UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y

Matemática
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

Armas Arboleda Witman Abel (E1)

Castro Velasco Marco Andres (E2)
Ramírez Acosta Mauricio Joel (E3)

Grupo N°06

E1 E2 E3

DUREZA E IMPACTO.
Datos de la Práctica
Dureza e Impacto.
Práctica No. -- 9

Datos de los Integrantes:

Armas Arboleda Witman Abel (E1)
Castro Velasco Marco Andres (E2)
Ramírez Acosta Mauricio Joel (E3)
Semestre: 3 Paralelo: 2
Grupo No. -- 6

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: 12-12-2019
Fecha de Entrega: 19-12-2019

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Jorge Fraga
Día y Hora de Práctica: jueves / 9:00-11:00
Periodo Semestral Actual: 2019-2020

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 1. INTRODUCCIÓN
La dureza es una propiedad mecanica de los materiales, cosiste en la resistencia que opone a
los materiales de su deformacion plástica permanente pudiendo ser superficial por rayado o
penetración. (DIAZ, 2019)

Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la

deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales
inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o
penetrador), de determinada forma y dimensiones. El estándar ASTM E 10-78 define la
dureza Brinell como un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una
máquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones específicas, contra la
superficie del material a ensayar y se mide el diámetro de la impresión resultante luego de
remover la carga. (Bolivar, Chamorro, Barreto, & Lopez, 2019)

El método de Rockwell, aunque es un método de indentación no pretende de manera directa

medir la dureza a través de la determinación directa de la magnitud de los esfuerzos de
contacto, sino que la define como un número arbitrario, inversamente proporcional a la
penetración del indentador. El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un
método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza
un indentador cónico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero
endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie
del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la
impresión bajo condiciones específicas de carga. (Calle & Henao, 2016)

La dureza es la resistencia que un material dado o cuerpo presenta al intentar introducir otro
material sólido en su superficie. Así, mediante la aplicación de fuerza sobre el material
penetrante, es posible medir la resistencia del material introducido. La dureza de la madera se
mide por unidad de medida janka. Es a través de la unidad janka que se clasifica la dureza de
cada especie de madera, y, por lo tanto, tenemos un parámetro de comparación para saber qué
madera es más o menos resistente. (Diaz, 2015)

El término impacto hace referencia a aquel momento en que un objeto o materia choca de
manera violenta y fuerte contra otro objeto o materia. El impacto siempre supone algún tipo
de alteración en las características de ese elemento aunque esto puede ser sólo en una porción
de tal objeto dependiendo de dónde golpee y dónde se genere el impacto. (Cecilia, 2010)

Este tipo de ensayo se utiliza para conocer cuánta energía puede absorber un material al ser
impactado, el resultado se mide en Joules o en Libra-Pie. También conocido como Charpy V
Notch, consiste en impactar una probeta estándar mediante un péndulo que se deja caer desde
cierta altura. Se realiza a diferentes temperaturas de acuerdo a lo exigido por los estándares o
como lo requieran nuestros clientes. Este ensayo se realiza en nuestro laboratorio. El estándar
más utilizado es ASTM E23, sin embargo, podemos adecuarnos a los requerimientos
específicos del cliente. Las probetas utilizadas pueden ser de tamaño estándar o de sub-
tamaño, según el espesor y el tipo de material. (Torres, 2018)

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2. OBJETIVOS

2.1 Objetivos Generales

 Determinar la dureza de una muestra de acero estructural grado 40 mediante los

ensayos de Brinell y Rockwell.
 Determinar la dureza de una muestra de madera laurel mediante el ensayo Janka.
 Establecer la variación de la tenacidad en función de la temperatura de probetas de
acero, mediante el ensayo de impacto de Charpy.

