INGENIERIA DE PROCESOS

Unidad: 5 Fechas estimadas de desarrollo: 03 de marzo del 2022

Nombre de la Líneas de Procesos Industriales.
actividad curricular:
Articula los principios del balance de materia, balance de energía, ingeniería de
Resultado de las reacciones químicas y operaciones unitarias, en la creación de líneas de pro-
aprendizaje: ceso industriales destinadas a la fabricación de diversos tipos de productos y/o
servicios
Tema: Diseño de una Línea de Proceso Industrial

Proyecto

Segundo Parcial

CONTENIDO
1. Antecedentes 1
2. Planificación del recurso 1
3. Introducción 2
4. Instrucciones 2
5. Proyecto 3
6. Calificación 4
7. Resultados esperados 5
8. Referencias bibliográficas 5

1. ANTECEDENTES

Estimados estudiantes; conscientes de la realidad actual por la emergencia sanitaria que vive nuestro País
y el mundo, nuestra Institución la ULEAM, ha decidido formar parte del nuevo contexto de la educación y
seguir las directrices emitidas por el CES respecto a la continuidad de la Educación Superior a través de
mecanismos tecnológicos y virtuales. En base a estos lineamientos nos vemos en la obligación de hacer
uso de nuevas herramientas para el proceso de enseñanza-aprendizaje, donde el principal protagonista
pasa a ser el estudiante y nosotros los docentes los acompañantes encargados de proporciona de forma
clara y oportuna las guías, instrucciones y asesoría necesaria.

Es así como la materia de Ingeniería de Procesos durante este periodo será manejada de manera virtual,
mantenido una telecomunicación interactiva, sincrónica y asincrónica; utilizando las diferentes herra-
mientas que nos ofrece la Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí y el internet.

2. PLANIFICACIÓN DEL RECURSO

Tiempo estimado Modo de entrega del producto Aporta a la calificación del curso
10 horas aproxima- Subir al aula virtual. Si
das Hasta el 03 de marzo del 2022

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 3. INTRODUCCION

Las dos funciones principales del Ingeniero de Procesos son: DESARROLLAR y DISEÑAR procesos que con-
viertan materias primas, recursos y fuentes básicas de energía en productos deseados o formas superiores
de energía; así como MEJORAR y OPERAR procesos existentes, de manera que lleguen a ser tan seguros,
confiables, eficientes y económicos como sea posible.

Balance de Materia

Un Balance de Materia no es más que una contabilización de material.

Los cálculos de balance se basan en los principios de conservación de la materia y la energía; y sirven para
determinar los flujos, composiciones y temperaturas de todas las corrientes en un diagrama de flujos,
contando con información específica o supuesta sobre el funcionamiento de algunos equipos de proceso
o las propiedades de algunas corrientes.

La ecuación general para el balance de materia queda descrita como:

E - S + G =A
Donde,

E → Entrada de materiales al sistema.

S → Salida de materiales del sistema.
G → Generación/Consumo de materiales dentro del sistema.
A → Acumulación de materiales dentro de sistema.

Balances de Energía

Para efectuar procesos industriales de transformación deben suceder cambios energéticos. La energía es,
definitivamente, un factor muy importante a tener en cuenta en los citados procesos, entre otras cosas,
porque su consumo puede ser un renglón grande en los costos de la empresa y porque su adecuada utili-
zación puede reportar beneficios económicos y ambientales.

El profesional deberá tener en cuenta, especialmente, las formas de energía asociadas con la masa y en
sus cálculos no olvidar la ley de la conservación de la energía según la cual la energía no puede crearse ni
destruirse en los procesos que no incluyen reacciones nucleares pero sí puede convertirse de una forma
en otra. Esta ley, también conocida como la primera ley de la termodinámica es la base para realizar los
balances de energía.

Se puede entender un balance energético como una contabilidad del aporte y del consumo de energía en
un sistema. El balance de energía y el balance de materia de un proceso son herramienta fundamental
para el análisis del mismo. Entre otras aplicaciones del balance de energía, pueden considerarse las si-
guientes: lograr una producción efectiva de calor, recuperar y usar efectivamente el calor, determinar el
consumo de combustible y calcular la cantidad de energía mecánica necesaria.

