Alumno: Francisco Javier Palomec Loyola

Asignatura: Procesos de fabricación

Carrera: Ingeniería en mecatrónica
Profesor: Héctor Nicolás Cruz
Investigación Unidad 3.
Índice.

1. Introducción. ---------------------------------------------------------------- pág. 3

2. Desarrollo. ------------------------------------------------------------------- pág. 3,4,6,7
2.1 clasificación de las máquinas herramientas------------------pág. 3,4
2.2 Velocidades, herramientas y profundidades de corte. ---pág. 5,6,7
2.3 Categoría de los procesos. --------------------------------------- pág. 7,8

3. Conclusión. ------------------------------------------------------------------- pág. 8

 1. Introducción.

En esta unidad se tomará en cuenta aspectos como las máquinas herramientas

las cuales son de gran importancia debido a que gracias a esto podemos darle la
forma a la pieza.

También se tomará en cuenta velocidades, herramientas y profundidades de corte,

los cuales debemos siempre tomar en cuenta para que al momento de realizar un
corte tomemos el mejor procedimiento posible.

La formación y tipo de virutas sin importantes tomar en cuenta ya que juega un

papel importantísimo en la extracción de calor a la hora de corte.
2. Desarrollo.

2.1 Clasificación de máquinas-herramientas.

Las máquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos:

máquinas herramientas que trabajan por arranque de material, y máquinas
herramientas que trabajan por deformación. A su vez estas se clasifican en:
A) Máquinas herramientas con arranque de material:

1. Arranque de grandes porciones de material:

- Cizalla.
- Tijera.

- Guillotina.
2. Arranque de pequeñas porciones de material:

- Tornos. Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.

- Fresadoras.

- Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.

- Taladros.

- Máquinas para la fabricación de engranes.

- Roscadoras.
- Cepilladoras, limadoras y mortajas.

- Brochadoras.

- Centros de mecanizado (con almacén y cambio automático de herramienta).

- Máquinas de serrar y tronzadoras.

- Unidades de mecanizado y máquinas especiales.
3. Arranque de finas porciones de material:

- Rectificadoras.

- Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.

- Máquinas de rodar y lapeadoras.

B) Máquinas herramientas por deformación del material:

- Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.

- Máquinas para forjar.

- Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.

- Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.

2.2 Velocidades, herramientas y profundidad de cortes.

Velocidad de Avance:

Es la velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en máquinas

tales como máquinas de fresado, máquinas de escariar, tornos ) se enfrenta el
material para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte.
Velocidad de corte:

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza

que está en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y
su valor adecuado depende de muchos factores.

La velocidad de corte excesivo puede ocasionar:

-Desgaste muy rápido de corte de la herramienta.

-Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte baja puede ocasionar:

-Formación de filo de aportación en la herramienta.

-Baja productividad.
Herramientas:

Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una

pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos
tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de
viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la
herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se
arranca el material y se desprende la viruta.
 Herramientas enterizas: aunque estén formadas por diferentes elementos,
no son desmontables, pero busca que una única herramienta abarque una
amplia gama de mecanizados. Se dividen en:

 Herramientas y mango portaherramientas en una sola pieza: se amarra

directamente al portaherramientas, en ocasiones con un adaptador. Son
reafilables, mientras se puedan amarrar al portaherramientas y realizar el
mecanizado asignado.
-Es típico en brocas, escariadores, machos de roscar, terrajas y fresas de
pequeño tamaño.
 Herramientas de metal duro, soldadas a un mango portaherramientas:
permiten usar materiales especiales en el filo, y materiales más económicos
en el mango, que necesitan menos tenacidad y resistencia a la
temperatura. Son reafilables, pero no puedes sustituir el filo de un mango
portaherramientas.
 Plaquitas intercambiables y mangos portaherramientas: permiten usar
filos de materiales con propiedades especiales, con tratamientos
superficiales cerámicos que les proporcionan alta resistencia al desgaste y
a altas temperaturas. No son reafilables, pero puedes intercambiar las
plaquitas mediante algún sistema de montaje no permanente (tornillos).
Profundidades de corte:

La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa

arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta.
Habitualmente se expresa en milímetros (mm). La anchura de corte (s), expresado
en mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte. Estos
parámetros hay que tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el cálculo de
la sección de viruta y consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para
poder realizar el mecanizado.

La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las

creces de material a mecanizar, del grado de precisión dimensional a conseguir,
de la potencia de la máquina y de la relación con respecto al avance seleccionado
y de parámetros propios de la plaquita de corte como su tamaño, el radio de la
punta y su perfil. Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor
longitud de arista de corte que permiten realizar mecanizados con mayores
profundidades de pasada y velocidades de avance. Sin embargo, para las
operaciones de acabado, se requiere una profundidad de corte menor.

La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor máximo está directamente relacionado
con la longitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada
(p) y del ángulo de posición ( ).

2.3 Formación y tipos de virutas.

Formación de viruta:
- Cortadura (o recalcado): El material es desplazado por el filo, que va penetrando
en él.
- Corte: Llega un momento en el que el esfuerzo cortante es mayor que la
resistencia al corte del material, por lo que se corta una parte de la viruta.
- Fluencia (o salida de la viruta): Según sea el material, se irán desprendiendo las
virutas o se formará una viruta continua.

Tipos de virutas:
- Discontinua (o arrancada): Es propia de materiales frágiles, duros, quebradizos,
como la madera, el bronce o la fundición. Es fácil de evacuar porque según se
produce, se desprende. Se produce a (velocidad de corte) Vc baja.
- Continua (o plástica): Típica de materiales dúctiles; la viruta se comprime
fuertemente al aproximarse a la cuchilla. La cara de contacto con esta es lisa y
brillante. Forma espirales, por lo que molesta en el mecanizado. Aparece con
pequeños avances y grandes Vc .
- Semicontinua (o cortada): se suele dar con materiales tenaces y reducidas
velocidades de corte Vc . La Semicontinua es la viruta ideal; hay que evitar la
continua.
3.Conclusión.

En estos apuntes, se vieron muchos temas los cuales para realizar procesos de
fabricación debemos tomar en cuenta, el caso de las máquinas herramientas
podemos apreciar todos los tipos de herramientas, máquinas, principios de
funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas herramienta. Así, de la
misma manera al momento de ir investigando y recopilando información se vio las
diferencias entre una y otra máquina; así como que ambas se estructuran de
forma diferente.

En parte de las velocidades, herramientas y profundidades de corte nos damos

cuenta de los diferentes procesos existentes que nos ayudan a determinar las
características que debemos tomar en cuenta al realizar un corte.

En la formación y tipos de virutas vemos cuestiones que en todos los

procedimientos de separación que generan virutas estas se expulsan mediante la
cuña cortante que penetra en el material. Estas virutas pueden tener formas muy
diferentes. Como las que vimos, ya sean continuas, semicontinuas y descontinuas.
Bibliografía:

de Procesosdefabricacionitablog, V. T. L. E. (2017, 20 mayo). 3.3 Formación y

tipos de viruta. Procesos de fabricaciòn.
https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/2017/05/20/3-3-formacion-y-
tipos-de-viruta/

EcuRed. (2003, 8 octubre). Máquina herramienta - EcuRed.

https://www.ecured.cu/M%C3%A1quina_herramienta

Peréz., R. (2010, 21 marzo). CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS-

HERRAMIENTAS - MAQUINAS-HERRAMIENTAS. GoogleSites.
https://sites.google.com/site/fgjif9m/clasificacion-de-las-maquinas-herramientas-1