“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de

Independencia”

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CIVIL
Curso: Tecnología del Concreto
Docente: Ms. Ing. Bada Alayo Delva
Tema: Colocación del concreto en climas

Integrantes:
 Alfaro García Shakira
 Bardales Balarezo Omar Marcelo
 Cavero Pizarro Misael Andrés
 Giraldo Reducindo Geraldine
 Rodríguez Madrid Arturo
 Huerta Soles Cristopher
 Niño Leyva Luis Carlos
 COLOCACIÓN DE CONCRETO EN CLIMAS

HUANCAVELICA

1. Colocación del concreto.

Todos los materiales integrantes del concreto, así como el acero de refuerzo, material
de relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, deberán estar libres
de nieve, granizo o hielo, recomendando algunos autores mantener la zona a un
mínimo de 2º C. Si la temperatura es
menor de –10º C se recomienda
calentarse el acero de refuerzo mayor
de 1" y los insertos metálicos. En las
juntas se puede calentar el concreto
antiguo y picarlo profundamente. El
espesor de las capas de concreto debe
ser el mayor posible compatible con el
proceso de compactación del concreto.
La temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta para evitar el choque
térmico, no debiendo ser mayor en 6º C que la mínima especificada.

En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto

cuando la temperatura ambiental es inferior a 5º C y superior a los 28º C, en cuyo
caso se debe tener especial cuidado en la selección de materiales, dosificación,
preparación, transporte, curado, control de calidad, encofrado y desencofrado del
concreto. También podemos considerar como condición extrema la combinación de
condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas y velocidad
del viento. Es necesario que se obtengan registros históricos de las temperaturas
ambientales máximas y mínimas de la zona en donde se construye la obra. Si la
temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se considera clima
frío. En el caso de las normas peruanas y otras sudamericanas consideran clima frío
a aquel en que, en cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por
debajo de 5 ºC. Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo
aumentando su volumen que en estado sólido rompe la débil adherencia entre las
partículas del concreto, si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento.
 Asimismo, debido a las bajas temperaturas se produce una disminución de la
actividad o reacción química, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual
puede llegar a disminuir notablemente. Por todos estos motivos los ciclos de
congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la calidad final del concreto
aun cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los climas fríos y muy
secos afectan el concreto originando el secado, principalmente de su superficie. La
resistencia mínima para que no se produzcan reducciones significativas en la
resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o
BS8110), por lo cual es fundamental la protección del concreto durante las primeras
24 horas hasta lograr esa resistencia mínima.

2. Problemas potenciales en concreto recién mezclado.

“En“general, las medidas tomadas en climas fríos se resumen a continuación:
En el proceso de preparación, transporte, vertido y curado, la temperatura del
hormigón se controla dentro del rango permitido. b) Evite que el concreto se congele
a su resistencia más baja. Los materiales (cemento, agregado, agua y aditivos) deben
cumplir estrictamente con ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494. La prueba de
calidad del agregado debe incluir durabilidad (ASTM C88). almacenarse en silos
debidamente aislados y protegidos, evitar el uso de cemento de fraguado lento. El
agregado debe protegerse de la lluvia, la nieve o el viento, y para evitar la congelación,
especialmente el agregado”lavado.
“Para asegurar que el hormigón tenga una temperatura adecuada, calentar agua y / o
áridos es más económico y práctico, mientras que calentar cemento o aditivos no es
deseable ni económico. Si el agua o el agregado son calentados previamente deben
mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento. La temperatura del
concreto fresco se puede determinar previamente en base a la temperatura de los
materiales mediante la fórmula: Dónde: Tcf = Temperatura del concreto fresco Ta =
Temperatura de los agregados Pa = Peso seco de los agregados (Kg) Tc = Temperatura
del cemento Pc = Peso del”cemento. (Kg)
Tw = Temperatura del agua Pw =“Peso del agua transporte de la mezcla Debe
planificarse los procedimientos de producción de concreto, evitando grandes
distancias de transporte, largas esperas en la colocación y largas canaletas de vertido
de tal manera que se reduzcan las pérdidas de calor. La siguiente fórmula nos da una
referencia de las pérdidas de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en
un camión”concretó:
 Dt = 0.25(T – Ta) Donde: Dt = Pérdida de calor o temp. ( ºC/ hora de espera) T =
Temperatura deseada en obra Ta = Temperatura ambiente.
3. Problemas en un concreto ya endurecido.

