PROYECTO

Conocimientos aplicados a la empresa Cris

Crepes.

● Juan Diego Perez.

● Georgina Prztulsky.
● Genesis Puche.
 Fases del Proyecto

FASE FASE
1 3
Descripción del Medición del trabajo.
proceso y operaciones.

FASE FASE
2 4 Propuesta de mejora del
Análisis del trabajo.
trabajo.
 1ra

Fase
Descripción del proceso y operaciones.
 Sobre la empresa: Cris Crepes.

MISION VISION
Cris Crepes apunta por la excelencia tras cada uno de
Cris Crepes tiene como misión
los producto que ofrece a su público, ya sea
cubrir y satisfacer las necesidades
directamente a través de sus redes sociales o
de los clientes regionales, acorde
indirectamente por medio de los cafés y restaurantes
a las normas de salubridad, la
a los que proveen sus crepes, actualmente buscan
innovación en sus sabores, el uso
incursionar en el área de cafés y batidos, así como
de sus plataformas.
expandir el sabor característico de sus creaciones en
todo el estado Zulia posicionándose así como los
líderes del desayuno dulce en el estado y de las típicas
tardes de café con seres queridos.
Proceso de producción.
Símbolo Cantidad %

Operación 17 36,96

Inspección 6 13,04

Transporte 17 36,96

Almacenamiento 5 10,87

Demora 1 2,17

Análisis: Actividades Improductivas (50%): Transporte

(36,96%), Almacenamiento (10,87%) y Demora (2,17%). Se
recomienda reducir el exceso de transporte mediante un
análisis del sistema de manejo de materiales y un estudio
de la distribución actual del lugar de trabajo.
 Selección de la operación crítica.
Se evaluó y revisó cada fase de dicho proceso, dividiéndolo en tres etapas
fundamentales. Para la selección de la operación crítica, que afecta
significativamente el proceso, fueron tomados en consideración los siguientes
criterios:
● Esfuerzo Humano.
● Condiciones del Puesto de Trabajo.
● Viabilidad de Riesgos.
● Cuello de Botella.
● Costos de Mano de Obra.
● Costos de Ineficiencia.
Los cuales son representados a continuación asignándoles una ponderación del 0 al
4, de menor a mayor grado de significación.
 Selección de la operación crítica.
Las operaciones críticas del proceso considerando los factores técnicos, económicos y
humanos a estudiar son 3: Preparar la mezcla, cocinar la masa y la decoración.
Trabajo/Característica Prepara la mezcla Cocinar la mezcla Decoración

Desperdicio. 1 1 2
Estandarización del 4 4 3
proceso.

Costo de materiales. 2 3 2
Riesgo para el 0 2 1
trabajador.

Manejo de tareas en 3 4 3
cortos periodos de
tiempo.

Saturación de trabajo. 1 3 2
TOTAL. 11 17 13
Descripción de la operación crítica.

● Se necesitan producir 1000 unidades de

crepes durante 10 días (jornada de 8
hrs/día). La crepe requiere ser cocinada en
una máquina semi automática, llamada
crepera donde la operación de cocina
incluye: encender la máquina (1 min/uni),
calentar la placa (10 min/uni), verter la
masa (1 min/uni), cocinar la masa (2
min/uni) e inspeccionar (1 min/uni).
 Descripción de la operación crítica.
1) Se debe decidir si con las 3 máquinas activadas es suficiente para cubrir el pedido.
Pedido 1000 uni

Tiempo 10 días

Tiempo disponible 80 hrs

Tiempo de producción 6 min

Tiempo requerido para el pedido 100 hrs

Tiempo faltante 20 hrs

Costos Costo total

Mano de obra. 2,5 $/hr 200

Tiempo extra. 1 $/hr 20

Uso de máquina. 4 $/hr 400

Preparación de máquina (3). 10 $/hr 30

 Descripción de la operación crítica.
1) Se debe decidir si con las 3 máquinas activadas es suficiente para cubrir el pedido.
Cálculo Operativo.
● Número Adecuado de Máquinas (NAM): Tiempo Total/Tiempo Operado
● NAM= 45 min/9 min= 5 máquinas.
Cálculo considerando el costo de las 5 máquinas.
Costos Costo total

