperatura a la cual va a estar inmediatamente expuesto. La

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estructura y, en general debe evitarse cualquier tipo de accidente que pueda

3 Contenido de humedad adecuado

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado, el

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En la colocación en clima frío, el aditivo inclusor de aire puede perder parte de su

Ilustración 1. Relación temperatura, revenimiento y contenido de

4.1 Incremento de temperatura en el concreto

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disipando al llegar a la superficie expuestas al ambiente, que posee una

La temperatura inicial del concreto es un factor muy importante para el

La temperatura inicial del concreto fresco Ti puede ser calcula mediante la

Ti: temperatura inicial del concreto (°C)

Ta: temperatura de los agregados (°C)

Tc: temperatura del cemento (°C)

Tw: temperatura del agua de la mezcla (°C)

Wa: masa de los agregados (kg)

Wc: masa del cemento (kg)

Ww: masa del agua de mezcla (kg)

El valor de 0.22 es la relación aproximada entre el calor específico de los

Otro factor importante de la temperatura máxima del concreto es la tasa

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produce un menor incremento adiabático de temperatura durante los 7

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Figura 1.6: Relación entre la temperatura de vaciado y el incremento de

Luego de llegar al pico máximo de temperatura, esta se reduce conforme

Figura 1.7: Evolución de la temperatura a través del tiempo en una

4.1.2 Comportamiento en Climas de la Sierra

En la Sierra del Perú, se debe de considerar que el ciclo térmico no es

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hidratación de la pasta de cemento se retrasa con las bajas temperaturas,

4.1.3 Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas

306.1R, nos indica las temperaturas mínimas que se deben de considerar

Tabla 1.5: Temperatura Recomendada de Concreto para la

Además, se debe controlar la temperatura de vaciado y de curado, ya que

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preventivas para bajas temperaturas, el concreto no desarrollará la

6.1 Curado por interposición de un medio húmedo

6.1.1 Inmersión en agua

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hormigón, este tipo de inmersión se emplea con mayor frecuencia en

Ilustración 2. Curado de losa por inmersión de