4.

04-05-2012 GHC COC WMP Se incorporan aspectos ambientales asociados

2 10-07-2011 RRG/GJO HVG/ALA PGG SE INCLUYE EN PRIMERA SECCION
DIRECTRICES DE CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
1 12-06-2011 RRG HV PGG SE ACTUALIZA FORMATO SALFA
0 14-03-11 RRG SSMA AC POR INICIO DE ACTIVIDADES
REV FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES

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CAMBIO PLACA LATERAL HARNERO BANANO

LUDOWICI MOD: BRU-2-240/610-2XHEV100LS-
B (8”X20”) 220-SC-012

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO,
ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA
RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP
S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

SECA OPERACIONAL 1 de 17
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1. DIRECTRISES DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL EN CAMBIO DE PLACA

LATERAL HARNERO BANANO LUDOWICI MOD: BRU-2-240/610-2XHEV100LS-B (8”X20”)
220-SC-012

En el presente procedimiento se incluyen las directrices de confiabilidad operacional, estas se

transforman en requerimientos que se deben cumplir al momento de realizar el trabajo. Como
herramienta de verificación y gestión se utilizara la planilla de evaluación de confiabilidad operacional
(PECO). Con esta se revisara el cumplimiento y se generaran los planes de acción tendientes a controlar
las desviaciones detectadas.

1.1.-CONFIABILIDAD HUMANA.

1.1.1El personal deberá poseer las competencias requeridas para el

trabajo:

 Personal entrenado en identificación, evaluación y control de riesgos.

 Operador grúa y camión pluma certificado.
 Operador puente grúa y rigger certificado.
 Soldador con competencias.
 Mecánicos con experiencia previa en la actividad.
 Mecánicos con conocimientos de metrología.
Personal calificado en el uso de bombas hidráulicas.

1.1.2.-El personal deberá estar capacitado técnicamente en el trabajo CAMBIO DE PLACA LATERAL
HARNERO BANANO LUDOWICI MOD: BRU-2-240/610-2XHEV100LS-B (8”X20”) 220-SC-012
1.1.3.-El personal deberá estar capacitado en los riesgos asociados a su actividad (Procedimientos Cambio CAMBIO
DE PLACA LATERAL HARNERO BANANO LUDOWICI MOD: BRU-2-240/610-2XHEV100LS-B
(8”X20”) 220-SC-012)
1.1.4.-El personal que realizan tareas de apoyo (señaleros, operadores, soldadores) deberá poseer certificación.
1.1.5.-El personal deberá contar con las acreditaciones necesarias para trabajar en Met al día. (Inducción Kunza,
inducción área, inducción Salfa, ODIS, Reglamento interno)
1.1.6.-El personal deberá estar capacitado en planes de emergencia, primeros auxilios y uso de extintores
1.1.7.-El personal que realice la actividad deberá estar en condiciones físicas y anímicas óptimas.

1.2.-CONFIABILIDAD DE PROCESOS

ANTES
1.2.1.-La mantención se deberá informar con 48 horas de anticipación y si no fuese programada se deberá realizar una
reunión de coordinación con los involucrados.
1.2.2.-No deberán Existir interferencias con otras actividades que pongan en riesgo la integridad de las personas,
equipos o medio ambiente.
1.2.3.-El personal deberá ser evaluado en los conocimientos técnicos antes de realizar la tarea
1.2.5.-El personal deberá ser evaluado en los conocimientos de riesgo de la tarea
1.2.5.-Se deberán considerar los aspectos e impactos ambientales antes de iniciar la tarea.
1.2.6.-Se deberán realizar los requerimientos operacionales al cliente previo a la realización del trabajo con al menos 48
horas de anticipación.
1.2.7.-El personal debe conoce los puntos de bloqueos y de otras energías a la actividad requerida.
1.2.8.-Se deberá contar con el tiempo necesario para realizar el trabajo, de no ser así, se deberá informar al cliente de
avance comprometido para la mantención o se reprogramara el trabajo.
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1.2.9.-Se deberá contar con las herramientas necesarias y en cantidad suficiente para realizar el trabajo

1.2.10.-Se deberá disponer del personal en cantidad necesaria para realizar el trabajo. De no ser así, se deberá informar
al cliente del avance comprometido para la mantención o se reprogramara el trabajo. En este ítem se deberá
considerar las emergencias operacionales.
1.2.11.-Se deberá contar con los repuestos requeridos en bodega al menos con 12 horas antes del inicio de la
mantención.

