Control de riesgos críticos minas

Facultad de Ingeniería
Ingeniería de Minas
Tesis:
“Diseño De Software Para El Control De
Riesgos Críticos En Minas
Convencionales, Arequipa (2019)”
Robinson Pitter Tapia Triveño

Jonatan Joer Duran Huamani
Para optar el Título Profesional de

Ingeniero de Minas
Asesor:
Ing. Eberth Saire Bocangel
Arequipa-Perú
2020
DEDICATORIA
A mi esposa Andrea y a mi hijo James que
integran mi vida, a mis padres y hermanos con
los que comparto cada día mi proceso de
formación profesional.
Robinson Tapia Triveño
DEDICATORIA
A nuestros padres cuyo esfuerzo en educarnos
es motivador, los mismos que son testigo y
juez de nuestras acciones más virtuosas, y por
los que buscamos superarnos.
Jonatan Duran Huamani
ii
AGRADECIMIENTO
Agradecimiento especial a nuestros familiares
que en todo momento están con nosotros para
la realización de nuestra investigación,
agradecimiento a los ingenieros de seguridad
de la minera Yanaquihua SAC, por orientarnos
y colaborar con el desarrollo de la
investigación, agradecemos también al
instituto Steve Jobs por ser parte del desarrollo
del aplicativo móvil.
iii
RESUMEN
El trabajo realizado tiene por finalidad el desarrollo de un software de aplicación para
prevenir y mitigar los riesgos críticos que provocan fatalidades en las actividades la minería
subterránea de explotación convencional, dado que es mucho más practico usar un
software de aplicación en una tableta o smartphone, para realizar controles de verificación
en el desarrollo de las actividades, para advertir incumplimientos y por tanto paralizar o
aplicar una medida correctiva en una tarea.
La idea de crear un software de aplicación surge a consecuencia de que la minería
subterránea de explotación convencional en Arequipa necesita incrementar sus niveles de
seguridad y prevención dado que los años anteriores se venían registrando accidentes
fatales que conllevaron a cuantiosas pérdidas. Motivado por aportar en la solución de esta
problemática surge la idea de innovar y reforzar los instrumentos de seguridad existentes
en la minería subterránea de explotación convencional en Arequipa, además surgió la idea
de llevar a cabo una prueba piloto en la unidad minera Yanaquihua sac, para desarrollar
un aplicativo que se enfoque directamente en los riesgos críticos que causan accidentes
fatales, además de que este sea practico, sencillo y potente a la hora de realizar una
verificación, generando reportes y adjuntando fotografías en tiempo real de los
incumplimientos en el desarrollo de una actividad, para poder tener el control del riesgo
crítico.
iv
Además la minería subterránea de explotación convencional es una gran fuente de peligros
dado que las condiciones y actividades de explotación siempre implican riesgos criticos
que pueden llevar a la fatalidad tales como espacios confinados, caída de rocas, liberación
descontrolada de energía, intoxicación por gases, caída a desnivel, riesgo de explosiones,
entre otros. Por estas razones la investigación consiste en la creacion de un software para
prevenir estos riesgos de fatalidad, y evitar que más personas pierdan la vida en su centro
laboral y puedan regresar a casa con vida. Motivado por la cultura de prevención y
siguiendo los modelos de la gran minería como Newmont, Rio Tinto y Angloamerican,
nuestra investigación pretende ser un pilar más para apoyar la mediana y pequeña minería
y aportar al crecimiento de nuestra industria minera en aras de desarrollar un minería de
clase mundial.
v
ABSTRACT
The purpose of the work carried out is to develop application software to prevent and
mitigate critical risks that cause fatalities in conventional underground mining activities,
since it is much more practical to use application software on a tablet or smartphone, to
carry out verification controls in the development of activities, to warn of non-compliance
and therefore to paralyze or apply a corrective measure in a task.
The idea of creating an application software arises as a consequence of the fact that
conventional underground mining in Arequipa needs to increase its levels of safety and
prevention given that in previous years fatal accidents had been recorded that led to large
losses. Motivated by contributing to the solution of this problem, the idea arose of innovating
and reinforcing the existing security instruments in conventional underground mining in
Arequipa, and the idea of carrying out a pilot test in the Yanaquihua sac mining unit arose,
to develop an application that focuses directly on critical risks that cause fatal accidents, in
addition to being practical, simple and powerful when carrying out a verification, generating
reports and attaching real-time photographs of non-compliance in the development of a
activity, in order to have control of the critical risk.
In addition, conventional underground mining is a great source of dangers since the
conditions and exploitation activities always imply critical risks that can lead to fatality such
as confined spaces, rock falls, uncontrolled energy release, gas poisoning, fall unevenness,
risk of explosions, among others. For these reasons, the research consists of the creation
of software to prevent these fatal risks, and prevent more people from losing their lives in
vi
their workplace and returning home alive. Motivated by the culture of prevention and
following the models of large-scale mining such as Newmont, Rio Tinto and Angloamerican,
our research aims to be one more pillar to support medium and small mining and contribute
to the growth of our mining industry in order to develop a mining of World class.
vii
ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................. ii
DEDICATORIA ................................................................................................................. ii
AGRADECIMIENTO .........................................................................................................iii
RESUMEN........................................................................................................................iv
ABSTRACT ......................................................................................................................vi
ÍNDICE ...........................................................................................................................viii
ÍNDICE DE FIGURAS.......................................................................................................xi
ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................................xii
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................xiii
CAPÍTULO 1 .................................................................................................................... 1
1.1 Planteamiento del Problema ................................................................................... 1
1.2 Formulación del Problema ...................................................................................... 2
1.2.1 Pregunta General .............................................................................................. 2
1.2.2 Preguntas Específicas...................................................................................... 2
1.3 Objetivos de la investigación.................................................................................. 2
1.3.1 Objetivo General ............................................................................................... 2
1.3.2 Objetivos Específicos ...................................................................................... 2
1.4 Hipótesis .................................................................................................................. 3
1.4.1 Hipótesis general .............................................................................................. 3
1.4.2 Hipótesis Específico......................................................................................... 3
1.5 Justificación del Problema...................................................................................... 4
CAPITULO 2 .................................................................................................................... 6
2.1 Alcances y limitaciones .......................................................................................... 6
2.1.1 Alcance .............................................................................................................. 6
2.1.2 Limitaciones...................................................................................................... 6
2.2 Antecedentes de la Investigación........................................................................... 6
2.2.1 Antecedentes Internacionales ......................................................................... 6
2.2.2 Antecedentes Nacionales ................................................................................ 7
2.3 Términos Básicos .................................................................................................... 9
2.4 Bases Teóricas .......................................................................................................10
2.4.1 Marco legal .......................................................................................................10
2.4.2 IPER Línea Base ..............................................................................................11
2.4.3 Análisis del Riesgo ..........................................................................................14
2.4.4 Evaluación del riesgo ......................................................................................14
viii
2.4.5 Valoración del riesgo ......................................................................................15
2.4.6 Matriz de evaluación de riesgos .....................................................................17
2.4.7 Gestión de riesgos de fatalidad ......................................................................19
2.4.8 Control de riesgos de fatalidad ......................................................................19
2.4.9 Metodología “Bowtie” para el control de riesgos de fatalidad .....................20
2.4.10 Programación de aplicativos móviles para seguridad minera .....................21
2.5 Descripción del lugar de estudio ...........................................................................22
2.5.1 Ubicación geográfica ......................................................................................22
2.5.2 Accesibilidad ...................................................................................................22
2.5.3 Clima y meteorología ......................................................................................22
2.5.4 Geología Regional ...........................................................................................22
2.5.5 Geología Local .................................................................................................23
2.5.5.1 Geología estructural local ...............................................................................23
2.5.6 Mineralización ..................................................................................................24
2.5.7 Descripción de las operaciones mina ............................................................24
2.5.8 Ciclo de minado ...............................................................................................25
2.5.9 Perforación.......................................................................................................36
2.5.10 Voladura ...........................................................................................................36
2.5.11 Carguío .............................................................................................................37
2.5.12 Acarreo .............................................................................................................37
2.5.12.1 Locomotoras ................................................................................................37
2.5.12.2 Winches de Izaje ..........................................................................................37
2.5.13 Compresoras ...................................................................................................38
2.5.14 Ventilación .......................................................................................................38
CAPITULO 3 ...................................................................................................................39
DIAGNOSTICO SITUACIONAL ......................................................................................39
3.1 Minera Yanaquihua .................................................................................................39
3.1.1 La Empresa ......................................................................................................39
3.1.2 Política y objetivos de seguridad y salud en el trabajo. ...............................39
3.1.3 Registro de accidentes fatales 2015-2019......................................................41
CAPITULO 4 ...................................................................................................................42
4.1 Metodología de la investigación ............................................................................42
4.1.1 Nivel de investigación .....................................................................................42
4.1.2 Tipo de investigación ......................................................................................42
4.1.3 Diseño de Investigación: .................................................................................42
ix
4.1.4 Población y muestra: ......................................................................................42
4.2 Técnica e instrumento de recolección de datos ...................................................43
4.2.1 Matriz iper línea base U.M. Yanaquihua SAC .................................................43
4.3 Estrategias de recolección de datos .....................................................................47
4.4 Técnicas de procesamiento y análisis de datos ...................................................47
4.4.1 Determinación de Riesgos de fatalidad .........................................................47
4.4.2 Determinación de controles de fatalidad mediante la metodología Bowtie 49
4.4.3 Establecimiento de controles de fatalidad.....................................................46
4.4.4 Diseño del aplicativo móvil para realizar los controles de fatalidad............46
4.4.4.1 Diagrama de flujo del aplicativo .....................................................................47
4.4.4.2 Interfaz del diseño ...........................................................................................48
4.4.4.3 Características .................................................................................................49
4.5 Recursos humanos, materiales y financieros ......................................................49
4.6 Plan De Actividades................................................................................................49
CAPÍTULO 5 ...................................................................................................................50
INDICADORES DE LOGRO DE LOS OBJETIVOS.........................................................50
5.1 Identificación y clasificación de variables e indicadores ....................................50
5.2 Operacionalizacion de las variables......................................................................51
5.3 Resultados Esperados y Conclusiones ................................................................51
CONCLUSIONES ............................................................................................................53
ANEXOS .........................................................................................................................55
BIBLIOGRAFÍA. ..............................................................................................................70
x
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA N° 1: Análisis de riesgo...................................................................................14

