REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
”SANTIAGO MARIÑO”
Extensión Maracaibo.

SAIA INTERNACIONAL.

TRABAJO DE ESTIMULACIÓN DE POZOS.

Materia: REACONDICIONAMIENTO DE POZOS.

Valor: 20% Tercer Corte.

Docente: Ing. Ronald Chacín.

CARLOS MEJIAS GOMEZ.

V- 28.110.810
Ingeniería en Petróleo.

Colombia , 18 de Febrero del 2022.

 CONTENIDO
RESUMEN ..................................................................................................................................... 4
ABSTRACT .................................................................................................................................... 5
Presentación .......................................................................................................... 6
Introducción .......................................................................................................... 7
- Estimulación .......................................................................................................... 8
3.1 Definición ..................................................................................................................... 8
3.2 Daño a la formación ................................................................................................... 8
3.3 Clasificación ................................................................................................................ 8
3.3.1 Estimulación matricial ............................................................................................ 8
3.3.2 Estimulación por fracturamiento .......................................................................... 9
- Análisis de factores determinantes.............................................................. 10
4.1. Razones para efectuar un fracturamiento ............................................................ 10
4.2. Principios básicos .................................................................................................... 10
4.2.1. Propiedades de la roca ......................................................................................... 11
4.2.2 Información del yacimiento ................................................................................ 17
4.2.3. Propiedades de los fluidos del yacimiento ...................................................... 20
4.2.4 Propagación de la fractura .................................................................................. 20
4.2.5 Geometría de la fractura ....................................................................................... 21
4.2.6 Transporte y selección de apuntalantes ............................................................23
4.2.7. Selección de fluidos de tratamiento ..................................................................25
4.3 Diseño ........................................................................................................................ 27
4.4 Equipo requerido ................................................................................ 28
- Análisis de la conductividad ........................................................................ 29
5.1 Conductividad ...........................................................................................................29
5.1.2 Conductividad de la fractura ...............................................................................29
5.2 Determinación de la conductividad del apuntalante ......................................... 31
5.3. Factores que afectan la conductividad ................................................................. 31
- Tecnologías para el mejoramiento de la conductividad ....................... 38
2
6.1. Antecedentes históricos. ................................................................................................ 38
6.2. Mejoramiento de la conductividad .......................................................................39
6.3. Tecnologías mejoradoras .......................................................................................39
IPN
6.3.1. Agentes modificadores de sperficie (SMA) .................................................................. 40
6.3.2. Resinas líquidas curables (LCR) ................................................................................... 42
6.4. Aplicación de las resinas en campo .................................................................................. 45
Capítulo VII Métodos remediales ................................................................................. 47
7.1 Remediales............................................................................................................................. 47
7.2 Conservación ......................................................................................................... 47
- Exposición de dos casos prácticos ......................................................................... 49
8.1 Aplicación del LCR ............................................................................................................... 49
8.2 Aplicación de SMA ............................................................................................................... 53
Conclusiones................................................................................................................................ 55
Glosario ........................................................................................................................................ 56
Tabla de equivalencias ............................................................................................................... 57
Bibliografía .................................................................................................................................. 58

IPN
 RESUMEN

El fracturamiento hidráulico: por medio de un fluido a presión se inducen fracturas

a la roca para crear un canal altamente conductivo.

Una vez hecho un fracturamiento hidráulico, la formación con la fractura

debidamente apuntalada, el flujo dependerá de la conductividad de la formación, la
que está relacionada a las propiedades de permeabilidad y porosidad de la
formación, pero está misma por efectos de la producción y con el paso del tiempo
empieza a deteriorarse y por lo tanto la producción decae.

La pérdida de conductividad está asociada principalmente a la producción de

sólidos se puede clasificar en dos categorías:
 Reflujo de apuntalante.
 Producción de finos.
Existen casos de perdida de conductividad. Después de un fracturamiento
hidráulico la cual, se debe comúnmente a la invasión del espacio poroso por
partículas sueltas de apuntalante molido, generadas por los esfuerzos de cierre de
la formación; en estudios recientes, se ha revelado que los cambios geomecánicos
que ocurren con el tiempo, se deben a los procesos que puede sufrir el
apuntalante.

La conductividad es una propiedad que tiene la formación para permitir el

movimiento a través de sus conductos de flujo. Es una función de las propiedades
del fluido y la geometría del conducto. Se determina midiendo la caída de presión
y el gasto para un fluido especifico a través de un conducto de longitud modificada
con respecto a la sección transversal.
En la actualidad existen dos tecnologías importantes para el mejoramiento de la
conductividad después de fracturar un pozo:
 Resinas líquidas curables (por sus siglas en ingles LCR)
 Modificadores de la superficie (por sus siglas en ingles SMA)
Resinas líquidas curables: Son compuestas de la resina y un endurecedor,
empleados para cubrir el apuntalante. Son colocadas en la operación a diferencia
de la resina que se coloca en los apuntalantes desde su fabricación. Usado para
casos en donde se espera reflujo de apuntalante.
Modificadores de superficie: es una mezcla de agua y aceite insolubles, material
resinoso que provee cohesión entre los granos del apuntalante y no se endurece
bajo condiciones de yacimiento. Para casos donde se espera reflujo de finos de la 4
formación.
 ABSTRACT

The hydraulic fracturamiento By means of a fluid under pressure induces fractures

to the rock to create a highly conductive channel

Once done a hydraulic fracturing in training properly propped fracture flow depends
on the conductivity of the formation, is related to the permeability properties of the
formation porosity and permeability; but this in favor same of effects of the
production and over the years it begins to deteriorate itself and therefore the
production decays.

The lost of conductivity it is associated mainly to the solid production that can be
classified in two categories:

 Proppant reflow
 Fines production

Rapid loss of fracture conductivity after hydraulic fracture stimulation has often
been attributed to the migration of formation fines into proppant pack or the
generation of fines derived from proppant crushing.

Hydraulic conductivity is simply the ability of a conduit to transmit a fluid. It is a

function of the fluid properties and the conduit geometry. It is determined by
measuring the pressure drop and fluid rate for a specific fluid through a conduit of
fixed length with respect to the cross-sectional flow area.

Currently there are two important technologies for the improvement of the
conductivity after fracturing a well these are resins which are classified in:

 Surface modification agents (SMA)

 Liquid curable resin (LCR)

Surface modification agents: is a mixture of water and oil insoluble, is a resinous

material that provides cohesion between the grains of proppant and does not
harden and cure under field conditions. For cases where fines are expected reflow
training.

Liquid curable resin: They are made of resin and a hardener, used to cover the
proppant. Are placed "on the fly", a difference in the operation of the resin that is
placed from the proppant factory. Used for cases where reflow of proppant is 5
expected.
 PRESENTACIÓN

Los hidrocarburos son los energéticos de mayor consumo mundial, y de vital

importancia para el mantenimiento de la misma civilización industrializada,
considerándose una industria estratégica en la mayoría de las naciones.

La manera de extraer el hidrocarburo de los yacimientos es por medio de pozos

petroleros, que es la unidad económica de la industria; por lo mismo es
preocupación principal que operen con la mayor eficiencia y productividad posible.

Entre las más importantes innovaciones tecnológicas con que cuenta la Ingeniería
Petrolera para lograr la mayor productividad de los pozos, están los métodos de
estimulación. Tal es su importancia que se puede asegurar que no existe campo
petrolero en el mundo donde no se haya aplicado uno o más de estos
procedimientos; aún más, muchos pozos existen como productores comerciales
debido precisamente esta tecnología.

La estimulación se logra generando nuevos canales conductivos en los

yacimientos de arenas, pero éstos con el paso del tiempo y las operaciones que
se realizan en la vida productiva del pozo decaen, por lo que es necesario buscar
nuevas tecnologías para poder mejorar y mantener la conductividad en estos
canales.

En esta tesis se pretende proporcionar conocimientos suficientes para que el

ingeniero dedicado a la explotación de pozos petroleros, pueda determinar la
conveniencia de una estimulación por fracturamiento; conocer las nuevas
tecnologías que están en los procedimientos más comúnmente utilizados; así
como, los materiales más apropiados, para las condiciones particulares de una
formación y de un pozo en particular.

6
 INTRODUCCIÓN

Estudios de laboratorio y de campo indican que la mayor parte de las operaciones

que se realizan durante la perforación y producción de un pozo petrolero son una
fuente potencial de daños a la productividad. Esto puede ser causado por
procesos simples o complejos, presentándose en cualquiera de las etapas de la
vida de un pozo.

El proceso dinámico de la perforación constituye el primero y más importante

origen del daño, el cual puede verse agravado durante la cementación de tuberías
de revestimiento, en las operaciones de terminación o reparación de los pozos, e
inclusive por las operaciones mismas de estimulación. En estas intervenciones la
fuente del daño la propician el contacto e invasión de materiales extraños en la
formación.

Durante el proceso natural de producción de los pozos puede originarse también

el daño, al alterarse las características originales de los fluidos del yacimiento o las
de los minerales que constituyen la roca.

Uno de los procesos que se llevan a cabo como mantenimiento a la producción en

la vida productiva de un pozo es el fracturamiento hidráulico, en el cual después
de haber sido realizado, debido al incremento o decremento en los gastos de
producción, se llega a perder conductividad con el paso del tiempo.

El mejoramiento de la conductividad es un factor importante para el

fracturamiento hidráulico, ya que es responsable del flujo de los hidrocarburos de
la formación hacia la boca del pozo en el fondo. Dada la importancia del tema, en
esta tesis se hablará de tecnologías mejoradoras de la conductividad,
especialmente para formaciones de arenas.

