PROCEDIMIENTO DE REGENERACION DE

REFRIGERANTE EN
CHILLER DE ABSORCION

Introducción
Como parte del mantenimiento preventivo del chiller se debe considerar llevar a cabo una
regeneración de refrigerante por lo menos una vez al mes o cada que sea necesario de
acuerdo a los criterios del proveedor del chiller y el supervisor de la planta.
Para realizar esto se debe avisar a planta sobre esta actividad, ya que el chiller dejara de
enfriar y en ocasiones es posible que se caliente un poco el agua que va a proceso.
También se debe considerar arrancar el vacío durante la regeneración, ya que durante este
proceso suele generarse un poco de gases no condensables, los cuales ocasionara que el
chiller pierda un poco de vacío, se debe estar atento ante cualquier animalia en el chiller.

¿Cuándo se debe hacer la regeneración?

• Nivel de refrigerante alto
• Capacidad de enfriamiento baja
• Cuando se tiene exceso de temperatura en el generador
• Marcado por el calendario de mantenimiento preventivo

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Regeneración automática
1. En la pantalla del chiller desplazarse a la siguiente ventana, oprimiendo el botón de
Setting > Others

2. Después presionar el botón de “Refrigerant regenerate Start”.

3. Esperar que termine el ciclo de regeneración, lleva un tiempo aproximado de 8 min.
en concluir la regeneración, después de esto el chiller comienza el proceso de
arranque de manera automática.

En algunas ocasiones el chiller se alarma por falla en la bomba de refrigerante, en estos

casos lo que se debe realizar lo siguiente.
• Revisar en la pantalla el tipo de alarma presente (Fault stop, Fault alarm, abnormal
reminder, Abnormal record), estas alarmas solo se pueden observar en la pantalla
del chiller, presionando las pestañas Check > Fault record > Fault stop.

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 1

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• La alarma que se genera en ocasiones es “Refrigerant regeneration fault”. Se

presenta debido al nivel de refrigerante no disminuye durante el tiempo esperado, lo
que se suele hacer es reconocer la alarma oprimiendo el botón de “fault reset” y
continuar el chiller operando, se debe comentar al proveedor para que revise esas
condiciones con el fabricante. Se puede repetir la regeneración hasta que la charola
quede completamente vacía.

• Otra alarma es la de “Refrigerant pump Fault”. Esto se presenta debido a que el

nivel de refrigerante no desciende, ya que por seguridad del equipo se apaga el
control de la bomba de agua de refrigerante, ya que esta alarma nos puede indicar
dos cosas, una que el nivel ya no esté funcionando o hay algún corto. El segundo
que el refrigerante este en condición de freezing, lo cual no hay flujo de refrigerante
y esto puede llegar a deteriorar el impulsor de la bomba de refrigerante.

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 Ante esta situación se debe revisar la mirilla de refrigerante del chiller, donde se
vera si el nivel de refrigerante es real, que el nivel es elevado o esta a la mitad de
mirilla, ya que a veces por el refrigerante puede contener un poco de BrLí y esto
ocasiona que el nivel se mantenga elevado y la capacidad de enfriamiento
disminuye. En caso de que este en condición de freezing se observaría que el
refrigerante estará en estado sólido, lo cual se debe avisar inmediatamente al
supervisor en turno para ver instrucciones a esta condición.

Nota: Cuando se esté realizando la regeneración se recomienda estar haciendo vacío para
que el arranque del chiller sea estable.
¿Qué sucede durante la regeneración de refrigerante?

Durante este tiempo el chiller comienza a cerrar la válvula de calor para detener la
generación de refrigerante.
Ya una vez que la válvula de calor está cerrada, el chiller esperar un tiempo aproximado de
3 minutos, después de este tiempo la válvula de by pass (F24) abrirá durante 8 min.

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 F24

Donde con este tiempo permitirá fluir el refrigerante de la charola hacia el main shell para
diluir el BrLí que hay en esta zona y dar inicio al ciclo de refrigerante.