FIGURA N° 2: Evaluación del riesgo. ...........................................................................15
FIGURA N° 3: Diagrama Bowtie para determinación de controles preventivos y
mitigadores. ...................................................................................................................20
FIGURA N° 4: Plataforma de aplicaciones móviles. ....................................................21
FIGURA N°5 politica de seguridad minera Yanaquihua sac. ......................................40
FIGURA N° 6: Iper línea base con los riesgos críticos determinados ........................43
FIGURA N° 7: contraste entre la matriz iper y la metodología bow tie. ......................49
FIGURA N° 8: Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad Asfixia ....................................50
FIGURA N° 9 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad atrapamiento y aplastamiento.
........................................................................................................................................51
FIGURA N° 10 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad caída a desnivel ....................52
FIGURA N° 11 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad caída de objetos ...................53
FIGURA N° 12 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad caída de rocas ......................54
FIGURA N° 13 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad electrocución ........................55
FIGURA N° 14 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad explosiones ..........................56
FIGURA N° 15 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad izajes .....................................57
FIGURA N° 16 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad móvil impacta en persona ...58
FIGURA N° 17 Análisis Bowtie del riesgo de contacto eléctrico ................................59
FIGURA N° 18: Estableciendo controles de fatalidad .................................................46
FIGURA N° 19: Diagrama de flujo del Aplicativo móvil Control de riesgo de fatalidad
UM Yanaquihua SAC .....................................................................................................47
FIGURA N° 20: Interfaz del diseño del aplicativo en Android Studio .........................48
FIGURA N°21: Interfaz del diseño del aplicativo en Android Studio ..........................48
FIGURA N° 22: Interfaz del diseño del aplicativo en Android Studio .........................48
xi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tabla de valoración del riesgo .......................................................................16

