ESTADO DE COSTOS DE

PRODUCCIÓN
 INDICE
INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

CAPITULO I: Definición e importancia

- Importancia del estado de Producción

- Costo unitario de producción

CAPITULO II: Desarrollo

- Elementos del Estado de Costos de Producción

- Partes:
- Tipos

CAPITULO III: Aplicación

- Costos directos
- Costos indirectos
- Otras definiciones
- Luego de realizar el Estado de Costos de Producción la
empresa podrá
- Objeto de costeo
- Importancia de los inventarios
- Aplicación de los métodos

CAPITULO IV: Estado de Costos de Producción y Ventas

 - Proceso de formulación
- Relación del estado de costos de producción con otros estados
contables

CAPITULO V: El Estado de Costos de Producción y la toma de

decisiones

- Utilidad del Estado del Costo en las auditorías de costos

BIBLIOGRAFIA

EVALUACION

INTRODUCCIÓN
El Estado de Costos de producción, es una herramienta financiera que nos permite
detalladamente identificar el costo de la producción terminada dentro de un periodo
de tiempo.

Los costos son los recursos que se sacrifican o a los cuales se renuncian para
alcanzar un objetivo específico, en este caso es la producción y la actividad
comercial, ya que el objetivo de toda empresa es producir, ya sea un bien o un
servicio, todo para generar beneficios económicos.

En resumen muestra la integración y cuantificación de la materia prima, mano de

obra y gastos indirectos que nos ayuda a valorar la producción terminada y
transformada para conocer el costo de su fabricación.

Como es una herramienta contable la información que resulta ayuda a la toma de

decisiones, a las proyecciones, estimaciones, entre otras cosas.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la importancia de los costos de producción e identificar sus componentes
y ver en qué manera garantiza la eficiencia y rentabilidad de una empresa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Hallar los costos de producción en un periodo determinado.

- Reconocer la eficiencia de la producción.
- Facilitar la toma de decisiones en cambios de políticas de producción.

CAPITULO I

DEFINICIÓN E IMPORTANCIA
Todas las operaciones que realiza una empresa y los efectos que estas producen en la
misma, quedan plasmados en los estados financieros básicos o elementales que para
una empresa comercial son el Balance General o Estado de Situación Financiera y el
Estado de Resultados y para una empresa de transformación, adicional a estos tiene
como estado financiero básico el “Estado de Costo de Producción”.

El Estado de Costo de Producción es un documento contable que muestra

detalladamente cómo se llevó a cabo la producción en la empresa industrial de que
se trate, tanto la producción terminada como la que quedó en proceso. Es un estado
Dinámico porque su información se refiere a un periodo determinado.

Los costos de producción son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se
ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener
un producto terminado, en condiciones de ser entregado al sector comercial.

Los tres elementos que se reflejan en dicho estado son:

Los tres elementos del costo de fabricación son:

 a. Materias primas: Todos aquellos elementos físicos que son imprescindible
consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus
accesorios y de su envase. Esto con la condición de que el consumo del
insumo debe guardar relación proporcional con la cantidad de unidades
producidas.
b. Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que
contribuyen al proceso productivo.
c. Gastos Indirectos de Fabricación o Carga fabril: Son todos los costos en que
necesita incurrir un centro para el logro de sus fines; costos que, salvo casos
de excepción, son de asignación indirecta, por lo tanto precisa de bases de
distribución.

Importancia del estado de Producción.

a. Determinación y comprobación del presupuesto.

b. Saber cuánto cuesta cada unidad fabricada.
c. Conocer la eficiencia de la producción.
d. Control de los 3 elementos del costo.
e. Información.
f. Comparación entre costos estimados contra los reales.

Existe una relación entre el estado del costo de artículos manufacturados, el estado
de Resultados, el estado de utilidades y el Balance General.

