TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE ETLA

NODO: Santiago Suchilquitongo

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

Administración de la Salud y Seguridad Ocupacional

Higiene y Seguridad Industrial

Ensayo

P R E S E N T A

Madrigal Martínez Mildred Michel

19770226

Revisa:
Lic. Ernesto Bautista Moreno

SANTIAGO SUCHILQUITONGO, OAX.

FEBRERO, 2022.
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente ensayo se abordara los conceptos e importancia de la higiene y seguridad industrial,

así como su evolución histórica, las generalidades que tienen la higiene y seguridad en las empresas

y sus entornos, siendo un tema de suma importancia  es una rama que se ocupa de las normas,

procedimientos y estrategias destinados a preservar la integridad física de los trabajadores,  por lo

que su acción se dirige básicamente a prevenir accidentes laborales y garantizar las condiciones

personales y materiales de trabajo capaces de mantener un nivel óptimo de salud de los

trabajadores.
Concepto De Higiene Y Seguridad Industrial

En rama de la ingeniera se tiene como objetivo principal prevenir los accidentes laborales, que se

producen como consecuencia de las actividades productivas, por lo tanto, una producción que no

contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. El enfoque de

producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables:

seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus

relaciones comerciales y clientes.

La Seguridad Industrial estudia, es una técnica y norma de la prevención de actos y condiciones

inseguras causantes de accidentes de trabajo que conforma un conjunto de conocimientos técnicos

los cuales se aplican con redacción al control y eliminación de accidentes en el trabajo previo estudio

de sus causas encargadas de prevenir estos en el área de trabajo, ya que la seguridad en este es

responsabilidad de las autoridades como de los empleados y los trabajadores.

La higiene Industrial es el conjunto de conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer evaluar y

controlar aquellos factores del ambiente psicológico y tensionales que previenen pudiendo causar

enfermedades o deterioro a la salud.

La seguridad y la higiene se aplican al ámbito laboral, para garantizar la integridad física y la vida,

así como preservar la salud del trabajador, por medio de la aplicación de normas para establecer las

condiciones suficientes y necesarias para el correcto desempeño de sus tareas. Así como, brindarles

los medios, la capacitación y actualización laboral, para prevenir la ocurrencia de enfermedades

profesionales y accidentes laborales. Estos aspectos contribuyen a la necesidad primordial de

desarrollar e implantar sistemas de administración de riesgos, orientados a optimizar recursos.

Objetivos Y Política De La Seguridad E Higiene Industrial

Objetivos

El campo de la seguridad en su influencia benéfica sobre el personal, y los elementos físicos es

amplio, en consecuencia, también sobre los resultados humanos y rentables que produce su

aplicación. No obstante, sus objetivos básicos y elementales son 5:

Evitar la lesión y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una pedida de

potencial humano y con ello una disminución de la productividad.

Reducción de los costos operativos de producción. De esta manera se incide en la

minimización de costos y la maximización de beneficios.

Mejorar la imagen de la Empresa y, por ende, la seguridad del trabajador que así da un

mayor rendimiento en el trabajo.

Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los

accidentes, y las causas de los mismos.

Contar con los medios necesarios para montar un plan de Seguridad que permita a la

empresa desarrollar las medidas básicas de seguridad que permita a la empresa desarrollar

las medidas básicas de seguridad e higiene, contar con sus propios índices de frecuencia y

de gravedad, determinar los costos e inversiones que se derivan del presente renglón de

trabajo

Política

1. Interés en la seguridad.
 2. Investigación de las causas.

3. Evaluación de los efectos.

4. Acción correctiva.

Seguridad e Higiene en el mundo

A nivel internacional, la OIT se encuentra desarrollando una nueva campaña llamada “Seguridad

Social para Todos”. La campaña mundial en materia de seguridad social y cobertura para todos fue

lanzada en el marco de la 91° Conferencia Internacional del Trabajo en Ginebra. De acuerdo con

este estudio de la OIT, titulado "Extendiendo la seguridad social: políticas para los países en

desarrollo", la cobertura en seguridad social comprende el acceso a servicios de salud y la seguridad

de un ingreso básico en casos de vejez, desempleo, invalidez, accidente laboral, maternidad o

pérdida de sostén familiar.

