Concreto Reciclado Proyecto Final

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FACULTAD DE INGENIERIAS
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL Y GEOMATICA
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
PROFESOR: ALEJANDRO SALAZAR
MONITORA: ANA CRISTINA QUINTERO
JULIO 6 DE 2012
CONCRETO RECICLADO (PROYECTO FINAL)

Carlos Alberto Díaz M. (0926210), José Fernando Casas (0324259), Juan Fernando
Aguirre (0933783), Alejandro León (1110319), Cindy Williams (0942894)
INTRODUCCION
Actualmente la sociedad se encuentra tomando conciencia de los daños que le ha

causado al medio ambiente a través de los años, debido a que anteriormente los
recursos naturales se consideraban como inagotables, pero a través a los cambios
que se están presenciando en el clima, y la notable reducción en los recursos
naturales, el mundo está cambiando su forma de actuar con el fin de preservar los
recursos naturales actuales y reivindicarse con el medio ambiente, una de las
acciones que se está tomando es la cultura del reciclaje, principalmente de los
productos que se realizan a base de los recursos naturales como arboles,
minerales, entre otros, con el fin de disminuir la huella de Carbono de cada uno de
los procesos.
A nivel mundial el tratamiento que siempre se le ha dado a los escombros

generados en la construcción, ha sido depositarlos en escombreras, sitios de
relleno ó cualquier lugar que resulte útil para salir del paso. La visión ambiental fue
hasta hace poco algo que nadie consideraba. Sin embargo hoy en día la visión
que se tiene es muy diferente, ha ido cambiando con los años, al punto que varios
países como Alemania y Holanda han optado por desarrollar prácticas mucho más
amigables con el medio ambiente, mitigando la generación de escombros y
propiciando el reciclaje de estos, usándolos como materias primas en el desarrollo
de eco materiales que disminuyen el impacto causado por arrojar dichos
escombros en grandes espacios de terreno que podría aprovecharse de otra
manera. En Colombia algunos investigadores vienen trabajando hace algunos
años en prácticas más favorables no solo para el medio ambiente, sino también,
para la población de más bajos recursos económicos, ya que el desarrollo de
materiales a partir del reciclaje de escombros, además de mitigar el impacto
ambiental, también muestra una marcada tasa de reducción de costos para
materiales de la construcción.
Tecnología del Concreto

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OBJETIVOS
General
 Producir concreto a partir del reciclaje de escombros.
Particulares
 Generar conciencia del impacto ambiental producido por el desecho de los
escombros generados en el campo de la construcción.
 Demostrar, mediante los ensayos de % y velocidad de absorción, las
pruebas del cono oval y de hinchamiento, el cálculo de la densidad
aparente y los ensayos de resistencia, que el concreto producido a partir de
escombros reciclados es de la misma ó mejor calidad que el concreto
producido con las técnicas tradicionales.
 Obtener un concreto óptimo para la elaboración de materiales (Bloques,
losas, etc.) de utilización frecuente en la construcción.
ANTECEDENTES
Según datos de la Unión Europea, en 1992 los países miembros produjeron 200
millones de toneladas anuales de residuos de construcción y demolición.
Algunos de los datos que podemos destacar de la producción de escombros en el

país son: Valle de Aburrá + Cali + Bogotá D.C. = 60.000 T/D = 22 millones
Ton/Año.
En la tabla 1, se relaciona la producción estimada de escombros en Cali para los

años 2009 y 2010.
Tabla 1. Producción de escombros en Cali (DAGMA)
En Colombia los escombros están regulados por las siguientes normas:

 Ley 1259 del 19 de diciembre de 2008, Por medio de la cual se instaura en
el territorio nacional la aplicación del comparendo ambiental, a los
infractores de las normas de aseo, limpieza y recolección de escombros, y
se dictan otras disposiciones.
 Resolución MMA 541 del 14 de diciembre de 1994, Por medio de la cual se
regula el cargue, descargue, transporte, almacenamiento y disposición final

