SMJ GPR Ods 4530044389 316 Sso It 004

Depto.
Gestión de Calidad y
Presupuesto
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
“ENSAYO NO DESTRUCTIVO CON TINTAS PENETRANTES” Cant. de págs: Fecha emisión
1 de 24 15/02/2022
SMJ-GPR-ODS-4530044389-316-SSO-IT-004 Revisión 0
SMJ-GPR-ODS-4530044389-316-SSO-IT-004
“ENSAYOS NO DESTRUCTIVO CON TINTAS
PENETRANTES”
CONFECCIONADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Asesor en Prevención de
CARGO Supervisor Jefe de Terreno Admin. de Contrato
Riesgos
FIRMA
FECHA 15-02-2022 15-02-2022 15-02-2022 15-02-2022
TOMA DE CONOCIMIENTO
Cargo ITO CLIENTE
Nombre
Firma
Fecha
Nº Páginas
Detalle de la Modificación Fecha
Mod. Nº
B Revisión interna Sermyjor. 1-23 17-01-2022
C Levantamiento de Observaciones 1-24 26-01-2022
0 Aprobado para uso por Minera Centinela. 1-24 15-02-2022
Depto. Gestión de Calidad y
Presupuesto
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVO
3. ALCANCE Y APLICACIÓN
4. RESPONSABILIDADES
5. OBLIGACIONES
6. DEFINICIONES
7. METODOLOGIA DE TRABAJO
8. ANALISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
9. RECOMENDACIONES A CONSIDERAR
10. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
11. MEDIDAS DE MEDIO AMBIENTE
12. REFERENCIAS LEGALES
13. ANEXOS
14. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN
15. EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO

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1. INTRODUCCION
SERMYJOR LTDA. pensando en la seguridad, así como también en las políticas de higiene
y seguridad establecidas por la compañía, ha creado el presente instructivo para el personal que
desempeña ensayos no destructivos de tintas penetrantes.
El conocimiento de este instructivo es obligatorio para todo el personal que realice trabajos
que requieran uso de ensayos no destructivos de tintas penetrantes, y que esté autorizado por parte de
la empresa SERMYJOR LTDA.
2. OBJETIVO
Proporcionar las disposiciones internas de SERMYJOR LTDA. con el fin de regular las
condiciones de trabajos que impliquen “ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE TINTAS
PENETRANTES” y hacer de esta una actividad segura.
3. ALCANCE Y APLICACIÓN
Este instructivo tiene el propósito de indicar las medidas de seguridad que se deben aplicar al
efectuar trabajos que requieran evaluación de soldadura, para evitar accidentes personales o daños
materiales, durante la realización de trabajos en “SERVICIO REPARACIÓN OCTÁGONO CH° 3° Y
CANALETA DE RELAVES”, ODS 4530044389.
Además, establece las actividades y secuencias de trabajo lógicos, que permitan ejecutar
las tareas y mantener controlados los riesgos y peligros asociados a las actividades a realizar. Se
aplica a todos los trabajos que requieran el uso de esmeril angular, que ejecute Sermyjor Ltda.
4. RESPONSABILIDADES
Para la adecuada aplicación, entendimiento y canalización de la información que se entrega
en este documento, es que se determinan las responsabilidades que competen a las líneas de mando
dentro de la empresa. Por lo tanto, corresponderá al:
4.1 GERENTE
• Gestionar los recursos necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos.
4.2. ADMINISTRADOR DE CONTRATO
• Estar pendiente de que los derechos y las obligaciones establecidas en el contrato se

lleven a cabo en conformidad con lo acordado por las partes.
• Velar por el cumplimiento de los plazos estipulados y la correcta ejecución de los
trabajos.
• Deberá asegurar que este instructivo sea conocido por todo su personal y que sea
efectivamente aplicado.
• Aprobar las modificaciones y revisiones al presente instructivo.
• Es responsable de verificar que se adopten todas las medidas de seguridad que las
actividades en terreno requieran, así como asignar recursos para ello.
• Deberá asignar los recursos necesarios para la implementación efectiva de
los controles críticos asociados a EDC aplicables.
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4.3. ASESOR SSO
• Asesorar durante la elaboración del instructivo de trabajo.

• Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido respecto del
instructivo, así como que esté informado de los riesgos y/o peligros asociados y de las
medidas a tomar.
• Verificar que las condiciones seguras bajo las cuales se desarrolla este instructivo sean
las adecuadas.
• Asesor en la correcta elaboración y confección de herramientas de gestión SSO (ART,
PSGCC).
4.4. SUPERVISIÓN SERMYJOR LTDA.
• Revisar registro de capacitación específica de este instructivo y mantener en terreno en

todo momento.
• Controlar el uso oportuno y adecuado de los EPP de los trabajadores (SERMYJOR
Ltda.)
• Difundir y evaluar el presente instructivo al personal ejecutor de la tarea.
• Controlar el desarrollo de la charla 5 minutos, y Check list de las herramientas a utilizar
en la tarea.
• Asegurar que se cumpla la secuencia definida para las operaciones en este instructivo.
• Difundir el instructivo a todo el personal involucrado en la actividad.
• Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente
instructivo y lo indicado en el permiso de trabajos en caliente.
• Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados para trabajo en caliente
y asegurarse de que estén libres de defectos y sea seguro su uso.
• Completar la autorización para Trabajos en Caliente y asegurarse que se hayan
implementado todas las precauciones.
• Difundir y evaluar el presente instructivo al personal ejecutor de la tarea.
• Realizar PSGCC aplicables a la actividad.
• Detener toda actividad ante la ausencia o falla de un control critico en terreno.
4.5. ENCARGADO DE CALIDAD
• Debe mantener, almacenar, controlar y distribuir los registros de cada trabajo, de

acuerdo a los procedimientos.
• Debe verificar el cumplimiento de planos y especificaciones, normas asociadas y el
cumplimiento de los procedimientos.
• Es responsable de coordinar las actividades de acuerdo al plan de inspección y
ensayos.
• Es el responsable de asegurar que la información de planos, especificaciones, cuadro
de coordenadas y documentos aprobados para construcción, se entregue
oportunamente, de acuerdo al procedimiento de control de documentos.
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4.6. TRABAJADORES
• Participar de charla especifica de la tarea.

