Monitorización y control de reactores discontinuos

El seguimiento y el control se analizan aquí con respecto a los objetivos operativos

para reactores discontinuos presentados en Entorno industrial, más arriba.
Optimización se trata por separado en Operación óptima de reactores por lotes, a
continuación.
Monitoreo de procesos
Villermaux y Georgakis 4° señalaron que había muy poca investigación en el área
de monitoreo de procesos.
¡Dijeron que un estallido de interés solo se notaba después de un accidente! En la
última década, la investigación académica e industrial ha mejorado
considerablemente esa situación. Hoy en día, los operadores de reactores
discontinuos pueden monitorear el desempeño del proceso de manera rápida y
eficiente. Lo que más temen los operadores es la acumulación de especies que no
han reaccionado, lo que puede provocar reacciones descontroladas. Incluso
cuando no se produce una explosión, el lote puede perderse debido a una
desviación demasiado grande de la trayectoria deseada. Además, las
ampliaciones a gran escala hacen que el seguimiento del proceso de producción
sea extremadamente importante. No se espera que la corrida de producción inicial
sea perfecta, pero a uno le gustaría monitorearla cuidadosamente en línea y, una
vez que se complete la corrida y se analice su desempeño, poder hacer los
ajustes apropiados para mejorar las operaciones futuras.
Las principales actividades de investigación en esta área se relacionan con el
monitoreo de procesos y la detección temprana de fallas. Se han utilizado
mediciones basadas en modelos para monitorear el estado del reactor y
proporcionar una advertencia temprana de un mal funcionamiento 41'42. Más
recientemente, las técnicas estadísticas multivariadas para el análisis de datos de
procesos se han extendido a la supervisión de reactores discontinuos y
semicontinuos 28,43"44 y la localización de fallas 45. En esencia, todas estas
técnicas utilizan modelos PCA o PLS construidos a partir de datos pasados. con el
fin de comparar el rendimiento de la corrida actual, en cualquier momento, con el
de corridas anteriores buenas y malas. La esperanza es que cualquier
irregularidad intrínseca en el estado químico del proceso pueda detectarse a
través de las mediciones disponibles. El enfoque , que depende en gran medida
de la información química contenida en las mediciones, puede manejar grandes
conjuntos de datos correlacionados y parece muy adecuado para el análisis de
mediciones espectroscópicas con el propósito de monitorear el reactor. También
se han propuesto extensiones para el caso industrialmente importante de falta de
medidas 46.
control de procesos
La operación óptima de reactores discontinuos se logra calculando valores
óptimos para las variables independientes (manipuladas) con respecto a algún
desempeño deseado (seguimiento, rechazo de perturbaciones u optimización de
un criterio económico como tiempo, costo, productividad o selectividad). La
distinción entre control y optimización es algo subjetiva. En el presente trabajo, el
término optimización se reserva para las actividades en las que se resuelve
explícitamente un problema de optimización con un objetivo a largo plazo,
mientras que el término control se utiliza para el resto de actividades a corto plazo
que implican principalmente el seguimiento (de un conjunto, posiblemente óptimo).
-perfil de puntos) y rechazo de perturbaciones.
El procedimiento preferido para compensar la falta de conocimiento sobre el
proceso ha sido el control de retroalimentación.
En otras palabras, los ajustes de las variables manipuladas para compensar las
desviaciones de las variables medidas o inferidas de las condiciones deseadas
son generalmente más robustos que simplemente seguir un perfil de tiempo
preespecificado para las variables manipuladas. Sin embargo, hay casos en los
que esto no es necesariamente cierto.
Sistemas de calefacción~refrigeración.
El control térmico de disreactores continuos se ve fuertemente afectada por el car
características del sistema de calefacción/refrigeración 48. Tres diferentes tipos
están disponibles comercialmente:
1. Una chaqueta en la que la temperatura de entrada de un calentador se
ajusta el líquido refrigerante/ingresante.
2. Están disponibles tanto una chaqueta como una bobina interior. El control
de la temperatura se consigue actuando sobre el caudales de agua de
refrigeración en el serpentín y de calefacción líquido en la chaqueta. A
menudo, uno de los dos caudales se mantiene constante, y el control se
obtiene mediante manipular el otro caudal. De lo contrario, dividir Se puede
utilizar el control de rango. La señal de control u es divide en dos señales,
Ul y u2, donde u~ se envía a la válvula de control de presión de vapor, y u2
a la válvula de control para el agua de refrigeración.
3. Una chaqueta en la que se pueda calentar o enfriar. formado
alternativamente eligiendo un caliente o frío fuido El control se logra
ajustando el caudal dentro de la chaqueta. La principal dificultad práctica.
resulta de la necesidad de cambiar los fluidos durante operación por lotes.
En la industria, estos cambios involucrar una purga de aire para vaciar la
camisa, por lo tanto evitando mezclar los diferentes fluidos.
Generalmente, cuando se utiliza un caudal como el manipulado variable, su
valor afecta directamente el coeficiente de transferencia de calor. eficiente del
sistema de calefacción/refrigeración. Por lo tanto, hay da como resultado un
comportamiento bastante no lineal entre los manipuladores la variable lated
(caudal q) y la variable controlada (temperatura del reactor Tr). Tenga en
cuenta que este no es el caso cuando la temperatura de entrada de la camisa
(Tj, in) se usa como variable manipulada. La mayoría de los estudios
reportados en la literatura se ocupa de este calentamiento / configuración de
refrigeración (tipo 1), a pesar de la industria relevancia de los sistemas
alternativos de tipo 3.
Control de la exotermia.
El control de la exotermia reacciones en reactores discontinuos normalmente
pertenece a una de tres categorías diferentes49: lote isotérmico operación,
operación isotérmica semi-continua, o con operación por lotes a tasa
constante.
 . Operación isotérmica por lotes. La mayoría de los sistemas de
reacción se investigan isotérmicamente en el laboratorio. Por razones de
seguridad y selectividad, la planta piloto y Los reactores industriales
también funcionan isotérmicamente en el mismas especificaciones de
temperatura. Incluso en el caso del sistema de calefacción/refrigeración
tipo 1 más simple,la función de transferencia entre Tj, i y Tr depende
fuertemente en la cantidad de calor desprendido, y puede incluso
volverse inestable para ciertas combinaciones de los parámetros de
reacción 49. Ajuste automático de los parámetros del controlador es
entonces necesario. Esta se realiza utilizando valores precalculados
(ganancia programación) o adaptación en línea a través de adaptativo
esquemas de control 5°. Un balance de energía alrededor del reactor se
utiliza a veces para estimar el calor generada por la reacción química,
es decir, la principal perturbaciones para el sistema de control. Esta estimación se
puede utilizar de forma muy eficaz en un feedforward esquema. Es importante
mencionar que isotérmica la operación por lotes a menudo exhibe baja productividad
porque está limitado por la máxima generación de calor tasa (correspondiente a la
máxima eliminación de calor capacidad de la vasija del reactor), que típicamente
Inicialmente ocurre sólo por un corto período de tiempo.