Mano de obra. 2,5 $/hr 200

Tiempo extra. 1 $/hr 20

Uso de máquina. 4 $/hr 400

Preparación de máquina. 10 $/hr 50

ANÁLISIS: Aunque operativamente lo mejor sería contar con 5 máquinas, esto involucra mayores costos por
parte de la empresa, que pudieran emplearse en un operador adicional ya que se cuenta con 3 máquinas que
presentan en su ciclo ocios mientras el operador no presenta ninguno desde que el proceso comienza hasta
que termina salvo en su periodo de descanso.
 Descripción de la operación crítica.
2) ¿Cuál es la cantidad adecuada de máquinas que se deben asignar al operador?
¿Cuántos días serían necesarios para cumplir con el pedido?
Días necesarios para cumplir con el pedido: 100 hrs/24 hrs=4,16 días…aplicando
redondeo por exceso 5 días, contando con la jornada laboral de un único operador.
Cantidad adecuada de máquinas para cada operador: Al ser 3 máquinas y contar
con un operador, las 3 son atendidas por el mismo; sin embargo si fueran 2
operadores cada uno atendería 1 máquina y se distribuirán la atención de la tercera
máquina entre ambos.
 Descripción de la operación crítica.
3) Suponiendo que el tiempo de cocina varía según el estado del material y que el
tiempo de ocio en las 3 máquinas es de 25%, ¿Vale la pena contratar otro trabajador
para ayudar en la operación de las 3 máquinas? Realiza una comparación de costos.

Cantidad de máquinas. 3

Producción. 0,2 uni/min

Tiempo detenida. 0,25

Jornada laboral. 8 hrs/dia

 Descripción de la operación crítica.
➔ Considerando un solo operador.
Máquinas detenidas. Probabilidad. Horas perdidas al día.

0 0,421 0

1 0,421 0

2 0,140 1,12

3 0,016 0,26

Horas perdidas. 1,38 hrs/dia

Horas de producción. 22,62 hrs/dia

Producción total. 271,44 uni/dia

Descripción de la operación crítica.
Costos Costo total

Mano de obra. 2,5 $/hr 200

Tiempo extra. 1 $/hr 20

Uso de máquina. 4 $/hr 400

Preparación de máquina 10 $/hr 30

(3).

Costo Total: 200+20+400+30= 650$

Costo Unitario: Costo Total/Producción total: 650$/271,44 uni/dia= 2,39 $/uni.
Descripción detallada de las herramientas, equipos de protección personal y máquinas utilizadas
Descripción detallada de las herramientas, equipos de protección personal y máquinas utilizadas
Descripción detallada de las herramientas, equipos de protección personal y máquinas utilizadas
 2
Fase
Análisis del Trabajo.
 Análisis Operacional: Cocinar la mezcla.
● Lista 1: Finalidad de la operación.

Se estudió la medida en la que la estación de trabajo permite hacer un uso eficiente de los movimientos del operador. La
estación está estructurada de una manera que permite movimientos simétricos y simultáneos de las manos, que las
dos manos trabajen efectivamente, que todos los materiales y herramientas están en posiciones predeterminadas y que
todos los materiales y herramientas están en el alcance de la mano del operador, sin embargo, se piensa que se puede
reducir la cantidad de movimientos realizados en la sub-operación de decoración, como se mencionó anteriormente,
realizando una modificación en la mesa de trabajo. Por otro lado, se analizó la función de la operación para efectos del
proceso y del producto final, determinando que ésta es necesaria, ya que durante ésta se categorizan los materiales
según las necesidades. De no ajustar dicha máquina de la operacion cocinar la mezcla forma adecuada, el proceso sería
retrasado.
 Análisis Operacional: Cocinar la mezcla.
● Lista 2: Material. ● Lista 3: Proceso de manufactura.

