FUA MECÁNICA DE FLUIDOS GUÍAS 3A Y 3B 2020

INTEGRANTES:

- NICOLAS VARGAS ACERO

- JUAN REYES GALEANO

NOMBRE ASIGNATURA: CÓDIGO: 3445L

Mecánica de Fluidos
NOMBRE DE LA PRÁCTICA : Pérdidas por fricción en Tuberías,
PRÁCTICA No. 3 a
con Flujo Laminar.

1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

Cuando un fluido circula a través de una tubería, su contenido total de energía va

disminuyendo paulatinamente, debido a la intervención de las tensiones de corte
provocadas por la viscosidad del fluido. Esta pérdida de energía recibe el nombre de
pérdida primaria, se registra sólo en los tramos rectos de la tubería y tiene gran
importancia en el comportamiento energético del fluido. La magnitud de las pérdidas en
una tubería dada es bastante diferente si el flujo es laminar o es turbulento, por lo que
es indispensable conocer previamente qué tipo de flujo se presenta en cada caso.

El cálculo de las pérdidas se puede efectuar utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach,

que establece:

hL = (f L v2) / (2 g Φ), donde:

hL = pérdida primaria de energía, (m)

f = factor de fricción

L = longitud de la tubería, (m)

v = velocidad promedio en la sección transversal del conducto, (m/s)

g = aceleración de la gravedad, 9.81 (m/s2)

Φ = diámetro de la tubería, (m)

Cuando el flujo es laminar el factor de fricción se calcula con la expresión:

f= 64/Re
2 OBJETIVO(S):

- Determinar las pérdidas primarias con flujo Laminar.

- Determinar el Factor de Fricción experimental del tubo.
- Comparar el factor de fricción experimental con el teórico.

3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

- Módulo Básico Gunt HM 150. Con bomba centrífuga sumergible de 250 W de potencia y
caudal máximo de 150.
- Módulo Gunt HM 150.01.
- Jarra de aforo.
- Cronómetro.
Módulo Gunt HM 150.01
 4 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:

1°- Instalar el Módulo HM 150.01 sobre el Módulo Básico HM 150, conectando la manguera de
salida de la bomba en la tubería de empalme N° 9, y la manguera de salida del HM 150.01 al
tanque del módulo básico.

Precaución: Comprobar que el nivel de agua en el depósito de la bomba, cubra la totalidad de la

bomba sumergible.

2°- Cerrar la válvula N° 7, del by-pass N° 8 para flujo turbulento, y abrir las válvulas N° 10 y 11, del
depósito vertical N° 6. Abrir también la válvula N° 2, de salida del módulo.

3°- Conectar las mangueras para medición de presión, desde la toma N° 12 hasta la columna de
alta presión, y desde la toma N° 3 hasta la columna de baja presión. Abrir la válvula de purga de
aire del medidor de columna.

4°- Poner en servicio la bomba, regulando el caudal con la válvula de salida de la bomba, de tal
forma que se establezca un nivel constante en el rebosadero del depósito vertical. El ajuste preciso
del nivel se hará con la válvula N° 10.

5°- Ajustar con la válvula N° 2 un caudal tal, que el medidor de columna de baja presión indique un
nivel de cerca de 2 centímetros de columna de agua. Dadas las características del agua empleada
en la experimentación, especialmente en lo que respecta a su viscosidad, que es muy reducida,
deberá regularse un caudal tal, que el Número de Reynolds sea inferior a 2000. Para esto, se
restringirá el paso de agua a través de la válvula N° 2, de forma que la velocidad sea inferior a 0.72
m/s. La velocidad se determina tomando un volumen aproximado de 2 litros en la jarra aforada
suministrada, midiendo el tiempo empleado en la recolección. Estos datos se registran en la planilla
correspondiente y se calcula el caudal y la velocidad. Se anotarán también los datos de presión
suministrados por las columnas de alta y baja presión.

6°- Repetir el procedimiento tomando unas tres mediciones, aumentando el caudal con la válvula
N° 2.

7°- Anotar los datos medidos durante la práctica y efectuar los cálculos indicados.
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS:

Datos:

Temperatura del agua, 17°C.

Densidad, ρ = 999 kg / m3

Peso específico, γ = 9800 N / m³.

Viscosidad cinemática, ʋ = 1.08 x 10-6 m² / s.

Diámetro interior tubo N° 13, Φ = 3 mm = 0.003 m.

