Taller Sobre Recuperación Mejorada de Crudos: Ing Andreina Rodriguez

Taller Sobre Recuperación
Mejorada de Crudos
ING ANDREINA RODRIGUEZ
Recuperación Mejorada 2002

RM de Crudos C/L/M
Esquema del Taller
● Recuperación Mejorada (RM) en PDVSA
● Algunos Principios Básicos

● Procesos de Recuperación no Convencional
● Diseño de Proyectos de RM.

RM de Crudos C/L/M
“Todos los procesos que incrementen

económicamente el recobro de hidrocarburos,
mediante la inyección de fluidos y/o energía al
yacimiento.”

RM de Crudos C/L/M
Métodos de Recuperación de Petróleo

Producción por energía
del yacimiento RECUPERACION PRIMARIA
Rendimiento original Rendimiento corregido

Estimulación, Acidificación
Flujo natural
Polímeros, Espumas y
Levantamiento artificial
Geles
Procesos de RECUPERACION SECUNDARIA
Recuperación Mejorada de Crudos

recuperación
convencional
Inyección de agua Inyección de gas
Procesos de
recuperación RECUPERACION TERCIARIA
no convencional
Térmicos Gases Químicos Otros

Polímeros (P)
Inyección de vapor Microorganismos
CO2 Surfactantes
Iny. agua caliente Emulsiones
N2 (S)
Combustión en sitio Vibrosísmica
WAG Alcalis (A)
Electromagnetismo Gases de AP / SP /ASP
Aire Combustión Espuma /
Geles

RM en PDVSA
POES de Crudos C/L/M (MMMBLS)
ORIENTE OCCIDENT
59 E
28 43
72% % 57 127 %
%
TOTA
L 38
62 186 %
%
POES Sometido A Inyección de Agua y/o Gas

RM en PDVSA
Recobro por Tipo de Proceso
OCCIDENT ORIENT
6 E A. E N. DE MONAGAS
0 5 TRADICIONAL 5
5 2 4 1 4
RECOBRO (%)
0 4 6 6
4 0 3 3
0 5 2 5
3 9
0
2
0
1
0
0
GAS A/ A/ A/P GAS A/ GAS A/
F G F F
Proyectos 8 37 9 13 81 28 3 3
POES
7.8 29.8 13.0 4.0 4.4 0.4 3.7 7.4
MMMBls
ACTUA
L
REMANENTE

RM en PDVSA
Proyectos y POES Asociado por Décadas
30 80
POES ACUMULADO (MMMBLS)

71 MMMBLS
24 23
25
23 23
N° DE PROYECTOS
60
17 18
20
15
15 40
9
6
10
20
3
5
0 0
50´ 60´ 70´ 80´ 90´
S S S
DECADA S S
S
N° PROYECTOS ORIENTE N° PROYECTOS OCCIDENTE POES ACUMULADO

RM en PDVSA
Comparación con proyectos de USA
TEXAS AGUA 56
(2)
LOUSIANA AGUA 55
(2)
LOUSIANA AGUA 51
(1)
WYOMING AGUA (1) 45
TEXAS AGUA 4 (1) PATRONES
(1) 29 0 (2)
PDVSA AGUA FLANCOS
REMANENTE
(1)
PDVSA AGUA 39
(2)TEXAS 44
GAS
PDVSA 50
GAS
0 1 2 3 4 5 6
0 RECOBRO
0 0 (%) 0 0 0

RM en PDVSA
Reservas Recuperables en Proyectos de RM de Crudos

C/L/M (MMBNP)
PRODUCIDA
RES. 100
S
RES. PRIM. %
7956 44%
SEC.
9918 56%
PRIMARIAS =
9918
PRODUCIDA
821 S10% RES.REM
RES. RECUPERABLES= 7135
.
17874 90%
SECUNDARIAS =
7956
SE TIENE UN POTENCIAL DE PETROLEO DE 1300
GRACIAS A LA RECUPERACION
MBD SECUNDARIA
(CIFRAS A DIC.
‘98)
RM de Crudos C/L/M
Esquema del Taller


Principios Básicos
DESPLAZAMIENTO MICROSCOPICO DE FLUIDOS INMISCIBLES
AGUA Y PETROLEO SON I NMISCIBLES BAJO CUALQUIER
● CONDICION DE YACIMIENTO O SUPERFICIE
GAS Y PETROLEO SON INMISCIBLES CUANDO LA PRESION
● DEL YACIMIENTO ES MENOR A LA NECESARIA PARA ALACANZAR

MISCIBILIDAD INSTANTANEA O POR CONTACTOS MULTIPLES
PRINCIPIOS QUE GOBIERNAN LA INTERRELACION ROCA FLUIDOS
● TENSION INTERFACIAL (INTERFASE FLUIDO - FLUIDO).

● MOJABILIDAD (INTERACCION ROCA - FLUIDO).
● PRESION CAPILAR ( MEDIDA DE LA CURVATURA DE DOS
FASES EN EL MEDIO POROSO.

