UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CENTROAMERICANA

UNITEC

CLASE:

LAB DE CONCRETO

TRABAJO:

INFORME #1 PESO VOLUMÉTRICO

CATEDRÁTICO:

ING. MICHAEL PINEDA

PRESENTADO POR:

NORMA SAMANTHA BEJARANO 21651130

31 ENERO DE 2022

1
 I. INTRODUCCIÓN
En este informe de la práctica N.1 de laboratorio correspondiente a peso volumétrico de los
agregados, el cual es de suma importancia a la hora de realizar un diseño de la mezcla de
concreto hidráulico, ya que un diseño óptimo es el que brindará una mejor calidad. En esta
práctica se hace el ensayo con los materiales pétreos grava y arena, para la cual se utilizan los
métodos a seguir que son el peso volumétrico suelto y el peso volumétrico compactado. Debido
al comportamiento de ambos métodos, se podrá observar cómo se comporta el material pétreo
con cada uno de los métodos. Cabe destacar que, para el método del peso volumétrico suelto,
se utiliza el método de la pala o cuchara y para el peso volumétrico compactado, se utiliza el
método de la varilla de compactación y a través del método por asentamiento.

2
ÍNDICE
II. Objetivos ................................................................................................................................ 4
III. Marco teórico ........................................................................................................................ 5
IV. Equipo y materiales .............................................................................................................. 7
IV.I. Equipo ............................................................................................................................. 7
IV.II. Materiales ...................................................................................................................... 8
V. Procedimiento........................................................................................................................ 8
VI. Memoria de cálculo..............................................................................................................10
VI.I. Porcentaje de humedad grava .......................................................................................10
VI.II. Paso a paso peso volumétrico grava.............................................................................10
VI.II.I. Suelto ......................................................................................................................10
VI.II.II. Compactado por varilla ...........................................................................................11
VI.II.III. Asentamiento .........................................................................................................12
VI.III. Peso volumétrico arena ................................................................................................14
VI.III.I. Suelto .....................................................................................................................14
VI.III.II. Compactado por varilla ..........................................................................................15
VII. Conclusiones ......................................................................................................................17
VIII. Bibliografía.........................................................................................................................18
IX. Anexos ................................................................................................................................19

Tabla 1. Tabla Resumen %w ....................................................................................................10

Tabla 2. Tabla resumen PV grava .............................................................................................13
Tabla 3. Tabla resumen %w arena............................................................................................14
Tabla 4. Tabla Resumen PV arena ...........................................................................................16

Ilustración 1. Mezcla homogénea de los agregados ..................................................................19

Ilustración 2. Compactación con varilla .....................................................................................19
Ilustración 3. Cuarteo de grava .................................................................................................20
Ilustración 4. Cuarteo arena ......................................................................................................20

3
 II. OBJETIVOS
• Encontrar el porcentaje de humedad de la grava y arena.
• Identificar el peso volumétrico de la grava, utilizando el método suelto, el compactado por
varilla y el asentamiento.
• Calcular el peso volumétrico de la arena por medio de método suelto y compactado por
varilla.
• Identificar para que diseño de mezcla de concreto se puede utilizar el peso volumétrico y
así definir estructuras en las que se podría utilizar.

4
 III. MARCO TEÓRICO
Se llama agregado grueso a la piedra chancada que debe provenir de piedra o grava ya sea rota
o chancada. La piedra, que es de grano duro y compacto, debe estar limpia de polvo, barro,
marga u otra sustancia de carácter deletéreo. Asimismo, la piedra necesita ser totalmente partida,
angulosa y de tamaño uniforme. (Análisis De Las Propiedades Físicos Mecánicos De Los
Agregados, s. f., p. 38)

Según (Análisis De Las Propiedades Físicos Mecánicos De Los Agregados, s. f., p. 38) Se define
como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena
producto resultante de la desintegración de las rocas. El agregado fino deberá contener suficiente
cantidad de material que pasa la malla Nº 50 si se desea obtener adecuada trabajabilidad en la
mezcla