• Realizar la revisión de herramientas manuales a través de check list y solicitar
validación de supervisor.
• Cumplir con identificación color del mes de las herramientas.
• Verificar las condiciones del área de trabajo, estado de superficies de trabajo.
• Utilización de manera correcta los EPP para la tarea a ejecutar.
• Aplicar las medidas de control de los riesgos según este instructivo.
• No fabricar, ni utilizar herramientas hechizas.
• Usar correctamente las herramientas, no para la realización de trabajos para los cuales
no fueron diseñadas.
• Comunicar a su supervisor cualquier situación que impida su cabal desempeño.
• Son responsables de una buena ejecución del trabajo, de acuerdo con las instrucciones
de la supervisión.
• Aplicar y realizar herramientas de gestión SSO (ART - PSGCC)
• Realizar chequeo de herramientas y equipos
• Codificación mensual de herramientas según código de colores.
• Reportar todo tipo de incidentes ocurridos durante la ejecución de los trabajos.
• Informar de manera inmediata al supervisor, si presenta síntomas asociados a Covid-19.
5. OBLIGACIONES
Será obligación tanto de los trabajadores como a su vez de la Línea de Mando, cumplir con
las disposiciones de este instructivo.
También es obligatoria la instrucción de charla 5 minutos, PSGCC cuando aplique algún

EDC, hoja de control de riesgos, análisis de peligros de la tarea, análisis seguro de trabajo, etc.
dejando el Supervisor el registro escrito de dichas instrucciones en conjunto con las listas de
verificaciones de los equipos a utilizar.
Solamente pueden trabajar en la actividad de “ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE TINTAS

PENETRANTES”, las personas capacitadas para ello.
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6. DEFINICIONES
Ensayo no destructivo (END) El desarrollo y aplicación de métodos técnicos para examinar
materiales o componentes de manera que no perjudiquen la utilidad futura
y capacidad de servicio. Para detectar, localizar, medir y evaluar defectos;
para evaluar la integridad, las propiedades y la composición; y para medir
características geométricas.
Defecto Uno o más defectos cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o

propiedades no cumplen los criterios de aceptación y son rechazables.
Discontinuidad Falta de continuidad o cohesión; interrupción intencionada o no de la

estructura física o configuración de un material o componente.
Soldadura por arco eléctrico En este proceso de obtiene el calor por un arco eléctrico formado entre
un electrodo y la pieza de trabajo.
Electrodo: Conductor eléctrico a través del cual puede entrar o salir una corriente
eléctrica en un medio, ya sea una disolución electrolítica, un sólido, un gas
o el vacío.
Acero inoxidable: Es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo, u

otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno
y reacciona con él formando una capa protectora, evitando así la corrosión
del hierro.
Proceso de soldadura: El proceso de soldadura por arco eléctrico es conocido por sus siglas en
inglés “Shield Metal Arc Welding” (soldadura por arco de metal protegido -
SMAW).
Amperaje: Cantidad de corriente que fluye en un circuito. SMAW usa de 10 a 500

amperios.
Bloqueo: Acción que impide mediante un elemento mecánico la operación total de

un equipo.
Candado de Bloqueo: Los candados de bloqueo o seguridad se utilizan como dispositivos de

bloqueos de elementos mecánicos, para el control de energías peligrosas
El candado de bloqueo para personal de empresas colaboradoras debe
ser de color gris con llave única.
Control de energía cero: Protocolo de la calidad del aislamiento efectivo de la energía y es la

acción ejecutiva para verificar la ausencia de todo tipo de energías
(directas o residuales) que estén presentes en los equipos o sistemas a
intervenir
Tarjeta de Bloqueo: Elemento de advertencia, normalizado como medio adicional de

señalización del bloqueo para advertir que hay un trabajador interviniendo
en el equipo.
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Aislación: Es la acción que interrumpe el suministro de energía a un equipo o

instalación, con el propósito de llevar la o las energías a “cero”.
Pinza de Bloqueo: Es un dispositivo de cierre el cual permite la colocación de varios

candados y tarjeta para bloquear un equipo.
Peligro: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida es

posible “Condiciones fuera de norma” (estándar) en los equipos,
materiales o el ambiente y actos incorrectos (subestándar) de las
personas.
Riesgo: Es la probabilidad v/s la consecuencia de que una actividad o condición

produzca una pérdida determinada.
Acto o acción subestándar: Es la conducta laboral errónea que omite o se desvía de los instructivos,
estándares de trabajo o normas aceptadas como correctos por la
organización. Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en
relación con las normas / estándares o instructivos de trabajo establecidos
y aceptados como correctos por la organización, para mantener la
continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de pérdidas mínimas.
Se le considera una acción anormal fuera de norma, que impone riesgo(s)
y es la causa directa o inmediata del accidente / incidente.
Condición subestándar: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo

conformado por el espacio físico, herramientas, instalaciones, estructuras,
equipo y materiales en general que no cumplen con los estándares
aceptados como correctos por la organización, para garantizar la
protección de las personas y recursos físicos del área de trabajo.
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7. METODOLOGÍA DE TRABAJO
7.1. INSPECTOR EN TINTAS PENETRANTES.
El personal a cargo de llevar a cabo el ensayo no destructivo debe estar certificado (se
adjunta Certificado). Dichas labores serán realizadas por personal Sermyjor.
7.2. EQUIPOS TÉCNICAS.
7.2.1.Tabla 1 Tipos métodos aplicables al procedimiento.
TIPO METODO PIGMENTO CARACTERIZACIÓN

