MTODOS DE PRUEBA ESTNDAR PARA RESISTENCIA A LA ABRASIN

DE LOS RECUBRIMIENTOS ORGNICOS DE CAER

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija D968; nmero

inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de adopcin original o,
en el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la
ltima aprobacin. Una psilon superndice (e) indica un cambio editorial desde
la ltima revisin o re aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del
Departamento de Defensa de EEUU.
1. Alcance
1.1 Estos mtodos de prueba abarcan la determinacin de la resistencia de los
revestimientos orgnicos a la abrasin producida por abrasivo que cae sobre
aplica a una superficie rgida plana, tal como un metal o panel de vidrio.
1.2 Dos mtodos de prueba basados en diferentes abrasivos estn cubiertos de
la siguiente manera:
mtodo A- cada de Prueba de Arena abrasin
mtodos b- La cada Prueba de abrasin de carburo de silicio
1.3 Estos mtodos deben restringirse a pruebas en un solo laboratorio cuando
se utilizan valores numricos debido a la mala reproducibilidad de los mtodos
(ver 13.1.2 y 21.1.2). Acuerdo entre laboratorios se mejora significativamente
cuando se utiliza el ranking en valores numricos lugar.
1.4 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el
estndar. Los valores entre parntesis son slo para informacin.
1.5 Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas de seguridad y salud apropiados y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia
2.1 estndares ASTM
Prcticas -D823 para la produccin de pelculas de espesor uniforme de
pinturas, barnices y productos relacionados en los paneles de prueba
-D1005 Mtodo de prueba para la medicin de Dry-Pelcula Gruesa-dad de
recubrimientos orgnicos Utilizando Micrmetros.

-D1186 Mtodos de prueba para no destructivos de medicin de espesor en

seco de revestimiento no magnticos aplicados a una base ferrosa (Retirada
2006)
D1400 Mtodo de prueba para no destructivos de medicin de espesor en seco
de revestimiento no magnticos aplicados a una base ferrosa (Retirada 2006)
Especificacin -E11 de alambre tejido de prueba tamiz de tela y tamices.
2.2 Otros estndares:
Especificaciones ANSI B74 para el tamao del grano abrasivo
-Griding Wheels, Olishing y el general Usos Industriales.
42-GB-1984-R1993 FEPA estndar para los granos abrasivos aglomerados de
xido de aluminio fundido y el carburo de silicio.

3. Terminologa
3.1 Definiciones de trminos especficos de esta norma:
3.1.1 resistencia a la abrasin, n- la cantidad de abrasivo necesaria para llevar
a travs de una unidad de espesor de pelcula del recubrimiento,

4. Resumen del Mtodo de Ensayo

4,1 Abrasivo se deja caer desde una altura especificada a travs de una gua
sobre un panel revestido hasta que el sustrato se hace visible. La cantidad de
abrasivo por unidad de espesor de la pelcula se reporta como la resistencia a
la abrasin de la capa en el panel. La arena de slice o carburo de silicio se
pueden usar, como se especifica.

5. Importancia y Uso
5,1 arena de slice produce una tasa ms lenta de la abrasin de los
revestimientos orgnicos que la proporcionada por carburo de silicio. Para
algunos tipos de recubrimiento, sino que tambin proporciona la diferenciacin
rallador.
5.2 Las escalas de resistencia a la abrasin produce por los dos mtodos
difieren, pero los mtodos proporcionan aproximadamente las mismas
clasificaciones de resistencia a la abrasin.
Mtodos A (cada de arena) se ha utilizado para recubrimientos de calificacin,
mientras que los mtodos B (cayendo carburo de silicio) se han utilizado para
recubrimientos de calificacin para cubiertas de buques.
Mtodo A - ensayo de abrasin de arena que cae