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de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados sueltos, de

construcción, de demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de
excavación.
En la actualidad, la tecnología de reciclaje cuenta con una aceptación importante

de la sociedad. En países como Holanda, Dinamarca y Alemania, campañas
significativas basadas en información y actuaciones diversas han influido en un
cambio de mentalidad desde hace ya bastantes años.
Uno de los casos más conocidos fue la acción emprendida para poder gestionar
los residuos originados por la demolición del muro de Berlín y utilizarlos en nuevas
construcciones del tipo residencial. Otro de los ejemplos significativos se realizó
en Barcelona, una de las ciudades pioneras de España en el aprovechamiento de
residuos de construcción, cuando para la remodelación y construcción de las
nuevas instalaciones de la villa olímpica en el año 1992, se utilizaron los
componentes (en su mayoría pétreos) provenientes de demolición. Con este
mismo lineamiento, Dinamarca realizó un interesante e ilustrativo proyecto piloto
de reciclaje de escombros y confección de un nuevo concreto en 1998, cuando
aprovechó el material resultante de la demolición de dos puentes;
aproximadamente 1400 toneladas fueron empleadas en un nuevo concreto para
los cimientos y baldosas del suelo de nuevos edificios, lo que significó un ahorro
de 15 dólares por tonelada con respecto a la demolición y depósito del material
siguiendo los métodos tradicionales.
A continuación se referencian algunos de los datos obtenidos en un trabajo

similares a este, en el que el diseño del concreto se hizo por el método de
espacios libres. Este es uno de los varios trabajos que sirvieron de apoyo en el
desarrollo del actual proyecto.
En la tabla 2 y la grafica 1, se pueden apreciar los resultados para un diseño de

mezclas de agregados para concretos obtenidos por el profesor Alejandro Salazar.
Tabla 2. Diseño de Mezclas

Puc 3
%G %A 3 EL (cm ) %EL
(Kg/cm )
0,0 100,0 1.54 995,0 34,9%
10,0 90,0 1.77 900,0 32,0%
20,0 80,0 1.68 810,0 28,4%
30,0 70,0 1.70 800,0 28,1%
40,0 60,0 1.76 710,0 24,2%
50,0 50,0 1.86 660,0 23,2%
60,0 40,0 1.86 690,0 24,2%
70,0 30,0 1.77 810,0 28,4%
80,0 20,0 1.72 875,0 30,7%
90,0 10,0 1.57 1.090,0 38,2%
100,0 0,0 1.46 1.230,0 43,2%

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Gráfica 1: PROPORCIÓN ÓPTIMA DE

AGREGADOS EN FUNCIÓN DEL ESPACIO LIBRE
% ESPACIO LIBRE 45,0%

y = 0,0061x2 - 0,067x + 0,4244
40,0% R² = 0,9582
35,0%
30,0%
25,0%
20,0%
% GRAVA
RECURSOS Y MATERIALES
 Escombros resultantes de la demolición de estructuras de concreto

 Grava
 Arena
 Cemento Portland
 Palas
 Porra
 Recipientes plásticos
 Bandejas
 Tamiz
 Molde (Vaso metálico)
 Cono
 Cilindros de armado
 Varilla compactadora
 Probeta
 Picnómetro
 Balón volumétrico
 Metro
 Pesa
 Horno
 Trituradora
 Maquina de ensayos de compresión

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AJUSTES EN LA METODOLOGIA
Se siguió la Metodología descrita en el anteproyecto. A esta se le realizaron

pequeños ajustes sobre la marcha por diferentes motivos como lo son: el tiempo
requerido para la realización de los ensayos, el tiempo de espera para realizar las
pruebas de resistencias y la disposición de los equipos empleados. Finalmente la
metodología empleada fue la siguiente:
Se realizo concreto reciclado a partir de escombros. Para esto se reemplazo el