Tabla 2: Tabla de severidad ..........................................................................................17
Tabla 3: Nivel del riesgo ...............................................................................................18
Tabla 4: Valoración del riesgo ......................................................................................18
Tabla 5: Acceso a la minera Yanaquihua SAC .............................................................22
Tabla 6: Tabla de accidentes mortales del año 2019 y2018 en la Minera Yanaquihua
SAC .................................................................................................................................41
Tabla 7: Identificación de peligros, riesgo y consecuencia. .......................................47
Tabla 8 Control de fatalidad ..........................................................................................49
Tabla 9 Cronograma de actividades .............................................................................49
Tabla 10 Variable e indicadores ....................................................................................51
Tabla 11: Matriz de consistencia ..................................................................................51
xii
INTRODUCCIÓN
La seguridad de un trabajador en mina está expuesta todos los días a muchos riesgos,
algunos riesgos son críticos estos podrían conllevar como resultado a una fatalidad que es
lo que muchas compañías desean mitigar y si acaso reducir los índices a cero accidentes
fatales, porque un accidente fatal reduce el prestigio de una compañía y también genera
cuantiosas pérdidas como resultado final un cierre definitivo. Por tanto la investigación en
riesgos críticos se ha vuelto cada vez más intensa dado que busca estudiar la problemática
de los riesgos críticos en minería para crear barreras y controles que puedan incrementar
los niveles de seguridad de un trabajador. La minería subterránea de explotación
convencional en nuestro tema a estudiar como es la Unidad Minera Yanaquihua se ha visto
comprometida en la implementación de mejoras en el sistema de seguridad y salud
ocupacional por tanto se ha planteado estudiar la problemática de los riesgos críticos que
podrían generar accidentes fatales y consecuentemente, generar controles y barreras que
impidan que la pérdida de control en alguna tarea critica como desatado de rocas, izajes,
manejo de explosivos y otras actividades, puedan terminar en un accidente fatal y conlleven
a penalizaciones y problemas judiciales. Finalmente el estudio de los riesgos críticos y la
evaluación mediante metodologías existentes y las soluciones tecnológicas como el uso
de softwares aplicativos en aparatos móviles como celulares o tabletas, dan mejor
performance para evaluar los riesgos in situ y en tiempo real, para un mejor desempeño de
xiii
una tarea segura, y de esta manera incrementar los niveles de seguridad en la unidad
minera Yanaquihua SAC.
xiv
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
1.1 Planteamiento del Problema
La minería subterránea de explotación convencional representa una gran fuente de
peligros que conllevan riesgos críticos potenciales los cuales pueden producir
accidentes mortales, según el reporte del MINEM entre los periodos de 2015 y 2019 se
ha registrado la cifra de 170 accidentes mortales en todo el pais y especialmente en el
departamento de Arequipa alcanzo la cifra de 16 accidentes mortales.
Para llegar a desarrollar una minería de clase mundial, con los mejores estándares de
calidad y seguridad es necesario trabajar en la proteccion y la de prevenir cualquier
accidente, es necesario reforzar e incrementar los niveles de seguridad mediante
innovación con soluciones tecnológicas.
Los accidentes mortales son más frecuentes en minería subterránea dado que existen
muchos peligros en las actividades que se realizan diariamente las cuales están en el
ciclo de producción y desarrollo. Los controles que existen para estas actividades en
algunas ocasiones solo alcanzan hacia la última jerarquía de control de un riesgo; el uso
de equipos de protección.
Además de que existe una creciente necesidad de simplificar los pasos para poder
controlar de los riesgos críticos y reducir los accidentes fatales que tienen lugar en una
1
mina subterránea es por ello que surge la propuesta de aplicar soluciones tecnológicas
para el control continuo de los riesgos críticos en las actividades la minería subterránea
de explotación convencional.
1.2 Formulación del Problema
1.2.1 Pregunta General
 ¿Cómo fortalecer el control de riesgos de críticos en las actividades de la
minería subterránea de explotación convencional en Arequipa?
1.2.2 Preguntas Específicas
 ¿Qué tipo de soluciones tecnológicas se podría aplicar para el control de
riesgos de críticos en las actividades de la minería subterránea de explotación
convencional en Arequipa?
 ¿Cómo fortalecer la evaluación y control de riesgos críticos en las actividades
de la minería subterránea de explotación convencional en Arequipa?
 ¿Cómo sensibilizar al personal de trabajo para el cumplimiento de las tareas
seguras y evitar accidentes fatales en las actividades de la minería subterránea
de explotación convencional en Arequipa?
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo General
 Desarrollar un software de aplicación (aplicativo) para el control de riesgos
críticos en las actividades de la minería subterránea de explotación
convencional en Arequipa.
1.3.2 Objetivos Específicos
 Implementar soluciones tecnológicas mediante el uso de un software de
aplicación para prevenir accidentes fatales en las actividades de la minería
subterránea de explotación convencional en Arequipa.
2
 Determinar controles y barreras mediante metodologías directas dirigidas hacia
los riesgos criticos asociados en las actividades de la minería subterránea de
explotación convencional en Arequipa.
 Verificar el cumplimiento de las medidas de control de riesgos críticos mediante
el uso de un software de aplicación.
 Generar informes de verificación del control de riesgos críticos mediante el uso
del software de aplicación, además de adjuntar fotografías en tiempo real.
1.4 Hipótesis
1.4.1 Hipótesis general
 Desarrollando un software de aplicación que pueda ser utilizado mediante un
celular para el control de riesgos críticos en las actividades de la minería
subterránea de explotación convencional en Arequipa, se conseguirá prevenir
y mitigar la ocurrencia de accidentes fatales, e incrementar los niveles de
seguridad y prevención.
1.4.2 Hipótesis Específico
 Implementando soluciones tecnológicas para el control de riesgos críticos en
las actividades de la minería subterránea de explotación convencional., se
conseguirá controlar las actividades críticas que pueden causar accidentes
fatales, además se simplificara la tarea de realizar una verificación de
cumplimiento de la seguridad del trabajo
 Utilizando metodologías para determinar controles y barreras se conseguirá
reforzar los niveles de seguridad, las herramientas existentes y mejorar los
procesos de verificación del cumplimiento de una tarea segura.
 Verificando el cumplimiento de las medidas de seguridad en las actividades de
la minería de explotación convencional mediante el uso del software de
3
aplicación, se evidenciara los incumplimientos en las actividades con riesgo
de fatalidad, y se conseguirá prevenir la ocurrencia de accidentes fatales.
 Generando informes prácticos y digitales mediante el uso del software
aplicativo se conseguirá evidenciar las verificaciones de incumplimiento en el
desarrollo de las actividades de explotación convencional, para establecer una
medida de corrección o paralizar la tarea.
1.5 Justificación del Problema
La salud es un privilegio que debemos conservar para vivir la vida a plenitud en
compañía de los seres queridos como la familia e hijos; por tal motivo es necesario crear
una politica para la prevención y la seguridad en nuestro lugar de trabajo.
Para conservar la vida se requiere estar seguros en todo momento y uno de los lugares
que contempla muchos peligros es el trabajo y más el trabajo en el rubro minero.
En el desarrollo de cada proyecto minero es necesario advertir los peligros existentes o
que aparecerán a medida de que este se desarrolle, clasificando los posibles riesgos
además los peligros, con la finalidad de controlarlos y reducir su probabilidad de
ocurrencia según las normas vigentes y adoptando mejoras continuas al proceso.
Muchas veces en el momento de controlar los riesgos con documentaciones largas se
pierden horas operativas, otras ocasiones se extravían los archivos, y a veces resulta
monótono llenar un formato como resultado los trabajadores pueden no percatarse de
un riesgo crítico. Para tener un mejor control y generar mejores reportes, surge la
propuesta de implementar un software de aplicación el cual podamos controlar los
riesgos críticos en todas las operaciones de explotación convencional y realizar una
prueba piloto en la minera Yanaquihua SAC que desarrolla un sistema de explotación
convencional.
Con la ayuda del software de aplicación se puede controlar los riesgos críticos, encontrar
tareas inseguras, condiciones inseguras, realizar check lists a los equipos, evidenciarlos
4
mediante fotografías y videos, generar reportes, guardar reportes y conectarlos a una
base de datos. Estas soluciones tecnológicas son parte de una mejora continua para
incrementar los niveles de seguridad, serán de mucho beneficio para la sociedad y para
la industria minera convencional, muchas compañías podrán disponerlas y reducir sus
índices de accidentes, y mejorar sus procesos.
La investigación pretende aportar con la aplicación de nuevos conocimientos y
metodologías para aumnetar las etapas en la seguridad de nuestra unidad minería
convencional.
5
CAPITULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1 Alcances y limitaciones
2.1.1 Alcance
El estudio será únicamente centrado en las actividades asociadas a la explotación
convencional de la U.M. Yanaquihua SAC.
2.1.2 Limitaciones
Por razones económicas esta investigación tiene por objetivo el desarrollo de un
software aplicativo funcional, limitándose a criterios técnicos de evaluación de
softwares tales como interfaz, entorno.
Por razones económicas priorizamos implementar un software aplicativo móvil
solo para las actividades propias de explotación de la Minera. Yanaquihua SAC.
2.2 Antecedentes de la Investigación
2.2.1 Antecedentes Internacionales
 Título: Gestión de riesgo critico CRM
 Autor: Forwood
 Año: 2015
6
 Procedencia: Reino Unido
 Fuente: https://forwoodsafety.com/es/critical-risk-management/
 Resumen: Esta compañía viene desarrollando una plataforma aplicativa
establecida para gran minería y proyectos de exploración, para poder controlar los
riesgos críticos la compañía minera implementa un software para identificar puntos
críticos conocidos como rojos.
Dicha compañía indica cuales son los posibles riesgos asignándole medidas de
control además que estos procedimientos aseguran la seguridad del trabajador,
de la compañía también de la contrata y los implicados en este trabajo.
El software identifica los puntos a tratar y estudiar, da a conocer las herramientas,
el enfoque, el control critico además teniéndose acceso desde cualquier
plataforma o supervisor de área además de toda la compañía.
2.2.2 Antecedentes Nacionales
Título: Fatality Risk Management
Autor: Newmont Goldcorp
Año: 2016
Procedencia: Usa
Fuente: https://www.newmontgoldcorp.com/risk-management-lies-at-the-core-of-
workplace-safety/
Resumen: Una plataforma aplicativa creada para la unidad minera Yanacocha,
con la finalidad de reducir su índice de accidentes mortales. El programa Fatality
(Goldcorp, Fatality Risk Management, 2016)Risk Management se implemento en
2016 y se centra en identificar claramente los controles críticos que pueden
minimizar los riesgos principales. Algunos de estos riesgos principales incluyen
equipos móviles y accidentes de vehículos, trabajar en espacios reducidos o en
altura, exposición a descargas de energía y electricidad, levantar cargas pesadas
y fallas en la pared de la mina. Newmont realizó talleres para desarrollar un
7
conjunto global de representaciones visuales de las conexiones entre los peligros
y sus consecuencias, e identificó controles críticos y criterios de desempeño para
los 16 principales riesgos de fatalidad en todo el negocio.
Los gerentes generales en cada una de nuestras operaciones son responsables
de implementar controles, verificarlos e informar sobre su efectividad. Joep
Coenen, Gerente General (GM) en la mina Ahafo en Ghana, comprende la
necesidad de esta supervisión operativa: “Todos los GM de Newmont han
patrocinado al menos uno de los principales riesgos globales de fatalidad
reconocidos y tienen la tarea de desarrollar una estrategia para abordarlos. Este
enfoque ayudará a impulsar una fuerte propiedad en todas las operaciones y
generar aportes prácticos, lo cual es absolutamente crítico para que el programa
Fatality Risk Management tenga éxito y para que eliminemos las muertes de
nuestro negocio". (Goldcorp, 2015).
Título: “Desarrollo de un Aplicativo Móvil para Fortalecer la Identificación,
Evaluación y Control de Riesgos en Procesos de Mantenimiento de Celdas de
Flotación en Industria Minera”
Autor: Delly Dorita Prado Cruz
Año: 2018
Procedencia: Perú
Fuente:http://repositorio.utp.edu.pe/browse?type=author&value=Prado+Cruz%2
C+Delly+Dorita
Resumen: En su tesis da a conocer los peligros, riesgos que se encuentra el
personal que labora en sus unidades (área de planta), para poder realizar la
investigación se tuvo que conocer los procedimientos de trabajo (IPERC) para
poder implementar un software (aplicativo móvil).
Este sowfare brinda información importante sobre los procedimientos medidas de
8
control, brindando una mayor seguridad al trabajador.
Se tuvo que conocer los errore mas comunes del trabajador en el área que labora
para poder implementarlo en el software y este pueda crear algoritmos que ayuden
a evitar estos daños que generan grandes perdidas. Se desarrollo mediante
android con un desarrollador llamado APP INVENTOR.
2.3 Términos Básicos
 Ciclo de minado en minería subterránea: Actividades rutinarias y que se dan
secuencialmente dentro de una mina subterránea las cuales comprenden tareas de
ventilación regado desatado limpieza transporte acarreo y perforación y voladura.
 Sistema de minado de tipo convencional: Comprende un sistema de explotación
que utiliza equipos que se desplazan mediante rieles o que son fijos como palas
neumática, winches de arrastre, winches de izaje, carrito minero u-35, martillos
neumáticos sin montaje mecanizado como jumbos.
 Riesgo crítico: Riesgo potencial capaz de provocar un accidente fatal con pérdida
de una o varias vidas humanas.
 Control crítico: Aquel control primario y específico para reducir el riesgo crítico y
disminuir a niveles tolerables su potencialidad de daño.
 Accidente leve: Es aquel diagnostico que tiene como descanso 1 dia, para luego
seguir operando con normalidad.
 Accidente incapacitante: Es aquel diagnostico que tiene como descanso varios
días justificado.
 Parcial temporal: incapacidad temporal con plena recuperacion.
 Total temporal: imposibilidad de utilizar la totalidas de su cuerpo, otorgando
un descanso y recuperación por orden medica.
 Parcial permanente: perdida de una parte del cuerpo incapacitado para
trabajar.
9
 Total permanente: total incapacidad para el trabajo.
 Accidente mortal: fallecimiento del trabajador el cual se debe realizar cuadros
estadísticos con la fecha de fallecimiento del trabajador.
 Decreto Supremo N° 023-2017-EM: Es la normativa vigente que establece las
normas y compromiso de los titulares y participantes en las actividades mineras, en
cuyo contenido establece los reglamentos para la protección del trabajador tanto en
salud como integridad
 Aplicativo móvil: un aplicativo móvil es un programa que esta instalado en el
teléfono o caso contrario se puede instalar, para poder realizar varias funciones tales
como pueden ser diversión información o con fines laborales.
2.4 Bases Teóricas
2.4.1 Marco legal
Según D.S N° 023-2017-EM y revisando el artículo:
El Artículo 58. Especifica que toda operación minera que cuente con mas de
veinte trabajadores, el empleador o titular debe tener (RISSO)
a) Debe contar con los objetivos y alcances según normativa.
b) Debe contar con las siguientes virtudes compromiso con sus trabajadores
además de saber liderar con una política de seguridad.
c) Debe proteger e incentivar a los trabajadores, comité de seguridad y finalmente
a las empresas que laboren en sus operaciones..
d) Debe contar con altos estándares en seguridad salud de todas las actividades
a realizar.
e) Debe contar con altos estándares en seguridad salud de todas las actividades
conexas.
f) Deben estar preparados ante cualquier emergencia que se susite y además
tener un plan de respuesta.
10
La actividad minera a realizarse debe ser aprobada por el titular minero y debe
tener lo siguiente:
a) Diseño general de todas la operaciones a realizar ya sean de avanze o de
desarrollo, además centro de salud y las coordenadas.a escala indicada que
es UTM
b) Identificar la geología de la zona y el método de explotación, el sostenimiento
que se realizara a las labores.
c) Identificar y desarrollar el proceso de extracción del mineral presisando el
tiempo a desarrollar todas las operaciones.
d) Identificar, diseñar los lugares que almacenaran desmonte y botaderos,
tomando las medidas del caso para evitar contaminar la naturaleza. Con un
debido estudio de impacto ambiental.
e) Identificar además de detallar los lugares de almacenamiento de explosivos
que serán utlizados en la voladura, se debe tener medidas de control,
seguridad.
f) Diseñar detalladamente el circuito de ventilación para asegurar la seguirdad
del trabajador además de tener un mayor rendimiento y producción.
g) Gestiónar toda la documentación PETS, ATS, RISSO, IPERC además de un
monitoreo permanente de toda la documentación.
h) Coronograma de todo el procedimiento a realizar en las labores de desarrollo
y producción.
2.4.2 IPER Línea Base
El DS 024-2016-EM “Reglamento de SST en minería”, establece en diversos
artículos que se debe de contar con una Matriz IPER de línea Base, Continuo
además de la herramienta ATS (Análisis de trabajo seguro). (consultores, 2015).
Para elaborar una matriz IPER de forma más apropiada se debe considerar ciertas
reglas básicas como:
11
 Incluir los riesgos que implica la actividad a ejercer.
 Toda la documentación necesaria para el trabajo a realizar, debe ser analizada
y fácil de entender.
 Debe estar apta para ser utilizada en cualquier momento que el trabajo lo pida.
 Debe ser un proceso sistemático de evaluación efectiva.
 Debe estar siempre enfocado en el trabajo a realizar.
 Debe considerarse las operaciones ya sean repetitivas o no.
 Debe estar a la disposición para cualquier ambiente de trabajo .
 Debe realizarse capacitaciones a los que laboran en las operaciones en su
totalidad..
 Tomar en cuenta todas las posibles consecuencias que puedan daña la
operación a realizar
 La documentación necesaria que debe ser clara y consisa teniendo encuenta
el IPERC como línea base.
Para poder conocer, prevenir y tomar medidas de control ante un peligro se debe