Principios Básicos
Factores que Afectan la Recuperación de Petróleo

∝
Eficiencia Areal Eficiencia de
de Barrido (Ea) Desplazamiento (Ed)
Productor
Inyector
K1
K2
K3
Eficiencia Vertical F.R. Ea x Eh x Ed

de Barrido (Eh)
Principios Básicos
● Eficiencia Areal de Barrido

AREA CONTACTADA POR EL FLUIDO DESPLAZANTE
Ea = AREA TOTAL
● Eficiencia Vertical de Barrido

AREA SECCION CONTACTADA POR EL FLUIDO DESPLAZANTE
Eh = AREA TOTAL DE LA SECCION
● Eficiencia Volumétrica de Barrido
VOLUMEN DE PETROLEO CONTACTADO POR EL FLUIDO DEZPLAZANTE

Ev =
VOLUMEN DE PETROLEO ORIGINALMENTE EN EL YACIMIENTO
COREFLOODS
Ev = Ea x Eh Ev = 1
BUCKLEY LEVERETT
● Eficiencia Microscópica de Desplazamiento
VOLUMEN DE PETROLEO CONTACTADO MOVILIZADO

Ed =
VOLUMEN DE PETROLEO CONTACTADO

Principios Básicos
Factores que Afectan la Eficiencia Volumétrica de Barrido
● Heterogeneidad Vertical
● VDP Coeficiente de Dykstra-Parsons

● Lc Coeficiente de Lorenz
Varía entre 0 ( Homogéneo) y 1 (infinitamente heterogéneo)
● Kc Parámetro de Koval
Varía entre 1 ( Homogéneo) e infinito (infinitamente heterogéneo)

Principios Básicos

● Razón de Movilidad, Ms
● Volúmenes Porosos Inyectados, Vp
MOVILIDAD DEL FLUIDO DESPLAZANTE

Ms =
MOVILIDAD DEL FLUIDO DESPLAZADO
PETRÓLE
O
K´rw
Swf
Ms =
μw
K´ro
Swi
μO
Ms >> 1 DESFAVORABLE Ms < 1 FAVORABLE

Principios Básicos

● Arreglos de Inyección Vp
● Volúmenes Porosos Inyectados, Vp
Patron P/I EA(%)*

LINEA ALTERNA
Linea Directa 1 56
Linea Alterna 1 76
5-Pozos Invertido 1 70
7-Pozos Invertido 2
Vp
Vp
5- POZOS INV.
LINEA DIRECTA

Principios Básicos

● Perforación Interespaciada
6
Recobro Adiconal (%)
4
0
2
0
I
0 2 4 6 8
Espaciamiento
0 0 (Acres)
0 0 Streamlines
P

Principios Básicos

● Perforación Interespaciada
Espaciamiento Recobro Ev
20 (Acres) MBNP (%)
40 97 59
Tasa de Petróleo (MBD)
15 20 119 73
10 138 85
10
40 20 10
Acres Acres Acres
5
San Andres Unit
40 60 80 100 120 140
Producción Acumulada (MBNP)

Principios Básicos
Factores que Afectan la Eficiencia Microscópica Desplazamiento

● Propiedades del fluido desplazante
NVC = μw ν/ σow
● Fuerzas viscosas y capilares
ν = velocidad interticial
μw = vicosidad del agua
σow = Tensión Interfacial entre

el fluido desplazante y el
desplazado
●SOR disminuye al aumentar NVC

●Aumentar NVC 2-4 ordenes de
magnitud solo se puede lograr
disminuyendo la tensión interfacial.
●La mayoría de los proyectos de
Tensiones super bajas Iny Agua Típico inyección de agua se realizan a bajos
de NVC, donde SOR es independiente de
este parámetro.

Principios Básicos
Miscibilidad: Condición física entre dos fluidos que les permite mezclarse en
todas las proporciones sin la existencia de interfase
● Instantánea
● Contactos Múltiples Determinación de PMM

Tubos Delgados
● Parámetros Clave : Presión Mínima de Miscibilidad
Enrriquecimiento Mínimo
PMM = 1900 lpc

● Métodos de Estimación : Correlaciones P,T:
Cronquist,
Metcalfe, EOS
● Métodos de Medida: Pruebas en Tubos Delgados

@ 1.2 volúmenes Porosos
Burbuja ascendente Recobro > 80 % Holm- Josendal
Recobro > 90 % Chevron

Principios Básicos
Miscibilidad al Primer Contacto
%C1
Gas
Línea conodal crítica
Petróleo
%C7+ %C2-C6

Principios Básicos
Miscibilidad por Contactos Múltiples

● Vaporización
%C1
Gas de inyección
Línea
GM conodal
crítica
Miscibilidad al
primer
contacto
Petróleo
%C7+ %C2-C6

Principios Básicos
Miscibilidad por Contactos Múltiples
● Condensación
%C1
Gas de inyección
Línea
conodal
crítica
Miscibilidad
al primer
contacto
Petróleo
%C7+ %C2-C6