Mtodo A - ensayo de abrasin de arena que cae

6. Aparatos y Materiales
6.1 Probador de abrasin, como ilustrada en la Fig. 1 y Fig. 2 Una puerta para
iniciar el flujo de abrasivo se encuentra cerca de la parte superior del tubo de
gua. Se compone de un disco de metal que se inserta en una ranura en el tubo
gua. Consta de un disco de metal que se inserta en una ranura en el lado del
tubo de gua con un collar que cubre la ranura. El tubo gua se apoya
firmemente en posicin vertical sobre un receptculo adecuado, cosa que
deber contener un soporte para sujetar el panel revestido con un ngulo de
45 a la posicin vertical sobre un receptculo adecuado, que deber contener
un soporte para sujetar el panel COSTEADO en un ngulo de 45 a la vertical. La
apertura del tubo est directamente encima del rea a ser erosionada y la
distancia desde el tubo a la cara superficie recubierta en el punto ms cercano
es de 25 mm (1 in) cuando se mide en la direccin vertical. La base del aparato
deber estar provisto de tornilos de ajuste para alinear correctamente el
equipo.
6.2 Norma abrasividad Naturall arena de slice de la st. Peters o depsitos
Jordan arenisca (ubicada en los Estados Unidos centrales) se considerarn
estndar cuando rallado de la siguiente manera despus de 5 minutos de
tamizado continuo.
0% retenido en un N 16 (1.8mm) tamiz
mximo 15% retenido en un N 20 (850 um) tamiz
Mnimo 80% retenido en un N3 30 (600 um) tamiz
Maximun 5% al pasar de un 30 N (600 um) tamiz
La arena se caracteriza por su redondez de granos y tiene un contenido de
dixido de silicio mayor de 99%. Utilice la describen tamices en la
especificacin E11.
Nota 1: Las cualidades de abrasin de la arena obtenidos a partir de diferentes
fuentes puede diferir ligeramente a pesar de que la arena se encuentra con el
requirements.Therefore tamiz, para una precisin mxima de resultados de la
prueba, el comprador y el vendedor deben utilizar arena de la misma fuente.

7. Test especmenes
7.1 aplicar revestimientos uniformes del material a ensayar como plano, la
superficie rogid tal como un metal o panel de vidrio. Preparar un mnimo de dos
paneles revestidos para el material.
7.2 curar los paneles revestidos en las condiciones de humedad y temperatura
acordados entre el comprador y el vendedor.

Nota 2: Los recubrimientos deben aplicarse de acuerdo con las prcticas D823
o segn lo acordado entre el comprador y el selller.
Nota 3: El espesor de los recubrimientos secos se debe medir ser medido de
acuerdo con los mtodos de ensayo D1005, D1186 o D1400.

8. Estandarizacin
8.1 Vierta una cantidad de arena estndar en el funner y examinar la corriente
de arena que cae desde el extremo inferior del tubo de gua. Alinear los medios
bye aparato de los tornillos de ajuste en la base hasta que el ncleo
Concentrado interior de la corriente de arena cae en el centro del flujo cuando
se ve en dos posiciones a 90 entre s. Introducir un volumen medido de arena
(2000- + 10 ml es una cantidad conveniente) y determinar el tiempo de eflujo.
La tasa de flujo ser 2L de arena en 21 a 23.5s.
8.2 Asegure un panel de prueba en la posicin de prueba, tal como se describe
en el punto 6.1, e introducir los incrementos de arena hasta que un deporte de
4 mm (5/32 pulgadas) de dimetro se desgasta hasta el material base. El rea
erosionada general ser de forma elptica, alrededor de 1 pulg. (25 mm) de
ancho y 30 mm (11/4 in.). de longitud. El centro de la zona de la abrasin
mximo ser en la lnea central a travs del eje ms largo del patrn de
abrasin y dentro de 14 a 17 mm (09/16 a 11/16 en) del borde. Poca ajuste
final del patrn. Una comprobacin final de alignmente se realiza determinando
la cantidad de arena que pasa throgh un 4 mm (5/32 in) agujero en un panel de
metal colocado directamente debajo del tubo. Colocar un recipiente debajo del
orificio en el panel y permiten una Pesar la cantidad de arena que pasa a
travs del orificio en el recipiente. El appratus puede ser considerado de
calibracin si la cantidad de sans que pasa a travs del agujero es de 90 a 93%
de la cantidad de arena que incidi en el panel.

9. acondicionado
9.1 Salvo acuerdo en contrario entre el comprador y el vendedor, condicionan
los paneles de ensayo recubiertos por lo menos durante 24 horas a 23 + - 2 C
y 50 + - 5% humedad. Relativa realizar el teste en el mismo entorno o
inmediatamente en la eliminacin.
10. Procedimiento
10.1 Marque en cada panel tres reas circulares recubiertos, cada uno de
aproximadamente 1 en (25 mm) de dimetro, y dispuestos de modo que cada
uno puede ser posicionada correctamente en el soporte de panel de la
probador de la abrasin. Mida el espesor del recubrimiento por mtodos de
ensayo D1005, D1186, D1400 o en al menos tres ubicaciones en cada rea.
Grabar la media de cada conjunto de mediciones como el espesor del
recubrimiento sobre el rea respectiva.

