CTCC MANUEL BELGRANO

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

CCM´s Y TABLEROS SECUNDARIOS
(CICLO CERRADO)
ORDEN: 825

0 09.05.08 PARA CONSTRUCCIÓN DIU NDI DRO

REV FECHA DESCRIPCIÓN REALIZADO COMPROBADO APROBADO
PROPIETARIA

Termoeléctrica MANUEL BELGRANO

CONTRATISTA

PROYECTO SUPERVISIÓN INGENIERÍA (PROPIETARIA)

CENTRAL TÉRMICA DE MANUEL BELGRANO
SCC5-4000F 2x1
Termoeléctrica MANUEL BELGRANO

NUMERO DOCUMENTO DEL EMISOR

PARA INFORMACIÓN EDICIÓN ORIGINAL VºBº FIRMA FECHA

PARA APROBACIÓN REALIZADO DIU 09.05.08
STATE

PARA PETICIÓN OFERTA-COMPRA

PARA EJECUCIÓN COMPROBADO NDI 09.05.08
AS BUILT
APROBADO DRO 09.05.08

Nº DOCUMENTO PROYECTO: HOJA: 1

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS Y PUESTA EN
TMB-DFE-AYA-EP-04310-2 SIGUE: 2 MARCHA CCM´s Y TABLEROS SECUNDARIOS

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REGISTRO DE CAMBIOS

SECCIÓN / PÁRRAFO DOCUMENTO INICIAL

REV. FECHA AFECTADO RAZONES DEL CAMBIO
_____ _______ _______________________ ______________________________
0 09.05.08 Todas Para Construcción

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ÍNDICE

1 OBJETO............................................................................................................................ 4
2 ALCANCE........................................................................................................................ 5
3 MEDIOS REQUERIDOS ................................................................................................. 6
3.1 Equipos e instrumentos ..................................................................................................... 6
3.2 Equipo humano ................................................................................................................. 6
4 REQUISITOS PRELIMINARES Y PRECAUCIONES .................................................. 7
4.1 Requisitos preliminares..................................................................................................... 7
5 PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 9
5.1 Inspecciones y Verificaciones........................................................................................... 9
5.2 Verificación del aparellaje auxiliar ................................................................................. 10
5.3 Verificación de interruptores principales (acometidas de potencia, salidas y
acoplamiento) ................................................................................................................. 10
6 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ................................................................................... 13
7 REFERENCIAS.............................................................................................................. 14
8 ANEXO A....................................................................................................................... 16

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1 OBJETO

El objeto del procedimiento es establecer una guía de las pruebas y actividades a realizar para la
puesta en marcha de los cuadros secundarios de distribución y CCM´s correspondientes al Ciclo
Cerrado de la Central Térmica de Ciclo Combinado “MANUEL BELGRANO” ubicada en el
partido de Campana, provincia de Buenos Aires, República Argentina, los cuales se indican a
continuación:

Cuadros secundarios de alimentación.

• 10BME10
• 10BLA10
• 11BLA20
• 10BLA20
• 12BLA20
• 10BLA30

Centros de Control de Motores

• 10BJA90
• 10BJA70
• 11BJA10
• 10BJA71
• 12BJA10
• 10BJA80

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2 ALCANCE

Verificaciones funcionales de los cuadros. Verificaciones y pruebas de los interruptores

principales y del aparellaje auxiliar.

Las pruebas funcionales de cada arrancador de CCM se contemplan en el procedimiento de

pruebas y puesta en marcha de motores.

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3 MEDIOS REQUERIDOS

3.1 Equipos e instrumentos

• Megger 1000 V c.c.

• Multímetro

• Secuencímetro

• Maleta herramientas electricista

3.2 Equipo humano

• Supervisor de puesta en marcha

• Supervisor del fabricante

• Oficial electricista

• Ayudante electricista

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4 REQUISITOS PRELIMINARES Y PRECAUCIONES

4.1 Requisitos preliminares

• Verificar que el área de instalación de los cuadros esté libre de trabajadores y

señalizada.

• Verificar que el sistema SCD (Sistema de Control Distribuido) se encuentre operativo.

• Comprobar que los cuadros y sus componentes han sido debidamente probados en
fábrica y que estas pruebas han sido aprobadas por la ingeniería.