2.2 Objetivos Específicos

 Diferenciar las resistencias de los materiales mediante el ensayo de Rockwell, el cual

permite ubicar el valor obtenido en el ensayo en escalas de dureza.
 Conocer el mayor valor de energía que se usó para romper probetas de acero las cuales
están a diferentes temperaturas (bajo cero, temperatura ambiente, al horno).
 Realizar un diagrama para ver las características que tiene el material.

3. EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

3.1 Equipo

 Máquina Universal 30 Ton (A± 1kg)

 Microscopio (A± 0.1 mm)
 Cronometro (A± 0.01 seg)
 Máquina de impacto Charpy
 Máquina de dureza de Rockwell

3.2 Herramientas

 Soplete
 Tanque de gas
 Termómetro (A± 1°C)
 Recipiente de aluminio.
 Hielo seco, acetona, pinzas.

3.3Materiales

 Muestra de acero estructural grado 40.

 Muestra de madero de laurel (altura = 15 c, largo = 5 cm, ancho = 5 cm)
 Muestra de acero para ensayo de impacto (tipo B, ASTM E23)

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4. PROCEDIMIENTO

Ensayo de dureza Brinell

 Sobre la máquina universal colocamos las puntas de diamante.

 Colocamos la probeta de acero y la ajustamos para que no tenga movilidad alguna.
 Aplicamos una carga de 1500 kgf durante un tiempo de 60 segundos.
 Procedemos a retirar la probeta de acero medimos con el microscopio micrométrico
los diámetros de lo que ha marcado en la probeta de acero y sacamos un promedio.
 También realizamos el procedimiento para la probeta de madera, pero en este caso
realizamos el ensayo en posición paralela, perpendicular y radial calculamos la carga
hasta que haya penetrado la mitad de la esfera en la madera.

Ensayo de dureza Rockwell

 Para el ensayo de impacto, se ensayarán pequeñas varillas de acero cuando estas están
a diferentes temperaturas.
 Para hacer una varilla con temperaturas altas, se deja que estén expuestas al calor
producido por un horno.
 Posteriormente se cambiarán las temperaturas para cada probeta.
 Para la realización del ensayo, se hará uso de la Máquina de impacto de Charpy. Esta
funciona dejando la varilla cruzada en un orificio, el cual tiene el espacio suficiente
para que un péndulo pesado se deje caer hasta que choca con la varilla. Este choque
produce que la varilla se rompa en la parte donde tiene menor área.
 Posteriormente se lee la energía usada en el ensayo.

Ensayo de Impacto

 Se eleva el martillo de tal manera que este quede en forma horizontal es decir a 90°
respecto a la vertical.
 Colocamos la probeta de acero en una posición que pueda recibir totalmente el
impacto justo en el área deseada.
 En estas condiciones se deja caer el martillo, provocando en la mayoría de los ensayos
una rotura por tracción y por corte.
 Procedemos a tomar lectura de la energía disipada, este proceso se lo realiza 2 veces
para cada probeta de la misma condición de temperatura
 Volvemos hacer el mismo procedimiento para las diferentes probetas a diferente
temperatura.

Ensayo de Janka

 Colocar en la maquina universal el cabezal

 Colocar la probeta de forma paralela a las fibras

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  Realizar el ensayo de dureza Janka para madera
 Aplicar gradualmente la carga sobre la probeta
 Mover el extremo del cabezal hasta que este quede inmóvil
 Tomar la carga final cuando este deje de moverse
 Colocar la probeta de forma radial a las fibras
 Repetir el procedimiento como se lo realizo en la probeta de forma paralela a las fibras
 Colocar la probeta de forma tangencial a las fibras
 Repetir el procedimiento como se realizó con las probetas previamente ensayadas

5. REGISTRO FOTOGRÁFICO

 Equipo, materiales y herramientas.