tener lo siguiente:
 Antecendentes de cualquier incidente o accidente sucitado.
 Cuadros que tengan data del cualquier incidente o accidente ocurrido.
 Observaciones en el lugar de trabajo
 Intercambio de ideas, conocer al personal en operaciones
 ATS
 Documentaciones al dia para cualquier intervención o auditoria
 Verificar los datos obtenidos
 Seguimiento delas tareas dichas en las reuniones con el monitoreo constante.
El IPERCE y los controles del peligro se debe realizar, conociendo los trabajos,
identificando los posibles riesgos o peligros que se encuentren en las operaciones
mineras.
12
Se debe diseñar un optimo y claro IPERC, para realizar este documento debemos
tener encuenta los siguientes:
Primero: asegurase que el trabajo a realizar sea practico.
Segundo: debe de tomarse encuenta al personal que se encuentre ante un
posible peligro o riesgo que dañe su integridad física..
Tercero: identificar peligros, riesgos para que permita asegurar y proteger al
trabajador y estudiar a fondo el problema.
Cuarto: clasificar los posibles peligros ya sean leves o graves, sin excluir cualquier
incidente.
Quinto: analizar y reconocer los procedimiento de trabajo sean de rutina o no.
Sexto: al estudio realizado se debe de tener encuenta a todo el personal este
laborando o no en la empresa o contrata.
Séptimo: juntar, organizar y resumir toda la data encontrada en campo u oficibn
que detalle todo hecho realizado en operaciones.
Octavo: conocer e indicar todos los posibles peligros que puedan ocasionar daño
sea económico o material.
Noveno: controlar, estudiar y evaluar la jeraquia del riesgo:
 Debemos elimirar
 Debemos sustituir
 Tener un control de ingeniería
 Tener un control administrativo
 Uso de EPPs
Decimo: tener por escrito nuestra matriz de inicio, identificando el peligro
evaluando el riesgo y tomando los controles necesarios para la disminución del
peligro y/o eliminación. (sac, 2015)
13
2.4.3 Análisis del Riesgo
Para estimar el riesgo, se analiza valorando ambas partes probabilidad y la
consecuencia de que se haga realidad el evento del peligro. Por tanto dicho
análisis no mostrara la magnitud del riesgo.
Según (Anyosa, 2018) el análisis de riesgo se puede establecer hacia diferentes
grados de significancia, teniendo lugar entonces un carácter cualitativo o un
carácter cuantitativo o a su vez este también podría ser mixto, de acuerdo a las
condiciones.
Se muestra en la figura numero 1 un algoritmo con varias preguntas que se
centran en en analizar definir con prescicion las medidas necesarias.
FIGURA N° 1: Análisis de riesgo
FUENTE: (Anyosa, 2018)
2.4.4 Evaluación del riesgo
Se muestra en la figura numero 2 la data indispensable para poder tomar una
descicion exacta en cuanto a la evaluación del riesgo. Eliminando cualquier
posible daño
La evaluacion va dirigido a la estimación del riesgo que posiblemente se pudo
evitar tomando las medidas correctivas y con la infomacion adquirida brindar
medidas de control.
14
Parte fundamental en la evaluación de un riesgo son los pasos a tomar como lo
indica en la figura numero 2, también va de la mano el IPERC que acompaña
identificando los peligros y evaluando el riesgo, dándoles una valorazion sea
minima o máxima, no excluyendo todo incidente sucitado en operaciones
FIGURA N° 2: Evaluación del riesgo.
FUENTE: (Anyosa, 2018)
2.4.5 Valoración del riesgo
Da a conocer los controles que son necesarios para ordenar, clasificar y
considerar posibles eventos que puedan suceder, incluyendo que el riesgo es el
resultado de la multiplicacion de la probalidad y la severidad .
La probalidad es el evento no esperado que pueda darse ocasionando un daño a
la propiedad o económico, la severidad es el tamaño del daño ocasionado por un
accidente o incidente.
Podemos mostar que en la tabla 1 lo divide en varios niveles, principalmente toma
en cuenta la frecuencia del daño y la exposición,
15
Tabla 1: Tabla de valoración del riesgo
FUENTE: (D.S.024 & Anexo N°7, 2016)
“se muestra en la tabla 2 que indica niveles de severidad y los crieterios a tomar
en cuenta:
Tenemos los siguiente empezando por la severidad
-catastrofico
-mortalidad
-Perdida permanente
-perdida temporal
-perdida menor.
Y los criterios a tomar en cuenta son
-lesion personal
-daño a la propiedad
-daño al proceso
16
Tabla 2: Tabla de severidad
FUENTE: (D.S.024 & Anexo N°7, 2016)
2.4.6 Matriz de evaluación de riesgos
Reconoce el daño que causa esta al exponerse a un peligro interpretándose por
tres colores. Rojo de inmediato de debe parar las operaciones con un máximo de
24 horas, en cambio al verde se da plazo hasta 1 mes para levantar las
observaciones, también se puede interpretar riesgo alto, medio y bajo. Como se
describe en la tabla 3 con los siguientes niveles (riesgo, descripción y el tiempo
para aplizar una medida correctiva.
17
Tabla 3: Nivel del riesgo
FUENTE: (Ministerio de Energía y Minas, 2020)
Se conoce también como un instrumento para controlar, gestionar, identificar, y
evaluar la administracion de una empresa o contrata que realice una operacion
que generar un riesgo sea alto o bajo. Esta tabla la podemos encontrar DS 0.24 y
su modificatoria.
Tabla 4: Valoración del riesgo
FUENTE: (Ministerio de Energía y Minas, 2020)
Como se muestra en la tabla 4 podemos identificar la severidad además de la
frecuencia que son dados entre catastrófico y menor hablando en el caso de
18
severidad, en frecuencia tenemos común o imposible que ocurra un evento.
Tomando encuenta la severidad y la frecuencia da como resultado la respuesta a
que riesgo nos enfrentamos bajo o alto.
2.4.7 Gestión de riesgos de fatalidad
Según la cámara minera peruana especifica que el riesgo de fatalidad como la
posibilidad de que un peligro bajo determinadas circunstancias se materialice
provocando una o varias pérdidas de vidas humanas. Establece un concepto
orientada a conocer cual es la posibilidad de que se genere una muerte, perdida
o daño,logrando identificar controles que eviten su ocurrencia. Conocer el riesgo
de fatalidad implica un estudio realizado por profesionales que puedan determinar
e identificar los posibles riesgos a los que nos podemos encontrar y estos puedan
generar una fatalidad.
2.4.8 Control de riesgos de fatalidad
La prioridad para toda empresa son sus trabajadores, para ello deben de tomar
desciciones que mejoren y permitan controlar los riesgos que se presenten. Estas
desciciones se deben dar de manera periódica.
Las desciciones además de las acciones que se deben de tomar para proteger la
integridad de un trabajador debe aplicarse inmediatamente como medidas
corrrectivas y preventivas. Se debe de eliminar o de disminuir el peligro
priorizando al intregridad física como psicológica del personal que labora en las
operaciones mineras, por ello se debe de tener un control de riesgo que tiene
como principales puntos:eliminar, sustituir, control de ingeniería, control
administrativo y finalmente los EPPs.
Ya según el D.S.N°024-EM la jerarquía de controles se compone de cinco
elementos:
1. Eliminación: se elimina todo procedimiento que puede resultar riesgoso por
otro que no genere riesgo alguno
19
2. Sustitución: se remplaza el posible peligro que este generando un daño por
otro que no sea tan riesgoso y dañe al personal.
3. Controles de ingeniería: son medidas de innovación y ejecución de nuevos
proyectos de ingeniería, para aplicar una nueva metodología cuidando la
seguridad del trabajador.
4. Señalización: son medidas preventivas que ayudan ela visualización de
posibles peligros que puedan existir.
5. Utilización de Equipos de Protección Personal (EPP): es todo implemento
necesario para la ejecucion de cualquier trabajo.
(Anyosa, 2018)
2.4.9 Metodología “Bowtie” para el control de riesgos de fatalidad
Método que evalua todo posible riesgo analizándolo y demostrando escenarios
posibles, crea un resumen visual mediante graficos y diagramas finalmente
controlan todo tipo de acontecimiento que pueda ocurrir.
Cuando identificamos las medidas de control y estas fallan se realiza un factor de
escala aplicando el método browtie
FIGURA N° 3: Diagrama Bowtie para determinación de controles preventivos y mitigadores.
FUENTE: (CGE Risk Managment Solutions, 2020)
20
El driagrama de bowtie facilita el reconocimiento, mejora varias habilidades y
técnicas organizando el plano de visualizacion de los posibles riesgos.
2.4.10 Programación de aplicativos móviles para seguridad minera
Se crea la aplicación mediante el programador java que es un lenguaje muy
utilizado, el programa fue publicada en todo el aplicativo android
FIGURA N° 4: Plataforma de aplicaciones móviles.
FUENTE: (Developer Android, 2020)
El programador java es una herramienta de programación fácil de utilizar y
muy demandada en la industria, crea programas muy complejos con unos
comandos muy fáciles de desarrollar. (YEEPLY, 2016)
Java permite al usuario crear todo tipo de programas para diferentes
aplicaciones siendo los aplicativos descriptivos los más fáciles de desarrollar
porque no necesitan algoritmos con calculo complejos más si no, solo
condiciones para calcular un resultado.
21
2.5 Descripción del lugar de estudio
2.5.1 Ubicación geográfica
Yanaquihua se encuentra ubicada en Arequipa con una altitud de 2600 a 2700
msnm, con coordenadas UTM 8253997 722278 el área tiene una dimensión de
13.77 ha
2.5.2 Accesibilidad
Para movilizanos a Yanaquihua tenmos que reccorer 310 kilometros empezando
desde Arequipa pasando por aplao y chuquibamba. La totalidad de viaje es de 8
horas, pasando por vías asfaltadas y una gran distancia de trocha.
Tabla 5: Acceso a la minera Yanaquihua SAC
FUENTE: Elaboración propia
2.5.3 Clima y meteorología
En este lugar podemos encontrar climas calidos, secos llegando a una
temperatura entre 7° a 20°C manteniendo una vegetación regular.
Además tenemos precipitaciones anuales con un rango que va de 1000 mm a 65
mm, en cambio la velocidad del viento que va de este a SE es de 3 m/s.
La zona de estudio se encuentra entre lo 500 a 2500 a 3000 metros sobre el nivel
del mar cuyas regiones predominantes son yunga y quechua( pisos altitudinales)
2.5.4 Geología Regional
En la geología de la zona podemos encontrar varios tipos de rocas la que
predomina mas en la zona son las rocas metamórficas intrusivas, rocas
sedimentarias e incluyendo también a las rocas volcánicas. Que predominaron en
22
la era precámbrica, la cuaternarias y terciario inferior entre ellas tenemos
(complejo basalde la costa, holocenos, batolito de la costa, el complejo de bella
unión en el cretáceo)
2.5.5 Geología Local
La zona que rodea el yacimiento Yanaquihua encontramos la presencia de rocas
intrusivas como las granodioritas además cuarzo monzonitico.
Además algunos afloramientos del tercio medio pero en el tercio superior la
formación de senca ubicada al noerste del yacimiento finalizando encontramos
afloramoientos del pleistoceno infeior con presecia del volcánico barroso.
2.5.5.1 Geología estructural local
En la zona de estudio orientada al NO SE encontramos una serie de linemientos
estructurales con presecia de fallas de la orogenia andina predominando la falla
consuelo
Además se tiene tiene la presecia de dos fallas que son piñog y chiuca que dieron
origen a la mineralización de la zona e incluyendo tenemos la falla de
chuquibamba con dirrecion contraria NE SO que coincide con la mineralización de
alpacay. Las fallas, fracturas y las vetas tienen un posicionamiento que va desde
un rumbo N20E hasta N70E y estas busan al NO
En el poblado de santa teresita se logro visualizar 2 sistema estructurles con
orientaciones que van desde (N75W y N75E) y además tienen orientación NS.
Se encontraron clavos mineralizados uno con las vetas depresiada y Silvana, la
otra con la veta esperanza. Las cuales forman un cuerpo mineralizado en cruz.
Se puede visualizar la presecia de cizallamiento en rocas intrusivas que se
encuentra en la zona estructural secundaria con angulos elevados finalmente
presenta fracturas de tensión etc.
23
2.5.6 Mineralización
La mineralización de nuestro yacimiento alpacay presenta un comportamiento
lenticular en el rosario apreciándose en dos maneras horizontal y vertical,
mostrando algunas vetasde varios metros concentrando grandes cantidades de
clavos mineralizados con dimensiones que van desde los 220m hasta los 300m,
encontrándose acompañado de cuarzos sulfurosos a gran profundidad. Los clavos
mineralizados tiene una potencia de 0.1 hasta los 0.15 en veta maria, pero en la
veta esperanza y encarna 0.30 hasta 2.5m se comprobó que presenta varios datos
erróneos
Se determino que existen 2 tipos de alteraciones una hipogena que da a conocer
la existencia de alteración argilica con cuarzo sericita con potencia de 0.2 metros
a 5 metros, además se encuentra por muy debajo piritizacion y microvenillas de
carbonato, por otro lado alteración supergena tiene una elevada oxidación
afectando a alos sulfuros creando una intemperización originada por oxido de
hierro dando el color a rojizo incluyendo hematita y limonita.
Se determina que la presencia de oro se debe a que siempre va acompañada de
pirita, calcopirita y cuarzo, incluyendo la alteración argilica, la alteración propilitica
con su característica única del color verdoso. La alteración supérgena va
acompañado de minerales oxidados como pueden ser hematita, limonita y jarosita,
2.5.7 Descripción de las operaciones mina
La operación minera “Yanaquihua” tiene como método de explotación el método
de corte y relleno ascendente(convensional) sosteniendo con cuadros y
puntalestanto en galería como en el tajo. Este método permite arrancar el mineral
empezando por la parte inferior avanzando de forma ascendente extrayendo toda
la franja, pero el relleno se utiliza para el piso y de esta manera seguir avanzando
y estabilizar la caja, este método se utiliza bastante.
24
2.5.8 Ciclo de minado
Los frentes de avance en la actualidad son 04 Cruceros, 07 Galerías, 12
Chimeneas, 03 Piques, 07 Subniveles, labores son Consuelo, Troncal y Cerro
Rico, con trabajos de preparación, desarrollo y exploración mediante sistemas
convencionales de minado.
 Perforación.
 Voladura.
 Ventilación.
 Desatado.
 Redesatado.
 Carguío.
 Limpieza.
 Acarreo.
25
2.5.9 Perforación
La perforación de la mina Yanaquihua es por medio de la perforadora Jack leg,
stoper seco en las labores de avance, en chimeneas, galerías, cruzeros ademas
en los niveles tanto inferior como superior. Estos equipos tienen una gran
eficiencia de avance y resistencia a los tipos de rocas que encontramos en el área
de explotación, el cuarzo uno de los minerales mas duros que existe en la tierra
no crean ningun inconvenientes para nuestros equipos. En la gran mayoria de
minas convencionales se utiliza estos equipos por su comodidad en el manejo.
En la gran parte de nuestras perforaciones existen tiros soplados, quemados y
cortados por la gran presencia de fallas por que los taladros se atracan en la
fisuras.
2.5.10 Voladura
Es el segundo método de explotación mas importante después de la perforación
llegándose a obtener lo sgte.
 Buena fragmentación.
 Control de techo y paredes; disminuyendo el fracturamiento.
 Control de la emisión de gases tóxicos provenientes de la detonación del
explosivo.
Una buena fragmentación va adepender de :
 Tipo de roca.
 Cantidad y calidad de mezcla explosiva (densidad adecuada).
 Paralelismo de taladros de la misma longitud.
 Un arranque eficiente.
Se utiliza en la voladura:
 Cartuchos de dinamitas Semexa 65% utilizados como arranque en roca
semidura
 Semexa 80% como arranque en roca dura con dimensiones de 7 x 7/8”
36
y con un peso de 0.082 kg/cartucho.
 Carmex # 8, mecha rápida.
 El chispeo en las labores lineales así como también en las chimeneas
se realiza mediante el amarre de todos los taladros con mecha rápida,
luego se inicia el extremo iniciador.
2.5.11 Carguío
Para el carguío se utiliza
Las palas neumáticas que cargan mineral a carros mineros u 35 contando en la
mina con 5 de estos equipos de las siguientes marcas:
 02 IMIN P12AT
 02 EIMCO 12B
 01 ATLAS COPCO LM36
2.5.12 Acarreo
2.5.12.1 Locomotoras
Las locomotoras tienen la funcion de remolcar carros U35 cargados de mineral o
desmonte, evacuando desmonte de las galerías y mineral de los buzones de los
tajos a las tolvas, se cuenta con 05 locomotoras de las siguientes características:
 03 locomotoras 1.5 Ton modelo GOODMAN.
 02 locomotoras de 5.5 Ton modelo GOODMAN.
2.5.12.2 Winches de Izaje
Los winches de izaje tienen la función de izar mineral o desmonte de los niveles
inferiores con baldes de izaje hasta el nivel principal de extracción. En la unidad
minera se cuenta con 05 winches de izaje de las siguientes capacidades:
 03 winches de izaje de 20 HP
 02 winches de izaje de 10 HP.
37
2.5.13 Compresoras
Tienen la función de accionar las máquinas perforadoras y palas neumáticas. En
la unidad minera se cuenta con 3 compresoras eléctricas y 02 compresoras diesel;
a continuación se detallan los equipos:
 Compresora eléctrica SULLAIR VCC 2005 de 850 CFM.
 Compresora eléctrica SULLAIR LS 25 de 800 CFM.
 Compresora eléctrica SULLAIR VCC 2005 de 850 CFM.
 Compresora diesel INGERSOLL RAND XP de 750 CFM.
 Compresora diesel DOOSAN XP de 750 CFM.
2.5.14 Ventilación
La ventilación tiene como finalidad el ingreso de aire por la bocanima de cada zona
que reparte tanto a tajeos como al frente de perforacion, llegando a explotar y
preparar el material.
38
CAPITULO 3
DIAGNOSTICO SITUACIONAL
3.1 Minera Yanaquihua
3.1.1 La Empresa
Minera Yanaquihua SAC (MYSAC) es una pequeña empresa minera urifera, inicio
sus operaciones desde el año 2000 operando en la unidad Alpacay, ubicada en
(Yanaquihua Condesuyos Arequipa). explota sus minas subterráneas en
compañía de los mineros artesanales que operan dentro de sus concesiones que
que reciben un soporte técnico, legal y financiero. Minera Yanaquihua S.A.C. tiene
una gran participación en varios proyectos, apoya a las comunidades siendo
reconocida y certificadapor estándares internacionales. En Minera Yanaquihua
S.A.C.,tiene un gran compromiso con los trabajadores además con las leyes,
reglamentos, directivas, procedimientos, estándares y toda disposición interna que
contribuya a preservar la seguridad y la salud en el trabajo.
3.1.2 Política y objetivos de seguridad y salud en el trabajo.
Para cumplir con el artículo 32 del D.S. 005-2012-TR, se tuvo que hacer un informe
general (método deductivo). se conoce las actividades de la empresa y se aplica
los articulos 22 y 23 de la Ley 29783,
39
a)Debe especificar la actividad, la naturaleza y el tamaño de la actividad que
realiza.
b)Se debe realizar de manera clara, concisa teniendo fecha de emisión y con la
firma de la directiva
c)la política de la empresa debe ser publicada y de fácil acceso para el publico en
general.
d)Se debe actualizar de manera anual o cuando haya una modificacion de la
normativa y además debe ser publicada.
e)El artículo 55 del D.S. 024-2016-EM, que expresa que, la política es una
expresión por escrito de parte de la alta gerencia.
FIGURA N°5 politica de seguridad minera Yanaquihua sac.
Fuente: (Minera Yanaquihua SAC, 2018)
40
3.1.3 Registro de accidentes fatales 2015-2019
Según (Ministerio de Energía y Minas, 2020) los últimos cinco años, donde la
Minera Yanaquihua SAC solo registra dos accidentes
Tabla 6: Tabla de accidentes mortales del año 2019 y2018 en la Minera Yanaquihua SAC
TITULAR CONCESIÓN NRO. TIPO DE CLASIFICACIÓN