Área interior tubo N° 3, A = 7.07 mm 2 = 7.07 x 10-6 m².

Longitud de la tubería, L = 0.4 m.

Volumen, V=200 ml = 0,0002 m3

Calcular:

Caudal, Q = V / T (m³ / s).

Velocidad, v = Q / A (m / s).

Número de Reynolds, Re = v Φ / ʋ.

hL exp = (h1 – h2), (m). Este valor corresponde a las pérdidas primarias experimentales
en la tubería.

Factor de fricción experimental, fexp = (2 g hL Φ) / L v 2

Factor de fricción teórico, fteor = 64 / Re

Pérdidas primarias teóricas, hL teor = (64 L v 2) / (Re Φ 2 g), (m).

Porcentaje de error, %error = {(|fteor - fexp|)/fteor }*100

 6 ANEXOS:

Planilla para anotar los valores medidos y los resultados de los cálculos:

h1 h2 hL exp V T Q v Re fexp fteor hL teor

m m m m3 s m³/s m/s m

0,345 0,31 0,035 195,24 1,02 x10-6 0,145 426,23 0,245 0,150 0,021

0,32 0,26 0,06 122,95 1,63 x10-6 0,230 676,84 0,167 0,095 0,034

0,31 0,25 0,06 0,0002 109,24 1,83 x10-6 0,259 761,79 0,131 0,084 0,038

0,3 0,23 0,07 93,23 2,15 x10-6 0,303 892,61 0,112 0,072 0,045

0,277 0,194 0,083 77,27 2,59 x10-6 0,366 1076,98 0,091 0,059 0,054

● ℎ𝐿 𝑒𝑥𝑝 = ℎ1 − ℎ2

ℎ𝐿 𝑒𝑥𝑝1 = 0, 345 − 0, 31 = 0, 035𝑚

ℎ𝐿 𝑒𝑥𝑝2 = 0, 32 − 0, 26 = 0, 06𝑚

ℎ𝐿 𝑒𝑥𝑝3 = 0, 31 − 0, 25 = 0, 06𝑚

ℎ𝐿 𝑒𝑥𝑝4 = 0, 3 − 0, 23 = 0, 07𝑚

ℎ𝐿 𝑒𝑥𝑝5 = 0, 277 − 0, 194, = 0, 083𝑚

𝑉
● 𝑄= 𝑡

0,002 −6 3
𝑄1 = 195,24
= 1, 02𝑥10 𝑚 /𝑠

0,002 −6 3
𝑄2 = 122,95
= 1, 63𝑥10 𝑚 /𝑠

0,002 −6 3
𝑄3 = 109,24
= 1, 83𝑥10 𝑚 /𝑠
 0,002 −6 3
𝑄4 = 93,23
= 2, 15𝑥10 𝑚 /𝑠

0,002 −6 3
𝑄5 = 77,24
= 2, 59𝑥10 𝑚 /𝑠

4𝑄
● 𝑣= 2
πϕ

−6
4(1,02𝑥10 )
𝑣1 = 2 = 0, 145 𝑚/𝑠
π(0,003)

−6
4(1,63𝑥10 )
𝑣2 = 2 = 0, 230 𝑚/𝑠
π(0,003)

−6
4(1,83𝑥10 )
𝑣3 = 2 = 0, 259 𝑚/𝑠
π(0,003)

−6
4(2,15𝑥10 )
𝑣4 = 2 = 0, 303 𝑚/𝑠
π(0,003)

−6
4(2,59𝑥10 )
𝑣5 = 2 = 0, 366 𝑚/𝑠
π(0,003)

𝑣ϕ
● 𝑅𝑒 = υ

(0,145)(0,003)
𝑅𝑒1 = 0,00000102
= 426, 23

(0,230)(0,003)
𝑅𝑒2 = 0,00000102
= 676, 84

(0,259)(0,003)
𝑅𝑒3 = 0,00000102
= 761, 79

(0,303)(0,003)
𝑅𝑒4 = 0,00000102
= 892, 61

(0,366)(0,003)
𝑅𝑒5 = 0,00000102
= 1076, 98

2𝑔ℎ𝐿ϕ
● 𝑓𝑒𝑥𝑝 = 2
𝐿𝑣

2(9,8)(0,035)(0,003)
𝑓𝑒𝑥𝑝1 = 2 = 0, 245
(0,4)(0,145)

2(9,8)(0,06)(0,003)
𝑓𝑒𝑥𝑝2 = 2 = 0, 167
(0,4)(0,230)