4. INTRUCCIONES

Estimados estudiantes previo a realizar la actividad propuesta se sugiere tomar en consideración lo si-
guiente:

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• Revisar las sesiones virtuales y la documentación utilizada para exposición de las temáticas referentes a
Balance de Materia y Energía en los Procesos Industriales, Diseño de Reactores Químicos, Síntesis de
Procesos Industriales e Instrumentación y Control Industrial.
• Se deberá realizar por los miembros del grupo un video en el que presenten la simulación. El video de-
berá ser grabado a través de los programas informáticos Microsoft Teams y/o Zoom.
• Cada integrante del grupo deberá subir al Aula Virtual de la ULEAM el informe del Proyecto.
• Finalmente, el informe, el programa de cálculo (archivo Excel) y el video de la presentación deberá ser
insertado en el mismo blog de la materia que posee el grupo.

5. PROYECTO

El proyecto constará de dos partes fundamentas y será evaluado en función de las misma:

Primero: Informe

Se debe desarrollar en el informe los siguientes puntos:

1. Caratula
Debe constar los nombres de la Institución, de la Unidad Académica, de la Materia, del Proyecto
(p.e. línea de proceso industrial para la elaboración de leche con sabor a chocolate, presenta-
ción de 1 litro en envase plástico), de los Integrantes del Grupo, del Docente y el link de la pá-
gina del blog en donde ha sido subido el informe, el programa de cálculo y el video.

2. Introducción
Una breve descripción de lo que trata el proyecto y de la importancia que este tiene en el pro-
ceso de enseñanza aprendizaje en la materia.

3. Justificación
Identificar las condiciones y situaciones que hacen que el proyecto se deba y se pueda ejecutar.

4. Fundamentos teóricos
Presentar todos los conceptos, principios y fundamentos que serán utilizados en el desarrollo
del presente proyecto.

5. Descripción del Proceso

Diagrama de flujo del proceso productivo.
Descripción de todas las etapas del proceso productivo (operaciones unitarias y operaciones
químicas).
Imágenes tomadas a la simulación de la línea de proceso.

6. Balance de Materia
Realizar diagramas de flujo por cada unidad operativa en el cual se especifiquen todos los datos
relevantes, como variables propias de la línea de proceso y propiedades de la materia obtenidas
de tablas técnicas.
Realizar todos los cálculos pertinentes al balance de materia desde el ingreso de la materia prima
hasta la obtención del producto terminado, considerando también las corrientes de materiales,
insumos, desechos, mermas, subproductos o o acumulación dentro del sistema en caso de existir.

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 7. Balance de Energía
Se deberá realizar los calculo pertinentes del balance energético para cada una de las operaciones
del proceso productivo, así como de las operaciones que prestan suministros a la planta tales
como líneas de aire a presión, líneas de vapor de agua, etc.

8. Dimensionamiento de Equipos
Se deberá establecer cada una de la operaciones físicas y químicas, realizando el calculo perti-
nente para dimensionar el equipo en donde se lleva a cavo dicha operación. Por ejemplo: Diseño
del grupo de bombeo (selección de bomba), diseño de intercambiador de calor (área de transfe-
rencia, tipo de intercambiador, disposición de tubos), diseño de reactor químico (tipo de reactor
químico, volumen del reactor, tiempo de residencia), diseño de torre de destilación (altura , diá-
metros, numero de platos, condensador), etc.

9. Diagrama P&D
Realizar el diagrama P&D de la instalación de planta, donde se desarrollará el proceso industrial.

10. Conclusiones y recomendaciones

Son las conjeturas a las que ha llegado el grupo una vez realizado el proyecto. Además, también
se deberán indicar las recomendaciones que pudiesen observarse durante el desarrollo del pro-
yecto.