7
 ESTIMULACIONES

3.1 Definición

Una estimulación de un pozo se define como el proceso mediante el cual se

restituye o se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un
yacimiento que sirve para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo, o de
éste a la formación. Los objetivos de la estimulación son: para pozos productores,
incrementar la producción de hidrocarburos; para pozos inyectores, aumentar la
inyección de fluidos como agua, gas o vapor, y para procesos de recuperación
secundaria y mejorada. Es una técnica para optimizar los patrones de flujo.

3.2 Daño a la formación.

El daño a una formación productora de hidrocarburos es la pérdida de

productividad o inyectividad, parcial o total y natural o inducida de un pozo,
resultado de un contacto de la roca con fluidos o materiales extraños, o de un
obturamiento de los canales permeables asociado con el proceso natural de
producción.

En general el efecto de daño (S) implica:

 S = 0 no existe daño, por lo que kx = k.
 S > 0 existe daño, por lo que k > kx
 S < 0 el pozo está estimulado k < kx

3.3 Clasificación

Existen dos técnicas de estimulación de pozos: matricial y por fracturamiento.

Estos dos tipos básicos son caracterizados por los gastos y presiones de
inyección. Gastos de inyección a presiones inferiores a la presión de fractura
caracterizan la estimulación matricial, mientras aquellos gastos a presiones
superiores a la presión de fractura, caracterizan la estimulación por fracturamiento.

3.3.1 Estimulación matricial

Se divide principalmente en dos tipos:
8
 Reactiva
 No reactiva
 Reactiva, se da cuando los fluidos de tratamiento (HCl,Hf, acido fórmico, acido
acético) reaccionan químicamente disolviendo materiales que dañan la formación
y los propios sólidos de la roca. En este caso se utilizan los sistemas ácidos. Esta
estimulación se emplea para remover algunos tipos de daño como los
ocasionados por partículas sólidas (arcillas), precipitaciones inorgánicas, etc. En
algunos casos, principalmente en formaciones de alta productividad, la
estimulación matricial reactiva se utiliza no sólo para remover el daño, sino
también para estimular la productividad natural del pozo, a través del
mejoramiento de la permeabilidad de la formación en la vecindad del pozo. En
este caso se tienen técnicas de acidificación matricial en arenas y areniscas y en
rocas calcáreas.

No reactiva (o no ácida), en la cual los fluidos de tratamiento (solventes como el

xileno, el tolueno, metanol,solventes mutuales) no reaccionan químicamente con
los materiales o sólidos de la roca. En este caso se utilizan principalmente
soluciones oleosas o acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con aditivos,
principalmente los surfactantes. Estas estimulaciones comúnmente se emplean
para remover daños por bloqueos de agua, aceite o emulsión; daños por pérdida
de lodo, por depósitos orgánicos, etc.

3.3.2 Estimulación por fracturamiento

Como bien se mencionó en el capitulo uno, el fracturamiento genera nuevos
canales conductivos fracturando la roca y así traspasando las zonas de daño,
está se divide en dos tipos:

 El fracturamiento ácido: Se aplica a formaciones compuestas por

carbonatos; debido a que éstas son compactas. La fractura es generada
mediante la uso de geles lineales y posteriormente grabada a través de
ácido de manera simultánea, así la formación cierra sobre el grabado al
momento de parar el bombeo, dejando un nuevo canal conductivo.
 El fracturamiento hidráulico con apuntalantes: Esta técnica es utilizada en
formaciones de arenas donde se puede llegar a tener migración de sólidos
de la formación hacia el pozo, lo que genera obturamiento de los canales
conductivos por donde fluyen los hidrocarburos.

Esta tesis está enfocada a las tecnologías que mejoran la conductividad de

aquellos fracturamientos realizados hidráulicamente, donde por el paso del tiempo
se ha perdido la capacidad de producción debido a que la entrada de sólidos
generados por el gasto de producción y los esfuerzos a los que está sometida la 9
formación, impidiendo el flujo de los hidrocarburos.
ANÁLISIS DE FACTORES DETERMINANTES

Los fracturamientos hidráulicos con apuntalante que se aplican para casos de

yacimientos que se componen principalmente de arena, si son de baja
permeabilidad se fracturan y se empacan con arena, de igual forma, cuando tienen
bajo cementante con aporte de finos, se fracturan y apuntalan para sustentar la
formación y evitar también la producción de sólidos provenientes de la formación.

4.1. Razones para efectuar un fracturamiento

Los fracturamientos hidráulicos en un pozo se llevan a cabo por una (o más), de

estas razones:

 Incrementar el gasto de producción de los pozos de aceite o gas.

 Mejorar la permeabilidad, generalmente se requiere de un

fracturamiento para alcanzar gastos de producción que los hagan
económicamente rentables.

 Disminuir daño que no puede ser adecuadamente removido y se

necesita traspasarlo, que requieren acelerar la recuperación de la
inversión; o bien, que necesitan un trabajo para controlar la
producción de arena.

 Aumentar la inyectabilidad mejorando su capacidad de admisión, en

el caso de pozos inyectores.

 Reducir la producción de arena, principalmente de formaciones que

presentan baja presencia de material cementante.

 Extender la vida económica del pozo, al prolongar su horizonte de

producción.

4.2. Principios básicos.

Se estima que el fracturamiento hidráulico puede incrementar en varios cientos o

miles de barriles de producción de aceite por día de los pozos existentes en varios
países, y las ganancias mundiales pueden ser de millones de pesos por día.
10
El fracturamiento hidráulico es un proceso complicado en el cual intervienen varios
datos importantes:
  Propiedades mecánicas de las rocas.
 Distribución y características de la formación.
 Propiedades fisicoquímicas de la roca.
 Información del yacimiento.
 Flujo del fluido dentro de la fractura.
 Propagación de la fractura.
 Geometría de la fractura.
 Geometría y condiciones mecánicas del pozo.
 Transporte y selección del apuntalante.

Conocer estos mecanismos y su relación, es importante para establecer un punto

de partida para entender el comportamiento del crecimiento de la fractura
hidráulica.

4.2.1. Propiedades de la roca

Con un registro de rayos gama o potencial espontáneo, se identifican las capas

de la formación, tales como arenas, limo, lutita, entre otras. El módulo de Young y
de Poisson de las rocas se determinan por medidas de laboratorio o análisis de
núcleos; o bien, se obtienen a partir del registro sónico dipolar. Los análisis de los
núcleos provenientes de la zona productora proporcionan datos acerca del posible
movimiento de finos, especialmente en formaciones suaves. La presión requerida
para la propagación de la fractura es una variable que se obtiene a partir de un
pre-tratamiento de prueba en campo llamado Minifrac.

Las pruebas de laboratorio y el historial de tratamientos previos proveen un

panorama general acerca de los esfuerzos y el desarrollo de los fluidos de
tratamiento que se pueden llegar a utilizar.

Mecánica de las rocas

Rama de la mecánica, ciencia teórica y aplicada que trata del comportamiento

mecánico de las rocas en relación a los campos de fuerza que se encuentran en
su entorno físico y que actúan sobre ellas. En fracturamientos hidráulicos, la
mecánica de rocas es importante para determinar ciertas propiedades mecánicas
así como las condiciones de los esfuerzos in‐situ de la formación, módulos de
elasticidad (Young y Poisson), el cálculo de la deformación que sufre la roca, y
comportamiento causado por el fracturamiento; así como, finalmente determinar la
geometría de la fractura.
11
Deformación de la roca

La deformación es un término general que se refiere a todos los cambios de forma

o de volumen que afectan a un cuerpo rocoso. La mayor parte de las
deformaciones ocurren a lo largo de los bordes de placas. Se sabe que la litosfera
está formada por grandes unidades (placas) que se mueven unas en relación a las
otras. Cuando las placas interaccionan a lo largo de sus bordes las fuerzas
tectónicas deforman las rocas.

Para entender cómo las fuerzas tectónicas deforman las rocas, veremos los
conceptos de esfuerzo y deformación. El "esfuerzo", es la cantidad de fuerza que
actúa sobre una unidad de roca para causar deformación, produciendo cambios
de forma o de volumen. El esfuerzo puede actuar de manera uniforme en la
unidad de roca; es decir, en todas las direcciones. Este tipo de esfuerzo es debido
a la presión litostática (Figura 4.1).

Figura 4.1. Modelo de esfuerzos uniformes sobre una roca debido a presión litostática.

Por otra parte, se tienen los esfuerzos, que se aplican de manera no uniforme; es
decir, en direcciones diferentes, generando los esfuerzos diferenciales. Éstos
pueden ser: compresivos, tensionales y de cizallamiento. Para analizar cómo
actúan, se supone lo siguiente: una roca antes del esfuerzo, representada por un
círculo, y los esfuerzos por pares de flechas. En el caso de que las flechas
apuntan una a la otra a lo largo de una misma línea, se tiene la representación de
un esfuerzo compresivo. Cuando la roca cede a la compresión, el círculo se
comprime hasta convertirse en una elipse; en donde, el eje mayor de la elipse es
perpendicular al eje de compresión

12
 Figura 4.2 Ejemplo de esfuerzos de compresión en un eje.

Cuando las flechas apuntan en sentidos puestos, alejándose una de la otra,

representan esfuerzos de tensión. Esto da como resultado que el círculo quede
alargado en una elipse cuyo eje mayor queda en la misma línea que el eje de
tensión (Figura 4.3).

Figura 4.3. Ejemplo de esfuerzos de tensión.