2(9,8)(0,06)(0,003)
𝑓𝑒𝑥𝑝3 = 2 = 0, 131
(0,4)(0,259)

2(9,8)(0,07)(0,003)
𝑓𝑒𝑥𝑝4 = 2 = 0, 112
(0,4)(0,303)

2(9,8)(0,083)(0,003)
𝑓𝑒𝑥𝑝5 = 2 = 0, 091
(0,4)(0,366)
 64
● 𝑓𝑡𝑒𝑜 = 𝑅𝑒

64
𝑓𝑡𝑒𝑜1 = 426,23
= 0, 150

64
𝑓𝑡𝑒𝑜2 = 676,84
= 0, 095

64
𝑓𝑡𝑒𝑜3 = 761,79
= 0, 084

64
𝑓𝑡𝑒𝑜4 = 892,61
= 0, 072

64
𝑓𝑡𝑒𝑜5 = 1076,98
= 0, 059
2
64𝐿𝑣
● ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜 = 𝑅𝑒ϕ2𝑔

2
64(0,4)(0,145)
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜1 = (426,23)(0,003)2(9,8)
= 0, 021 𝑚
2
64(0,4)(0,230)
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜2 = (676,84)(0,003)2(9,8)
= 0, 034 𝑚
2
64(0,4)(0,259)
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜3 = (761,79)(0,003)2(9,8)
= 0, 038 𝑚
2
64(0,4)(0,303)
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜4 = (892,61)(0,003)2(9,8)
= 0, 045 𝑚
2
64(0,4)(0,366)
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜5 = (1076,98)(0,003)2(9,8)
= 0, 054 𝑚

|𝑓𝑡𝑒𝑜−𝑓𝑒𝑥𝑝|
● %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑓𝑡𝑒𝑜
* 100%

|0,150−0,245|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟1 = 0,150
* 100% = 63%

|0,095−0,167|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟2 = 0,095
* 100% = 76%

|0,084−0,131|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟3 = 0,084
* 100% = 56%

|0,072−0,112|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟4 = 0,072
* 100% = 56%

|0,059−0,091|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟5 = 0,059
* 100% = 54%
7 ANÁLISIS Y CONCLUSIONES:

En el flujo laminar se tomaron cinco medidas de alturas para poder calcular las
pérdidas primarias que se producen cuando el fluido se pone en contacto con la
superficie de la tubería, lo que provoca que se rocen unas capas con otras. La pérdida
de carga más grande en la tubería utilizada fue la de la última medida mientras que la
más baja fue la de la primera medida.
Los factores de fricción en el régimen laminar solo depende del número de Reynolds y
comparando los factores de fricción experimentales y los teóricos se evidenciaron
errores muy grandes, siendo el más bajo, el de la última medida, de 54%.

8 REFERENCIAS:

MOTT, Robert L. MECÁNICA DE FLUIDOS. Sexta edición. Pearson Educación,

México, 2006

Guías GUNT Hamburgo.

INTEGRANTES:

- NICOLAS VARGAS ACERO

- JUAN REYES GALEANO

NOMBRE ASIGNATURA: CÓDIGO: 3445L

Mecánica de Fluidos
PRÁCTICA No. 3 NOMBRE DE LA PRÁCTICA : Pérdidas por fricción en
b Tuberías, con Flujo Turbulento.

1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

Cuando un fluido circula a través de una tubería, su contenido total de energía va

disminuyendo paulatinamente, debido a la intervención de las tensiones de corte
provocadas por la viscosidad del fluido. Esta pérdida de energía recibe el nombre
de pérdida primaria, se registra sólo en los tramos rectos de la tubería y tiene gran
importancia en el comportamiento energético del fluido. La magnitud de las pérdidas
en una tubería dada es bastante diferente si el flujo es laminar o es turbulento, por
lo que es indispensable conocer previamente qué tipo de flujo se presenta en cada
caso.

El cálculo de las pérdidas se puede efectuar utilizando la ecuación de

Darcy-Weisbach, que establece:

hL = (f L v2) / (2 g Φ), donde:

hL = pérdida primaria de energía, (m)

f = factor de fricción

L = longitud de la tubería, (m)

v = velocidad promedio en la sección transversal del conducto, (m/s)

g = aceleración de la gravedad, 9.81 (m/s2)

Φ = diámetro de la tubería, (m)

Cuando el flujo es turbulento el factor de fricción se calcula utilizando el Diagrama

de Moody, conociendo los valores de Número de Reynolds y la rugosidad relativa
de la tubería.