• Comprobar que los cuadros están debidamente etiquetados.

• Comprobar que se tiene la última edición de los esquemas unifilares, de los esquemas
de cableado interno de fabricante y de los esquemas desarrollados de control y
cableado de la ingeniería.

• Comprobar en el Manual del Fabricante si hay instrucciones específicas de manejo y

montaje de los cuadros, y si éstas se han seguido.

• Comprobar que el interruptor o interruptores de alimentación al cuadro aguas arriba

están abiertos y asegurarse de que no se puedan cerrar sin previo aviso.

• Comprobar que todos los interruptores/seccionadores de salida del cuadro están

abiertos y enclavados.

• Comprobar que no hay tensión en los bornes de entrada de alimentación o

alimentaciones al cuadro (principal y auxiliares si existen), ni existe la posibilidad de
que se restituyan sin previo aviso.

• Comprobar que tanto los centros de distribución de corriente continua, como los
centros de servicios diversos que dan servicio a los embarrados de control y
calefacción, han sido ya puestos en servicio y operan en condiciones normales.

• Comprobar en cada caso, que los cuadros, cabinas y transformadores de los que
reciben alimentación los cuadros a poner en servicio, han sido a su vez puestos ya en
servicio y están en condiciones de alimentar los cuadros objeto de este procedimiento.

• En los cuadros que aplique, tener certeza que las protecciones eléctricas están ajustadas
y perfectamente operativas, para lo cual debe verificarse que se han hecho las
inyecciones de corriente desde los T.I. que alimentan a los relés de protección.

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• Verificar que se han hecho los ajustes, según el documento correspondiente

• Mediante una maleta y con todas las precauciones necesarias para evitar daños al relé,
provocar un disparo mediante la inyección de la corriente necesaria en las unidades de
neutro.

• Comprobar que el equipamiento de seguridad de la sala está disponible.

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5 PROCEDIMIENTO

5.1 Inspecciones y Verificaciones

• Verificar la identificación de cada cuadro.

• Comprobar que el cuadro a verificar está sin tensión.

• Verificar visualmente la perfecta instalación del cuadro, de acuerdo con la información

técnica del fabricante.

• Verificar la fijación de los cuadros al suelo.

• Verificar que las puertas y cerraduras abren y cierran perfectamente. Verificar las
juntas de estanqueidad de las puertas.

• Verificar la pintura de los cuadros. Realizar los retoques que se requieran.

• Verificar que sobre los cuadros no hay tuberías o conductos de aire acondicionado que
por fugas o condensaciones, puedan provocar goteo o proyección de agua a los
mismos.

• Verificar y/o limpiar las barras, aisladores y cuadros, utilizando los equipos y
materiales indicados por el fabricante.

• Verificar que toda la tornillería está debidamente apretada.

• Comprobar si existe humedad en los cuadros. En caso de existir se deberá proceder a

un secado correcto antes de energizar ningún circuito.

• Verificar la correcta instalación de los fusibles de protección (donde aplique). Verificar

la instalación de resistencias de calefacción y de la iluminación.

• Verificar que todas las conexiones que han debido hacerse en obra (bloqueos,
enclavamientos, uniones entre cuadros, etc.) están correctamente cableadas y
realizadas.

• Verificar la correcta puesta a tierra del cuadro.

• Verificar el aislamiento entre barras y respecto a tierra. Para ello abrir los interruptores
auxiliares de los transformadores de tensión y poner estos circuitos a tierra, para
posteriormente y con un Megger, aplicar una tensión de prueba de c.c. de 1000 V a

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cada una de las fases de las barras respecto a tierra durante un minuto, según se indica
en el Anexo 1 del presente procedimiento. La resistencia de aislamiento debe superar
1,5 MΩ

• Verificar la correcta disposición y colores de fases, según indicaciones en planos del

fabricante.

• Verificar las secciones y número de cables que se conectan al cuadro según los
esquemas desarrollados de la ingeniería, verificando la correspondencia de fases de los
mismos, la formación de las ternas, canalización de ternas, apertura de ternas y
ausencia de cortocircuitos fase-fase, cuando exista más de un cable por fase.

• Verificar en los cuadros en los que aplique, que la extracción e inserción de carros o
interruptores se realiza de forma suave y eficaz, comprobando también la señalización
de los finales de carrera.