El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el

peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacíos
entre las partículas de agregado. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un
concreto de peso normal, varía desde aproximadamente 1,200 kg/m 3 a 1,760 kg/m 3. El
contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la mezcla.
Los contenidos de vacíos varían desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados
gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta el contenido de vacíos;
mayores tamaños de agregado bien graduado y una granulometría mejorada hacen disminuir el
contenido de vacíos. Los métodos para determinar el peso volumétrico de los agregados y el
contenido de vacíos, se dan en la norma ASTM C 29. Se describen tres métodos para consolidar
el agregado en el recipiente, dependiendo del tamaño máximo del agregado: varillado, sacudido
y vaciado con pala.(6. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO.pdf, s. f., p. 1)

El peso volumétrico es la relación del peso de un material y el volumen ocupado por el mismo,
expresado en kg/m3, lb/ft3. Hay dos valores para esta relación dependiendo del sistema de
acomodo que se haya dado al material inmediatamente después de la prueba, la denominación
que se le da a cada uno de ellos es peso volumétrico suelto y peso volumétrico compactado, el
uso de uno o del otro depende de las condiciones de manejo a los que estén sujetos los
agregados.(CONCRETO DE ALTA DENSIDAD, s. f., p. 57)

Peso volumétrico compactado: es para el conocimiento del volumen de materiales aplicados y

que están sujetos a acomodamientos o asentamientos provocados por el tránsito o acción del

5
tiempo. El valor del peso volumétrico para suelto y compactado; se deberá obtener con
agregados secos a la intemperie.(6. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO.pdf, s. f., p.
8)

Los ensayos de compactación que convencionalmente se puedan presentar junto con sus
modificaciones, ha sido realizado a peso constante. Durante los ensayos que se pueden
presentar para poder encontrar el peso volumétrico que pertenezca a cada uno de los agregados
que se pueda ir presentando. A medida que se van desarrollando los estudios de estos, se van
descartando hasta ir quedando hacia el tipo específico para agregarlo a la mezcla de concreto y
que este cuente con proporciones más altas o resistencias que estén en conjunto para el fin con
el que están siendo creadas. Por eso al utilizar este tipo de métodos, obteniendo los resultados
previamente, se llega a concluir una buena manera de poder diseñar nuestro hormigón o
concreto. También de los mismos análisis obtenidos se podrían calcular el vacío que contiene en
si el agregado. Cuando el contenedor se llena en tres etapas, se apisona cada tercio del volumen
25 veces con una varilla compactadora de punta redondeada de 5/8” de diámetro, y se remueve
de nuevo lo que sobresalga. Luego se obtiene el Peso Unitario Compactado multiplicando el
peso neto por el factor de calibración del recipiente calculado. (6. PESO UNITARIO SUELTO Y
COMPACTADO.pdf, s. f.).

Cuando el agregado seco se coloca con cuidado en un contenedor de diámetro y profundidad

prescritas que depende del máximo del agregado hasta que rebose y después es nivelado
haciendo rodar una varilla por encima. Luego se obtiene el peso unitario suelto multiplicando el
peso neto por el factor de calibración del recipiente calculado.(6. PESO UNITARIO SUELTO Y
COMPACTADO.pdf, s. f.)

El porcentaje de vacíos en el agregado se refiere a la cantidad de espacios existentes entre

partículas de agregado, el porcentaje de vacíos puede ser medido utilizando el peso específico
y la gravedad especifica del material, o también midiendo la cantidad de agua necesaria para
inundar una muestra de agregado que ha sido compactada. En el agregado los porcentajes de
vacíos entre el estado compactado y el estado suelto son aproximadamente 5% a 7% para las
arenas y 3% a 4% para las gravas. (6. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO.pdf, s. f.)

