Benemérita Universidad

Autónoma de Puebla

Facultad de Ingeniería

Colegio de Ingeniería Civil

Proyecto de Investigación de la
materia de Mecánica de sólidos I

Docente: M.I. Silvia Contreras Bonilla

Alumno: Eduardo Antonio Cardenas Camargo

Marzo1 2022
 INTRODUCCIÓN

Objetivo General

Para esta investigación tenemos como objetivo general, el ensaye de tensión o

compresión de materiales específicos (acero, concreto, madera y ladrillo de arcilla),
comenzando con las máquinas que se usan para estos ensayes; para después
recabar la información de cada material, desde lo general hasta lo más particular,
aterrizando sobre el uso de estos materiales en la parte estructural.

Objetivos Particulares

 Conocer más sobre las propiedades de cada material, centrándonos en las

propiedades mecánicas y físicas.
 Tomar de cada material, ejemplos puntuales para su comparación en gráficas
de esfuerzo normal-deformación, donde podremos ver las zonas lineal y
plástica, hasta llegar a la fractura, así como ver los esfuerzos y
deformaciones en cada material y en comparativa.

Justificación

El principal motivo de este proyecto de investigación, va en dirección a conocer el

comportamiento de diferentes materiales en la parte estructural. Esto permite a
Ingenieros civiles y futuros, tener una idea más clara, de los ensayes en laboratorio
para tensión y compresión, tomando en cuenta el procedimiento del ensaye y
normas.

La importancia de la parte estructural en la ingeniería es enorme, por ello debemos

de cumplir como Ingenieros con la gran labor y responsabilidad, de ejecutar
proyectos de la mejor manera. Todo este se ve atravesando obstáculos, desde los
ensayes en laboratorio, donde se deben de realizar con las normativas
correspondientes y con equipos en buen estado.

Estar bien informado sobre los materiales y sus tipos, además de sus propiedades;
genera un ingeniero civil preparado y capaz de afrontar la vida laboral.

2
Limitantes

Para esta investigación, se vieron involucrados factores que podían limitar ciertas
cosas. La búsqueda de información verídica y confiable resultaba algo complicada
por los puntos a tratar; además de atravesar una situación de pandemia.

Indagar y querer profundizar más en los temas, resulto difícil, pues no hubo una
investigación en la parte práctica como uno lo quisiera, como estar en laboratorios.

Con todo esto, la investigación resulto muy buena y con cosas muy positivas.

Contenido

Como un proyecto de investigación de mecánica de sólidos, hablando de materiales

en ensaye; vamos de lo general a lo particular en cada caso. Comenzando con la
herramienta principal, “Máquina de ensaye universal”, con ello conocemos más de
ella, sus tipos y antecedentes.

Cada capítulo de esta investigación da a conocer el procedimiento de ensaye, desde

el que sigue la máquina de ensaye universal, hasta el de tensión o compresión de
cada material investigado, según sea el caso. En cada material conocemos algo de
historia en él, como influye en la parte estructural, sus tipos y las propiedades de
este.

3
 ÍNDICE

1. Máquina de ensaye universal…………………………………………5

1.1 Tipos de máquina de ensaye universal……………………………….5
1.2 Aplicación de una máquina de ensaye universal…………………….8
2. Ensaye a Tensión del acero…………………………………………10
2.1 Tipos de acero…………………………………………………………10
2.2 Procedimiento del ensaye a tensión en el acero…………………...14
2.3 Normas y reglamentos para el ensaye………………………………16
2.4 Gráficas esfuerzo normal-deformación unitaria del acero…………17
3. Ensaye de compresión en el concreto……………………………..19
3.1 Tipos de concretos……………………………………………………..20
3.2 Procedimiento del ensaye de compresión en el concreto…………23
3.3 Normas y reglamentos para el ensaye ……………………………...27
3.4 Gráficas esfuerzo normal-deformación unitaria del concreto
estructural………………………………………………………………..28
4. Ensaye de compresión en la madera………………………………..30
4.1 Tipos de madera…………………………………………………………30
4.2 Procedimiento del ensaye de compresión en la madera……………33
4.3 Normas y reglamentos para el ensaye………………………………..36
4.4 Gráficas esfuerzo normal-deformación unitaria de la madera
estructural…………………………………………………………………37
5. Ensaye de compresión en el ladrillo de arcilla…………………….40
5.1 Tipos de ladrillo de arcilla………………………………………………41
5.2 Procedimiento del ensaye de compresión en el ladrillo de arcilla….43
5.3 Normas y reglamentos para el ensaye………………………………..46
5.4 Gráficos esfuerzo normal-deformación unitaria del ladrillo…………47
Conclusión……………………………………………………………….49
Recomendación…………………………………………………………50
Bibliografía……………………………………………………………….51
Anexos…………………………………………………………………….54

4
 CAPITULO 1. MÁQUINA DE ENSAYE UNIVERSAL.

Se le refiere a una máquina universal de ensaye, con semejanza a una prensa, pero
esta con facultades para someter materiales a ensayos de tracción, compresión o
flexión para medir sus propiedades. La máquina de ensaye universal, logra ejercer
esta fuerza a través de placas de compresión o mordazas, las cuales pueden ser
cónicas o laterales y que están accionadas por tornillos o mordazas manuales, o
por un sistema hidráulico o mordaza hidráulica.

Esta prueba o ensayo de tensión es popular dado que las propiedades obtenidas
pueden aplicarse al diseño de distintos componentes.

Figura 1.1 “Unidades y factores de conversión” “Donald R. Askeland, Pradeep P. Fuley,

J. Wright” (2012)

1.1 Tipos de máquina de ensaye universal.

o Máquina de ensaye universal de una columna

El diseño de una sola columna permite realizar pruebas compactas, económicas y

sencillas. Este tipo de máquina sirve para ensayos de tracción, compresión, flexión,
cizallamiento con fuerza máxima de 5kN. Con ello se llega a mejor practicidad y
buen rendimiento, en los laboratorios de QC (Quality Control,” Control de calidad”).

5
Figura 1.2. “Máquina Universal de Ensaye de una columna” “Tinius Olsen, Inc.” (2022)

Mordaza- Véase en el anexo

 o Máquina de ensaye universal de dos columnas

El diseño de dos columnas tiene como ventaja realizar ensayos en piezas de gran
volumen, un mejor control de la temperatura y aumentar el rango de fuerza, en
capacidades de 10kN, 25kN,50kN,100kN; esto permite llevar a cabo ensayos de
carga más elevada sobre diferentes tipos de materiales, piezas, etc. Realizando
pruebas y ensayos de tracción, y compresión.

Figura 1.3. “Máquina Universal de Ensaye de dos columnas” “https://www.idmtest.com/productos/maquina-universal-

ensayos#:~:text=Las%20m%C3%A1quinas%20universales%20de%20ensayos%20de%20IDM%20Test%20de%20dos
,(producto%20acabado)%2C%20etc.” (2022)

o Máquina universal de ensaye de suelo

Los tipos de ensayo que realiza son: tracción, flexión y compresión, con fuerzas de
ensayo desde 5kN- 250kN.Se emplean, especialmente, en ensayos con fuerzas
elevadas, para materiales con gran capacidad de alargamiento, que requieren la
instalación de grandes cámaras de temperatura o climáticas o para el ensayo de
componentes de grandes dimensiones. Permiten la incorporación de una o dos
áreas de ensayo de forma opcional.

Figura 1.4. “Máquina Universal de Ensaye de suelo o piso”

“https://www.zwickroell.com/es/productos/maquinas-de-ensayos-de-materiales-
estaticas/maquinas-de-ensayos-universales-para-aplicaciones-estaticas/allroundline/” (2022)

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 o Máquina de ensaye universal servo electrohidráulica

Está equipada con computadora, impresora HP, extensómetro electrónico de gran

calibre, codificador fotoeléctrico y un software de prueba universal con todas las
funciones, puede completar fácilmente la función de prueba; viene con una hebra
dedicada a las mordazas alargadas para asegurar que la muestra se rompa en el
medio.

