SMJ GPR Ods 4530044389 316 Sso It 002

Depto.
Gestión de Calidad y
Presupuesto
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
“TRABAJOS CON EQUIPOS DE OXICORTE” Cant. de págs: Fecha emisión
1 de 23 15/02/2022
SMJ-GPR-ODS-4530044389-316-SSO-IT-002 Revisión 0
SMJ-GPR-ODS-4530044389-316-SSO-IT-002
“TRABAJOS CON EQUIPOS DE OXICORTE”
CONFECCIONADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Asesor en Prevención de
CARGO Supervisor Jefe de Terreno Admin. de Contrato
Riesgos
FIRMA
FECHA 15-02-2022 15-02-2022 15-02-2022 15-02-2022
TOMA DE CONOCIMIENTO
Cargo ITO CLIENTE
Nombre
Firma
Fecha
Nº Páginas
Detalle de la Modificación Fecha
Mod. Nº
0 Aprobado para uso por Minera Centinela. 1-23 15-02-2022
Depto. Gestión de Calidad y
Presupuesto
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVO
3. ALCANCE Y APLICACIÓN
4. RESPONSABILIDADES
5. OBLIGACIONES
6. DEFINICIONES
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
8. METODOLOGIA DE TRABAJO
9. HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL NECESARIOS
10. ANALISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
11. RECOMENDACIONES A CONSIDERAR
12. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
13. MEDIDAS DE MEDIO AMBIENTE
14. REFERENCIAS LEGALES
15. ANEXOS
16. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN
17. EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO

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1. INTRODUCCION
SERMYJOR LTDA. pensando en la seguridad, así como también en las políticas de higiene
y seguridad establecidas por la compañía, ha creado el presente instructivo para el personal que
desempeña trabajos que requieren uso de esmeril angular.
El conocimiento de este instructivo es obligatorio para todo el personal que realice trabajos
que requieran uso de esmeril angular, y que esté autorizado por parte de la empresa SERMYJOR
LTDA.
2. OBJETIVO
Proporcionar las disposiciones internas de SERMYJOR LTDA. con el fin de regular las
condiciones de trabajos que impliquen el “TRABAJOS CON EQUIPO DE OXICORTE” y hacer de esta
una actividad segura.
3. ALCANCE Y APLICACIÓN
Este instructivo tiene el propósito de indicar las medidas de seguridad que se deben aplicar al
efectuar trabajos que requieran el uso de esmeril angular, para evitar accidentes personales o daños
materiales, durante la realización de trabajos en “SERVICIO REPARACIÓN OCTÁGONO CH° 3° Y
CANALETA DE RELAVES”, ODS 4530044389.
Además, establece las actividades y secuencias de trabajo lógicos, que permitan ejecutar
las tareas y mantener controlados los riesgos y peligros asociados a las actividades a realizar. Se
aplica a todos los trabajos que requieran el uso de esmeril angular, que ejecute Sermyjor Ltda.
4. RESPONSABILIDADES
Para la adecuada aplicación, entendimiento y canalización de la información que se entrega
en este documento, es que se determinan las responsabilidades que competen a las líneas de mando
dentro de la empresa. Por lo tanto, corresponderá al:
4.1 GERENTE
• Gestionar los recursos necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos.
4.2. ADMINISTRADOR DE CONTRATO
• Estar pendiente de que los derechos y las obligaciones establecidas en el contrato se

lleven a cabo en conformidad con lo acordado por las partes.
• Velar por el cumplimiento de los plazos estipulados y la correcta ejecución de los
trabajos.
• Deberá asegurar que este instructivo sea conocido por todo su personal y que sea
efectivamente aplicado.
• Aprobar las modificaciones y revisiones al presente instructivo.
• Es responsable de verificar que se adopten todas las medidas de seguridad que las
actividades en terreno requieran, así como asignar recursos para ello.
• Deberá asignar los recursos necesarios para la implementación efectiva de los controles
críticos asociados a EDC aplicables.
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4.3. ASESOR SSO
• Asesorar durante la elaboración del instructivo de trabajo.

• Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido respecto del
instructivo, así como que esté informado de los riesgos y/o peligros asociados y de las
medidas a tomar.
• Verificar que las condiciones seguras bajo las cuales se desarrolla este instructivo sean
las adecuadas.
• Asesor en la correcta elaboración y confección de herramientas de gestión SSO (ART,
PSGCC).
4.4. SUPERVISIÓN SERMYJOR LTDA.
• Revisar registro de capacitación específica de este instructivo y mantener en terreno en

todo momento.
• Controlar el uso oportuno y adecuado de los EPP de los trabajadores (SERMYJOR
Ltda.)
• Difundir y evaluar el presente instructivo al personal ejecutor de la tarea.
• Controlar el desarrollo de la charla 5 minutos, y Check list de las herramientas a utilizar
en la tarea.
• Asegurar que se cumpla la secuencia definida para las operaciones en este instructivo.
• Difundir el instructivo a todo el personal involucrado en la actividad.
• Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente
instructivo y lo indicado en el permiso de trabajos en caliente.
• Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados para trabajo en caliente
y asegurarse de que estén libres de defectos y sea seguro su uso.
• Completar la autorización para Trabajos en Caliente y asegurarse que se hayan
implementado todas las precauciones.
• Difundir y evaluar el presente instructivo al personal ejecutor de la tarea.
• Realizar PSGCC, HVCC aplicables a la actividad.
• Detener toda actividad ante la ausencia o falla de un control critico en terreno.
4.5. ENCARGADO DE CALIDAD
• Debe mantener, almacenar, controlar y distribuir los registros de cada trabajo, de

acuerdo a los procedimientos.
• Debe verificar el cumplimiento de planos y especificaciones, normas asociadas y el
cumplimiento de los procedimientos.
• Es responsable de coordinar las actividades de acuerdo al plan de inspección y
ensayos.
• Es el responsable de asegurar que la información de planos, especificaciones, cuadro
de coordenadas y documentos aprobados para construcción, se entregue
oportunamente, de acuerdo al procedimiento de control de documentos.
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4.6. TRABAJADORES
• Participar de charla especifica de la tarea.

• Realizar la revisión de herramientas manuales a través de check list y solicitar
validación de supervisor.
• Cumplir con identificación color del mes de las herramientas.
• Verificar las condiciones del área de trabajo, estado de superficies de trabajo.
• Utilización de manera correcta los EPP para la tarea a ejecutar.
• Aplicar las medidas de control de los riesgos según este instructivo.
• No fabricar, ni utilizar herramientas hechizas.
• Usar correctamente las herramientas, no para la realización de trabajos para los cuales
no fueron diseñadas.
• Comunicar a su Capataz o supervisor cualquier situación que impida su cabal
desempeño.
• Son responsables de una buena ejecución del trabajo, de acuerdo con las instrucciones
de la supervisión.
• Aplicar y realizar herramientas de gestión SSO (ART - PSGCC)
• Realizar chequeo de herramientas y equipos
• Codificación mensual de herramientas según código de colores.
• Reportar todo tipo de incidentes ocurridos durante la ejecución de los trabajos.
• Informar de manera inmediata al supervisor, si presenta síntomas asociados a Covid-19.
5. OBLIGACIONES
Será obligación tanto de los trabajadores como a su vez de la Línea de Mando, cumplir con
las disposiciones de este instructivo.
También es obligatoria la instrucción de charla 5 minutos, PSGCC cuando aplique algún

EDC, hoja de control de riesgos, análisis de peligros de la tarea, análisis seguro de trabajo, etc.
dejando el Supervisor el registro escrito de dichas instrucciones en conjunto con las listas de
verificaciones de los equipos a utilizar.
Solamente pueden trabajar en la actividad de “TRABAJOS CON EQUIPO DE OXICORTE”

las personas capacitadas para ello.
6. DEFINICIONES
Oxicorte: Técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los
bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para
realizar el corte de chapa.
Equipo de Oxicorte: Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura y corte

caracterizado por la utilización de un soplete y gases (acetileno y oxígeno)
en estado comprimido.
Extintor Aparato portátil para apagar fuegos o incendios de pequeña magnitud.
Bloqueo: Acción que impide mediante un elemento mecánico la operación total de

un equipo.
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Candado de Bloqueo: Los candados de bloqueo o seguridad se utilizan como dispositivos de

bloqueos de elementos mecánicos, para el control de energías peligrosas
El candado de bloqueo para personal de empresas colaboradoras debe
ser de color gris con llave única.
Control de energía cero: Protocolo de la calidad del aislamiento efectivo de la energía y es la

acción ejecutiva para verificar la ausencia de todo tipo de energías
(directas o residuales) que estén presentes en los equipos o sistemas a
intervenir
Tarjeta de Bloqueo: Elemento de advertencia, normalizado como medio adicional de

señalización del bloqueo para advertir que hay un trabajador interviniendo
en el equipo.
Aislación: Es la acción que interrumpe el suministro de energía a un equipo o

instalación, con el propósito de llevar la o las energías a “cero”.
Pinza de Bloqueo: Es un dispositivo de cierre el cual permite la colocación de varios

candados y tarjeta para bloquear un equipo.
Peligro: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida es

