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-Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son
procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando
varias reglas coinciden simultáneamente.
Un sistema de producción, al igual que los problemas, puede ser descrito por un
conjunto de características que permiten visualizar la mejor forma en que
puede ser implementado.
Bienes
Bienes Muebles
Son los que se pueden trasladarse de un lugar a otro, sin menoscabo de la cosa
inmueble que lo contiene. Estos se clasifican en:
Bienes Inmuebles
-Inmueble por Destinación: como las piezas de las maquinas, los materiales de
construcción, etc.
Servicios
-Comunidad Primitiva
-Esclavitud
Feudalismo
En el régimen feudal existían dos clases principales: los señores feudales y los
campesinos. Correspondía un gran papel a la Iglesia, que era un gran
terrateniente feudal y ejercía una sensible influencia sobre todo el régimen
social del feudalismo.
Capitalismo
Socialismo
Se verifica dando a los productos de cualquier industria un valor mayor por las
nuevas formas que se les añaden o por las transformaciones que se les hace
experimentar. El minero proporciona el metal que se necesita para hacer una
máquina; pero esta máquina vale más que el metal que se empleó en ella, y de
aquí se sigue que el valor de la máquina que excede al del metal es un valor
producido y que la máquina es un producto de dos industrias: la del minero y la
del fabricante. Esta industria se llama de transformación.
Estrategia de producción
Sin embargo, fue a partir de los años ´70 y principios de los ´80 que surge
como tal el nuevo paradigma de la estrategia de producción, desarrollado por
profesores e investigadores de la Facultad de Administración de Empresas de
Harvard. Los trabajos realizados por William Abernathy, Kim Clark, Robert
Hayes y Steven Wheelwright, basados en trabajos previos de Skinner, hicieron
resaltar la manera en que los ejecutivos de producción podían emplear las
capacidades de sus fábricas como armas estratégicas competitivas. Como
punto central de este paradigma estaba el concepto de fábrica enfocada
(focused factory) y los compromisos de manufactura. Se empezaron a articular
los conceptos de misiones, objetivos y tareas de manufactura, categorías de
decisión y las concesiones (negociaciones) entre criterios de desempeño
(trade-offs).
Estos autores subrayan que aunque las nuevas tecnologías se plantean como
soluciones rápidas y fáciles de adoptar por el entusiasmo que crean entre los
gerentes, no necesariamente conducen a una competencia distintiva, es decir,
una competencia que “gane” a clientes futuros.
También, se identifica como “el arte de crear y proyectar planes para alcanzar
una meta concreta”. El término estrategia ha sido empleado extensamente en
la última década y aunque existen diversas definiciones de este, según el
escenario, Hayes & Wheelwright (1984) han identificado características
comunes: comprenden un horizonte de tiempo extenso; tienen un impacto
significativo; subyace una concentración de esfuerzos hacia una meta concreta;
tienen su origen en un proceso de toma de decisiones; e involucran una gama
amplia de actividades que van desde la asignación de recursos hasta las
operaciones cotidianas.
De acuerdo con los diferentes trabajos, tanto teóricos como empíricos, sobre
la estrategia de producción y partiendo del hecho, de que las empresas
manufactureras implementan sus estrategias productivas a nivel de planta
industrial, pudiendo incluso, poseer dos o más plantas con estrategias
diferentes, en el marco de una misma unidad estratégica de negocio, se puede
definir como unidad estratégica de fabricación (UEF) a toda planta o
instalación productiva que, además de transformar unos inputs (materiales,
humanos e informativos) en bienes y servicios, reúne las características
generales siguientes:
Producción Artesanal
Producción en masa
- Sobreproducción
- Tiempo de espera (los retrasos)
- Transporte
- El proceso
- Inventarios
- Movimientos
- Mala calidad
Pensamiento Esbelto
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es
la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la
manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo
que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un
buen régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado
la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si
fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos
del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso
se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le ‘apagan
el foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por
el liderazgo. La palabra líder es la clave.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
2. La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto
o servicio. Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor,
algunos son inevitables y Otros son eliminados inmediatamente.
3. Identifica tu corriente de Valor: Haz que todo el proceso fluya suave y
directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima
hasta el consumidor
4. Crea Flujo: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por
órdenes de los clientes en vez de producir basado
en pronósticos de ventas a largo plazo
5. Produzca el "Jale" del Cliente:
6. Persiga la perfección:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
Clasificación de sistemas.
a) Físicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
e) Por Proceso.
Naturales y elaborados.
Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para
alcanzar una meta.
Abiertos y cerrados.
Sistema de producción.
Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los
productos.
Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que
los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las líneas de
producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a
gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y
tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de
los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La
producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no
es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua.
En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de
productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y
consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la
producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente
alto; en consecuencia los costos de producción son mas altos a los de un
sistema continuo.
Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y
al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste
en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número
de productos distintos (ejemplo bolígrafos).
a). Primarios:
C. Terciarios:
B. Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se
llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:
Ingeniera concurrente:
1.- Estereolitografia
Estereolitografia
Este proceso se basa en irle dando forma con el rayo láser aun una pieza ya
sea de un material similar al de la cera.