DURANTE

1.2.12.-El personal que tenga dudas en seguridad o calidad del trabajo, deberá detener su trabajo inmediatamente,
contactarse con el supervisor el cual canalizara la información o dará solución a la problemática manifestada.
1.2.13.-Se deberá informar inmediatamente de incidentes a las personal, equipos o medio ambiente de manera de
mitigar las consecuencias de estos.
1.2.14.- Se deberá garantizar la calidad de ejecución de la actividad mediante la ejecución de protocolos (para trabajos
críticos)
1.2.15.-Se deberán revisar las HCR y se generan planes de acción de las deficiencias.
1.2.16.-Se deberán realizar OPS al personal y se generaran planes de acción de las falencias detectadas.

DESPUES

1.2.17.-Se deberán generar los planes de acción de las falencias detectadas en el área técnica y de riesgo de la trabajo.
1.2.18.-Se deberán modificar o potenciar los procedimientos con falencias o que no concuerden con la actividad a
realizar.
1.2.19.-Se deberán generar los informes post mantención debido a no conformidades detectadas.
1.2.20.-Se deberán completar las OT y se devolverán con información técnica y de seguridad al Dpto. de
programación y/o jefe de Turno
1.2.21.-El á o las áreas intervenidas deberán quedar libres de residuos y ordenadas.
1.2.22.- Los repuestos, equipos, herramientas y componentes deberán ser devueltas a bodega o o trasladados a zonas de
almacenamientos.

1.3.-CONFIABILIDAD DE DISEÑO

1.3.1.-Se deberá contar con planos y/o manuales de los equipos a intervenir para poder dar soporte técnico en la
intervención de estos.
1.3.2.-El personal deberá conocer el funcionamiento de los equipos, de no ser así se deberá instruir en el
funcionamiento y mantención de estos.
1.3.3.-Se deberá informar de todas las posibles mejoras o modificaciones a los equipos e instalaciones, de manera de
evaluarlo mediante procedimiento de gestión del cambio.
1.3.4.-Se deberá informar inmediatamente del mal funcionamiento o peligros a las personas de los equipos al cliente.
1.3.5.-El personal deberá conocer los procesos de Minera El Tesoro.
1.3.6.-Cuando existan modificaciones en los equipos, diseños o instalaciones a intervenir se deberá de informar al
personal de mantención. (GESTION DEL CAMBIO)

1.4.- CONFIABILIDAD DE A CTIVOS.

1.4.1.-Los equipos y herramientas deberán estar operativos y en buen estado.

1.4.2.-Los equipos y herramientas deberán estar certificadas y habilitadas.
1.4.3.-Se deberá realizar siempre antes de comenzar el trabajo, el control e inspección de los equipos de contingencia
en caso de emergencias (extintores, lava ojos, duchas de emergencias)
1.4.4.-Se deberá contar y considerar con los equipos de auxiliares de iluminación antes de comenzar el trabajo

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2. OBJETIVO

Efectuar los trabajos de “Cambio placa lateral derecha en harnero banana Ludowici MOD BRU-2-240/610-
2XHEV100LS-B (82X20”)” en forma segura y eficiente, de manera de controlar y/o eliminar los riesgos potenciales a
los que está expuesto el personal, instalaciones, equipos y entorno, a fin de minimizar los tiempos de detención del
sistema.

3. ALCANCE

Este procedimiento debe ser atendido por los procesos de servicios de Salfa Mantenciones S.A. Faena el Tesoro.

4. RESPONSABILIDADES

Responsabilidad ADC JGT SSOMA SUP TRA

Supervisa cumplimiento X X X X
Participa Procedimiento X X

ADC : Administrador de Contrato

JGT : Jefe General de Turno
IM : Ingeniero de Mantenimiento
SUP : Supervisor
JSSOMA : Jefe de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
TRA : Trabajador

Supervisor:

Efectuar actividades de control y verificación en el desarrollo de las actividades indicadas en este procedimiento,
retroalimentándolo cuando surjan actividades nuevas o modificando las existentes.

Velar por el cumplimiento de las normas señaladas en el procedimiento.

Trabajadores:

Respetar y cumplir el presente procedimiento, informando en forma oportuna a la Supervisión de todas aquellas
anomalías observadas.

Velar por la propia integridad física y de sus compañeros.

El personal que desarrolle la tarea deberá usar todos los elementos de Protección Personal que se requiera para la tarea,
hasta el término de esta.

Las herramientas deben estar en buen estado para la ejecución de la tarea.