Figura 1.5. “Máquina Universal de Ensaye servo electrohidráulica” “CMS Metrology” (2021)

o Máquina Universal de ensaye computarizada o automatizada

Máquina de columna doble con fuerza máxima de prueba de 100kN. Esta máquina
es usada en la investigación y análisis de las propiedades estáticas de la prueba de
tensión, compresión, flexión, corte, desgarre, carga, relajación y reciprocidad entre
otros artículos de material metálico y no metálico (incluyendo material compuesto).

Figura 1.6. “Máquina Universal de Ensaye automatizada” “CMS Metrology” (2021) 7

 1.2 Aplicación de una máquina de ensaye universal.

La máquina de ensaye universal consiste de dos partes esenciales; la primera parte

para pruebas de compresión y tensión (estructura superior) y un método para
observar la fuerza aplicada. Pruebas más comunes:

Zona de Tensión:

 Resistencia a la tracción
 Módulo de elasticidad
 Elongación

Zona de Compresión

 Compresión de metales dúctiles y metales frágiles

 Compresión de cerámicas y concreto
 Ensayo de dureza Brinell
 Esfuerzo Cortante
 Resistencia y deflexión de vigas
 Resistencia en columnas

La máquina utilizará un gato hidráulico de operación manual que desarrollará una

fuerza con la capacidad suficiente para realizar las pruebas.

La estructura superior de la máquina se compone de dos vigas (superior e inferior)

y dos placas colocadas entres las vigas, que unidas con barras laterales,
proporcionan tres espacios, uno de las cuales (el comprendido entre la viga y las
placas inferiores) alojará al gato hidráulico y los otros dos serán las zonas que
denominaremos: Zona de compresión (comprendida entre las placas) y Zona de
tensión (comprendida entre la placa intermedia y la viga superior).

Ensaye de dureza Brinell- Véase en el anexo

Esta estructura superior irá instalada sobre una estructura inferior en forma de
gabinete que contendrá el reloj indicador de la carga y su conexión al gato
hidráulico. Se buscará basar los cálculos solamente en los de mayor importancia
por zona, teniendo; ensayo de resistencia a la tracción, en la zona de tensión, y los
de compresión, flexión y corte, en la zona de compresión.

Figura 1.7 “Forma General de la Máquina Universal de Ensaye”

“https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/2525/T0000818.pdf;jsessionid=705B215
049FE72A80077BAB35F94DC5B?sequence=1” (1979)

9
 CAPITULO 2. ENSAYE A TENSIÓN DEL ACERO.

El acero posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construcción,

y por ello después del concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras.

Su plasticidad permite obtener piezas de formas geométricas complejas con relativa

facilidad, la experiencia acumulada en su utilización permite realizar predicciones
en su comportamiento, reduciendo costros de diseño y plazos de puesta en el
mercado.

Al seleccionar un material para una aplicación en particular, los ingenieros deben

estar seguros de que será adecuado para las condiciones de carga y los desafíos
del medio ambiente al que será sometido durante su servicio. Comprensión y control
de las propiedades de un material es esencial. Las propiedades mecánicas del
acero pueden ser cuidadosamente controladas a través de la selección de una
composición, de los productos químicos, el procesamiento y el tratamiento térmico,
que conducen a su microestructural final.

2.1 Tipos de acero.

En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificación de los aceros,

ésta dará resultados diferentes según el enfoque que se siga. Así, se puede realizar
una clasificación según la composición química de los aceros, o bien, según su
calidad. También se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estén
destinados, o si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.

o Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado consiste en una aleación de hierro

con carbono y procesado con zinc. Destaca por su resistencia a las rayaduras
y se utiliza para crear componentes industriales como estanterías metálicas,
así como mobiliario de estilo industrial.

Fig. 2.1 “Vigas de acero galvanizado” “ᐉ 19 Mejores Vigas De Hierros

Galvanizados 【Opiniones】 (manacurhierros.com)” (2022)
10
o Acero Laminado: El Acero Laminado es el acero tratado mediante un proceso
que puede ser “en caliente” o “en frío” (a temperatura ambiente). El acero
laminado en caliente presenta una apariencia áspera con bordes
redondeados, pero es más moldeable. El acero laminado en frío es más liso
y presenta bordes afilados, perfecto para mobiliario y electrodomésticos.

Fig. 2.2 “Acero Laminado en frío” “Perfil de acero laminado en frío - Ferros Gumà (guma.es)” (2020)

o Acero corrugado: El Acero Corrugado es un tipo de acero laminado

compuesto por hierro y carbono. El nombre lo recibe porque tiene unos
resaltos o corrugas, que sirven para mejorar su adherencia con el hormigón.
Se utiliza en proyectos de construcción para crear estructuras de hormigón
armado, este acero se relaciona más comúnmente con las varillas comunes
que se emplean en la construcción.

Fig. 2.3 “Varillas de acero corrugado” “ᐉ 9 Mejores Varillas De Aceros Corrugados : Abril 2022
(manacurhierros.com)” (2022)

11
o Acero Inoxidable: El Acero Inoxidable está compuesto de cromo, hierro y
carbono. Según la aleación puede también contener otros componentes.
Destaca sobre todo por su gran resistencia a la corrosión. Hoy en día es
utilizado en múltiples ámbitos, desde fabricación de coches hasta
construcción o accesorios para el hogar.

Fig. 2.4 “Barras de acero inoxidable” “Barras de Acero Inoxidable, S.L. (Barinox) – POLÍGONO
INDUSTRIAL GRANADA (poligonogranada.eus)” (2021)

o Acero estructural: El Acero Estructural (imagen 2.1.10) debe su nombre a su

aplicación, principalmente la fabricación de estructuras tanto de edificios
como de maquinaria. La mayoría de los aceros estructurales reciben la
designación de los números ASTM. Un grado frecuente es el ASTM A36, que
tiene un punto de fluencia mínimo de 36000 psi (248 Mpa) y es muy dúctil.
Es un acero con bajo carbón laminado en caliente, disponible en laminas,
placas, barras y perfiles estructurales; por ejemplo, algunas vigas I, vigas
estándar estadounidenses, canales y ángulos.

Fig. 2.5 “Acero estructural” “Acero Estructural – grupoemdi” (2021)

12
o Acero Corten: El Acero Corten es una aleación que está formada por cobre,
cromo, fósforo y níquel. Se trata de un tipo de acero muy resistente incluso a
la oxidación. Utilizado principalmente en la industria cementera y en
proyectos de decoración y paisajismo.

Fig. 2.6 “Acero Corten en fachada” “Galería de Casas en Brasil: 10 ejemplos con acero corten - 9
(archdaily.mx)” (2021)

o Acero negro: El Acero Negro tiene muy poco carbono y no es sometido a

tratamientos adicionales. Esta falta de tratamiento hace que su superficie se
oscurezca por la presencia de carbono y es lo que le ha hecho recibir esta
denominación.

Fig. 2.7 “Codo de acero negro” “CODO ACERO NEGRO C-40 38MM 1 1/2" X 90 SOLDABLE
– Ferreonline (Ferremateriales La Mexicana)” (2021)

o Acero Intemperado: El Acero Intemperado es un tipo de acero que cuenta

con una gran resistencia. Al ser expuesto a la lluvia y a la humedad,
desarrolla una capa de óxido. Destaca también por su adherencia al
elemento metálico principal, que le permite protegerse ante la corrosión.

Fig. 2.8 “Weathered Steel” “Lyndsay Mack-Fortune” (2019)

13
2.2 Procedimiento del ensaye a tensión en el acero.

El objetivo del ensayo de tensión es determinar la resistencia a la rotura y las

principales propiedades mecánicas del material. En el ámbito de la
impermeabilización, conocer las propiedades de cada producto nos ayudan a
determinar su capacidad para soportar los esfuerzos estructurales de los soportes
sobre los que se aplica. Establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero
es difícil debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos
tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse
aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de
aplicaciones.

Un ensayo de tensión emite 4 principales datos mecánicos:

o Cedencia
o Fuerza de Tensión
o Elongación
o Reducción de área

El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial y registrar

dicha deformación frente a la tensión aplicada. Se realiza en dinamómetros o
máquinas de tracción con velocidad regulable y un registro gráfico. Los diagramas
así obtenidos, denominados diagramas de tensión-deformación.