100% de los agregados tradicionales utilizados en la elaboración de este, por
agregados obtenidos a partir de la trituración de los escombros resultantes de la
demolición de estructuras de concreto.
Primero que todo se selecciono y trituro el escombro a utilizar, para esto se conto
con la asesoría y ayuda de los Ingenieros de la empresa Eco-Ingenierías. El
escombro seleccionado se encontraba en trozos de gran tamaño, lo cual fue un
inconveniente ya que no cabían en la boca de la trituradora, por lo cual hubo que
golpearlos con una porra para reducir su tamaño. El escombro triturado se redujo
a un tamaño máximo de ½”. Luego de esto se paso por el tamiz # 4, lo que
permitió obtener dos granulometrías de escombro triturado, los cuales
reemplazarían los agregados tradicionales en el concreto reciclado. El escombro
retenido por el tamiz reemplazaría la grava y el que pasó por el tamiz reemplazaría
la arena.
El siguiente paso fue iniciar los ensayos mediante los cuales se haría el diseño del
concreto.
El primer ensayo realizado fue el de la velocidad de absorción. Para este ensayo

se utilizo una probeta a la cual se le puso agregado hasta la marca que indicaba
160 ml, luego se le adiciono agua hasta la marca que indicaba 250 ml, se dejo
reposar por 15 minutos y se tomo nuevamente la medida del agua. La diferencia
de la medida del agua antes y después de los 15 minutos es el dato que nos
interesa. Este ensayo se realizo para los cuatro agregados, los dos del concreto
reciclado (fino y grueso) y los dos del concreto tradicional (grava y arena).
El segundo ensayo realizado fue el de espacio libre. Para este ensayo se utilizo un
molde (vaso metálico) al cual se le determino la masa y el volumen. Se realizaron
cinco mezclas diferentes de agregados, tanto para los agregados del concreto
reciclado como para los agregados de concreto tradicional. Estas mezclas
correspondían a diferentes proporciones de los agregados, las cuales eran:
1) 100% de agregado grueso y 0% de agregado fino


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Para cada una de estas mezclas se lleno el molde y se peso. Luego se le adiciono
agua hasta rebosar el molde y se volvió a pesar. Con los datos obtenidos se
obtuvo el PUC, el EL y el %EL para cada una de las mezclas, lo que permitió
elegir la mezcla optima (La de menor % de espacio libre) para realizar cada uno
de los dos tipos de concreto (reciclado y tradicional) que se utilizarían en las
pruebas de resistencia.
Para el ensayo del % de humedad se tomaron muestras tanto de los agregados

del concreto reciclado como del concreto tradicional. Estas muestras fueron
pesadas y luego puestas al horno durante 24 horas a una temperatura de 120ºC,
luego de esto se volvieron a pesar para mediante procedimientos algebraicos
obtener los datos requeridos.
Para los ensayos de % de absorción y densidad aparente era necesario llevar a

los agregados al estado de superficie seca saturada, por lo cual se sumergieron
en agua por 24 horas, luego de esto se dejaron secar a la sombra por otras 24
horas y al final se les realizo la prueba del cono oval para comprobar que
estuvieran en el estado requerido para los ensayos.
Figura 2. Prueba del cono oval
Luego de esto se procedió con la prueba del % de absorción para la cual se tomo
una muestra de 500 gramos de cada uno de los cuatro agregados y se llevo al
horno por 24 horas. Al cabo de esto, mediante la fórmula:

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%Absorción=[(S–A)/A]*100, donde, S = Peso agregado seco y saturado, A =

Peso del agregado secado al horno, se obtuvieron los datos requeridos.
Para la prueba de densidad aparente se utilizo un balón volumétrico de 500 ml, del
cual se obtuvo su peso lleno de agua. Después se pusieron 500 gr del agregado
fino del concreto reciclado, se le adiciono agua hasta completar la marca de 500
ml y se peso. Se hizo lo mismo para la arena del concreto tradicional. Con estos
datos y mediante un procedimiento algebraico se obtuvieron los datos requeridos.
Densidad Aparente = [(0,9975 * S) / (B + S – C)]
Figura 3. Prueba de densidad aparente
El siguiente paso fue preparar los dos tipos de concreto (reciclado y tradicional), a
partir de los resultados obtenidos en los ensayos. La proporción óptima de
agregados para el concreto reciclado según los porcentajes de espacios libres
obtenidos fue de 70 % de agregado fino y 30 % de agregado grueso. Para el
concreto tradicional la mejor proporción de agregados fue de 50-50.
Inmediatamente después de preparado el concreto se procede a realizarle la

prueba de asentamiento para verificar que este cumpla con todas las condiciones
requeridas. Esta prueba hubo que realizarla en tres ocasiones para el concreto
reciclado y dos para el tradicional, hasta que se consiguió la consistencia
deseada.