Se define como el exceso de agua en un estado saturado y con una superficie seca, expresado
en porcentaje (%). Es una característica importante que se debe de tomar en cuenta porque
altera la cantidad de agua en el concreto y nos permite efectuar las correcciones necesarias en

6
el proporcionamiento de la mezcla de diseño.(Análisis De Las Propiedades Físicos Mecánicos
De Los Agregados, s. f., p. 46)

IV. EQUIPO Y MATERIALES

IV.I. EQUIPO
• Balanza de piso

Aparato para poder pesar objetos o materiales colocándolos encima sobre su superficie. Se
utilizó para pesar las muestras de grava durante el ensayo. Estas balanzas pueden ser
complicadas debido a su precisión.

• Cuchara

Utensilio de forma triangular o redonda alargada con cabo largo que sirve para la movilización
de la arena. Se utiliza para agregar arena a nuestro molde cilíndrico, limitadas según el tamaño
de su cucharon.

• Taras

Utensilio de forma redonda profunda que se utiliza para depositar y pesar las muestras de arena
y grava que se secaron en el horno, se utiliza para depositar las muestras pesadas o por pesar.
El contenido de la tara está limitado a su tamaño y capacidad especialmente para grava debido
a la cantidad de muestra.

• Recipiente metálico

Recipiente de material metálico con volumen de 0.5 ft3. Se utilizó para depositar la grava y poder
hacer el ensayo. Sin limitantes.

• Horno

Cámara que se utiliza para calentar los agregados. Se usó para calentar las muestras de
agregado de grava y arena a 110ºC. Sin limitaciones.

• Cilindro metálico

Recipiente en forma cilíndrica metálica con aprox de 1/10 ft de volumen. Se utilizó para realizar
el ensayo de la arena. Sin limitaciones.

7
 • Pala

Utensilio de forma redonda con cabo largo que sirve para la movilización y mezcla de cualquier
agregado. Se utiliza para realizar el cuarteo de las muestras obtenidas. Las palas se ven limitadas
según el tamaño de su cucharon.

• Brocha

Utensilio con cerdas iguales pegadas y sujetas a un mango. Se utilizó para retirar las partículas
finas retenidas en el molde cilíndrico. Sin limitaciones.

• Varilla de compactación

Varilla de acero de 24 pulgadas de longitud y 5/8” de diámetro con punta redonda en ambos
extremos. Se utilizó para realizar la compactación donde se daban 25 golpes en forma espiral de
afuera hacia adentro. No tiene limitaciones.

IV.II. MATERIALES
• Grava

Material granular de diferentes diámetros, longitud y forma que se utiliza como agregado para
analizar el peso volumétrico para poder determinar con qué tipo de concreto es recomendable
en el diseño. Procedencia: Laboratorio Ing. Civil del campus UNITEC S.P.S.

• Arena

La arena es un conjunto de partículas finas, que a su vez también tienen diferentes tamaños,
forma y demás. Procedencia: Laboratorio Ing. Civil del campus UNITEC S.P.S.

V. PROCEDIMIENTO
1. Se toma el peso del recipiente metálico donde se pesa la grava de 0.5 ft3.
2. Simultáneamente se hace la calibración del molde cilíndrico metálico que se usará para
la arena, que es de 1/10 ft3.
3. Se procede al cuarteo de grava y arena.
4. Para el cuarteo de grava se utilizó aproximadamente el doble del material que se iba a
necesitar, por lo cual se empieza homogenizando la muestra con una pala mezclando las