Operación semicontinua isotérmica. la productividad de reactores discontinuos

isotérmicos se puede aumentaraumentando la concentración de los reactivos a través
de la operación semi-batch una vez que el inicial fase limitada por la máxima
generación de calor es encima. Para reacciones fuertemente exotérmicas, semi- La
operación por lotes tiene la ventaja adicional de mejorar la capacidad efectiva de
eliminación de calor a través de la alimentación de reactivos fríos. Esto a su vez,
aumenta la productividad del reactor al permitir temperaturas más altas del reactor.
Por lo tanto, isotérmico La operación semi-continua es a menudo la forma preferida
de funcionamiento de reactores discontinuos en la industria. la temperatura se
controla manipulando la alimentación velocidad del reactivo limitante. Sin embargo, el
sistema exhibe un comportamiento de fase no mínima, es decir, un flujo- aumento de
la velocidad de la alimentación fría primero reduce la temperatura temperatura antes
de que la temperatura aumente debido a velocidades de reacción más altas. Además,
en la mayoría de los semi-operaciones por lotes, es útil terminar con un fase de lote
para consumir completamente la limitación reactivo Sin un modelo cinético, no está
claro Cuándo cambiar del semilote al lote modo. Finalmente, aunque isotérmica, la
operación de un reactor semicontinuo debe ser tal que La restricción de eliminación
de calor nunca se viola. Esto tiene obligó a la práctica industrial a ser más bien
conservadora, con un punto de ajuste de temperatura a menudo elegido entre
consideraciones adiabáticas.

Operación por lotes a tasa constante. Dado que un objetivo clave en la operación de
reactores discontinuos es dominar la cantidad de calor producido por el
transformaciones químicas, es significativo mantener una velocidad de reacción
constante. La temperatura La temperatura se mantiene baja inicialmente cuando las
concentraciones son altos, y se incrementa con el tiempo a medida que la reacción los
tants se agotan. De esta forma, la productividad del reactor es considerablemente más
alto que a través de isotérmica operación. Sin embargo, las grandes excursiones de
temperatura puede tener un efecto perjudicial en la selectividad del productidad Si se
conoce la cinética de la reacción, es un simple importa calcular el perfil de
temperatura que resulta en la generación de calor deseada. si el calor la evolución se
puede medir o estimar en línea, el control de retroalimentación puede mantenerlo en
un conjunto (constante) punto. Los calorímetros de reacción a escala de laboratorio
tienen ha sido ideado para medir o estimar el calor-evo- perfiles de lución de
(posiblemente desconocido) sistema de reacción artículos 51,52. Los perfiles de
temperatura obtenidos en el el laboratorio se puede utilizar en el entorno de
producción. aportes, al menos en términos cualitativos y proporcionando que se
dispone de suficiente capacidad de eliminación de calor. Se propuso un modo de
operación aún diferente por Djavdan 53 para optimizar la conversión en un semi-
reactor discontinuo. La temperatura y el enfriamiento. capacidad del reactor son
controlados por manipulaciulando simultáneamente la temperatura de entrada de la
chaqueta y la velocidad de alimentación de los reactivos. La conversión es
máximimized por la maximización de la capacidad de refrigeración de la reactor a
través del aumento del punto de consigna.