Las bajas temperaturas disminuyen el calor del proceso de hidratación y retardan

significativamente el tiempo de fraguado del concreto, lo que resulta en una
reducción de la resistencia a compresión a edades tempranas y un incremento en
resistencias a edades mayores.

La influencia que pueden tener las bajas temperaturas en las propiedades del concreto
endurecido vaciado a bajas temperaturas [entre 5 y 13 °C (40 a 55 °F)]se protege
contra el congelamiento y escurado por largo tiempo, así es que desarrolla
resistencias finales más altas y mayor durabilidad.

El concreto presenta menos agrietamiento térmico que el concreto similar vaciado a

mayores temperaturas. “En condiciones de temperatura bajo cero, el tiempo de
fraguado, el desarrollo de resistencias y las características de durabilidad del concreto
que no ha sido protegido serán afectado severamente. Por ejemplo, el concreto:

 No“debe exceder los límites de la relación agua/cementos recomendados en el

ACI 201.2 R-92, “Guía para el Concreto Durable “·Expuesto a ciclos de hielo y
deshielo mientras que se encuentre en una condición saturada o en servicio deberá
tener la inclusión de aire apropiada”(ver ACI 201.2 R-92).
 Congelado puede tener una pérdida de hasta 50% de resistencia a compresión a
28 días.
  “Se congelará en estado plástico cuando la temperatura de la mezcla baje de -2 °C
(29 °F) y se mantenga sin mover por el tiempo suficiente para la formación de
hielo. Una vez que se haya formado el hielo, la hidratación normal no ocurrirá y
el tiempo de fraguado del concreto se afectará”seriamente.
 “Que esté protegido del congelamiento hasta que haya alcanzado la resistencia a
compresión de por lo menos 3.5 MPa (500 psi) no se dañará por la exposición a
un solo ciclo de”congelamiento.
4. Problemas potenciales relacionados con otros factores.
 Deterioro“del hormigón. Las causas últimas de los daños y deterioros en el
hormigón son numerosas y de variados orígenes, químicos y físicos,
incluyendo otras causas como errores de diseño, mala ejecución durante la
construcción o efectos”del envejecimiento.
 “Daños debidos a ataques químicos. Como recordatorio, es importante hacer
notar que, desde un punto de vista químico, el hormigón es alcalino por naturaleza.
Por lo tanto, es particularmente vulnerable al ataque por substancias ácidas del
entorno o a las que esté expuesto en su vida”útil.
 “Corrosión inducida por cloruros. El deterioro más común en una estructura

de hormigón armado no es debido a un ataque químico al hormigón mismo,

sino al otro componente que lo conforma, el acero de la armadura. Esta

armadura está protegida por el hormigón que la rodea, que le proporciona la

alcalinidad necesaria para evitar la corrosión. Sin embargo, en determinadas

condiciones, tales como el ambiente marino o la acción de sales de deshielo,

los cloruros pueden penetrar en el hormigón hasta la”armadura.