II (VISIBLE) A Coloreado Lavable con agua
C Coloreado Removible por
solvente
CARACTERIZACIÓN
7.2.2.Tabla 1.1 Penetrantes visibles lavables con agua / revelador no – acuoso
PENETRANTE REVELADOR NO - ACUOSO

MARCA
FABRICANTE REFERENCIA MÉTODO DE REMOVEDOR REFERENCIAL MÉTODO DE
COMERCIAL
COMERCIAL APLICACIÓN COMERCIAL APLICACIÓN
Magnaflux Spotcheck SKL-WP Aerosol Agua SKD-S2 Aerosol

Elv Chemical Chakmor Chakmor Aerosol Agua LD 5 Aerosol
7.2.3.Tabla 1.2 Penetrantes visibles removibles con solventes / revelador no – acuoso
PENETRANTE REVELADOR NO - ACUOSO

MARCA
FABRICANTE REFERENCIA MÉTODO DE REMOVEDOR REFERENCIAL MÉTODO DE
COMERCIAL
COMERCIAL APLICACIÓN COMERCIAL APLICACIÓN
Solvente SKD-S2
Spotcheck SKL-SP1 Aerosol Aerosol
Magnaflux Dye Penetrant
tribol Dye Penetrant Aerosol Solvente Aerosol
Developer
Nota: En caso de utilizarse otras marcas están deben de estar acompañadas de su respectiva
certificación del producto. No se permite el empleo de la mezcla de un conjunto de aerosoles
de diferentes marcas.
1. Los removedores para pre-limpieza se eligen según el método de pre-limpieza elegido y no

necesitan ser de la misma marca que los penetrantes a emplear.
2. Para el control de Contaminantes en la prueba de aceros inoxidables austeníticos y Titanio,
solamente serán utilizados materiales penetrantes con certificado de análisis químico, que en
cuanto al tenor de contaminantes (Cloruros y Fluoruros), no deberán exceder lo estipulado.
3. El residuo de la evaporación de 50g del material penetrante (excepto solventes y
limpiadores) debe ser inferior a 0,0025g. En caso de que sea igual o superior a 0,0025g, la
suma del contenido de Cloro y Flúor en el residuo, no debe exceder a 1% del residuo en peso.
El procedimiento de análisis será conforme lo determinado en la norma ASME B&PV Sección
V, Ítem T-641.
4. El residuo de la evaporación de 100g de solventes y limpiadores debe ser inferior a 0,005g.
En caso de que sea igual o superior a 0,005g, la suma del contenido de Cloro y Flúor en el
residuo, no debe exceder a 1% del residuo en peso.
5. El procedimiento de análisis será conforme determinado en la norma ASME
B&PV Sección V, ítem T-641.
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6. Para el control de contaminantes en el ensayo de Níquel o aleaciones a base de Níquel,

solamente serán utilizados materiales penetrantes con certificado de análisis químico, que en
cuanto a tenor de contaminantes (Sulfuros).
7. El residuo de evaporación de 50g del material penetrante (excepto solventes y limpiadores)
debe ser inferior a 0,0025g. En caso de que sea igual o superior a 0,0025g, el contenido de
Sulfuros en el residuo, no debe exceder a 1% del residuo en peso. El procedimiento de
análisis será conforme determinado en la norma ASME B&PV Sección V, ítem T 641.
8. El residuo de la evaporación de 100g de solventes y limpiadores debe ser inferior a 0,005g.
En caso de que sea igual o superior a 0,005g, el contenido de Sulfuro en el residuo, no debe
exceder a 1% del residuo en peso. El procedimiento de análisis será conforme determinado
en la norma ASME Sección V, ítem T-641.
9. Nota: Solamente serán utilizados trapos o papeles absorbentes que no desprendan
hilachas o pelusas y generen indicaciones falsas en la prueba.
7.3. MATERIAL A SER EXAMINADO
Pueden ser usados efectivamente en el examen de materiales metálicos no porosos, ferrosos

y no ferrosos.
7.4. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• La superficie a ser examinada y todas las áreas adyacentes a la soldadura a una distancia
de por lo menos 25 mm deben estar secas, libres de grasa, aceites, óxidos o impurezas
contaminantes que impidan el ingreso del penetrante en las superficies de ensayo. En
caso de presencia de escoria de soldadura, esta debe ser removida cuidadosamente. No
se permite golpear la superficie con otros metales ya que podría cerrar defectos abiertos a
la superficie.
• En la primera etapa de limpieza serán removidas todas las impurezas superficiales que
puedan influir en el resultado exitoso del ensayo.
• La remoción de estas impurezas debe ser hecha por medio de cepillo de acero rotativo o
disco de desbaste, sin causar deformaciones de la superficie.
• Terminada la primera etapa, será realizado un lavado con solvente seguido de una
limpieza con trapo seco y limpio.
• En el caso de aceros inoxidables , no se deben mezclar aceros, la escobilla también debe
ser de acero inoxidable.
• Después de la limpieza mecánica, las superficies deberán ser limpiadas con un solvente
apropiado y no-contaminado.
7.5. SECADO DE LOS PRODUCTOS UTILIZADOS EN LA LIMPIEZA PREVIA
La superficie a ser examinada, después de la limpieza y antes de la aplicación del penetrante,

debe ser secada por evaporación normal del producto utilizado, o circulación de aire caliente,
y el tiempo de secado no debe ser inferior a 5 minutos.
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7.6. MODO DE APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE Y TIEMPO DE PENETRACIÓN
• El penetrante será aplicado con spray o brochas después que la superficie a ser
examinada esté totalmente seca y limpia.
• La capa de penetrante aplicada a la superficie debe ser homogénea, cubrir toda el área
prevista y mantenerse húmeda durante todo el tiempo de penetración.
• El tiempo de penetración será como mínimo de 10 (diez) minutos, no pudiendo exceder los
60 (sesenta) minutos. Se deben seguir los tiempos mínimos recomendados de la Tabla T-
672.
7.7. RANGO DE TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE Y DEL LÍQUIDO PENETRANTE
Los requisitos de temperatura según ASME V Art. 6 - ítem T652 son los siguientes:
• Los rangos de temperatura no deben estar por debajo de 40 ° F (5 ° C) ni por encima de