Las probetas tienen que medirse por lo menos en cinco puntos dentro de la longitud
marcada y la diferencia de la medida no puede ser mayor de 0.1 mm.

La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras, de manera que se adapten

bien y tengan efecto de cuña con accionamiento neumático, hidráulico o manual. La
fuerza inicial no debe ser demasiado alta, porque de lo contrario podría falsear el
resultado del ensayo. Así mismo se debe cuidar que no se produzca deslizamiento
de la probeta. La máquina de ensayos está diseñada para alargar la probeta a una
velocidad constante y para medir continua y simultáneamente la carga instantánea
aplicada (con una celda de carga) y el alargamiento resultante (utilizando un
extensómetro). El ensayo dura varios minutos y es destructivo, o sea, la probeta del

14
 ensayo es deformada permanentemente y a menudo rota. La velocidad de
estiramiento será siguiendo la norma ASTM.

Se toma nota de la magnitud de las fuerzas y de la deformación que producen en la

probeta, desde fuerzas pequeñas que no causan deformación permanente, hasta la
tensión que causa la rotura de la pieza.

Allí finaliza la toma de datos y se procede a elaborar una gráfica de esfuerzo-

deformación, que servirá para analizar el comportamiento del material sometido a
tensión.

Fig. 2.9 “Ensayo de tensión -acero-“

“https://www.bing.com/newtabredir?url=https%3A%2F%2Fwww.youtube.com%2Fwatch%3Fv%3DQZEJ_t6_6L8”
(2017)

15
 2.3 Normas y reglamentos para el ensaye.

Podemos mencionar la NTC del diseño de acero 2020 siendo parte del SMIE
(Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural) donde menciona puntos para el
diseño del acero, durante todo su proceso. Donde teniendo un apartado acerca de
la tensión del acero. Donde cito del pdf de Diseño de acero 2020 “Se tratan aquí
miembros prismáticos sujetos a tensión axial producida por fuerzas que actúan a lo
largo de su eje centroidal. Cuando haya excentricidades importantes en las
conexiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en el diseño del miembro, que
trabaja en flexotensión”

Teniendo:

o Estado de límite: En el diseño de miembros en tensión se consideran los

estados límite de fluencia en la sección total y de fractura en la sección neta.
o Resistencia de diseño:

Fig. 2.10 “Imp. pant. NTC DISEÑO DE ACERO 2020” “NORMA TÉCNICA COMPLEMENTARIA (smie.org.mx)” (2020)

o Relaciones de esbeltez: Las relaciones de esbeltez de miembros en tensión

pueden tener cualquier valor, sin límite superior.

16
La ASTM define E8, E8M - 09 como Métodos de Prueba Estándar para Pruebas de
Tensión de Materiales Metálicos. Estas pruebas de tensión proporcionan
información sobre la resistencia y la ductilidad de los materiales en tracción uniaxial
Esta información puede ser útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo
de aleación, control de calidad y diseño en determinadas circunstancias.Los
resultados de las pruebas de tensión de las muestras a máquina a las dimensiones
normalizadas de las partes seleccionadas de una pieza o material no del todo puede
representar la fuerza y propiedades de ductilidad del producto final completo o su
comportamiento en servicio en diferentes ambientes. Estos métodos de ensayo
cubren las pruebas de tensión de los materiales metálicos en cualquier forma,
ruptura de probeta 2008 anónimo a temperatura ambiente, en concreto, los métodos
de determinación de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a la tracción, el
alargamiento, y la reducción de la superficie.

2.4 Gráficas esfuerzo normal-deformación unitaria del acero estructural.

El acero estructural conocido también como acero dulce o acero al bajo carbono.
Es uno de los metales que se emplean y se encuentran en edificios, puentes, grúas,
barcos, torres, vehículos y en muchos otros tipos de construcciones. Un diagrama
de esfuerzo-deformación unitaria para un acero estructural común en tensión. Las
deformaciones unitarias están trazadas en el eje horizontal y los esfuerzos en eje
vertical.

Gráf. 2.1 “Ejemplo del diagrama esfuerzo deformación del acero estructural” “Diagrama de
esfuerzo-deformación del acero metálico - Introducción Al - StuDocu” (2022)
17
Gráf. 2.2 “Diagrama esfuerzo-deformación obtenido a partir del ensayo normal a la tensión de una
manera dúctil” “Daniel Prado” (2014)

Gráf. 2.3 “Low carbon-steel” “Gerardo Samuel” (2017)

Gráf. 2.4 “Gráfico de acero comercial” “Medición de la fuerza del metal (Tensión)
(laminasyaceros.com)” (2019) 18
 CAPITULO 3. ENSAYE DE COMPRESIÓN EN EL CONCRETO.

El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce mediante la

mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa
como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado
por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce
una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas
se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de
un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente
resistente que es el concreto endurecido. El concreto convencional en estado
fresco, es un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como
agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento
de consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay muy poco o
ningún contacto entre las partículas de los agregados, característica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido. Las características físicas y químicas de
este material están definidas por las características de sus componentes.
Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, sin embargo,
si bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo
del material, así como del profesional, las posibilidades de uso del concreto son
cada día mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad
de propósitos.

Fig. 3.1 “Construcciones con concreto” https://www.reinarsa.com/2016/12/02/construcciones-

con-concreto/ (2016)
19
3.1 Tipos de concretos
o Concreto simple: Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo.
Generalmente, es utilizado para la construcción de veredas y pavimentos
pequeños de poco tráfico. Este tipo de concreto básicamente utiliza cemento
de uso general que cumple con las resistencias de este concreto.

Fig. 3.2 “Colocación de plantilla de concreto simple”” Immr Desarrolladores” (2020)

o Concreto reforzado: El concreto reforzado esencialmente es la versión

mejorada del concreto simple, puesto que supera ciertas limitaciones
mecánicas del material original (concreto), sin embargo, lo hace a costa de
generar nuevas limitaciones e inconvenientes constructivos y de
mantenimiento.

Fig. 3.3 “Concreto reforzado” “https://www.becosan.com/es/concreto-reforzado/”

(2020)

o Concreto Premezclado: Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la

misma o en camiones mezcladores, para después ser transportado a la obra.
Existe una gran variedad de concretos premezclados, según la necesidad
específica de cada obra: de alta resistencia, de resistencia acelerada, de baja
permeabilidad, de fraguado acelerado, liviano, entre otros.

20
o Concreto Ciclópeo: Es también un concreto simple pero compuesto por
grandes piedras o bloques. No contiene armadura y es utilizado en cimientos
corridos, bases, rellenos o algunos muros de contención que no requieren
una alta resistencia. Este ciclópeo en construcciones pequeñas es utilizado
comúnmente como una base en terrenos sueltos o con humedad, el ciclópeo
cumple la función de base y prevención de humedades futuras en los muros.

Fig. 3.4 “Concreto ciclópeo” https://construyendo.co/concreto/ciclopeo.php (2022)

o Concreto Estructural: Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura

de refuerzo (acero) para obtener mayor resistencia en las edificaciones,
tales como: columnas, vigas y losas. El concreto simple y ciclópeo cumplen
bien con las fuerzas de compresión, pero no se comporta bien con las
fuerzas de tracción, flexión, cortante etc.

o Concreto Polimérico: Este tipo de concreto es una mezcla endurecida de

varios agregados secos y una resina sintética que se usa como agente
aglomerante (No se utiliza cemento). Al estar compuestos de esta manera,
forma una matriz tridimensional reforzada con fibra de vidrio que al ser
catalizado se obtiene rápidamente un compuesto sólido de muy alta
resistencia a la compresión. Sus principales ventajas son: Una resistencia
mayor al concreto hidráulico, mucho más ligero que los concretos
tradicionales, impermeable y aislante eléctrico.

Fig. 3.5 “Concreto polimérico” https://mitconcreto.com.mx/productos/concreto-

polimerico.html?id=125 (2018)
21
o Concreto Hidráulico: Es un concreto rígido, es impermeable y no absorbe el
agua aun en condiciones de mucho sol, un concreto normal con el tiempo
absorbe agua y se rompe o cuartea, este tipo de concreto es más resistente
a la intemperie. Este tipo de concreto es utilizado en represas, tanques y
estructuras que trasportan agua.