10.2 Despus del acondicionamiento, fijan el panel recubierto en el probador

como se describe en 6.1 ajustar el panel de manera que una de la zona
marcada estar centrada bajo el tubo de gua. Vierta estndar san, medido
volumtricamente, en el embudo. Retirar la puerta y permita que la arena fluya
a travs del tubo de gua. e inciden en el panel recubierto probador. Repita esta
operacin hasta un 4 mm (5/32 pulg) rea de dimetro del revestimiento se ha
desgastado hasta el sustrato. Un incremento conveniente de arena a emplear
durante la prueba es 2000-10 ml. A medida que se aproximaba el punto final,
incrementos de 200 - 2 ml pueden introducirse en el embudo.
nota4: cuando la puerta se wihdrawn desde el tubo de gua, asegrese de que
un collar cubre la abertura de hendidura en el tubo.
10.3 Lijar cada una de las restantes reas marcadas-off del panel revestido
como se indica en 10.2
nota 5: comprobar la alineacin del tubo de gua a intervalos frecuentes para
asegurar que el concentr ncleo interno de la corriente de arena en la cada
en el centro de la corriente.
nota 6: despus de 25 Pases a travs del aparato, resieve la arena con un
tamiz N 30 para eliminar los finos. Vuelva a colocar la arena despus de 50
pases.
10.4 Repetir 10.1 a 10.3 en al menos un panel adicional recubierta con el
material bajo prueba.
11 Clculo para cada rea del panel costeado probado, calcular la resistencia a
la abrasin, una en litros por mil de la siguiente ecuacin:
A=V/T
Donde:
V = volumen de L abrasivo usada (con un decimal)
T = espesor de recubrimiento, milsimas de pulgada (con un decimal)
calcular la media de los valores de resistencia a la abrasin obtenidos para las
diferentes reas del panel revestido y el valor de los paneles Duplicado Media

12. Informe
12.1 la siguiente informacin para cada panel recubierto.
12.1.1 temperatura y la humedad durante el curado y en el momento de la
prueba.
12.1.2 tipo y fuente de abrasivo
12.1.3 litros de abrasivo utilizado para cada rea de prueba

12.1.4 espesor de recubrimiento en milsimas de pulgada para cada rea

probado
Valores de resistencia a la abrasin 12..15 para cada panel recubierto a
prueba, y
12,17 significa resistencia a la abrasin y la gama de los paneles recubiertos
replicados.

13. Precisin
13.1 Sobre la base de un teste interlaboratorio de este mtodo de ensayo en el
que tres laboratorios ensayaron cuatro tipos de recubrimientos que difieren en
su resistencia a la abrasin, el coeficiente de variacin dentro del laboratorio se
encontr que era 9% con 22 df y el coeficiente entre laboratorios de variacin
del 35% con 7 df. Sobre la base de estos coeficientes, los siguientes criterios
deben utilizarse para juzgar la aceptabilidad de los resultados a nivel de
confianza del 95%.
13.1.1 Repetibilidad -dos resultados, cada uno la media de tres carreras,
obtenidos por el mismo operador debe considerarse sospechoso si difieren en
ms del 25% de su valor medio.
13.1.2 Reproducibilidad: dos resultados, cada uno la media de tres carreras,
obtenidos por la operacin en diferentes laboratorios debe ser considerado
sospechoso si difieren bye ms de 118 y de su valor medio.
Nota 7: la reproducibilidad de esta prueba se mejora sustancialmente cuando
se utilizan las clasificaciones de los recubrimientos de magnitud de resistencia
a la abrasin. En la prueba entre laboratorios para la evaluacin de precisin,
todos los laboratorios clasificaron los revestimientos en el mismo orden.
13,2 Bias- en el momento del estudio, no hubo material de referencia aceptado
para determinar el sesgo para este mtodo de ensayo. Por lo tanto, se hizo
ninguna declaracin sobre el sesgo.
MTODO B- FALLING PRUEBA DE CARBURO DE SILICIO
14. Aparatos y materiales
14.1 abrasmetro, tal como se describe en el punto 6.1, con dos excepciones:
14.1.1 una arandela metlica con una abertura de 8.5- 0.1 mm se centra en la
abertura inferior del embudo para restringir el flujo del abrasivo.
14.1.2 la puerta de disco instalada en una ranura en la parte superior del tubo
de gua puede ser sustituido por una puerta en la parte inferior del embudo.
Esta puerta consiste en un disco de metal slido unido a un tornillo largo
vertical y montado morada la lavadora