Un par de flechas paralelas que apuntan en sentido opuesto indica esfuerzos de

cizallamiento. La acción de estos, deforma al círculo de referencia en una elipse,
pero con la dimensión mayor de la misma en una dirección diagonal a las flechas.
(Figura 4.4)

Figura 4.4. Ejemplo de esfuerzos de cizallamiento. 13

Cuando las rocas son sometidas a esfuerzos que superan su propia resistencia,
empiezan a deformarse, normalmente plegándose o fracturándose. Los geólogos
estructurales realizaron experimentos de laboratorio bajo condiciones que
 simulaban la resistencia de éstas a las existentes a diversas profundidades y
sometieron a esfuerzo a distintos tipos de rocas. Aunque cada una de ellas se
comporta de una manera diferente, a partir de esos experimentos se determinan
sus características generales de deformación para medir este tipo de parámetros
(Figura 4.5).

Figura 4.5. Comportamiento experimental de la deformación de las rocas.

Esfuerzo “in situ”

En particular el esfuerzo denominado in situ mínimo, es la presión de cierre de

fractura para zonas no homogéneas o carga por unidad de área correspondiente
al lugar que se está estudiando, si este tiene una profundidad dada, el esfuerzo a
esa profundidad es igual a la sumatoria de pesos específicos de cada estrato por
su profundidad respectivamente.

Módulos de elasticidad Young y Poisson

La elasticidad implica cambios reversibles. La apariencia y la propagación de la

fractura cuando ha respondido de un modo no-elástico dan como resultado un
cambio irreversible. La elasticidad lineal es una herramienta útil cuando se 14
estudian fracturas, porque ambos esfuerzos y deformaciones se describen por la
teoría de la elasticidad. Un material elástico lineal está caracterizado por
constantes elásticas que se determinan en experimentos estáticos o dinámicos.
 Para un material isotrópico, donde las propiedades son independientes de la
dirección, dos constantes son suficientes para describir su comportamiento.

Figura 4.6. Prueba uniaxial para determinar los parámetros de elasticidad lineal

Los dos parámetros obtenidos de tal experimento son los módulos de Young y de
Poisson.

Módulo de Young: Está asociado directamente con los cambios de longitud que
experimenta una roca, cuando está sometida a la acción de esfuerzos de tracción
o de compresión. Por esa razón se le llama también módulo elástico longitudinal.
Es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según
la dirección en la que se aplica una fuerza.

Para un material elástico lineal e isótropico, el módulo de Young tiene el mismo 15

valor para una tracción que para una compresión, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
S

denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona un

material, aumenta de longitud, no disminuye.

Como se ha explicado para un material elástico lineal el módulo de elasticidad

longitudinal es una constante.

En este caso su valor se define mediante el coeficiente de la tensión y de la

deformación que aparecen en una barra recta estirada que esté fabricada en el
material para el cual pretendemos estimar el módulo de elasticidad:

Donde es el módulo de elasticidad longitudinal, es la presión ejercida sobre

el área de sección transversal del objeto y es la deformación unitaria en
cualquier punto de la barra.

Figura 4.7. Diagrama tensión - deformación. El módulo de Young está representado por la
tangente a la curva en cada punto.

El módulo de Young es importante en el fracturamiento hidráulico porque controla

la longitud de la fractura, ancho y presiones; también controla el crecimiento de la
altura.

Módulo de Poisson: Es una constante elástica (denotada mediante la letra griega

) que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma de
material elástico lineal e isótropico cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. 16

El coeficiente de Poisson se mide como la razón entre el alargamiento longitudinal

producido, divido por el acortamiento de una longitud situada en un plano
 perpendicular a la dirección de la carga aplicada. Este valor coincide igualmente
con el cociente de deformaciones, de hecho la fórmula usual para el Coeficiente
de Poisson es:

Donde νtrans y νlong representan el esfuerzo tranversal y longitudinal

respectivamente.

Para un material isótropico elástico perfectamente incompresible, éste es igual a

0.5. La mayor parte de los materiales prácticos en la ingeniería tienen un valor
entre 0.0 y 0.5.

El módulo de Poisson determina la altura de fractura y el esfuerzo de la formación.

Figura 4.8. Ensanchamiento por efecto Poisson del plano longitudinal medio de un prisma
comprimido a lo largo de su eje, el grado de ensanchamiento depende del coeficiente de
Poisson, en este caso se ha usado

4.2.2 Información del yacimiento

Las características del yacimiento son la condicionante para el desarrollo óptimo

de un fracturamiento hidráulico. Las fallas, discordancias, fracturas naturales y
otras informaciones geológicas, impactarán el diseño del tratamiento. Deben de
quedar bien caracterizadas las propiedades del yacimiento.
17
Permeabilidad (k)

Es la capacidad de una roca de permitir el flujo de fluidos a través de ella. Quizás

el parámetro más importante de la información de un yacimiento es la
permeabilidad. Se obtiene por métodos de laboratorio en muestras de núcleos o
mediante el análisis de pruebas de variación presión y análisis nodales, etc.

Rango de permeabilidad Yacimiento de gas Yacimiento de aceite

Bajo <1mD <5mD
Medio 2-20mD 10-100mD
Alto >50mD >200mD

El fracturamiento se hace generalmente en rocas de formaciones duras que tienen

permeabilidades entre el rango de 1 a 2 milidarcys, pero esto no quiere decir que
no se puedan realizar fracturamientos en formaciones de alta permeabilidad. Un
diseño para un yacimiento con alta permeabilidad se debe de realizar con
arenamiento de la punta de la fractura (TSO por sus siglas en ingles tip screen
out) para dar un mayor ancho a la fractura. Por ejemplo para yacimientos con
permeabilidades menores a 1mD las fracturas deben ser largas con
conductividades bajas a intermedias.

18

Figura 4.9. Diseño de fractura tipo de formación con permeabilidades bajas

En el caso de las formaciones de alta permeabilidad donde los rangos de
permeabilidad son mayores a 20mD, las fracturas que se realizan son cortas y
anchas con alta conductividad.

Figura 4.10 Diseño de fractura tipo para permeabilidades altas

Porosidad (Φ)

Es la relación que existe entre el volumen de poros de la roca y el volumen bruto

de la roca y se representa por la letra Φ. Existen dos tipos de porosidad efectiva y
total. Éstas se pueden obtener por medio de registros geofísicos o por análisis de
núcleos en pruebas de laboratorio.

Presión (P)

Las presiones se pueden obtener por mediciones directas después de la

perforación durante las pruebas de variación de presión en la terminación del pozo
o por medio de dispositivos electrónicos llamados ameradas o sensores
permanentes de fondo que registran las presiones en el fondo del pozo.
19
Temperatura y saturación de fluidos.

La temperatura de fondo y la información acerca de los fluidos de producción

(aceite, gas y agua) y su saturación se puede obtener de registros geofísicos y/o
de pruebas de núcleos.

4.2.3. Propiedades de los fluidos del yacimiento

La fase mojante del yacimiento (mojable por agua o aceite) se puede determinar
en las pruebas realizadas a los núcleos o inferida por la producción en el mismo
yacimiento. La gravedad del gas y el porcentaje de impurezas tales como dióxido
de carbón, nitrógeno e hidrogeno se obtienen por análisis de muestras del fluido
en laboratorios de igual manera la densidad del aceite, viscosidad así como el
contenido de gas disuelto. Esta información es importante para conocer la
compatibilidad de los fluidos del yacimiento con el tratamiento de fractura.

4.2.4 Propagación de la fractura

El inicio y propagación de la fractura en formaciones suaves o duras están

afectados por estas propiedades:

 Esfuerzo “in situ”.

 Estratificación.
 Fuerza y propiedades de la roca, tales como módulos elásticos, dureza, y
ductibilidad.
 Fluidos, presión y el perfil de la permeabilidad en la fractura.
 Presión de poro.

La orientación de la fractura es la misma en formaciones débiles o fuertes. El

esfuerzo estático siempre fuerza a la fractura a ser perpendicular al esfuerzo
mínimo, el cual determina la dirección de todas las fracturas. Lo que significa que
las fracturas generalmente están en la misma dirección, y paralelas al máximo
esfuerzo horizontal.

20
Figura 4.11. Esfuerzos: σvmax, σhmax y σhmin. El esfuerzo vertical mínimo, en particular
(denominado la presión de cierre de fractura para zonas no homogéneas)

4.2.5 Geometría de la fractura

La productividad después de la fractura está gobernada también por una

combinación de la conductividad de la fractura kfw y Xf, donde kf es la
permeabilidad del apuntalante en la fractura, w es el ancho de la fractura con
apuntalante, y Xf es la penetración de la fractura correspondiente a un ala del
pozo o la mitad de la longitud de la fractura L. Estas variables están controladas
por el fracturamiento e identifican las metas para el diseño del tratamiento.
Cuando se realiza un Fracturamiento, el fluido fracturante hace una fractura del
tamaño L, pero al momento de transportar las etapas de apuntalante estas sólo
dejarán apuntalado la mitad de L que es llamada Xf, (Figura 4.13).

21
 Figura 4.12 Variables que actúan en la geometría de la fractura altura de la fractura hf ;
ancho de fractura Wf ; fractura apuntala Xf-

Xf depende de:

 Reología del fluido de fractura.

 Eficiencia del fluido fracturante (geles).
 Volumen de apuntalante.
 Propiedades de formación (porosidad, permeabilidad, saturación, densidad
etc).