En los países menos avanzados, menos del 10% de la población que trabaja está cubierta por la

seguridad social; en los de ingreso medio, la cobertura alcanza entre el 20% y 60% de la población;

mientras que en las naciones industrializadas se acerca al 100%. En los países en desarrollo las

personas sin seguridad social tienden a trabajar en la economía informal, en vez de tener un empleo

en el sector formal. “No existe una receta universal para aumentar la cobertura en seguridad social,

cada país tiene sus propias características” (Somavia).

Los más de 4.700 delegados de gobiernos, empleadores y trabajadores a la Conferencia adoptaron

un nuevo Protocolo de la OIT sobre el trabajo forzoso, el cual tiene por objetivo progresar en la

prevención, la protección y las medidas compensatorias, así como intensificar los esfuerzos para

eliminar las formas de esclavitud contemporáneas. Los delegados que participaron en la Conferencia

también discutieron sobre los desafíos de la transición de la economía informal hacia la formal, y
acordaron llevar a cabo una segunda discusión con el objetivo de adoptar una Recomendación. La

Comisión de Aplicación de Normas de la Conferencia examinó casos individuales que abarcan una

serie de preocupaciones pertinentes a la OIT, incluyendo un estudio general sobre fijación del salario

mínimo.

Desarrollo Histórico De La Seguridad Industria

A partir del año 400 a.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el baño como una medida de

higiene, con el fin de evitar la saturación externa del cuerpo con Plomo. También, Platón y

Aristóteles, estudiaron ciertas deformaciones físicas, producidas por determinadas actividades

ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención.

Con la llegada de la primera revolución industrial, no existían instalaciones industriales y las

principales actividades laborales, se centraban en labores artesanales, agricultura o la ganadería,

entre otras. Al decir que la tasa de accidentalidad era muy elevada y había un gran número de

muertes, mutilaciones y enfermedades que, hoy, se catalogarían como “profesionales”.

Los trabajadores, aprovechaban su experiencia adquirida durante generaciones, a fin de prevenir la

ocurrencia de lesiones, es decir, hacían esfuerzos de tipo más bien personal, con carácter defensivo

y no preventivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual o de tipo

gremial, al no existir un sistema organizado. Con el uso, cada vez más extendido, de maquinaria y

equipo, se comenzó a ver la necesidad de establecer ciertos principios de seguridad industrial, en

los centros laborales.

A finales del siglo XVII y principio del siglo XVIII, los ingleses realizaron avances en sus industrias

manuales, especialmente en el área textil. Con la aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la
mecanización de la industria, trajeron consigo un aumento de la mano de obra, en las hiladoras y los

telares mecánicos, lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades.

En 1883, nace la seguridad industrial moderna cuando, en París, se establece una firma que

asesora a los industriales. Pero es, en el siglo XX, que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza

su máxima expresión, al crearse la Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores.

En la actualidad la Organización Internacional del Trabajo, OIT, constituye el organismo rector y

guardián de los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador.

Generalidades Sobre La Seguridad De La Empresa

Procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el

reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y

actividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de

accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de los

trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo.

Riesgo De Trabajo. Se refiere a los accidentes y/o enfermedades a que, de manera potencial, están

expuestos los trabajadores, en ejercicio o con motivo de su tipo de trabajo.

Accidente De Trabajo. Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, incluida la muerte, inmediata

o posterior, producida repentinamente en ejercicio, o como motivo del trabajo, cualquiera que sea el

lugar y el tiempo en que se presente.

