Control de la calidad

Definición:

Es el conjunto de técnicas y actividades de acción operativa que se utilizan,

actualmente, para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto de la calidad del
producto o servicio, cuya responsabilidad recae, específicamente, en el trabajador
competente. Un factor importante para el funcionamiento de una organización es la calidad
de sus productos y servicios. La función del control de calidad existe primordialmente
como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por
la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para
que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la
colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Según la definición de ISHIKAWA: “El control de calidad consiste en el

desarrollo, producción y comercialización y prestación de servicios con una eficiencia del
coste y una utilidad óptimas, y que los clientes comprarán con satisfacción.

Etapas que sigue el control de calidad:

El proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:

- Establecer el objeto del control. Elegir una unidad de medida.

- Establecer el valor normal o estándar de la especificación a controlar.
- Establecer un instrumento de medida.
- Realizar la medición de la magnitud en la unidad elegida.
- Interpretar las diferencias entre el valor real y el valor normal o estándar.
- Actuar sobre las diferencias encontradas.

El control de calidad no se aplica únicamente al producto final, sino que se realiza a

lo largo de todo el proceso de producción. Es decir: en la recepción de materias primas, en
el proceso de fabricación, en los productos semielaborados y en el propio producto final.
Para realizar el control de calidad, se realiza la inspección y el ensayo de determinadas
características de los productos a controlar.

Objetivos del control de la calidad:

- Edificar la excelencia implica dar cumplimiento puntos fundamentales de calidad.

- Concientización de propietarios, directivos y empleados acerca de la importancia
crucial de la calidad como base y fundamento de la productividad, los costos, la
diferenciación, la cuota de mercado, el nivel de ventas, la supervivencia de la
empresa, la competitividad y la rentabilidad del capital.
 - Tomar la calidad definida por los clientes y/o consumidores, en función a sus
necesidades y deseos, procediendo a fijar las especificaciones de los productos y
servicios en función de aquellos. 
- Determinar los parámetros de los insumos, componentes y procesos a los efectos de
lograr cumplir con las especificaciones de los productos y servicios.
- Planificar a los efectos de fijar objetivos y políticas en materia de calidad, y
determinar consecuentemente las estrategias, tácticas y acciones pertinentes para
hacerlas realidad.
- Organizar la empresa a los efectos de establecer las relaciones entre los diversos
miembros de la empresa de manera de hacer factible los objetivos en materia de
calidad.
- Dirigir y liderar a las fuerzas humanas de la empresa para inspirarlas y motivarlas
en la búsqueda de la excelencia. 
- Implementar sistemas de control a los efectos de medir y corregir el desempeño
individual y organizacional para asegurar que los acontecimientos se adecuan a los
objetivos trazados.

Ventajas de establecer procesos de control de calidad:

- Aumenta la calidad (en su sentido estricto) y disminuye el número de productos

defectuosos.
- La calidad se hace más uniforme y disminuye el número de reclamaciones.
- La fiabilidad aumenta, mejora la confianza en los productos, y se logra la Confianza
de los clientes.
- Disminuyen los costes.
- Los productos se pueden vender a precios más altos.
- Se establece un sistema de garantía de calidad y se consigue la confianza de los
consumidores y clientes.
- Se atienden más rápidamente las reclamaciones y se adoptan medidas eficaces para
evitar su reaparición.
- Mejoran los costes unitarios y aumenta la productividad y el valor añadido.
- Aumentan los volúmenes de producción y es posible preparar planes de producción
racionales.
- Desaparece el trabajo desperdiciado, disminuyen los reprocesos y mejora la
eficiencia.
- Se establece la tecnología, se puede emplear la capacidad verdadera delos técnicos y
mejora la tecnología. Las formas de emplear a la gente, especialmente a los
técnicos, se hacen más racionales.
- Disminuyen los costes de inspección y ensayos.
Herramientas, métodos y políticas para el control de la calidad

Algunas de las herramientas  para asegurar la calidad de una empresa son:

1. Hoja de control o de registro. La Hoja de Control u hoja de recogida de datos,

también llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según
determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo
la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere
estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se registran estas en una
hoja, indicando la frecuencia de observación. Entre sus funciones tenemos:
clasificación de artículos defectuosos, localización de defectos en las piezas,
causas de los defectos, verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.

