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TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

TAREA 1

INTEGRANTES:
GALÁN ZAVALETA SUSANA
GÓMEZ CÓRDOVA ARIADNA MARISOL
HERNÁNDEZ CRUZ KAREN
HERNÁNDEZ CRUZ KARLA
HERNÁNDEZ LÓPEZ HEIDI YAMILET

GRUPO: IA
CATEDRATICO: CERVANTES OJEDA ANGEL

06 DE MARZO DEL 2022, OAXACA DE JUAREZ OAX.

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Índice

Introducción ..................................................................................................................................... 3
1. Evolución del mantenimiento ................................................................................................... 4
Primera etapa: mantenimiento correctivo ..................................................................................... 4
Segunda etapa: mantenimiento preventivo ................................................................................... 5
Mantenimiento productivo ........................................................................................................... 6
Mantenimiento RCM .................................................................................................................... 6
2. Concepto e importancia del mantenimiento industrial ............................................................. 8
Definición de mantenimiento industrial ....................................................................................... 8
Importancia ................................................................................................................................... 8
Tipos de mantenimiento industrial ............................................................................................... 8
Mantenimiento industrial preventivo. ....................................................................................... 8
Correctivo. ................................................................................................................................ 9
Predictivo. ................................................................................................................................. 9
Temprano. ................................................................................................................................. 9
Beneficios del mantenimiento industrial. ................................................................................... 10
3. Definición de mantenimiento .................................................................................................. 11
Tipos de mantenimiento ............................................................................................................. 11
Mantenimiento de conservación ............................................................................................. 11
Preventivo ............................................................................................................................... 11
Mantenimiento de actualización ............................................................................................. 12
4. Papel de mantenimiento en la industria .................................................................................. 13
Bibliografía..................................................................................................................................... 15
Glosario .......................................................................................................................................... 16
Anexos ............................................................................................................................................ 17
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Introducción

El presente trabajo es un análisis del mantenimiento dentro de la industria, con el afán de

ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear y programar las

actividades que se realizara en esta materia , dentro de la industria, y tener una visión clara de hacia

donde se quiere llevar a la empresa interventora

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, está

cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes

cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda

a mejorar y mantener la calidad en la producción.

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1. Evolución Del Mantenimiento

Primera etapa: Mantenimiento Correctivo

Según Octavio Cabrera (2018) “El inicio de los conceptos de competitividad y

optimización de costos, planteo en grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas

o paro en la producción”. Dando inicios en la primera revolución industrial el surgimiento del

mantenimiento correctivo, ya que se tenía la necesidad de mantener sus maquinar en buen

estado.

Esta primera etapa en la evolución del mantenimiento se limitaba a la reparación de

maquinaria tras una falla o avería. Un tipo de mantenimiento llamado correctivo o reactivo, que

obligaba a paralizar la máquina afectada y, en consecuencia, la producción. Cabe mencionar que

en esta etapa sólo se realizaba mantenimiento cuando notaban que ya era casi imposible seguir

utilizando sus herramientas y maquinarias.

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Segunda etapa: Mantenimiento preventivo

La producción a gran escala y el formato de línea de producción había intensificado el

trabajo de las máquinas y el rendimiento dependía cada vez más de su buen funcionamiento.

La idea de competitividad, reducción de costos y productividad aportada inicialmente por

la industria automotriz había elevado la importancia de los activos, algo decisivo en la evolución

del mantenimiento.

Octavio Cabrera hace mención en que, “Fue a raíz de las nuevas formas de organización

del trabajo de Taylor, H. Ford y Fayol cuando la función de mantenimiento adquiere

especialización y autonomía propia, es entonces cuando aparece la administración, dirección y

control de los sistemas mecánicos y eléctricos mediante programas de mantenimiento preventivo

como una necesidad ante la exigencia de disponibilidad que manifestaba la industria de proceso

continuo.”