5.2 Verificación del aparellaje auxiliar

• Verificar visualmente en todos los cuadros, que el aparellaje de cada cubículo (o

armario en general para los cuadros no compartimentados), están de acuerdo con la
lista de materiales y planos del fabricante aprobado por la ingeniería, incluido los
circuitos y resistencias calefactoras.

• Verificar que el rango y ajuste de los termostatos de calefacción, corresponden con el

valor recomendado por el fabricante del cuadro.

• Verificar el ajuste a cero de los aparatos de aguja. Corregir si es necesario.

5.3 Verificación de interruptores principales (acometidas de potencia, salidas y

acoplamiento)

• Para los cuadros compartimentados en cubículos, comprobar el estado de limpieza

exterior e interior del cubículo y del interruptor (o interruptores).

• Para los cuadros no compartimentados, comprobar el estado de limpieza interior y

exterior de cada cuadro.

• Comprobar con la última edición de los planos del fabricante aprobada por la
ingeniería, el correcto cableado de los interruptores (y aparellaje auxiliar cuando
exista), así como los valores en la placa de características (tensión, corriente, etc.).

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• Para los cuadros de los sistemas BJA (centro control de motores) que lo requieran,
cerrar el seccionador de alimentación al circuito de c.a. del propio cuadro, así como el
correspondiente interruptor de alimentación en los cuadros de c.a.

• Para los interruptores de acometida del sistema BJA (centro control de motores) que
funcionan como seccionadores de acometida deberá procederse de la siguiente manera:
Con el interruptor aguas arriba asociado en posición de prueba, verificar la correcta
operación de apertura y cierre en forma local mecánica, observando que las
señalizaciones correspondientes a abierto, cerrado, resortes cargados e indicación
mecánica de estado de interruptor, actúan convenientemente. Adicionalmente, verificar
la secuencia de maniobras del interruptor para resortes cargados, así como el correcto
funcionamiento de los enclavamientos por llave. Asimismo comprobar el
funcionamiento del contador de maniobras.

• Para los cuadros de los sistemas BJA (centro control de motores) con doble entrada de
alimentación, comprobar el enclavamiento mutuo entre ambas entradas de la siguiente
manera: Con los interruptores aguas arriba asociados a cada una de las entradas en
posición abierto y extraído y estando ambas entradas abiertas, operar cerrando uno de
los seccionadores verificando la correcta señalización. Luego operar cerrando el otro
seccionador de alimentación comprobando la imposibilidad de cerrarlo, verificando de
esta manera el correcto funcionamiento del enclavamiento. Repetir este procedimiento
en forma invertida, para comprobar el correcto funcionamiento del enclavamiento de
ambos seccionadores entre sí.

• Comprobar para todos los cuadros que la señalización asociada a cada interruptor que
la tenga, es correcta en las respectivos bornes de salida de los cuadros.

• Para los interruptores de alimentación a cargas de los sistemas BJA (centro control de
motores) que sean extraíbles, pero sin posición de prueba cerrarlos uno a uno
manualmente. Verificar de esta forma la correcta operación de apertura y cierre,
observando que las señalizaciones correspondientes (marcha, parada, abierto, cerrado,
etc.) actúan convenientemente.

• Para los interruptores de alimentación a válvulas motorizadas y a feeders del sistema

BJA (centro control de motores) así como a los interruptores de los sistemas BLA
(tablero de iluminación y tomas), comprobar la correcta actuación manual de cada uno
de ellos, así como la correcta señalización.

Puesta en tensión de los cuadros completos

• Todas las tapas de seguridad de los cuadros deben estar colocadas.

• Los interruptores extraíbles con posición de prueba, deben estar extraídos.

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• Los interruptores o cubículos extraíbles sin posición de prueba, deben estar extraídos.

• Para el caso de los cuadros BLA (tablero de iluminación y tomas), cuyos interruptores
son fijos, éstos deben estar todos en la posición de abiertos y bloqueados.

• Las alimentaciones auxiliares de 230 V c.a., para los cuadros de los sistemas BJA
(centro control de motores) que las requieran, deben estar en servicio.

• Comprobar que todos los relés de protección están operativos y que no hay ninguna
indicación de alarma.