Figura 4.13. Xf, longitud de fractura apuntalada y L: longitud total de fractura creada

22
4.2.6 Transporte y selección de apuntalantes

Selección

Los apuntalantes son usados para mantener la fractura abierta después de que la
presión hidráulica utilizada durante la operación de bombeo para generar la
fractura ha cesado. El material del que están hechos es de crucial importancia
para sostener la fractura. El material apuntalante tiene que ser lo suficientemente
fuerte para soportar el esfuerzo de cierre; de lo contrario, la conductividad de la
cama de apuntalante aplastado será considerablemente menor al valor del diseño
(la permeabilidad y el ancho de la cama de apuntalante disminuyen).

Por lo que se deben tomar en cuenta los siguientes factores en la selección del
apuntalante:

 Tamaño.
 Forma.
 Composición.
 Resistencia de compresión.

Hay dos categorías principales de apuntalantes: los naturales como son las arenas
y los artificiales como la cerámica y la bauxita. Los apuntalantes naturales se
utilizan para aplicaciones en esfuerzos pequeños en formaciones con
profundidades de aproximadamente 1828.8 metros o menos y los apuntalantes
artificiales se utilizan para esfuerzos muy grandes donde las condiciones de
profundidad de las formaciones son mayores que 2438.40 metros. Entre estos dos
valores, la magnitud del esfuerzo es el factor decisivo.

23

Figura 4.14 Manera correcta de selección de un apuntalante basada en los esfuerzos de

cierre
 Transporte

La viscosidad de los fluidos y un buen programa de etapas de bombeo, es como

se transporta el apuntalante en un trabajo de fracturamiento. La primera etapa de
bombeo de fluido viscoso sin apuntalante, es el “camino” donde se prepara a la
formación mediante tratamiento de la perdida de fluido y se genera el largo y
ancho de la fractura; por lo general, del 30% al 60% del fluido bombeado se filtra
hacia la formación, y el “camino” provee más del fluido que se necesita para
permitir el asentamiento del apuntalante. El ancho y largo varían de acuerdo a la
cantidad de fluido que se utilice en la etapa llamada “camino”. Las siguientes
etapas serán las que transportan el apuntalante y consecutivamente irán entrando
una tras otra hasta llegar a la punta de la fractura donde el apuntalante empezará
a asentarse hasta llenar toda la fractura.

Figura 4.15. Muestra la distribución del apuntalante (etapas de bombeo) en cada una de las
etapas de bombeo.

24
Etapas de bombeo

“A”. trayectoria de bombeo para abrir el ancho y largo de la fractura, seguido de

una etapa de fluido mezclado con apuntalante; con una concentración de 1 lb/gal.

“B”. En las siguientes etapas se bombea el apuntalante a diferentes

concentraciones empezando con cantidades pequeñas.

“C”. Finalmente se manda la última etapa con la mayor concentración y se aprecia

cómo se comienza a asentar el apuntalante en la punta de la fractura por el peso
de éste.

La pérdida de fluidos que ocurre a lo largo de la fractura provoca que las etapas
de apuntalante que son bombeadas se deshidraten y se concentren. La
concentración inicial cae dentro de un rango de 0.5 a 3 lb por galón de fluido limpio
y así como el tratamiento continúa, esta concentración va aumentando como se
muestra en la Figura 4.15.

4.2.7. Selección de fluidos de tratamiento

Los materiales utilizados en el proceso de fractura se pueden clasificar en los

fluidos de fracturamiento, aditivos y apuntalantes.

Fluidos fracturantes: Geles que tienen como función ofrecer viscosidad al fluido
de tratamiento necesaria para generar la fractura en la roca. Se pueden clasificar
como:

 Base agua y base aceite.

 Emulsiones.
 Aceite y base agua con nitrógeno o dióxido de carbono.

Aditivos: Compuestos químicos usados para producir un efecto específico en

cada tipo de fluido.

 Biocidas: Controlan efectivamente la contaminación por bacterias. Ya que

éstas se pueden encontrar en el agua del tratamiento y producir enzimas
que degradan la viscosidad de los fluidos.
 Control de perdida de fluidos.
 Rompedores: Su función es reducir la viscosidad.
 Surfactantes: Proporcionan cambios de mojabilidad, previenen emulsiones
y reducen la tensión superficial. 25
 Agentes espumantes: Proporcionan la estabilidad en la superficie de los
químicos necesarios para mantenerlos en dispersión en la espuma.
  Control de arcillas: Produce una compatibilidad temporal con el agua para
evitar el hinchamiento de las arcillas.

Los fluidos fracturantes y aditivos actúan conjuntamente para producir la fractura

hidráulica y el transporte del apuntalante a la misma.

Se desarrollan un gran número de pruebas de laboratorio para cuantificar

cualquier fluido fracturante. La reología del fluido y presión de fricción,
rompimiento, perdidas por filtrado, compatibilidad con los aditivos del tratamiento,
estabilidad de la temperatura, características del transporte del apuntalante,
conductividad de la fractura, posible daño de los residuos de gel, tipo de equipo
utilizado en la operación, facilidad de combinación y manejo, y características
ambientales que dominan las áreas de prueba, son algunas de las
consideraciones generales necesarias para el uso y selección del fluido de
tratamiento:

- Compatibilidad: Precipitación de sólidos puede causar daño a la fractura;

por ello, el fluido a utilizar durante el fracturamiento debe de ser compatible
con los fluidos del yacimiento.
- Reología: Parte física que estudia el esfuerzo y deformación en los
materiales que son capaces de fluir.
- Perdidas por filtrado: Se toma de núcleos de formación para efectuar
pruebas que determinan las pérdidas por filtrado, permiten modelar las
condiciones actuales y la distribución del apuntalante.
- Rompimiento (reducción de la viscosidad): Durante el tratamiento el fluido
de transporte debe retener la viscosidad, pero ésta debe de ser removida
de la fractura antes restablecer el flujo del pozo, las pruebas de laboratorio
se hacen para establecer la facilidad de este proceso, que consisten en
calentar el fluido bajo las condiciones de formación observando el
incremento y reducción de la viscosidad con el tiempo. Durante el inicio del
tratamiento se tiene una viscosidad inicial para poder facturar la roca y
proporcionar transporte al apuntalante hasta la fractura, para después
perder viscosidad bajo condiciones de yacimiento ya que si la viscosidad es
retenida ocasiona problemas de flujo a la formación al momento de
restablecer la producción.
26
4.3 Diseño.

Procedimiento

 Realizar una prueba pre-fractura: Para diseñar un fracturamiento se

necesita conocer las características del yacimiento esto se obtiene por
medio de dos análisis:

 Análisis cualitativos: Donde se conocen las características geológicas del

yacimiento, regímenes de flujo, anomalías del yacimiento como son fallas,
fracturas naturales etc.

 Análisis cuantitativo: Donde se conocen la permeabilidad, la presión del

yacimiento y el daño (skin), los cuales se realizan por medio de pruebas de
variación de presión, incremento y decremento.

 Diseño del tratamiento de fractura: Determinación de las condiciones

operativas del fracturamiento, tipos de fluidos, programas de bombeo,
selección de apuntalantes, entre otros.

 Realización de un minifrac: Esta prueba se realiza en el pozo antes del

tratamiento; se podría decir que es una evaluación de pretratamiento.

- El objetivo principal de una operación de Minifrac, es determinar las

condiciones operativas de diseño de un fracturamiento hidráulico.

- Es una prueba de gastos (Step Rate Test) mediante la cual se

determina la presión de fractura de la formación, así como los gastos y
presión de extensión para crecimiento de la fractura.

- La Presión de Extensión, es aquella que nos permite estar por arriba de

la presión de cierre de la fractura, es decir; se deben manejar gastos de
inyección que permitan alcanzar presiones de inyección de fondo
mayores a la de cierre de la fractura.

- El Minifrac, también nos permite entre otras cosas determinar la

eficiencia del fluido fracturante, mediante el análisis de la perdida de
fluidos por filtrado.
27
- Las condiciones finales operativas del Minifrac, permite diseñar las
condiciones operativas del fracturamiento hidráulico, tales como;
volumenes de fluido fracturante (Geles), de ácido, volumen de

IPN
productos reductores de filtrado y sobre todo el diseño de gastos ypresiones de
bombeo.

El diseño operativo de un fracturamiento consiste de tres pruebas:

• Extensión de Fractura (STEP RATE TEST): Es la presión a la cual una

fractura abierta pre-existente comienza a propagarse.

• Tortuosidad (STEP DOWN TEST).

• Eficiencia de Fluido y Esfuerzo (PUMP-IN / SHUT-IN TEST - FET )

Después de haber determinado todas las pruebas para definir los parámetros de
operación, se ejecuta el tratamiento. Posteriormente se induce la producción y
finalmente hacer un análisis de los resultados del tratamiento.

4.4 Equipo requerido .

La aplicación de las técnicas de fracturamiento requiere de equipos

especializados, que resisten altas presiones a condiciones para el almacenaje de
los fluidos fracturantes, así como de los apuntalantes; sus componentes son:

• Equipo de bombeo de alta presión.

• Líneas de descarga de alta presión.

• Mezcladora de material apuntalante.

• Herramienta de aislamiento de cabezal de producción.

• Almacén de apuntalante.

• Contenedor de fluidos.

• Equipos de monitoreo.

• Dispositivos recuperadores de fluidos de tratamiento.

28

Figura 4.16 ejemplos de algunos equipos usados en un fracturamiento

IPN
Análisis de la conductividad
Una vez hecho un fracturamiento hidráulico, con la fractura debidamente
apuntalada, el flujo depende de la conductividad de la formación, y se relaciona
con las propiedades de permeabilidad de la misma.
La perdida de conductividad, después de un fracturamiento hidráulico se debe
comúnmente a la invasión del espacio poroso por partículas sueltas de
apuntalante molido, generadas por los esfuerzos de cierre de la formación.
Estudios recientes revelan que los cambios geomecánicos que ocurren con el
tiempo son resultados de los procesos que puede sufrir el apuntalante.