125 ° F (52 ° C) durante todo el período de examen.
• Será permitido el calentamiento o enfriamiento de la superficie con la finalidad de alcanzar
el rango de temperatura requerido. De lo contrario se deberá recalificar el procedimiento
empleando el bloque de Aluminio ASTM 8209.
7.8. MODO DE REMOCIÓN DEL EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE
• El exceso de líquido penetrante debe ser removido con trapos o materiales absorbentes,
limpios, secos y levemente empapados en solvente. No deben ser utilizados materiales
que puedan perjudicar la buena resolución del examen, tales como los que dejan pelusas
u otros desprendimientos.
• En ningún caso será permitida la aplicación directa del removedor sobre la superficie de la
pieza, después de la aplicación del penetrante y antes de la aplicación del revelador.
• Para minimizar la remoción del penetrante de las discontinuidades, se tomarán cuidados
especiales a fin de no emplear exceso de solvente, o sobre limpiezas.
• Para penetrantes removibles con agua, el exceso de penetrante puede ser removido por
pulverización de agua sobre la superficie de la pieza. A una presión de agua no mayor a
350KPa (50psi) y su temperatura máxima de 43ºC (110ºF).
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7.9. MODO Y TIEMPO DE SECADO ANTES DE LA APLICACIÓN DEL REVELADO
• Después de la remoción del exceso de penetrante, la superficie debe secar por

evaporación normal o con la utilización de material absorbente. Para el caso de secado por
evaporación normal, se deben esperar 5 minutos.
• No deben ser utilizados materiales que puedan perjudicar la buena resolución del examen,
tales como los que dejan pelusas u otros desprendimientos.
• En el caso de remoción por agua, la superficie podrá ser enjuagada con el auxilio de paños
o papeles absorbentes antes del tiempo de acción del revelador.
7.10. MODO Y TIEMPO MÁXIMO PARA LA APLICACIÓN DEL REVELADOR
• El revelador líquido será aplicado por medio de spray.

• El tiempo máximo para la aplicación del revelador, después de completar el tiempo mínimo
de secado, no podrá ser superior a 30 minutos.
• Antes de su aplicación, el recipiente con el revelador debe ser agitado vigorosamente de
modo que se asegure la homogeneidad del producto y la suspensión de las partículas
sólidas.
• La aplicación del revelador debe ser hecha de modo que se obtenga una capa fina y
uniforme sobre la superficie a ser examinada.
7.11. REQUISITOS ADICIONALES
• El examen debe ser efectuado con iluminación adecuada para asegurar que no exista
ninguna pérdida de sensibilidad. La intensidad mínima de luz recomendada para
penetrantes visibles es de 1000 lux (100 ft-cd) se podrá emplear 200W en caso de lugares
con geometrías complejas de acceso manual algo restringido).
• Para evitar que la difusión excesiva del penetrante en el revelador dificulte la interpretación
del tipo y el tamaño real de las discontinuidades, debe efectuarse una interpretación inicial
inmediatamente después de la aplicación del revelador.
• La interpretación final del examen debe efectuarse entre 7 y 30 minutos después de la
aplicación del revelador. Serán permitidos tiempos mayores si la difusión del penetrante en
el revelador no dificulta la interpretación final del examen.
• Si la superficie a ser examinada fuera muy grande, el examen debe ser hecho
subdividiendo el área en partes iguales, las que deben ser examinadas por separado, a fin
de cumplir con los tiempos establecidos.
• Son inaceptables áreas que contengan pigmentos que puedan esconder discontinuidades.
Estas deben ser limpiadas y reexaminadas.
• Los materiales penetrantes serán almacenados en ambiente con temperatura inferior a
50ºC y fuera de contacto de los rayos solares.
7.12. LIMPIEZA FINAL
Una vez finalizado el examen con penetrante (aplicación e interpretación a cargo de un

Inspector Nivel II), se deberá limpiar la superficie minuciosamente con un trapo limpio
humedecido en un solvente aprobado, necesario para remover todo rastro de los
materiales utilizados en el examen.
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7.13. METODOLOGIA OPERACIONAL
Operación Materiales o productos Operación

Preparación y limpieza de la Amolador portátil, cepillo
Como sea necesario
superficie (ítem 7.4) rotativo, papel absorbente
Secado después de la
Aire caliente opcional 5 minutos
limpieza (ítem 7.5)
Aplicación del líquido
Spray o brocha Como sea necesario
penetrante (ítem 7.6)
Tiempo de penetración (ítem 10 minutos mínimo
-
7.6) 20 minutos máximo
Remoción del exceso de Líq.
Paños limpios, removedor Como sea necesario
penetrante (ítem 7.8)
Secado (ítem 7.9) - 5 minutos
Aplicación del revelado (ítem
Spray Después del secado
7.10)
Análisis e interpretación (ítem Iluminación artificial si es
Entre 7 y 60 minutos
7.11) requerida
Paños, solvente o cepillo de
Limpieza final (ítem 7.12) Como sea necesario
Acero
7.14. CRITERIOS DE ACEPTACION
7.14.1. Criterio de Evaluación según API Std 1104 Par. 9.5
7.14.1.1 Clasificación de Indicaciones
• Las indicaciones producidas mediante el ensayo de Líquidos penetrantes no son