• Cerrar los interruptores de alimentación aguas arriba que alimentan el cuadro en

cuestión, comprobando que las tensiones son correctas, así como la secuencia de fases
en los bornes de llegada al cuadro.

• En los cuadros de los sistemas BJA (centro control de motores) cerrar el seccionador
de acometida. En cuadros del sistema BLA (tablero de iluminación y tomas), cerrar el
interruptor de acometida.

• Esperar diez minutos con el fin de poder percibir cualquier ruido o situación anormal
que pudiera darse.

• Comprobar que las indicaciones locales y remotas (señales analógicas y digitales que
existan) son correctas.

• Ir introduciendo y cerrando los interruptores de las salidas (o sólo cerrando en el caso

del sistema BLA (tablero de iluminación y tomas)) cuando lo permita el equipo
alimentado, comprobando que todas las indicaciones de dichos interruptores son
correctas, así como las medidas de tensión.

• En los cuadros en que aplique, medir los consumos de 230 V c.a. Comprobar que el
consumo es el previsto según las cargas conectadas.

• Verificar el correcto funcionamiento de las resistencias de calefacción y de la

iluminación.

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6 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

• Haber cumplido fielmente con las pruebas.

• Que las verificaciones de cada uno de los puntos del presente procedimiento hayan
sido satisfactorias.

• Que las mediciones hayan sido correctas. La secuencia de fases es la correcta.

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7 REFERENCIAS

DOCUMENTACIÓN DEL VENDEDOR:

ABB

TMB-DFE-AYA-GA-20801 Lista de documentos CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-QP-20802 Plan de calidad. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-GM-20803 Manejo, instalación, operación y mantenimiento. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-QP-20804 Dossier certificados. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-QP-20805 Plan de control de calidad. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-MA-20808 Parts list. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-QP-20809 Programa de puntos de inspección. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-CL-20866 Frentes, anclajes y secciones 10BJA70. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20867 Esquemas unifilares 10BJA70. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20868 Esquemas desarrollados 10BJA70. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-CL-20869 Frentes, anclajes y secciones 10BJA71. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20870 Esquemas unifilares 10BJA71. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20871 Esquemas desarrollados 10BJA71. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-CL-20872 Frentes, anclajes y secciones 10BJA80. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20873 Esquemas unifilares 10BJA80. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20874 Esquemas desarrollados 10BJA80. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-CL-20875 Frentes, anclajes y secciones 10BJA90. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20876 Esquemas unifilares 10BJA90. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20877 Esquemas desarrollados 10BJA90. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-CL-20878 Frentes, anclajes y secciones 11BJA10. CDBT’s y CCM’s

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TMB-DFE-AYA-EO-20879 Esquemas unifilares 11BJA10. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20880 Esquemas desarrollados 11BJA10. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-CL-20881 Frentes, anclajes y secciones 12BJA10. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20882 Esquemas unifilares 12BJA10. CDBT’s y CCM’s

TMB-DFE-AYA-EO-20883 Esquemas desarrollados 12BJA10. CDBT’s y CCM’s

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8 ANEXO A

PROTOCOLOS

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PROTOCOLO DE PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

CUADRO_____________________________
VERIFICACIONES GENERALES

COMPROBACIÓN REALIZADO ACEPTADO OBSERVACIONES

VERIFICAR IDENTIFICACIÓN CUADRO

COMPROBAR INSTALACIÓN DEL CUADRO SEGÚN

PLANOS

VERIFICAR FIJACIÓN DE CUADROS A SUELO O

BASTIDOR

VERIFICAR OPERACIÓN PUERTAS Y CERRADURAS

VERIFICAR ESTANQUEIDAD PUERTAS

VERIFICAR PINTURA

VERIFICAR APRIETE DE TORNILLERÍA

VERIFICAR LIMPIEZA DE BARRAS, AISLADORES Y

ENVOLVENTES

VERIFICAR AUSENCIA DE HUMEDAD

VERIFICAR CONEXIONADO Y FUNCIONAMIENO DE

RESISTENCIAS DE CALEFACCIÓN

VERIFICAR ILUMINACIÓN INTERIOR CUADRO

VERIFICAR PUESTA A TIERRA DEL CUADRO

OBSERVACIONES

ACEPTADO SI NO

REALIZADO COMPROBADO VERIFICADO

NOMBRE

FECHA

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PROTOCOLO DE PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