El Estado de Costo de Producción puede ser al mismo tiempo el Estado de Costo de

Producción y Ventas en cuyo caso al Estado de Resultados iría directamente la cifra
del costo de ventas.
 Cuando el estado es solamente de costo de producción entonces el costo de
ventas se calcula en el propio Estado de Resultados como se hace en el caso de una
empresa comercial.

COSTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN.

Se conoce como costo unitario, el valor de un artículo en particular. Los objetivos de

la determinación del costo unitario son los siguientes:

a. Valuar los inventarios de productos terminados y en proceso

b. Conocer el costo de producción de los artículos vendidos
c. Tener base de cálculo en la fijación de precios de venta, y así poder
determinar el margen de utilidad probable.

CAPITULO II

DESARROLLO
Elementos del Estado de Costos de Producción:
 Compras de Materia prima.
+ Inventario inicial de materia prima.
- Inventario final de materia prima.
= Materia prima utilizada.
+ Mano de obra directa.
= Costo primo.
+ Gastos indirectos de fabricación.
= Costo total de manufactura.
+ Inventario inicial de productos en
proceso.
- Inventario final de productos en
proceso.
= Costo total de producción.

Partes:

Encabezado: está conformado por el nombre de la empresa, nombre del documento,

período del que se trata y las unidades monetarias en la que está expresado.

Cuerpo lo conforman los elementos del costo y su evolución, es decir la materia

prima, la mano de obra y los gastos indirectos.
Firmas: de quien lo realiza y revisa.

TIPOS

Este es el principal informe generado por el sistema de costos. El estado de costos

tiene dos presentaciones:

a. Resumido: muestra de forma total cada uno de los elementos del costo
b. Detallado: discrimina el consumo de cada uno de los elementos del costo
 CAPITULO III

APLICACIÓN
Ejercicio con la siguiente información preparar el estado del costo de producción y
venta:

Compra de materiales $ 15.000.000

Materia Prima disponible $ 20.500.000

I.F. de Materia Prima $ 2.500.000

Nómina de producción $ 12.000.000

Mano de Obra Indirecta $ 1.500.000

Costo Primo $ 24.000.000

Costo de Conversión $ 23.000.000

Al finalizar el periodo se determinó que el inventario de productos en proceso había

aumentado $4.000.000 con respecto al inicial que era de $2.000.000.

Lo primero que haremos será ubicar en el estado del costo los valores que se
suministraron en el enunciado.

ESTADO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

I.I. Materia prima $ 5.500.000
 + Compras de Materia Prima $ 15.000.000
= Disponibilidad de Materia Prima $ 20.500.000
- I.F. Materia Prima $ 2.500.000
= Costo de la Materia $ 18.000.000
Prima Utilizada
- Materiales Indirectos $ 4.500.000
= Costo Material Directo $
13.500.000

Nómina de producción $ 12.000.000

- Mano de Obra Indirecta $ 1.500.000
= Mano de Obra Directa $
10.500.000

Materiales Indirectos $ 4.500.000

+ Mano de Obra Indirecta $ 1.500.000
+ Otros Costos Indirectos $ 6.500.000
= Costos Indirectos de Fabricación $
12.500.000

= COSTOS DEL PERIODO $

36.500.000
+ I.I. Productos en Proceso $ 2.000.000
= Costo total Producción en $
Proceso 38.500.000
- I.F. Producción en Proceso $ 6.000.000
= Costo de la Mercancía Producida

CP= 24.000.000 - 10.500.000 = 13.500.000 MD

CC= 23.000.000 – 10.500.000 = 12.500.000 CIF

Para poder realizar correctamente un Estado de Costos de Producción es necesario

saber identificar los tipos de costos.
Costos directos

Son costos directos aquellos que en forma práctica y lógica pueden ser asignadas en
su totalidad a una unidad de costeo. Ejemplo: la materia prima utilizada para
procesar un lote de fabricación, cuando la unidad de costeo considerada es el lote.