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Con el concreto listo se armaron los cilindros requeridos para las pruebas de
resistencia. El procedimiento de armado de los cilindros requería que estos se
llenaran a 1/3 de su capacidad con el concreto para compactarlo con una varilla,
mediante 25 apisonamientos, procedimiento que se llevo a cabo tres veces más
hasta llenar el cilindro y dejarlo compactado. Lo mismo se hizo en con cada uno
de los cilindros.
Se proyectaron dos pruebas de resistencia, una a los 7 días de colocado el

concreto y otra a los 14 días. Para cada prueba se utilizarían 3 cilindros por
concreto, es decir, en total se armaron 12 cilindros, 6 para concreto reciclado y 6
para concreto tradicional.
Los cilindros se dejaron secar por 24 horas, luego de esto se procedió a sacarlos
de los cilindros metálicos que los contenían para someterlos a un proceso
intensivo de curado por inundación. Lamentablemente a la hora del desencofrado,
los cilindros armados con el concreto tradicional estaban muy porosos, motivo por
el cual se decidió volver a realizarlos, esta vez con una técnica de compactación
mucho más rigurosa.
La primera prueba de resistencia se realizo a los 7 días de armados los cilindros

con la asistencia del ingeniero de materiales Julio Cesar Cuevas quien opero la
máquina de ensayos de compresión. Para realizar este ensayo se sacaron los 3
cilindros seleccionados, del agua en donde se tenían por su proceso de curado,
con una hora de antelación, para exponerlos a la prueba.
Para cada tipo de concreto se obtuvo un valor (dato) de resistencia, producto del
promedio de los 3 cilindros utilizados en la prueba.
La segunda prueba de resistencia se realizo a los 14 días de armados los cilindros

y se siguió el mismo procedimiento empleado en la primera prueba.
Los resultados obtenidos se tabularon para obtener un estimado de la resistencia

a los 28 días y corroborar si se lograron los objetivos planteados en un principio.
Lo que se esperaba finalmente con estas pruebas era comprobar si el concreto

elaborado a partir de escombros producto de la demolición de estructuras de
concreto, podría superar la resistencia a compresión del concreto preparado
tradicionalmente, poniendo como meta igualar ó superar una resistencia a los 28
días de 21 Mega pascales.
Con la idea de mostrar la problemática de los escombros y la calidad del concreto

reciclado a la comunidad y en cumplimiento del primer objetivo especifico de este
trabajo, se desarrollo una encuesta muy sencilla, la cual se hizo a cada persona,
luego se le mostraron imágenes de los problemas que generan los escombros al
tiempo que se le daban a conocer los resultados de las pruebas de resistencia de
este informe, para luego realizar nuevamente la encuesta.

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Selección de escombros
Concreto demolido
Trituración
Separación por Tamiz
Agregado grueso Agregado fino

Retenido Tamiz #4 Pasa Tamiz #4
Ensayos PUC
% Espacios libres
% de absorción
% de humedad
Agregados reciclados y
naturales (Muestra control)
Preparación de concretos
Concreto reciclado Concreto tradicional

de concreto demolido (Control)
Prueba de asentamiento,
Colocación y curado de los cilindros
Pruebas de resistencia a
los 7 y 14 días

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RESULTADOS
Velocidad de absorción
1. Agregados de concreto demolido
Figura 4. Agregado Fino Figura 5. Agregado Grueso
2. Agregados tradicionales
Figura 6. Arena Figura 7. Grava