Ilustración 3 Cronometro Fuente: Grupo 6 (2019)

Ilustración 1 Microscopio Fuente: Grupo 6 Ilustración 2 Maquina Universal Fuente:
(2019) Grupo 6 (2019)

Ilustración 4 Maquina de dureza Rockwell Ilustración 5 Maquina de impacto Charpy Ilustración 6 Termómetro Fuente: Grupo 6
Fuente: Grupo 6 (2019) Fuente: Grupo 6 (2019) (2019)

Ilustración 7 Acetona Fuente: Grupo 6 Ilustración 8 Tanque de gas Fuente: Grupo Ilustración 9 Pinzas Fuente: Grupo 6 (2019)
(2019) 6 (2019)
Ilustración 10 Madera Fuente: Grupo 6 (2019) Ilustración 11 Acero Fuente: Grupo 6 (2019) Ilustración 12 Hielo seco Fuente: Marco Castro (2019)

 Procesos desarrollados
Ensayo de dureza Janka

Ilustración 14 Se coloca la probeta Fuente: Ilustración 15 Ensayo en los extremos paralelo

Ilustración 13 Se coloca el cabezal Fuente:
Grupo 6 (2019) Grupo 6 (2019) a las fibras Fuente: Grupo 6 (2019)

Ilustración 16 Ensayo tangencial a las fibras Ilustración 17 Ensayo Radial a las fibras
Fuente: Grupo 6 (2019) Fuente: Grupo 6 (2019)

Ensayo Brinell para metales

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Ilustración 18 Se coloca la probeta Fuente: Ilustración 19 Ensayo de Brinell Fuente: Ilustración 20 Toma de diámetros de Indentación
Grupo 6 (2019) Grupo 6 (2019) Fuente: Grupo 6 (2019)
 Ensayo de dureza Rockwell

Ilustración 21 Colocación de la probeta en la Ilustración 22 Colocación de la carga Ilustración 23 Ensayo de Rockwell Fuente:
máquina de Rockwell Fuente: Grupo 6 (2019) establecida y se ajusta el medidor de dureza Grupo 6 (2019)
Fuente: Grupo 6 (2019)

Ensayo de impacto Charpy

Ilustración 24 Probeta en el recipiente de Ilustración 25 Colocación de la probeta en la Ilustración 26 Impacto de la probeta Fuente:
hielo y la toma de temperatura de la máquina de impacto Fuente: Grupo 6 (2019) Grupo 6 (2019)
probeta Fuente: Grupo 6 (2019)

Probeta de Temperatura

Ilustración 27 Mezcla entre la acetona y el Ilustración 40 Colocación de la probeta en la Ilustración 31 Toma de temperatura de las
hielo seco Fuente: Grupo 6 (2019) mezcla Fuente: Grupo 6 (2019) probetas Fuente: Grupo 6 (2019)

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Ilustración 32 Colocación de la probeta y
ensayo de impulso Chapry Fuente: Grupo 6
(2019)

Probeta de temperatura

Ilustración 33 Fuente: Grupo 6 (2019) Ilustración 34 Fuente: Grupo 6 (2019)

 Resultados Finales

Ilustración 35 Resultado final Fuente: Grupo 6 Ilustración 36 Resultado final Fuente: Grupo Ilustración 37 Resultado final Fuente: Grupo
(2019) 6 (2019) 6 (2019)

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Ilustración 38 Resultado final Fuente: Grupo 6 Ilustración 39 Resultado final Fuente: Grupo 6
(2019) (2019)
 6. DATOS TABULADOS
Tabla Nª 1. Ensayo de Dureza Brinell para metales.

Diámetro Diámetro de Diámetro

Carga Tiempo de Número
Esfera Indentación Promedio
Tipo de Metal P Aplicación Brinell
D d d

Kg seg mm mm mm Kg/mm2

Acero 4,50
Estructural 3000 13 10 4,45 182,8151
grado G40 4,40

Acero 4,40
187,2370
Estructural 3000 13 10 4,40
grado G40 4,40
Fuente: Grupo 6 (2019)
Tabla Nª 2. Ensayo de Dureza Janka para metales.