Principios Básicos
Factores que Afectan la Recuperación de Petróleo
Eficiencia
Areal Vertical Desplazamiento Sor
Producción/inyección Fuerte Moderada Moderada Poca
Razón de movilidad Fuerte Fuerte Poca Poca
Gravedad Poca Fuerte Moderada Poca
Fuerzas Capilares Poca Moderada Fuerte Fuerte
Fuerzas Interfaciales Poca Poca Fuerte Fuerte
Heterogeneidad Moderada Fuerte Moderada Moderada
Permeabilidad Relativa Poca Poca Fuerte Fuerte
Patrón de Pozos Moderada Poca Poca Poca
Espaciamiento Moderada Moderada Poca Poca

RM de Crudos C/L/M
Esquema del Taller
● Recuperación Mejorada en PDVSA


RM de Crudos C/L/M
hidroca
Iny. de
rburo
• Inmiscible
gas
Recuperación Iny. de agua
convencional • Miscible
Gases
Recuperación Métodos
Otros
(Misc. /
no químicos
Inmisc.)
convencional
• Alcali (A) • CO2 • Micro-organismos
• Polímero (P) • Nitrógeno • Vibrosísmica
• Surfactantes (S) • De combustión • Electromagnéticos

• Combinados: • WAG o AGA • Térmicos
(AP, AS, SP y ASP) • Aire
• Espumas, Geles,
Emulsiones
RM de Crudos C/L/M
Clasificación general de procesos de RM
Procesos asociados a la Procesos asociados al barrido

modificación del comportamiento volumétrico de petróleo en
de pozos (“Well conformance”): fracciones mayores del POES a
partir de:
Control de agua o gas de
producción. Mejora de la relación de
movilidad del fluido desplazante
Modificación de perfiles de con el desplazado.
fluidos (agua/gas) de inyección.
Disminución de la tensión
Procesos de estimulación de interfacial y mejora de la
pozos. eficiencia de barrido.
Tratamientos con bajos Tratamientos con altos

volúmenes de fluidos volúmenes de fluidos

RM de Crudos C/L/M
RM asociados a la modificación del

comportamiento de pozos
Entre los métodos comunmente empleados en la industria petrolera para

el tratamiento de pozos, se destacan:
Control de agua o gas en pozos productores a través de la

inyección de geles, geles espumados y espumas.
Modificación de los perfiles de inyección de gas o agua a través de
la inyección de geles, emulsiones y espumas.
Control de agua por la inyección cíclica de gas.
Estimulación de pozos por aumento de la permeabilidad debido a la
acidificación de pozos (HCl, HCl/HF, etc.), fracturamiento hidráulico
e inyección de bacterias o microorganismos.

RM de Crudos C/L/M
Sistemas Gelificantes
I.- Control excesiva producción II.- Control frente de
GEL agua inyección
FLUIDO
PROTECTOR ANTE
S
ZONA
PRODUCTORA
DESPUE
S
ZONA
PRODUCTORA
EMPAQUE DE
ARENA
BENEFICIO
S la eficiencia volumétrica de barrido,
Mejora
4
4 Ahorros en manejo
Ev. y tratamiento del agua
4 Optimizaciónproducida.
de costos de
4 Incremento del recobro y extensión de vida de
levantamiento.
pozos/proyectos.
RM de Crudos C/L/M
APLICACIÓN PILOTO MULTIGEL UHT
Pozo productor FUC-28 (Fm. Naricual) / Campo Furrial
SISTEMA APLICADO : MULTIGELTM UHT-S (2000 bbls), DISEÑADO
PARA LAS CONDICIONES SEVERAS DEL CAMPO FURRIAL.
TÉCNICA : INYECCIÓN POR CABEZAL, EN 4 BACHES (09/07/99 AL
25/08/99).
CARACTERISTICAS : YACIMIENTO PROFUNDO (15170’- 346’ sel.),
ALTA PRESIÓN / TEMPERATURA (7240 lpc / 295 °F).
DATOS DE PRODUCCIÓN
PRE-TRATAMIENTO POST-TRATAMIENTO (12/01/2000)
● BBPD = 3500 ● BBPD = 1325 ● °API = 23,4
● BPPD = 125 ● BPPD = 1206 ● Reductor = 3/8’’
● AyS = 95 % ● AyS = 9,0 %
• AUMENTO DE PRODUCCIÓN DE 1081 BARRILES / DÍA (9 VECES MÁS) Y REDUCCIÓN

DEL CORTE DE AGUA EN UN 85%.
• PRIMERA TECNOLOGIA PARA CONTROL DE AGUA QUE ES EVALUADA CON ÉXITO A
LAS CONDICIONES SEVERAS DEL CAMPO FURRIAL.
• APLICACIONES EN YACIMIENTOS DE ALTA PRESIÓN / TEMPERATURA, CON UN
POTENCIAL ESTIMADO DE 18 POZOS EN EL NORTE DE MONAGAS Y OPORTUNIDADES
FUTURAS PARA CONTROL DE GAS.