FECHA EMPRESA
MINERO / UEA VIC. EMPRESA SEGÚN TIPO
Minera SERVICIOS
Empresa Caída a distinto
28/10/2019 Yanaquihu Alpacay 1 MINEROS
GOLD EIRL nivel
a SAC Conexa
MINERA Otras formas de
PRODUCCIÓ accidente, no
NY
Minera clasificadas bajo
ESTRATEGIA Empresa
29/12/2018 Yanaquihu Alpacay 1 otros epígrafes,
SAC -
a SAC MINERA incluidos aquellos
PRODUCE accidentes no
S.A.C. clasificados.
Conexa
FUENTE: Tomado del fax coyuntural de accidentes mortales de los últimos cinco años en
en el sector minero, (Ministerio de Energía y Minas, 2020).
41
CAPITULO 4
PLANTEAMIENTO OPERACIONAL
4.1 Metodología de la investigación
4.1.1 Nivel de investigación
Nivel aplicativo porque implementa una nueva tecnología para mejorar el control
de fatalidad en la unidad minera Yanaquihua. (Hernandez Sampieri, Fernandez
Collado, & Baptista Lucio, 2014)
4.1.2 Tipo de investigación
Explicativa porque determina la variable independiente y la variable dependiente
estableciendo relación de causalidad (causa-efecto). (Hernandez Sampieri,
Fernandez Collado, & Baptista Lucio, 2014)
4.1.3 Diseño de Investigación:
Cuasi experimental (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado, & Baptista Lucio,
2014)
4.1.4 Población y muestra:
 Población: Actividades de explotación en la unidad minera Yanaquihua SAC
 Muestra: Actividades asociadas a riesgo de fatalidad en la unidad minera
Yanaquihua SAC
42
4.2 Técnica e instrumento de recolección de datos
4.2.1 Matriz iper línea base U.M. Yanaquihua SAC
El punto de partida para la recolección de datos fue el iper línea base de la unidad
minera Yanaquihua SAC, análisis que contiene la matriz Iper línea base y el
inventario de peligros y riesgos general de cada una de las distintas labores, el cual
anexamos en nuestra investigación.
FIGURA N° 6: Iper línea base con los riesgos críticos determinados
43
Evaluación de Riesgo Inicial Jerarquía de Control Riesgo Residual
Nivel Nivel Clasific de
Aspectos/ Peligros CONSECUENCIA Probabilidad Severidad (S) Riesgo (P x S) Controles de Acción de Mejora
(P) Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
Revision de tabla geomecanica v7