5.1 Conductividad

Es una propiedad que tiene la formación para permitir un fluido a través de sus
conductos. Es una función de las propiedades del fluido y la geometría del
conducto. Se determina midiendo la caída de presión y el gasto del flujo para un
fluido especifico a través de un conducto de longitud modificada con respecto al
área de flujo transversal.

Los parámetros clave para determinar cualquier conductividad hidráulica son la

geometría del conducto, el gasto del flujo, caída de presión, y la viscosidad del
fluido.

5.1.2 Conductividad de la fractura

Una fractura creada durante un fracturamiento hidráulico es un canal de flujo que

tiene conductividad; la cual es responsable de la diferencia en la productividad del
pozo antes y después del tratamiento. La conductividad de un fracturamiento
dependerá del tipo de apuntalante que se utilice; así como, de las propiedades de
la formación.
La conductividad y su relación con los apuntalantes

Los agentes granulares o apuntalantes que se utilizan para sostener la geometría

de la fractura aliviando la presión hidráulica aplicada durante la operación de
fracturamiento, mejoran la conductividad de la formación.

Hay tres maneras de incrementar la conductividad de la fractura:

1. Incrementar la concentración de apuntalante para producir una fractura más 29
ancha y conductiva. (Figura 5.1)
2. Utilizar apuntalantes de mayor tamaño para producir fracturas más permeables
 3. Cambiar el tipo de apuntalante natural por apuntalante sintético para ganar
mayor resistencia a la compresión

Figura 5.1. Diferentes concentraciones de apuntalante para diferentes conductividades.

Figura 5.2. Esta gráfica muestra la conductividad de la fractura para varios tipos de
apuntalante según el tipo de malla.

30
Figura 5.3. Esta gráfica muestra la conductividad de la fractura para varios tipos de
apuntalante.

5.2 Determinación de la conductividad del apuntalante

Se determina midiendo la caída de presión de un fluido a través de una cama de

apuntalante distribuida uniformemente en una celda con altura y longitud
modificadas. El ancho varía con la concentración de apuntalante y el esfuerzo de
cierre. La capacidad del flujo se mide con respecto del esfuerzo de cierre para una
temperatura en particular del fluido de prueba.
El principal uso de los valores de conductividad del apuntalante, es para la
optimización económica del diseño de los tratamientos de fractura en los
simuladores numéricos, desarrollados para permitir simular la geometría de la
fractura.

5.3. Factores que afectan la conductividad

Generalmente se ha creído que la mayoría del daño a la conductividad que ocurre

durante las operaciones es debido a las fallas del apuntalante, causadas por el
aplastamiento, el cual da como resultado la reducción del ancho de fractura y de
la permeabilidad del apuntalante.
Se efectuó una prueba especial para la eliminación de distintos tipos de daño
diferentes al aplastamiento del apuntalante, en especial el potencial de corrosión
del sistema, donde se demostro que las capas adyacentes a la formación son las
que más solían ser afectadas por el aplastamiento. (Figura 5.1)

31
Figura 5.4. Mediciones de conductividad a largo plazo hechas con un sistema de flujo
especialmente diseñado para eliminar la corrosión como una fuente de pérdida de ésta.

Se ha observado que cantidades significativas de finos son generadas en algunas

de estas pruebas, y esto fue atribuido al aplastamiento del apuntalante. (Figuras
5.5. y 5.6)

Figura 5.5. Es un ejemplo de algunos materiales que llenan los poros los cuales se forman 32
durante una prueba de esfuerzos.
Figura 5.6. Es una colección de micrografías de una prueba en la cual se puede identificar el
material molido formado durante las pruebas.

Los factores que afectan la conductividad de la fractura son aquellos relacionados

con los cambios que sufre el apuntalante debido a la presión que soporta al pasar
el tiempo durante la vida productiva del pozo. Los principales son:
Aplastamiento del apuntalante: Puede ocurrir en varios lugares. Al manipularlo
durante la clasificación en los lugares de manufactura, en el transporte de por lo
menos tres veces antes de bajar al pozo. El agrietamiento puede ocurrir durante
cada una de estas transferencias y se deben de tomar muchas medidas para
evitar que esto suceda; sin embargo la mayor fuente de aplastamiento es en el
cierre de la formación, generalmente cuando el apuntalante no está bien
distribuido.
Infiltración de finos: El material suave y el que es molido de la formación por la
fricción, puede llegar a presentarse cuando la fractura es empacada con el
apuntalante. Si estos finos son muy grandes, o en concentraciones altas, se
pueden filtrar y crear un empacamiento con una permeabilidad significativamente
baja. La infiltración de finos dentro del empacamiento; además, reduce el ancho
del conductivo de la fractura.
Migración de finos: El libre movimiento de finos a través del empacamiento del
apuntalante, generalmente no impactan tanto a la conductividad, pero dan lugar a
problemas con el equipo de fracturamiento durante la producción. De cualquier
manera, el empotramiento del empacamiento puede ocurrir cuando los finos son
lo suficientemente pequeños para fluir libremente a través de éste y por 33
floculación formar partículas más grandes, que por su peso caen hacia el fondo.
La floculación puede ser provocada por leves cambios en la química de la
superficie y composiciones iónicas de los fluidos producidos.

Diagénesis del apuntalante: Es el proceso de formación de una roca a partir de

sedimentos sueltos que sufren un proceso de consolidación.
La mayor parte de las veces la consolidación de los sedimentos se debe a la
infiltración de las aguas que contienen materias disueltas.

La diagénesis de la formación puede ocurrir cuando las arenas son enterradas

por subsecuentes depósitos, resultado de la exposición a altos esfuerzos de cierre
y a altas temperaturas por millones de años. Las camas de arena, a través de
reacciones geomecánicas (aquellas generadas por los esfuerzos ejercidos por el
peso de las capas adyacentes), se convierten en rocas de baja porosidad y baja
permeabilidad.
La mayoría de las formaciones productoras que requieren fracturamiento
hidráulico para producir son maduras. Ya han pasado por la diagénesis, y tienen
condiciones de cierre y temperatura altos. Cuando la roca se rompe y es
empacada con apuntalante virgen, las condiciones se vuelven adecuadas para las 34
reacciones geomecánicas, las cuales causan reacciones diagenéticas; por
consiguiente, se empieza a reducir la porosidad del apuntalante empacado.
Figura 5.7. Se muestra el impacto del esfuerzo de cierre derivado de la presión de solución y
la precipitación de las reacciones.

Figura 5.8. Se muestra el impacto de la temperatura del yacimiento en la compactación 35

derivado de la presión de solución y las reacciones de precipitación.
Figura 5.9. Se muestra el impacto del tamaño del apuntalante en la compactación derivado
por la presión de solución y las reacciones de precipitación.

Las figura 5.7, 5.8 y 5.9 muestran la importancia del tamaño del apuntalante, la
temperatura del yacimiento, y el esfuerzo de cierre en el rango a la cual pueden
ocurrir la compactación y pérdida de porosidad. La porosidad inicial de cada curva
fue del 37% y las graficas muestran el porcentaje de porosidad disminuida basada
en el modelo de compactación geomecánico. De acuerdo a este modelo, en pozos
someros de baja temperatura, la pérdida de compactación y porosidad puede no
ser significativa, al contrario de aquellos que son profundos.

Las reacciones geomecánicas pueden conducir a una perdida rápida y dramática

de la porosidad en los empacamiento de apuntalante expuestos a condiciones de
altas temperaturas y esfuerzos de cierre elevados.

36
 Figura 5.10

En esta imagen se muestra el proceso de compactación debido a la presión. En

los contactos grano con grano, el mineral se disuelve en el agua debido a los altos
esfuerzos, causando un incremento en la producción de solubilidad del mineral. El
soluto (material disuelto) se difunde a través del agua hacia los espacios porosos
donde se concentra y entonces precipita, ocasionando con esto reducción de la
porosidad y de la permeabilidad de la fractura.

37
 TECNOLOGÍAS PARA MEJORAMIENTO DE LA CONDUCTIVIDAD.

Con el paso del tiempo se va disminuyendo la productividad de los yacimientos

debido a la pérdida de la conductividad como resultado de la presencia de sólidos
en la producción de hidrocarburo. En estudios recientes se ha demostrado que la
producción de sólidos es la responsable de la declinación acelerada de la
aportación de un pozo fracturado hidráulicamente.
La producción de sólidos se puede clasificar en dos categorías:
 Reflujo de apuntalante.
 Producción de finos.
Se han hecho numerosos estudios para identificar los mecanismos o las causas
del arrastre de sólidos. También se han aplicado soluciones químicas y
mecánicas para contrarrestar estos problemas como parte de una terminación
primaria o porsterior. Estos estudios también concluyeron que con un buen diseño
del tratamiento de fracturamiento, una buena selección del material apuntalante,
en conjunto con el apropiado revestimiento de los mismos se puede llegar a
mitigar los efectos señalados. Se pueden alcanzar mejores gastos de producción
por medio de fracturamientos hidráulicos más efectivos enfocados a maximizar la
longitud efectiva de la fractura mejorando su conductividad.