necesariamente imperfecciones. Marcas de maquinado, ralladuras y otras
condiciones superficiales pueden producir indicaciones que son similares a las
producidas por imperfecciones pero que no son relevantes para la evaluación.
• Cualquier indicación con un máximo de dimensión de 1/16 (2,0 mm) o menos deberá
ser clasificada como no-relevante. Cualquier indicación de tamaño mayor a lo
indicado anteriormente y se presuma sea no-relevante deberá ser considerada como
relevante hasta que sea re-examinada por Líquidos Penetrantes u otro ensayo no
destructivo para determinar si se trata de una imperfección real.
• La Indicaciones Relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Las
Indicaciones lineales son aquellas en las cuales sus longitudes son mayores a tres
veces su ancho. Las indicaciones redondeadas son aquellas en las cuales su longitud
es menor o igual que tres veces su ancho.
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7.14.1.2 Estándares de Aceptabilidad
Las indicaciones relevantes deberán ser consideradas defectos si cualquiera de las

siguientes condiciones se da:
a) Indicaciones lineales que sean evaluadas como fisuras tipo cráteres o en forma de
estrella y exceda 5/32" (4,0 mm) en longitud.
b) Indicaciones lineales que sean evaluadas como fisuras, pero que no sean fisuras de
cráter o en estrella.
c) Indicaciones lineales que sean evaluadas como Faltas de Fusión y excedan 1" (25
mm) en longitud total en 12" (300mm) continúas de longitud de soldadura u 8% de
dicha longitud.
d) Indicaciones redondeadas, cuya longitud acumulada exceda ½" (13mm) en cualquier
longitud de soldadura de 12" (300mm).
e) El ancho de una indicación redondeada exceda 1/8" (3,0mm)
f) Más de cuatro indicaciones redondeada: con un máximo ancho de 1/8” (3,0mm) en
cualquier longitud de soldadura de 12" (300mm).
g) La longitud de una indicación lineal individual o acumulada exceda 2.000 pulg. (50 mm)
en cualquier longitud continúa de 12 pulg. (300 mm).
h) El ancho de una indicación lineal exceda de 1/16" (1,6 mm).
i) La longitud agregada de estas indicaciones redondeadas y lineales (que no
comprendan fisuras ni faltas de fusión) exceda el 8% de longitud de soldadura.
7.14.2. Criterio de Evaluación según ASME B&PV Sec. VIII Dlv.1 App. 8
7.14.2.1 Alcance
• Este apéndice describe métodos que deberán ser empleados siempre que el examen
por Líquidos Penetrantes sea especificado en esta división.
• ASMEN Sec. V, Art. 6.- deberá ser aplicado para requerimientos detallados en
métodos, procedimientos y calificaciones, a menos que se especifique lo contrario en
este apéndice.
• El examen por Líquido Penetrante deberá ser ejecutado de acuerdo con un
procedimiento escrito y estar de acuerdo con los requerimientos de Tabla-150 de
ASMEN Sec. V.
7.14.2.2 Certificación de Competencia del personal END
El jefe de terreno SERMYJOR y/o supervisión centinela deberá certificar que cada
Examinador por Líquido Penetrante cumple los siguientes requerimientos:
• Posea competencia en las técnicas por el método de Líquidos Penetrantes para el cual
se encuentra certificado, incluyendo la ejecución, interpretación y evaluación de
resultados.
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7.14.2.3 Evaluación de Indicaciones
Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Solamente indicaciones

cuyas mayores dimensiones sean mayores a 1/16" (1.6 mm) deberán ser consideradas
relevantes.
• Una indicación lineal es aquella que posee una longitud mayor a tres veces su ancho.
• Una indicación redondeada es aquella de forma circular o elíptica cuya longitud es
igual o menor a tres veces su ancho.
• Cualquier indicación dudosa o cuestionable deberá ser examinada para determinar si o
no son relevantes.
7.14.2.4 Estándares de Aceptación
Estos estándares de aceptación deberán ser aplicados a menos que otros estándares
restrictivos sean especificados para materiales o aplicaciones específicas dentro de esta
División. Todas las superficies a ser examinadas deberán estar libres de:
• Indicaciones lineales relevantes.

• Indicaciones redondeadas relevantes mayores a 3/16" (4.8 mm).
• Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en lineal separadas por 1/16"
(1.6mm) o menos (extremo a extremo).
• Una indicación de una imperfección puede ser más grande que la imperfección que la
provoca, sin embargo, el tamaño de la indicación es la base de evaluación de
Aceptabilidad.
7.14.2.5 Requerimientos de reparación
Imperfecciones inaceptables deberán ser reparadas y el re-exámen efectuado para

asegurar la remoción o reducción a un tamaño aceptable. Si una imperfección es reparada por
“chipping” (astillo) o “grinding" (amolado) si no se requiere una subsecuente operación de
soldadura, el área excavada deberá ser "suavizada" en sus contornos para evitar ranuras
agudas, separaciones o esquinas. Donde se requiera soldadura posterior, se deberá limpiar y
soldar el área según el procedimiento WPS calificado.
7.14.2.6 Tratamiento de Indicaciones que se sospechan como No relevantes
Cualquier indicación la cual se sospecha sea no relevante será considerada como una
imperfección, a menos que, se demuestre que por medio de un re-examen por el mismo
método o por el uso de otros métodos no destructivos y/o por medio de una adecuación de la
superficie, no se encuentre ninguna imperfección no aceptable.
7.14.2.7 Ensayo de áreas donde se han removido defectos
Después que un defecto se piensa que ha sido removida o eliminada y antes de efectuar
reparaciones por soldadura, el área será examinada mediante métodos adecuados para
asegurar que ha sido eliminado o reducida a una imperfección de tamaño aceptable.
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7.14.2.8 Re-exámen de Áreas reparadas
Después que se han efectuado las reparaciones, el área reparada será "suavizada" en su
superficie de contorno para evitar ranuras agudas, separaciones o esquinas y re-examinada
por el método de líquido penetrante y por todos los otros métodos de examen que fueron
originalmente requeridos por el área afectada, con el fin de comprobar de que el defecto haya
desaparecido o se haya reducido al límite aceptable.
7.14.3. Criterio de Evaluación según ASME B31.3
Sección 136.4.4 (B) – examinación por líquidos penetrantes se considera relevantes

indicaciones mayores 1/16. Son aceptables:
1) Fisuras o indicaciones lineales.