8
 partículas de abajo hacia arriba, se da este proceso al menos dos veces alrededor de la
muestra y luego se tiene que mover a cuatro lugares adyacentes y repetir el paso de
homogenización teniendo el cuidado de dejar caer la muestra a una altura no mayor de
10cm, formando un cono.
5. Una vez mezclada la muestra y en forma de cono, se comienza con el truncado del cono
para el cual se ayuda con la pala y se expande y que la altura quede a una altura no
mayor de 8h.
6. Luego se divide la muestra en 4 porciones iguales en forma de cruz, y para la selección
del material se selecciona una y con ella la opuesta.
7. Se procede al cuarteo de la arena simultáneamente, por lo que se repiten los pasos
explicados del inciso 4 al 6.
8. Luego se comenzó con los métodos a usar, tanto arena como grava, usando los
materiales obtenidos en el cuarteo.
9. Se hicieron 2 iteraciones para PV suelto y 2 iteraciones para PV compactado con varilla,
para la grava.
10. Se llenaba el recipiente hasta el ras con la muestra de grava para cada método y se
procedía a pesar el material con el recipiente. Cabe recalcar que para el método PC
compactado con varilla se dieron 25 golpes con la varilla dejándola caer sin que tocara el
fondo y en forma de espiral de afuera hacia adentro por cada capa, ya que se iba llenando
en 3 capas el recipiente con la muestra. De ser necesario enrasar, se hacía con la varilla.
11. Se hicieron 2 iteraciones para PV suelto y 2 iteraciones para PV compactado con varilla,
para la arena.
12. Se llenaba el molde metálico hasta el ras con la muestra de arena para cada método y
se procedía a pesar el material con el recipiente. Cabe recalcar que para el método PC
compactado con varilla se dieron 25 golpes con la varilla dejándola caer sin que tocara el
fondo y en forma de espiral de afuera hacia adentro por cada capa, ya que se iba llenando
en 3 capas el recipiente con la muestra. De ser necesario enrasar, se hacía con la varilla.
13. Luego se hizo una iteración para PV compactado por asentamiento para la grava y arena.
14. Se realizo un cuarteo más solo para la grava y se usó el método de compactado por
asentamiento, para el cual se llenaba en 3 capas y por cada capa se daban 25 golpes por
lado, inclinando la cubeta un poco hacia un lado y dejándola caer 25 por lado, en total 50
veces por capa, 150 veces en total. La observación de este método es no dejar caer el
recipiente a una altura máxima de 2 pulgadas cuando esté inclinada.

9
 VI. MEMORIA DE CÁLCULO

VI.I. PORCENTAJE DE HUMEDAD GRAVA

𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
%𝑊 = ∗ 100
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑎 = 150.7 𝑔𝑟.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑎 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 350.7 𝑔𝑟.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 200 𝑔𝑟.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑎 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 345.62 𝑔𝑟.

𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 194.92 𝑔𝑟.

200 − 194.92
%𝑊𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = ∗ 100 = 2.606%
194.92

Tabla 1. Tabla Resumen %w

Peso de tara 150.7 gr 155.1 gr
Peso de muestra húmeda 200 gr 200 gr
Peso tara + muestra seca 345.62 gr 351.27
Muestra seca de grava 194.92 196.17
%w grava 2.606 1.952
%w Promedio 2.28
Fuente: Lab de suelos

VI.II. PASO A PASO PESO VOLUMÉTRICO GRAVA

VI.II.I. SUELTO
1era iteración

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 58 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 = 12.102 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 58 𝑙𝑏𝑠 − 12.102 𝑙𝑏𝑠 = 45.89 𝑙𝑏𝑠.

10
𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.5 𝑓𝑡 3

45.89 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = = 91.78 𝑙𝑏𝑠/𝑓𝑡 3
0.5 𝑓𝑡3

𝑃𝑉ℎ
𝑃𝑉𝑠 =
%𝑤
1 + 100

91.78 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑉𝑠 = = 89.73 3
2.28% 𝑓𝑡
1 + 100

2da iteración

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 60 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 = 12.102 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 60 𝑙𝑏𝑠 − 12.102 𝑙𝑏𝑠 = 47.89 𝑙𝑏𝑠.

𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.5𝑓𝑡 3

47.89 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = = 95.78 𝑙𝑏𝑠/𝑓𝑡 3
0.5 𝑓𝑡3

𝑃𝑉ℎ
𝑃𝑉𝑠 =
%𝑤
1 + 100

95.78 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑉𝑠 = = 93.64 3
2.28% 𝑓𝑡
1 + 100

89.73 + 93.64 𝑙𝑏𝑠

𝑃𝑉𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 91.685 3
2 𝑓𝑡

VI.II.II. COMPACTADO POR VARILLA

1era iteración

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 60 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 = 12.102 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 60 𝑙𝑏𝑠 − 12.102 𝑙𝑏𝑠 = 47.89 𝑙𝑏𝑠.

