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Guia 5 Razones para Implementar La Tecnología IIoT en Su Planta
Guia 5 Razones para Implementar La Tecnología IIoT en Su Planta
IIoT en su planta
Mark Cox, Advanced Technology Services. Traducción por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín
América
Las referencias al internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés) están en todas
partes. De hecho, es difícil encontrar algo escrito en los últimos años relacionado con la
fabricación inteligente, la transformación de la cadena de suministro, la logística, la
automatización de las fábricas o la recopilación de datos que no haga referencia al IoT o al
Internet industrial de las cosas (IioT, por sus siglas en inglés).
Para aquellos que no estén familiarizados con los términos, IoT se puede definir
como la interconexión a través de Internet de dispositivos informáticos integrados en
objetos cotidianos, lo que les permite enviar y recibir datos. El IIoT es una red de
computadoras, dispositivos y objetos inteligentes que recopilan y comparten datos en la
planta de producción.
Más dispositivos y sensores listos para IoT están llegando al mercado casi todos los
días. Estos incluyen sensores para medir presión, proximidad, contacto, vibración,
desplazamiento, ubicación, velocidad, temperatura, corriente, etc. Estos sensores utilizan
una eiversidad de entradas, como señales electromagnéticas, fotoeléctricas, ópticas, de
radio y otras. Además, se comunican con varios tipos de protocolos ethernet, inalámbricos
y Bluetooth. También hay cientos de marcas o variaciones de cada una, y sus empleados
esperarán que estos dispositivos/interfaces brinden la misma funcionalidad que sus
teléfonos inteligentes y tabletas personales. Si bien no es ciencia espacial, los estándares de
hardware, las metodologías de informes de datos, los protocolos de comunicación y las
preguntas generales serán abundantes.
Las herramientas analíticas de software ahora están disponibles a bajo costo o sin
costo de muchos fabricantes de sensores. Varían mucho en sus capacidades generales, pero
en su mayor parte ofrecen mucho valor potencial. Al utilizar estas herramientas donde los
datos están disponibles de numerosos sensores que trabajan juntos, es posible construir
algoritmos para predecir y monitorear escenarios en tiempo real y tomar acciones
correctivas casi instantáneamente. Esta es una de las mayores propuestas de valor para el
uso de esta tecnología.
La consideración cuidadosa será clave. Las empresas que estén considerando esta
tecnología deben sopesar cuidadosamente el valor de la información recopilada en su planta
y tener una respuesta detallada a la pregunta “¿Qué pretendemos hacer con la información
recopilada para mejorar la productividad de nuestra fábrica?” No haga uso de tecnología
por el bien de la tecnología. Si no tiene una respuesta clara a la pregunta anterior o no sabe
qué se puede hacer, consulte a un experto para que le ayude a entender el valor de los datos
para su planta.
Por supuesto, debe ser inteligente al respecto y estar dispuesto a ser dolorosamente
honesto acerca de las fortalezas y debilidades de su empresa. Basado en mis años de
experiencia en fabricación, mi recomendación sería aprovechar las fortalezas identificadas
de su empresa y confiar en otros para ayudar en las áreas de debilidad. Pero realmente no
hay dudas cuando se trata de “sentir o no sentir”.