Costos indirectos

Otros costos solo pueden identificarse parcialmente con una unidad de costeo, o sea,
se encuentran relacionados con la unidad de costeo considerada, pero también lo
están con otras. En estos casos, la determinación cuantitativa del costo identificable
con cada una de las unidades de costeo requiere un proceso de prorrateo, previa
elección de bases para este. Ejemplo: la depreciación de la planta cuando un
departamento, entre otros varios, es la unidad de costeo considerada.

Existen también costos que no guardan ninguna relación identificable con una
determinada unidad de costeo. Las retribuciones de los supervisores del
departamento A, no guardan ninguna relación con el departamento B.

En conclusión: antes de calificar a un costo como directo o indirecto es necesario

identificar la unidad de costeo a la que está referida la distinción. Ningún costo es
directo o indirecto por su naturaleza, para tipificarlo es necesario previamente
vincularlo a una unidad de costeo.

El producto no es la única unidad de costeo que se utiliza. Un costo puede ser

directo a un producto e indirecto a un departamento o centro de costos determinado.

Otras definiciones:

a. I.I. de materia prima: Inventario Inicial de materia prima, es el valor

monetario de la materia prima que la empresa posee en la fecha de inicio del
ejercicio contable, la cual generalmente es el saldo de producciones
 anteriores, se contabiliza antes de realizar las nuevas compras de materia
prima.
b. Materia prima disponible: Es el total de materia prima del que dispone la
empresa antes de comenzar la producción y luego de realizadas las compras,
la materia prima disponible debe ser suficiente para poder realizar la
producción estimada.
c. Costo de la materia prima utilizada: no es el costo de las compras de materia
prima en el periodo sino también se debe tomar en cuenta que inicialmente
habían existencias en el almacén y se deben incluir como costos.
d. I.I de productos en proceso: Al iniciar el ejercicio contable en el periodo
específico, es posible que se tenga en el almacén productos que han
comenzado su elaboración pero que no han sido elaborados totalmente.
e. I.F. de productos en proceso: Es el valor que queda en el almacén terminado
el periodo, son productos que no han sido terminados. En el ejercicio se halla
la diferencia para poder saber cuántos de esos productos han sido terminados.

Luego de realizar el Estado de Costos de Producción la empresa

podrá:

- Proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el

inventario (estado de resultados y balance general).
- Ofrecer información para el control administrativo de las operaciones y
actividades de la empresa (informes de control).
- Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de
comercialización.
- Proporcionar información a la administración para fundamentar la planeación
y la toma de decisiones (análisis y estudios especiales).
- Permitir la valuación de inventarios.
 - Controlar la eficiencia de las operaciones.
- Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa.

OBJETO DE COSTEO

Una unidad de costeo es un segmento de la empresa al cual es práctico y

significativo asignarles costos. Ejemplos de unidades de costeo:

-un lote de fabricación.

-una línea de productos.

-un departamento o centro de costos.

-un centro de responsabilidad.

Ejemplo:

ESTADO DEL COSTO DE FABRICACIÓN Y VENTA

I.I. Materia prima $ 5.500.000
+ Compras de Materia Prima $ 15.000.000
= Disponibilidad de Materia Prima $ 20.500.000
- I.F. Materia Prima $ 2.500.000
= Costo de la Materia Prima Utilizada $ 18.000.000
- Materiales Indirectos $ 4.500.000
= Costo Material Directo $ 13.500.000
Nómina de producción $ 12.000.000
- Mano de Obra Indirecta $ 1.500.000
= Mano de Obra Directa $ 10.500.000
Materiales Indirectos $ 4.500.000
+ Mano de Obra Indirecta $ 1.500.000
+ Otros Costos Indirectos $ 6.500.000
= Costos Indirectos de Fabricación $ 12.500.000
= COSTOS DEL PERIODO $ 36.500.000
+ I.I. Productos en Proceso $ 2.000.000
= Costo total Producción en Proceso $ 38.500.000
- I.F. Producción en Proceso $ 6.000.000
= Costo de la Mercancía Terminada $ 32.500.000
+ I.I. Producto Terminado $ 9.000.000
= Costo de la Mercancía Disponible $ 41.500.000
- I.F. Producto Terminado $ 7.000.000
= COSTO DE VENTAS $ 34.500.000