Dureza Janka
Ensayo Promedio
Kg/cm2

Radial a las 387

fibras 375,50
364

Tangencial a las 427

fibras 433,00
439

619
En los extremos
609,00
599
Fuente: Grupo 6 (2019)
Tabla Nª 3. Ensayo de Dureza Rockwell.

Escala Número de
Tipo de Material Punta
usada Rockwell

Acero Estructural
grado G40 A Diamante RH 54 A

10
 Acero Estructural
grado G40 D Diamante RH 60 D

Fuente: Grupo 6 (2019)

Tabla N°4. Ensayo de Impacto Charpy

Temperatura Tenacidad Promedio

ºC kg*m Kg*m

12 5.0 5.2

5.4

0.0

100 5.4 5.6

5.8

0.0

0 5.4 5.4

5.4

0.0

-80 0.0 0.0

0.0

0.0

800 4.2 4.0

3.8

0.0

Fuente: Grupo 6 (2019)

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 7. DIAGRAMAS

 Diagrama N°1: Temperatura vs Tenacidad.

Fuente: Grupo N° 6 (2019)

8. CÁLCULOS TÍPICOS

 Dureza Promedio
𝐷 1+𝐷 2 387+364
Dureza 1 = 387 Kg/cm2 Dureza 2 = 364 Kg/cm2 DJ = DJ =
2 2

DJ= 375,50 Kg/cm2

 Tenacidad Promedio
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 1+𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 2
Tenacidad 1 = 5,0 Kg*m Tenacidad 2 = 5,4 Kg*m Promedio = 2

5,0 𝐾𝑔∗𝑚+5,4 𝑘𝑔∗𝑚

Promedio = 2

Promedio = 5,2 kg*m

 Dureza de Brinell
Carga (P) = 3000 kg Diámetro esfera (D) = 10 m Diámetro promedio (dp) = 4,45 mm
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 (𝑘𝑔) 2𝑃
Dureza de Brinell = = HBW
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎 (𝑚𝑚2 ) 𝜋𝐷∗(𝐷−√𝐷 2 −𝑑2

2(3000)𝑘𝑔
Dureza de Brinell = HBW
𝜋(10 𝑚𝑚)∗(10 𝑚𝑚−√(10 𝑚𝑚)2 −(4,45 𝑚𝑚)2

Dureza de Brinell = 187,2370 Kg/mm2

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 9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Armas Arboleda Witman Abel

 Como se puede apreciar en el diagrama la tenacidad de la muestra aumenta en cuanto

la temperatura sea menor a 0°C y se mantiene hasta los 100°C con muy poca
variación, pero cuando se sobrepasa este valor la tenacidad del material empieza a
disminuir.
 En la tabla 4 se puede apreciar que la temperatura más baja que alcanzo la muestra fue
de -80°C y lo que significa que la tenacidad es 0 al igual que el promedio lo que quiere
decir q la tenacidad en este punto es nula.
Castro Velasco Marco Andres

 En la tabla 2 se puede apreciar que independientemente de cómo se realice el ensayo a

la muestra, tangencial, en los extremos o radial, la relación que existe para cada tipo
de ensayo al realizarlo durante dos ocasiones es el promedio el cual arroja un valor
medio para las dos ocasiones en la q se realiza por ejemplo al realizar el ensayo radial
nos da un promedio de 375.50 (kg/cm^2).
 En la tabla número 3 se puede apreciar que el número de Rockwell , se lo obtiene
dependiendo la escala y siempre dependiendo de la punta de diamante, la cual raya a
la muestra en el caso de la escala A nos dará un número de Rockwell (RH 54 A) y en
la escala D el número será (RH 60 D).
Ramírez Acosta Mauricio Joel