Fig. 3.6 “Concreto hidráulico en pista” https://www.olbap.mx/post/concreto-hidraulico-y-asfalto-lo-que-

necesitas-para-pavimentar-tus-calles (2019)

o Concreto Permeable: Conocido como “concreto ecológico”, “verde” o

sostenible, permite que el agua fluya a través de su estructura, permitiendo
recuperar el agua y evitar la desertificación de los suelos. Principalmente, se
emplea para la construcción de estacionamientos, piletas, pistas, veredas,
ciclo vías, etc.

Fig. 3.7 “Concreto permeable (ecocreto)”

“http://www.imcyc.com/revistacyt/noviembre2012/pdfs/pavimentos.pdf” (2016)

22
3.2 Procedimiento del ensaye de compresión en el concreto.
Propiedades del concreto.

El concreto posee diferentes propiedades durante el proceso de cambio, este se va

manifestando cuando hay disminución gradual de la fluidez y manejabilidad, existen
tres etapas fundamentales y esenciales; en la primera en donde el concreto es un
material blando y maleable, la segunda etapa es el tiempo de fraguado o
endurecimiento del concreto, en este se evidencia el incremento progresivo de la
rigidez y la tercera etapa corresponde al endurecimiento que lo conduce a la
adquisición de propiedades mecánicas y de otra índole, cuyo desarrollo suele
representarse mediante la evolución de la resistencia a compresión.

Propiedades del concreto endurecido.

Un concreto en estado endurecido las propiedades mecánicas son las principales

exigencias para un adecuado funcionamiento de un concreto, aunque no solo la
capacidad mecánica para soportar esfuerzos hace a un concreto adecuado para la
construcción, sino que además se debe generar una composición idónea, que lo
haga apto para resistir con éxito durante toda la vida útil las acciones detrimentales
inherentes a las condiciones en que opera la estructura, que pueden generar
deterioro prematuro del concreto.

Resistencia a la compresión.

La gran mayoría de estructuras de concreto son diseñadas bajo la suposición de

que este resiste únicamente esfuerzos de compresión, por consiguiente, para
propósitos de diseño estructural, la resistencia a la compresión es el criterio de
calidad (Tabla 3.1), y de allí que los esfuerzos de trabajo estén prescritos por los
códigos en términos de porcentajes de la resistencia a la compresión.

Tabla 3.1 “Concreto según la resistencia” “Niño Hernández” (2010) 23

La resistencia a la compresión se mide con una prensa, que aplica carga axial sobre
la superficie del cilindro en unas condiciones como lo exigen las diferentes normas
ya establecidas, hasta su rotura, determinando su esfuerzo máximo y el patrón de
falla.

Fig. 3.8 “Ensaye de compresión del concreto de forma axial” “E. Vidaud” (2013)

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño

que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia
a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina
de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir
de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y
se reporta en megapascales (MPa). Los cilindros para pruebas de aceptación deben
tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200
mm), cuando así se especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más
fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro
utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso que se emplee en el concreto.

Se deben de considerar:

 El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre
sí a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de

24
 la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más de 2%, no se debe
someter a prueba el cilindro.
 El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una
valiosa información en caso de desacuerdos. Con el fin de conseguir una
distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con
mortero de azufre o con almohadillas de neopreno. El cabeceo de azufre se
debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de
la prueba.

Fig. 3.9 “Cabeceo de cilindro de concreto con azufre” https://www.youtube.com/watch?v=Qu2nS71kPxE” (2017)

 Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del
concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se
permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido
calificadas por pruebas con cilindros compañeros con cabeceo de azufre. Los
requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de neopreno
varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a
ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
 Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y
cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina
hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la
última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura
cónica es un patrón común de ruptura.

25
Metodología:
I. El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron
las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la
probeta, el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima
carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros
o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá quedar
registrada.
II. El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la
misma edad deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la
resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros
sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros
compañeros, se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye
en el laboratorio.
III. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la
misma muestra de concreto no deberán diferir en más de 13%
aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.
IV. Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor
a ƒ´c, evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los
cilindros sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la
causa de una prueba malograda puede verse fácilmente en el cilindro, bien
inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan
estos cilindros se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema.
En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden
probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.
V. Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas
potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos
de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar
el concreto.

26
 3.3 Normas y reglamentos para el ensaye.
Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, “Método
estándar de prueba de resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de
concreto”.

La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el
ensaye del concreto deben estar certificados. Los informes o reportes sobre las
pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de información para
el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros.

Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y

curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera
estándar según la norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar
cilindros de ensaye de concreto en campo”. Para estimar la resistencia del concreto,
la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo.

Aquí también podemos mencionar las Normas Técnicas Complementarias MX

(NTC), donde hablando del concreto, encontramos “NTC Diseño de concreto”
rescatando del apartado de Resistencia a compresión, Los concretos clase 1
tendrán una resistencia especificada, f c’, igual o mayor que 25 MPa (250 kg/cm2).
La resistencia especificada de los concretos clase 2 no será menor que 20 MPa
(200 kg/cm2). En ambas clases deberá comprobarse que el nivel de resistencia
del concreto estructural de toda construcción cumpla con la resistencia
especificada. Se admitirá que un concreto cumple con la resistencia especificada
si satisface los requisitos prescritos en el inciso 15.3.4.2. El Corresponsable en
Seguridad Estructural o el Director Responsable de Obra, cuando el trabajo no
requiera de Corresponsable, podrá autorizar el uso de resistencias, f c’, distintas
de las antes mencionadas, sin que, excepto lo señalado en el párrafo siguiente,
sean inferiores a 20 MPa (200 kg/cm2). En muros de concreto reforzado de
vivienda de hasta dos niveles, se admitirá el uso de concreto clase 2 con
resistencia especificada de 15 MPa (150 kg/cm2) si se garantizan los
recubrimientos mínimos requeridos en 4.9.3. Todo concreto estructural debe
mezclarse por medios mecánicos y dosificarse por peso. Se hace hincapié en que

27

Apartados 15.3.4.2 y 4.9.3- Véase en el anexo

 el proporciona miento de un concreto debe hacerse para una resistencia media, c f
, mayor que la especificada, f c’ , y que dicha resistencia media es función del
grado de control que se tenga al fabricar el concreto, ver 15.3.4.1.

3.4 Gráficas esfuerzo normal-deformación unitaria del concreto

estructural.

Para determinar la relación momento-curvatura (M-Ф) en una sección de un

elemento de concreto reforzado es necesario conocer previamente la relación
esfuerzo-deformación unitaria (fc — εc) del concreto en la zona comprimida.
Desde hace muchos años se han efectuado investigaciones muy profundas
sobre la naturaleza de esta relación esfuerzo-deformación sin que hasta la
fecha se conozca un modelo exacto. Sin embargo, los experimentos de E.
Hognestad, han mostrado que esa relación es curvilínea hasta el punto cuando
el concreto alcanza su máxima resistencia y en adelante, con el aumento de
las deformaciones, los esfuerzos en el concreto disminuyen hasta que ocurre la
falla.

Graf. 3.1 “Comparación de los modelos esfuerzo-deformación del concreto Hognestad, Todeschini, Propuesta
(Edgar I. Villagrán A., César Vera M., Ana Elena Posada S.) “Edgar I. Villagrán A., César Vera M., Ana Elena
Posada S.” (2013)

28

Apartado 15.3.4.1- Véase en el anexo

 Graf. 3.2 “Curva Típica Esfuerzo-Deformación para el Concreto Bajo Compresión, y Puntos para Definir el
Módulo de Elasticidad según ASTM C-469” https://www.elconstructorcivil.com/search?updated-
max=2011-01-15T10:39:00-08:00&max-results=7&reverse-paginate=true (2011)

Uno de los modelos más conocidos y aceptados es el propuesto por Hognestad,

(1951). Es aplicable tanto para secciones circulares como para secciones
rectangulares o cuadradas. La primera rama consiste en una parábola de segundo
grado hasta alcanzar su resistencia máxima; después la curva desciende y esta
rama se representa por medio de una recta con una pendiente “∅”. Comúnmente la
deformación unitaria última o de aplastamiento del concreto, tienen como valor más
aceptado 0.0038.

