1. ¿Cuáles son los requisitos obligatorios del SGSST que se indica en la RM-O50-2013-TR?

1. Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y

otros incidentes, en el que deben constar la investigación sobre dichos accidentes y las
medidas correctivas adoptadas. 
2. Registro de exámenes médicos ocupacionales de todo el personal. 
3. Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y factores
de riesgo disergonómicos. 
4. Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo realizadas en el
centro laboral. 
5. Registro de estadísticas en seguridad y salud laboral. 
6. Registro de equipos de seguridad o emergencia en el centro laboral. 
7. Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia del
personal. 
8. Registro de auditorías internas y externas.

2. ¿Quiénes conforman el comité técnico de seguridad y salud en el trabajo?

De forma paritaria: empleador y trabajadores.

3. ¿Quiénes conforman el comité para la investigación de accidentes?

1. Ingeniero de campo del área involucrada.
2. Jefe inmediato del trabajador accidentado.
3. Representante de los trabajadores.
4. Prevencionista de la obra.

4. ¿Quiénes conforman el CTSST?

Según el Art. 56° del Decreto Supremo 005-2012-TR
1. El Presidente, que es elegido por el propio Comité, entre los representantes.
2. El Secretario, que es el responsable de los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo
o uno de los miembros del Comité elegido por consenso.
3. Los miembros, quienes son los demás integrantes del Comité designados de acuerdo a
los artículos 48° y 49° del presente Reglamento.

5. ¿Cuáles son las funciones del CSST?

Según el Art. 42° del Decreto Supremo 005-2012-TR
1. Conocer los documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo que sean
necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los procedentes de la
actividad del servicio de seguridad y salud en el trabajo.
2. Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud del empleador.
3. Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4. Conocer y aprobar la Programación Anual del Servicio de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
5. Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación de las
políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud en el trabajo, de la
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
6. Aprobar el plan anual de capacitación de los trabajadores sobre seguridad y salud en
el trabajo.
7. Promover que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada formación,
instrucción y orientación sobre prevención de riesgos.
8. Vigilar el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las especificaciones
técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y salud en el lugar de trabajo; así
como, el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
9. Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos, instrucciones,
especificaciones técnicas de trabajo, avisos y demás materiales escritos o gráficos
relativos a la prevención de los riesgos en el lugar de trabajo.
10. Promover el compromiso, la colaboración y la participación activa de todos los
trabajadores en la prevención de los riesgos del trabajo, mediante la comunicación
eficaz, la participación de los trabajadores en la solución de los problemas de
seguridad, la inducción, la capacitación, el entrenamiento, concursos, simulacros,
entre otros.
 11. Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas operativas,
instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva.
12. Considerar las circunstancias e investigar las causas de todos los incidentes,
accidentes y de las enfermedades ocupacionales que ocurran en el lugar de trabajo,
emitiendo las recomendaciones respectivas para evitar la repetición de éstos.
13. Verificar el cumplimiento y eficacia de sus recomendaciones para evitar la repetición
de los accidentes y la ocurrencia de enfermedades profesionales.
14. Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las condiciones y el
medio ambiente de trabajo, velar porque se lleven a cabo las medidas adoptadas y
examinar su eficiencia.
15. Analizar y emitir informes de las estadísticas de los incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales ocurridas en el lugar de trabajo, cuyo registro y
evaluación deben ser constantemente actualizados por la unidad orgánica de
seguridad y salud en el trabajo del empleador.
16. Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
17. Supervisar los servicios de seguridad y salud en el trabajo y la asistencia y
asesoramiento al empleador y al trabajador.
18. Reportar a la máxima autoridad del empleador la siguiente información:
a. r.1) El accidente mortal o el incidente peligroso, de manera inmediata.
b. r.2) La investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas
adoptadas dentro de los diez (10) días de ocurrido.
c. r.3) Las estadísticas trimestrales de accidentes, incidentes y enfermedades
ocupacionales.
d. r.4) Las actividades trimestrales del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
19. Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos.
20. Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de los
objetivos establecidos en el programa anual, y en forma extraordinaria para analizar
accidentes que revistan gravedad o cuando las circunstancias lo exijan.