 Se puede apreciar en la tabla #1 de ensayo de dureza Brinell para metales que después
de realizar dos veces el ensayo la diferencia en los valores arrojados es mínima,
variando solo en el diámetro promedio, que es de 4.45 (mm) en el primero y 4.40
(mm) en el segundo así también variando en el número Brinell siendo de 182,8151
(kg/mm^2) y 187,2370 (kg/mm^2) respectivamente.
 Se puede observar que en la tabla #2 de ensayo de dureza Janka para maderas, se
obtiene diferentes valores dependiendo de cómo se le coloque a la muestra de madera
ya sea radial, paralela o tangencial a las fibras, al realizar dos veces el ensayo para
cada posición se puede ver de igual manera que no existe tanta diferencia por ejemplo
en el ensayo radial a las fibras en el primero la dureza Janka es de 387 (kg/cm^2) y en
el segundo 364 (kg/cm^2) como se puede ver la diferencia es mínima.

10. CONCLUSIONES
Armas Arboleda Witman Abel

 La mayor dureza que se pudo determinar en el ensayo de Brinell fue el realizado

paralelo a las fibras.
 En el ensayo de Rockwell el daño que sufrió la placa metálica fue mínimo comparado
con el ensayo de Brinell para metales, es decir la marca realizada por la máquina de
Rockwell sobre la superficie de la placa fue casi invisible.

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Castro Velasco Marco Andres

 Para el ensayo Charpy o ensayo de Resistencia al Impacto, pudimos observar que la

probeta con más energía disipada fue la que se encontraba a 100°C de temperatura con
un promedio de 5.6 y con una tenacidad de 5.8.
 Se puede observar que las probetas ensayas en impacto tienen una variación en su
energía disipadora, ya que depende mucho de la temperatura a la que se encuentre la
misma; obteniendo como mayor tenacidad a los 100°C.

Ramírez Acosta Mauricio Joel

 Después de realizar la práctica se puede concluir que la dureza de un material es

importante ya que si se lo somete al calor o al frío este adquiere distintas propiedades
las cuales le permitirá soportar las diferentes cargas.
 También se puede concluir que al realizar el ensayo de impacto Charpy la muestra de
acero para impacto que se le sometió a diferentes temperaturas, por lo que se concluye
que la muestra que alcanzó más temperatura después del impacto fue la que se sometió
al calor.

11. RECOMENDACIONES
Armas Arboleda Witman Abel

 Es recomendable formar un perímetro entorno a la máquina que se va a utilizar ya que

como son materiales que van a ser sometidos a su máxima resistencia pueden
desmembrarse y salir disparados por presión ejercida.
 Realizar adecuadamente los cálculos requeridos tomando en cuenta las unidades
necesarias que intervienen en el desarrollo del ensayo.
Castro Velasco Marco Andres

 Para poder realizar correctamente la respectiva practica se debe comprobar que cada
uno de los materiales y equipo están en perfecto estado.
 Proceder la correcta ubicación de los materiales, para de esta manera no tener ninguna
dificultad y obtener un buen desarrollo en la práctica.
Ramírez Acosta Mauricio Joel

 Se recomienda tener cuidado al manipular el hielo seco, no meterse a la boca ya que

este puede quemar y puede ser malo para la piel.
 También se recomienda tener cuidado y no atravesarse mientras se realiza el ensayo de
impacto ya que la muestra sale con rapidez y a alta temperatura.

14
 12. ANEXOS
Las propiedades de los materiales se clasifican en propiedades físicas, químicas y
tecnológicas. Dentro de las propiedades físicas se estudian las propiedades mecánicas,
térmicas y eléctricas, además de otras propiedades como la densidad.

Las propiedades químicas más representativas son la resistencia a la oxidación y a la

corrosión.
Las propiedades tecnológicas más comunes son la soldabilidad y la fusibilidad.

De todas ellas centraremos nuestro estudio principalmente en las propiedades mecánicas que
son las más interesantes a la hora de ser evaluadas mediante ensayos.