6.1. Antecedentes históricos.

Antes de mantener la conductividad se necesita mitigar los efectos de migración

de finos provenientes de la formación y del apuntalante molido por efecto de los
esfuerzos.
Históricamente existen métodos aplicados para prevenir o tratar el daño a la
formación por finos, éstos son de dos tipos:
Tratamientos químicos: Estos métodos eran diseñados para producir una reacción
química con la arena de la formación con el propósito de inhibir su movilidad.
Normalmente incluían el uso de la floculación química, o el uso de polímeros
cationicos orgánicos, polímeros inorgánicos y surfactantes. Aunque estos
químicos al parecer eran permanentes, se llegaban a deteriorar con el tiempo y
por consiguiente se tenía una reducción en la permeabilidad de la formación. Se
han aplicado de manera limitada en las terminaciones. Todas estas tecnologías
actuan en el tratamiento y contacto con las partículas, las cuales pueden volverse
móviles, por lo cual se implementó la aplicación de estabilizadores temporales de
arcillas, pero esta solución también fue temporal debido a que cambios en la

39
 salinidad del agua pueden causar dispersión química o el hinchamiento de arcillas
susceptibles.

Métodos de exclusión mecánica: (uso de “mallas” mecánicas o dispositivos de

exclusión de arenas) La malla no tenía efecto en la conductividad de la fractura.
Por lo tanto, se han desarrollado nuevas tecnologías que además de mitigar el
efecto de la migración de finos ayudan a proveer una conductividad adecuada a la
fractura apuntalada.

Estabilización de la formación
El alcohol furfurílico o sistemas de resinas furílicas se usan para proveer
consolidación en formaciones no consolidadas y con esto ayudar a prevenir la
producción de arena. Se usa con un activador externo (generalmente un ácido
catalítico), el cual se aplica después de que esta resina es inyectada a la
formación. Es importante evitar una mezcla prematura del activador y la resina
para que esta no se endurezca prematuramente en el pozo o en el espacio poroso
cerca del pozo.

Las resinas convencionales usadas en la industria son de alta viscosidad

comparadas con los fluidos del yacimiento, los fluidos espaciadores, y los
activantes,; bajo estas condiciones reales, se vuelve muy difícil el posicionamiento
eficiente de un tratamiento de resinas externamente activado.

6.2. Mejoramiento de la conductividad

Es el proceso de localizar factores que afecten a la conductividad, que proveen un

control de finos a largo plazo y un empacamiento de apuntalante flexible y
estabilizado; así como, proporcionar la tecnología para mejorar las condiciones de
permeabilidad y porosidad en los empacamientos para tener un mejor desempeño
en la producción.

6.3. Tecnologías mejoradoras

Se utilizan en operaciones de fracturas con apuntalantes, tanto en formaciones de

baja permeabilidad donde se generan fracturas largas, hasta en operaciones de
control de arena proveniente de la formación donde se realizan fracturas
pequeñas. El fin es evitar los eventos que obstruyan el flujo y con ello mantener la
conductividad de la fractura y por ende sostener la producción. Por ejemplo, el 39
hecho que una fractura regrese apuntalante significa que pierde volumen de
arena, esta pérdida de material conlleva a que el ancho de fractura se reduzca y
por lo tanto la productividad de esta se reduce.

39
 Si los finos invaden el empaque de arena del apuntalante dentro de la fractura,
las obturan y afectan a la conductividad y longitud; por consiguiente, la
productividad nuevamente disminuye.

6.3.1. Agentes modificadores de superficie (SMA)

Fueron introducidos al mercado en el año de 1997. El SMA es un polímero que

fue diseñado para mejorar y mantener la conductividad haciendo la superficie del
apuntalante pegajosa. El SMA es una mezcla de agua y aceite insolubles, es un
material resinoso que provee cohesión entre los granos del apuntalante y no se
endurece o cura bajo condiciones de yacimiento. Cuando estos aditivos líquidos
son aplicados durante el tratamiento de fractura, hacen que los granos del
apuntalante se vean pegajosos. De este mecanismo se obtienen tres beneficios,
incremento de la porosidad, mejoramiento de la permeabilidad de hasta un 30%, y
estabilidad del empacamiento de apuntalante. Con este último se previene la
migración de finos provenientes de la formación y del apuntalante. Debido a su
consistencia pegajosa el revestimiento del SMA soporta los asentamientos y el
movimiento causado por el flujo del fluido. Además, el SMA no se endurece y su
flexible y pegajoso revestimiento hace al apuntalante resistente a los cambios de
esfuerzo resultado de las condiciones variables de producción.

Ventajas del SMA

 Mantiene la conductividad de la fractura previniendo la invasión de finos:

SMA disminuye los efectos de migración de finos dentro del empacamiento
de apuntalante por medio de dos mecanismos; 1) dispersando los efectos
de daño ocasionado por los finos atrapados en la interface
formación/apuntalante y 2) estabiliza los mecanismos de filtrado con lo cual
logra mantener la integridad del empacamiento.

Figura 6.1. Se muestra un empacamiento sin tratamiento, los finos lo han invadido y
obstruido la porosidad.
40
Figura 6.2. Se ilustra un empacamiento tratado con SMA donde la interface
formación/apuntalante está estabilizada, dejando los poros libres para que el
hidrocarburo fluya atreves de ellos. A bajos esfuerzos de cierre, el SMA evita que el
empacamiento se vuelva muy estrecho, lo cual genera más porosidad y permeabilidad.

 Usa apuntalantes de mayor tamaño: Los empacamientos con

apuntalantes de mayor tamaño permiten maximizar la productividad del
pozo.

 Reduce el impacto por los esfuerzos de “intermitencia”: Estos esfuerzos

ocurren por ejemplo, cuando los gasto de flujo se cambian o el pozo se
cierra temporalmente y se pone a producir. Este “cycling” causa que el
apuntalante permita la intrusión de finos provenientes de la formación.

 Maximiza la eficiencia del gel fracturante: El SMA proporciona un

revestimiento substancial encapsulando cada grano, de esta manera
previene la adsorción del gel sobre la superficie del apuntalante. Este
revestimiento mejora la efectividad del gel reduciendo su viscosidad y
promoviendo la limpieza de la fractura.

 Minimiza los efectos de diagénesis: Durante la producción, el

apuntalante y la formación coexisten en un ambiente rico en minerales a
altas temperaturas y a esfuerzos de cierre de la fractura. Esta condición
puede promover la diagénesis, la cual puede formar depósitos que
pueden pegar los espacios porosos y reducir la conductividad de la
fractura. El SMA reduce grandemente la diagénesis o la elimina por
completo. Ya que el revestimiento que proporciona evita las reacciones
físico-químicas responsables de la diagénesis.

41
Figura 6.3. En la figura de la izquierda se muestra un apuntalante sin SMA, expuesto a 10
000 psi de esfuerzo de cierre a una temperatura de 250 ºF por 140 horas en una solución
al 2% de cloruro de potasio, bajo una condición de flujo estático. Nótese que los
espacios están tapados por materiales generados por la diagénesis, en cambio en la
imagen de la derecha se encuentra un apuntalante que fue revestido con SMA y que esta
expuesto a las mismas condiciones y en el que es evidente que no tiene efectos de
diagénesis, por lo tanto los espacios porosos no están obstruidos.

6.3.2. Resinas líquidas curables (LCR)

Son compuestos de la resina y un endurecedor, empleados para cubrir el
apuntalante. Son colocados “al vuelo”, es decir en la operación a diferencia de
la resina que se coloca desde fábrica en los apuntalantes (RCP, Resin Coated
Propant).

El fin de las resinas liquidas fue primero “pegar” los granos de apuntalante y
evitar que estos fueran desalojados de la fractura por los efectos de
producción. Sin embargo al día de hoy existen beneficios adicionales como son
el evitar la diagénesis del apuntalante (degradación del apuntalante),
movimientos de finos que invadan la fractura.

Ventajas de los tratamientos de LCR

 Se aplica “al vuelo”: directamente al apuntalante en conjunto con el

fluido fracturante conforme este se bombea hacia el fondo del pozo. Este
sistema elimina los problemas inherentes a almacenamiento y manejo
de apuntalantes pre-revestidos en manufacturas. LCR puede ser usada
en apuntalantes naturales tanto como en artificiales. 42
 Mejora y mantiene la conductividad del empacamiento de apuntalante:
varios factores contribuyen al incremento de la conductividad. La
consistencia pegajosa del revestimiento de LCR altera la densidad de
éste incrementando la fricción intergranular, así provee mayor porosidad
OS

dentro del mismo. El LCR no nada más une los granos unos con otros,
sino también los adhiere a la cara de la formación. Esta unión distribuye
la fuente de la carga del apuntalante a través de la cara de la formación,
de esta manera se reduce el efecto de desprendimiento y la intrusión de
finos dentro del empacamiento.

Figura 6.4. Apuntalante de cerámica con y sin revestimiento de LCR, nótese que los que
fueron tratados con LCR tienen mayor conductividad (mD-ft).

 Fuerza de consolidación: Ésta es importante para controlar el reflujo de

apuntalante, especialmente en pozos donde se produce a gastos muy
altos.

El LCR tiene la propiedad de ayudar en la eliminación de los

recubrimientos de gel reticulado en los apuntalantes, aumentando el
contacto entre los granos de mismo. Mejora así la consolidación del
empaque, incluso sin el esfuerzo de cierre aplicado. Como resultado de
ello, incluso en condiciones de baja o en caso de que no haya esfuerzos
de cierre, la consolidación del empaque recubierto todavía puede
cumplirse. Además de la capacidad de proporcionar la fuerza de
consolidación, ésta resina también está formulada para proporcionar
elasticidad, que es beneficiosa para el manejo eficaz del los ciclos
repetidos de tensión que se producen durante las operaciones normales
de producción.
43
Figura 6.5. Los apuntalantes tratados con LCR forman un empacamiento solido de alta
fuerza de consolidación, manteniendo al mismo tiempo la suficiente porosidad para
proveer conductividad.