2. Histograma. Un histograma es un resumen gráfico de la variación de un conjunto

de datos. La naturaleza gráfica del histograma nos permite ver pautas que son
difíciles de observar en una simple tabla numérica. Esta herramienta se utiliza
especialmente en la comprobación de teorías y pruebas de validez. El propósito del
histograma es, por un lado, identificar y clasificar la pauta de variación, y por otro
desarrollar una explicación razonable y relevante de la pauta. La misma debe
solventarse en los conocimientos del equipo y en la observación de las situaciones
específicas. Las pautas habituales de variación más comunes son la distribución en
campana, con dos picos, plana, en peine, con un pico aislado, o con un pico en el
extremo.

3. Diagrama de Pareto. Herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las
causas que los genera. es una forma de representar los datos en un gráfico de
frecuencias, de manera que los datos aparecen ordenados de mayor a menor. Así
se pueden identificar las principales causas de la mayor parte de los efectos
producidos. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas,
podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema. El
diagrama de Pareto es de gran utilidad para identificar y dar prioridad a los
problemas más significativos de un proceso.

4. Diagrama de causa efecto. Se conoce también como diagrama de Ishikawa o

diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases de diagnóstico y solución
de la causa. El diagrama causa-efecto es un vehículo para ordenar, de forma muy
concentrada, todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un
determinado efecto. Nos permite, por tanto, lograr un conocimiento común de un
problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos. Sirve para solventar
problemas de calidad. 

5. Análisis por Estratificación. Es lo que clasifica la información recopilada sobre

una característica de calidad. Toda la información debe ser estratificada de acuerdo
a operadores individuales en máquinas específicas y así sucesivamente, con el
 objeto de asegurarse de los factores asumidos Los criterios efectivos para la
estratificación son: Tipo de defecto, Causa y efecto, Localización del efecto,
Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador, individual,
proveedor, lote entre otros.

6. Diagrama de Dispersión. Un diagrama de dispersión es una representación

gráfica de la relación entre dos variables, muy utilizada en las fases de
comprobación de teorías e identificación de causas raíz y en el diseño de
soluciones y mantenimiento de los resultados obtenidos. Dos conceptos son
destacables: que las relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones,
y que es más fácil ver la relación en un diagrama de dispersión que en una simple
tabla de números.

7. Gráfica de Control. Un gráfico de control presenta la variación total en un

proceso (aleatoria y no aleatoria) una variación no aleatoria se indica normalmente
con un punto del gráfico que queda fuera de los límites del control. No obstante,
otras situaciones también pueden indicar un estado no aleatorio o fuera de control:
cambios repentinos del nivel medio, oscilaciones alternadas amplias entre otros.
Los gráficos de control se utilizan, entonces, para monitorizar un proceso y
mantenerlo dentro de su capacidad operativa, es decir, bajo control.

8. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE): Herramienta de análisis para la

identificación, evaluación y prevención de los posibles fallos y sus efectos que
pueden aparecer en un producto, en un servicio o en un proceso. Se considera una
herramienta de planificación por su carácter preventivo.

Normativas para el control de la calidad:

Las Normas ISO 9000: Es un conjunto de normas editadas y revisadas

periódicamente por la Organización Internacional de Normalización (ISO) sobre el
Aseguramiento de la Calidad de los procesos con el fin de estandarizar los Sistemas de
Calidad de distintas empresas. Estas normas aportan las reglas básicas para desarrollar un
Sistema de Calidad siendo totalmente independientes del fin de la empresa o del producto o
servicio que proporcione. Por ejemplo, en el caso de la ISO 9001 podemos clasificar los
requisitos de la norma en 3 categorías básicas:

 Requisitos gerenciales: son aquellos volcados a la administración del sistema de

Calidad de la empresa.
 Requisitos referentes al producto: tratan directa o indirectamente la calidad del
producto.
 Requisitos de soporte: ayudan a la implementación y mantenimiento del sistema de
Calidad existente.
 Norma COVENIN 1000:Es la guía para el diagnóstico del Sistema de calidad de
las empresas. La dirección de Normalización y Certificación de Calidad en el año 1990
actualizó el "Manual para evaluación del Sistema de Control de Calidad de empresas"
(Norma COVENIN 1000) tomando como referencia las observaciones del personal de la
Dirección obtenidas durante el tiempo de aplicación de la norma, observaciones generadas
en el primer seminario "10 años de la norma 1000", incluyén aspectos tales como gestión
de calidad, costos de calidad, calidad de diseño, mercadeo, servicio postventa, higiene y
seguridad, normalización, auditoria de calidad, uso de técnicas estadísticas y control
ambiental.