Graf. 3.3 “Modelos de la relación esfuerzo-deformación del concreto” “César Vera” (2013)

29
 CAPÍTULO 4. ENSAYE DE COMPRESIÓN EN LA MADERA
La madera como Material de construcción. es el recurso natural más antiguo
empleado por el hombre. Desde siempre le ha proporcionado combustible,
herramientas y protección. Es un polímero natural de origen orgánico. Se obtiene
del interior del tronco de los árboles.

La madera se emplea habitualmente como un material de ingeniería en la

construcción y en la industria del mueble. Con su amplia gama de propiedades
físicas y mecánicas, puede elegirse madera de diferentes especies de árboles para
adaptarse a los requerimientos específicos de una aplicación. La resistencia de la
madera está influenciada por factores como los tipos de carga, dirección y duración
de la carga, temperatura y humedad. Normas como la ASTM D143, definen los
métodos de ensayo para determinar las propiedades mecánicas, incluyendo la
resistencia a la flexión, resistencia a la tracción y resistencia a la cizalla de la
madera. Esto permite a los ingenieros elegir la que mejor se adapte a las
necesidades.

4.1 Tipos de madera

El uso de la madera depende de su estructura y ultra estructura según la especie.

Esto es, el comportamiento de la madera depende de cómo está constituida dentro
de las paredes celulares, así como las diferentes células que lo constituyen.

o Madera dura: Aquí entran todas aquellas maderas macizas, que se extraen
de la corteza de árboles con un crecimiento lento. Lo son las planchas y
varillas de madera de haya, nogal y/o roble, entre otras. Por norma general,
son maderas que precisa de herramientas de corte profesional para ser
trabajadas. Es decir, no pueden cortarse de forma rápida y sencilla con una
simple sierra de mano. Por ello, el trabajo de este tipo de maderas suele
quedar supeditado a ebanistas y otros profesionales del sector.

 Haya: Estos tipos de madera crece na lo largo de toda Europa, aunque

al ser una madera dura, sus especies son más buscadas. Posee un
color rojizo, que con el paso del tiempo se vuelve un color más oscuro.

30
 Referente a sus características de dureza, destacamos un material
resistente y rígido, aunque fácil de trabajar con cualquier herramienta
básica para el bricolaje.
 Nogal: De color oscuro, siendo un material duro, muy resistente al
agrietamiento y los golpes, así como compacto. Ideal para suelos y
muebles robustos, hoy en día es la madera por excelencia para
fabricar armarios y otros adornos de lujo.

Fig. 4.1 “Nogal” https://www.demadera.info/madera-nogal-propiedades-usos-

aplicaciones/ (2022)

o Madera blanda: En esta clasificación entran las maderas que tienen un

crecimiento rápido. Por lo tanto, hablamos de especies más abundantes en
la naturaleza, así como fáciles de extraer y mucho más económicas. Ejemplo
de ellas, tenemos la madera de pino o abeto.
Este tipo de maderas puede manipularse de forma muy sencilla con
herramientas básicas para el bricolaje. Una sierra puede servirnos para cortar
pequeños listones o ajustar la plancha de madera al proyecto que tengamos
en mente.

 Abeto: Es uno de los tipos de madera blanda más abundantes en los

bosques de toda Europa central y Oriental. Su proliferación la
convierte en la madera más extraída y trabajada para crear todo tipo
de proyectos de carpintería y/o ebanistería, así como instrumentos
musicales, etc. Entre sus propiedades destaca por ser una madera
ligera, de color claro y buena calidad.
31
 Fig. 4.2 “Abeto noruego muy afectado por Chrysomyxa rhododendr (hongo)i”
“NG, Carlos Trujillo Moya” (2020)

 Pino: La madera de pino es una tipología blanda con excelentes

acabados y una textura uniforme. Es un material ampliamente
utilizado en el sector de la construcción, debido a su bajo coste y
facilidad de mecanización. Obtiene un atractivo estético sin igual; un
color claro, semejante a la miel, que combina a la perfección con
decoraciones minimalistas y elegantes.

Clasificación según la norma DGN – C18-1946 de la Secretaria de Industria y

Comercio. La norma clasifica a la madera en 5 grupos.

 Primer grupo o madera selecta.

 Segundo grupo o madera de primera.
 Tercer grupo o madera de segunda.
 Cuarto grupo o madera de tercera.
 Quinto grupo o madera de desecho.

Estas normas se apegan mucho a la clasificación dada por los comerciantes,

distribuidores de la madera y por el subcomité de maderas y productos maderables
del ONNCCE (Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la
Construcción y Edificación, A.C.). En la mayoría del territorio nacional los
aserraderos y los distribuidores de las zonas urbanas, las clasifican como:

• Madera de primera como aquella que no tiene defectos (nudos, rajaduras, resina,
humedad, ni mancha azul).

32
• Madera de segunda que tiene uno ó más nudos de tamaño muy pequeño y algún
defecto más pero casi imperceptible.

• Madera de tercera que tiene muchos defectos visibles en una sola pieza como
nudos, bolsas de resina, rajaduras, pandeos, mancha azul, figura 4.3

Fig. 4.3 “De izquierda a derecha: madera de pino de tercera, madera de segunda y madera de
primera. “Facultad de Ingeniería UNAM”

4.2 Procedimiento del ensaye de compresión en la madera

Propiedades: La estructura de la madera está compuesta por pequeñas unidades

fibrosas llamadas células o celdas, las cuales son de forma tubular, formadas de
celulosa y cementadas por lignina. Cuando una madera es aserrada puede
distinguirse con facilidad la dirección y forma de estas, a las cuales se les conoce
como fibras o grano. Las propiedades físicas y mecánicas se ven afectadas, según
la forma en la que se da el crecimiento de las fibras dentro del árbol, lo que convierte
a la madera en un material ortotrópico, es decir, que posee diferentes propiedades
mecánicas, según el sentido ortogonal en el que se analice. De la misma forma, la
mayoría de las propiedades mecánicas de la madera se reducen, según el
contenido de humedad de la misma, así como de cualquier irregularidad presente,
tales como grietas, nudos, desprendimientos de fibras o putrefacción. La
distribución de esfuerzos que se indica, se presenta cuando las tensiones son
inferiores al límite de proporcionalidad. La madera, aproximadamente, se comporta
en forma similar, es decir, su respuesta es lineal, ya sea que las fibras de la probeta

33
estén sometidas a tracción o sometidas a compresión. En la madera, debido al
crecimiento natural del árbol y desarrollo estacional y anual, se presenta anisotropía
ortogonal en el plano transversal. Si los esfuerzos normales no sobrepasan el límite
de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye linealmente. Es igual a cero en el
eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la parte más alejada de dicho
eje.

Ensayo a compresión: La orientación de las fibras que componen la madera da lugar

a la anisotropía de su estructura, por lo que a la hora de definir sus propiedades
mecánicas hay que tener en cuenta siempre la diferencia entre la dirección
perpendicular y la dirección paralela a la fibra.

Metodología:

1. En base a la normatividad, tener las probetas de las especies de madera a

ensayar con sus respectivas dimensiones. Se debe de considerar que la
madera se caracteriza por la ubicación del corte, entre más cercana sea al
centro más dura será la muestra y al contrario si es extraída con mayor
cercanía a la corteza esta será mucho más blanda.
2. El secado de las muestras es muy importante, para ello se emplean
diferentes métodos, uno de los más conocidos “método gravimétrico”, donde
se trata de la diferencia de peso que tiene la madera en estado húmedo y en
estado seco. Se procede a colocar cada probeta en el horno para disminuir
su contenido de humedad. Con el ASTM D4442, se evalúa el contenido de
humedad de la madera especificando el tamaño, temperatura durante el
ensayo.
3. Ensayes a compresión. En laboratorio y con equipo certificado, además
tomar la temperatura promedio durante los ensayos.