Importancia de los inventarios:

La importancia de ejercer un control eficaz de los inventarios se basa en que al tener

un buen manejo se puede dar un mejor servicio al cliente porque se logra controlar
pedidos atrasados o falta de artículos para la venta. Así mismo, un buen inventario
significa una buena producción porque se logra tener disponible toda la contabilidad
de inventarios.

La contabilidad de inventarios involucra dos importantes aspectos:

a. El costo del inventario comprado o manufacturado necesita ser determinado.

b. Dicho costo es retenido en las cuentas de inventario de la empresa hasta que
el producto es vendido.

La valuación de inventarios es el proceso en que se selecciona y se aplica una base

específica para valuar los inventarios en términos monetarios. A continuación se
presentarán 4 métodos de valuación de inventarios que son los que comúnmente se
utilizan en las empresas:
a. Identificación específica: cada artículo vendido y cada unidad que queda en
el inventario están individualmente identificadas.
b. Primeras entradas primeras salidas (PEPS) (en inglés FIFO): los primeros
artículos en entrar al inventario son los primeros en ser vendidos (costo de
ventas) o consumidos (costo de producción). El inventario final está formado
por los últimos artículos que entraron a formar parte de los inventarios.
c. Últimas entradas primeras salidas (UEPS) (en inglés LIFO): El método UEPS
para calcular el costo del inventario es el opuesto del método PEPS. Los
últimos artículos que entraron a formar parte del inventario son los primeros
en venderse o consumirse. En este método no debe costearse un material a un
precio diferente sino hasta que la partida más reciente de artículos se haya
agotado y así sucesivamente. Si se recibe en almacén una nueva partida,
automáticamente el costo de esa partida se vuelve el que se utiliza en las
nuevas salidas.
d. Costo Promedio: Este es el método más utilizado por las empresas y consiste
en calcular el costo promedio unitario de los artículos. El primer paso para
poder crear una valuación de inventarios utilizando costo promedio es sacar
el costo unitario del inventario final. Este se calcula a través del total de
costos acumulados -costos totales menos el inventario final- entre el total de
unidades equivalentes. Dentro de los costos están: los de productos en
proceso, inventario inicial, de materiales, mano de obra, gastos de
producción, e indirectos.

Los inventarios de mercancías se pueden llevar tanto por el sistema perpetuo o

por el sistema periódico, en el primero, el inventario se afecta cada vez que
compramos y/o vendemos mercancías, mientras que el segundo no se registran
los movimientos del inventario sino, que al final del periodo contable se procede
a un conteo físico para calcular la existencia en el negocio.
APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS

Con el siguiente ejemplo se pretende explicar la aplicación de cada uno de los

métodos para la fijación del costo de mercancías en el inventario. Cantidad Costo
unitario Valor total Inventario inicial 10 Unid. $ 10.000 $ 100.000 Compras 30
Unid. $ 15.000 $ 450.000 Cantidad total 40 Unid. $ 550.000 Ventas periodo 35
Unid. Inventario final 5 Unid.

Promedio ponderado

Valor total = $550.000 = $13.750 Cantidad total 40

El valor promedio del costo por artículo es de $13.750

El valor del inventario final = 5 Unid. * $13.750 = $68.750

El inventario final queda valorado al costo promedio mercancía en existencia.

PEPS o FIFO

Valor del inventario final por= 5 Unid. * $15.000 = $75.000

El inventario final queda valorado al costo de la última mercancía comprada.