Henry Fayol desarrolló su modelo de administración Industrial. Este modelo fue integrado

con cinco elementos: previsión, organización, dirección, ejecución y control. Más tarde los
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trabajos de Frederick W. Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por

el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable.

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en

mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca

de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento del equipo. Esta nueva

tendencia se llamó "Mantenimiento Preventivo".

Anexo 1 pasos para un plan de mantenimiento preventivo

Mantenimiento productivo

La filosofía PM surgió de la necesidad de realizar un mantenimiento menos costoso que el

preventivo. La solución vino de la mano del concepto mantenimiento autónomo, basado en

capacitar a los operarios de producción para realizar tareas básicas de mantenimiento. Fue

fundamental el entrenamiento del personal para lograr la implicación del operario

como responsable de la calidad del equipo que la empresa poseía. Este fue un paso revolucionario

en la historia del mantenimiento.

“El PM no es solo mantener los equipos sino mejorar la calidad mediante modificaciones

de diseño que mejoren la fiabilidad de los equipos. De esta manera el PM engloba el

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y la Gestión de la calidad.” (Octavio Cabrera, pg.18,

2018)

Mantenimiento RCM

“Nace el Reliability Centered Maintenance (RCM). Proceso metódico, lógico y objetivo:

centrado en la seguridad. Mejora la disponibilidad y optimizaba recursos.

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Permite determinar cuáles son las tareas de mantenimiento adecuadas para cada activo

físico teniendo en cuenta su fiabilidad o probabilidad al fallo.” (Octavio Cabrera, pg.25, 2018)

La práctica surgió en el seno de la compañía United Airlines. En la década de 1960, la

aviación comercial mundial estaba sufriendo más de 60 accidentes por millón de despegues y dos

tercios de ellos eran causados por fallas en los equipos. Esto motivó a repensar el programa de

mantenimiento que, hasta ese entonces, se había promovido en la industria. Los técnicos

aplicaban una estrategia de mantenimiento preventivo y cambiaban las piezas cada cierto tiempo.

Ante la tasa de accidentes, se probó haciendo los cambios de piezas en menos tiempo, pero los

porcentajes de falla no se reducían sino se incrementaban. Así, se inició una investigación que

tomó 20 años hasta culminar en el reporte que presentó el método RCM como la solución.

Podemos observar en el anexo 2 un resumen de la historia del mantenimiento industrial.

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2. Concepto E Importancia Del Mantenimiento Industrial

• Definición de mantenimiento Industrial

Mantenimiento industrial es aquella herramienta que ayuda al buen funcionamiento de las

maquinas e instalaciones de una industria, para que el proceso no deje de ser efectivo, se revisa a

detalle todos los equipos dentro de la empresa, con el fin de si llegasen a encontrar fallas en las

mismas se puedan reparar a tiempo. Sabemos que esto es muy importante, ya que no reparar o dar

mantenimiento a nuestros equipos de trabajo a tiempo le pudiese costar mucho a la empresa.

• Importancia

Por ello es muy importante llevar a cabo el mantenimiento industrial para evitar que el

proceso productivo decaiga o se tenga que invertir en maquinarias de forma imprevista, por la

falta de anticipación.

El mantenimiento industrial se encargará de tener en óptimas condiciones las máquinas,

equipos y herramientas, para que el proceso continúe siendo productivo y conservar todo lo que

se necesite para que este mismo siga en funciones favorables. En palabras breves, el objetivo

final de un buen mantenimiento industrial es garantizar la producción en cualquier proceso

industrial, su calidad y mantener un correcto funcionamiento de los equipos alargando su vida

útil.

• Tipos De Mantenimiento Industrial

Mantenimiento industrial preventivo.

El mantenimiento industrial preventivo consta de una exhaustiva revisión de los equipos,

herramientas e instalaciones según su uso y las necesidades de la empresa, con el fin de prevenir
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accidentes, fallos o averías en el futuro. De igual forma, pueden detectarse malos usos o hábitos

del personal que pueden derivar en problemas.