2) Indicaciones redondeadas mayores a 3/16" (5 mm).
3) Cuatro o más indicaciones redondeadas alineadas separados por 1 /1 6" (2 mm)
o menos, entre bordes.
4) Diez o más indicaciones redondeadas en cada 6 pulg2 (3870 mm2) de superficie.
7.15. REGISTRO
Los datos, observaciones y apuntes relacionados al trabajo o servicio que se realice,

serán registrados en el formato de protocolo de calidad.
Presupuesto
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8. ANALISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL.
SECUENCIA CONSTRUCTIVA RIESGOS ASOCIADOS A LA

MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA TAREA
1.-Uso de tintas penetrantes 1.1 Inhalación gases 1.1.1. Uso de respirador con
irritantes filtro mixto.
1.2 Contacto con líquidos 1.2.1 Uso de guantes
irritantes. quirúrgicos o nitrilo.
1.2.2 Conocer HDS
Seguridad del Producto.
2.- Tránsito por la obra 2.1. Caída mismo nivel, 2.1.1. coordinar con operador
atropello. del área el ingreso al área.
2.1.2. Transitar solo por
zonas habilitadas para
peatones y atento a
condiciones del tránsito
vehicular y de equipo de
acuerdo con plan de tránsito.
2.1.3. Respetar segregación
y señalización de equipos y
señalizaciones del sector.
2.1.4. Segregar
correctamente el área de
trabajo con carteles
informativos.
2.1.5. Utilizar ropa con
reflectantes en zonas con
interacción de equipos y/o
vehículos.
2.1.6. Respetar indicaciones
de encargado de tráfico de la
obra.
Presupuesto
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9. RECOMENDACIONES A CONSIDERAR
❖ Utilizar siempre su equipo de protección personal en buenas condiciones.
❖ Revisar siempre las condiciones que presenta el entorno de trabajo antes de iniciar la
actividad.
❖ Optar por una actitud preventiva frente a cada proceso de trabajo.
❖ Transitar y acceder al área con precaución.
❖ Adoptar una postura y posición adecuada en cada movimiento para evitar lesiones
musculares por sobreesfuerzo.
❖ Todo desecho originado en la actividad deberá ser arrojado en tolvas y/o en su defecto
trasladados a vertedero general
❖ Cada vez que se realice trabajo con esmeril angular se deberá considerar un mesón de
trabajo, ya que por ningún motivo se debe actuar el uso de esmeril angular en el piso.
10. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

EN LA EJECUCIÓN DE LA TAREA SE DEBERÁN ADOPTAR LAS SIGUIENTES
MEDIDAS DE SEGURIDAD ADICIONALES A LOS INSTRUCTIVOS DE TRABAJO:
• Se deberá dar especial atención a las medidas que permitan ejecutar las tareas en forma
segura y sin contaminar el área de trabajo y entorno.
• Deberá existir en obra los elementos de seguridad necesarios, antes de iniciar los trabajos.
• Se debe evitar la contaminación con los elementos tales como aceites, trapos y otros
desechos.
• Se deberá respetar los lugares arqueológicos señalizados y las áreas delimitadas para el
trabajo.
11. MEDIDAS DE MEDIO AMBIENTE

SERMYJOR Ltda. Será responsable de la protección del Medio Ambiente en los lugares o
frentes de trabajo. No se podrán ejecutar labores que afecten o dañen a la flora o fauna de la zona.
El área, una vez realizados los trabajos, deberá quedar limpia de cualquier residuo,
producto de la realización de los trabajos.
12. REFERENCIAS LEGALES
• Ley 16.744 Seguro Social sobre Accidentes del Trabajo y enfermedades Profesionales.
• Ley 19.300 Protección del Medio Ambiente.
• Decreto Supremo Nº 72 Modificado Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
• Decreto Supremo N° 594 de Condiciones Sanitarias y Ambientales, Art. 1° y 3°
• Decreto supremo N° 40 Aprueba reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.
Presupuesto
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13. ANEXOS
13.1 PROTOCOLO DE COMUNICACIONES
Se establece la nómina de responsables con sus respectivos números telefónicos, en el caso

de la presencia de una situación de emergencia.
Teléfonos en caso de Emergencia:
CARGO/ÁREA NOMBRE TEL. CELULAR/FIJO

Administradora Contrato SERMYJOR Alex Cortes R. (+56) 9 8839 5956
Gerente SERMYJOR Milton Guerrero (+56) 9 7809 6553
Jefe Depto. Prevención SERMYJOR Rafael Castillo O. (+56) 9 4260 6312
Asesor Prevención de Riesgos SERMYJOR Sergio Ardiles P. (+56) 9 3255 9173
Jefe Terreno SERMYJOR Paul Salmon F. (+56) 9 9888 1330
Jefe Terreno SERMYJOR Bernabé Carvajal G. (+56) 9 9888 1330
Administrador de Contrato MCEN Constanza González (+56) 9 8246 4128
ITO SSO Gerencia de Proyecto Miguel Núñez H. (+56) 9 8444 7983
Emergencia Minera Centinela 055-2597777
Policlínico 055-2597552
Protección Industrial 055-2597944
Presupuesto
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13.2 CODIGOS DE EMERGENCIA
Se establecen los siguientes CÓDIGOS de Emergencia. Este Código debe ser informado al
realizar la comunicación de Emergencia.
13.3 ¿QUIÉN COMUNICA LA EMERGENCIA?
1. Cualquier persona puede comunicar la emergencia.