UEPS o LIFO

Valor del inventario final por= 5 Unid. * $10.000 = $50.000

El inventario final queda valorado al costo de la primera mercancía en existencia.

 CAPITULO IV

ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION Y

VENTAS
Definición

El ciclo de la contabilidad de costos comienza con compra de las materias primas,

posteriormente estas se comienzan a consumir y transformar de manera planeada,
para lo cual es necesario incurrir en costos de conversión como lo son la mano de
obra, los costos indirectos de fabricación y los costos de tercerización, todos estos
costos, se van registrando en cuentas puente de resultados que posteriormente se
acumulan en el inventario de productos en proceso hasta que los productos se
terminan, momento en el cual se trasladan para producto terminado hasta que se
proceda con la venta, hasta aquí se ven afectadas cuentas Balance General, es decir,
no se ha afectado aún la rentabilidad sino la estructura financiera de la empresa.

En el momento de la venta de los productos disponibles, el costo de las unidades

vendidas se traslada para resultados en la cuenta de nominada costo de ventas o
mejor costo de la mercancía vendida que hace parte integral del Estado de
Resultados; para volver a continuar con el proceso en la medida que se recupera la
cartera y se reciben nuevos pedidos para su producción. De manera esquemática se
presenta a continuación el ciclo de la contabilidad de costos.

Algunos autores han considerado este informe un insumo fundamental para la

preparación del Estado de Resultados. Para Barfield (2005, p.102), por ejemplo, se
debe preparar un Estado del Costo como paso preliminar para poder determinar el
costo de los productos vendidos.

En el mismo sentido Gayle (1999), afirma que el propósito del Estado del Costo de
Productos Manufacturados consiste en apoyar el Estado de Resultados resumiendo
todos los costos de producción correspondientes a un periodo contable. Hongren
(2007, p. 38-39), por su parte, lo considera un anexo del Estado de Resultados
necesario para poder entender el flujo de los costos inventariables y de los costos del
periodo de una empresa. De acuerdo con lo anterior, preparar un Estado de
Resultados cuya información no provenga del análisis preliminar que se hace a
través del Estado del Costo, carecería de certeza y confiabilidad.

De acuerdo con lo anterior podríamos definir el Estado del Costo como un informe
interno ligado de la Contabilidad Financiera, cuya preparación está en cabeza de
quien coordine el proceso de costeo y cuyo principal objetivo es soportar las cifras
de inventarios, costos de producción y costo de ventas de cada periodo, pero
principalmente hacer análisis que sirva en el proceso de gestión empresarial.
Proceso de formulación:

1. Determinación de la materia prima consumida.

2. Determinación del costo incurrido.
3. Determinación del costo de la producción.
4. Determinación del costo de lo vendido.

La última fase del proceso es la que lo diferencia del Estado de Costos de

Producción.

Relación del estado de costos de producción con otros estados

contables:

a. Del Estado de Costo de Producción con el de Costo de lo Vendido: Tanto el

Estado de Costo de Producción como en el Estado del costo de lo vendido
aparece el concepto de producción terminada.
b. Del Estado de Costo de Producción y ventas con el Estado de resultados: La
relación entre el Estado de Costo de Producción y ventas y el Estado de
Resultados es el concepto de “Costo de lo vendido” que aparece en ambos.
c. Del Estado de Costo de la Producción y Ventas con el de Situación
Financiera: Siendo el Estado de Costo de Producción y ventas un documento
 integral, tanto en él como en el de Situación Financiera o Balance General,
aparecen todos los inventarios finales: el de almacén de materia prima, el de
producción en proceso y el de almacén de productos terminados.