 “Carbonatación. La segunda causa más común de deterioro debido a ataque

químico es el fenómeno natural de la carbonatación. El hormigón está casi
siempre en contacto con el aire, y por lo tanto, dependiendo de la localización
de la estructura, expuesto a menores o mayores niveles de dióxido de carbono
en la”atmósfera.
 “Ataque por sulfatos. Los“sulfatos están siempre presentes en el cemento y
forman la etringita (cristales en forma de agujas) durante las primeras etapas.
Esto es debido principalmente al yeso (sulfato cálcico) añadido en la planta de
cemento, que reacciona con los aluminatos del cemento (reguladores de
fraguado), durante las primeras horas después del amasado con el agua para la
producción de”hormigón.
 “Reacción álcali-árido (ASR). Esta“es una reacción de los áridos silíceos
reactivos con los constituyentes alcalinos del hormigón, en presencia de agua.
La ASR se identificó por primera vez como causa del deterioro del hormigón
hace más de 60 años. Desde este descubrimiento original, se han conocido
muchos casos a lo largo de todo el mundo (algunas veces se le conoce
emotivamente como”'cáncer del hormigón').
 Está ampliamente aceptado que los tres componentes necesarios para que se
produzca la ASR en una estructura de hormigón”son:

 “Sílice reactiva” (de los áridos).

 “Álcalis suficientes”(principalmente del
cemento Portland, pero también de otros
constituyentes del hormigón).
 Humedad suficiente.

 “Deterioro debido a causas físicas. El“hormigón se elabora con cemento,

áridos y agua. Sus propiedades de endurecimiento se deben a las capacidades
hidráulicas del cemento. Por lo tanto, es natural que el hormigón endurecido
esté influenciado por la presencia o acción del agua (libre o ligada) en su propia
estructura, así como por su interacción con fuentes externas de”agua.
  “Retracción. El hormigón puede sufrir daños debido a retracción incontrolada.
La retracción es un fenómeno físico-químico que siempre ocurre en los
materiales cementosos, y comienza a una edad temprana (algo de retracción
ocurre incluso antes de que el hormigón haya endurecido) y continúa
gradualmente hasta las últimas fases del endurecimiento, durante
largo”tiempo.
 “Ciclos hielo-deshielo. Este deterioro ocurre principalmente en países o zonas
sujetas a condiciones de invierno extremas y los daños se pueden acentuar por
la presencia de sales de deshielo, usadas en puentes, por ejemplo, para reducir
la formación de hielo en las carreteras. Estos daños se producen por un diseño
inadecuado del hormigón, por no contener suficientes poros dispersos en el
mismo para suministrar espacio suficiente para que el agua expanda cuando
hinche al”congelarse.
“Los principales síntomas de estos daños son el desprendimiento de trozos de
hormigón y un aparente hinchamiento de otras partes de la estructura, junto
con formación de figuración superficial. Cuando esto se produzca de una
manera extrema, la estructura puede ser casi”destruida.

 “Daños por otras causas. Hay muchas otras causas que pueden provocar
daños en estructuras de hormigón, que pueden
incluir daños accidentales (por ejemplo,
choques de vehículos), abrasión por tráfico o
abrasión por líquidos circulando. Otras causas
importantes no detalladas aquí pueden ser el diseño inadecuado del hormigón,
la mala ejecución o supervisión en la puesta en obra, los errores de cálculo, la
mala colocación de la armadura, los nidos de grava por insuficiente vibración
y compactación o los daños resultantes de”fuego.

5. Condiciones.

“El“concreto será controlado y mezclado en proporción tal que asegure una resistencia
mínima de diseño de 210 Kg/cm2 a los 28 días, o la establecida en el diseño estructural,
para fundaciones, nervios, columnas, muros, vigas, tensores, obras”exteriores, entre”
otros.
6. Efectos del clima en las propiedades del concreto.