La consolidación es proporcional a la concentración de LCR, (Figura

6.6). Depende del sistema fluido/apuntalante, tamaño de apuntalante,
concentración, además de tiempo y temperatura de curación.

Figura 6.6. Se muestran los efectos de la concentración sobre la fuerza de consolidación 44

del apuntalante tratado con LCR (fuerza de consolidación vs concentración).
  INHIBE LA DIAGÉNESIS: se ha encontrado que revistiendo al
apuntalante con un material dieléctrico, tal como el LCR, puede inhibir las
reacciones geomecánicas que generan la diagénesis y la perdida de
porosidad. Esta resina ayuda a prevenir el inicio prematuro de diagénesis,
ya que el recubrimiento que proporciona a cada grano forma una capa
hidrofóbica, la cual impide las reacciones físico-químicas que la generan
(Figura 6.3).
6.4. Aplicación de las resinas en campo
Las dos resinas se aplican “al vuelo” es decir cuando se esta efectuando el
tratamiento de fractura:
En el caso del SMA se puede aplicar en un proceso seco o mojado, el primero
se realiza mezclándolo directamente con el apuntalante con un sistema de
medición de líquidos, este inicialmente pasa por medio de una charola para
posteriormente pasar a la banda recogedora que va hacia la mezcladora;
mientras que el segundo, se agrega directo a la mezcladora para combinarse
con los fluidos de tratamiento en conjunto con las etapas de apuntalante.
En el caso del LCR se mezcla con el endurecedor en un mezclador estático
para posteriormente ser enviado a la banda que recoge al apuntalante de la
charola donde se deposita, después se envia a la mezcladora donde se
agregan el gel lineal y los aditivos fracturantes, para finalmente ser llevados a
la bomba que transportara el tratamiento hacia el fondo del pozo. (Figura 6.7)

Figura 6.7. Proceso de mezcla del tratamiento fracturante

El SMA se puede aplicar por delante del LCR para estabilizar los finos dentro
de las fracturas apuntaladas antes de la aplicación del LCR para prevenir el 45
reflujo apuntalante.
 La diferencia de ellos reside en que el LCR pega los granos de apuntalante
cuando se espera el reflujo de estos, en cambio el SMA se utiliza para
estabilizar los finos provenientes de la formación;

El LCR se utiliza cuando se espera reflujo del apuntalante, pero aun así
controla la producción de finos de la formación, y el SMA solo cuando se
espera producción de sólidos de la formación.

6.8 Ejemplo de apuntalante con y sin resina.

46
MÉTODOS PARA MANTENIMIENTO.
7.1 Remediales

REDUCCIÓN DEL GASTO DE PRODUCCIÓN.

Este procedimiento es muy común para disminuir la producción de sólidos, se
hace reduciendo el gasto de la producción hasta que el pozo produzca libre de
sólidos. Es un método económico y conveniente para resolver el reflujo de
apuntalante a corto plazo y dar tiempo al operador de resolver la situación
buscando una solución alternativa. De cualquier manera, la desventaja de esta
situación es la perdida en la ganancia que ocurre cuando el pozo no esta
produciendo a toda su capacidad.

Recubrimiento con resinas curadas (RCP)

Son aquellas que a altas temperaturas generan una especie de conglomerado

atrapando al apuntalante evitando que los sólidos migren hacia el pozo.

La manera más común para remediar el reflujo de apuntalante es inyectando

una resina curada dentro del intervalo perforado de la fractura apuntalada.
Frecuentemente se cree que entre más volumen de resina curada se inyecte,
se tienen mayores posibilidades de éxito, pero las evidencias de campo han
demostrado que esto no siempre es el caso. Aplicando grandes volúmenes de
estas resinas colocándolas con técnicas ineficientes no garantiza que sea una
solución. El tratamiento es costoso y puede no producir los resultados
esperados.

7.2 Conservación

La industria petrolera se ha visto en la necesidad de encontrar mejores

soluciones a los problemas que se presentan día con día en el decaimiento de
la producción. Para lo cual se tienen los siguientes métodos y materiales
frecuentemente aplicados como tratamientos primarios para minimizar la
aportación de sólidos durante la vida productiva del pozo.

Cierre forzado

El cierre forzado es una técnica usada para cerrar la fractura rápidamente,

atrapa al apuntalante en una distribución uniforme. Se puede eliminar
potencialmente el reflujo de apuntalante porque el esfuerzo ejercido por el
cierre de las paredes de la fractura ayuda a sostener el apuntalante en su
lugar; pero no siempre pasa de esta manera. Se han hecho pruebas que han
indicado que el esfuerzo de cierre expulsa al apuntalante.
47
MALLAS MECÁNICAS.
La función
prevenir queprimaria de las mallas
el apuntalante es proveer
o la grava (en eluncaso
soporte
del mecánico (filtro)
gravel pack) para
entre a
través de la malla y fluya hacia el pozo. La grava y el apuntalante actúan como
un filtro primario para prevenir la migración de arenas y producción de finos.
Las mallas ayudan a mantener el apuntalante en su lugar para soportar el
agujero de perforación y la fractura, además de mantener un canal conductivo
de producción. Estas mallas se pueden dañar por pegamiento, incremento
escalado, corrosión, o erosión causada por la producción de sólidos. Además
de que las instalaciones de las mallas de arena restringen el diámetro del pozo.
Terminación con Frac-Pac
Está diseñada para acceder a yacimientos con altas permeabilidades por
medio de la combinación de fracturas apuntaladas y de gravel packs para
retener la formación de arena. El TSO (Tip screenout) ayuda a generar
fracturas cortas y gruesas apuntaladas atrás del pozo. El espacio anular entre
la pared del pozo y la malla de arena esta estrechamente empacada para
maximizar la conductividad con las fracturas apuntaladas y para prevenir el
desarrollo de espacios vacios.

El ancho de la fractura es incrementado por la continua inyección de fluido

fracturante, proveyendo un empaque de apuntalante cada vez mayor. Las
operaciones de fractura apuntalada que usan mallas de control de arena han
sido exitosas en tratamientos de Frac-pack. De cualquier manera, las mallas
empleadas en estas aplicaciones incrementan los costos de terminación y se
sabe que fallan con el tiempo. En caso de que se requiera de refracturamiento,
puede que se necesite remover las mallas o los intervalos productores pueden
requerir de perforaciones antes de que otra terminación se pueda realizar.

CONSOLIDACIÓN DE LA FORMACIÓN.
La consolidación de la formación con resina en la región de la vecindad del
pozo se aplica frecuentemente inyectando resina curada directamente dentro
de la formación para estabilizar y prevenir la producción de sólidos. Es más
frecuente, el uso de la resina consolidada en pozos donde las terminaciones
con gravel pack y las mallas de control de arena no son atractivas
económicamente. Así que la consolidación de arena es aplicada generalmente
como un tratamiento remedial.

48
EXPOSICIÓN DE DOS CASOS PRÁCTICOS.

Como se ha mencionado en los capítulos anteriores el rápido decremento en la

producción de hidrocarburos en pozos fracturados es debido a la perdida de
conductividad, además del arrastre de sólidos de la formación; esto último,
puede presentarse por tratarse de fracturamiento en arenas. A continuación se
muestran algunos casos en el uso de los mejoradores de conductividad como
lo son el LCR y el SMA

8.1 APLICACIÓN DEL LCR

La Cuenca de Burgos está localizada en el noreste de México a lo largo de la

frontera sureste de E.U.A. Esta cuenca cubre más de 50,000 km2 (Fig 8.1) y
donde se encuentra una tercera parte de las reservas de gas no asociado en
el país. Son complejos yacimientos de arena, altamente compartimentados, y
hechos de un gran número de pequeños bloques independientes,
caracterizados por permeabilidades muy bajas. El mantenimiento de niveles
altos de producción en esta área, requiere de numerosos pozos perforados y
fracturados hidráulicamente.

Figura 8.1 Muestra la localización de la Cuenca de Burgos al noreste de México

La producción de gas de la Cuenca de Burgos empezó a mediados de los

años cuarenta; sin embargo sus características de complejidad causaron una
rápida declinación cerca de los noventas. En 1994, una segunda fase empezó 49
cuando un programa de perforación intensiva para exploración y desarrollo se
inició con la meta de incrementar la producción de gas. Con esto se agregaron
nuevas reservas mejorando la perforación y los métodos de terminación, se
 Identifico la zona productora, las extensiones del campo por medio de
información sísmica en 3D, y se hicieron nuevos exploraciones de
descubrimiento.

Figura 8.2 Estratigrafía del periodo terciario, Cuenca de Burgos

El campo “Fundador” esta ubicado en la Cuenca de Burgos. Varios pozos han

sido tratados usando el LCR durante las operaciones de fracturamiento. Los
pozos localizados en este campo producen del Oligoceno en la formación de
Vicksburg (Figura 7.2), que tiene una permeabilidad y conductividad muy baja.
su área de drene es por tanto, controlada por el ancho de la fractura
apuntalada. Los rangos de permeabilidad van de 0.01 a 1 md en algunas
áreas. Las temperaturas del fondo estático son de 250 ºF y la presión del
yacimiento de 6300 psi.

Se presentaron datos de 12 meses de seis pozos fracturados en este campo.