Enfermedad De Trabajo O Enfermedad Profesional . Es el estado patológico derivado de la acción

continuada causada en su origen o provocada por el trabajo o donde el trabajador preste sus

servicios. En toda actividad industrial, donde intervienen factores que involucran, por un lado: a los
trabajadores y, por otro, los relacionados con las condiciones físico-ambientales donde se

desarrollan las actividades laborales. Para ello se considerar dos grandes componentes principales:

A. El factor humano

El factor humano se descompone, en los siguientes elementos principales, siendo:

(1) Los aspectos fisiológicos. Entre los aspectos fisiológicos del ser humano, se

encuentra el conocimiento del límite de desempeño del trabajador, bajo condiciones

controladas. Otro aspecto es la salud de los trabajadores, tanto previa al ingreso a

una determinada organización, como durante su desempeño laboral. Finalmente, el

análisis del perfil epidemiológico de los riesgos de trabajo, es decir, accidentes de

trabajo y enfermedades profesionales, permite conocer mejor el comportamiento del

proceso salud-enfermedad, a fin de estar en posibilidad de desarrollar programas

preventivos más eficaces.

(2) Los aspectos psicológicos. Estos factores de índole personal, pueden dividirse en

tres grandes tipos:

(i) Falta de conocimiento.

(ii) Falta de motivación.

(iii) Falta de capacidad.

B. El factor físico – ambiental

Los componentes físicos y ambientales, tienen que ver con la interrelación, entre la

adecuación de las instalaciones que componen el lugar de trabajo, por una lado, con el

medio ambiente y con los requerimientos de habitabilidad del mismo.

 Los aspectos ambientales.

 Los aspectos espaciales.

  Los aspectos operativos.

Clasificación De Las Factores De Riesgo O Contaminantes.

Las lesiones laborales pueden deberse a diversas causas externas: químicas, biológicas o físicas,

entre otras.

Contaminantes Químicos: Se define así toda porción de materia no viva, en cualquiera de sus

estados de agregación (sólido, líquido y gaseoso), cuya presencia en la atmósfera de trabajo, puede

originar alteraciones en la salud de las personas expuestas. Por ejemplo: gases, vapores o polvos

tóxicos o irritantes. Se consideran 3 diferentes tipos de concentraciones máximas:

a) Concentración máxima permisible y ponderada (CMPP): Concentración media ponderada en

el tiempo para una jornada normal, a la cual la mayoría de los trabajadores puede estar

expuesta repetidamente, día tras día sin sufrir efectos adversos.

b) Concentración máxima permisible para cortos períodos de tiempo (CMP-CPT):

Concentración máxima a la que pueden estar expuestos los trabajadores durante un período

continuo y hasta 15 minutos sin sufrir efectos adversos, siempre que no se produzcan más

de 4 de estas situaciones por día, estando separado como mínimo en 60 minutos, no

excediéndose la concentración máxima permisible ponderada en el tiempo. Este valor debe

ser considerado como la máxima concentración permitida que no debe ser rebasada en

ningún momento durante el citado período de 15 minutos.

 c) Concentración máxima permisible valor techo (CMP.C): Concentración no sobre pasable en

ningún momento. Se considera agente con mayor riesgo de contaminación al producto que

presenta menor nivel de concentración.

Contaminantes Biológicos: Se definen así, a aquellos contaminantes que están constituidos por

seres vivos. Los contaminantes biológicos son organismos con un determinado ciclo de vida, con

unos procesos de reproducción y crecimiento que, al penetrar en el hombre, la aparición de

enfermedades de tipo infeccioso y parasitario. Estos organismos se pueden clasificar, según sus

características en cinco grupos principales: Bacterias, protozoos, virus, hongos y gusanos parásitos;

y suelen aparecer fundamentalmente en la industria del procesado de alimentos.

Como medida preventiva, es fundamental el uso de trajes que ofrezcan la protección adecuada, así

como guantes y calzado convenientes. Todo ello sin olvidar las condiciones de higiene generales en

los lugares de trabajo, en los vestuarios y aseos.

Contaminantes Físicos: Entre los riesgos físicos comunes están el calor, las quemaduras, el ruido, la

vibración, los cambios bruscos de presión, la radiación y las descargas eléctricas. Los ingenieros de

seguridad industrial intentan eliminar los riesgos en su origen o reducir su intensidad; cuando esto es

imposible, los trabajadores deben usar equipos protectores. Según el riesgo, el equipo puede

consistir en gafas o lentes de seguridad, tapones o protectores para los oídos, mascarillas, trajes,

botas, guantes y cascos protectores contra el calor o la radiación. Para que sea eficaz, este equipo

protector debe ser adecuado y mantenerse en buenas condiciones.