6. ¿Cuáles son las causales de vacancia en los integrantes del CSST?

Según el Art. 63° del Decreto Supremo 005-2012-TR
1. Vencimiento del plazo establecido para el ejercicio del cargo, en el caso de los
representantes de los trabajadores y del Supervisor de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
2. Inasistencia injustificada a tres (3) sesiones consecutivas del Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo o a cuatro (4) alternadas, en el lapso de su vigencia.
3. Enfermedad física o mental que inhabilita para el ejercicio del cargo.
4. Por cualquier otra causa que extinga el vínculo laboral.

7. ¿Cuál es el periodo de validez del CSST?

Según el artículo 62° del Decreto Supremo 005-2012-TR el mandato de los representantes
de los trabajadores o del Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo dura un (1) año
como mínimo y dos (2) años como máximo. Los representantes del empleador ejercerán el
mandato por plazo que éste determine.

8. ¿Cuáles son los requisitos para ser parte del CSST?

Según el Art. 47° del Decreto Supremo 005-2012-TR
1. Ser trabajador del empleador.
2. Tener dieciocho (18) años de edad como mínimo.
3. De preferencia, tener capacitación en temas de seguridad y salud en el trabajo o
laborar en puestos que permitan tener conocimiento o información sobre riesgos
laborales.

9. ¿Qué significa NFPA 704?

La Asociación nacional de protección contra incendios de Estados Unidos (NFPA, National
Fire Protection Association) diseñó la NFPA 704 como norma para la identificación de
peligros en materiales de respuesta ante emergencias.

10. ¿Cuáles son los colores del rombo NFPA 704 y que significa cada color?
 La NFPA 704 establece a través de un rombo seccionado en cuatro partes de diferentes
colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar.
El sistema consiste en asignar colores y números, y dar una “clasificación” a un producto,
manejando una escala del 0 al 4, dependiendo del grado de su peligrosidad.
Cada uno de estos peligros está asociado a un color específico.
Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado.
 El azul hace referencia a los riesgos para la salud
 El rojo indica el peligro de inflamabilidad
 El amarillo señala los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto.
A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro máximo).
 En la sección blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales,
indicando que son oxidantes, ácidos, alcalinos, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.