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Espacio libre
3 3
Masa molde: 635 gr. Volumen molde: 0.0007466 m Densidad del Agua: 997,32 kg/m
Tabla 3. Agregados de concreto demolido
% Agregados PUC (Kg/m3) EL (m3) % EL
G (100) - F (0) 1419.77 0.000366 49.02
G (70) – F (30) 1627.38 0.000286 38.31
G (50) – F (50) 1634.07 0.000276 36.97
G (30) – F (70) 1587.20 0.000261 34.96
G (0) – F (100) 1506.83 0.000271 36.3
Tabla 4. Agregados tradicionales
% Agregados PUC (Kg/m3) EL (m3) % EL
G (100) - F (0) 1607.29 0.000336 45.00
G (70) – F (30) 2009.11 0.000191 25.56
G (50) – F (50) 2009.11 0.000185 24.78
G (30) – F (70) 1855.08 0.000221 29.6
G (0) – F (100) 1613.98 0.000266 35.63

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Porcentaje de humedad
1. Agregado Fino de concreto reciclado
Peso inicial: 1000,30 gr Se seca al horno por 24 horas
Peso final: 958,78 gr
(Peso final / Peso inicial) * 100 = (958,78 / 1000, 30) * 100 = 95,849245
100 – 95,849245 = 4,150755
% Humedad = 4,150755
2. Agregado Grueso de concreto reciclado
Peso inicial: 800,31 gr Se seca al horno por 24 horas
Peso final: 750,65 gr
(Peso final / Peso inicial) * 100 = (750,65 / 800,31) * 100 = 93,794904

100 – 93,794904 = 6,205096
% Humedad = 6,205096
3. Agregado Fino de concreto tradicional
Peso inicial: 1000 gr Se seca al horno por 24 horas
Peso final: 995gr
(Peso final / Peso inicial) * 100 = (995 / 1000) * 100 = 99,5

100 – 99,5 = 0,5
% Humedad = 0,5
4. Agregado Grueso de concreto tradicional
Peso inicial: 1000 gr Se seca al horno por 24 horas
Peso final: 990 gr
(Peso final / Peso inicial) * 100 = (990 / 1000 * 100 = 99

100 – 99= 1
% Humedad = 1

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Porcentaje de Absorción
% Absorción = [(S – A) / A] * 100
S = Peso agregado seco y saturado

A = Peso del agregado secado al horno
1. Agregados de concreto demolido
Agregado Fino
S = 500 gr
A = 455 gr
% Absorción = [(S – A) / A] * 100 = [(500 – 455) / 455] * 100 = 9,89010989
Agregado Grueso
S = 500 gr
A = 475 gr
% Absorción = [(S – A) / A] * 100 = [(500 – 475) / 475] * 100 = 5,26315789
2. Agregados tradicionales
Arena
S = 500 gr
A = 485 gr
% Absorción = [(S – A) / A] * 100 = [(500 – 485) / 485] * 100 = 3,092783505
Grava
S = 500 gr
A = 495 gr
% Absorción = [(S – A) / A] * 100 = [(500 – 495) / 495] * 100 = 1, 01010101

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Densidad Aparente
Densidad Aparente = [(0,9975 * S) / (B + S – C)]
B = Balón lleno de agua

C = Balón con agregado y lleno de agua
S = Agregado seco y saturado
Volumen Balón = 500 ml
1. Agregado fino de concreto demolido
B = 665 gr
C = 995 gr
S = 500 gr
Densidad Aparente = [(0,9975 * S) / (B + S – C)] = 2.9338
2. Arena
B = 665 gr
C = 975 gr
S = 500 gr
Densidad Aparente = [(0,9975 * S) / (B + S – C)] = 2.625
Prueba de resistencia
Después de colocado el concreto la esperanza de generación de resistencias es

aproximadamente esta:
 A los 7 días la resistencia esperada es del 70% aproximadamente
Con base en esto se hizo una proyección de la resistencia esperada a los 28 días
tanto del concreto reciclado como del concreto tradicional.