Al aplicar la lista de verificación, observamos

Acorde a los datos estudiados en esta lista, se
que los materiales son elegidos considerando
visualiza que no se puede sustituir el proceso
la calidad y el precio, aunque en el proceso
manual por uno mecanizado, pero sí diversificar
son generados desperdicios que se intentan
el equipo de operario, al igual que actualizar
aprovechar de otra manera y en cuanto a las
algunas herramientas porque presentan ciertas
herramientas se encuentran estandarizados y
limitaciones en su función.
son utilizados de manera apropiada.
 Análisis Operacional: Cocinar la mezcla.
● Lista 4: Condiciones de seguridad ● Lista 5: Economía de movimientos.
para el trabajador.

En cuanto a la economía de movimientos, se

Acorde a lo que podemos visualizar, se
tiene que en cuanto a manejo y
estudios de riesgos la empresa posee
un buen conocimiento.
cumple gratamente con los parámetros, ya que
se permiten los movimientos de los
operadores, así como la colocación de las
herramientas están en posiciones
determinadas al alcance del operador.
 Análisis Operacional: Cocinar la mezcla.
● Lista 6: Manejo de materiales. ● Lista 7: Tolerancias y
especificaciones.

En cuanto a la tolerancia y especificaciones, se

En cuanto al manejo de materiales no se ha cumple satisfactoriamente con los estándares de
estudiado la posibilidad de evitar el la lista, demostrando así que se tiene un buen
transporte, aunque si se ha planteado manejo y relación con sus proveedores, en cuanto a
modificar las posiciones de ciertas la calidad esperada y además se considera la
estaciones y señalizarlas de mejor manera. capacitación del operador en cuanto al manejo de
maquina.
 Análisis Operacional: Cocinar la mezcla.
● Lista 8: Preparación y herramientas.

Evidenciamos la necesidad de tener una herramienta como un dossier o catálogo con

todas las herramientas e insumos de la empresa, así como estandarizar el tiempo de sus
operaciones y actualizar alguna de sus maquinarias. Sin embargo, se considera como
punto positivo que los operadores tengan un conocimiento pleno de las actividades que
deben realizar y el mantenimiento adecuado.
 Análisis de trabajo: Cocinar la mezcla.
● Lista 1: Lista de verificación de los movimientos.

Se consideran como sub-operaciones de la operación cocinar la mezcla, proceso de almacenamiento de

las maquinarias con las cuales se cocina la mezcla, el engrasamiento de las mismas y por otro lado la
clasificación de los materiales ocupados en el área de decoración. Ninguna de las sub-operaciones
mencionadas puede ser rescindida, ya que ambas son esenciales para obtener un producto de alta
calidad que satisfaga los requerimientos del cliente y los estándares de calidad. Se evaluó la opción de
hacer más fáciles las sub-operaciones mencionadas anteriormente, de manera que se reduzca la
cantidad de movimientos, se faciliten aquellos que sean necesarios y se eliminen retrasos.
 Análisis de trabajo: Cocinar la mezcla.
● Lista 2: Postura general y de la evaluación de la tarea.

En la lista de verificación No. 2 se evaluaron una serie de aspectos referentes a la distribución del puesto de trabajo y
a la metodología de realización de la tarea en función del trabajador. En líneas generales, los aspectos mencionados
se efectúan de manera apropiada en la estación de trabajo actual, de manera que se facilita el trabajo en pro del
bienestar del operario. Sin embargo, no se le proporciona al operario un banquillo para que pueda pararse/sentarse,
alternando períodos de pie con períodos sentado. Esto puede afectar severamente el confort del operario, los discos
entre las vértebras no cuentan con un suministro de sangre independiente, y dependen de los cambios de presión que
resultan del movimiento para recibir los nutrientes y desechar el desperdicio. La rigidez de la postura también reduce el
flujo sanguíneo hacia los músculos e induce la fatiga muscular y los calambres.
 Análisis de trabajo: Cocinar la mezcla.
● Lista 3:Ambiente de trabajo.

Posteriormente, fue evaluado el diseño del ambiente de trabajo. Los distintos parámetros de
iluminación, condiciones térmicas, ventilación, niveles de ruido y vibración se encuentran dentro
de lo reglamentado. De igual manera se toman las medidas necesarias para adecuar aquellas
situaciones que lo amerite al confort del operario, como por ejemplo, se provisiona al trabajador
con la ropa apropiada y guantes para soportar la temperatura equivalente que requiere la
naturaleza del proceso, así como también se aprovisiona con audífonos u orejeras al mismo tiempo
que se toman medidas como el aislamiento de las fuentes de ruido y tratamientos acústicos.
 Análisis de trabajo: Cocinar la mezcla.
● Lista 4: Evaluar herramientas.