11. ¿Cuáles son los grados de peligros de cadar color del rombo NFPA 704?
1. Riesgos a la Salud
Se refiere básicamente a la capacidad de un material de causar daño a la salud a través
del contacto o la entrada al cuerpo a través de las diferentes vías de entrada, como son
la Inhalación, ingestión y contacto dérmico. Los daños a la salud resultantes del calor del
fuego o debidos a la fuerza de la onda expansiva de una explosión, no están
considerados en este sistema.
Grado de Peligro
 4 Mortal. Materiales que, bajo condiciones de emergencia, pueden ser letales.
 3 Muy Peligroso. Materiales que, bajo condiciones de emergencia, pueden causar
lesiones graves o permanentes.
 2 Peligroso. Materiales que, bajo condiciones de emergencia, pueden causar
incapacidad temporal o lesión residual.
 1 Poco Peligroso. Materiales que, bajo condiciones de emergencia, pueden causar
irritación significativa.
 0 Sin riesgo. Materiales que, bajo condiciones de emergencia, no ofrecerían peligro
más allá del de los materiales combustibles ordinarios.
2. Riesgo de Inflamabilidad
La inflamabilidad se refiere al grado de susceptibilidad de los materiales a quemarse.
Algunos materiales pueden arder bajo algunas condiciones específicas, pero no lo
podrán hacer bajo otras, la forma o condición del material debe ser considerada y todas
sus propiedades inherentes.
Riesgo de Incendio
 4 Debajo de 25 °C. Materiales que se vaporizarán rápida o completamente a la presión
atmosférica y temperatura ambiental normales o que son rápidamente dispersados en el
aire y se quemarán fácilmente.
 3 Debajo de 37 °C. Líquidos y sólidos que pueden encenderse casi bajo cualquier
condición de temperatura ambiente. Los materiales en esta clasificación producen
atmósferas peligrosas con el aire bajo casi todas las temperaturas ambientes o, aunque
no afectados por las temperaturas ambientes, se encienden rápidamente bajo casi todas
las condiciones.
 2 Debajo de 93 °C. Materiales que se deben calentar moderadamente o exponerse a
temperaturas ambientes relativamente altas antes de que pueda ocurrir la ignición. Los
materiales en este grado bajo condiciones normales no formarían atmósferas peligrosas
con el aire, pero bajo temperaturas ambientes altas o bajo calentamiento moderado
podrían liberar vapor en cantidades suficientes para producir atmósferas peligrosas con
el aire.
 1 Sobre 93 °C. Materiales que deben ser precalentados antes que pueda ocurrir la
ignición. Los materiales en este grado requieren considerable precalentamiento, bajo
todas las condiciones de temperatura ambiente, antes que pueda ocurrir la ignición y
combustión.
 0 No se inflama. Materiales que no se queman bajo condiciones típicas de incendio,
incluyendo materiales intrínsicamente no combustibles como el concreto, piedra y arena.
Riesgo de Inestabilidad
 La inestabilidad se refiere a la susceptibilidad intrínseca de los materiales a liberar
energía. Aplica a todos aquellos materiales capaces de liberar energía rápidamente por
ellos mismos a través de una auto-reacción o polimerización.

Riesgo de Incendio
 4 Puede explotar con facilidad. Materiales que en sí mismos son fácilmente capaces de
detonación o descomposición explosiva o reacción explosiva a temperaturas y presiones
normales.
 3 Puede explotar en caso de golpe o calentamiento. Materiales que en sí mismos son
capaces de detonación o descomposición explosiva o reacción explosiva, pero que
requieren una fuente de iniciación fuerte o que deben calentarse bajo confinamiento
antes de la iniciación.
 2 Inestable en caso de cambio químico violento. Materiales que fácilmente sufren
cambio químico violento a temperaturas y presiones elevadas.
 1 Inestable si se calienta. Materiales que en sí mismos son normalmente estables, pero
que pueden volverse inestables a temperatura y presiones elevadas.
 0 Estable. Materiales que en sí mismos son normalmente estables, aún bajo
condiciones de incendio.
3. Riesgo Específico
Los peligros especiales se refieren a la reactividad con el agua, propiedades oxidantes
de los materiales que causan problemas especiales, y sustancias alcalinas.
Riesgo Específico
 OX Materiales que tienen propiedad oxidantes. Reacciona con agua de manera inusual
o peligrosa, como el cianuro de sodio o el sodio.
 W Materiales que reaccionan violentamente con el agua o explosivamente. Oxidante,
como el perclorato de potasio.
 SA Materiales gaseosos que son asfixiantes simples. Limitado para los gases:
nitrógeno, helio, neón, argón, kriptón y xenón.
Los símbolos: –W, OX y SA se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se
usan ocasionalmente símbolos con significados obvios como los señalados.

12. ¿Quién fué Frank E. Bird Jr.?