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Tabla 5. Resistencias
Resistencia Resistencia Resistencia
Tipo de Concreto 7 días (MPa) 14 días esperada
(MPa) 28 días (MPa)
Tradicional
Poco compactado 15.92 21.29 23.90
Reciclado 20.34 25.92 29.78
Tradicional
Rigurosamente 22.63 31.31 34.58
compactado
Encuesta
Personas encuestadas:……………………30
Hombres: …………………………………….15
Mujeres: ………………………………………15
Primera vez
1. Actualmente se ve afectado por los escombros generados en alguna obra?
Si:….20% No:….80%
2. Anteriormente se ha visto afectado por algún tipo de escombro?
Si:….60% No:….40%
3. Conoce cuál es el manejo que se da en su ciudad a los escombros?
Si:….10% No:….90%
4. Viviría en una casa hecha con concreto fabricado a partir de escombros

reciclados?
Si:….30% No:….70%

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Segunda vez
Si:….90% No:….10%
Si:….100% No:….0%
Si:….100% No:….0%

reciclados?
Si:….100% No:….0%
ANALISIS DE RESULTADOS
Cuando se inicio este proyecto la idea general era elaborar un concreto reciclado
que alcanzara a los 28 días de su colocación una resistencia a compresión de al
menos 21 MPa, Los resultados muestran que claramente se supero esa
expectativa y con creces, los resultados muestran un concreto que a los 7 días de
su colocación ya rondaba esa cifra y con una proyección a 28 días de 30 MPa
aproximadamente. Este concreto se comparo con otros dos tipos de concreto
elaborados con agregados tradicionales y con una sola diferencia entre ellos que
fue su compactación. Una mucho más rigurosa que la otra. Hay que decir que el
concreto reciclado se realizo con la misma compactación que el concreto
tradicional que obtuvo las resistencias más bajas, lo que permite pensar que si se
hubiera realizado con un tipo de compactación mas exhaustiva su resistencia
hubiera sido mucho más elevada. Esto no se hizo ya que no estaba claro con
cuanto tiempo se contaba para la entrega de este proyecto por motivo de la
terminación del semestre, sin embargo, el concreto reciclado con el que se trabajo
nos garantiza el cumplimiento de los objetivos plateados en un comienzo.
Mirando los resultados de los ensayos vemos claramente una tendencia por parte
del concreto reciclado a obtener valores más elevados que el concreto tradicional
en cuanto a las pruebas de velocidad de absorción, porcentaje de humedad y
porcentaje de absorción. Esto se puede explicar teniendo en cuenta que debido a

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que el escombro que se utilizo para producir los agregados de este tipo de
concreto, contenían de ante mano, una mezcla de agregados con cemento y
además se trituraron para obtener la granulometría deseada, son agregados muy
porosos y con fisuras y espacios en su interior, lo que claramente se puede
comprobar revisando el % de espacios libres (Tablas 3 y 4).
La elevada resistencia del concreto reciclado puede deberse a varias cosas. Una
de estas puede ser, por su granulometría, ya que a pesar de que en teoría se
utilizan agregados más o menos con la misma granulometría para los dos tipos de
concreto, los agregados del concreto reciclado al haber sido triturados alcanzan
una granulometría más variada y con una tendencia más fina que los agregados
tradicionales logrando así una mejor adherencia y penetración a otras superficies,
además de un mejor anclaje entre si y en cualquier superficie. También se puede
tener en cuenta que al ser reciclado de estructuras que solo tienen componentes
que se pueden aprovechar, es decir que no tienen materiales innecesarios, todo
es aprovechado minimizando cualquier riesgo de pérdida de calidad.
Teniendo en cuenta, la sencillez y lo práctico del tratamiento que se le aplica a los