11
𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.5 𝑓𝑡 3

47.89 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = = 95.78 𝑙𝑏𝑠/𝑓𝑡 3
0.5 𝑓𝑡3

𝑃𝑉ℎ
𝑃𝑉𝑠 =
%𝑤
1 + 100

95.78 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑉𝑠 = = 93.64 3
2.28% 𝑓𝑡
1 + 100

2da iteración

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 59 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 = 12.102 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 59 𝑙𝑏𝑠 − 12.102 𝑙𝑏𝑠 = 46.89 𝑙𝑏𝑠.

𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.5 𝑓𝑡 3

46.89𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = = 93.78 𝑙𝑏𝑠/𝑓𝑡 3
0.5 𝑓𝑡3

𝑃𝑉ℎ
𝑃𝑉𝑠 =
%𝑤
1 + 100

93.78 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑉𝑠 = = 91.69 3
2.28% 𝑓𝑡
1 + 100

93.64 + 91.69 𝑙𝑏𝑠

𝑃𝑉𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 92.665 3
2 𝑓𝑡

VI.II.III. ASENTAMIENTO
Solo se realizó una iteración para este método.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 62 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 = 12.102 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 62 𝑙𝑏𝑠 − 12.102 𝑙𝑏𝑠 = 49.89 𝑙𝑏𝑠.

12
𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.5 𝑓𝑡 3

49.89 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = = 99.78 𝑙𝑏𝑠/𝑓𝑡 3
0.5 𝑓𝑡3

𝑃𝑉ℎ
𝑃𝑉𝑠 =
%𝑤
1 + 100

99.78 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑉𝑠 = = 97.55 3
2.28% 𝑓𝑡
1 + 100

Tabla 2. Tabla resumen PV grava

Grava
Compactado por Compactado por
Suelto
varilla asentamiento
Peso molde +
agregado húmedo. 58 60 74 75 73
(lbs)
Peso molde (lbs) 12.102 12.102 12.102 12.102 12.102
Peso agregado
45.89 47.89 47.89 46.89 49.89
húmedo (lbs).
Volúmen del molde
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
(ft3)
PV húmedo (lbs/ft3) 91.78 95.78 95.78 93.78 99.78
%W 2.28 2.28 2.28 2.28 2.28
PV seco (lbs/ft3) 89.73 93.64 93.64 91.69 97.55
PVS promedio
91.685 92.665 97.55
(lbs/ft3).

Fuente: Lab de suelos.

13
 VI.III. PESO VOLUMÉTRICO ARENA

Tabla 3. Tabla resumen %w arena

Peso de tara 149.5 gr 112.6 gr

Peso de muestra húmeda 100 gr 100 gr
Peso tara + muestra seca 241 gr 204.6 gr
Muestra seca de grava 91.5 92 gr
%w grava 9.28 8.69
%w Promedio 8.985
Fuente: Lab de suelos.

VI.III.I. SUELTO
1era iteración

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙í𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 10.47 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙í𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 = 3.38 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 10.47 𝑙𝑏𝑠 − 3.38 𝑙𝑏𝑠 = 7.1 𝑙𝑏𝑠.

𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.10 𝑓𝑡 3

7.1 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = = 71 𝑙𝑏𝑠/𝑓𝑡 3
0.10 𝑓𝑡3

𝑃𝑉ℎ
𝑃𝑉𝑠 =
%𝑤
1 + 100

71 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑉𝑠 = = 65.14 3
8.985% 𝑓𝑡
1 + 100

2da iteración

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙í𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 10.18 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙í𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 = 3.38 𝑙𝑏𝑠.