posible “Condiciones fuera de norma” (estándar) en los equipos,
materiales o el ambiente y actos incorrectos (subestándar) de las
personas.
Riesgo: Es la probabilidad v/s la consecuencia de que una actividad o condición

produzca una pérdida determinada.
Acto o acción subestándar: Es la conducta laboral errónea que omite o se desvía de los instructivos,
estándares de trabajo o normas aceptadas como correctos por la
organización. Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en
relación con las normas / estándares o instructivos de trabajo establecidos
y aceptados como correctos por la organización, para mantener la
continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de pérdidas mínimas.
Se le considera una acción anormal fuera de norma, que impone riesgo(s)
y es la causa directa o inmediata del accidente / incidente.
Condición subestándar: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo

conformado por el espacio físico, herramientas, instalaciones, estructuras,
equipo y materiales en general que no cumplen con los estándares
aceptados como correctos por la organización, para garantizar la
protección de las personas y recursos físicos del área de trabajo.
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7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
El presente instructivo consiste en describir todas las acciones a realizar en los trabajos que
impliquen “TRABAJOS CON EQUIPOS DE OXICORTE”.
Este instructivo tiene como objetivo principal, entregar los conocimientos necesarios
respecto de las actividades que impliquen oxicorte, siendo el mayor objetivo el indicar la forma de
proceder y prevenir de forma rápida y segura, cualquier problema que ocurra o pudiera ocurrir durante
la labor a ejecutar.
8. METODOLOGÍA DE TRABAJO
8.1 Realizar inspección visual del espacio físico en donde se desarrollarán los trabajos de oxicorte.
8.2 Coordinar cualquier situación anexa de información que debemos conocer antes de iniciar la
actividad, como trabajos o servicios que otra empresa este cumpliendo en el sector.
8.3 Verificar las condiciones de las herramientas y equipos a utilizar para determinar si estas se
encuentran aptas para la realización del trabajo de oxicorte.
8.4 Descripción del proceso
La técnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el soplete utilizando
parte del oxígeno y el gas combustible crea una llama de precalentamiento formada por un
anillo perimetral en la boquilla de corte. Acercando la llama de precalentamiento a la pieza,
ésta se calienta hasta alcanzar la temperatura de combustión (aproximadamente 870 ºC). Se
sabe que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va adquiriendo tonalidades
anaranjadas brillante. Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza, se actúa
sobre el soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de oxígeno
puro, con lo que se consigue enriquecer en oxígeno la atmósfera que rodea la pieza
precalentada, y así, utilizando la llama de precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a
la combustión.
Como toda combustión, la oxidación del acero es una reacción altamente exotérmica, y es
precisamente esta gran energía desprendida la que actúa a su vez como agente iniciador en
las áreas colindantes, que las lleva a la temperatura de ignición y, por tanto, hacer continuar el
proceso de corte.
El óxido resultante de la combustión fluye por la ranura del corte, a la vez que sube la
temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso. La acción física del chorro de
oxígeno ayuda a evacuar el óxido fundido y parte del acero de la pieza originando la ranura del
corte. La propiedad del acero de que sus óxidos fundan a temperatura inferior a la del metal
base es lo que hace posible utilizar el oxicorte.
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8.5 El precalentamiento
Como ya se dijo, el primer paso es actuar sobre el soplete para generar la llama de
precalentamiento. La principal misión de la llama de precalentamiento es la de elevar la
temperatura de la pieza hasta la temperatura de ignición (870 ºC), y de servir como agente
activador de la oxidación una vez que se da salida al chorro de oxígeno puro.
La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 ºC y 3320 ºC,

dependiendo del tipo de gas combustible y de la riqueza del oxígeno en la mezcla. Mediante
las dos válvulas que se incorpora en el soplete, se puede actuar sobre la proporción de
oxígeno y de gas en la mezcla.
Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener funciones adicionales a las descritas
anteriormente, como:
• Limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraña y suciedad…;
• Servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de combustión a

medida que avanza el corte.
• Mantener un entorno de protección alrededor del chorro de oxígeno;
• Precalentar el chorro de oxígeno haciéndolo más activo.
• Mantener los óxidos y escorias producidas en la ranura en estado fundido para que
puedan ser expulsadas.
8.6 El chorro de corte
Para que se produzca el proceso de oxicorte es necesario que la oxidación del acero se
produzca a la temperatura de ignición del material y bajo una atmósfera de oxígeno.
La pureza de la corriente de oxígeno es muy importante y un factor crítico en el proceso. De

hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza del chorro de oxígeno debe ser
del 99,5% o superior. Una pérdida de pureza de 1% implicaría una pérdida en la velocidad de
avance del corte en torno al 25%, y a su vez, conllevaría un incremento en el consumo de
oxígeno de otro 25% aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de oxígeno del
95% es imposible la acción del corte por oxidación, y lo que se conseguiría es una fusión y
limpieza del metal.
Para obtener cortes limpios y económicos, es conveniente utilizar presiones en el oxígeno no

