INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SAN LUIS POTOSÍ

DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA

PROYECTO

MEJORA DEL DISEÑO DE MÁQUINA HSS (chasis) PARA SU INSTALACIÓN

FÍSICA

Presenta:

Diego René Guerrero Ramírez

San Luis Potosí, S.L.P. a 30 de Octubre del 2021

INDICE

I. INTRODUCCIÓN

II. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

II.1OBJETIVO GENERAL
II.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

III.1 JUSTIFICACIÓN

IV. MARCO TEÓRICO

V. DESARROLLO DEL PROYECTO

VI. RESULTADOS

VII. BIBLIOGRAFÍA
 I. INTRODUCCION

El presente proyecto se desarrolla en la empresa Pronal S.A. de C.V, ubicada en el ejido

San Miguel municipio de Villa de Reyes, S.L.P., que se dedica a la producción de papel
reciclado principalmente papel medium y papel liner. Perteneciente a la división papel de la
Organización Editorial Mexicana.

Figura 1.1 Fachada y logotipo Figura 1.2 Recepción

Se produce papel para la elaboración de cajas de cartón reciclado de la más alta calidad. El
reciclado de papel proporciona fibras largas y flexibles las cuales cumplen con las
especificaciones que se exigen para el papel a corrugar (Papel Medium) como son el CTM
(Falt Crush resistance of Lab-corrugated paper), garantizando una excelente calidad de
papel médium.

Fig. 1.3 Papel corrugado

El papel médium es el tipo de papel usado para hacer láminas de papel corrugado con
excelentes propiedades de rigidez, amortiguación o embalaje, se fabrica 1005 con papel
reciclado. Este papel es uno de los más uniformes, permitiendo una alta velocidad y pegado
al ser corrugado. Se ofrece en gramajes ligeros de 90 a 140 grs/m².

Fig. 1.4 Bobina de papel medium

El papel Liner es un papel de gramaje ligero o medio, que se usa en la cubierta, caras
esternas de los cartones ondulados. Se denomina Kraftliner cuando en su fabricación se
utliza principalmente pasta de sulfato (Kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de
coniferas. La Calidad en cuya fabricación se utiliza fibra reciclada se denomina testliner, a
menudo constituída por capas.

Fig. 1.6 Papel Liner (kraftliner)

Este tipo de papel es hecho esencialmente de pulpa kraft. Es un papel particularmente

notorio por su resistencia con superficie aceptable para imprimir. Su principal uso está en la
industria corrugadora, para la fabricación de cajas de gran resistencia generalmente
encolado y utilizado como como lámina exterior en cajas de embalaje, por su alta limpieza
y estabilidad dimensional así como por sus excelentes características.

Los productos estándar, hog perfomance y los resistentes a medios húmedos son
producidos con la última tecnología para la fabricación de papel, permitiendo fabricar
algunos de los más uniformes y consistentes cartones en la industria. Con una amplia gama
de productos disponibles e innovaciones constantes de papel adecuado para cubrir
diferentes necesidades, cumple con especificaciones nacionales e internacionales.

La empresa cuenta con una capacidad instalada por arriba de las 150 mil toneladas anuales,
actualmente produce papel medium y liner a aprtir de fibracelulósica 100% reciclada,
contribuyendo de esta manera a la conservación ambiental, ecológica y forestal, alcanzando
los estándares más altos de calidad.

Su proceso consiste en preparación de pasta con la tecnología más avanzada a nivel

mundial, con equipamiento para depurar, destintar, dispersar y blanquear fibra secundaria
con un proceso libre de cloro. Su política de calidad incluye crear un proceso de mejora
continua por lo que la aportación de proyectos de mejora de procesos son altamente
aceptados.

El presente proyecto se desarrolla en el área de sistema de rodillos de prensa de máquina de

papel donde se cuenta con la máquina HSS (chasis) que realiza el proceso de prensado por
rodillo de pulpa de papel destintado.
 II. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

La máquina HSS (chasis) es una estructura a la cual se le colocará un motor para dar
transmisión a un rodillo aspirante, en el área de sistema de rodillos prensa de una máquina
de papel.

Este equipo es solo una parte de varios soportes (chasis), con ello se asegura su fácil y
rápida instalación, en lugar de utilizar base de concreto.

Se pretende reducir costos en material estructural más económico para sustituir la base de
concreto más su placa base y anclaje.

II.1OBJETIVO GENERAL

Actualización de equipos para la reforma (modernización) de máquinas.

II.2OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Reemplazo de componentes en material de acero al carbón, para su

rápida instalación, en lugar de base de concreto.
2. Cumplir con el programa anual, en el cual se cuenta con tan solo 1día
para su instalación, y con la base de concreto se llevaría más de 3
días en su fabricación.
3. Reducción de costos en su implementación.
4. Reducir costos del material estructural
5. Mejorar el diseño de la máquina en su placa base y anclaje de
instalación.
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proyecto se genera como parte de la actualización de equipos para la reforma

(modernización) de máquinas que tiene planeado la empresa dentro de su plan anual de
operaciones 2021- 2022.

Este proyecto es parte de un conjunto de actividades dentro del plan anual y debe
cumplirse antes de Diciembre del 2021 para no interferir con el plan de
implementación a desarrollar por el proveedor de la máquina.

Debe proponerse una mejora en el diseño para el proceso de instalación de la máquina,

que mejoren las condiciones de seguridad para las personas y el proceso.

El problema a solucionar es mejorar el diseño del área de instalación de la máquina y

diseño de una carcasa a la máquina que asegure la seguridad de las personas
involucradas en el proceso para el manejo de la máquina.

III.1 JUSTIFICACIÓN

La máquina a instalar es reemplazo de una parte del proceso actual obsoleto de alto
riesgo de accidentabilidad.

El proyecto obedece a un programa de reemplazo de equipo obsoleto por programa de

modernización de la empresa.
 IV. MARCO TEÓRICO

La máquina es una…
 V. DESARROLLO DEL PROYECTO

El presente proyecto se realiza bajo la siguiente metodología:

1. Análisis del proceso actual
2. Revisión del área de instalación
3. Revisión de planos y dimensiones de máquina y lay out
4. Diseño de mejora de carcasa o chasis para la optimización de la instalación de la
máquina
5. Lograr su aprobación
6. Elaboración de orden de trabajo para la fabricacióndel chasis y adecuación del lay
out para cumplir con su programación de instalación.

V.1Descripción del proceso

La máquina es una base soporte estructural en material HSS (chasis) que contiene una
estructura a la cual se le colocara un motor para dar transmisión a un  rodillo aspirante en el
sistema de rodillos prensa de una máquina de papel.
VI. RESULTADOS
VII. BIBLIOGRAFÍA