“La temperatura puede influir de modo importante en la resistencia del concreto, sobre
todo a edades tempranas, y es una de las variables que más afectan a la evolución
resistente a lo largo del tiempo. Los concretos fabricados, puestos en obra o curados a
temperaturas elevadas alcanzan normalmente menor resistencia a edades avanzadas,
aunque mayor a edades tempranas. Dentro del sector de la construcción son conocidas
las pérdidas de resistencia que se dan en climas cálidos a altas temperaturas. Una alta
temperatura ambiental provoca una mayor demanda de agua del concreto y un
incremento de la temperatura de dicho concreto en estado fresco. Esto tiene como
consecuencia un incremento en la velocidad de pérdida de fluidez y una hidratación
más rápida del cemento, lo que conduce a un aceleramiento en el fraguado y a una
menor resistencia del concreto (Neville, 2013). La temperatura tiene efectos sobre la
resistencia del concreto debido a efectos sobre la velocidad de hidratación, la
naturaleza de la estructura del concreto, la velocidad de evaporación y el resultante
secado del concreto. Bajo temperaturas elevadas, la resistencia a edades tempranas
mejora, pero a edades posteriores empeora como consecuencia de que la porosidad de
la pasta de cemento es mayor y menos”uniforme.

Según“el ACI-306R se considera clima frío si la temperatura ambiental media por más

de 3 días consecutivos es menor de 5ºC. Si la temperatura ambiental media se mantiene

superior a 10ºC ya no se considera clima frío. Está demostrado que el concreto no

adquiere la resistencia de diseño cuando su fraguado y primer endurecimiento tiene

lugar en tiempo de heladas, debido a la acción expansiva del agua intersticial

retardando los tiempos de fraguado del concreto, así como su endurecimiento y el

desarrollo de resistencias del mismo. Por tal causa lo mejor es suspender el vertido de

concreto cuando se prevean bajas temperaturas, siendo lo deseable que la temperatura

de la superficie expuesta del concreto no baje de 5°C durante las 72 primeras horas

después del”colado.

El“peligro de congelamiento del concreto fresco es mayor cuanta más agua lleve, por
eso en éstos casos se recomienda usar concreto un tanto seco sin descuidar la
 dosificación del diseño de mezclas. Se deberá disponer de termómetros y realizar los
registros históricos de las temperaturas ambientales máximas y mínimas de la zona en
donde se construye la”obra.

7. Temperatura del concreto

Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del

concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C durante el período de curado
(mínimo de 6 días para secciones delgadas). Algunos autores recomiendan que si la
temperatura está por encima de los 5º C es necesario la protección del concreto sólo
las primeras 24 horas. Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de
la temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la concentración de
calor, tratándose de no utilizar dispositivos de combustión, durante las primeras 24
horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a
gases que contengan bióxido de carbono.

8. Condiciones ambientales

En“condiciones extremas de climas fríos es fundamental e indispensable tomar

muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas
condiciones de la estructura vaciada y así verificar la eficiencia de los métodos de
protección y curado. Se considera satisfactorio el curado y protección, cuando la
resistencia promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la
resistencia de las probetas curadas en”laboratorio.

9. Requisitos del agua

El“agua es el componente del concreto que ingresa en unión con el cemento formando
el desarrollo de hidratación, que libera una serie de reacciones que finalizan
entregando al material sus propiedades físicas y mecánicas, su buen uso se convierte
en el parámetro principal de evaluación para establecer el eficiente desempeño del
concreto en la”aplicación.

 “Agua de mezclado: Se trata de la cantidad de agua que solicita el concreto

por unidad de volumen para que se hidraten las partículas del cemento y para
suministrar las condiciones de manejabilidad adecuada que permitan la
aplicación y el acabado del mismo en el lugar de la colocación en el estado”
fresco.
  “Agua de curado: Ésta es la cantidad de agua adicional que el hormigón ha
endurecido una vez para alcanzar los niveles de resistencia para los que fue
diseñado. Este proceso adicional es muy importante considerando que una vez
fraguado el concreto pierde debido a diversas situaciones tales como: altas
debido a exposición al sol o al predominio en el ambiente, una fuerte absorción
donde se coloca el hormigón, fuertes vientos que aumentan la tasa de
evaporación. Aunque actualmente existen productos que minimizan el agua
superficial, si no se utilizan, se agrega periódicamente a los elementos
construidos para lograr lo”deseado.
 “Diseño de mezcla: El agua en el hormigón es fundamental porque cuando
está en la cantidad de cemento contenida en la mezcla, es la que determina su
resistencia y, en determinadas condiciones, su durabilidad. El hormigón con un
alto contenido de agua puede proporcionar baja resistencia y ser fácilmente
atacado por agentes, por el contrario, las bajas relaciones agua / cemento
contribuyen de tal manera a la resistencia de los elementos, tanto a la
compresión como a los mejores rendimientos de la estructura, y al ataque de
los agentes presentes. en la estructura, el medio ambiente y por lo tanto”la
sostenibilidad.