demasiado elevadas.
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8.7 Composición química
El motivo principal de porqué el proceso de oxicorte se puede emplear en el acero y no en el

resto de metales, es porque la temperatura de fusión de los óxidos que se generan en la
combustión es inferior a la temperatura de fusión del metal base. Esta propiedad es muy
sensible a la composición química del acero. De hecho, el proceso de oxicorte sólo tiene
aplicación fundamental en aceros de bajo contenido de carbono (normalmente entre 0,1% y
0,3%) y bajo contenido de aleantes (otros elementos químicos presentes en las aleaciones de
acero que le confiere ciertas propiedades). De hecho, altas concentraciones de estos
elementos en la aleación del acero afectan negativamente al proceso de oxicorte.
A continuación, se relacionan estos contenidos máximos en la composición química del acero

para que no afecten al oxicorte:
- Carbono (C): 0,3%
- Manganeso (Mn): no tiene influencia
- Silicio (Si): sólo afecta a la velocidad de corte
- Cromo (Cr): 5%
- Molibdeno (Mo): 5%
- Níquel (Ni): 3%
- Wolframio (W): 10%
- Cobre (Cu): 2%
- Aluminio (Al): 10%
- Vanadio (V): en pequeñas cantidades facilita el oxicorte.
8.8 Tipo de gas combustible
De entre los gases combustibles de uso industrial, la mayor velocidad de corte se consigue
con el acetileno.
También puede usarse propano o butano, aunque no es recomendable para espesores

pequeños dado que las deformaciones originadas son grandes al estar la llama menos
concentrada.
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8.9 Boquilla de corte
El diámetro de boquilla adecuado en cada caso dependerá del espesor de chapa que se desee
oxicortar. Actualmente se están desarrollando boquillas especiales que eviten la excesiva
contaminación del chorro de oxígeno.
A continuación, se muestra una tabla con los numeros de boquillas y otros parámetros en
función del espesor de placa:
8.10 Desarrollar la actividad siguiendo los pasos y recomendaciones que se presentan en

este instructivo.
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9. HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

NECESARIOS
Para poder realizar los trabajos con equipos de oxicorte, se deben utilizar adecuadamente los
siguientes elementos:
EPP:
- Zapatos de seguridad.
- Casco de seguridad
- Guantes largos de cuero.
- Respirador doble vía con filtros para humos metálicos.
- Máscara facial
- Traje de cuero completo
- Lentes oxiginista
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
- Equipo de oxicorte con su respectivo manorreductor, soplete, válvulas anti-retroceso y

mangueras.
- Estuche de llaves.
- Escobilla y limpia boquillas.
- Chispero.
- Mangueras
- Botellas.
- Extintores.
- Carro.
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10. ANALISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL.
SECUENCIA CONSTRUCTIVA RIESGOS ASOCIADOS A LA

MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA TAREA
1.-Actividades previas 1.1 Desconocimiento de la 1.1.1. Instrucción del
tarea a realizar. instructivo de trabajo, dejar
1.2 Dudas respecto a los respaldo de firma, es decir,
trabajos a realizar. evidencia objetiva.
1.3 Caída a un mismo nivel. 1.2.1 Supervisor debe
verificar que todo el personal
entienda respecto a los
trabajos a ejecutar, de lo
contrario se debe realizar
una re-instrucción.
1.3.1 Transitar con
precaución y utilizar vías
habilitadas para el tránsito
peatonal.
2.- Tránsito por la obra 2.1. Caída mismo nivel, 2.1.1. coordinar con operador
atropello. del área el ingreso al área.
2.1.2. Transitar solo por
zonas habilitadas para
peatones y atento a
condiciones del tránsito
vehicular y de equipo de
acuerdo con plan de tránsito.
2.1.3. Respetar segregación
y señalización de equipos y
señalizaciones del sector.
2.1.4. Segregar
correctamente el área de
trabajo con carteles
informativos.
2.1.5. Utilizar ropa con
reflectantes en zonas con
interacción de equipos y/o
vehículos.
2.1.6. Respetar indicaciones
de encargado de tráfico de la
obra.
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3. Trabajo con esmeril 3.1. Caída distinto nivel. 3.1.1. Curso para trabajo en
angular altura por OTEC certificada.
3.1.2 Examen médico para
altura física al día.
3.1.3. Aplicar EDC N°4
“Trabajos en Altura”.
3.1.3. Contar con instructivo
que regule el trabajo en
altura.
3.1.4. Chequeo SPDC
(ignifugo) para trabajo en
altura.
3.1.5. Uso de tres puntos de
apoyo para subir y bajar de
equipos y/o plataformas de
trabajo.
3.1.6. En altura mantenerse
100% amarrados.
3.1.7. El trabajador deberá
encontrarse en buenas
condiciones físicas para
desarrollar trabajo en altura,
de lo contrario deberá dar
aviso inmediato a su
supervisor.
3.1.8. Mantener superficie de
trabajo limpias y despejadas.
3.1.9 Si se aplica andamios,
deberá estar certificados, con
check list del día y su
correspondiente tarjeta de
color verde.
3.2. Sobreesfuerzo, 3.2.1. Capacitar en métodos
exposición a TMERT de levantamiento de carga.
3.2.2. No levantar más de
25kg.
3.2.3. Usar ayuda mecánica
de ser necesario, vale decir
con peso o dimensiones que
impidan su manipulación se
hace necesario el uso de
equipos de apoyo (camión
pluma u otro medio).
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3.2.4. Realizar rotación de