RM de Crudos C/L/M
Emulsiones
Que es una Emulsión?
• Emulsión de Crudo en Agua
Flujo r2
• Crudo Pesado 15° API
r1
Agua
de
Petroleo
Agua • Particulas < 3 micrones
• Emulsión de Bajo Costo
Mecanismo
Indice de Inyecitividad Relativa,
10 Ir
1
• Taponamiento de la formación
Iny.Agua
0.1
Emulsión
0.01 Sellantes = Kabs
0.001
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Volumen de Fluido Inyectado

(VP)

RM de Crudos C/L/M
Modificación del perfil de inyección de agua a partir de

la inyección de emulsiones O/W en el pozo LL-1901
Inyección de 1000 bbl de emulsión O/W en la arena B a una tasa promedio de inyección
de 1,6 bbl/min y presión de 780 lpc (Dic. 96).
La arena “D” (6070’-6080’) fue cañoneada el 06/01/97.
Distribución de fluidos antes y después de la inyección de emulsiones en el pozo LL-1901:
"B" Sup. 22
57 0,3
"B"
"B" Inf. Sup.
"B" Inf.
"C" Sup. 21 68,7
ARENA
ARENA
"C"
0 Sup. 23,5
"C" Inf.
S
"C" Inf. 7,5

"D" Sup. 0 S
"D" 0
Q= 4734 bwpd Sup. Q= 638 bwpd
"D" Inf. Non perforated
"D" Inf. 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 2 30 4 5 60 7 8
0 0 0 0 0
FLUIDO % FLUIDO %

RM de Crudos C/L/M
Espumas
Ejemplo de modificación de perfiles de inyección de gas
G
F
A
O G
S
A
A
M
P S
I
N
La espuma no es estable
G en zonas de baja permeabilidad
A
S

RM de Crudos C/L/M
Bacterias / Microorganismos (MEOR)

EL EFECTO DE LOS MICROORGANISMOS
EN LA RECUPERACION MEJORADA Y LA
ESTIMULACION DE POZOS SE BASA EN:
• PRODUCCION DE COMPUESTOS CON

ACTIVIDAD INTERFACIAL
(SURFACTANTES Y ALCOHOLES)
CUANDO LA BACTERIA INTERACTUA
CON LOS NUTRIENTES EN SU MEDIO
DE CULTIVO.
• PRODUCCION DE BIOPOLIMEROS
CUANDO LA BACTERIA INTERACTUA
CON EL PETROLEO EN EL
YACIMIENTO.

RM de Crudos C/L/M
Yacimientos que han sido sometidos a inyección de

bacterias en el Occidente del país
YACIMIENTOS
LAGNA-23 B-5-X.01
LGINF-03 B-5-X.06
LGINF-05 B-5-X.07
B-3-X.02 B-5-X.52
B-3-X.07 B-6-X.03
B-3-X.40 B-6-X.10
B-3-X.43 B-6-X.14
B-7-X.07
B-7-X.10

RM de Crudos C/L/M
Pozos estimulados con bacterias en 1998
• NUMERO DE POZOS ESTIMULADOS: 237
• POZOS CON GANANCIAS ENTRE 0 Y 20 BPD: 129
• POZOS CON GANANCIAS MAYORES A 20 BPD: 101
• PRODUCCION ADICIONAL GENERADA (MBNPD) : 5.1
• INVERSION APROXIMADA (MMMBS): 3.5

RM de Crudos C/L/M
Eficiencias de procesos de RM no Convencional
Ev - Ed Ev
• Alcali (A) • Polímero (P)
• Surfactantes (S) • Espumas
• Combinados:
• Geles
(AP, AS, SP y ASP)
• Emulsiones
• CO2
• Microorganismos
• Nitrógeno
• Térmicos
• Gases de combustión
• WAG o AGA
• Térmicos
Procesos de RM no Convencional
Inyección de polímeros
La inyección de polímeros provee un mejor desplazamiento
mejorando la eficiencias de barrido areal y vertical, incrementado el
recobro por el aumento de la viscosidad de agua, disminución de la
movilidad de agua y contacto de un mayor volumen del yacimiento.
Instalaciones Productor
de superficie
Inyector Bomba de
inyección
Banco de
Agua solución Zona de
polimérica agua / petróleo

Criterios básicos para la

Condiciones
inyección de polímeros favorables:
Yacimientos costa adentro
Bajo buzamiento estructural
Crudo:
Inyección de agua eficiente
Gravedad > 25°
API Heterogeneidade
Viscosidad < 150 cp a C.Y. s moderadas
Yacimiento
Cond .
So (% :VP) > 50 desfavorables:
Fracturamiento extensiv
Litología Areniscas preferiblemente o
Acuiferos activo
K( m ) > 100 s
Presencia de capas de
D
Tem . (°F) < 200 (evitar degradación) gas
Altos contrastes de permea .
p
Re . Movilidad 2 a 40 b
Problemas de inyectividad
l
Salinidade Bajas (< 20g/l)
Alto contenido de arcillas
s
Alta dureza del agua

Inyección sistemas ASP (Alcali-Surfactante-Polímero)
Inyecto Producto
r r Mecanismos
A
BANCO ë Reducción de la tensión interfacial
DE ë Cambios en mojabilidad
AGUA S
ë Disminución de la razón de
P PETRÓLEO
movilidad agua/petróleo
Solución Diluída de
Polímero
Resultados Pruebas de Campo

West Kiehl Cambridge Daqing VLA-6/9/21 (*)
Formulación ($/bl ASP) 0,7 1,38 1,93 0,99

