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El Método de Los 5 Porqués
El Método de Los 5 Porqués
Como ocurre con la mayoría de las técnicas esbeltas (Lean), la herramienta de los 5
porqués fue desarrollada originalmente en la década de 1930 por Sakichi Toyoda, el
fundador de Toyota Motor Corporation. Pronto se introdujo como un elemento básico de
formación en el Sistema de Producción de Toyota (TPS, por sus siglas en inglés) en la
década de 1950. El arquitecto del TPS y creador de las técnicas de manufactura esbelta,
Taiichi Ohno, dijo que el método de los 5 porqués es la base del enfoque científico de
Toyota y que al repetir “¿por qué?” cinco veces, la causa raíz de un problema, así como una
solución, se vuelve clara.
Esta es la base del método de los 5 porqués, que no solo es útil como herramienta de
análisis, sino que también se usa comúnmente para la identificación de problemas, la
resolución de problemas y la mejora de la calidad para problemas que van de simples a
moderadamente difíciles. En pocas palabras, ayuda a explicar por qué está sucediendo
algo. La herramienta de los 5 porqués tiende a no ser el mejor método para problemas más
complejos porque, por lo general, lo lleva por un solo camino o algunos caminos de
preguntas, y con problemas complejos puede haber múltiples causas. El análisis de causa y
efecto (diagramas de espina de pescado) o el análisis de modos y efectos de falla (FMEA,
por sus siglas en inglés) pueden ser herramientas más efectivas para problemas complejos.
Algunos problemas pueden tener más de una causa raíz contribuyente, por lo que,
aunque el método de los 5 porqués es mejor para problemas simples a moderados, sigue
siendo útil cuando hay algunos problemas subyacentes que afectan al mismo
problema. Cuando una investigación de los 5 porqués se ramifica en varios caminos, a
veces se la denomina 5 porqués de tres patas. Si se presentan algunos caminos durante una
investigación de los 5 porqués, generalmente significa que hay un control de detección
ineficaz o un problema sistémico. Por lo tanto, las rutas adicionales de los 5 porqués de tres
patas son útiles para determinar qué control o proceso no estaba implementado o no es
efectivo para detectar una falla inminente.
A veces puede resultar útil reunir a su equipo después de haber identificado y definido
el problema (paso dos). La idea detrás de esto es que es importante incluir a todos los
miembros del equipo que se vieron afectados o notaron el problema porque tienen
conocimiento de primera mano sobre lo que está sucediendo.
Una vez que el equipo esté reunido, elija un líder de equipo para facilitar la discusión,
pregunte los 5 porqués, tome notas y, finalmente, asigne la responsabilidad de las
soluciones que identifique el grupo. No hay calificaciones para ser un líder de equipo y no
necesariamente se requiere que sea la persona que descubrió inicialmente el problema.
Una vez que el problema esté claramente definido, escríbalo en una pizarra o nota
adhesiva y colóquelo de forma que todos lo vean, con suficiente espacio alrededor para
agregar las respuestas de su equipo a los “¿por qué?”.
3. ¿Pregunte por qué?” Ahora es el momento de que su equipo se pregunte por qué
está sucediendo el problema. Por ejemplo, ¿por qué se mueven las latas por la línea
de enlatado con etiquetas rotas? A pesar de su sencillez, este “¿por qué?” requiere
una reflexión seria entre los miembros del equipo. Es importante buscar respuestas
basadas en hechos; es decir, las respuestas al “¿por qué?” deben ser cosas que
hayan sucedido realmente, en lugar de adivinar lo que podría haber sucedido.
Asegurarse de que las respuestas se basen en hechos evita que los 5 porqués se
conviertan en un proceso de razonamiento deductivo, lo que puede conducir a una gran
cantidad de posibles causas y crear confusión debido a problemas hipotéticos recién
formados.
Su equipo puede proponer una razón obvia o varias posibilidades. Escriba cada
respuesta debajo del enunciado del problema en enunciados claros y breves en lugar de
palabras sueltas o una frase larga. Por ejemplo, decir “La etiquetadora que es sensible a la
presión está creando demasiada presión” es mejor que un vago “La etiquetadora no
funciona correctamente”.