REGENERACION EN MODO MANUAL

Para llevar a cabo la regeneración en modo manual, será necesaria ser autorizado por el
gerente de operaciones
y el supervisor del proyecto, ya que en estas condiciones el chiller se estará operando
manualmente y el nivel de riesgo a dañar el equipo es alto.

1. debe entrar en el modo profesión en la pantalla del chiller, el cual se pide una
contraseña, esta contraseña será proporcionada por el supervisor de proyecto

2. ya una vez ingresado a modo profesión aparecerá la siguiente pantalla, donde en la

parte inferior vienen dos botones donde dice DEBUG & AUTO. Donde se tendrá que
presionar la opción de DEBUG, a partir de ese momento el PLC del chiller deja de
controlar el equipo de manera automática

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3. Se debe revisar que la señal de “1# Chilled wáter pump on” este en color verde, al
igual que el de la torre de enfriamiento.

4. Después se presiona el botón de “I/O Check” donde se aparecerá la siguiente

pantalla, en esta se tienen que tener encendidas las señales 9,10 y 11

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5. Ya una vez corroborada esta condición se regresa a la opción de “Chiller Monitor”
para empezar a manipular las bombas, donde se presionará el botón de “Next”
hasta encontrar la siguiente pantalla, donde se verá el porcentaje de apertura de
válvula de calor, la cual debe estar en 0%, corroborar este dato y en caso de que
tenga algún valor en porcentaje se debe cambiar a 0 y validar físicamente que la
válvula de calor está cerrada correctamente.

6. Presionar el botón de “Up” hasta encontrar la siguiente pestaña

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 1

Se debe encender primero la “G-pump on”, después la “A-pump on” y al final “R-
pump on”. La R-pump solo encenderá si se detecta nivel de refrigerante, por si
durante el transcurso marca que no tiene refrigerante es normal que se apague. Se
debe estar revisando constantemente la mirilla de refrigerante para observar los
cambios en el nivel

7. Una vez teniendo las bombas de solución se presiona el botón de “Next” hasta
encontrar la siguiente pantalla, en donde los valores de Refrigerant by pass valve,
este valor debe estar en 0, se cambiará a 100. A partir de este momento la válvula
comienza a abrir.

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Se debe revisar físicamente que la válvula este abriendo, abre muy lentamente y
también se debe revisar que la señal de apertura este siendo enviada, esto se revisa en
la siguiente pantalla

Esta pantalla se aprecia la señal de apertura de válvula indicada como “R_G Valve”, el
cual al ser activado se tornará de color negro, con esto nos indica que la válvula ya está
abierta.

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 F24

Físicamente se revisa esta válvula, trae marcas de donde es e 0% y el 100%,

comprobar que este al 100%, mientras esta válvula este abierta.
Después de esto se debe estar vigilando la mirilla del refrigerante y que el nivel siga
bajando, ya una vez vaciada la charola el chiller detectara que ya no hay refrigerante,
hasta ese momento la regeneración a concluido.
Después de esto se procede a cerrar la válvula de By pass, cambiando el valor a 0,
como se muestra en la siguiente imagen.

Después de esto se debe verificar físicamente que la válvula haya cerrado

correctamente, al igual que la señal de válvula abierta este apagada.

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Ya que se tiene estas condiciones aseguradas, se puede continuar con el arranque del
chiller en modo automático oprimiendo el botón de auto en la pestaña de Chiller
monitoring, después de esto el chiller continua con el procedimiento de arranque en modo
manual, abriendo válvula de calor para comenzar a generar refrigerante.

Ya una vez cambiado en automático el chiller se debe cerrar el modo profession,

oprimiendo el botón de “Exit” la pantalla volverá a modo operador.

Durante el procedimiento de arranque en automático hay que estar al pendiente del equipo
durante 5 min ya que en ocasiones al operar en este modo las temperaturas del BrLí se
pueden llegar a bajar un poco, lo cual podría ocasionar una condición de cristalización y el
chiller daría comienzo al proceso de descristalización.

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