“Si se requiere el uso de agua de mar, debe usarse en concreto que no requiera refuerzo
de acero, es conveniente tomar medidas para evitar que las sales o afecten el buen
funcionamiento de las varillas. De acuerdo con todo lo anterior, en se establecen las
medidas de los controles adecuados para el uso y el agua, obtendremos un concreto
con el desempeño deseado evitará mayores inconvenientes en la obra que
generalmente resulta en sobrecostos. Dentro de límites especificados de asentamiento
y relación agua-cemento, siempre se debe evitar el exceso”de agua.

El resultado final puede ser:

 “Formación de panales, vetas de arena, variaciones de color o puntos

blandos enӎl.
 En encofrado vertical, el agua ascendente de los planos débiles entre
cada capa de depósito. Además del efecto estructural dañino, estos
planos, al endurecerse, contienen vacíos a través de los cuales el agua
puede pasar.
 En elementos horizontales, como entrepisos o losas firmes, el exceso
de agua tiende a subir y una capa superficial débil. Esta capa presenta
 baja resistencia a la compresión por abrasión, alta contracción y, en
general, pobre.
 Grietas en cimentaciones y otras estructuras.
 Deterioro de pavimentos en áreas frías donde ocurren ciclos de
congelamiento y deshielo.
 Deterioro de superficies de hormigón. Como el hormigón tiene un
exceso de agua, su exudación se produce por las juntas del encofrado,
arrastrando la pasta de cemento y dejando así una superficie rayada,
dolorosa y desagradable.
 La porosidad de elementos estructurales, también llamados “abejas”,
puede aparecer en mezclas con agua, donde se ha producido la
segregación de materiales, dejando grandes partes de grandes
agregados sin el correspondiente mortero.
10. Efectos del cemento

Es“un material fundamental en desarrollo sostenible, excelente rendimiento

ecológico. Tradicionalmente, el hormigón se ha utilizado principalmente como
material de construcción en casas, hospitales, carreteras y; contribuir a mejorar el
nivel de vida de la población. El cemento es un material importante en las
construcciones, permite la formación del hormigón. La unión de agregados de piedra
y arena no es posible sin cemento, porque es él quien los une en una sola”mezcla
homogénea.

“Usos del cemento en la construcción industrial”

 El“uso principal del cemento en la construcción industrial es la formación de

hormigón, utilizado para la construcción de muros, ladrillos, elementos”
monolíticos, etc.
 Además, el“cemento permite generar armaduras, que son hormigón armado
con celosía y / o fibras, para que resista mejor las”tensiones.
 El“hormigón armado es necesario para para la construcción de
cimentaciones, vigas, entre otros elementos que componen la estructura de
una nave”industrial.
 Sin“embargó, el hormigón armado es particularmente útil para la
construcción de losas de pavimento, que reciben diferentes tratamientos de
acabado para optimizar la superficie del complejo industrial, y evitar daños
graves por cargas de maquinaria”pesada.
  Esto hace que el cemento como mezcla sea el material más recomendado para
los pisos de construcción, ya que su baja dureza provoca un desgaste
acelerado en la superficie.
 En lugar de esto, es habitual optar por suelos de hormigón, donde el cemento
es uno de los fundamentos que lo componen.
 La superficie de las losas de hormigón requiere sellado y endurecimiento de
las losas. Este tratamiento llevaría a la obtención de un hormigón encerado,
que se distingue por una protección eficaz simplificando el mantenimiento de
la carretera.
11. Aditivos y Agregados

Como“sabemos, el clima es el factor de suma importancia en el cual se debe considerar

en todas las obras, ya que este tendrá influencia en la hora de la mezcla y durante el
proceso del fraguado. Todo esto para evitar los efectos que son negativos y provocado
por la temperatura ya sean en casos extremos, por lo que será necesario tomar las
medidas necesarias y el adecuado uso de los”aditivos.