En la lista de Verificación Nº 4 se evaluó la preparación y herramientas y las condiciones de seguridad para el

trabajador. Como se puede observar en la gráfica anterior, existe un 77.8% de respuestas afirmativas, esto se
traduce en que la empresa gestiona de manera no muy adecuada la preparación del trabajo y herramientas y
el tema de seguridad industrial para los trabajadores. Se considera que la preparación y herramientas son
utilizadas de manera apropiada ya que los operadores conocen las secuencias de las actividades, el tiempo de
carga y descarga del equipo utilizado en la operación y se dispone de los equipos suficientes para satisfacer
los requerimientos de producción con sus planes de mantenimiento requeridos.
 3ra

Fase
Medición del trabajo.
 Medición del trabajo: Estudio de tiempo.
Primeramente para la realización de esta fase, partimos desde el análisis operacional,
seleccionando la operación crítica para su posterior medición en tareas.

Trabajo/Característica Prepara la mezcla Cocinar la mezcla Decoración

Desperdicio. 1 1 2
Estandarización del 4 4 3
proceso.

Costo de materiales. 2 3 2
Riesgo para el 0 2 1
trabajador.

Manejo de tareas en 3 4 3
cortos periodos de
tiempo.

Saturación de trabajo. 1 3 2
TOTAL. 11 17 13
 Medición del trabajo: Estudio de tiempo.
Vertir la mezcla. Añadir la mezcla a la crepera con el uso
del cucharón y luego con la espátula
esparcir.

Cocción de la mezcla. Colocar la mezcla en la crepera y

esperar a que se cocine, mientras se
manipulan los controles de la misma.

Inspección. Revisar que la crepe luego de su tiempo

de cocción esté en su punto ideal, es
decir, que no esté quemada, ni cruda.

Para cada elemento se tomaron 9 observaciones mediante el método de cronometraje vuelta a 0. Las situaciones a, b
y c son situaciones extrañas, representando lo siguiente; a: 1 min (El trabajador repara la mezcla, pues en el proceso
de esparcirla con la espátula, dejo mas masa en el centro que en los bordes) b: 2 min (Hubo una movilización de la
persona para buscar un material que ya debería tener a mano, pero que olvidó en la sección donde guardan los
utensilios) y c: 6 min (caída de la energía eléctrica y esperar a que los protectores integrales encendieran
apropiadamente para que las creperas encendieran nuevamente). Los tiempos mostrados son para la elaboración de
un lote de 30 crepes y el tiempo se toma con un cronómetro normal de minutos (60 seg).
Medición del trabajo: Estudio de tiempo.

N de Verter la mezcla Cocción de la Inspección

Observaciones. (min). mezcla (min). (min).

1 1 6 2

2 1.3 a8 1

3 1 7 b4

4 1 6 1

5 1 8 1

6 c10 c12 c7

7 2 6 2

8 1 7 1

9 1 6 1
Medición del trabajo: Estudio de tiempo.

N de Verter la mezcla Cocción de la Inspección

Observaciones. (min). mezcla. (min).

1 1 6 2

2 1.3 7 1

3 1 7 2

4 1 6 1

5 1 8 1

6 4 6 1

7 2 6 2

8 1 7 1

9 1 6 1
 Medición del trabajo: Estudio del tiempo.
No se observan valores atípicos a primera vista, sin embargo, corroboramos a través de gráficos de caja
y bigotes para cada elemento.
Medición del trabajo: Estudio del tiempo.
Preparar la Cocción de la Decoración de la
mezcla. mezcla. Crepe.

Promedio (min). 1,48 6,56 1,33

N de unidades 30 30 30
procesadas.

Tiempo promedio 0,049 0,219 0,044

por unidad
(min/uni).

Calificación (Fc). 1,08 1,03 1,11

Tiempo Normal 0,053 0,226 0,049

(min/uni).