14
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 10.185 𝑙𝑏𝑠 − 3.38 𝑙𝑏𝑠 = 6.82 𝑙𝑏𝑠.

𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.10 𝑓𝑡 3

6.82 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = = 68.2 𝑙𝑏𝑠/𝑓𝑡 3
0.10 𝑓𝑡3

𝑃𝑉ℎ
𝑃𝑉𝑠 =
%𝑤
1+
100

68.2 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑉𝑠 = = 62.57 3
8.985% 𝑓𝑡
1 + 100

65.14 + 62.57 𝑙𝑏𝑠

𝑃𝑉𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 63.855 3
2 𝑓𝑡

VI.III.II. COMPACTADO POR VARILLA

1era iteración

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙í𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 11.072 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙í𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 = 3.38 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 11.073 𝑙𝑏𝑠 − 3.38 𝑙𝑏𝑠 = 7.70 𝑙𝑏𝑠.

𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.10 𝑓𝑡 3

7.70 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = = 77 𝑙𝑏𝑠/𝑓𝑡 3
0.10 𝑓𝑡3

𝑃𝑉ℎ
𝑃𝑉𝑠 =
%𝑤
1+
100

77 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑉𝑠 = = 70.65 3
8.985% 𝑓𝑡
1 + 100

2da iteración

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙í𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 11.46 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙í𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 = 3.38 𝑙𝑏𝑠.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 11.46 𝑙𝑏𝑠 − 3.38 𝑙𝑏𝑠 = 8.1 𝑙𝑏𝑠.

15
𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.10 𝑓𝑡 3

8.1 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = = 81 𝑙𝑏𝑠/𝑓𝑡 3
0.10 𝑓𝑡3

𝑃𝑉ℎ
𝑃𝑉𝑠 =
%𝑤
1 + 100

81 𝑙𝑏𝑠
𝑃𝑉𝑠 = = 74.32 3
8.985% 𝑓𝑡
1 + 100

70.65 + 74.32 𝑙𝑏𝑠

𝑃𝑉𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 72.485 3
2 𝑓𝑡

Tabla 4. Tabla Resumen PV arena

Suelto Compactado por varilla

Peso molde +
agregado húmedo. 10.47 10.18 11.072 11.46
(lbs)
Peso molde (lbs) 3.38 3.38 3.38 3.38
Peso agregado
7.1 6.82 7.70 8.1
húmedo (lbs).
Volúmen del molde
0.10 0.10 0.10 0.10
(ft3)
PV húmedo (lbs/ft3) 71 68.2 77 81
%W 8.985 8.985 8.985 8.985
PV seco (lbs/ft3) 65.14 62.57 70.65 74.32
PVS promedio
63.855 72.485
(lbs/ft3).
Fuente: Lab de suelos.

16
 VII. CONCLUSIONES
• El porcentaje de humedad obtenido para la grava fué de 2.28%, y para la arena fué de
8.985%.
• El peso volumétrico para la grava por medio del método suelto es de 91.685 lbs/ft3, por
el método compactado es de 92.665 lbs/ft3, y por el método de asentamiento es de 97.55
lbs/ft3.
• Durante el ensayo de laboratorio, se realizó el análisis para el diseño de concreto
hidráulico normal, y dentro de este tipo se puede utilizar para la construcción de
estructuras como ser: represas, tanques y estructuras que transportan agua, ya que es
un tipo de concreto resistente a la intemperie.
• El peso volumétrico para la arena por medio del método suelto es de 63.855 lbs/ft3, y
para el método por compactación es de 72.485 lbs/ft3.
• El valor del peso volumétrico compactado que se utilizará para la grava es de 97.55
lbs/ft3.