Eficaciapor revisar A partir de Agosto 2018
Casco, guantes, lentes
Difusion y aplicación de herramientas de
de seguridad,
gestion (cuaderno de operación segura,
IPERC, PET-ORC-MI- respirador con filtros
autorizaciones para trabajos en altura.)
Una mortalidad. 02.03, Capacitaciones, para polvo y gases,
TC 02.01 Caída de roca C S2 8 E S2 16 Eficacia por revisar: A partir de Agosto 2018
Estado vegetal cuaderno de operación tapones auditivos,
segura, autorizaciones botas con punta de
para trabajos en altura. acero, equipo
Kardex de entrega de EPP , equipo
anticaida.
anticaida
Eficacia por revisar: A partir de Agosto 2018
Uso de Equipo detector multigases

Eficacia por revisar: A partir de Octubre
2018
de seguridad,
Equipo detector IPERC, PET-ORC-MI- respirador con filtros
Ventilacion mecanica
Una mortalidad. multigases, 07.07, Capacitaciones, para polvo y gases,
TC 10 Gases B S2 5 E S2 16 Eficacia por revisar: A partir de Octubre
Estado vegetal ventilación cuaderno de operación tapones auditivos,
2018
mecánica. segura. botas con punta de
acero, equipo
anticaida.
gestion

de seguridad,
gestion
IPERC, Capacitaciones, respirador con filtros
TC 04 Caída a distinto nivel (el Una mortalidad. cuaderno de operación para polvo y gases,
B S2 5 E S2 16
cuerpo cae) Estado vegetal segura, autorizaciones tapones auditivos,
Equipo anticaida
para trabajos en altura. botas con punta de
acero, equipo
anticaida.
Uso de gatas mecanicas

Casco, guantes, lentes Eficacia por revisar: A partir de Agosto 2018
de seguridad,
IPERC, PET-ORC-MI-
respirador con filtros Difusion y aplicación de herramientas de
TC 07 Atrapado / Chancado 02.03, Capacitaciones,
Una mortalidad. para polvo y gases, gestion
entre o debajo de objetos B S2 5 cuaderno de operación E S2 16
Estado vegetal tapones auditivos, Eficacia por revisar: A partir de Agosto 2018
(aplastado o amputado) segura, autorizaciones
botas con punta de
para trabajos en altura.
acero, equipo Kardex de entrega de EPPs
anticaida. Eficacia por revisar: A partir de Agosto 2018
44
Cumplimiento al diseño de malla estandar
Casco, guantes, lentes Eficacia por revisar: A partir de Agosto 2018
de seguridad,
Fatalidad,Lesiones que Voladura Capacitaciones, respirador con filtros Difusion y aplicación de herramientas de
incapaciten a la persona controlada y cuaderno de operación para polvo y gases, gestion
TC 14 Explosiones E S3 D S3
para sus actividades de por diseño de malla de segura, autorizaciones tapones auditivos, Eficacia por revisar: A partir de Agosto 2018
vida. perforación. para trabajos en altura. botas con punta de
acero, equipo Kardex de entrega de EPPs
anticaida. Eficacia por revisar: A partir de Agosto 2018
Uso de grua
Interuptor
Interruptor termomagnético y diferencial de
termomagnético y Casco, guantes, lentes
energía
diferencial de de seguridad,
enegía, interuptor IPERC, Capacitaciones, respirador con filtros
TC 08 Contacto con energía
Grúa para el termomagnético. cuaderno de operación para polvo y gases,
(eléctrica, neumática, #N/A C S3 D S3 17 Cadena de seguridad en los empalmes
traslado. Cadena de segura, autorizaciones tapones auditivos,
radiación, etc) Eficacia por revisar: A partir de Agosto 2018
seguridad en los para trabajos en altura. botas con punta de
enpalmes (tubería acero, equipo
Herramientas de gestión
y mangueras de anticaida.
aire)..
Kardex de entrega de EPPs