Compresión perpendicular a la fibra: La madera se comporta como una agrupación

de fibras alargadas, al ejercer una presión perpendicular a su eje longitudinal; sus
secciones transversales serán aplastadas y, en efecto, sufrirán reducción en sus
dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos.

34
Compresión paralela a las fibras: Al realizar un ensayo de compresión en esta
orientación las fibras recibirán la carga a través de su eje longitudinal. La ruptura
frecuentemente ocurre debido al colapso de las fibras. Este tipo de compresión se
ilustra a continuación.

Fig. 4.4 “Probeta para ensayo de compresión paralela al grano” “file:///F:/Downloads/1820-

Texto%20del%20art%C3%ADculo-8752-1-10-20180623.pdf2” (2018)

Resultados y conclusiones

Acabando los ensayos, se tienen las tablas de resultados, considerando los diversos
factores, como los porcentajes de humedad, la densidad, y sobre todo teniendo el
análisis de las probetas respecto a sus cargas.

La resistencia a la compresión de la madera está estrechamente relacionada a la

densidad y al contenido de humedad, corroboramos que las especies que presentan
menor resistencia a la compresión fueron aquellas que obtuvieron menor porcentaje
en la prueba de densidad. Es importante resaltar que existen otros factores que
pueden ocasionar variaciones en la resistencia de este material.

35
 4.3 Normas y reglamentos para el ensaye

Para la ASTM internacional, la normativa correspondiente al ensayo de madera está dada por
la norma ASTM D143-21 Standar Test Methods of Small Clear Specimens of Timber (Métodos
de prueba estándar para pequeños especímenes limpios de madera). Dando las pautas para
realizar dichos ensayos, diciendo que “Estos métodos de prueba cubren la determinación de
varias resistencias y propiedades relacionadas de la madera mediante la prueba de muestras
pequeñas y claras”. Dando un orden de procedimientos para distintas pruebas: fotografías de
especímenes, control de contenido de humedad y temperatura, registro de Duramen y Albura,
flexión estática, compresión paralela al grano, doblado por impacto, tenacidad, compresión
perpendicular al grano, dureza, corte paralelo al grano, escote, tensión paralela al grano,
tensión perpendicular al grano, retiro de uñas, gravedad específica y contracción en volumen,
contracción radial y tangencial, determinación de humedad, variaciones emitidas, calibración.

En México 

La clasificación de la madera de pino para usos estructurales se basa en la norma de la

Secretaria de Comercio y Fomento Industria, NMX-C-239- ONNCCE-1985. El objetivo de la
norma es identificar, evaluar y determinar las características y defectos que posee la madera
que afectan sus propiedades mecánicas. Esta norma se aplica a todas las especies de pinos
mexicanos menos el ayacahuite. Normas de Clasificación para maderas mexicanas.

La madera de coníferas utiliza la norma NMX-C–239–ONNCCE–1983.

La madera de pino ut1liza la norma NMX-C-ONNCCE-1985.

La madera de latí foliadas utiliza la norma, NMX-C-409–ONNCCE-1998.

Fig. 4.5 “Madera de coníferas” “https://www.tecnitool.es/madera-de-coniferas/” (2022)

36
4.4 Gráficas esfuerzo normal-deformación unitaria de la madera estructural

La madera es un material anisótropo, con distintas propiedades según las tres direcciones
principales: axial, radial y tangencial; y donde el módulo de elasticidad a tracción difiere del
de compresión. En una viga sometida a flexión simple, la curva tensión-deformación en
compresión es solo parcialmente elástica, ya que a partir de cierta deformación (εc,y), variable
con la especie, se entra en una zona de deformaciones elastoplásticas, que finaliza en un
tramo recto bajo tensión constante (fc,0,u), asociada a unas deformaciones que varían entre
(εc,0,p) y (εc,0,u). La curva tensión-deformación en tracción es elástica hasta la rotura,
adoptando la pendiente un ángulo de inclinación (β), mayor que el de compresión en tramo
elástico (α), Figura 4.6.

Graf. 4.1 “Valores de límite elástico y resistencia última para madera de pino silvestre” “Materiales de
construcción, V. Baño” (2012)

Ejemplo lote de madera donado por un proveedor de la ciudad de Guanajuato: Con la norma
NMX-C-446-2005 se evaluaron las propiedades mecánicas en las condiciones que para tal fin
recomienda la tabla 4. Para determinar la resistencia a compresión paralela a las fibras y el

37
 módulo de elasticidad se elaboraron probetas de 50x50x200 mm y se sometieron a carga en
el plano paralelo a las fibras, la cual al ser dividida entre el área de la sección transversal real
de las probetas dan como resultado dicha resistencia. Si a las probetas anteriores se
determina la deformación para rangos de carga preestablecidos, se puede elaborar la gráfica
de esfuerzo-deformación unitaria, ver figura “4.7”, y el módulo de elasticidad se determina
como la pendiente entre dos puntos cualquiera en el límite de proporcionalidad de dicha
gráfica.

Graf. 4.2 “Diagrama esfuerzo-deformación unitario de la madera” “Luis Elías Chávez Valencia,
Claudia Hernández Barriga y César Leonardo Ruiz Jaime” (2010)

Ejemplo Bambú UNACH: Se presentan curvas de esfuerzo compresión-tensión

contra deformación axial en dirección paralela a la fibra de pruebas realizadas en
México para dos especies de bambú: Guadua Angustifolia Kunth y Bambusa
Oldhamii. Las curvas de esfuerzo a compresión de la primera especie registradas
en tres países (México, Ecuador y Colombia) muestran semejanza, sin importar las

38
condiciones de ensaye, propiedades físicas-geométricas y posición del espécimen
en la caña de bambú. Los valores máximos de esfuerzo de compresión- tensión se
registraron en la especie Bambusa Oldhamii, 56.1 MPa y 273.3 MPa,
respectivamente. Finalmente, con resultados registrados en México y Ecuador se
obtuvieron las curvas compresión-tensión contra deformación axial de ambas
especies. Las últimas gráficas muestran un mejor comportamiento del bambú
respecto al concreto simple, por lo que el biomaterial podría utilizarse en la industria
de la construcción.

Graf. 4.3 “Curvas de esfuerzo normal-deformación normal (Bambusa Oldhamii, México”

https://espacioimasd.unach.mx/index.php/Inicio/article/view/196/646 (2019)

39
 CAPITULO 5. ENSAYE DE COMPRESIÓN EN EL LADRILLO DE
ARCILLA.
El ladrillo es uno de los materiales de construcción más antiguos utilizados por el
hombre. Su origen data a las civilizaciones de Medio Oriente, cuyos territorios hoy
corresponden aproximadamente a Irak e Irán. El ladrillo de arcilla ha sido utilizado
como un material de construcción imprescindible debido a sus excelentes
características. Muchas edificaciones de diferentes periodos históricos se
beneficiaron de sus buenas propiedades mecánicas, su belleza arquitectónica y la
facilidad de producción y transporte del material. El uso del ladrillo como
mampostería también se ha mantenido como tradición constructiva en muchos
países de América del Sur. “El estudio de su comportamiento estructural y
resistencia continúa llamando la atención de muchos investigadores” (Silvia
Monteagudo & Casati, 2015). Los ladrillos artesanales, también conocidos como
ladrillos rafón, son un elemento constructivo hecho de arena, agua y arcilla. La
elaboración de estos consiste en el moldeo a mano de la pasta con los materiales
antes mencionados y la cocción del elemento con las dimensiones requeridas. El
moldeo consiste en llenar cajones rectangulares de madera sin tapa y compactar la
pasta procurando dejar una superficie lisa. Al momento de sacarlos del molde se
dejan secar al aire libre un periodo de dos a tres días. Luego se procede a colocarlos
al horno 24 horas.