Nació en Nueva Jersey en 1921 y falleció el 28 de junio del 2007. Fue un científico autor de
diferentes teorías y publicaciones en materia de seguridad industrial y prevención de riesgos
laborales. Durante los años 50 y 60, Frank Bird fue pionero en el desarrollo de un concepto
de lesiones que incluye la identificación, los costos y el control del accidente y daños a la
propiedad. Hoy en día, este método aún es muy usado en el análisis de accidentes.
En su investigación, Bird plantea la falta de control como la principal causa de pérdidas, ya
sean humanas, de propiedad, en los procesos o que afectan al medioambiente. Sin
embargo, también plantea que para se produzca un accidente o la pérdida, deben ocurrir
una serie de hechos, por lo que es necesario analizar estos factores que radican
principalmente en la responsabilidad que adquiere la administración a través del supervisor
de los procesos o tareas. Este modelo se caracteriza por encontrar el origen de los
accidentes.

13. ¿Cuáles son las teorías de Frank Bird?

Se le conoce principalmente por su llamada Pirámide de Bird, la cual desarrolló en 1969,
con más de 1 millón 750 mil accidentes con el que concluyó que por cada accidente mortal
tenían lugar 10 accidentes graves, en los cuales el trabajador requirió baja, 30 accidentes
leves o que causaron solamente daños materiales y 600 incidentes (casi accidentes), sin
lesión corporal ni daños materiales. Con estos datos desarrolló la famosa pirámide de
accidentes.

El efecto dominó o la teoría de la causalidad nos explica los factores y causas de por qué
ocurren accidentes en la industria. Se dividen en pre contacto, contacto y post contacto, que
nos explica la pérdida luego del accidente.
La Falta de Control, es el primer factor que encontramos para que un accidente sea
posible. Se puede deber a:
• La inexistencia de programas o sistemas inadecuados.
• Estándares inexistentes o inadecuados para los requerimientos de los distintos procesos.
 • Incumplimiento de los estándares establecidos.
La Causa Básica es la que deriva de la falta de control en la industria, y estas se pueden
dividir en dos:
Factores personales: son los que se encuentran ligados al comportamiento humano, dentro
de los cuales se pueden destacar:
• Falta de conocimientos o capacitación.
• Motivación.
• Ahorrar tiempo.
• Buscar la comodidad.
• Defectos físicos o mentales.
Factores del trabajo: guarda relación con los aspectos relacionados al lugar de trabajo y los
procesos que en él se desarrollan, por ejemplo:
• Un lugar de trabajo debe proveer los elementos de seguridad para su personal.
• Falta de información (capacitación).
• Falta de normas de trabajo o negligencia laboral.
• Diseño inadecuado de las máquinas y equipos.
• Desgaste de equipos y herramientas.
La Causa Inmediata es lo que provoca la lesión y se divide en dos eventos:
• Acciones y/o condiciones sub-estándares que se producen al no controlar las causas
básicas.
• Actos sub-estándares, que ocurren cuando el trabajador no cumple las medidas de
seguridad.
Las condiciones sub-estándares son las que se generan cuando la empresa no entrega las
condiciones adecuadas para realizar los trabajos de manera segura, entre las que podemos
citar, por ejemplo:
• Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.
• Protecciones y resguardos inadecuados.
• Falta de sistema de aviso, de alarma o de llamada de atención.
• Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
• Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
Accidentes: Contacto con energía o sustancias.
Por ultimo el post contacto es donde se valora la pérdida, sea económica o no y de todos
los distintos efectos (físicos, psicológicos, económicos, legales funcionales, ambientales,
imagen, etc.) de los accidentes que deriven de los daños a las personas y/o a los bienes de
la empresa.

En otro estudio efectuado por Bird en 1974, demostró que de cada 100 accidentes, 85 se
debieron a actos inseguros y solo 1 ocurrió por condiciones inseguras, los 14 restantes se
produjeron por combinación de ambas causas. Lo que significa que el ser humano
interviene directamente en el 85% de los accidentes por actos inseguros, en el 14% de los
accidentes por la combinación de ambas (99% de las veces) e interviene indirectamente en
el 1% de los accidentes por condiciones inseguras, ya que la condición insegura
necesariamente fue provocada por alguien, siendo de gran peso la actitud del ser humano
en su trabajo y sobre los accidentes laborales.