El “aditivo según “SIKA” de acuerdo al señalamiento del “ACI”“esto es una sustancia

que estará incluido en el concreto de dicho volumen inferior al 5% de su peso
cementante. Esto será posible siempre y en cuando sea necesario para el usado de la
manera más prudente, siguiendo de manera correcta los lineamientos técnicos de las
pruebas que se”requieren.

Temperaturas cálidas:

En“lugares de altas temperaturas, el fraguado siempre será más rápido y por lo cual se
tendrá más probabilidades de que esté presente grietas de lo cual afectará al contenido
de aire que está incluido en el concreto. Esto será agravado por la acción que le dará
el viento y a la baja humedad de lo cual, para contrarrestar estos posibles efectos, los
especialistas indican que lo mejor que se puede hacer es poner una sombra para los
agregados y paneles de cortavientos y además de tratar los posible y posicionar el
concreto en horas que sean menos cálidas en todo”caso del día.

En“muchos casos se recomienda el uso de los aditivos “SUPERCIZER 3” ya esto es

un retardador de los fraguados químicos “ASTM C-494” de tipo B con efectos
retardantes. De tipo D con retardantes y reductores de agua, de tipo G con retardante,
reductor de agua y”alto rango.
 Temperaturas frías:

Para las“temperaturas frías, los proyectos según (Ing. Max Carrasco) el concreto no
podrá llegar a tener la resistencia que se requiere, ya que además se indica que los
bajos climas que son menores de los 10°C, el empleo del agua fría o congelada su
tiempo de fraguada va a demorar con altísimos costos”de retrasos.

Para“evitar todo esto, se recomienda poder mantener los agregados y el cemento en

los lugares de ambientes calientes y agua caliente en la hora de la mezcla, como
también cubre con encofrados el fierro y la sub base de los refuerzos ya que estos
deben estar libres de escarchas o hielos. También se señala que se pueden usar los
aditivos acelerones ya sean de fraguado “FRITZ N” de lo cual cuentan con cloruros o
también se puede usar “FRITZ NCA” que no cuentan con”cloruros.

12. Control de temperatura

Para los diferentes sistemas de la colocación, según la geometría de los elementos e

estructurales, será importen prestar atención a las recomendaciones con respecto a
los manejos de las temperaturas en el concreto.

El uso“correcto del concreto en la temperatura para la construcción de estructuras ya

sean de grandes volúmenes son cada vez muy utilizados en el mundo. Por lo que su

incremento de fuerza en el concreto se basará en el aumento del calor y tendrá el

efecto de endurecerlo a lo que se llama “Calor Hidratación” de lo cual hará que
aumente la temperatura a más de los 25°C durante su proceso de curación y por lo
tanto ira aumentando su”volumen.

En las“estructuras pequeñas esto no tendrá mayor relevancia para el vaciado de las

estructuras con grandes proporciones, ya que afectará al comenzar el proceso de
enfriamiento de los volúmenes en el que disminuye. Lo más ocasional se puede

provocar grietas no deseables en las estructuras y de esta forma perderá fuerza de

endurecimiento muy rápidamente y pasará aumentar la demanda de”hidratación.

La“posibilidad del agrietamiento se da por la tensión termina de la cual se debe

considerar tanto como en la superficie con dentro de la masa, ya que una de las
influencias más fuertes en estos aspectos para evitar el agrietamiento termino será el
control de temperatura a la hora de la colocación del concreto. Normalmente a menor
 temperatura, el concreto pasa del estado plástico a un estado endurecido y será menor
la tendencia del”agrietamiento.