Srow 0,41 0,42 0,39 0,32
SroASP 0,2 0,16 0,2 0,15
Recobro (% POES) 20 26 22 15
$/bl Incremental 1,76 2,35 5,21 2,87

(*) simulación


inyección de sistemas ASP Condiciones
favorables:
Yacimientos
homogéneos
Crudo: Barrido por agua > 50%
Gravedad > 20° Alta relación φ / h
API
Viscosidad < 35 cp a C.Y.
Yacimiento Cond .
So (% :VP) > 30 desfavorables:
o
Litología Areniscas preferiblemente Acuiferos activo
s
K( m ) > 100 Presencia de capas de
D gas
Tem . (°F) < 200 Altos contrastes de permea .
p b
Re . Movilidad 2 a 40 Problemas de inyectividad
l
Salinidade < 20000 ppm Alto contenido de arcillas
s
Dureza 2 /Mg 2 ) < 500 ppm Adsorción de aditivos (S y P)
+ +
(Ca

Inyección de mezclas ASP en el LIC

Lagomar
En vista de los excelentes recobros obtenidos (núcleos sencillos y radiales)

con la nueva formulación ASP desarrollada para el LIC Lagomar, se
planificó llevar a cabo la prueba piloto “single well” en el pozo VLA-1325
durante el primer semestre del año 2000.

Inyección de dióxido de carbono

La inyección de CO2 es un método de recuperación mejorada que
puede ser miscible o inmiscible de acuerdo a las características del
crudo y condiciones de P y T del yacimiento. Los aumentos de recobro
por este método pueden atribuirse a fenómenos de hinchamiento,
miscibilidad, disminución de viscosidad del crudo y de la tensión
interfacial crudo-CO2 en regiones cernanas a la miscibilidad.
Instalaciones Productor
de superficie
Inyector Bomba de
inyección
Frente Zona de
CO2 miscible agua / petróleo


Condiciones favorables:
inyección de CO2
Disponibilidad de CO2
Alto buzamiento o bajo espesor
Crudo:
Baja permeabilidad vertical
Gravedad API > 25° (pref. > 30°)
Formaciones homogéneas
Viscosidad < 15 (pref. < 10)
Composición Alto % C5 - 20 (pref. C5 - 12 )
Cond .
C C
Yacimiento desfavorables:
So (% :VP) > 25 Acuiferos activo
o
Litología No crítico (N.C.) s
Presencia de capas de
K( m ) N.C. gas
Altos contrastes de permea .
D b
Tem . (°F) P in . aumentan con T (N.C.) Transporte y manejo de CO2
p y
Agua N.C. Crudos
s asfalténicos
Corrosión de
productores

Inyección de Nitrógeno
La inyección de N2 es un método de recuperación mejorada que
puede ser miscible o inmiscible de acuerdo a las características
del crudo y condiciones de P y T del yacimiento.
Unidad de Unidad de
Generación Separación
de N2 de N2
Inyector Productor
Compresores
Frente
miscible / Zona de
N2 petróleo
inmiscible

Ventajas de la utilización de Nitrógeno en RM
● Propiedades físicas favorables - densidad,

viscosidad y factores volumétricos
● Compuesto inerte que no presenta efectos
adversos de comportamiento de fases.
● No es corrosivo y no se requieren de grandes
modificaciones de las instalaciones.
● Fuente practicamente infinita
● Costos de generación más económicos que el
gas natural (GN) y el CO2.
● Fácil separación de N2 del GN en las corrientes
de producción.
Separación criogénica ● Sustitución del GN incrementa oferta de gas y

flujos de caja.
del aire
● Compuesto no tóxico y ambientalmente
aceptable.
Costos de Generación de Nitrógeno

1.0
0.9
COSTO DE GENERACIÓN DE N2 EN
0.8 $/MPC
0.7
0.6
0.5
0.4
80 MMPCD
0.3
200 400 600 800 1000 1200
Costos de N2 en el Campo Fordoche
( 80 MMPCD)
0.18
COSTO DE SEPARACIÓN
Recomp. (80 a 1100 lpc) Energía eléctrica
0.16 DE N2 EN $/MPC
0,18 US$ MPC 0,37 US$ MPC
0.14
0.12
0.10
200 400 600 800 1000 1200 Suministro de N2 a 80 lpc
0,35 US$ MPC

Factibillidad Técnica de Inyección de N2

Estudios de simulación
analítica
Occidente
: Ceuta Area 2 Sur
C-2-X, C-3-X, C-4-X,
B-6-X.10,
VLE-305, B-7-X.10,
VLC-363
B-6-X.02,y Ceuta Area 2
Sur.
Oriente
: Iny. de 2
El Furrial, Carito Central, N
Norte
Caritoy Carito
Oeste.
Pruebas experimentales en
Método
desarrollo
Occidente actual
:
VLC-363 y Ceuta Area 2 Sur
.Oriente
Inyección de 50 % VPHC se
:
El Furrial y Carito obtiene
un incremento del recobro de
Central. 14% el primer año de
durante
producción
PRUEBA SLIM TUBE CRUDO ARENA C3 (319°F y 6000 lpc)
Gas Natural WILPRO GN 87% POES

Metano 79,1 %
Etano 10,9 %
Propano 2,6 % 69% POES
CO2 5,4 %
Otros 2,0 %
N2
Se obtiene proceso miscible con GN (seco) e inmiscible con N 2 a las

condiciones evaluadas, estimándose que la PMM con N2 es de 7000 a 7500 lpc.