Correctivo.

El mantenimiento correctivo en instalaciones industriales es aquel cuyo fin es corregir

cualquier defecto que se presente en el equipo o instalación. Corrige acciones sólo cuando se ha

detectado la avería.

Predictivo.

El mantenimiento industrial predictivo se basa en la investigación y observación de datos

en busca de posibles anomalías en la maquinaria. Cuando las predicciones arrojan ciertos

indicadores o se detecta algún mal funcionamiento, se valora realizar un mantenimiento

correctivo. Es necesario realizar mantenimientos predictivos constantemente contemplando una

visión a largo plazo para hacer más efectiva la operación y garantizar la seguridad y rentabilidad

de la empresa.

Temprano.

El mantenimiento industrial temprano se realiza antes de comprar, instalar y poner en

marcha nuevos equipos. Aquí se valora qué requisitos se deben cumplir antes de dar el siguiente

paso en el proceso, ya que a veces es necesario hacer modificaciones a la infraestructura. Por

ejemplo, si es necesario almacenar sustancias peligrosas, se debe hacer un mantenimiento

temprano al almacén de los mismos con las medidas de seguridad y recubrimientos necesarios.
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• Beneficios Del Mantenimiento Industrial.

Aún quedan empresas que consideran que el mantenimiento es algo secundario y

prescindible pero los problemas y el mal funcionamiento de los equipos pueden hacer que el ciclo

de producción se detenga y repercuta en la productividad y rentabilidad de la empresa.

El mantenimiento industrial es una inversión, que genera grandes beneficios entre los que

podemos enumerar los siguientes:

1 Previene y evita accidentes laborales aumentando así la seguridad para las personas que

intervienen en el proceso productivo.

2 Evita y disminuye pérdidas por paradas de la producción.

3 Permite contar con una documentación y seguimientos de los mantenimientos necesarios para

cada equipo.

4 Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones industriales.

5 Aumenta la vida útil de los equipos

6 Reduce costes

7 Conserva los bienes de equipo en buenas condiciones

8 Mejora la calidad de la actividad industrial.

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3. Definición De Mantenimiento

El mantenimiento es el proceso que se lleva a cabo para que un elemento, o unidad de

producción, pueda continuar funcionando a un rendimiento óptimo.

El mantenimiento, en otras palabras, consiste en la realización de una serie de actividades, como

reparaciones y actualizaciones, que permiten que el paso del tiempo no afecte al rendimiento de

un bien de capital, propiedad de la empresa.

La realización de un correcto mantenimiento es necesario en todas las actividades

económicas, además de que exige una serie de gastos por parte de la organización.

El mantenimiento es necesario para evitar fallos en el proceso productivo que generen

mayores costes. Por esa razón, como veremos más adelante, los productores pueden monitorear

frecuentemente sus equipos para actuar antes de que se sucedan los desperfectos.

• Tipos De Mantenimiento

Mantenimiento de conservación

Consiste en reponer el desgaste sufrido por el transcurso del tiempo. A su vez, este se

puede dividir en los siguientes tipos:

Correctivo: Consiste en arreglar un desperfecto y tenemos dos variaciones:

Inmediato: Es aquel que se realiza en el mismo momento en el que se identifica el daño.

Diferido: Cuando se detiene la actividad del elemento afectado, pudiendo luego efectuarse

la reparación correspondiente.

Preventivo
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Su objetivo es anticiparse a futuros desperfectos del equipo en cuestión. Podemos

encontrar, dentro de esta categoría, tres tipos:

Programado: Cuando el mantenimiento se efectúa automáticamente, en función del

tiempo de vida transcurrido.

Predictivo: Es aquel que se realiza cuando se ha ido revisando periódicamente el equipo,

de manera que se puede anticipar cuando va a ocurrir un fallo, haciendo en ese momento la

respectiva reparación.