personal para trabajos
repetitivos y con pocas
pausas. Aplicación protocolo
TMERT.
3.3. Exposición a rayos UV. 3.3.1. Publicación diaria del
índice de radiación UV.
3.3.2. Instruir al personal
sobre el daño acumulativos
de los rayos UV.
3.3.3. Utilizar protección
personal ropa manga larga,
bloqueador solar con factor
superior a 50fps, gorro
legionario con filtros UV,
hidratación permanente.
Aplicación guía técnica UV
del MINSAL.
3.4. Contacto con objetos 3.4.1. Instructivos
corto punzante. operacionales de
herramientas críticas.
3.4.2. Mantener protecciones
operativas de las
herramientas con bordes
filosos.
3.4.3. Verificar que los
equipos herramientas
insumos, materiales y
entorno no presenten aristas
cortantes y/o punzantes.
3.5. Proyección de 3.5.1. Mantener 100%
partículas. operativo extintor en el punto
de trabajo.
3.5.2. Segregar áreas y
zonas de trabajo con carteles
informativos.
3.5.3. Uso de equipos y/o
herramientas en condiciones
óptimas.
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3.5.4. Delimitar y restringir el

área de trabajo con
proyección de partículas
(biombos, cortinas, carpas
ignífugas) y que se
encuentren en buen estado.
3.5.5. Verificar protecciones
y resguardos de instalación,
equipos y/o herramientas.
CHECK LIST de
herramientas eléctricas.
“Atrapamiento con partes
móviles”.
“Manejo de elementos
combustibles en
instalaciones y equipos”.
3.5.8 Uso Dispositivo
“hombre muerto” de esmeril
angular.
3.6. Incendio 3.6.1. Utilizar los elementos
de protección personal
correspondiente para
ejecutar la actividad.
3.6.2. Permanencia de
extintor en frente de trabajo y
designar un vigía de fuego
que se entre capacitado
3.6.3. Eliminar los elementos
combustibles en el área de
trabajo.
3.6.4. Permanencia de
extintor en frente de trabajo y
designar un vigía de fuego
que se encuentre capacitado.
4. Manejo de materiales, 4.1. Cortes. 4.1.1. Verificar que las

herramientas y equipos. herramientas equipos
insumos, materiales y
entorno no presenten aristas
cortantes y/o punzantes.
4.1.2. Instruir en el uso de
guante anticorte.
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11. RECOMENDACIONES A CONSIDERAR

❖ Utilizar siempre su equipo de protección personal en buenas condiciones.
❖ Revisar siempre las condiciones que presenta el entorno de trabajo antes de iniciar la
actividad.
❖ Optar por una actitud preventiva frente a cada proceso de trabajo.
❖ Transitar y acceder al área con precaución.
❖ Adoptar una postura y posición adecuada en cada movimiento para evitar lesiones
musculares por sobreesfuerzo.
❖ Todo desecho originado en la actividad deberá ser arrojado en tolvas y/o en su defecto
trasladados a vertedero general
❖ Cada vez que se realice trabajo con esmeril angular se deberá considerar un mesón de
trabajo, ya que por ningún motivo se debe actuar el uso de esmeril angular en el piso.
12. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

EN LA EJECUCIÓN DE LA TAREA SE DEBERÁN ADOPTAR LAS SIGUIENTES
MEDIDAS DE SEGURIDAD ADICIONALES A LOS INSTRUCTIVOS DE TRABAJO:
• Se deberá dar especial atención a las medidas que permitan ejecutar las tareas en forma
segura y sin contaminar el área de trabajo y entorno.
• Deberá existir en obra los elementos de seguridad necesarios, antes de iniciar los trabajos.
• Se debe evitar la contaminación con los elementos tales como aceites, trapos y otros
desechos.
• Se deberá respetar los lugares arqueológicos señalizados y las áreas delimitadas para el
trabajo.
13. MEDIDAS DE MEDIO AMBIENTE