2 OBJETIVO(S):

- Determinar las pérdidas primarias con flujo Turbulento.

- Determinar el Factor de Fricción experimental del tubo.
- Comparar el factor de fricción experimental con el teórico.

3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

- Módulo Básico Gunt HM 150. Con bomba centrífuga sumergible de 250 W

de potencia y caudal máximo de 150.
 - Módulo Gunt HM 150.01.
- Jarra de aforo.
- Cronómetro.

Módulo Gunt HM 150.01

4 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:
1°- Instalar el Módulo HM 150.01 sobre el Módulo Básico HM 150, conectando la
manguera de salida de la bomba en la tubería de empalme N° 9, y la manguera de
salida del HM 150.01 al tanque del módulo básico.

Precaución: Comprobar que el nivel de agua en el depósito de la bomba, cubra la

totalidad de la bomba sumergible.

2°- Cerrar las válvulas N° 10 y 11, del depósito vertical. Abrir la válvula N° 7, del by
pass para flujo turbulento y la válvula de salida N° 2.

3°- Conectar las mangueras para medición de presión, desde la toma N° 12 hasta la
entrada de alta presión del manómetro diferencial N° 5, y desde la toma N° 3 hasta
la entrada de baja presión del manómetro diferencial.

4°- Poner en servicio la bomba, regulando el caudal con la válvula de salida de la

bomba, de tal forma que se establezca una diferencia de presión aproximada de 0.2
Bar. Ajustar con más precisión utilizando la válvula N° 2. Anotar en la planilla el dato
de presión.

5°- Medir el caudal tomando un volumen aproximado de 2 litros, en la jarra aforada,

y contabilizando el tiempo empleado.

6°- Repetir el procedimiento tomando unas tres mediciones, aumentando el caudal

con la válvula N° 2.

7°- Anotar los datos medidos durante la práctica y efectuar los cálculos indicados.

5 CÁLCULOS Y RESULTADOS:
 Datos:

Temperatura del agua, 17°C.

Densidad, ρ = 999 kg / m3

Peso específico, γ = 9800 N / m³.

Viscosidad cinemática, ʋ = 1.08 x 10-6 m² / s.

Diámetro interior tubo N° 13, Φ = 3 mm = 0.003 m.

Área interior tubo N° 3, A = 7.07 mm2 = 7.07 x 10 -6 m².

Longitud de la tubería, L = 0.4 m

Rugosidad absoluta, ε =0.0015 mm = 1.5 x 10-6 m.

Rugosidad relativa, Φ / ε = 2000 ε / Φ = 0.0005.

Calcular:

Caudal, Q = V / T (m³ / s).

Velocidad, v = Q / A (m / s).

Número de Reynolds, Re = v Φ / ʋ.

hL exp = ΔP / γ, (m). Este valor corresponde a las pérdidas primarias

experimentales en la tubería.

Factor de fricción experimental, fexp = (2 g hL exp Φ) / (L v 2)

Factor de fricción teórico, fteor = Este valor se obtiene del Diagrama de Moody,
utilizando el Re para cada caudal y la rugosidad relativa de la tubería.

Pérdidas primarias teóricas, hL teor = (fteor L v2) / (2 g Φ), (m).

6 ANEXOS:

Planilla para anotar los valores medidos y los resultados de los cálculos.

ΔP V T Q V Re fexp fteor hL exp hL teor

 Pa m3 s m³/s m/s m m

−10 2,502
0,1 56, 53 76897𝑥10 7358, 8235 2, 39616𝑥1 0, 01528 1, 02041𝑥1 0, 65082

0.001 2,809
0,12 50, 34 −10 8261, 7647 2, 28123𝑥1 0, 01671 1, 22449𝑥1 0, 89715
98623𝑥10
−
0,14 48, 2 2, 07039𝑥10 2,929 8614, 7058 2, 44783𝑥1 0, 01671 1, 42857 𝑥 0, 97538