Mecánicas: las propiedades mecánicas son las que determinan el comportamiento de los
materiales cuando son sometidos a fuerzas externas. A continuación estudiamos algunas de
esas propiedades.

 Cohesión: se define como la resistencia que oponen las moléculas de los materiales a
separarse unas de otras.
 Maleabilidad y ductibilidad: la maleabilidad es la capacidad de los materiales de
deformarse plásticamente frente a esfuerzos de compresión; mientras que la
ductibilidad es la capacidad de los materiales de deformarse plásticamente frente a
esfuerzos de tracción.
 Dureza: se define como la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado o penetrado
por otro. Esta propiedad asociada a la cohesión se valora mediante ensayos de dureza
tanto al rayado como a la penetración.
 Elasticidad y plasticidad: la elasticidad se define como la capacidad de un material de
recobrar su forma primitiva cuando cesa la causa que lo deformo, mientras que la
plasticidad es la capacidad de algunos materiales sólidos de adquirir deformaciones
permanentes sin llegar a romperse. La elasticidad y la plasticidad se pueden valorar
mediante el ensayo de tracción.
 Tenacidad y fragilidad: La fragilidad es la propiedad contraria a la tenacidad.
Decimos que un material es frágil si su rotura se produce repentinamente y sin previa
deformación; y decimos que un material es tenaz si la rotura se produce después de
una deformación plástica. Mediante el ensayo de tracción, observando la curva
característica del ensayo, podemos diferencias si un material es frágil o tenaz. La
mayor o menor fragilidad de los materiales la podemos valorar mediante el ensayo de
choque o de resilencia.
 Fatiga: se define como la resistencia a la rotura de un material sometido a esfuerzos
variables tanto en magnitud como en sentido. Esta propiedad se valora mediante el
ensayo de fatiga.
 Resilencia: se define como la capacidad de un material de absorber energía en la zona
elástica al someterlo a un esfuerzo de rotura. Esta propiedad se valora mediante el
ensayo por choque o de resilencia.

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  Resistencia mecánica: se define cono la capacidad de un material para soportar una
carga externa.
Propiedades generales: en este apartado vamos a estudiar las propiedades térmicas –
conductividad térmica, dilatación térmica, capacidad calorífica y calor específico -, las
propiedades eléctricas – conductividad eléctrica -, y la densidad.

 Densidad: se define como la relación entre la masa y el volumen. A la hora de escoger

un material para una determinada aplicación es una propiedad muy importante.
 Conductividad eléctrica: representa la capacidad de los materiales para conducir la
electricidad. Por lo general los metales son buenos conductores de la electricidad,
mientras que los plásticos son aislantes. Por eso nunca fabricaríamos un enchufe
únicamente de metal.
 Dilatación térmica: esta propiedad pone de manifiesto que al aumentar la temperatura
los materiales aumentan su volumen, y al disminuir lo reducen.
 Conductividad térmica: representa la capacidad de los cuerpos para transmitir el calor.
Por lo general los plásticos son malos conductores del calor, por eso las asas de una
pota son de plástico.

Usos del Acero Grado 40

Las varillas de Acero grado 40 son las más comerciales a nivel mundial debido a su bajo
costo y son usadas en casi todas las aplicaciones de construcción posibles.

Para dar una idea más amplia este acero es recomendado en la construcción de viviendas con
hasta 3 plantas, sin causar mayores repercusiones.

13. BIBLIOGRAFÍA

Bolivar, S., Chamorro, K., Barreto, J., & Lopez, E. (2019). Ensayo de dureza de Brinell.

Calle, G., & Henao, E. (2016). Durewza Rockwell.

Cecilia, B. (2010). Definicion de impacto.

Diaz, J. (2015). Ensayo Janka.

DIAZ, S. (2019). Ensayo de dureza.

Torres, R. V. (2018). Ensayo de impacto Charpy.

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