SERMYJOR Ltda. Será responsable de la protección del Medio Ambiente en los lugares o
frentes de trabajo. No se podrán ejecutar labores que afecten o dañen a la flora o fauna de la zona.
El área, una vez realizados los trabajos, deberá quedar limpia de cualquier residuo,
producto de la realización de los trabajos.
14. REFERENCIAS LEGALES
• Ley 16.744 Seguro Social sobre Accidentes del Trabajo y enfermedades Profesionales.
• Ley 19.300 Protección del Medio Ambiente.
• Decreto Supremo Nº 72 Modificado Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
• Decreto Supremo N° 594 de Condiciones Sanitarias y Ambientales, Art. 1° y 3°
• Decreto supremo N° 40 Aprueba reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.
• Decreto supremo N° 18 Certificación de calidad de elementos de protección personal contra
riesgos ocupacionales.
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15. ANEXOS
15.1 PROTOCOLO DE COMUNICACIONES
Se establece la nómina de responsables con sus respectivos números telefónicos, en el caso

de la presencia de una situación de emergencia.
Teléfonos en caso de Emergencia:
CARGO/ÁREA NOMBRE TEL. CELULAR/FIJO

Administradora Contrato SERMYJOR Alex Corte R. (+56) 9 8839 5956
Gerente SERMYJOR Milton Guerrero (+56) 9 7809 6553
Jefe Depto. Prevención SERMYJOR Rafael Castillo O. (+56) 9 4260 6312
Asesor Prevención de Riesgos SERMYJOR Sergio Ardiles P. (+56) 9 3255 9173
Jefe Terreno SERMYJOR Paul Salmon F. (+56) 9 9888 1330
Jefe Terreno SERMYJOR Bernabé Carvajal G. (+56) 9 9888 1330
Administrador de Contrato MCEN Constanza González (+56) 9 8246 4128
ITO SSO Gerencia de Proyecto Miguel Núñez H. (+56) 9 8444 7983
Emergencia Minera Centinela 055-2597777
Policlínico 055-2597552
Protección Industrial 055-2597944
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15.2 CODIGOS DE EMERGENCIA
Se establecen los siguientes CÓDIGOS de Emergencia. Este Código debe ser informado al
realizar la comunicación de Emergencia.
15.3 ¿QUIÉN COMUNICA LA EMERGENCIA?
1. Cualquier persona puede comunicar la emergencia.

2. ¿QUÉ DIGO? Emergencia… Emergencia…
3. CODIGO……….
4. Mi nombre es………..
5. Indique el área donde se produce el evento (Muelle)
especifique el lugar del evento:
• Casino.
• Campamento.
• Planta Concentradora.
• Súlfuro.
• Otros.
6. Describa el evento. Sea claro, breve y
preciso.
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15.4 LLAMA DE EMERGENCIA DESDE EQUIPOS DE RADIOS MÓVILES / PORTÁTILES.
INSTRUCCIÓN SOBRE EL USO RADIO PORTATIL Y RADIO BASE
A continuación, se detalla el procedimiento de utilización de ambos tipos de radios

para la comunicación durante las actividades y la alerta en caso de emergencia.
¿Cómo utilizar la Radio Portátil? Encendido y Apagado del Radio (1)

Gire la perilla de control de encendido/apagado/volumen hacia la derecha
hasta que escuche un clic para encender la radio, y hacia la izquierda
hasta que escuche un clic para apagarlo.
Ajuste de Volumen (1)

1 Gire la perilla de control de encendido/apagado/volumen hacia la derecha
para aumentar el volumen o hasta la izquierda para disminuirlo.
3 Como llamar (2)
Sostenga el radio en posición vertical a una distancia de 2.5 a 5
centímetros de la boca.
Presione el botón PPT (N°2) para hacer la llamada, el indicador LED se
encender en verde continuo, espere hasta que se corte el tono de acceso
2 para poder hablar por la radio (si esta activado) hable directamente al
micrófono, para escuchar debe liberar el botón PPT.
Botón naranjo de Emergencia (3)

Activación
Presione botón naranja por 1 segundo el canal quedara abierto por 20
segundos conectados con CECOM
Desactivación
Presione botón naranja por 10 segundos.
Encendido y Apagado del Radio (1)