Otro“de los métodos tradicionales serpa la utilización de los hielos que cuenten con
escamas de lo cual se sustituirá una parte del agua agregada en la mezcla, ya que la
transición solida del líquido producirá la absorción de energía, bajando así
significativamente la temperatura de la mezcla y este sistema será mucho más
eficiente en el uso del agua”fría.

En“conclusión, ara enfriar, por ejemplo, 1 m³ de concreto a 1°C, será necesario usar
33 kg de agua fría, mientras que 7.5 kg de hielo en escamas se llegará a conseguir las
mismas reducciones”del calor.

13. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

 Los vaciados en los climas fríos normalmente se permiten una mayor resistencia
final de los concreto, puesto que antes más bajas sean las temperaturas iniciales,
mejor se irá hidratando el cemento y así permitiendo la eficiencia máxima de los
materiales cementantes.
 Para poder obtener el éxito en lo que es el vaciado en los climas cálidos, siempre se
debe realizar una buena planeación de manera adecuada y contar con una logística
de colocación de los concretos y procesos del curado en las obras y de esta forma
tener una comunicación bien clara fuera y dentro de la obra.
 El proceso del curado siempre se debe mantener en condiciones climáticas siendo
así controladas en el concreto por un cierto periodo definido con el objetivo de
poder asegurar la adecuada hidratación para el cemente y el apropiado inducimiento
para un buen concreto.
 En casos que se presenten temperaturas bajas que son menos a los 0°C donde pueda
existir la posibilidad de la formación de hielos, estos materiales deben ser retirados
con el objetivo de no hacer contacto con el concreto que será vaciado.
 Por otro lado, siempre se debe tener en cuenta que el uso de las mezclas en el
concreto que en casos contengan aditivos acelerantes, la aplicación del cemento de
las altas resistencias requerirán menos tiempo de la protección contra las
temperaturas muy frías o de congelación.
Recomendaciones

 Para“poder reducir el calor que estará generado en la hidratación del cemento,

mediante los usos de los cementos de Tipo II de cierto calor de la hidratación
conforme con el ASTM, es por ello que la utilización de las puzolanas y las
escorias se pueden reducir dependiendo a los problemas potenciales del concreto
en altas”temperaturas.
 Siempre será recomendable poder realizar un monitoreo y análisis de la temperatura
en los elementos, siendo así como recomendación utilizando temocuplas que nos
ayudaran a medir las temperaturas reales en los puntos exactos requeridos por el
diseñador de obra.
 Otros de los pasos correctos a seguir, es planear la hora de los vaciados del concreto,
como recomendación es preferible en horas del día en donde la temperatura sea
menor y estable.
 Como ingenieros siempre se debe tener en cuenta que lo mejor, tanto para una dicha
obra será realizar un balance entre temperatura y resistencias.
 Por ultimo una buena comunicación entre el dueño, el diseñador, el contratista, la
empresa que producirá el concreto, sea el mejor camino a realizar un correcto
vaciado en los climas dependiendo la temperatura, de esta forma estaremos menos
propensos a cometer muchos errores a la hora de la ejecución de obra.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Osorio JD.“Hidratación del concreto: agua de curado y agua de mezclado”[En

línea]. “360 en concreto”. 2020 [citado 8 junio 2021]. Disponible en:
“https://www.360enconcreto.com/b“log/detalle/importancia-del-agua-en-el-
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2. El Cemento y el Medio Ambiente [Internet]. ASOCEM. 2015 [citado 8 junio
2021]. Disponible en: “http://www.asocem.org.pe/productos-a/el-cemento-y-el-
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3. “Cerdán Muñez J. CONCRETO EN CLIMAS
FRIOS.[internet].UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE. 2014. (consultado
el 02 de junio de 2021). Disponible”en:
“https://es.slideshare.net/josecerdan35/concretos-en-climas-frios”

Evidencia del turnitin