En tres de ellos el apuntalante fue recubierto con el LCR mientras que en los

50
tres restantes no se utilizo dicha resina (Fig 7.3).

Figura 8.3 Muestra los pozos tratados con LCR y los no tratados con LCR

De acuerdo a los resultados en los simuladores comerciales de fracturamiento,

la longitud de la fractura fue de 80 a 120 metros (Figura 8.3).

La historia de la producción de estos pozos después del fracturamiento

hidráulico. (Figura 8.4).

Figura 8.4 Historia de producción de los pozos en los campos.

Los pozos tratados con LCR son los marcados con rojo; los otros donde en los
que no se utilizo la resina están marcados con azul. En la primera grafica, es 51
evidente que los mejores resultados fueron obtenidos en aquellos en que se
aplico el mejorador de conductividad. Su producción también parece ser más
estable.
 La producción de cada pozo se muestra en la figura 8.5. El potencial de las
arenas en particular fue también determinado por datos de una prueba de
incremento de presión antes de cada trabajo de fracturamiento donde se
obtuvieron los valores de “kh”.

Figura 8.5 Producción acumulativa de tres pozos tratados con LCR y de tres no tratados

Después del análisis de cada de presión se ajusta de acuerdo al mejor modelo

que concuerda con las características de la arena en particular, generándose
un perfil de “kh” sintético.

La producción acumulada después de ser normalizada se muestra en la figura

8.5, donde se puede apreciar que los pozos tratados con LCR obtuvieron
mejores resultados que aquellos donde no se utilizaron esta resina. De hecho,
en algunos de los pozos no tratados fue necesario hacer producir arenas de
intervalos aislados superiores a las que tenían el problema de reflujo de solido
seguida de la baja recuperación después de ocho o nueve meses; una vez
aislado, los nuevos intervalos fueron perforados para mantener el flujo. La Fig
8.6 muestra otra comparación en la cual la línea roja es el promedio de la
producción y la línea roja punteada es el promedio de la misma acumulada de
los tres pozos tratados con el LCR. La línea azul es la producción promedio y
la línea punteada azul es el promedio de la producción de gas acumulada de
los tres pozos restantes sin LCR. Cuando revisamos la acumulada de esta 52
grafica, encontramos que hay más de 1.3 BCf de gas recuperados de los pozos
tratados con el LCR.
 Figura 8.6 muestra el promedio mensual y la producción acumulativa de los tres pozos
tratados con LCR y los otros pozos restantes.

8.2 Aplicación de SMA

Desde su introducción en 1996 el SMA se ha aplicado en más de 20,000

tratamientos en el mundo donde este polímero ha sido usado como
revestimiento para los granos de apuntalante.

Sé realizó un estudio del uso de SMA en la comisión de aceite y gas de

Arkansas donde se concluyó que se puede aumentar la producción de gas a
largo plazo. Estos fueron pozos de metano en la cuenca de San Juan que
típicamente requirieron de fracturamiento cada año para producir de manera
rentable. Con el apuntalante tratado con SMA, no se requirió de
refracturamientos. (Figura 8.8)

53
8.7 a. Muestra dos pozos estimulados con el mismo tamaño y tipo de apuntalante de los
cuales la línea punteada en color rojo indica el pozo tratado con SMA mientras que la
azul no fue tratada con la resina.

8.7 b. En esta se aprecia el gasto de producción de gas en Mcf/D de pozos fracturados o

refracturados usando SMA en ella se observa la estabilidad de la producción con el
tiempo. Los pozos en los que no se trataron con SMA generalmente se tuvieron que
refracturar anualmente para mantener la producción

Es evidente que el gasto de los pozos estimulados sin SMA declina

significativamente más que aquellos que en los que si se utilizo la resina.
Mientras que un pequeño incremento en el promedio del gasto diario fue
aparente después de que está se estabilizo, el mayor impacto de esta resina
fue el efecto para moderar el decaimiento del flujo de hidrocarburos. Además,
se reportaron casos tratados con SMA los cuales toleraron salir de operación,
observándose un pequeño efecto en los gastos de producción diarios. Mientras
que los pozos no tratados mostraron un impacto negativo cuando hubo
interrupción en la producción.

54
 CONCLUSIONES
El fracturamiento hidráulico es una herramienta muy útil para mejorar la
producción, pero hay casos en los que necesita de ayudas adicionales para
mantener la producción de los pozos por más tiempo y así evitar un
refracturamiento, que se traduce en aumento en los costos de producción.

Para mantener los gastos de producción a los niveles deseados, el LCR Y

SMA garantizan:

 Control de finos.
 Control de reflujo de apuntalante.
 Protección contra la diagénesis.

El SMA y el LCR proveen efectivos y favorables formas de mantener los gastos

de producción a los niveles deseados, en lugar de observar decaimiento
drástico en la producción con el tiempo, ya que la mayoría de los pozos
tratados, han mostrado que su aportación decae lentamente más que en
aquellos donde no se utilizo SMA ni LCR. Esta disminucion más lenta en los
gastos se refleja en producción acumulativa más alta.

Los apuntalantes revestidos con SMA o LCR ofrecen mejor conductividad a la

fractura con impacto a largo plazo, como se muestra en la disminución de la
declinación de los gastos de producción. La protección contra la diagénesis es
un mecanismo que contribuye a la observada producción mejorada, en adicción
a los mecanismos previamente identificados, tales como la estabilización del
apuntalante, la interface formación/empacamiento, y estabilización de finos.

Puede concluirse que los beneficios que se obtienen en la aplicación de las

tecnologías químicas para controlar la aportación de sólidos, continua jugando
un papel importante en la terminación de pozos, especialmente en yacimientos
con problemas de arenamiento, se considera que mejora la producción del
pozo haciéndola más rentable.

55
 GLOSARIO
 Alcohol furfurílico: Es un compuesto orgánico que contiene un furano
con un grupo hidroximetilo, su fórmula molecular es C5H6O2 y se usa como
disolvente para resinas.

 Amerada: herramienta que se usa en el fondo del pozo para recolectar

datos e presión y temperatura.

 Curado: se refiere a que sufren cambios físicos con el aumento de la

temperatura.

 Disolución: En química, una solución (del latín disolutio) es una mezcla

homogénea, la cual a nivel molecular o iónico de dos o más especies
químicas que no reaccionan entre sí; cuyos componentes se encuentran
en proporción que varía entre ciertos límites.

 Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de

deformarse visiblemente (plásticamente) antes de llegar a la ruptura. Esto
es, que el material puede ser estirado considerablemente antes de
romperse.

 Empotramiento: Conexión entre dos miembros estructurales que

impide la rotación y el desplazamiento en cualquier dirección de un
miembro con respecto al otro. También llamado nudo rígido, junta rígida,
unión rígida.

 Emulsiones: La emulsión es un sistema de dos fases que consta de

dos líquidos parcialmente miscibles, uno de los cuales es dispersado en el
otro en forma de glóbulos. La fase dispersa, discontinua o interna es el
líquido desintegrado en glóbulos. El líquido circundante es la fase
continua o externa.

 Finos: partículas provenientes de la formación ocasionadas por los

esfuerzos generados por la producción o cualquier operación que se
realiza en el pozo.

 Isotrópico: que tiene las mismas características.

 Presión de poro: Es la presión de los fluidos contenidos dentro de los

espacios porosos de una roca.
 Reacciones geo mecánicas: Son esfuerzos que varían según su
origen, magnitud, dirección, litología, presión de poro y
temperatura; y como se sabe se tienen dos componentes: la
normal y la de corte. El esfuerzo normal se aplica en un plano
perpendicular a la superficie de la roca, mientras que el esfuerzo
cortante actúa a lo largo de dicho plano.

TSO (tip screen out): arenamiento de la punta de la fractura

 BCF= (Barrels cubic feet) barriles de pies cúbicos.

MCF= (Miles Cubic feet) miles de pies cúbicos.

Yacimientos marginales: son yacimientos con producciones muy bajas.los

cuales son explotados por métodos convencionales.

TABLA DE EQUIVALENCIAS

PRESIÓN
1 kg/cm2= 14.233 psi = 0.967841 atm = 735.559 mmHg
1 psi = 6.894 kPa = 2.03602 pg Hg = 2.30672 ftH2O
1 atm = 14.6959 psi = 101.325 Kpa = 1.03323 kg/cm2

DENSIDAD
1 lb/gal = 119.82 kg/m3 = 119.82 gal/l = 7.48 lg/ft3
1 g/cm3 = 8.345 lb/gal = 62.42 lb/ft3
API = (141.4/Γo)+ 131.5

GASTO
1 ft3/s = 15388.5 bpd = 448.831
gal/min
1 bpd = 1.84013 cm3/s = 0.110408
L/min
1 m3/s = 35.3147 ft3/s = 60000 L/min

TEMPERATURA
C= (F-32)/1.8
F= (1.8*C)+32
K= 273.15+C
R= 459.67+F

LONGITUD
1m= 39.3701 pg = 3.2808 ft = 1.09361 yardas
1 pg = 1/12 ft = 2.54 cm
1km = 0.621371 millas = 5280 ft
57
 BIBLIOGRAFÍA

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Material to Sustain Productivity in Hydraulic Fractured Wells: Northern Mexico Cases”
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Weaver J; Parker M; Van Batenburg D; Nguyen P; (2006) “Sustaining Conductivity”,

SPE98236, Lafayette, L.A. PP. 1-14.

http://es.wikipedia.org/wiki/Furano

http://en.wikipedia.org/wiki/Furfuryl_alcohol

http://html.rincondelvago.com/mecanica-de-rocas.html

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