de seguridad,
gestion
Lesiones que incapaciten a IPERC, Capacitaciones, respirador con filtros
Eficacia por revisar: A partir de Agosto2018
TC 06 Atrapado por (puntos la persona temporalmente. cuaderno de operación para polvo y gases,
B S4 14 D S4 21
filosos o cortantes) Lesiones de posicion segura, autorizaciones tapones auditivos,
ergonomica para trabajos en altura. botas con punta de
acero, equipo
anticaida.
de seguridad,
gestion
IPERC, Capacitaciones, respirador con filtros
Eficacia por revisar: A partir de Octubre
TC 02 Golpeado por (objeto cuaderno de operación para polvo y gases,
#N/A C S4 D S4 21 2018
en movimiento) segura, autorizaciones tapones auditivos,
para trabajos en altura. botas con punta de
acero, equipo
anticaida.
45
Cadenas de seguridad en
empalmes de tubería
Eficacia por revisar: A partir de
Agosto 2018
PET-ORC-MI-
Lesiones que 03.01
PET-ORC-MI-03.01
incapaciten a la capacitaciones
TC 08 Contacto casco, guantes, Eficacia por revisar: A partir de
persona para sua Cadenas de , formato de
con energía lentes de seguridad, Agosto 2018
actividad normal de por seguridad en inspección,
(eléctrica, C S3 13 botas con punta de D S3 17
vida. los enpalmes cuaderno de
neumática, acero, protector de Capacitación llenado de IPERC
Enfermedades de la tubería. operación
radiación, etc) oidos. Eficacia por revisar: A partir de
ocupacionales segura y
Agosto 2018
avanzadas check list de
preuso
Agosto 2018
PETAR, PET-
Sostenimiento, malla, split set,
ORC-MI-01.03,
perno y shotcrete
Capacitar a la
línea de
Agosto 2018
supervisión en
Lesiones que
la aplicación
incapaciten a la casco, guantes, PET-ORC-MI-01.03, PETAR
correcta de la
persona para sua lentes de seguridad, Eficacia por revisar: A partir de
TC 02 Golpeado cuaderno de
actividad normal de por Inspeccion pre botas con punta de Agosto 2018
por (vehiculo en C S3 13 operación C S3 13
vida. operacional acero y otros acorde
movimiento) segura
Enfermedades a la tarea (Equipo Capacitación llenado de IPERC
capacitaciones
ocupacionales anticaida,) Eficacia por revisar: A partir de
, formato de
avanzadas Agosto 2018
inspección,
libreta IP,
autorizaciones
para trabajos
Agosto 2018
en altura.
Sostenimiento, malla, split set,
perno y shotcrete
PET-ORC-MI- Agosto 2018
Lesiones que 02.02,
TC 07 Atrapado / incapaciten a la capacitaciones PET-ORC-MI-02.02, PETAR
casco, guantes,
Chancado entre persona para sua Sostenimiento( , formato de Eficacia por revisar: A partir de
lentes de seguridad,
o debajo de actividad normal de por malla, split set inspección, Agosto 2018
C S3 13 botas con punta de D S3 17
objetos vida. y/o perno cuaderno de
acero, protector de
(aplastado o Enfermedades shotcrete) operación Capacitación llenado de IPERC
oidos.
amputado) ocupacionales segura y Eficacia por revisar: A partir de
avanzadas check list de Agosto 2018
preuso
Agosto 2018
FUENTE: (Minera Yanaquihua SAC, 2018)
46
4.3 Estrategias de recolección de datos
Para la recolección de datos se trabajó en equipo con el departamento de seguridad
minera de la U.M. Yanaquihua el cual nos proporcionó la matriz Iper línea base además
del inventario de peligros y riesgos.
4.4 Técnicas de procesamiento y análisis de datos
4.4.1 Determinación de Riesgos de fatalidad
Tabla 7: Identificación de peligros, riesgo y consecuencia.
ÍTEM PELIGROS RIESGO CONSECUENCIA

1 P01: ROCAS SUELTAS Caida de rocasGolpes,
FRACTURADAS: Fallas, cortes, fracturas:
cuñas, alteración del macizo Incapacidad temporal /
rocoso. Incapacidad permanente
o muerte
2 P02: ESPACIOS Golpes, cortes, fracturas:

ABIERTOS SIN Incapacidad temporal /
BARRERAS: Trabajos en Incapacidad permanente
altura o muerte
3 P03: FUENTES DE Liberación no controlada,

ENERGÍA: Neumática, golpes, contusiones,
Hidráulica, eléctrica, electrocución,
radiación, potencial. quemaduras: Incapacidad
temporal / Incapacidad
permanente o muerte
4 P04: GASES: Intoxicación y

Concentración por encima ahogamiento: Incapacidad
de los niveles máximos temporal / Incapacidad
permitidos. permanente o muerte
47
5 P05: FUENTES DE Electrocución,
ENERGÍA ELÉCTRICA: quemaduras eléctricas,
Salas y estaciones daños músculos, nervios :
eléctricas, generadores, Incapacidad temporal /
circuitos eléctricos, Incapacidad permanente
o muerte
6 P06: VEHÍCULOS EN Atropello, aplastamientos,

MOVIMIENTO: golpes, fracturas,
Transporte de personal, incendio,
transporte de material. colisiones, volcadura:
Locomotoras, rieles. Incapacidad temporal /
Incapacidad permanente
o muerte
7 P07: MATERIALES Y Golpes, aplastamientos:

OBJETOS SUSPENDIDOS: Incapacidad temporal /
Manipulación, Incapacidad permanente
mantenimiento, Izaje. o muerte
8 P01: EXPLOSIVOS: Lesiones, quemaduras,

Explosivos, accesorios, golpes: Incapacidad
polvorín. temporal / Incapacidad
permanente o muerte
9 P01:EQUIPOS/ Golpes, cortes,

ACCESORIOS contusiones, fracturas:
ROTATORIOS Winches, de Incapacidad temporal /
izaje, locomotoras, pala Incapacidad permanente
neumática, ruedas o muerte
giratorias, poleas.
10 P01: OPERACIÓN DE Golpes, aplastamientos,

CARGA Y DESCARGA fracturas: Incapacidad
temporal / Incapacidad
permanente o muerte
48
4.4.2 Determinación de controles de fatalidad mediante la metodología Bowtie
Nosotros podemos conocer los controles en los riesgos de fatalidad se recurrió a
la metodología Bowtie pensando en barreras preventivas y barreras mitigadora,
recuperativa o reductora de la consecuencia, para evitar accidentes fatales. Se
realizó una evaluación detallada de cada riesgo, con un equipo multidisciplinario,
para establecer causas, consecuencias y los controles pre y post evento.
FIGURA N° 7: contraste entre la matriz iper y la metodología bowtie.
49
FIGURA N° 8: Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad Asfixia
50
FIGURA N° 9 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad atrapamiento y aplastamiento.
51
FIGURA N° 10 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad caída a desnivel
52
FIGURA N° 11 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad caída de objetos
53
FIGURA N° 12 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad caída de rocas
54
FIGURA N° 13 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad electrocución
55
FIGURA N° 14 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad explosiones
56
FIGURA N° 15 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad izajes
57
FIGURA N° 16 Análisis Bowtie del riesgo de fatalidad móvil impacta en persona
58
FIGURA N° 17 Análisis Bowtie del riesgo de contacto eléctrico
FUENTE: ELABORACION PROPIA
59
4.4.3 Establecimiento de controles de fatalidad
A partir de la metodología Bowtie aplicada a la prevención de fatalidades se pudo
establecer los controles de verificación que evitarían el suceso de un accidente
fatal, por tanto todas las barreras tanto preventivas como mitigadoras son nuestros
controles de fatalidad.
FIGURA N° 18: Estableciendo controles de fatalidad
4.4.4 Diseño del aplicativo móvil para realizar los controles de fatalidad
Consecuentemente luego de establecer los controles de fatalidad que serán
evaluados en campo mediante preguntas de evaluación de desempeño en las
actividades que implican riesgo de fatalidad, para tener el control. Nos dispusimos
a crear el aplicativo móvil mediante un desarrollador para el sistema operativo
Android, conocido como Android Studio, con el asesoramiento de un especialista
en programación preparamos lo que vendría a ser en primer lugar el diagrama de
flujo del funcionamiento del aplicativo y también el mismo refleja el procedimiento
para realizar una verificación en campo.
46
Dicho diagrama de flujo representa el punto de partida de la programación y el
establecimiento de sentencias y condiciones que se deberán cumplir paso a paso,
para un correcto funcionamiento del aplicativo movil, que nombramos Control de
Fatalidad 1.0.
4.4.4.1 Diagrama de flujo del aplicativo
FIGURA N° 19: Diagrama de flujo del Aplicativo móvil Control de riesgo de fatalidad UM
Yanaquihua SAC
FUENTE:Elaboracion propia
47
4.4.4.2 Interfaz del diseño
FIGURA N° 20: Interfaz del diseño del aplicativo en Android Studio
FIGURA N°21: Interfaz del diseño del aplicativo en Android Studio
FIGURA N° 22: Interfaz del diseño del aplicativo en Android Studio
48
4.4.4.3 Características
Tabla 8 Control de fatalidad
Información general
Nombre Control de Fatalidad 1.0
Desarrolladores Tapia, Robinson; Duran, Jonatán
Tamaño 44 MB
Categoría Herramientas
Compatibilidad Android
Idioma Español
Edad 18+
Funciones Generar Reportes en PDF
Compras dentro de la app No
FUENTE: Elaboracion propia
4.5 Recursos humanos, materiales y financieros
Integramos dos personas para desarrollo del presente trabajo de investigación,
contamos con computadores laptop para el desarrollo del trabajo, y nos
autofinanciaremos con un monto de tres mil soles para el desarrollo de la investigación.
4.6 Plan De Actividades
Tabla 9 Cronograma de actividades
49
CAPÍTULO 5
INDICADORES DE LOGRO DE LOS OBJETIVOS.
5.1 Identificación y clasificación de variables e indicadores
 Variable Independiente: Diseño de aplicativo mobil para el control de riesgos
criticos en la U.M. Yanaquihua SAC.
 Variable Dependiente: Control de riesgos de criticos en las actividades de la U.M.
Yanaquihua SAC.
50
5.2 Operacionalizacion de las variables
Tabla 10 Variable e indicadores
Variables Definición Dimensiones Indicadores