11. Anexos
Fotos que evidencien la elaboración del proyecto, tablas, hojas de cálculo, etc.

Segundo: Simulación

Mediante el uso de software realizar la simulación en 3D del funcionamiento del sistema, de tal manera
que se aprecie cada una de las operaciones que conforman la línea de proceso industrial, así como el
sentido de las corrientes de flujo. También considerar la ubicación de equipos de medición tales como
flujómetros, manómetros, termómetros, etc. Así como de las instalaciones que prestan servicios al pro-
ceso industrial

Desarrollar un programa de cálculo para su proyecto mediante el Excel, en donde se pueda realizar simu-
laciones, de tal manera que al manipular las variables de estado (variables independientes) se pueda evi-
denciar como se afecta los resultados de las variables de diseño (variables dependientes). Esto para el
balance de materia, energía y dimensionamiento de los equipos.

6. CALIFICACION

La calificación de los trabajos se llevará a efecto en la matriz que se representa la siguiente figura, en
donde los parámetros de calificación son:

• INFORME: Se calificará el contenido del documento, haciendo mayor énfasis en los cálculos co-
rrespondientes.
• SIMULACION: Se calificará la presentación del video, en donde se considerará sobre manera el
diseño en 3D realizado y su explicación por parte del grupo.
• PROGRAMA: Se calificará el funcionamiento como un programa de la hoja de Excel.

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 UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABI
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE PROCESOS
RUBRICA Y CAIFICACION DE LOS PROYECTOS

NIVEL: OCTAVO A: Cumpl e s a ti s fa ctori a mente (100 % de l a puntua ci ón) C: Cumpl e de forma regul a r (50 % de l a puntua ci ón) E: No cumple con lo requerido (0 % de la puntuación)
PARALELO: A B: El cumpl i mi ento es ca s i s a ti s fa ctori o (75% del a puntua ci ón)D: El cumpl i mi ento es i ns a ti s fa ctori o (25 % de l a puntua ci ón)

GRUPO # 7 Puntuación CALIFICACION

DOCUMENTO (INFORME) 8,00 A B C D E NOTA OBSERVACIONES
Introducción 0,10 1 0,100
Justificación 0,10 1 0,100
Fundamentos Teóricos 0,20 1 0,200
Descripción del Proceso 0,10 1 0,100
Cálculos: Balance de Materia 0,70 1 0,700
Cálculos: Balance de Energía 1,50 1 1,500
Cálculos: Diseño de Equipos 4,00 1 4,000
Diagrama P&D 1,00 1 1,000
Conclusiones y Recomendaciones 0,20 1 0,200
Anexos 0,10 1 0,100

SIMULACION (EXPLICACION CON VIDEO) 1,00 A B C D E NOTA

Estructura y Creatividad 0,50 1 0,500
Descripción (Presentación) 0,50 1 0,500

PROGRAMA (EXCEL) 1,00 A B C D E NOTA

Creatividad 0,50 1 0,500
Lógica 0,50 1 0,500

NOTA DEL PROYECTO 10,00 10,0

7. RESULTADOS ESPERADOS.

Al terminar esta actividad se espera que el estudiante sea capaz de desarrollar diferentes tipos de líneas
para proceso industriales.

Como producto a entregar, se deberá elaborar un informe con todos los puntos explicados anteriormente,
el programa de cálculo en el Excel y un video donde se muestre la simulación en 3D del sistema en fun-
cionamiento mientras es explicado por los integrantes del grupo.

En el caso de ser muy pesado el archivo, este deberá ser subido a una nube y solo se subirá la carátula al
aula virtual de la ULEAM, en la misma deberá consta el correspondiente link del hipervínculo que direc-
cione al documento en la nube (informe y hoja de cálculo).

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

HIMMELBLAU DAVID M. (1988), Balances de Materia y Energía, PRENTICE HALL

H. SCOTT FOGLER (2008), Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas, PEARSON

KATSUHIKO OGATA (2010), Ingeniería de Control Moderna, PEARSON-

ARTURO JIMÉNEZ GUTIÉRREZ (2003), Diseño de procesos en ingeniería química, REVERTE

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