Slim Tube Wilpro/FUL-74, Nitrógeno/FUL-74

@ 7000 lpcm y 300 °F
Furrial: Formación Cretáceo

Comparación pruebas Slim Tube de sistemas Wilpro/N2 y mezcla

(60% Wilpro y 40% N2) en muestra de crudo del FUL-8
Furrial: Formación Naricual

Inyección Alternada de Agua y Gas (AGA o WAG)
Que es WAG o AGA?

Es un proceso empleado con frecuencia
en proyectos de inyección de gases
(CO2, GH ó N2) para disminuir la
canalización de gas e incrementar la
estabilidad del frente desplazante.
Porque WAG o AGA?

• Aumentar la eficiencia de barrido.
• Disminución de cortes de agua.
INYECTOR PRODUCTOR
CICLO
WAG
• Optimización del uso de gas.
( GAS MISCIBLE / INMISCIBLE
) • Mejorar economía de proyectos de
inyección de gas.
AGUA
BANCO DE • Incrementar recobro de petróleo.
PETROLEO
• Satisfacer demandas de mercado de
gas.
ESQUEMA DEL PROCESO
WAG

Inyección Alternada de Agua y Gas (AGA)
Mecanismo
s
● Control de movilidad del gas
● Control de movilidad del agua
● Disminución de las razones de movilidad agua/petróleo
y
● gas/petróleo
Reduccón de la Sor (gas atrapado, miscibilidad)
● Segregación gravitacional
PETRÓLE
PETRÓLE SLU O
O G
SLU
G
PETRÓLE SLU
O G
INESTABLE ESTABLE
Jerarquización de candidatos al proceso WAG en Occidente

Centro Lago C-3-X y C-4-X
Tía Juana B-6-X.10 (LL-370)
B-6-X.14, 15, 18; B-7-X.10, 11, 13 (LL-453)
La Salina B-6-X.22
Sur Lago SLE-OLIG.1 + Cret.
Bloque III Eoceno C (VLC-363)
Bloque IV Lagunillas Inferior
Bloque V Lamar C2 VLE-305 (LIC Lagocinco)
Simulación analítica
Simulación numérica Intslaciones de superficie
(PRIze™)
(ECLIPSE 100 y 300*) (Agua y Gas)
C-2-X, C-3-X y C-4-X U.E. La Salina
VLE-305
VLE-305 U.E. Centro/Sur Lago
B-6-X.02*; 10 y 22
B-6-X.10 y B-6-X.02 U.E. Tía Juana
VLC-363
B-7-X.10
Incrementos de F.R. > 8% Factibilidad de implementación
con F.U.N. atractivos de proyectos WAG, basados
WAG presenta F.U.N. de 2 a 3
respecto a la inyección en infaestructura y capacidades
veces mejores que los
continua de gas de compresión disponibles
procesos de inyección continua

WAG inmiscible: LIC Lagocinco (VLE-305)

Breve descripción: (Inicio 03/2000)
•1 Arreglo hexagonal de 7 pozos invertidos.

•Caracterización detallada del área piloto UC23.
•Perforación de 1 pozo inyector múltiple agua / gas.
•Perforación de 2 pozos observadores (O1 con núcleo) y 3
pozos productores nuevos.
0 AREA DEL PILOTO
340mts
ESCALA GRAFICA
•Mediciones de saturaciones, resistividades de alta
resolución, RMN y CWD, entre otros. 12183´ s
t
s
•Inicio de inyección AGA en Jun. 99 (combinada / variable).
t
12134´
P2 P1
12158´ O1 P3
AGUA
O2 I(1,2
200
GAS mts
)
mts
34 ts
12218´
200
0
m
12312´
•Monitoreo del proceso por inyección de trazadores, 12341´
Complej
sensores de fondo y registros C/O. oLamargas
12240´

Inyección continua de vapor en CLM

Aumento en el porcentaje de recobro
debido a destilación por arrastre de
vapor, desplazamiento del gas en
solución y calentamiento de zonas no
drenadas.
Mayores tasas de inyección de vapor y
respuesta mas rápida de los pozos
productores debido a la mayor
movilidad del crudo en el yacimiento.
Aprovechamiento de la infraestructura
existente en el país para la generación
de vapor y del relativo bajo costo de la
energía.
Disminución de la viscosidad y posible
aumento en la gravedad API para
crudos de 20-30°API.

Inyección continua de vapor en el Campo Yates (33° API)
Yacimiento sometido a inyección de N2 en la capa de gas, ICV en el contacto
gas-petróleo e inyección de surfactante en el contacto agua-petróleo
(N2)

Campo Yates (Marathon Oil - Chevron)
Inyección de Nitrógeno inció a principios de los años 90.
Inyección continua de vapor se comenzo a principios del año 99.
Se espera iniciar la inyección de surfactantes a finales del año 2000.