Riesgo Y Su Prevención
Los estudios geográficos relacionados con el tema del riesgo industrial son relativamente nuevos,

principalmente porque la problemática ha adquirido una mayor importancia en las últimas décadas

producto del aumento de las actividades industriales y del desarrollo tecnológico.

La distinción fue ilustrada por Okrent (1980) que consideraba dos personas cruzando un océano,

uno en un barco y el otro en un bote a remo. El principal peligro de aguas profundas y grandes olas

es el mismo en ambos casos, pero el riesgo (o sea la probabilidad de ahogarse) es mucho más

grande para la persona en el bote. Teniendo en cuenta que Riesgo = Vulnerabilidad * Amenaza.

Vulnerabilidad es un medio para traducir procesos cotidianos de segregación socioeconómica y

política de la población en una identificación más específica de aquellos que estarían expuestos al

riesgo en ambientes expuestos a amenazas.

De esta forma el concepto de riesgo, se ha transformado en una construcción social y que, de seguir

un incremento en el número de desastres con menores posibilidades de recuperación, tanto por la

situación de pobreza de la población, como por los pocos recursos que manejan los países para

invertir en reconstrucción, entonces los efectos en la población cada vez serán más negativos.

Estimador Del Nivel De Riesgo

Plan de Control basado en el riesgo:

 TRIVAL: No precisa intervención

 TOLERABLE: No es necesario adoptar medidas preventivas, pero pueden Recomendarse

mejoras que no supongan cargas económicas importantes.

 MODERADO: Deben adoptarse medidas correctivas con las inversiones que sean precisas en

un plazo determinado, además de tomarse medidas de control.

 IMPORTANTE: Situación que requiere una corrección urgente.

 SEVERO: Situación crítica que requiere tomar acción de forma inmediata con suspensión de las

tareas.

Importancia De La Prevención De Accidentes

Los accidentes de trabajo causan pérdidas tanto humanas como materiales. Las pérdidas materiales

pueden ser respuesta con mayor o menor dificultad, pero siempre pueden ser separadas; no así las

pérdidas humanas, por el cual es importante la necesidad de los trabajadores de contar con una

herramienta que les proporcionan un ambiente de trabajo más seguro, y que actualmente toda

empresa debe tomar conciencia de lo importante que es contar con un sistema integrado de

seguridad e higiene industrial, y así presentar una mejor manera de disminuir y regular los riegos de

accidentes y enfermedades profesionales a las que están expuesto los trabajadores.

Concepto de Normas de Prevención de Accidentes

1) La seguridad industrial se define como el conjunto de normas técnicas y procedimientos que se

utilizan para prevenir los accidentes mediante la supervisión de sus causas, por tanto, realiza

una labor de convencimiento entre los empleadores y los trabajadores. Las normas de la OSHA
 se extienden a cuatro actividades principales: industria general, industria marítima, construcción

y agricultura.

2) El consejo interamericano de seguridad (CIAS), el cual es una organización educativa,

independiente, sin fines de lucro que está a la vanguardia en el campo de la prevención de

accidentes en los países en que se habla español y portugués, ofreciendo una gran diversidad

de servicios y material educativo. El consejo fue fundado en 1938, y no depende de ningún

gobierno, ni tiene ninguna conexión religiosa, política o económica con ninguna institución.

Equipo de Protección Personal

Están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible accidente en las acciones

laborales.

 Protección de Cabeza

Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la planta. El

casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. La concha del

sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para soportar un golpe

sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba, además ayuda a desviar

objetos al caer para reducir su impacto.

 Protectores Auriculares

Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores, presentan

riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el

ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Es en estas áreas donde se requiere

protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o
 escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre los

que tenemos tapones, tapa oídos, etc.

 Caperuzas o capuchas

Sirven únicamente para la protección de la cabeza y dependen de la operación a efectuar

para que así sea el material de fabricación.

