2 Planeación Estratégica

Asociación Colombiana de Ingenieros
Capítulo Cundinamarca
Planeación Estratégica
Largo plazo
NIVEL DE PLANEACIÓN
Largo plazo
Visión Corporativa
ESTRATEGICA LCC
Mediano plazo
TÁCTICA Filosofías a adoptar
TPM, RCM, RCA,
Corto plazo
Preventivo
OPERATIVA Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento
Estrategia de Mantenimiento
Es el medio para obtener el compromiso de los
trabajadores de todos los niveles de la
organización a los métodos y objetivos que
contiene, suministrando el marco para toma de
decisiones y asegurando consistencia hacia
los logros del negocio.
VISIÓN DEL NEGOCIO
MISIÓN DEL NEGOCIO
OBJETIVOS
METAS
MODELO
Visión Plan
Corporativa Corporativo
Visión
del
Situación Área Situación
Actual Futura
Iniciativas de
Mejoramiento
Principios
Guías
Métodos Conceptos Entrenamiento Procedimientos Sistemas Organización

Herramientas
Modelo Global
Entrada Salida
Equipo Confiable
Falla potencial
Estrategia Cumpliendo
Falla real De su función
Desviación al Mantenimiento A capacidad
diseño de diseño
Fallas mínimas Costo mínimo

Objetivos de la planeación
estratégica de Mantenimiento
• Determinar los requerimientos de
mantenimiento de cada equipo de la planta
en su contexto de operación durante todo
su ciclo de vida.
• Asegurarse que estos requerimientos sean
lo mas efectivo y económico posible.
• Asegurarse que sean ejecutados de la
forma mas eficiente.
Plan de largo Plazo

• Normalmente hecho para 5 años
• Incluye ventanas de mantenimiento y
overhaules de equipos relevantes
• Base para estimativos de producción y
consumos
• Contiene pocos detalles y es menos
preciso en la medida que se aleja en el
tiempo.
Plan de largo Plazo

• Permite elaborar un presupuesto Clase V
(20% de variación) para cada año
– Presupuesto incluye:
• Materiales
• Mano de obra
• Contratos
• Equipos y herramientas
• El presupuesto, como el plan deben ser
revisados y ajustados periódicamente
Proceso Global de
Mantenimiento
Entrada Salida
PREVENTIVO
Equipo Confiable
Falla potencial
Cumpliendo
Falla real PREDICTIVO su función
CORRECTIVO
A capacidad
de diseño
Fallas mínimas Costo mínimo

Contenido:
• Visión / Misión
• Valores
– Seguridad y Medio Ambiente
– Organización
– Recurso Humano
– Planeación
• Factores críticos de éxito
• Objetivos e Indicadores de Desempeño
• Matríz de Mantenimiento
• Procesos principales
Visión
• Han transcurrido cinco años desde la fecha
de hoy. Usted y su equipo asombrosamente
han creado la organización de mantenimiento
que deseaban tener. Ahora su tarea consiste
en describir la organización creada tal como
si la tuviera ante sus ojos
Cuestionario de la Visión
• Quienes son los responsables • Cuales son las
de esta organización? repercusiones de nuestra
• Como produce valor para ellos? labor?
• Cuales son las principales • Como ganamos dinero?
tendencias de nuestra
industria? • Porque nuestra organización
es un magnífico lugar para
• Como competimos en el
mercado? trabajar?
• Cual es nuestro aporte al • Cuales son nuestros
mundo que nos rodea? valores?
• Como se trata a la gente?
• Cual es el papel de nuestra
organización en la
comunidad?
Ejemplo de una Visión de

mantenimiento
• Ser World Class en mantenimiento
cumpliendo con los mas altos estandares
técnicos y administrativos para asegurar la
integridad y funcionamiento de los activos en
sus condiciones de diseño obteniendo los
niveles de producción y utilidad acordados a
nivel corporativo.
Ejemplo de una Misión de

mantenimiento
• Implementar y mejorar en forma contínua la
estrategia de mantenimiento para asegurar el
máximo beneficio a nuestros clientes
mediante prácticas innovadoras, económicas
y seguras.
Ejemplos de Valores
• Integridad:
– Nuestro primer objetivo es asegurar y mantener
todos los resultados dentro de los estándares de
HESQ en la planta
• Calidad:
– Estamos enfocados a obtener productos y/o
resultados con “0” defectos, teniendo una actitud
orientada hacia el mejoramiento contínuo de
nuestra gente y nuestros procesos
Ejemplos de Valores
• Productividad:
– Nuestra fuerza de trabajo y los recursos utilizados
serán usados eficientemente siempre mirando la
efectividad de nuestra Gestión.
• Información:
– Será veraz, a tiempo y compartida con todos los
que la requieran. Toda la información generada
por la gestión será manejada en un CMMS
Factores Críticos de Éxito

• Son las cosas que deben ser logradas y por las
cuales se medirá el éxito del mantenimiento.
• Típicamente no deben ser mas de seis.
• Ejemplos:
– Aumentar la confiabilidad
– Reducir los costos
– Mejorar el clima laboral en mantenimiento
– Disminuir las pérdidas de producción por causas de
mantenimiento
Tipos de Mantenimiento
• Preventivo
– Se hace en forma rutinaria en ciclos fijos, especialmente
usado para obtener la vida esperada del equipo o
componente
• Predictivo
– Incluye inspecciones, monitoreo de condiciones, pruebas
para identificar fallas ocultas
• Correctivo
– Se utiliza para volver el equipo o componente a su condición
normal
• Mejorativo
– Utilizado para mejorar el diseño o la mantenibilidad del
equipo
Detección de defectos
Productividad
Inspectores Inspecciones
Defectos encontrados
Inspectores En inspecciones
Tecnología usada Probabilidad de encontrar

un defecto / inspección
Habilidad inspectores
Tiempo del
Operador en Defectos
Defectos encontrados
Rondas encontrados
En rondas operador
Defectos
Detectables Probabilidad de encontrar
(decrecen) defecto en rondas
Efectividad
De Rondas Técnicos buscando
Causas raices Defectos encontrados
Por causas raices
Defectos
Probabilidad de encontrar
inspeccionados
Causas raices que requieran
eliminados
Orden de trabajo
Causa raíz
de defectos
Resultados esperados de
Mantenimiento
• Integridad de las personas y activos