14.2 Norma grano de carburo de silicio abrasividad se considera estndar

cuando clasificado de la siguiente manera despus de 5 minutos de tamizado
continuo:
0% retenido en un (2,00) tamiz n 10
Maximun del 20% retenido en un N 14 (1.40mm) tamiz
Mnima del 45% retenido en un No. 16 (1,18 mm) tamiz
Mnima del 70% retenido en un (1,00) tamiz No. 16 (a1.18mm) y no.18
3% mximo paSES a 20 (850 um) tamiz No.
Estos requisitos de calificaciones corresponden a ninguna. 16 grit de acuerdo
con ANSI B74.12-2001. estos requisitos de calificaciones tambin corresponden
a apretar de conformidad con 42-GB-1984-R1993 FEPAstandard.
14.2.1 utilizar los tamices que se describen en la especificacin E11.

15. Las muestras de prueba

15.1 Preparar los paneles revestidos como se indica en 7.1 y 7.2

16 De normalizacin
16.1 estandarizar el adis abrasmetro los procedimientos indicados en 8.1 y
8.2, con las siguientes excepciones:
16.1.1 uso de carburo de silicio, donde se especifica la arena.
16.1.2 Pesar el volumen de carburo de silicio que se introducir en al probador.
Determinar el tiempo de flujo de salida para este volumen. La tasa de flujo ser
de 10 + - 1 g / s.

17 Acondicionado
17.1 Salvo pacto en contrario entre el comprador y el vendedor, condicionan
los paneles revestidos durante al menos 24 h a 23 - 2 C y 50 - humedad
relativa del 5%. realizar la prueba en el mismo ambiente o inmediatamente en
la eliminacin de la misma.

18 Procedimiento
18.1 medir el espesor de la capa por los procedimientos dados en 10,1

18.2 raspe el panel recubierto por los procedimientos dados en 10,2 y 10,3
utilizando carburo de silicio como abrasivo. Determinar el volumen o el peso, o
ambos, de abrasivo utilizado para alcanzar el punto final.
18.3 de repeticin 18,1 y 18,2 en al menos un panel revestido adicional del
material bajo prueba.

19. Clculo
19.1 para cada rea del panel recubierto probado, calcular la resistencia a la
abrasin en litros por mil de la ecuacin dada en 10,1 o calcular la resistencia a
la abrasin, A en kilogramos por mil de la ecuacin:
A=W/T
Donde
W = peso del abrasivo utilizado, en kg (con un decimal) y
T = espesor de recubrimiento, milsimas de pulgada (con un decimal)
19,2 calcular la media de los valores de resistencia a la abrasin obtenidos en
diferentes lugares de la muestra de ensayo y los valores medios de los paneles
replicadas.

20: Informe
20.1 Informe la informacin especificada en la seccin 12. Resistencia a la
abrasin puede ser reportado como litros por mil o como kilogramos por mil.

21. Precisin
21.1 una prueba interlaboratorio se llev a cabo en tres laboratorios ensayaron
cuatro revestimientos que tienen una amplia gama de resistencia a la abrasin.
Los laboratorios dentro-de variacin fueron del 19% con 16 gl. El coeficiente
entre laboratorios de variaciones fue del 45% con 8 df. En base a estos
coeficientes, los siguientes criterios deben usarse para juzgar la aceptabilidad
de los resultados a nivel de confianza del 95%:
21.1.1 repetibilidad dos resultados, cada uno la media de tres carreras,
obtenidos por el mismo operador debe considerarse sospecho que difieren en
ms del 56% de su valor medio.
21.1.2 reproducibilidad- dos resultados, cada uno la media de tres carreras,
obtenidos por operadores en distintos laboratorios deben considerarse
sospechosos si difieren en ms de un 147% de su valor medio.

Nota 8: La reproducibilidad de esta prueba se mejora sustancialmente cuando

se utilizan las clasificaciones de los recubrimientos de magnitud de resistencia
a la abrasin. En la prueba entre laboratorios para la evaluacin de precisin,
todos los laboratorios clasificaron los revestimientos en el mismo orden.
21,2 Bias- en el momento del estudio, no hubo material de referencia aceptado
para determinar el sesgo para este mtodo de ensayo, por lo tanto, ninguna
declaracin sobre el sesgo en hacerse.

22. Palabras clave

22.1 abrasin, a la abrasin (de pinturas / revestimientos relacionados); caer
probador de abrasivo; prueba de abrasin de arena; caer prueba de carburo de
silicio, la resistencia.