CAPITULO V

EL ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION

Y LA TOMA DE DECISIONES
Indiscutiblemente, el Estado del Costo, es uno de los estados financieros que mayor
y mejor información suministra en relación con el detalle de los costos de
producción principalmente en las empresas industriales. Podríamos entre muchos
otros análisis, utilizar la información suministrada por este estado para:

 Analizar con un nivel de detalle adecuado, el peso que tienen cada una de las
principales materias primas dentro del costo total de este elemento y con ello
ejercer controles sobre estos diferentes rubros.
 Analizar los niveles de inventario de materia prima frente al consumo de cada
periodo y con ello controlar que se mantengan niveles óptimos de inventario
evitando inversión ociosa de recursos en este rubro.
 Analizar en el monto de las compras de materias primas y su relación con el
consumo de las mismas.
 Evaluar el volumen de devoluciones de materia prima que se hace desde las
áreas operativas al almacén, con lo que se puede estudiar el costo oculto que
tienen estas devoluciones y las causas por las cuales se están presentado
(errores del proveedor, errores en el proceso de compra, errores en los
procesos internos de entrega, entre otros).
 Detallar el volumen de los materiales que se pierden o se desperdician dentro
del proceso productivo, por encima de los niveles permitidos y con ello,
poder tomar las medidas necesarias para su control.
 Si la empresa utiliza costeo estándar este informe permite analizar la
variación que se presenta entre el costo estándar definido para cada recurso y
su valor real, determinando si el tamaño de la variación es razonable o exige
un estudio detallado, para asignar responsabilidades y tomar las acciones y
correctivos que sean del caso.
 Determinar el peso porcentual que tiene la mano de obra directa en relación
con el costo total que permita hacer comparativos con otros períodos
inclusive con otras compañías del mismo sector.
 Analizar el peso que tiene la mano de obra directa frente a la mano de obra
indirecta, y con ello detectar ineficiencias por el uso excesivo de personal de
apoyo dentro de los procesos operativos.
 Realizar análisis del peso que tiene la mano de obra directa en la empresa
frente al que tienen empresas del mismo sector.
 Determinar la relación existente entre cada peso gastado en mano de obra vs.
cada peso generado en ingresos.
 Determinar el peso que tienen los costos de outsourcing frente al costo total y
la tendencia de la empresa a tercerizar su proceso de producción.
 Determinar qué peso tienen los costos indirectos frente al costo total y a
través de una adecuada clasificación de los conceptos de costos indirectos se
puede determinar qué peso tienen elementos como materiales indirectos,
mano de obra indirecta, máquinas, instalaciones físicas, entre otros.
 Facilitar el cálculo de los costos ociosos.
 Mostar cuánto se gasta la
empresa en
infraestructura.
 Con el costo de
producción se puede
realizar análisis de cuánto
se gasta en la producción
comparado con el costo
de ventas, para analizar el
monto de las existencias
y estudiar el costo ocioso
de las mismas.
 Con los inventarios iniciales y finales de productos en proceso y el valor de
los costos que ingresan a la producción dentro del periodo, se puede
determinar el tamaño promedio de los inventarios que por este concepto tiene
la empresa. Para con ello controlar su tamaño y determinar si es posible que
existan cuellos de botella que hagan que la producción se retrase o no fluya
de manera adecuada.
 Del análisis de los inventarios iniciales y finales de producto terminado y las
unidades que ingresan terminadas en el periodo también se puede determinar
el tamaño de los inventarios y con ello tomar decisiones en cuanto a la
 inversión ociosa que puede tenerse en este recurso, la falta de fuerza de
ventas o la mala planeación de producción, entre otros factores.
 De la relación costo de ventas/costo de producción o costo de
ventas/inventarios también se pueden analizar costos ociosos en existencias y
hacer análisis financiero de cara a la adecuada gestión de los recursos.

Utilidad del Estado del Costo en las auditorías de costos

Como lo indica Harper (1982, p.397) la auditoría de costos consiste en verificar si

las cuentas de costo son o no correctas, así como si se respetan los procedimientos
contables apropiados, es evidente que para ello habrá que comprobar:

a. Que las cifras en sí son correctas y razonables,

b. Que se efectúan unos cargos correctos a las cuentas de costos, a los centros
de costo y a las unidades de costeo.