• Rentabilidad de la inversión
• Disponibilidad y confiabilidad de los activos
• Cumplimiento de las leyes y normas
aplicables vigentes
Indicadores tipicos de
desempeño de equipos
Horas totales de Operación + Horas stand by
Disponibilidad =
Horas posibles
Periodo Determinado
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) =
No de fallas
Horas promedio de equipo

Tiempo Medio de Reparación (MTTR) = fuera de servicio por cada
reparación
Disponibilidad (A).
MTTF
A = x 100%
MTTF + MTTR
MTTF/TPO = tiempo promedio operativo

MTTR / TPPR = tiempo promedio de reparación
La disponibilidad relaciona básicamente la mantenibilidad y la confiabilidad depende

de la tasa de fallas.
No de fallas 1
Tasa de fallas = = = λ
Intervalo tiempo MTBF
- λt
Confiabilidad = e = Probabilidad de sobrevivencia en
un período determinado
Confiabilidad:
– Función de probabilidad de falla acumulada:

F(t) = ∫f(t) dt, probabilidad de falla para un tiempo (t)
– Función de Confiabilidad R(t) es la probabilidad de que el

activo no falle en un tiempo (t), R(t) : 1- F(t)
– Media E(t), el valor medio esperado, expresa la tendencia

central de la distribución, MTTF
– Función de Frecuencia de fallas h(t)= f(t) / R(t) , fallas /

tiempo
Mantenibilidad:
• 1. Función de mantenibilidad M(t) - probabilidad de ser reparado

antes de un tiempo (t): M(t) = ∫ f(t) dt
• 2. Tiempo medio de recuperación MTTR - Valor esperado de la

variable aleatoria .
• 3.Tiempo de recuperación TTR dada una probabilidad de

completación de una tarea de mantenimiento M(t)
Benchmarks de las mejores

prácticas de mantenimiento
Categoría Benchmarck
Estrategia Mensual
PM: Total Hrs PM / Total hrs disponibles en mantenimiento 20 %
PDM/CBM: Total hrs PDM/CBM / Total hrs disponibles 50 %
PRM (Reactivo planeado): Total hrs PRM / Total hrs disponibles 20 %
REM (Reactivo emergencia): Total hrs REM / Total hrs dispon 2%
RNEM (Reactivo no emergencia): Total RNEM / Total hrs dispon 8%
Disponibilidad de planta:
Tiempo disponible / Tiempo maximo disponible 97 %
Contratos
Costo de servicios contratados / Costo total del mantenimiento 35-64%

Categoría Benchmarck
Benchmarks de las mejores
Costo annual de mantenimiento:
Costo total prácticas de
de mantenimento / Costo total mantenimiento
del producto < 10-15%
Costo mantenimiento / Costo de reemplazo del activo < 3%
Mano de obra en mantenimento como porcentaje del total 15%
Planeación de mantenimiento
Mantenimiento planeado / Mantenimento total > 85%
Manto planeado y programado como un % del total en H-Hombre 85 – 95%
Tiempo de parada de equipo no programada 0%
Mantenimiento reactivo < 15%
Emergencias <10%

2 Planeación Estratégica

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

2 Planeación Estratégica

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Asociación Colombiana de Ingenieros

VISIÓN DEL NEGOCIO

MISIÓN DEL NEGOCIO

Métodos Conceptos Entrenamiento Procedimientos Sistemas Organización

Fallas mínimas Costo mínimo

Plan de largo Plazo

Plan de largo Plazo

Fallas mínimas Costo mínimo

Ejemplo de una Visión de

Ejemplo de una Misión de

Factores Críticos de Éxito

Tecnología usada Probabilidad de encontrar

• Integridad de las personas y activos

Horas promedio de equipo

MTTF/TPO = tiempo promedio operativo

La disponibilidad relaciona básicamente la mantenibilidad y la confiabilidad depende

– Función de probabilidad de falla acumulada:

– Función de Confiabilidad R(t) es la probabilidad de que el

– Media E(t), el valor medio esperado, expresa la tendencia

– Función de Frecuencia de fallas h(t)= f(t) / R(t) , fallas /

• 1. Función de mantenibilidad M(t) - probabilidad de ser reparado

• 2. Tiempo medio de recuperación MTTR - Valor esperado de la

• 3.Tiempo de recuperación TTR dada una probabilidad de

Benchmarks de las mejores

PDM/CBM: Total hrs PDM/CBM / Total hrs disponibles 50 %

PRM (Reactivo planeado): Total hrs PRM / Total hrs disponibles 20 %

REM (Reactivo emergencia): Total hrs REM / Total hrs dispon 2%

RNEM (Reactivo no emergencia): Total RNEM / Total hrs dispon 8%

Tiempo disponible / Tiempo maximo disponible 97 %

Costo de servicios contratados / Costo total del mantenimiento 35-64%

Costo mantenimiento / Costo de reemplazo del activo < 3%

Mano de obra en mantenimento como porcentaje del total 15%

Mantenimiento planeado / Mantenimento total > 85%

Manto planeado y programado como un % del total en H-Hombre 85 – 95%

Tiempo de parada de equipo no programada 0%

Mantenimiento reactivo < 15%

También podría gustarte