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5. METODOLOGÍA

5.1. CAMBIO PLACA LATERAL DERECHA HARNERO BANANA 220-SC-012

1. Charla de seguridad con lectura de procedimiento de trabajo, revisión de documentación, llenado de

HCR, deben participar todos los interventores. Esta actividad se repetirá cada cambio turno (día –
noche).
2. Coordinar operador puente grúa, rigger y personal de apoyo, definir maniobras a realizar y controles
de riesgo (carga suspendida), revisión de elementos de izaje.
3. Bloqueo eléctricos de los siguientes equipos harnero 220-SC-012, feeder 220-FE-017, Big blaster
del área secundario, chancador 220-CR-003, bloqueo mecánico línea de aire alimentación Big
blaster. Verificar que tanto los bloqueos mecánicos como eléctricos sean efectivos y se encuentren
anotados los equipos a bloquear en el libro correspondiente. Los bloqueos aquí especificados serán
los necesarios cada vez que aparezca como actividad en este procedimiento.
4. Demarcación de área trabajo: pasillos de acceso hacia plataforma de harnero 220-SC-012 y 220-
SC-011, plataforma de chutes 220-SC-018 y 220-SC-019, zona de trabajo para cambio corazas (por
ingreso de cama baja y carga suspendida) solo se permitirá el acceso a personal que tenga
conocimiento de trabajo a realizar (HCR y procedimiento) con previo aviso al personal mecánico
SALFA que se encuentre en el área.
5. Desconexión de sensor óptico entre tolvín chancador 220-CR-003 y chute 220-CH-019 a cargo de
personal eléctrico, verificar que esta actividad se realice.
6. Instalación de guillotina en feeder 220-FE-017, coordinar movimiento entre los interventores para
subir guillotina desde pasillo hasta feeder.
7. Retiro de barandas en plataforma chute 220-CH-019 y 220-CH-018, dejar zona restringida, personal
debe utilizar arnés ya que plataforma quedara sin el elemento de protección ante caídas de distinto
nivel, instalación de dispositivo seguridad (cuerda vida) para tener puntos de amarre con arnés de
seguridad.
8. Retiro de pernos anclaje en chute 220-CH-018 y 220-CH-019 con llaves punta corona.
9. Instalación de maniobras y desmontaje de chute 220-CH-018, dar aviso en el momento de izaje y
traslado del chute, poner mecánicos en diferentes puntos para evitar riesgo de carga suspendida a
personas ajenas al trabajo que se encuentren en el área.
10. Instalación de maniobras y desmontaje de chute 220-CH-019 Tener las mismas precauciones del
punto anterior.
11. Desacople sistema motriz excitatrices harnero, guardar pernos y protecciones.
12. Desacople de fijaciones tapa encapsulado harnero (8 fijaciones) con llave punta corona retirar
pernos, en caso de encontrase agripados cortar con esmeril, teniendo resguardo de personal que se
encuentre bajo cada punto de fijación de la tapa.
13. Desmontaje de Big blaster 13 (acoplado a plano inclinado, solicitar a eléctrico desconexión del Big
blaster)
14. Desmontaje plano inclinado entre harnero y chute, dar aviso en el momento de izaje y traslado del
chute, poner mecánicos en diferentes puntos para evitar riesgo de carga suspendida a personas
ajenas al trabajo que se encuentren en el área.
15. Amarre de resortes soportación harnero (12 unidades) con maquina cordeles.
16. Instalación de maniobras sobre viga motriz (no se requiere desmontaje de excitatrices) y tensar
maniobra (peso aprox 5 Ton.)
17. Corte de pernos Huck que amarran a ambos laterales de harnero a la viga motriz.
18. Izaje y traslado de viga motriz a suelo, teniendo los resguardos suficientes ya antes mencionados.
19. Instalación de maniobras y desmontaje de tapas encapsulado harnero (2).
20. Retiro de pernos soportación chute alimentación harnero, si estos se encuentran agripados cortar
con esmeril u oxicorte, teniendo en consideración proyección de partículas incandescentes.
21. Retiro de chute alimentación harnero y posicionarlo al interior del harnero, fijarlo a la estructura con
tecles para evitar caída del chute.
22. Preparación de área ingreso cama baja, apoyo loro vivo

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23. Instalación de cadena en orejas de izaje chute (4 orejas interiores)