Disposición hacia el
uso del DS Nº 024 -
Aplicación de las
2016-EM
Medida de control física normas y estándares.
Aplicación de la
o digital para identificar,
Control de Riesgos OHSAS 18001
evaluar y controlar los
Críticos en minería Computador Tablet,
riesgos con
subterránea Smartphone dispositivo
potencialidad de causar Uso de hardware
convencional. de entrada y salida de
una muerte en las
actividades mineras. datos.
Programa Aplicativo
Uso de software Control de Riesgo
Crítico.
Supervisión e
inspección continúa.
Reducción del número
Cultura de prevención
Disminución del índice de incidentes.
Reducción de de accidentes mortales Incremento de
accidentes mortales producidos por capacitaciones.
en minería ejecución de tareas y Reducción del índice
Seguridad y salud en el
subterránea desarrollo de labores de accidentes
trabajo
convencional. en minería subterránea mortales.
convencional.
Actitud positiva
Satisfacción laboral
Incremento de la
producción.
5.3 Resultados Esperados y Conclusiones
Tabla 11: Matriz de consistencia
51
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES Y METODOLOGÍA
SUBVARIABLES
Problema General Objetivo General Hipótesis General Variable Tipo de la investiga
independiente
Carencia de aplicativo móvil Desarrollar un aplicativo móvil Desarrollando un aplicativo móvil
para el control de riesgos de para el control de riesgos de para el control de riesgos de
fatalidad asociados a las fatalidad asociados a las fatalidad asociados a las
actividades del sistema de actividades del sistema de actividades de explotación de la
Diseño de aplicativo
explotación de la Minera. explotación de la Minera. Minera. Yanaquihua SAC., se Explicativo
Yanaquihua SAC. Yanaquihua SAC. conseguirá prevenir y mitigar la móvil para el control
ocurrencia de accidentes fatales, e de Riesgos Críticos.
incrementar los niveles de
seguridad y prevención en la mina.
Problema Especifico Objetivos Específicos Hipótesis Especificas Variable Diseño de la Investigación
Dependiente
Carencia de ssoluciones Implementar soluciones Implementando soluciones
tecnológicas para el control de tecnológicas mediante el uso de tecnológicas para el control de Cuasi Experimental
riesgos de fatalidad en las un aplicativo móvil para prevenir fatalidad , se conseguirá controlar
actividades de explotación de la accidentes fatales en las las actividades críticas que
Minera. Yanaquihua SAC? actividades de explotación de la pueden causar accidentes Población y muestra
Minera. Yanaquihua SAC. mortales, además se simplificara
la tarea de realizar una
verificación de cumplimiento en la
seguridad del trabajo
Control de Riesgos
Fortalecer la evaluación y control Determinar controles y barreras Utilizando metodologías para Críticos. La población está constituida por la
de riesgos de fatalidad en las mediante metodologías directas determinar los controles y cantidad de actividades que se realiza la
actividades de explotación de la dirigidas hacia los riesgos barreras se conseguirá reforzar minera Yanaquihua SAC
Minera. Yanaquihua SAC? criticos asociados en las los niveles de seguridad, las
actividades de la minería herramientas existentes y mejorar
subterránea de explotación los procesos de verificación del La muestra seria las actividades con alto
convencional en Arequipa. cumplimiento de una tarea riesgo de generar un accidente mortal en
segura. las actividades de explotación de la Minera
Yanaquihua SAC, los que definimos como
Reforzar el cumplimiento de las Verificar el cumplimiento de las Verificando el cumplimiento de las riesgo crítico.
tareas seguras para evitar medidas de control mediante el medidas de seguridad en las
accidentes mortales en las uso de un aplicativo móvil para la actividades mediante el uso del
actividades de explotación de la Minera. Yanaquihua SAC. aplicativo móvil ,se evidenciara los
Minera. Yanaquihua SAC? Generar informes de verificación cumplimientos en las actividades
del control de riesgos de con riesgo de fatalidad, y se
fatalidad mediante el uso del conseguirá prevenir la ocurrencia
aplicativo, además de adjuntar de accidentes mortales
fotografías en tiempo real.
52
CONCLUSIONES
 Con la siguiente investigación se ha logrado desarrollar un aplicativo móvil para
controlar los riesgos de críticos en la unidad minera Yanaquihua SAC, estableciendo
así una medida más sofisticada y practica de llegar al área de trabajo y poder aplicar
controles de verificación para prevenir la ocurrencia de accidentes fatales.
 En el aplicativo móvil se ha establecido los controles como barreras preventivas y
barreras mitigadoras para los dies riesgos de fatalidad identificados en las
operaciones de explotación convencional de la unidad minera Yanaquihua SAC, y
mediante estos controles se podrá evaluar criterios de desempeño en la tarea que
se ejecuta y que conlleva uno o mas riesgos críticos, con la finalidad de determinar
si hay probabilidad de ocurrencia de una fatalidad y parar la tarea, o aplicar un
restricción hasta aplicar una medida de correcion para trabajar de manera segura.
 Mediante el uso aplicativo móvil o software de aplicación el usuario establecera los
riesgos críticos que desea controlar en una determinada actividad, realizara las
verificaciónes de las medidas de control y de las barreras de prevención ante un
riesgo critico, tambien generarà reportes en PDF sobre la evaluacion realizada y en
adicion tomara fotografias para evidenciar algún incumplimiento o condición segura.
 El software aplicativo se desarrollo con todos los criterios de calidad para su uso
práctico, accesible y eficiente en el campo, con la posibilidad de ser actualizado y
mejorado continuamente por sus desarrolladores.
53
 Con la investigación se pretende aportar en la creciente tecnología para el control
de riesgos críticos en minas convencionales subterráneas desde un enfoque local
como es la minería regional, una de las menos desarrolladas en nuestra actualidad.
 Desarrollando investigaciones para el control de fatalidades se puede incrementar
los niveles de seguridad, incrementar la satisfacción laboral, mejorar la productividad
y evitar sanciones o cierre de operaciones de parte de las entidades fiscalizadoras.
54
ANEXOS
ANEXO 1
EXPLOSIONES
55
56
ANEXO 2
MOBIL IMPACTA EN PERSONA
ANEXO 3
CONTACTO CON ENERGÍA ELÉCTRICA
57
58
ANEXO 4
ASFIXIA
ANEXO 5
CAÍDA A DESNIVEL
59
60
ANEXO 6
LIBERACIÓN DESCONTROLADA DE ENERGÍA
61
62
ANEXO 7
ATRAPAMIENTO Y APLASTAMIENTO
63
64
ANEXO 8
CAÍDA DE ROCAS
65
66
ANEXO 9
CAÍDA DE OBJETOS
67
ANEXO 10
IZAJES
68
69
BIBLIOGRAFÍA.
Anyosa, B. C. (4 de 12 de 2018). slideshare/BraulioCastilloAnyos. Recuperado el 27 de 02

de 2020, de https://es.slideshare.net/BraulioCastilloAnyos
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23 de 12 de 2019, de
https://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20110713/pags/20110713122
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consultores, E. g. (23 de 10 de 2015). Eco global consultores. Recuperado el 09 de 11 de

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Redaccion de la Tesis (Vol. 4ta Edicion). Bogotá, Colombia: Ediciones de la U.
doi:ISBN 976-956-762-188-4
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https://www.yeeply.com/blog/lenguajes-basicos-desarrollador-android/
70

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Facultad de Ingeniería

Robinson Pitter Tapia Triveño

Para optar el Título Profesional de

A mi esposa Andrea y a mi hijo James que

integran mi vida, a mis padres y hermanos con

los que comparto cada día mi proceso de

Robinson Tapia Triveño

A nuestros padres cuyo esfuerzo en educarnos

es motivador, los mismos que son testigo y

juez de nuestras acciones más virtuosas, y por

los que buscamos superarnos.

Jonatan Duran Huamani

Agradecimiento especial a nuestros familiares

que en todo momento están con nosotros para

la realización de nuestra investigación,

agradecimiento a los ingenieros de seguridad

de la minera Yanaquihua SAC, por orientarnos

y colaborar con el desarrollo de la

investigación, agradecemos también al

instituto Steve Jobs por ser parte del desarrollo

del aplicativo móvil.

El trabajo realizado tiene por finalidad el desarrollo de un software de aplicación para

subterránea de explotación convencional, dado que es mucho más practico usar un

software de aplicación en una tableta o smartphone, para realizar controles de verificación

en el desarrollo de las actividades, para advertir incumplimientos y por tanto paralizar o

aplicar una medida correctiva en una tarea.

La idea de crear un software de aplicación surge a consecuencia de que la minería

subterránea de explotación convencional en Arequipa necesita incrementar sus niveles de

problemática surge la idea de innovar y reforzar los instrumentos de seguridad existentes

en la minería subterránea de explotación convencional en Arequipa, además surgió la idea

verificación, generando reportes y adjuntando fotografías en tiempo real de los

descontrolada de energía, intoxicación por gases, caída a desnivel, riesgo de explosiones,

y aportar al crecimiento de nuestra industria minera en aras de desarrollar un minería de

since it is much more practical to use application software on a tablet or smartphone, to

carry out verification controls in the development of activities, to warn of non-compliance

and therefore to paralyze or apply a corrective measure in a task.

and reinforcing the existing security instruments in conventional underground mining in

reports and attaching real-time photographs of non-compliance in the development of a

activity, in order to have control of the critical risk.

In addition, conventional underground mining is a great source of dangers since the

FIGURA N° 1: Análisis de riesgo...................................................................................14

Tabla 1: Tabla de valoración del riesgo .......................................................................16

los niveles de seguridad de un trabajador. La minería subterránea de explotación

convencional en nuestro tema a estudiar como es la Unidad Minera Yanaquihua se ha visto

comprometida en la implementación de mejoras en el sistema de seguridad y salud

podrían generar accidentes fatales y consecuentemente, generar controles y barreras que

manejo de explosivos y otras actividades, puedan terminar en un accidente fatal y conlleven

a penalizaciones y problemas judiciales. Finalmente el estudio de los riesgos críticos y la

evaluación mediante metodologías existentes y las soluciones tecnológicas como el uso

de softwares aplicativos en aparatos móviles como celulares o tabletas, dan mejor

minera Yanaquihua SAC.

1.1 Planteamiento del Problema

La minería subterránea de explotación convencional representa una gran fuente de

ha registrado la cifra de 170 accidentes mortales en todo el pais y especialmente en el

departamento de Arequipa alcanzo la cifra de 16 accidentes mortales.

calidad y seguridad es necesario trabajar en la proteccion y la de prevenir cualquier

accidente, es necesario reforzar e incrementar los niveles de seguridad mediante

innovación con soluciones tecnológicas.

1.2 Formulación del Problema

1.2.1 Pregunta General

 ¿Cómo fortalecer el control de riesgos de críticos en las actividades de la

minería subterránea de explotación convencional en Arequipa?