Presione el botón de encendido/apagado
¿Cómo debe utilizar la radio base?
Ajuste de Volumen (2)
1 Gire la perilla de control de encendido/apagado/
volumen hacia la derecha para aumentar el volumen o
hacia la izquierda para disminuirlo.
4 Como llamar
Sostenga el radio en posición vertical a una distancia
de 2.5 a 5 centímetros de la boca, presione el botón
PPT para hacer la llamada, el indicador LED se
2 encenderá en verde continuo, espere hasta que se
corte el tono de acceso para hablar por radio (si esta
activado) hable directamente al micrófono, en forma
3 clara, para escuchar debe liberar el botón PPT.
Botón de Emergencia (3)

Cambio de Frecuencia Radial (4) Activación
Presione el botón P1 por 1 segundo el canal quedara
Para realizar el cambio de frecuencia radial, se deben utilizar las flechas abierto por 20 segundos conectados con CECOM
indicadoras (Arriba y Abajo) hasta encontrar la frecuencia requerida.
Desactivación
Presione el botón P1 por 10 segundos.
Presupuesto
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15.5 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES EN CASO DE EMERGENCIA CENTINELA
DETECTOR DE LA EMERGENCIA
(YO)
Comunicación de Alarma
TELEFONO DE EMERGENCIA VIA
CELULAR: 55-259-7777
JEFE DE TERRENO DE SERMYJOR CECOM
PAUL SALMON CEL:9-40186969
942565688
BERNABE CARVAJAL CEL: 9-98881330
SSO. SERMYJOR CANAL DE EMERGENCIA
SERGIO ARDILES CEL: 9-42606308 CANAL 9
FRECUENCIA RADIAL: CANAL TELEFONO POLICLINICO:
55-259-7552
QUE DEBO HACER
ADMINISTRADOR DE CONTRATO
SERMYJOR 1.- Informar vía telefónica o radial lugar de emergencia.
ALEX CORTES 2.- Se identifica con nombre, cargo y empresa.
CEL: 9-88395956 3.- Evalúa el grado de emergencia.
4.- Aplica protocolo de emergencia según código.
ADMINISTRADOR
PROYECTO CENTINELA
CONSTANZA GONZALEZ
CEL: 9-82464128
JEFE DE TURNO
MINERA
CENTINELA
ITO
MINERA CENTINELA
Presupuesto
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16. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN

Los trabajadores presentes, quienes han recibido inducción y capacitación respecto del
presente instructivo, declaran estar en conocimiento de él, de los puntos tratados, de las
responsabilidades y metodologías descritas. Asimismo, tienen libertad de consultar al asesor de
Prevención de Riesgos, o Jefe Directo, sobre algún punto que desconozcan, necesario para realizar
una tarea, quienes deberán entregar los conocimientos técnicos y preventivos necesarios para
realizarlos.
NOMBRE DE
RELATOR:________________________________________________ FIRMA: ____________________
FECHA:__________________ HORA DE HORA DE

INICIO:___________________ TERMINO: ___________________
LUGAR:
OBJETIVOS:
MATERIA(S) TRATADA(S):
PARTICIPANTES:
NOMBRE RUT CARGO FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Presupuesto
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17. EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO

“TRABAJOS CON EQUIPOS DE OXICORTE”
Nombre Trabajador/Trabajadora: Rut:
Empresa: Área:
Fecha: Firma:
Puntaje / Porcentaje de
cumplimiento
Firma del
Nombre del Evaluador: Evaluador:
__________________
Cargo del Evaluador:
INSTRUCCIONES DE LLENADO: Contestar cada pregunta según lo requerido. Si deja una pregunta en
blanco se considera como mala. Cada pregunta contestada correctamente equivale a los puntos indicados en
paréntesis), TOTAL de puntos 29 pts. Calificación máxima. Porcentaje de aprobación 100%.
I. Encierre en un círculo la respuesta correcta.
1. ¿Cuáles son las responsabilidades del trabajador? (5 Pts.)
a) Gestionar los recursos necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos.
b) No fabricar, ni utilizar herramientas hechizas.
c) Utilización de manera correcta los EPP para la tarea a ejecutar.
d) B y C
2. ¿Cuál es la definición de riesgo? (5 Pts.)
a) Es la posibilidad de una consecuencia.
b) Es la probabilidad v/s la consecuencia de que una actividad o condición produzca una pérdida
determinada.
c) Posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia, de que alguien o algo sufra
perjuicio o daño.
d) Ninguna de las anteriores.
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3. ¿Cuál es una obligación del supervisor? (5 Pts.)
a) Controlar el uso oportuno y adecuado de los EPP de los trabajadores
b) Difundir y evaluar el presente instructivo al personal ejecutor de la tarea.
c) Asegurar que se cumpla la secuencia definida para las operaciones en este instructivo.
d) Todas las anteriores.
II. Responder verdadero (V) y falso (F) según corresponda
I.- De acuerdo a lo expuesto, indicar si la respuesta es Verdadera "V" o Falsa "F", según corresponda.
(2 puntos cada respuesta correcta).
N° V/F PREGUNTAS
PELIGRO: cualquier situación (condición o acto subestándar) en que una perdida es posible;
1 “condiciones fuera de norma” (estándar) en los equipos, materiales o el ambiente y acto
____ incorrecto (subestándar) de las personas.
2 ¿En caso de algún accidente no se debe informar?