24. Izaje de harnero (peso aproximado 20930 Kg), se izara en forma inclinada para así liberarlo de la
estructura que lo soporta, se debe retirar a todo personal que se encuentre en la dirección de
traslado harnero.
25. Traslado de harnero hacia zona donde se encuentre cama baja.
26. Posicionar harnero sobre cama baja y amarrar para traslado, no se destensara maniobra de puente
grúa hasta que el harnero se encuentre sobre cama baja y amarrado a esta.
27. Desbloqueo de equipos (todos los equipos bloqueados al comienzo de la actividad).
28. Traslado de harnero hacia patio eléctrico (escolta cama baja y grúa), se dará aviso radial sobre
traslado.
29. Charla de seguridad, revisión de documentación y HCR para analizar riesgos nuevos.
30. Posicionar cama baja y grúa en zona de patio eléctrico, delimitar área con cinta de peligro y conos.
31. Izaje de Harnero desde cama baja y posicionamiento sobre loza.
32. Instalación de placas nivelación de acuerdo a registro de niveles, izar con apoyo de grúa e instalar
placas bajo harnero evitando línea de fuego (carga suspendida harnero).
33. Armado de andamios, revisión del armado por personal certificado e instalación de tarjeta verde.
34. Revisión y posicionamiento de luminarias verificar estado de combustible tanto de luminarias como
equipos autógenos.
35. Retiro de mallas deck 1 y 2, revisar escaleras de acceso a deck correspondientes, utilizar arnés si la
altura lo amerita.
36. Retiro vigas y soportes deck 1 y 2 con apoyo de grúa.
37. Instalación de soporte para vigas transversales interior harnero, nivelar soportación de acuerdo a
registro de niveles mecánicos y escuadras. Soldar soportaciones entre ellas.
38. Instalación de maniobras en placa lateral derecha harnero y tensar maniobra.
39. Corte de pernos Huck con esmeriles y equipos oxicorte, retirar resto de perno con ayuda de martillos
y cinceles.
40. Retiro placa lateral con grúa posicionarla en zona donde no estorbe el desarrollo de la actividad.
41. Instalación de maniobras en placa lateral nueva.
42. Izaje y posicionamiento de placa lateral nueva, utilizar cordeles como viento.
43. Centrado de perforaciones entre vigas y placas con ayuda de centradores cónicos.
44. Chequeo de vigas transversales con topografía.
45. Fijar cuatro vigas con placa lateral de acuerdo a medición topográfica.
46. Chequeo con topografía pare verificar paralelismo entre placas laterales y perpendicularidad con
vigas ya fijadas.
47. Fijación de vigas restantes a placa lateral derecha, monitoreando cada viga con niveles y escuadras.
48. Chequeo final con topografía, se corregirán desviaciones si se encuentran.
49. Montaje de deck 1 y 2 con mallas
50. Izage y posicionamiento de harnero en cama baja teniendo en consideración no soltar maniobra de
izaje con grúa hasta que el harnero se encuentre sobre cama baja y amarrada a esta.
51. Traslado de harnero hacia secundario (escolta de cama baja y grúa), dar aviso radial.
52. Bloqueo eléctricos de los siguientes equipos harnero 220-SC-012, feeder 220-FE-017, Big blaster
del área secundario, chancador 220-CR-003, bloqueo mecánico línea de aire alimentación Big
blaster. Verificar que tanto los bloqueos mecánicos como eléctricos sean efectivos y se encuentren
anotados los equipos a bloquear en el libro correspondiente.
53. Charla de seguridad, revisión de documentación y HCR para analizar riesgos nuevos.
54. Verificar delimitación del área.
55. Instalar maniobras de izaje sobre harnero con puente grúa, tensar maniobra e izar harnero, dar aviso
en el momento de izaje y traslado, poner mecánicos en diferentes puntos para evitar riesgo de carga
suspendida a personas ajenas al trabajo que se encuentren en el área. Mantener estas condiciones
para cada izaje de equipos ó estructura.
56. Montaje de harnero sobre resortes de soportación y retirar cuerdas de amarre resortes.
57. Retiro de maniobras sobre harnero.
58. Instalación de maniobras y montaje plano inclinado.
59. Instalación de maniobras y montaje de chutes 220-CH-019 y 220-CH-018.
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60. Montaje de chute alimentación harnero.

61. Instalación de tapas encapsulado.
62. Cambio encapsulado harnero.
63. Instalación de viga motriz con harnero, centrando viga con ayuda de centradores cónicos, instalar
pernos Huck y chequear viga motriz con topografía, verificar que excitatrices estén con aceite nuevo
(Espartan 150, 8 litros cada excitatriz).
64. Instalación de barandas en plataforma.
65. Acople de sistema motriz con excitatrices, verificar alineamiento.
66. Instalación de Big blaster 13, solicitar la conexión eléctrica del equipo.
67. Limpieza de área y retiro de equipos.
68. Desbloqueo de equipo.