RM en PDVSA
Situación Actual Procesos no Convencionales

OCCIDENT ORIENTE
E GELES
> 100 POZOS PRODUCTORES > 10 POZOS PRODUCTORES
MICROORG.
> 500 POZOS PRODUCTORES SELECCIÓN CANDIDATOS
EMULSIONES PRUEBA PILOTO

PRUEBA PILOTO
(1) (1)
AG
PRUEBAS PILOTO (2) PRUEBA PILOTO (1)
ESTUDIOS FACTIBILIDAD (5)
A ESTUDIO FACTIBILIDAD
(1)
AS
DISEÑO DE PILOTOS (2) JERARQUIZACIÓN YAC.
P
EVALUACIÓN DE CO ESTUDIOS DE
FUENTES DE CO2 FACTIBILIDAD
2
ESTUDIOS DE FACTIBILIDAD (4)
N
ESTUDIOS FACTIBILIDAD (3)
2
RM de Crudos C/L/M
Esquema del Taller


Diseño de proyectos de
Visión Conceptualización
RMDefinición / Ejecución
Evaluación a
Criterios Análisis escala
básicos económico de laboratorio
de selección preliminar
Técnicos Modelos analíticos

Económicos Simulación conceptual
Geográficos Comparación de métodos Estudios de
Análisis de riesgo
simulación numérica
Mejores prácticas
Nueva implantadas
estrategia de NO por otras
explotación comunidades
Diseño,
Análisis
implantación
económico
y monitoreo
y lecciones
de prueba
aprendidas
piloto
Masificación SI
Operación

Criterios básicos de selección

Comparación de propiedades básicas de yacimientos donde se han llevado a
cabo los proyectos de RM a nivel internacional, permitiendo comparar sus
características y propiedades de yacimientos con los potenciales candidatos del
país. Tal es el caso para la evaluación de la factibilidad técnica de inyección de
nitrógeno en el yacimiento VLC-363 de Lagotreco:

PRIzeTM
Simulaciones analíticas
Iny. de N2
Iny. de N2
Jerarquización de procesos de RM.

Método actual
Estimación de los volúmenes requeridos

de fluidos de inyección e incrementos de
SWORD los factores de recobro de un proceso de
RM determinado.
Identificación de potenciales variables

críticas de los procesos evaluados.

Métodos de Predicción
Método Aplicación
Volumetrico • Prospectos RM
• Jerarquización por FR
N, Np, Er
• Potencialidad
Información, Costo, Complejidad
• Duración y perfiles
Empírico • Jerarquización económica
Arps,Bush& Halander, • Potencialidad,VPN
Incertidumbre, Riesgo
• Consistencia Infor.
Guerrero
Declinación • Evaluación periódica

Log qo Vs t, Log AYS Vs Qo • Cambios menores en
R Vs X esquemas del proyecto
Analítico • Diseño de proyectos

pequeños
Dysktra-Parson, Stiles, Prats, • Evaluación de Pilotos
Buckley-Levert, Craig y patrones individuales
• Diseño pruebas piloto

• Diseño de nuevos Proyectos
Simulación • Reingeniería de Proyecto
• Control y Seguimiento

Diseño de Proyectos de RM
Proceso de RM
SELECCIÓN/JERARQUIZACION
YACIMIENTOS CANDIDATOS
1
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
S PILOTO S
NUEVO REALIZAR
I EXITOSO I 1
PROCESO PRUEBA PILOTO
2 NO
NO
IMPLANTACIÓN ARRANQUE
AJUSTES 2
MENORES
NO SEGUIMIENTO Y CONTROL
S REQ. CAMBIOS NO
1 PROY. EN LINEA
I AJUSTES MAY CON PLAN 1
S
S
I
I NO
NO FINALIZAR PROYECTO
ESTA SIENDO FACTIBLE
RENTABLE REINGENIERIA (POST-MORTEM)
S
I
NO S
2 MEJORAMIENTO I INCORPORAR MEJORAS 2
CONTINUO

Proceso de RM
Diagrama básico para

considerar la evaluación
de procesos de RM no
convencionales en la
corporación.

Elaboración de Post Mortem
REAL Vs PLAN
DESVIACIONE
S
TÉCNICAS ECONÓMICAS / FINANCIERAS
• INVERSIONES
• GASTOS
• CARACTERIZACIÓN DE YACIMIENTOS.
• INGRESOS
• COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIÓN /
• INDICADORES
INYECCIÓN
» VALOR PRESENTE NETO (VPN)
• TECNOLOGÍAS APLICADAS
» TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
• INFRAESTRUCTURA / FACILIDADES
» TIEMPO DE PAGO
• CONTROL Y SEGUIMIENTO
» EFICIENCIA INVERSIÓN
LECCIONES
APRENDIDAS

¿Cuándo Iniciar un Proyecto de RM ?