Fig. 5.1 “Proceso de fabricación del ladrillo” “https://ladrilleramecanizada.com/blog/proceso-ladrillo#” (2021)

40
5.1 Tipos de ladrillo de arcilla

Los ladrillos fabricados de arcilla se pueden dividir según su tipo. Estos se

diferencian no solo físicamente sino también en su aplicación.

o Cocido de tierra: Este es hecho de barro cocido y de forma artesanal. Tiene

sus caras rústicas.

o
Fig. 5.2 “Ladrillo cocido” https://saberyhacer.com/tipos-de-ladrillos-para-construccion (2020)

o Macizo: También conocido como ladrillo prensado. Tiene un acabado mejor

que el artesanal y sus dimensiones son exactas ya que se utiliza compresión
mecánica para su elaboración.

Fig. 5.3 “Ladrillo macizo”“https://saberyhacer.com/wp-content/uploads/2012/12/macizo-250x188.jpg” (2020)

o Macizo con cazoleta: Estos ladrillos tienen un rebaje en el centro que sirve
para albergar mortero y aumentar la resistencia a los esfuerzos
transversales. Son útiles para tabiques ya sea con junta o sin junta.

Fig. 5.4 “Ladrillo macizo con cazoleta” https://saberyhacer.com/wp-

content/uploads/2012/12/cazoleta-250x167.jpg (2020)
41
o Hueco: Estos tienen perforaciones horizontales en el canto. Se utilizan en
muros a los que no se le trasmiten cargas, fachas, tabiques divisorios, etc.

Fig. 5.5 “Ladrillo hueco” https://saberyhacer.com/wp-content/uploads/2012/12/huecos.jpg (2020)

o Perforado: Como su nombre lo dice tiene perforaciones en las que al poner

mortero ayuda a aumentar su resistencia. Se utilizan para tabiques que no
vayan a soportar tanta carga.

Fig. 5.6 “Ladrillo perforado” https://saberyhacer.com/wp-content/uploads/2012/12/ladrillo-

perforado.jpg (2020)

o Refractario: Ladrillos que soportan altas temperatura, su color varía de blanco

a beige oscuro. Se diferencia del ladrillo cocido por que las proporciones de
material son distintas.

Fig. 5.7 “Ladrillo refractario” https://saberyhacer.com/wp-content/uploads/2012/12/refractario.jpg (2020)

o Klinker: Estos se caracterizan por tener alta resistencia a la compresión y

baja absorción de agua. Ya que en la etapa de cocción cuando la temperatura
llega a 1200 °C, los poros se cierran y esto hace que la propiedad de
absorción sea baja.

42
5.2 Procedimiento del ensaye de compresión del ladrillo de arcilla.

Propiedades:

La densidad del ladrillo cocido varía de 2.6 a 2.8 y su peso por unidad de volumen
varía entre 1.661 a 2.240 g/cm3, dando un promedio de 1.965 g/cm3. Las
propiedades físicas de los ladrillos, según la norma ASTM C 62, son las siguientes:

 Apariencia: los ladrillos pueden tener colores distintos dependiendo de la

arcilla utilizada para elaborarlos, también influye la temperatura de cocción.
Se pueden encontrar negros, cafés, rojos y amarillos. Su forma depende del
molde utilizado para su fabricación y su textura del acabado.
 Durabilidad: esta se refiere a la resistencia. Al no ser especificado el grado
se rigen de acuerdo de los requerimientos del grado para condición de clima
severo. Esta se puede ver afectada por el tiempo, el clima y también por la
proporción de los materiales utilizados para su elaboración.
 Fuerza: cuando se requiere que el ladrillo tenga una fuerza mayor indicada
por esta especificación, el comprador debe detallar la fuerza mínima
solicitada.
 Rango Inicial de Absorción: esta proporciona información acerca de cuánta
agua puede absorber en un minuto.

Basándonos en la norma ASTM C67/C67M-21, dice “Para los propósitos de estas

pruebas, se deben usar como especímenes de prueba ladrillos, tejas o unidades de
mampostería sólida de tamaño completo. Deberán ser representativos del lote de
unidades del que se seleccionarán con respecto a la gama de colores, texturas y
tamaños y deberán estar libres o cepillados para eliminar la suciedad, el barro, la
argamasa u otros materiales extraños no asociados con el proceso de manufactura.”
Las muestras de ladrillos y bloques deben ser escogidas aleatoriamente de cada
lote de producción que estará constituido de hasta 100,000 unidades o remanentes
superiores a 50,000 unidades, o por la totalidad del despacho o producción cuando
esta sea inferior a 50,000 unidades. De cada lote se deben extraer diez muestras

43
para la evaluación de medidas, color y defectos superficiales, las mismas que luego
deben usarse en dos grupos de cinco unidades para los ensayos de absorción y
resistencia a la compresión.

Metodología:

1. Determinación de la Masa: La masa indica la cantidad de materia contenida

en un cuerpo. Para los ladrillos, se toma el peso seco en la balanza digital,
después de secarlos al horno 24 horas. Se limpian los ladrillos con una
brocha y luego se colocan en el horno por 24 horas. Posteriormente se dejan
enfriar por 4 horas y se pesa cada uno en la balanza digital.
2. Medición del Tamaño: La medición de tamaño se refiere a la obtención de
dimensiones del ladrillo, lo que incluye largo, ancho y alto. Se limpian los
ladrillos con una brocha y se colocan en el horno por 24 horas.
Posteriormente se dejan enfriar por 4 horas. Luego se mide la longitud a
través de ambos lechos y a lo largo de las dos caras, desde los puntos
medios de los bordes que limitan los extremos con el pie de rey. Se mide
también la altura en el punto medio de ambos extremos y del borde central
de cada lecho del ladrillo con el pie de rey.

Fig. 5.8 “Ejemplo medición de ladrillo para ensaye” “Elvis Dueñas” (2018)

44
 4. Resistencia a la Compresión: Esta se define como el esfuerzo máximo que
soporta un material bajo una carga de aplastamiento. Para realizar esta
prueba se cubren las dos caras horizontales de los ladrillos con mortero en
una proporción de 1:2, para nivelar dichas caras de los ladrillos. Los ladrillos
se analizan a una misma edad. En este caso la edad de ensayo fue 15 días
desde su fabricación. Se limpian los ladrillos con una brocha y se colocan en
el horno por 24 horas. Posteriormente se dejan enfriar por 4 horas. Se cortan
los ladrillos por la mitad con la pulidora, se miden ambas caras del ladrillo
con el pie de rey. Se pasa por el tamiz #4 la arena a utilizar en la mezcla de
mortero, cuya dosificación es de 1:2. Se aplica el mortero con la espátula en
ambas caras horizontales del ladrillo, utilizando el nivel, se verifica que las
superficies estén totalmente regulares. Se deja secar el ladrillo con mortero
por 48 horas, al aire libre, luego se colocan en la máquina de compresión y
se aplica carga hasta que lleguen a su punto de rotura.

Fig. 5.9 “Ensaye de resistencia a la compresión del ladrillo” “Gabriela Sofía Soto, Laura Patricia Sánchez” (2017)

5. Habiendo completado la realización de observaciones, ensayos y toma de

datos, se presenta, a continuación, toda la información obtenida a través de
dichos procedimientos.

45

Ensaye de compresión de ladrillos ligados- Véase en el anexo

5.3 Normas y reglamentos para el ensaye

La norma que habla sobre este procedimiento de ensaye en compresión al ladrillo

es la norma ASTM C67, por la American Society for Testing and Materials, “Métodos
de prueba estándar para tomar muestras y probar ladrillos y tejas de arcilla
estructural”, donde a grandes rasgos se dice “Estos métodos de prueba cubren los
procedimientos para el muestreo y prueba de ladrillos y tejas de arcilla
estructural. Las pruebas incluyen módulo de ruptura, resistencia a la compresión,
absorción, coeficiente de saturación, efecto de congelación y descongelación,
eflorescencia, tasa inicial o absorción y determinación de peso, tamaño, alabeo,
cambio de longitud y áreas vacías.”

IMPORTANTE: El laboratorio de pruebas que realiza este método de prueba debe

evaluarse de acuerdo con la práctica C1093.

Agregando otra norma que es importante para este ensaye, la norma ASTM C 62,
donde sobresale; que, en lo establecido en esta norma, da el parámetro para
determinar el grado del ladrillo en cuanto a la resistencia de compresión. También
esta norma específica las variaciones permitidas en la comparación de las muestras
respecto a sus medidas.