𝑡1+𝑡2+𝑡3
● 𝑡= 3

58,51+56,2+54,88
𝑡1 = 3
= 56, 53 𝑠

50,16+50,61+50,27
𝑡2 = 3
= 50, 34 𝑠

49,3+47,96+47,64
𝑡3 = 3
= 48, 2 𝑠

𝑉
● 𝑄= 𝑡

0,001 −10 3
𝑄1 = 1000000*56,53
= 1, 76897𝑥10 𝑚 /𝑠

0,001 −10 3
𝑄2 = 1000000*50,34
= 1, 98623𝑥10 𝑚 /𝑠

0,001 −10 3
𝑄3 = 1000000*48,2
= 2, 07039𝑥10 𝑚 /𝑠

4𝑄
● 𝑣= 2
πϕ

−10
4(1,76897𝑥10 )
𝑣1 = 2 = 2, 50 𝑚/𝑠
π(0,003)

−10
4(1,98623𝑥10 )
𝑣2 = 2 = 2, 80 𝑚/𝑠
π(0,003)
 −10
4(2,07039𝑥10 )
𝑣3 = 2 = 2, 92 𝑚/𝑠
π(0,003)

𝑣ϕ
● 𝑅𝑒 = υ

(2,50 )(0,003)
𝑅𝑒1 = 0,00000102
= 7358, 8235

(2,80)(0,003)
𝑅𝑒2 = 0,00000102
= 8261, 7647

(2,92)(0,003)
𝑅𝑒3 = 0,00000102
= 8614, 7058

Δ𝑃
● ℎ𝐿 𝑒𝑥𝑝 = 𝑌

0,1 −10
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜1 = 9800 𝑁 / 𝑚³
= 1, 02041𝑥10 𝑚

0,12 −10
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜2 = 9800 𝑁 / 𝑚³
= 1, 22449𝑥10 𝑚

0,14 −10
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜3 = 9800 𝑁 / 𝑚³
= 1, 42857 𝑥 10 𝑚

2𝑔ℎ𝐿ϕ
● 𝑓𝑒𝑥𝑝 = 2
𝐿𝑣

−10
2(9,8)(1,02041𝑥10 )(0,003) −7
𝑓𝑒𝑥𝑝1 = 2 = 2, 39616𝑥10
(0,4)(2,502)

−10
2(9,8)(1,22449𝑥10 )(0,003) −7
𝑓𝑒𝑥𝑝2 = 2 = 2, 28123𝑥10
(0,4)(2,809)

−10
2(9,8)(1,42857 𝑥 10 )(0,003) −7
𝑓𝑒𝑥𝑝3 = 2 = 2, 44783𝑥10
(0,4)(2,929)

0,25
● 𝑓𝑡𝑒𝑜 = 1 5,74 2
[𝑙𝑜𝑔( ϕ )+ 0,9 ]
3,7* ϵ 𝑅𝑒
 0,25
𝑓𝑡𝑒𝑜 1 = 1 5,74 2 = 0, 015283
[𝑙𝑜𝑔( 0,003 )+ 0,9 ]
3,7* −6 (7358,8235)
1,5𝑥10

0,25
𝑓𝑡𝑒𝑜2 = 1 5,74 2 = 0, 016714
[𝑙𝑜𝑔( 0,003 )+ 0,9 ]
3,7* −6 (8261,7647 )
1,5𝑥10

0,25
𝑓𝑡𝑒𝑜3 = 1 5,74 2 = 0, 016713
[𝑙𝑜𝑔( 0,003 )+ 0,9 ]
3,7* −6 (8614,7058)
1,5𝑥10

2
𝑓𝑡𝑒𝑜𝐿𝑣
● ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜 = ϕ2𝑔

2
(0,0152 )(0,4)(2,502)
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜1 = (0,003)2(9,8)
= 0, 65082 𝑚
2
( 0,0167)(0,4)(2,809)
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜2 = (0,003)2(9,8)
= 0, 89715 𝑚
2
( 0,0167)(0,4)(2,929)
ℎ𝐿 𝑡𝑒𝑜3 = (0,003)2(9,8)
= 0, 97538 𝑚

7 ANÁLISIS Y CONCLUSIONES:

En este casa ( 2do experimento) se hace la realización de tres experimentos, esta vez
no con medidas iniciales de alturas de indicadores, si no por un valor resultante de un
manómetro y diferentes en los tres casos. y a partir de esto graduamos la bomba para
la entrada de caudal y sacamos las medidas, (caudal, velocidad, las pérdidas
primarias experimentales en la tubería y el factor de fricción)
8 REFERENCIAS:

MOTT, Robert L. MECÁNICA DE FLUIDOS. Sexta edición. Pearson Educación,

México, 2006

Guías GUNT Hamburgo.