2. ¿QUÉ DIGO? Emergencia… Emergencia…
3. CODIGO……….
4. Mi nombre es………..
5. Indique el área donde se produce el evento (Muelle)
especifique el lugar del evento:
• Casino.
• Campamento.
• Planta Concentradora.
• Súlfuro.
• Otros.
6. Describa el evento. Sea claro, breve y
preciso.
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13.4 LLAMA DE EMERGENCIA DESDE EQUIPOS DE RADIOS MÓVILES / PORTÁTILES.
INSTRUCCIÓN SOBRE EL USO RADIO PORTATIL Y RADIO BASE
A continuación, se detalla el procedimiento de utilización de ambos tipos de radios

para la comunicación durante las actividades y la alerta en caso de emergencia.
¿Cómo utilizar la Radio Portátil? Encendido y Apagado del Radio (1)

Gire la perilla de control de encendido/apagado/volumen hacia la derecha
hasta que escuche un clic para encender la radio, y hacia la izquierda
hasta que escuche un clic para apagarlo.
Ajuste de Volumen (1)

1 Gire la perilla de control de encendido/apagado/volumen hacia la derecha
para aumentar el volumen o hasta la izquierda para disminuirlo.
3 Como llamar (2)
Sostenga el radio en posición vertical a una distancia de 2.5 a 5
centímetros de la boca.
Presione el botón PPT (N°2) para hacer la llamada, el indicador LED se
encender en verde continuo, espere hasta que se corte el tono de acceso
2 para poder hablar por la radio (si esta activado) hable directamente al
micrófono, para escuchar debe liberar el botón PPT.
Botón naranjo de Emergencia (3)

Activación
Presione botón naranja por 1 segundo el canal quedara abierto por 20
segundos conectados con CECOM
Desactivación
Presione botón naranja por 10 segundos.
Encendido y Apagado del Radio (1)

Presione el botón de encendido/apagado
¿Cómo debe utilizar la radio base?
Ajuste de Volumen (2)
1 Gire la perilla de control de encendido/apagado/
volumen hacia la derecha para aumentar el volumen o
hacia la izquierda para disminuirlo.
4 Como llamar
Sostenga el radio en posición vertical a una distancia
de 2.5 a 5 centímetros de la boca, presione el botón
PPT para hacer la llamada, el indicador LED se
2 encenderá en verde continuo, espere hasta que se
corte el tono de acceso para hablar por radio (si esta
activado) hable directamente al micrófono, en forma
3 clara, para escuchar debe liberar el botón PPT.
Botón de Emergencia (3)

Cambio de Frecuencia Radial (4) Activación
Presione el botón P1 por 1 segundo el canal quedara
Para realizar el cambio de frecuencia radial, se deben utilizar las flechas abierto por 20 segundos conectados con CECOM
indicadoras (Arriba y Abajo) hasta encontrar la frecuencia requerida.
Desactivación
Presione el botón P1 por 10 segundos.
Presupuesto
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13.5 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES EN CASO DE EMERGENCIA CENTINELA
DETECTOR DE LA EMERGENCIA
(YO)
Comunicación de Alarma
TELEFONO DE EMERGENCIA VIA
CELULAR: 55-259-7777
JEFE DE TERRENO DE SERMYJOR CECOM
PAUL SALMON CEL:9-40186969
942565688
BERNABE CARVAJAL CEL: 9-98881330
SSO. SERMYJOR CANAL DE EMERGENCIA
SERGIO ARDILES CEL: 9-42606308 CANAL 9
FRECUENCIA RADIAL: CANAL TELEFONO POLICLINICO:
55-259-7552
QUE DEBO HACER
ADMINISTRADOR DE CONTRATO
SERMYJOR 1.- Informar vía telefónica o radial lugar de emergencia.
ALEX CORTES 2.- Se identifica con nombre, cargo y empresa.
CEL: 9-88395956 3.- Evalúa el grado de emergencia.
4.- Aplica protocolo de emergencia según código.
ADMINISTRADOR
PROYECTO CENTINELA
CONSTANZA GONZALEZ
CEL: 9-82464128
JEFE DE TURNO
MINERA
CENTINELA
ITO
MINERA CENTINELA
Presupuesto
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13.6 Protocolo
Presupuesto
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14. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN

Los trabajadores presentes, quienes han recibido inducción y capacitación respecto del
presente instructivo, declaran estar en conocimiento de él, de los puntos tratados, de las
responsabilidades y metodologías descritas. Asimismo, tienen libertad de consultar al asesor de
Prevención de Riesgos, o Jefe Directo, sobre algún punto que desconozcan, necesario para realizar
una tarea, quienes deberán entregar los conocimientos técnicos y preventivos necesarios para
realizarlos.
NOMBRE DE
RELATOR:________________________________________________ FIRMA: ____________________
FECHA:__________________ HORA DE HORA DE

INICIO:___________________ TERMINO: ___________________
LUGAR:
OBJETIVOS:
MATERIA(S) TRATADA(S):
PARTICIPANTES:
NOMBRE RUT CARGO FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Presupuesto
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15. EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO

“ENSAYO NO DESTRUCTIVO CON TINTAS PENETRANTES”
Nombre Trabajador/Trabajadora: Rut:
Empresa: Área:
Fecha: Firma:
Puntaje / Porcentaje de
cumplimiento
Firma del
Nombre del Evaluador: Evaluador:
__________________
Cargo del Evaluador:
INSTRUCCIONES DE LLENADO: Contestar cada pregunta según lo requerido. Si deja una pregunta en
blanco se considera como mala. Cada pregunta contestada correctamente equivale a los puntos indicados en
paréntesis), TOTAL de puntos 14 pts. Calificación máxima. Porcentaje de aprobación 100%.
I. Responder verdadero (V) y falso (F) según corresponda (2 puntos cada respuesta correcta).
N° V/F PREGUNTAS
1 ____ Una indicación lineal es aquella que posee una longitud mayor a tres veces su ancho.
El examen por Líquido Penetrante deberá ser ejecutado de acuerdo con un procedimiento
2
____ escrito y estar de acuerdo con los requerimientos de T-150 de la Sec. V.
La superficie a ser examinada, después de la limpieza y antes de la aplicación del penetrante,

3 debe ser secada por evaporación normal del producto utilizado, o circulación de aire caliente,
____ y el tiempo de secado no debe ser inferior a 5 minutos.
Cualquier indicación la cual se sospecha sea no relevante será considerada como una
4
____ imperfección.
5 ____ Cualquiera puede realizar el ensayo con tintas penetrantes.
Después que un defecto se piensa que ha sido removida o eliminada y antes de efectuar
6 reparaciones por soldadura, el área será examinada mediante métodos adecuados para
____ asegurar que ha sido eliminado o reducida a una imperfección de tamaño aceptable.
Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Solamente indicaciones cuyas

7
____ mayores dimensiones sean menores a 1/16" (1.6 mm) deberán ser consideradas relevantes.

SMJ GPR Ods 4530044389 316 Sso It 004

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Depto.

FECHA 15-02-2022 15-02-2022 15-02-2022 15-02-2022

8. ANALISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

10. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

11. MEDIDAS DE MEDIO AMBIENTE

12. REFERENCIAS LEGALES

14. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN

15. EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO

• Gestionar los recursos necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos.

4.2. ADMINISTRADOR DE CONTRATO

• Estar pendiente de que los derechos y las obligaciones establecidas en el contrato se

4.3. ASESOR SSO

• Asesorar durante la elaboración del instructivo de trabajo.

4.4. SUPERVISIÓN SERMYJOR LTDA.

• Revisar registro de capacitación específica de este instructivo y mantener en terreno en

4.5. ENCARGADO DE CALIDAD

• Debe mantener, almacenar, controlar y distribuir los registros de cada trabajo, de

• Participar de charla especifica de la tarea.

También es obligatoria la instrucción de charla 5 minutos, PSGCC cuando aplique algún

Solamente pueden trabajar en la actividad de “ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE TINTAS

Defecto Uno o más defectos cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o

Discontinuidad Falta de continuidad o cohesión; interrupción intencionada o no de la

Acero inoxidable: Es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo, u

Amperaje: Cantidad de corriente que fluye en un circuito. SMAW usa de 10 a 500

Bloqueo: Acción que impide mediante un elemento mecánico la operación total de

Candado de Bloqueo: Los candados de bloqueo o seguridad se utilizan como dispositivos de

Control de energía cero: Protocolo de la calidad del aislamiento efectivo de la energía y es la

Tarjeta de Bloqueo: Elemento de advertencia, normalizado como medio adicional de

Aislación: Es la acción que interrumpe el suministro de energía a un equipo o

Pinza de Bloqueo: Es un dispositivo de cierre el cual permite la colocación de varios

Peligro: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida es

Riesgo: Es la probabilidad v/s la consecuencia de que una actividad o condición

Condición subestándar: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo

7.2. EQUIPOS TÉCNICAS.

7.2.1.Tabla 1 Tipos métodos aplicables al procedimiento.

TIPO METODO PIGMENTO CARACTERIZACIÓN

PENETRANTE REVELADOR NO - ACUOSO

Magnaflux Spotcheck SKL-WP Aerosol Agua SKD-S2 Aerosol

7.2.3.Tabla 1.2 Penetrantes visibles removibles con solventes / revelador no – acuoso

PENETRANTE REVELADOR NO - ACUOSO

1. Los removedores para pre-limpieza se eligen según el método de pre-limpieza elegido y no

6. Para el control de contaminantes en el ensayo de Níquel o aleaciones a base de Níquel,

7.3. MATERIAL A SER EXAMINADO

Pueden ser usados efectivamente en el examen de materiales metálicos no porosos, ferrosos

7.4. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

7.5. SECADO DE LOS PRODUCTOS UTILIZADOS EN LA LIMPIEZA PREVIA

La superficie a ser examinada, después de la limpieza y antes de la aplicación del penetrante,

7.6. MODO DE APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE Y TIEMPO DE PENETRACIÓN

7.7. RANGO DE TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE Y DEL LÍQUIDO PENETRANTE

• Los rangos de temperatura no deben estar por debajo de 40 ° F (5 ° C) ni por encima de

7.8. MODO DE REMOCIÓN DEL EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE

7.9. MODO Y TIEMPO DE SECADO ANTES DE LA APLICACIÓN DEL REVELADO

• Después de la remoción del exceso de penetrante, la superficie debe secar por

7.10. MODO Y TIEMPO MÁXIMO PARA LA APLICACIÓN DEL REVELADOR

• El revelador líquido será aplicado por medio de spray.

7.11. REQUISITOS ADICIONALES

7.12. LIMPIEZA FINAL

Una vez finalizado el examen con penetrante (aplicación e interpretación a cargo de un

7.13. METODOLOGIA OPERACIONAL

Operación Materiales o productos Operación

7.14. CRITERIOS DE ACEPTACION

7.14.1. Criterio de Evaluación según API Std 1104 Par. 9.5

7.14.1.1 Clasificación de Indicaciones