____
Una conducta esperada del trabajador sería: "Yo Digo No" para detener cualquier actividad si
3
____ está en riesgo la integridad de las personas.
Al momento de transportar y posicionar cualquier carga superior a 25 kilos ¿Puedo levantar

4
____ solo(a) la carga?
5 Aplicar lo estipulado en el EDC N°18 “Manejo de elementos combustibles.

____
Se debe realizar inspección visual del espacio físico en donde se desarrollarán los trabajos de
6
____ oxicorte.
Para obtener cortes limpios y económicos, es conveniente utilizar presiones en el oxígeno no

7
____ demasiado elevadas

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Depto.

FECHA 15-02-2022 15-02-2022 15-02-2022 15-02-2022

9. HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL NECESARIOS

10. ANALISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

11. RECOMENDACIONES A CONSIDERAR

12. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

13. MEDIDAS DE MEDIO AMBIENTE

14. REFERENCIAS LEGALES

16. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN

17. EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO

• Gestionar los recursos necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos.

4.2. ADMINISTRADOR DE CONTRATO

• Estar pendiente de que los derechos y las obligaciones establecidas en el contrato se

4.3. ASESOR SSO

• Asesorar durante la elaboración del instructivo de trabajo.

4.4. SUPERVISIÓN SERMYJOR LTDA.

• Revisar registro de capacitación específica de este instructivo y mantener en terreno en

4.5. ENCARGADO DE CALIDAD

• Debe mantener, almacenar, controlar y distribuir los registros de cada trabajo, de

• Participar de charla especifica de la tarea.

También es obligatoria la instrucción de charla 5 minutos, PSGCC cuando aplique algún

Solamente pueden trabajar en la actividad de “TRABAJOS CON EQUIPO DE OXICORTE”

Equipo de Oxicorte: Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura y corte

Extintor Aparato portátil para apagar fuegos o incendios de pequeña magnitud.

Bloqueo: Acción que impide mediante un elemento mecánico la operación total de

Candado de Bloqueo: Los candados de bloqueo o seguridad se utilizan como dispositivos de

Control de energía cero: Protocolo de la calidad del aislamiento efectivo de la energía y es la

Tarjeta de Bloqueo: Elemento de advertencia, normalizado como medio adicional de

Aislación: Es la acción que interrumpe el suministro de energía a un equipo o

Pinza de Bloqueo: Es un dispositivo de cierre el cual permite la colocación de varios

Peligro: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida es

Riesgo: Es la probabilidad v/s la consecuencia de que una actividad o condición

Condición subestándar: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo

8.4 Descripción del proceso

La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 ºC y 3320 ºC,

• Limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraña y suciedad…;

• Servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de combustión a

• Mantener un entorno de protección alrededor del chorro de oxígeno;

• Precalentar el chorro de oxígeno haciéndolo más activo.

8.6 El chorro de corte

La pureza de la corriente de oxígeno es muy importante y un factor crítico en el proceso. De

Para obtener cortes limpios y económicos, es conveniente utilizar presiones en el oxígeno no

8.7 Composición química

El motivo principal de porqué el proceso de oxicorte se puede emplear en el acero y no en el

A continuación, se relacionan estos contenidos máximos en la composición química del acero

- Carbono (C): 0,3%

- Manganeso (Mn): no tiene influencia

- Silicio (Si): sólo afecta a la velocidad de corte

- Wolframio (W): 10%

- Aluminio (Al): 10%

- Vanadio (V): en pequeñas cantidades facilita el oxicorte.

8.8 Tipo de gas combustible

También puede usarse propano o butano, aunque no es recomendable para espesores

8.9 Boquilla de corte

8.10 Desarrollar la actividad siguiendo los pasos y recomendaciones que se presentan en

9. HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

- Equipo de oxicorte con su respectivo manorreductor, soplete, válvulas anti-retroceso y

10. ANALISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL.

SECUENCIA CONSTRUCTIVA RIESGOS ASOCIADOS A LA

3.2.4. Realizar rotación de

3.5.4. Delimitar y restringir el

4. Manejo de materiales, 4.1. Cortes. 4.1.1. Verificar que las

11. RECOMENDACIONES A CONSIDERAR