14. ¿Cuáles son las partes de un extintor?

Manómetro
Manguera
Boquilla
Válvula
Cilindro
Nitrógeno
Agente Extintor
Tubo sifón

15. ¿A qué altura se debe de colocar el extintor y su señalización?

Según la NTP 350.043-1:
Hasta 180 cm de altura: la señal se colocará desde 180 cm. de altura, medidos desde el
piso hasta la base inferior de la señal.
 Hasta 110 cm de altura: el extintor se colocará hasta 110 cm de altura cuando el peso total
de este sea inferior a los 18 kilos.

En cualquier caso el extintor no debe colocarse nunca a menos de 20 cm del suelo a la

base del extintor.

16. ¿Cuáles son las partes del arnés?

 Trabillas.
 Elemento de enganche anticaídas esternal.
 Elemento de enganche de sujeción ventral.
 Portamaterial.
 Elementos de enganche de sujeción laterales.
 Elementos de enganche de sujeción laterales.
 Tirantes.
 Elemento de enganche anticaídas dorsal (en la espalda)

17. ¿Qué dice el artículo 168 – A en la 30222?

En el Art. 168 – A de la Ley 29783 dice que:
Atentado contra condiciones de seguridad de higiene industrial:
El que infringiendo las normas de SST y estando legalmente obligado, no adopte las
medidas preventivas necesarias para que los trabajadores desempeñen su actividad,
poniendo en riesgo su vida, salud o integridad física, será reprimido con pena privativa de la
libertad no menor de dos años ni mayor de cinco.
Más…
En el Art. 168 – A de la Ley 30222 dice que:
Atentado contra las condiciones de seguridad y salud en el trabajo:
El que deliberadamente infringiendo las normas SST y estando legalmente obligado y
habiendo sido notificado previamente por la autoridad competente por no adoptar las
medidas previstas en éstas y como consecuencia directa de dicha inobservancia, ponga en
peligro inminente la vida, salud o integridad física de sus trabajadores de sus trabajadores,
será reprimido con pena privativa de libertad no menor de uno ni mayor de cuatro años.

18. ¿Cuáles son las jerarquías de controles en el IPERC?

Según el artículo 21 de la ley 29783:
1. Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su
origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo
al individual.
2. Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas
técnicas o administrativas.
3. Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan
disposiciones administrativas de control.
4. Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos,
técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un
menor o ningún riesgo para el trabajador.
5. En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose
que los trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.

Según la ISO 45001:

1. Eliminación.
2. Sustitución.
3. Controles de ingeniería.
4. Controles administrativos.
5. Equipos de protección individual.

19. ¿Qué es un Incidente Peligroso?

Según el Glosario de Términos del Decreto Supremo N°005-2012-TR:
Incidente Peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar lesiones o
enfermedades a las personas en su trabajo o a la población.
20. ¿Qué es una enfermedad ocupacional?
Según el Glosario de Términos del Decreto Supremo N°005-2012-TR:
Enfermedad profesional u ocupacional: Es una enfermedad contraída como resultado de
la exposición a factores de riesgo relacionadas al trabajo.

21. ¿Cuáles son las partes de un andamio?

1. Collarines
2. Rigidizado
3. Roseta
4. Ruedas
5. Diagonales
6. Cuñas
7. Verticales
8. Horizontales
9. Barandillas
10.Escaleras
11.Plataforma
12.Plataforma con trampilla
13.Rodapié
14.Panel de rejilla
15.Escalera
16.Ménsula
17.Garruchas

22. ¿Qué tipo de tarjetas deben de tener los andamios para poder ser utilizados?
Según el punto 21.4 de la G 050 dice que
Todo andamio o plataforma de trabajo que se encuentre en la obra deberá contar con la
tarjeta de identificación según muestra (ROJO, AMARILLO ó VERDE). Ver Anexo C.

23.