5.2. EQUIPOS Y HERRAMIENNTAS

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE

APOYO SI NO APOYO SI NO
Grúa Met Liebherr 30 Ton X 3 Maquinas autógenas X
Camión pluma 7 Ton X 4 Cuerpos de andamios X
Cadena de 4 ramales X Bomba hidráulica eléctrica X
4 Eslingas de 6 mt X 2 Cilindros para 5 Ton, 13” de largo X
4 Eslingas de 4 mt X 2 Niveles mecánicos X
4 Eslingas de 2 mt X 2 Escuadras de 24” X
3 Equipos de oxicorte X Maquina cinta Band-It X
4 Esmeriles de 4 ½” X 40 mt Cordel perlón de ¾” X
4 Esmeriles de 7” X 2 Macetas de 6 lb X
5 Extensiones de 220 volt X 8 Pasadores cónicos X
4 Pulpos de 220 volt X 1 Camioneta X
Generador de 380 volt con tablero
distribuidor de 380 y 220 volt X 2 Extintores X
1 Maquina de soldar de 220 volt X 1 Escalera tijera X
4 Grilletes de 1” X 4 Cajas de herramientas mecánicas X
1 Escalera telescópica con paños de
1 Extensión de 380 volt X 3 mt X

6. PREVENCION DE RIESGOS

6.1. Detalles de actividades y análisis de riesgo por pasos

SECUENCIA
RIESGO ACCION
ITEM CONSTRUCTIVA DE LA RESPONSABLE
ASOCIADO CORRECTIVA
TAREA
1Y2 Charla de seguridad, Desconocimiento Realizar charla Supervisor
coordinaciones. No contar con con todo el Todos los
documentación personal a interventores
requerida intervenir
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Definir
responsabilidad
es a cada
Utilizar
interventor
herramienta
Chequear
defectuosa.
herramientas y
equipos a
utilizar
Bloquear
equipos
estipulados en
Trabajar con este
equipos procedimiento Todo el personal
3 Bloqueo equipos
energizados Verificar que los a intervenir
Atrapamiento bloqueos tanto
mecánicos
como eléctricos
son efectivos
Delimitar área
de trabajo
Verificar en
Ingreso al área
cada izaje que
de personal
personal ajeno
ajeno a la tarea
Delimitación de área de a la tarea no Todo el personal
4 Desconocimiento
trabajo traspase estas a intervenir
de riesgos
delimitaciones
Carga
Prohibir el
suspendida
ingreso de
personal ajeno
a la tarea
Solicitar
Descoordinación desconexión de
con eléctricos sensores Supervisor
5 Desconexión de sensores
Espera de Verificar que los Maestro mayor
desconexión sensores fueron
retirados
Coordinar
instalación de
guillotina
No ingresar a
interior harnero
Golpe
Instalar guillotina en hasta que la Todo el personal
6 Sobresfuerzo
feeder guillotina este a intervenir
Quemadura
instalada
Utilizar EPP
adecuado a la
tarea de
soldadura
Utilizar arnés de
Caída distinto seguridad
nivel Amarrar colas Todo el personal
7 Retiro de barandas
Golpeado de arnés a intervenir
Sobresfuerzo Coordinar
movimientos
8 Retiro pernos anclaje Golpes Utilizar guantes Todo el personal
chutes 220-CH-018 y de cuero a intervenir
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Posicionar llave
punta corona
220-CH-019
Coordinar
movimientos
No posicionarse
bajo cargo
suspendida
No posicionarse
Desmontaje de chutes Carga
en la dirección Todo el personal
9 y 10 220-CH-018 y 220-CH- suspendida
de movimiento a intervenir
019 Sobreesfuerzo
chutes
Utilizar vientos
Revisar equipos
de izaje
Utilizar arnés de
seguridad con
piolas
amarradas a
estructura
Desacople sistema motriz Coordinar
Golpeado por
Desacople de tapas movimientos y
11, 12 Caída distinto Todo el personal
encapsulado tránsito de
y 13 nivel a intervenir
Desmontaje de Big personas por
Quemadura
blaster puntos de
trabajo
Utilizar EPP
para trabajos
de corte y
esmerilado
No posicionarse
bajo cargo
suspendida
No posicionarse
Carga
Desmontaje plano en la dirección Todo el personal
14 suspendida
inclinado de movimiento a intervenir
Sobreesfuerzo
chutes
Utilizar vientos
Revisar equipos
de izaje
Utilizar guantes Todo el personal
15 Amarre de resortes Golpeado por
de cuero a intervenir
No posicionarse
bajo carga
suspendida
Utilizar arnés de
Carga
seguridad con
suspendida
16, 17 Desmontaje de viga piolas Todo el personal
Caída distinto
y 18 motriz amarradas a a intervenir
nivel
pto. Anclaje
Quemadura
Utilizar EPP
adecuado al
trabajo de corte
y esmerilado
19, 20 Desmontaje de tapas Carga No posicionarse Todo el personal
y 21 encapsulado suspendida bajo carga a intervenir
Desmontaje de chute de Caída distinto suspendida