CUADRO_____________________________
VERIFICACIONES GENERALES

COMPROBACIÓN REALIZADO ACEPTADO OBSERVACIONES

VERIFICAR DISPOSICIÓN FASES Y COLORES

VERIFICAR CABLES DE ALIMENTACIÓN

(SECCIONES Y AGRUPACIÓN TERNAS)

VERIFICAR EXTRACCIÓN E INSERCIÓN CUADROS Y

FINALES DE CARRERA

MEDIDA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (> 1,5 MΩ)

R/ S-T-TIERRA S/ R-T-TIERRA T/R-S-TIERRA R-S-T-/TIERRA

OBSERVACIONES

ACEPTADO SI NO

REALIZADO COMPROBADO VERIFICADO

NOMBRE

FECHA

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PROTOCOLO DE PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

CUADRO (INTERRUPTORES) _____________________________
VERIFICACIONES GENERALES

COMPROBACIÓN REALIZADO ACEPTADO OBSERVACIONES

INTERRUPTORES PRINCIPALES

COMPROBAR LIMPIEZA DEL CUBÍCULO

COMPROBAR CABLEADO S/PLANOS

FABRICANTE
VERIFICAR OPERACIONES DE APERTURA Y
CIERRE EN LOCAL. COMPROBAR
SEÑALIZACIONES
VERIFICAR CARGA DE RESORTES

REALIZAR MANIOBRAS DE EXTRACCIÓN E

INSERCIÓN DE CARRO
VERIFICAR ENCLAVAMIENTOS ENTRE
POSICIONES DE PRUEBA Y SERVICIO
ACCESORIOS Y CABLES

COMPROBAR CABLEADO S/PLANOS

FABRICANTE
COMPROBAR PUESTA A CERO
INSTRUMENTOS DE AGUJA
AJUSTE Y COORDINACION DE PROTECCIONES
DE LAS SALIDAS A MOTORES

OBSERVACIONES

ACEPTADO SI NO

REALIZADO COMPROBADO VERIFICADO

NOMBRE

FECHA

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PROTOCOLO DE PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

ENERGIZACIÓN ACOMETIDA CUADROS_____________________________

COMPROBACIÓN REALIZADO ACEPTADO OBSERVACIONES

COMPROBAR TAPAS DE SEGURIDAD COLOCADAS

COMPROBAR INTERRUPTORES ABIERTOS Y EN

POSICIÓN DE PRUEBA

COMPROBAR INTERRUPTORES FIJOS EN POSICIÓN

DE ABIERTO Y BLOQUEADO

DAR ALIMENTACIÓN AUXILIAR DE ALTERNA (230

V ac)

COMPROBAR QUE LOS RELÉS DE PROTECCIÓN

ESTÁN OPERATIVOS

CERRAR INTERRUPTORES DE ALIMENTACIÓN

AGUAS ARRIBA Y COMPORBAR QUE LAS
TENSIONES QUE LLEGAN SON CORRECTAS

COMPROBAR SECUENCIA DE FASES DE LA

TENSIÓN EN LA ACOMETIDA

CERRAR INTERRUPTOR/SECCIONADOR DE
ACOMETIDA

COMPROBAR MEDIDAS Y SEÑALES

OBSERVACIONES

ACEPTADO SI NO

REALIZADO COMPROBADO VERIFICADO

NOMBRE

FECHA

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PROTOCOLO DE PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

ENERGIZACIÓN INTERRUPTORES SALIDAS CUADRO _____________________

COMPROBACIÓN REALIZADO ACEPTADO OBSERVACIONES

COMPROBAR INTERRUPTOR/SECCIONADOR DE
ALIMENTACION A BARRAS CERRADO

COMPROBAR ALIMENTACIÓN AUXILIAR ALTERNA

Y CONTINUA DISPONIBLE

COMPROBAR RELÉ DE PROTECCIÓN AJUSTADO

INSERTAR (SI APLICA) Y CERRAR EL INTERRUPTOR

COPROBAR QUE LAS SEÑALES SON CORRECTAS

OBSERVACIONES

ACEPTADO SI NO

REALIZADO COMPROBADO VERIFICADO

NOMBRE

FECHA

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