De oportunidad: Es el mantenimiento que se desarrolla aprovechando que el equipo no

está siendo utilizado, por ejemplo, cuando se para la actividad en una temporada de baja

demanda. De ese modo, se evita que se tenga que detener la producción en momentos donde sería

inoportuno y más costoso. Si el equipo dejara de funcionar en una coyuntura de alta demanda, la

empresa tendría que alquilar otra maquinaria o perdería ventas.

Mantenimiento de actualización

Se refiere a las inversiones necesarias frente a la obsolescencia tecnológica. Por ejemplo,

puede tratarse de la instalación de un software que potencia el rendimiento de los ordenadores.

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4. Papel De Mantenimiento En La Industria

El papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta es principalmente el de

conservar en un óptimo estado de funcionamiento, rendimiento y producción a toda la

infraestructura con que cuenta dicha industria. Esto implica que se toma en cuenta la viabilidad

de la aplicación de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma por el

departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un área de trabajo está

estrechamente vinculado a la producción y la calidad de la misma. El Mantenimiento Industrial,

como disciplina y técnica más que como actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el

objetivo de minimizar costos y períodos de mantenimiento. Es necesario contar con un riguroso

sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo

evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la

planta esté limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser operable, llevando a cabo los

senderos de actuación que sean necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean físicamente

factibles.

Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento industrial, se

tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda un 50% del costo de la falla,

o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De lo contrario, no valdría la pena aplicar dicho

programa de mantenimiento. En este sentido, podemos decir que para que una tarea (hablando de

mantenimiento, por supuesto) valga la pena se necesita que el costo de dicha tarea sea menor al

costo de no hacer nada. Por otro lado, ideal y prácticamente se desea la predicción y prevención

de fallas, y no la corrección de ellas, pues éstas pueden traer negativas, desagradables y costosas

consecuencias. Por ello, es necesario que la detección de fallas potenciales sea lo suficientemente

oportuna para tomar las medidas correspondientes.

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Conclusión

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de los

equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los

resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de

mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son

aplicables en la proporción que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la

industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

En general el profesional de “Ingeniería industrial” está dentro del área de mantenimiento,

por lo que el conocimiento de esta asignatura nos proporciona una herramienta de fácil aplicación

para mantener los equipos y maquinaria eléctrica que se encuentran a nuestro cargo.
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Bibliografía

BLOG SEGUAS. (S. F.). LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES.

SEGUAS.COM. RECUPERADO 4 DE MARZO DE 2022, DE HTTPS://WWW.SEGUAS.COM/LA-IMPORTANCIA-

DEL-MANTENIMIENTO-EN-INSTALACIONES-INDUSTRIALES/

OCTAVIO CABRERA, J. (2018). HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. PDF. RECUPERADO 4 DE MARZO

DE 2022, DE HTTPS://DOCPLAYER.ES/67903796-HISTORIA-Y-EVOLUCION-DEL-MANTENIMIENTO.HTML

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA. (2005). SCIENTIA ET TECHNICA (REVISADO ED., VOL. 44) [LIBRO

ELECTRÓNICO]. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA.

MEDRANO, J., GONZÁLEZ, V., & DE LEÓN, D. V. (2021). MANTENIMIENTO. TÉCNICAS Y APLICACIONES

INDUSTRIALES (1.A ED., VOL. 1). GRUPO EDITORIAL PATRIA.

GUILLERMO WESTREICHER, 14 DE DICIEMBRE, 2020 MANTENIMIENTO. ECONOMIPEDIA.COM

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Glosario

1. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria

funcionen adecuadamente.

2. Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.

3. Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.

4. Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento.

5. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en

definitiva el grado de confianza que proporcione una planta

6. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo

por ente de toda la industria es decir producción óptima.

7. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que

sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.

8. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para

prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.

9. Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de

falla o avería de una máquina o equipo.

10. Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o

evaluar su situación y su desempeño.

11. Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en

estado operativo.

12. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la máquina o equipo.

13. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un

periodo de tiempo.
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Anexos

Anexo 1

Anexo 2