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Utilizar arnés de
seguridad con
piolas
amarradas a
nivel pto. Anclaje
Quemadura Utilizar EPP
alimentación Caída de chute adecuado al
desde interior trabajo de corte
harnero y esmerilado
Amarrar chute
alimentación a
estructura
interior harnero
Retirar personal
en zona de
ingreso cama
Atropellamiento Todo el personal
22 Ingreso cama baja baja
Choque a intervenir
Apoyar con loro
vivo ingreso de
cama baja
No posicionarse
bajo carga
suspendida
Utilizar vientos
No posicionarse
Carga en la dirección
23, Desmontaje de harnero y
suspendida de movimiento Todo el personal
24, 25 posicionamiento sobre
Aplastamiento harnero a intervenir
y 26 cama baja
Caída de carga Verificar que
personal ajeno
a la tarea
traspase
delimitaciones

No permitir la Desbloquear
Todo el personal
27 Desbloqueo de equipos partida de todos los
a intervenir
equipos equipos
Aviso radial de
carga ancha
Escolta en
Traslado de cama baja y camino
28 y Choque Todo el personal
posicionamiento de cama Retiro de
30 Atropello a intervenir
baja y grúa personal en el
área a
descargar
harnero
Realizar charla
Desconocimiento
de seguridad
de los nuevos
con todo el
riesgos (cambio Todo el personal
29 Charla de seguridad personal a
de área trabajo) a intervenir
intervenir
y medidas de
Delimitar área
control
de trabajo
31 y Desmontaje harnero Carga No posicionarse Todo el personal
32 desde cama baja e suspendida bajo carga a intervenir
instalación de placas Golpeado por suspendida

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Utilizar vientos
nivelación Coordinar
movimientos
Utilizar arnés de
seguridad en
armado
Verificar con
personal
Caída distinto
calificado el Todo el personal
33 Armado de andamios nivel
correcto a intervenir
Golpeado por
armado de
andamios
Coordinar
ensamblaje de
andamios
Revisar
Falla en los
posición,
Revisión de equipos de equipos Todo el personal
34 estado, niveles
apoyo Obstrucción de a intervenir
de combustible
vías de transito
y aceite
Utilizar arnés de
seguridad
Coordinar
movimiento de
Caída distinto
herramientas
nivel
No posicionarse
35 y Golpeado por Todo el personal
Desarme de deck 1 y 2 bajo carga
36 Carga a intervenir
suspendida
suspendida
Utilizar EPP
Quemadura
adecuado a los
trabajos de
corte y
esmerilado
Utilizar EPP
adecuado a los
trabajos de
Quemadura soldadura y
Golpeado por oxicorte
37,
Desmontaje de placa Carga Coordinar Todo el personal
38, 39
lateral derecho harnero suspendida movimientos a intervenir
y 40
Caída distinto No posicionarse
nivel bajo carga
suspendida
Utilizar arnés de
seguridad
41, Montaje de placa nueva Quemadura Utilizar EPP Todo el personal
42, Chequeo con topografía Golpeado por adecuado a los a intervenir
43, Carga trabajos de
44, suspendida soldadura y
45, Caída distinto oxicorte
46, 47 nivel Coordinar
y 48 Interferencia movimientos
entre dos No posicionarse
especialidades bajo carga
suspendida
Utilizar arnés de

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seguridad
Utilizar EPP
para trabajos
con maquina
pernos Huck
Análisis de
interferencia
entre mecánicos
y topógrafo
Montaje de Deck 1 y2 Utilizar EPP
adecuado a los
trabajos de
soldadura y
oxicorte
Quemadura Coordinar
Golpeado por movimientos
Carga No posicionarse
Todo el personal
49 suspendida bajo carga
a intervenir
Caída distinto suspendida
nivel Utilizar arnés de
seguridad
Utilizar EPP
para trabajos
con maquina
pernos Huck

Aviso radial de
carga ancha
Escolta en
Cargar harnero a cama camino
Choque Todo el personal
50, 51 baja y traslado hacia el Retiro de
Atropello a intervenir
sector de secundario personal en el
área a
descargar
harnero
Bloquear
equipos
estipulados en
este
Trabajar con
procedimiento
equipos
Verificar que los
energizados
bloqueos tanto
Bloqueo de equipos y Atrapamiento
mecánicos
52, 53 charla de seguridad Desconocimiento Todo el personal
como eléctricos
y 54 Delimitación de área de los nuevos a intervenir
son efectivos
trabajo riesgos (cambio
Realizar charla
de área trabajo)
de seguridad
y medidas de
con todo el
control
personal a
intervenir
Delimitar área
de trabajo
55, 56 Montaje de harnero Carga No posicionarse Todo el personal
y 57 suspendida bajo carga a intervenir
Aplastamiento suspendida
Caída de carga Utilizar vientos