escombros para reciclarlos sería lógico pensar que esta es una práctica que se
debería aplicar a gran escala en el campo de la construcción. Y más teniendo en
cuenta la problemática ambiental que significan los escombros en una ciudad en
vía de desarrollo como lo es Cali. Sin embargo existen impedimentos de tipo
culturales que frenan este tipo de alternativas. Esto se vio claramente al momento
de realizar la encuesta. Las personas no quieren que les digan que sus casas se
construyeron con materiales reciclados, hay un cierto temor, una barrera mental
que impiden que este tipo de opciones se impongan sobre otras más nocivas para
el medio ambiente, no solo a largo plazo, sino como lo vemos en esta ciudad con
el cierre y traslado de las escombreras, una problemática inmediata que requiere
de este tipo de acciones, que además no generan riesgo sino que al contrario
traen beneficios que a la larga es lo que la gente del común quiere. Aunque la
problemática se reduciría bastante con campañas de educación masiva sobre
estos temas ya que claramente se reflejaba el cambio de mentalidad de las
personas al mostrarles los resultado obtenidos en este informe. Simplemente la
creencia popular es que los materiales reciclados son de baja calidad.
POSIBLES CAUSAS DE ERROR
Al armar los cilindros no se compacto con suficiente rigurosidad por tanto el

concreto quedo poroso lo que afecto en un alto grado su resistencia. Se armaron
nuevamente cilindros de concreto tradicional los cuales quedaron mucho mejor
compactados subiendo su resistencia considerablemente como se puede apreciar
en la tabla de resistencias (tabla # 5). Sin embargo por falta de tiempo y de
material no se hicieron nuevos cilindros para el concreto reciclado y debido a lo
discutido anteriormente era de esperarse que si se hubieran armado dichos

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cilindros con una mejor compactación, las resistencias de estos también hubieran
mejorado con respecto a los armados en un comienzo.
Al realizar el ensayo de espacios libres hubo un error a la hora de hacer los

cálculos. Se tomo el PUC de los agregados en vez de la densidad del agua para
calcular el EL y con base en este resultado se encontró el % de espacio libre que
se uso para determinar qué proporción de agregados era la ideal para el diseño
que se requería. Al caer en cuenta del error se procedió a corregir el dato, lo cual
subió el % EL, aunque la proporción optima resultante fue la misma por lo cual el
error no paso de corregir datos.
CONCLUSIONES
 A partir del reciclaje de escombros se puede producir concreto reciclado de

buena calidad.
 Las características del concreto reciclado muestran que es de muy buena

calidad y es óptimo para la elaboración de losas, bloques de concreto y
demás elementos utilizados en el área de la construcción.
 La velocidad de absorción del agregado grueso de concreto reciclado es

mayor que la grava utilizada en el concreto tradicional (Figuras 5 y 7).
 Los agregados de concreto reciclado, al haber sido previamente triturados,

son porosos y contienen espacios en su interior, roturas, etc., lo que eleva
su % de espacios libres en comparación con los agregados tradicionales
(Tabla 3 y 4).
 El % de absorción de los agregados de concreto reciclado es mucho más

alto que el de los agregados tradicionales, tres veces más para los finos y
cinco veces más para los gruesos (Ver ensayo “Porcentaje de absorción”).
 El concreto reciclado muestra un elevado desarrollo de resistencia a

compresión a corta edad (Tabla 5).
 El concreto reciclado genera una resistencia a compresión más alta que el

concreto tradicional, elaborados ambos con la misma dedicación.
 Una mala compactación afecta enormemente la calidad del concreto.
 El concreto reciclado es una muy buena opción como materia prima en el

área de la construcción teniendo en cuenta que reduce costos sin perder
calidad.

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 El tratamiento que se le aplica a los escombros para reciclar el concreto es

muy sencillo y rápido.
 Los componentes del concreto tradicional no pierden su potencial, ni

calidad de sus características, lo que permite que sean fácilmente
aprovechadas de nuevo como materias primas en el área de la
construcción, mediante técnicas de reciclaje.
 El reciclaje de concreto es una técnica que necesita ser divulgada, ya que

hoy en día existe mucha ignorancia sobre las bondades que ofrece.
BIBLIOGRAFIA
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generador de hábitats urbanos sostenibles. Universidad Nacional de
Colombia sede Medellín. Pág. 98.
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 Bedoya, Carlos. 2011. Construcción sostenible, para volver al camino.