Trate de profundizar al menos cinco niveles con cinco “¿por qué?”. Es posible que solo
sean necesarios tres antes de determinar la causa raíz. Si bien puede parecer natural e
incluso beneficioso tomar todos los caminos que se presenten, esto puede abrir demasiadas
opciones de acciones correctivas. El propósito de los 5 porqués es que sea un proceso
esbelto en el que al elegir un camino le permite establecer la cantidad justa de acción
correctiva necesaria para resolver un problema. Si vuelve a ocurrir el mismo problema,
puede volver a realizar el proceso de los 5 porqués y seguir un camino diferente.
4. Aprenda cuándo detenerse. Sabrá cuándo dejar de preguntar “¿por qué?” cuando
el hacer esa pregunta ya no genere respuestas útiles. Si no ha llegado a la causa raíz
del problema, es posible que desee considerar un método de resolución de
problemas más profundo, como FMEA o análisis de causa y efecto. Si ha
identificado más de una causa en el paso tres, repita el método de los 5 porqués para
cada una de las diferentes ramas hasta encontrar una causa raíz para cada una.
Finalmente, puede descubrir que la causa raíz del problema es que alguien no tomó las
medidas necesarias. El método de los 5 porqués le permite evitar culpar y preguntar por qué
sucedió eso. A menudo, encontrará un problema organizativo subyacente o un área donde
el proceso debe mejorarse.
5. Tome acción correctiva. Una vez que todos se hayan puesto de acuerdo sobre la
causa raíz, debe identificar las contramedidas que evitarán que el problema vuelva a
suceder. Por ejemplo, puede revisar cada “¿por qué?” emparejando preguntas y
respuestas y proponer una acción correctiva para cada una. Una vez que se decida
una acción correctiva, el líder del equipo debe asignar las soluciones a los miembros
apropiados.
6. Monitorice y audite sus acciones correctivas. Al igual que con cualquier acción o
proceso correctivo recientemente implementado, es importante asegurarse de que
esté haciendo lo que esperaba: solucionar el problema. En este caso, controle la
acción correctiva para ver si está funcionando o si necesita enmendarla o
reemplazarla. Si descubre que no funciona, repita el proceso de los 5 porqués.
1. Porque son nuevos y no han firmado un acuerdo de confidencialidad (NDA, por sus
siglas en inglés).
Ahora puede ver que la causa principal de que el boletín no se enviara a tiempo se debió
en realidad a la falta de capacitación para el nuevo asistente de edición, cuyo trabajo era
coordinarse con todos los trabajadores autónomos; no es la razón más obvia por la que los
trabajadores autónomos no cumplieron con su fecha límite.
1. ¿Por qué había una fuga de aceite cerca de la máquina que estaba inspeccionando?
El método de los 5 porqués es una gran técnica para llegar a la raíz de un problema en
un período de tiempo bastante corto; sin embargo, su velocidad y facilidad de uso a veces
pueden llevar a resultados desbalanceados cuando se trata de una falla recurrente si los 5
porqués no logran identificar la verdadera causa raíz. Algunas limitantes de los 5 porqués
son las siguientes:
Entonces, ¿cuál es la diferencia entre los dos brotes? Se sugiere que, si bien existen
sorprendentes similitudes entre los dos coronavirus, el COVID-19 podría tener
características diferentes, lo que hace que sea más difícil de contener con los mismos
métodos utilizados para el SARS. Se diferencia del SARS en términos de períodos
infecciosos, transmisibilidad, gravedad y grado de propagación dentro de las
comunidades. El SARS se contuvo con bastante rapidez básicamente trabajando al revés y
preguntando “¿por qué?” ¿y cómo?” se estaba extendiendo. Esto ayudó a los CDC a
contenerlo y a idear métodos prevenibles, como alertas de viaje específicas. El COVID-19
parece estar propagándose más rápidamente, y simplemente no podemos preguntarnos
“¿por qué?” lo suficientemente rápido como para contenerlo.
Al igual que el objetivo de evitar que una enfermedad importante se propague a una
pandemia preguntando “¿por qué?” ¿y cómo?” Para encontrar el epicentro, el objetivo del
método de los 5 porqués es llegar rápidamente a la causa raíz de un problema en particular
para que no se convierta en algo común.