Debe tenerse en cuenta que el objetivo de una auditoría de costos consiste

esencialmente en verificar que se puede confiar en que los distintos sistemas
funcionen como está previsto y no se trata de localizar o corregir errores
individuales.

Es por ello que en los procesos de auditoría que deben realizarse por lo menos una
vez al año a los inventarios de materia prima, productos en proceso y producto
terminado y al costo de ventas que reflejan los estados financieros, es necesario
hacer un seguimiento detallado a todo el ciclo de la contabilidad de costos y para
ello el Estado del Costo es una herramienta fundamental, pues este estado es
básicamente una conciliación de cifras que permite determinar que el costo de
ventas es el resultado de la suma de los costos de producción del periodo más los
inventarios iniciales de materia prima, productos en proceso y productos terminados
menos los inventarios finales de materia prima, productos en proceso y productos
terminados.
 BIBLIOGRAFÍA
1. Ralph S. Polimeni, Frank J Fabozz, Arthur H. Adelberg. Contabilidad de
Costos, conceptos para la aplicación para la toma de decisiones gerenciales.
Editorial MC. Graw-Hill. Segunda Edición. 1989.
2. Horngren, Ch. T., Datar, S.M., Foster, G. (2007). Contabilidad de costos, un
enfoque gerencial. Editorial Pearson. Mexico.
3. Barfield, J.T. Raiborn, C.A. Kinney, M.R. (2005). Contabilidad de costos.
Tradiciones e Innovaciones. Editorila Thomson. Mexico.
 EVALUACIÓN
1. Haciendo el Estado de Costos de Producción puedo deducir:
a. Costo unitario.
b. Costo de transporte.
c. Utilidades.
d. N.A
2. El estado de Costos de Producción es:
a. Un estado básico que sirve para desarrollar otros estados.
b. Un estado independiente que no se relaciona con los demás.
c. Es una proyección.
d. Un registro contable.
3. No es una importancia del estado de costos de producción:
a. Control de los 3 elementos del costo.
b. Obtener información de la producción.
c. Comparación de costos estimados con costos reales.
d. Determinar el salario de los trabajadores.
4. No es un método para hallar el valor de inventario:
a. Depreciación.
b. Identificación específica.
c. UEPS
d. IEPS
5. Es una unidad de costeo:
a. Un lote de fabricación.
b. Una línea de productos.
 c. Un departamento o centro de costos.
d. T.A
6. La materia prima disponible es la suma de:
a. Compras de materia prima más merma.
b. I.I de materia prima más I.I de productos en proceso.
c. Compras de materia prima más I.I de materia prima.
d. Compras de materia prima menos I.F de materia prima.
7. “Costos que solo pueden identificarse parcialmente con una unidad de costeo,
o sea, se encuentran relacionados con la unidad de costeo considerada, pero
también lo están con otras”. Es:
a. Materia prima indirecta.
b. Costos de distribución.
c. Costos Indirectos de fabricación.
d. N.A
8. El costo de producción es igual al costo de ventas es igual cuando:
a. No existen inventarios.
b. Cuando los inventarios iniciales son igual a los inventarios finales.
c. Cuando los inventarios iniciales son mayores a los inventarios finales.
d. A y B
9. El costo unitario de producción permite:
a. Valuar los inventarios de productos terminados y en proceso
b. Conocer el costo de producción de los artículos vendidos
c. Tener base de cálculo en la fijación de precios de venta, y así poder
determinar el margen de utilidad probable.
d. T.A
10. El Estado de costos de producción y ventas se relaciona con:
a. Balance General.
b. Utilidades.
c. Diario mayor.
 d. Proyección.

SOLUCIONARIO
1. a
2. b
3. d
4. a
5. d
6. c
7. c
8. d
9. d
10. a