● Máximo Recobro
● Por encima de la presión de Viscosidad del crudo mínima
saturación en procesos inmiscible Factor Volumétrico máximo

Mínimo gas libre
● Por encima de la presión mínima
Recobro > 80%
de miscibilidad
● Por encima del umbral de Evitar precipitación de
floculación asfaltenos
● So máximo
● Inicio Temprano implica mayor incertidumbre,

inversiones tempranas
● Aplicación en etapa madura menor incertidumbre,
pero menor recobro

¿Cuándo Iniciar un Proyecto de RM ?
● Criterios Económicos
● Maximizar VPN
● Maximizar Valor Económico Agregado
● Maximizar Eficiencia de la Inversión
● Maximizar TIR
● Minimizar Tiempo de Pago

Gerencia de Proyectos de RM
Programa de Monitoreo y Control

● Buena descripcion del yacimiento
● Prediciones del comportamiento de producción
● Métodos para estimar eficiencias de barrido y recobro de crudo
a varias etapas del proceso de agotamiento
● Pozos inyectores y productores, sus tasas, presiones y perfiles

de fluidos
● Calidad del agua y su tratamiento

● Compatibilidad agua-yacimiento
● Mantenimiento y performance de las facilidades

Programa de Monitoreo y Control
● Comparación mensual del comportamiento teórico vs real

● Sistemas de manejo de información para monitoreo y control
● Datos precisos de comportamiento por pozo, proyecto
● Métodos de diagnóstico de problemas existentes/ Potenciales
y su solución
● Revisión de la economía del proyecto
● Trabajo en equipo

Casos Históricos Exitosos

Inyección de agua
● Jay-/litle Escambiam Creek Field, USA
● Hewit Unit,USA
● Gullfasks, Noruega
● LL-3, Venezuela
● Laguna, Venezuela
Inyección de gas
● Safah Field, Oman
● Prudhoe Bay, Alaska
● Lagunillas Inferior, Venezuela
● Oseberg, Noruega

Taller Sobre Recuperación Mejorada de Crudos: Ing Andreina Rodriguez

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Taller Sobre Recuperación Mejorada de Crudos: Ing Andreina Rodriguez

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Taller Sobre Recuperación

ING ANDREINA RODRIGUEZ

Recuperación Mejorada 2002

Esquema del Taller

● Recuperación Mejorada (RM) en PDVSA

● Algunos Principios Básicos

● Diseño de Proyectos de RM.

Recuperación Mejorada 2002

“Todos los procesos que incrementen

Recuperación Mejorada 2002

Métodos de Recuperación de Petróleo

Rendimiento original Rendimiento corregido

Recuperación Mejorada de Crudos

Inyección de agua Inyección de gas

Térmicos Gases Químicos Otros

Recuperación Mejorada 2002

POES de Crudos C/L/M (MMMBLS)

POES Sometido A Inyección de Agua y/o Gas

Recuperación Mejorada 2002

Recobro por Tipo de Proceso

Recuperación Mejorada 2002

Proyectos y POES Asociado por Décadas

POES ACUMULADO (MMMBLS)

Recuperación Mejorada 2002

Comparación con proyectos de USA

Recuperación Mejorada 2002

Reservas Recuperables en Proyectos de RM de Crudos

Esquema del Taller

● Recuperación Mejorada (RM) en PDVSA

● Algunos Principios Básicos

● Procesos de Recuperación no Convencional

Recuperación Mejorada 2002

DESPLAZAMIENTO MICROSCOPICO DE FLUIDOS INMISCIBLES

AGUA Y PETROLEO SON I NMISCIBLES BAJO CUALQUIER

● CONDICION DE YACIMIENTO O SUPERFICIE

GAS Y PETROLEO SON INMISCIBLES CUANDO LA PRESION

● DEL YACIMIENTO ES MENOR A LA NECESARIA PARA ALACANZAR

PRINCIPIOS QUE GOBIERNAN LA INTERRELACION ROCA FLUIDOS

● TENSION INTERFACIAL (INTERFASE FLUIDO - FLUIDO).

Recuperación Mejorada 2002

Factores que Afectan la Recuperación de Petróleo

Eficiencia Vertical F.R. Ea x Eh x Ed

● Eficiencia Areal de Barrido

● Eficiencia Vertical de Barrido

● Eficiencia Volumétrica de Barrido

VOLUMEN DE PETROLEO CONTACTADO POR EL FLUIDO DEZPLAZANTE

● Eficiencia Microscópica de Desplazamiento

VOLUMEN DE PETROLEO CONTACTADO MOVILIZADO

Recuperación Mejorada 2002

Factores que Afectan la Eficiencia Volumétrica de Barrido

● VDP Coeficiente de Dykstra-Parsons

Varía entre 0 ( Homogéneo) y 1 (infinitamente heterogéneo)

Varía entre 1 ( Homogéneo) e infinito (infinitamente heterogéneo)

Recuperación Mejorada 2002

Factores que Afectan la Eficiencia Volumétrica de Barrido

MOVILIDAD DEL FLUIDO DESPLAZANTE

Recuperación Mejorada 2002

Factores que Afectan la Eficiencia Volumétrica de Barrido

Patron P/I EA(%)*

Recuperación Mejorada 2002

Factores que Afectan la Eficiencia Volumétrica de Barrido

Recuperación Mejorada 2002

Factores que Afectan la Eficiencia Volumétrica de Barrido