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No posicionarse
en la dirección
de movimiento
harnero
Verificar que
personal ajeno
a la tarea
traspase
delimitaciones
No posicionarse
bajo carga
suspendida
Utilizar vientos
Montaje de plano No posicionarse
58, Carga
inclinado, chutes 220-CH- en la dirección
59, suspendida Todo el personal
018 y 220-CH-19, tapas de movimiento
60, 61 Aplastamiento a intervenir
de encapsulado harnero, harnero
y 62 Caída de carga
chute de alimentación Verificar que
personal ajeno
a la tarea
traspase
delimitaciones
No posicionarse
bajo carga
suspendida
Utilizar vientos
No posicionarse
Carga
en la dirección
suspendida Todo el personal
63 Instalación de viga motriz de movimiento
Aplastamiento a intervenir
harnero
Caída de carga
Verificar que
personal ajeno
a la tarea
traspase
delimitaciones
Utilizar arnés de
Caída distinto seguridad
nivel Amarrar colas Todo el personal
64 Instalación de barandas
Golpeado de arnés a intervenir
Sobresfuerzo Coordinar
movimientos
Utilizar arnés de
seguridad con
piolas
amarradas a
Acoplamiento y Golpeado por estructura
Todo el personal
65 alineamiento sistema Caída distinto Coordinar
a intervenir
motriz harnero nivel movimientos y
tránsito de
personas por
puntos de
trabajo
66 Montaje Big blaster Caída distinto Utilizar arnés de Todo el personal
nivel seguridad a intervenir
Golpeado Amarrar colas
Sobresfuerzo de arnés

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Coordinar
movimientos
Transitar con
precaución
sobre todo en
escaleras
No trasladar
Caida mismo herramientas
nivel que eviten el
Caída distinto apoyo de una
Limpieza del área,
nivel mano en Todo el personal
67 traslado de equipos y
Mala segregación barandas a intervenir
herramientas
de residuos Segregar
Sobreesfuerzo residuos
Choque Coordinar
traslado de
equiposy
herramientas
Manejo a la
defensiva
No permitir la Desbloquear
Todo el personal
68 Desbloqueo equipos partida de todos los
a intervenir
equipos equipos

6.1.1 Identificación de los aspectos ambientales

Aspectos ambientales de la Medida de

Ítem Riesgo asociado Responsable
tarea Control
1.- Elementos de trabajo - Contaminación - Uso de bolsas Personal
contaminados: de los suelos contenedoras de mecánico
- Partes y piezas en mal estado - Contaminación residuos.
- Contenedores de lubricantes del entorno. - Segregación de
spray. residuos en
- Emisiones a la Atmósfera. contenedores
- EPP contaminados. habilitados.
(residuos
peligrosos)
- Eliminar piezas o
partes no
reutilizables en
lugares habilitados
o vertedero.
2.- -Despuntes de chatarra. -Contaminación - Housekeeping del Personal
-Placas metálicas desgastadas de suelos. area de trabajo. mecánico
-Mallas de harneros - Contaminación - Segregación de
-Correas de transmisión en mal del entorno. residuos en
estado. contenedores
- Pernos y tuercas en mal habilitados.
estado. (residuos
- Chatarra metálica en general. industriales)
- Gomas - Reutilización de
- Polines de impacto, carga y componentes
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retorno en mal estado. cuando sea posible.

3.- Botellas vacías (agua mineral). Contaminación - Uso de Personal
del entorno. contenedores para mecánico
residuos
reciclables.
4.- Derrames de lubricantes. Contaminación - Uso de bandejas Personal
de suelos recolectoras o mecánico
tinetas.
- Eliminación de
lubricantes en
estanque residual.
- Uso de bolsas
contenedoras de
residuos
contaminados.
- Segregación de
residuos
contaminados en
contenedores
habilitados.
(residuos
peligrosos)

6.2. Peligros encontrados en esta actividad según matriz IPER

1. Polvo
2. Superficies
3. Partículas incandescentes
4. Radiación
5. Líquido o gas comprimido
6. Método de levantamiento de carga
7. Espacio restringido
8. Manipulación manual
9. Posición corporal
10. Trabajo en altura
11. Comportamiento o motivación inadecuada
12. Maquinas
13. Equipos
14. Materiales e insumos
15. Herramientas
16. Correas trasportadoras
17. Visibilidad
18. Interferencia con otras
19. Carga suspendida o compactada
20. Sismo
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Medidas de control para estos peligros

1. Estándar MET de iluminación artificial y natural

2. Campaña Eco
3. Estándar MET equipos de protección personal
4. Estándar MET escalas, escaleras, pasillos, andamios, plataformas
5. Estándares MET hoja de control de riesgos
6. Estándar MET equipo eléctrico portátil
7. Procedimiento general de emergencias MET