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 Norma técnica colombiana NTC 174. 2000. Especificaciones de los

agregados para concreto. Icontec. Pág. 22.
 Consejo Municipal, Alcaldía Santiago de Cali. 2009. Comisión de

Institutos, Proyecto de Acuerdo 068 de 2009. Planeación Municipal. Pág.23.
 El concreto en la obra. 2008. Instituto mexicano del cemento y del

concreto. Pág. 71.

20
ANEXOS
ENCUESTA CONCRETO RECICLADO
Nombre: ____________________________________
Sexo: F___ M___ Edad: ____Años
Nivel de escolaridad:
Primaria___ Secundaria___ Técnico___ Profesional___ Maestrías___ PHD___
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__

reciclados?
Si__ No__

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1

CONCRETO RECICLADO (PROYECTO FINAL)

Actualmente la sociedad se encuentra tomando conciencia de los daños que le ha

A nivel mundial el tratamiento que siempre se le ha dado a los escombros

Tecnología del Concreto

Algunos de los datos que podemos destacar de la producción de escombros en el

En la tabla 1, se relaciona la producción estimada de escombros en Cali para los

Tabla 1. Producción de escombros en Cali (DAGMA)

En Colombia los escombros están regulados por las siguientes normas:

Tecnología del Concreto

de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados sueltos, de

En la actualidad, la tecnología de reciclaje cuenta con una aceptación importante

A continuación se referencian algunos de los datos obtenidos en un trabajo

En la tabla 2 y la grafica 1, se pueden apreciar los resultados para un diseño de

Tabla 2. Diseño de Mezclas

Tecnología del Concreto

Gráfica 1: PROPORCIÓN ÓPTIMA DE

% ESPACIO LIBRE 45,0%

 Escombros resultantes de la demolición de estructuras de concreto

Tecnología del Concreto

Se siguió la Metodología descrita en el anteproyecto. A esta se le realizaron

Se realizo concreto reciclado a partir de escombros. Para esto se reemplazo el

El primer ensayo realizado fue el de la velocidad de absorción. Para este ensayo

1) 100% de agregado grueso y 0% de agregado fino

Tecnología del Concreto

Para el ensayo del % de humedad se tomaron muestras tanto de los agregados

Para los ensayos de % de absorción y densidad aparente era necesario llevar a

Figura 2. Prueba del cono oval

Tecnología del Concreto

%Absorción=[(S–A)/A]*100, donde, S = Peso agregado seco y saturado, A =

Densidad Aparente = [(0,9975 * S) / (B + S – C)]

Figura 3. Prueba de densidad aparente

Inmediatamente después de preparado el concreto se procede a realizarle la

Tecnología del Concreto

Se proyectaron dos pruebas de resistencia, una a los 7 días de colocado el

La primera prueba de resistencia se realizo a los 7 días de armados los cilindros

La segunda prueba de resistencia se realizo a los 14 días de armados los cilindros

Los resultados obtenidos se tabularon para obtener un estimado de la resistencia

Lo que se esperaba finalmente con estas pruebas era comprobar si el concreto

Con la idea de mostrar la problemática de los escombros y la calidad del concreto

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Separación por Tamiz

Agregado grueso Agregado fino

Concreto reciclado Concreto tradicional

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1. Agregados de concreto demolido

Figura 4. Agregado Fino Figura 5. Agregado Grueso

Figura 6. Arena Figura 7. Grava

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Tabla 3. Agregados de concreto demolido

% Agregados PUC (Kg/m3) EL (m3) % EL

G (100) - F (0) 1419.77 0.000366 49.02

G (70) – F (30) 1627.38 0.000286 38.31

G (50) – F (50) 1634.07 0.000276 36.97

G (30) – F (70) 1587.20 0.000261 34.96

G (0) – F (100) 1506.83 0.000271 36.3

Tabla 4. Agregados tradicionales

% Agregados PUC (Kg/m3) EL (m3) % EL

G (100) - F (0) 1607.29 0.000336 45.00

G (70) – F (30) 2009.11 0.000191 25.56

G (50) – F (50) 2009.11 0.000185 24.78

G (30) – F (70) 1855.08 0.000221 29.6

G (0) – F (100) 1613.98 0.000266 35.63

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