Podemos mencionar sobre la NTC MAMPOSTERIA rescatando la sección 2.8,

que habla sobre la Mampostería, centrándonos en la parte de compresión. Citando
del PDF “La resistencia a compresión para diseño de la mampostería, sobre área
bruta, se determinará con alguno de los tres procedimientos indicados en los
incisos en la fig. 5.9 o con Resistencia de la mampostería para edificaciones Tipo
I. El valor de la resistencia en esta Norma está referido a 28 días. Si se considera
que el muro recibirá las acciones de diseño antes de este lapso, se deberá evaluar

46
la resistencia para el tiempo estimado según la relación altura a espesor de la pila
estará comprendida entre dos y seis; las pilas se ensayarán a la edad de 28 días.”

Fig. 5.9 “Pila para prueba en compresión” “https://www.smie.org.mx/archivos/informacion-

tecnica/normas-tecnicas-complementarias/normas-tecnicas-complementarias-diseno-
construccion-estructuras-mamposteria-19-octubre-2020.pdf” (2020)

5.4 Graficas esfuerzo normal-deformación unitaria del ladrillo de

arcilla.

Hornbostel refiere que el ladrillo cocido es un producto de la arcilla que al ser

cocido a temperaturas elevadas produce una baja absorción y una alta resistencia
a la compresión.

47
Graf. 5.1 “Gráfica de ladrillo hueco” “Javier A. Duarte, Varios” (2017)
 Graf. 5.2 “Resultados de prueba, mampostería de arcilla en zona sísmica” “V. Flores, Varios” (2013)

Graf. 5.3 “Ladrillo adicionado con pet (resultados de ensaye en base a días) “Raúl Morales, Hugo León” (2017)

48

Graf. De ladrillo de barro y tabla de resultados ensaye en zona

sísmica- Véase en el anexo
 CONCLUSIÓN

Esta investigación, nos deja cosas muy importantes y puntuales, nos hace ver la
importancia de los ensayes en diferentes materiales, los resultados que arrojan y
que no es cualquier cosa hacer un ensaye a tensión o compresión de cualquiera de
estos materiales; pues además de tener diferentes normas, la persona, en este caso
un Ingeniero, debe ser muy capaz de poder realizar estos procedimientos, poder
expresar los resultados y de lo más importante, saber interpretar los resultados. Con
lo anterior y profundizando en cada material (con sus tipos), nos damos cuenta de
sus diferencias; esto nos da una idea más clara y abre el panorama de la mecánica
de estos.

Al realizar este trabajo de investigación, fui adquiriendo nuevos conocimientos de la

materia. Considerando cada material y su influencia en el ámbito estructural; es
importante retomar la variedad que existe de cada uno, con ello podemos concluir
que van teniendo diferentes propiedades y su comportamiento van variando.

Creo, que esta investigación, ayuda a comprender mejor muchas cosas, aún más
importante, a conocer y aprender sobre los diferentes materiales tratados, con su
procedimiento de ensaye. Para mí esto, ha significado crecer un poco como futuro
Ingeniero Civil.

49
 RECOMENDACIÓN

 Aunque parezca demasiado largo el contenido, es bastante claro y conciso,

lea detenidamente, y busque solo la información que necesite, esto facilitará
su comprensión.

 Para diferentes procesos de ensaye como en el de la madera, es necesario,

que tenga las probetas en perfectas condiciones, para lo que se necesite del
ensaye (humedad, porosidad, etc.)

 Investigue las normas en cada país, respectivamente. Pues aquí

consideramos solo las del ASTM Internacional (American Society for Testing
and Materials) y las del NTC MX (Normas Técnicas Complementarias).

50
 BIBLIOGRAFÍA

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53
 ANEXOS

Mordaza (mecanismo)

Es una herramienta, donde según sea el caso permite sujetar por fricción una
pieza presionándola en forma continua. Es decir, son herramientas de sujeción
provisional para cosas donde se va a trabajar.

Fig. A1 “Ejemplos de mordaza” “METROTEC” (2022)

Ensayo de dureza Brinell

Desarrollado por primera vez a finales de 1800 y adoptado oficialmente en 1900

por el ingeniero sueco August Brinell, consiste en medir a escala la dureza de un
material mediante el método de indentación, se requiere emplear una esfera de
metal duro.

54
NTC Diseño de concreto 4.9.3

Recubrimiento para protección contra la corrosión Cuando el concreto es colado en

cimbras y compactado de acuerdo con que Los procedimientos de colocación y
compactación serán tales que aseguren una densidad uniforme del concreto y
eviten la formación de huecos., el recubrimiento en vigas, trabes y contratrabes no
será menor que el valor dado en la tabla “A1”, de acuerdo con la clasificación de
exposición y la resistencia especificada del concreto. En losas, muros y elementos
prefabricados el recubrimiento no será menor de 0.75 veces los indicados en la tabla
“A1”, según corresponda, y no menor de 0.5 veces los mismos valores para el caso
de cascarones.

Tabla A1 “Requisitos de resistencia a compresión para abrasión”

https://www.smie.org.mx/archivos/informacion-tecnica/normas-tecnicas-complementarias/normas-
tecnicas-complementarias-diseno-construccion-estructuras-concreto-2017.pdf (2020)

NTC Diseño de concreto 15.3.4.2

Resistencia a compresión. La calidad del concreto endurecido se verificará

mediante pruebas de resistencia a compresión en cilindros elaborados, curados y
probados de acuerdo con las normas NMX-C-160-ONNCCE y NMX-C-83-
ONNCCE, en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditación reconocida en
los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

55
NTC Diseño de concreto 15.3.4.1

Resistencia media de diseño de la mezcla La resistencia media a la compresión

requerida, f sub c, usada como base para la dosificación del concreto debe ser igual
al mayor valor determinado según la tabla A2, empleando el valor de desviación
estándar, , determinado de acuerdo con la expresión:

Tabla A2 “Resistencia a la compresión media requerida” https://www.smie.org.mx/archivos/informacion-

tecnica/normas-tecnicas-complementarias/normas-tecnicas-complementarias-diseno-construccion-estructuras-
concreto-2017.pdf (2020)

56
Ensaye de compresión de ladrillos ligados

Esta se define como el esfuerzo máximo que soporta un tabique de ladrillo bajo una
carga de aplastamiento. Para realizar esta prueba se ligan los ladrillos de la misma
manera que se colocan cuando se construye. Para ligar los ladrillos el mortero
utilizado deberá tener una proporción de 1:4. Se cubren las caras horizontales de la
parte superior e inferior del tabique de ladrillos con mortero en una proporción de
1:2 para nivelar dichas caras. Los ladrillos se analizan a una misma edad. En este
caso la edad de ensayo fue 25 días desde su fabricación.

Metodología: Se limpian los ladrillos con una brocha y se colocan en el horno por
24 horas. Posteriormente se dejan enfriar por 4 horas. Se corta el ladrillo por la mitad
con la pulidora. Se pasa la arena a utilizar para la mezcla de mortero por el tamiz
#4. Se prepara la mezcla con una dosificación 1:4 y se utiliza para ligar los ladrillos
de la misma manera que se sitúan al momento de construir. También se prepara
una mezcla con una dosificación 1:2 para ser aplicada en ambas caras del tabique
de ladrillo. Se utiliza el nivel para verificar que la superficie esté totalmente regular.
Se dejan secar por 48 horas y luego se mide con un pie de rey la cara inferior y
superior del tabique. A los diez días de haber sido ligados se colocan en la máquina
de compresión y se aplica carga hasta que cada tabique llegue a su punto de rotura.

Fig. A2 “Ensayo de compresión de ladrillos ligados” “Gabriela Sofía Soto, Laura Patricia Sánchez” (2017)

57
Gráficas esfuerzo normal-deformación ladrillo

Graf. A1 “Gráfico de barro recocido” “Leonel Campos” (2012)

Tabla de resultados ensaye a compresión de ladrillo en zona sísmica

Tabla A3 “Propiedades mecánicas en compresión” “V. Flores, Varios” (2013)

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