6.3. Elementos de protección personal

ELEMENTOS DE PROTECCION ELEMENTOS DE PROTECCION

PERSONAL SI NO PERSONAL SI NO
Arnés de seguridad con piolas
(cada trabajador) X 4 Coletos de cuero X
Casco de seguridad con barbiquejo
(cada trabajador) X 4 Pares de polainas X
Lentes herméticos claros y oscuros
(cada trabajador) X 4 Lentes de oxicorte X
Buzo piloto (cada trabajador) X Ropa de abrigo para turno noche X
Zapatos de seguridad (cada 2 Tarjetas verdes para certificación de
trabajador) X andamios con amarras plásticas X
Guantes de cuero corto (cada
trabajador) X 8 Protectores faciales X
4 Trajes de soldador completo
(chaqueta, pantalón, coleto, polainas y
Protector auditivo (cada trabajador) X guantes) X
Chaleco Rigger (solo rigger) X 4 Mascara de soldador X
Respirador de dos vías (cada
trabajador) X

6.4. Metodología de comunicación ante incidentes

Con el fin de contar con un método claro de comunicaciones que sea utilizado por el personal de ‘Minera El
Tesoro, en caso de enfrentar una emergencia, las cuales pudieran tener como consecuencias lesiones a las
personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener una respuesta rápida y
oportuna ante un hecho de esta naturaleza.

Tipos de Emergencia:

 Urgencia Médica en Terreno

 Intoxicación por exposición.
 Accidentes Vehiculares
 Evacuación Masiva Terrestre
 Terremoto
 Incendio

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Modo de Proceder ante la Emergencia

Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente, deberá informar lo siguiente:

 Se identificará con nombre y apellido.

 Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
 Informará el tipo de emergencia.

Los tipos de lesiones más comunes son:

QUEMADURAS: Traslade al accidentado al Policlínico más cercano, y en caso de ser grave, por ejemplo:
pérdida de conocimiento, aplicar Plan de Contingencia de la Compañía.

ATRAPAMIENTO: En caso de ocurrir un atrapamiento, detener inmediatamente la operación para prestar

auxilio al accidentado, informar inmediatamente al Policlínico y al Supervisor. En caso que el accidentado tenga
dificultades respiratorias, practíquele respiración cardiorespiratoria, administrarle oxígeno en caso de ser
necesario (siempre y cuando esté capacitado para brindar los primeros auxilios) y aplicar Plan de Contingencia de
la Compañía.

GOLPES O CAÍDAS: Si algún trabajador es golpeado por caída de equipo, de igual nivel o distinto nivel,
detener inmediatamente la operación, dejar al accidentado recostado aplicándole respiración cardiorespiratoria
(siempre y cuando esté capacitado para brindar los primeros auxilios). Si este tiene dificultades para respirar,
llamar de inmediato al Policlínico, al Supervisor del Área y aplicar Plan de Contingencia de la Compañía.

OTROS: Respecto a los otros riesgos señalados para esta operación, trasladarlo al Policlínico según el estado del
accidentado.

Modo de proceder ante una emergencia Ambiental:

Cualquier persona que detecte una emergencia de carácter ambiental deberá proceder de acuerdo al
procedimiento de emergencia vigente en Minera el Tesoro, comunicando oportunamente a través de
la vía radial al jefe de turno MET (Cod. 3): Emergencias ambientales por derrame de materiales o
sustancias peligrosas.

La contención de un derrame de fluidos o sustancias peligrosas debe ser ejecutada solo si existe
certeza absoluta del tipo de material vertido y que no represente riesgo alguno para la salud e
integridad del trabajador en maniobras de contención, manipulación y contacto directo con la
sustancia.

6. REFERENCIAS

- Matriz IPER

7. REGISTROS

- Orden de trabajo.
- Autorización de Ingreso Área o Equipo Intervenir.
- Hoja de Control de Riesgos.
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- Permiso Trabajo en Área Crítica (PTAC).

8 ANEXOS
 Planos estructurales harnero banano Ludowici MOD: BRU-2-240/610-2XHEV100LS-B
(8”X20”).
 Catalogo del equipo.

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8.1 Recepción de procedimiento

Acuso recepción conforme del presente procedimiento, sobre “CAMBIO PLACA LATERAL HARNERO
BANANO LUDOWICI MOD: BRU-2-240/610-2XHEV100LS-B (8”X20”) 220-SC-012”

Sobre dicho Procedimiento, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi supervisor directo,
respecto de las materias incluidas en el, así como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la realización
de los trabajos encomendados.

N° Nombre CI Firma Fecha

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
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25
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28
29
30
31
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Instruido por: ________________________________ Firma: _______________

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