 Protección para ojos

La protección de los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. Hay

varios tipos de protección y están disponibles para uso general. Los lentes pueden ser de

vidrio de seguridad o plástico, por ejemplo, los googlees. Los de plástico son más ligeros

pero los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños, además tienen

una vida más prolongada. Los bouglies se encuentran disponibles en plástico suave que

cabe sobre un par de lentes de prescripción médica regulares.

 Caretas

Algunos trabajos requieren protección contra partículas volátiles, por ejemplo, en el taller

de cortes, pulido, esmerilado, taladrado, torneado. Pues el aire del lugar se llena

inmediatamente con partículas de metal que podrían causar daño a la cara y la vista. Por

eso se recomienda para esta situación protegerse con caretas de plástico transparente.

 Caretas de protección en soldadura

Este equipo es usado en operaciones de soldadura eléctrica o con oxiacetileno, la cual

proporciona una protección a la cara y ojos del calor producido en esa operación, la

salpicadura producida y la protección de los ojos debe ser con filtro especial para evitar los

daños causados por la luz intensa y la radiación ultravioleta.

 Protección Respiratoria
 Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho, esta es una nueva

generación de respiradores, los cuales están diseñados para brindar una máxima

comodidad y protección a la persona que los usa. Los de filtro tienen un diseño

ergonómicamente balanceado que evita la presión en ciertas áreas del rostro y del cuello,

este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con pistola o en áreas

donde se manejan vapores orgánicos y otros.

 Respiradores Simples

Todos los respiradores faciales para partículas nocivas que no requieren mantenimiento

ofrecen la ventaja de estar constituidos íntegramente por material filtrante, logrando

protección efectiva y comodidad al usarlo.

 Protección de Manos Guantes

La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía según la operación a

efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rápidamente

en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc.

 Zapatos de seguridad: El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo

por dos razones.

(1) Presencia de superficies resbalosas

(2) Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado.

 Protectores de pies y piernas

Al igual que los zapatos de seguridad, existen accesorios para la protección de los pies los

cuales están diseñados bajo criterios ergonómicos que permiten una mayor comodidad al

usuario.

 Ropa Protectora Delantales y mangas

 Este tipo, se utiliza en trabajos de soldadura por varias razones entre las cuales están la

protección del calor y radiaciones al cuerpo y brazos.

 Polainas

Estos artículos son usados para proteger al usuario en la parte inferior de las piernas de

temperaturas altas y contactos eléctricos.

Código de Colores

A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de establecer

procedimientos de prevención de incendios y otros tipos de emergencias se utiliza el código e

colores para señalizar dónde existen riesgos físicos.

Empleo del Color en la Industria

A fin de estimular una conciencia constante para la prevención de riesgos se utilizan los códigos de

colores para evitar los mismo. En este ramo se aplica el OSHA 29CBR 1910.144 tiene los colores

indicadores de riesgos siguientes.

1. Rojo: Prevención de incendios, alto peligro, prohibido. Es simbolizado por un cuadro y se

aplica en depósitos de líquidos inflamables, avisos de peligros específicos como alto voltaje,

explosivos o altamente tóxico, además en luces y banderas para indicar detención

inmediata, como lo es en excavaciones y construcciones. Además, en recipientes para

transportar materiales peligrosos y productos inflamables o corrosivos.

2. Azul: Su símbolo es un disco, color preventivo de acción obligada. Se utiliza como auxiliar

preventivo en equipos como hornos, elevadores, tanques, controles eléctricos, secadores,

 válvulas, sótanos, calderas, andamios, escaleras, etc. Se usará en avisos con barreras,

banderas y señales para indicar que la máquina o equipo no debe accionarse.

3. Violeta: Su símbolo es una hélice púrpura sobre fondo amarillo. Indica la presencia de

radiación, se utiliza en rótulos, etiquetas, señales y marcas de piso, que se elaboran con

una combinación de colores violeta y amarillo, se debe señalizar en áreas de

almacenamiento o manipulación de material radiactivo, en lugares para enterrar materiales

contaminados, así como depósitos de desechos radiactivos, recipientes conteniendo

sustancias radiactivas, así como equipo contaminado, también en luces y señales para

equipo de protección de radiaciones.