17
 VIII. BIBLIOGRAFÍA
6. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO.pdf. (s. f.). Recuperado 30 de enero de 2022,

de

http://www.sitecal.com.bo/files/6.%20PESO%20UNITARIO%20SUELTO%20Y%20COM

PACTADO.pdf

Análisis De Las Propiedades Físicos Mecánicos De Los Agregados. (s. f.). Recuperado 30 de

enero de 2022, de

http://repositorio.undac.edu.pe/bitstream/undac/1569/1/T026_71388317_T.pdf

CONCRETO DE ALTA DENSIDAD. (s. f.). Recuperado 30 de enero de 2022, de

https://repositorio.urp.edu.pe/bitstream/handle/urp/110/millones_aa.pdf?sequence=1&is

Allowed=y

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 IX. ANEXOS

Ilustración 1. Mezcla homogénea de los agregados

Fuente: Propia

Ilustración 2. Compactación con varilla

Fuente: Propia

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Ilustración 3. Cuarteo de grava

Fuente: Propia

Ilustración 4. Cuarteo arena

Fuente: Propia

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 MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

PESO UNITARIO Y VACÍOS DE LOS AGREGADOS

MTC E 203 – 2000

Este Modo Operativo está basado en la Norma ASTM C 29, el mismo que se ha adaptado, a nivel de implementación, a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar
además las obligaciones de su uso e interpretación.

1. OBJETO

Establecer el método para determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los
vacíos de los agregados, ya sean finos, gruesos o una mezcla de ambos.

2. APARATOS

2.1 Balanza. Debe medir con una exactitud de 0.1% con respecto al material usado.

2.2 Varilla compactadora, de acero, cilíndrica, de 16 mm ( 5 /8") de diámetro, con una longitud
aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser semiesférico y de 8 mm de radio ( 5 /16").

2.3 Recipientes de medida, metálicos, cilíndricos, preferiblemente provistos de agarraderas, a prueba

de agua, con el fondo y borde superior pulidos, planos y suficientemente rígidos, para no deformarse
bajo duras condiciones de trabajo. Los recipientes de 15 a 30 litros deben ir reforzados en su boca
con una banda de acero de 40 mm de ancho. La capacidad del recipiente utilizado en el ensayo,
depende del tamaño máximo de las partículas del agregado que se va a medir, de acuerdo con los
limites establecidos en la Tabla Nº 1
.
El espesor del metal se indica en la tabla Nº 2. El borde superior será pulido y plano dentro de 0,25
mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior deberá ser pulida y continua.

3. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO

3.1 Método del apisonado. Para agregados de tamaño nominal menor o igual que 39 mm (11/2").

• El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen aproximadamente,

hasta colmarlo.

• Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente en cada capa, utilizando el extremo semiesférico de la varilla.

ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E 203 – 2000 / Pág. 1

 MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

• Al apisonar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente. Al
apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para que la varilla solamente
atraviese la respectiva capa.

• Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usándola como regla, y se
determina el peso del recipiente lleno, en kg (lb).

3.2 Método del vibrado. Para agregados de tamaño nominal, comprendido entre 39 mm (1 ½”) y 100
mm (4").

• El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen

aproximadamente, hasta colmarlo.

• Cada una de las capas se compacta del siguiente modo: se coloca el recipiente sobre una
base firme y se inclina, hasta que el borde opuesto al punto de apoyo, diste unos 50 mm (2") de
la base. Luego se suelta, con lo que se produce un golpe seco y se repite la operación
inclinando el recipiente por el borde opuesto. Estos golpes alternados se ejecutan 25 veces de
cada lado, de modo que el número total sea 50 para cada capa y 150 para todo el conjunto.

• Una vez compactada la última capa, se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la
mano, de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relación con el
plano de enrase, y se determina el peso en kg (lb) del recipiente lleno.

3.3 Método de llenado con palas, lampas, cucharas grandes. Para determinar el peso unitario del
agregado suelto, para agregados de tamaño nominal hasta de 100 mm (4").

• Se llena el recipiente por medio de una herramienta, de modo que el agregado se descargue
de una altura no mayor de 50 mm (2"), por encima del borde3 hasta colmarlo. Se debe tener
cuidado de que no se segreguen las partículas de las cuales se compone la muestra.

• Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la mano, de modo que las partes
salientes se compensen con las depresiones en relación con el plano de enrase y se determina
el peso en kg (lb), del recipiente lleno.

ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E 203 – 2000 / Pág. 2

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4. VACÍOS EN LOS AGREGADOS

4.1 Los vacíos en los agregados pueden calcularse en la siguiente forma, empleando el peso unitario
obtenido mediante apisonado, vibrado o simplemente mediante el llenado a paladas (numerales 3.1,
3.2 y 3.3).

( AxW) − B
% Vacíos =
AxW

Siendo:

A = Peso específico aparente según los procedimientos MTC E205.

B = Peso unitario de los agregados determinado por los procedimientos de los numerales 3.1, 3.2
y 3.3 en k g/m 3 (lb/pie 3 ).
W = Peso unitario del agua, 1000 kg/m 3 (62.4 lb/pie 3 )

5. INFORME

5.1 Infórmense los resultados obtenidos en la siguiente forma:

• Peso unitario de los agregados, o sea el cociente entre el peso de las muestras dentro del
recipiente y el volumen de éste en kg (lb).
• % Vacíos en los agregados compactados por apisonado.
• % Vacíos en las agregados compactados por vibrado.
• % Vacíos en los agregados sueltos, llenados a paladas.

6. PRECISIÓN

3
6.1 Se ha hallado que la desviación normal entre varios laboratorios, es de 24 kg/m (1.5 lb/pie3 )
para tamaños nominales máximos de 19.0 mm (3/4") de peso normal, empleando recipientes de
3
medida para agregados gruesos de 15 litros (1/2pie ). Por tanto, resultados de dos ensayos
adecuadamente ejecutados en dos laboratorios diferentes, sobre la muestra del mismo agregado
3 3
grueso, no deberán diferir en más de 67 kg/m (4.2 lb/pie ). La desviación normal de un mismo
3 3
operador se ha hallado en 11 kg/m (0.7 lb/pie ). Por lo tanto, resultados de dos ensayos
correctamente ejecutados por el mismo operador sobre la misma muestra de agregados gruesos, no
deberá diferir en más de 32 kg/m 3 (2.0 lb/pie 3 ).

ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E 203 – 2000 / Pág. 3

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7. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM C 29

Tabla 1

Capacidad de la medida

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL

CAPACIDAD DE LA MEDIDA A
AGREGADO
Mm Pulgadas L( m3) P3
12,5 1/2 2,8 (0,0028) 1/10
25,0 1 9,3 (0,0093) 1/3
37,5 1 1/2 14,0 (0,014) 1/2
75,0 3 28,0 (0,028) 1
112,0 4 1/2 70,0 (0,070) 2 1/2

A
La medida indicada será utilizada para ensayar agregados con Tamaño Máximo Nominal igual o
menor.

Tabla 2
Requisitos para los recipientes de medida

Espesor del metal, minimo

Sobre 1 ½ pulg ó 38 Espesor
Capacidad de medida Fondo A
mm de pared Adicional
3
Menos de 0,4 p 0,20 pulg 0,10 pulg 0,10 pulg
3 3,
De 0,4 p a 1,5 p , incluido 0,20 pulg 0,20 pulg 0,12 pulg
3
Sobre 1,5 a 2,8 p , incluido 0,40 pulg 0,25 pulg 0,15 pulg
3
Sobre 2,8 a 4,0 p , incluido 0,50 pulg 0,30 pulg 0,20 pulg
Menos de 11 L 5,0 mm 2,5 mm 2,5 mm
11 a 42 L, incluido 5,0 mm 5,0 mm 3,0 mm
Sobre 42 a 80 L, incluido 10,0 mm 6,4 mm 3,8 mm
Sobre 80 a 113 L , incluido 13,0 mm 7,6 mm 5,0 mm

A
El espesor adicional en la porción superior de la pared puede obtener por la colocación de una
banda de refuerzo alrededor de la parte superior de la medida.

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