4. Naranja: Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar, apretar, causar

choque o en su defecto causar lesión. Se simboliza por un triángulo y se puede utilizar para

identificar el interior de cajas de conmutadores y fusibles, así como inferior o guardas de

máquinas y equipos, botones de arranque, partes expuestas de máquinas, como poleas,

engranajes, puntos de corte y rodillos.

5. Amarillo Señal universal de precaución, peligro y sirve para llamar la atención con más

énfasis, se usa con mayor frecuencia para marcar áreas con riesgo de tropezar o caer. El

color amarillo combinado con negro se ver mejor a distancia. Podemos señalizar equipo en

movimiento, maquinaria pesada de construcción y transporte de materiales, como grúas,

plumas, transportes aéreos y montacargas. Se usa para letreros de precaución, para

prevenir condiciones y actos inseguros. Se usará amarillo con franjas negras para lugares

como barreras, bordes de zanjas y pozos sin proteger, bordes de plataformas de carga y

descarga, así como partes salientes.

 6. Blanco, negro y gris: Son los colores básicos para las marcas de señales de tráfico,

depósitos y zonas de desechos. Se deben señalizar los letreros de guías direccionales

hacia las salidas de emergencia, depósitos de basura, y los extremos de pasillos sin salida.

Para la protección de fluidos.

Análisis de Higiene

La higiene se refiere a los riesgos que en general, no pueden ser observados a simple vista y son los

causantes de las lesiones orgánicas que al producirse en el trabajo o fuera de este, se denominan

enfermedades ocupacionales, la mayoría de ellas se presentan con relativa lentitud. La exposición a

un contaminante perjudicial a la salud puede ser de muchos años antes de una alteración patológica.

Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir a una enfermedad crónica y que por lo general es

irreversible.

Administración de Higiene y Seguridad Planeamiento

Los objetivos de la seguridad e higiene industrial son:

1. Asegurar la protección de los trabajadores contra todo riesgo que perjudique su salud y que

provenga de su trabajo o de las condiciones en que este se desarrolla.

2. Hacer posible la colaboración y adaptación física y mental de los trabajadores a puestos de

trabajo correspondientes a sus aptitudes.

3. Mantener elevado el nivel de bienestar mental y social de los trabajadores.

4. Evitar el dolor, incapacidad física y mental o la muerte del trabajador y sus familiares.

5. Impedir la pérdida de horas hombre de trabajo productivo.

6. Impedir daño a las máquinas equipos e instalaciones y a la producción en general.

7. Diseño de programa integral de seguridad e higiene industrial.

Los tipos de comisión que se emplean son:

 Comisión principal o dirigente

 Comisión técnica

 Comisión de trabajadores

 Comisión de propósito especial

CONCLUSIÓN

La seguridad e higiene industrial tiene como objetivo preservar la salud y la integridad física de los

trabajadores por medio de normas que eviten las posibles enfermedades o accidentes laborales, sin

embargo, esta seguridad también se aplica capacitando a cada miembro de una empresa o industria

para que conozcan, evalúen y que puedan evitar y contrarrestar los riesgos de su entorno. Por tal

motivo, es importante tener siempre presente los fundamentos básicos de la Higiene y Seguridad

Industrial.
Referencias bibliográficas

Martínez J. (2019) Higiene y Seguridad Industrial, Higiene Y Seguridad Industrial, (DOC) la unidad 1

higiene y seguridad industrial | Ricardo Rodríguez - Academia.edu

Ruiz M. (2010) Seguridad E Higiene Industrial, Higiene Y Seguridad Industrial En México.

SHI01061410.pdf (marinruiz.com.mx)

Soto V. (2011) Higiene Y Seguridad Industrial, Gestión Contable, Higiene y seguridad industrial

(slideshare.net)

OIT (1998), La prevención de los accidentes . Manual de educación obrera, México, Alfa Omega.