Suplementos. 1,14 1,14 1,14

Tiempo estándar 0,060 0,26 0,056

por elemento
(min/uni).
 Medición del trabajo: Estudio del tiempo.
Tiempo de ciclo (min/uni) Tiempo de ciclo (seg/uni)

9,37 562,2

Tiempo Estándar (min/uni) Tiempo Estándar (seg/uni)

0,378 22,56

Calificación: Se decidió aplicar el método de Westinghouse, Westinghouse

modificado y el método de clasificación objetiva, para el cálculo del factor de
aplicación, considerando el ajuste del tiempo promedio observado según las
circunstancias bajo las que se realizó el tiempo, tomando en cuenta la habilidad
del operario, el esfuerzo que éste empleó, las condiciones ambientales en las que
se llevó a cabo la operación y la consistencia que presentó el trabajador.
Medición del trabajo: Estudio del tiempo.

Tablas de calificación y suplementos.

Medición del trabajo: Estudio del tiempo.

Método estadístico que nos permitirá determinar el número necesario de

observaciones para que el tiempo estándar sea válido.
 4ta

Fase
Propuesta de mejora del trabajo.
 Mejora en el método de trabajo.
Con el objetivo de mejorar la eficiencia y productividad de la operación, se plantean una serie de
cambios en el diseño y ubicación de la estación de trabajo, para así eliminar los movimientos
innecesarios y facilitar los necesarios, velar por el confort del trabajador y eliminar el tiempo
improductivo.
● Al introducir la mesa de trabajo en la zona de cocinar la mezcla, se elimina el transporte
forzoso desde dicha zona hasta la de decoración, contribuyendo a una mejora en la
productividad global del proceso.
● En lugar de verter la mezcla, se distribuya de manera uniforme con una T de manera en lugar
de una espátula, utilizando otra clase de músculos, facilitando el trabajo y reduciendo la
fatiga para el trabajador; además, el nuevo diseño de la estación proporciona una disposición
de las herramientas y materiales más ordenada y estandarizada, suministrando al trabajador
una disposición óptima de los materiales y herramientas que permita economizar los
movimientos del trabajador y optimizar el trabajo.
 Mejora en el método de trabajo.
● En cuanto a los riesgos ergonómicos, se optó por no proponer proporcionar al operador
alguna silla o banco donde pueda alternar períodos de pie con períodos sentado, puesto que
la operación estudiada sólo se lleva a cabo entre una y tres veces por día, por lo que no se
considera necesario.
● Adicionalmente, se recomienda ajustar los niveles de iluminación a los ideales,
suministrando más luminarias, para así proporcionar el ambiente de trabajo adecuado para
una buena visualización.
● Para el mantenimiento se emplean sustancias químicas comunes como cloro, desinfectantes,
desengrasantes, jabón líquido.
● Se recomienda proteger los ojos cuando se trabaja con sustancias como estas, al igual que
guantes.
● Se recomienda lavar con grandes cantidades de agua la piel si la misma hubiera tomado
contacto constante con dichas sustancias.
 Mejora en el método de trabajo.
● A continuación, se presentan todos los instrumentos que se encuentran en el lugar de
trabajo, junto con su descripción y representación gráfica.
 Mejora en el método de trabajo.
● Luego de las aplicaciones de combinaciones de operaciones y mejoras, se modificó el
diagrama de flujo, quedando este de la siguiente manera.

Símbolo Cantidad %

Operación 11 36,96

Inspección 6 13,04

Transporte 11 36,96

Almacenamiento 5 10,87

Demora 1 2,17

Análisis: Actividades Improductivas (50%): Transporte (36,96%), Almacenamiento

(10,87%) y Demora (2,17%). Se recomienda reducir el exceso de transporte mediante un
análisis del sistema de manejo de materiales y un estudio de la distribución actual
del lugar de trabajo. Sin embargo, en comparación al diagrama realizado en la fase I,
tenemos una reducción considerable en la cantidad de transporte y operaciones, ya
que antes solían ser 17 y ahora 11.
 Mejora en el método de trabajo.
● A continuación se procede a mostrar el diseño en 3D de la estacion del trabajo.

Vista superior. Vista lateral

 Mejora en el método de trabajo.

● Se pasa a dar la descripción de la zona de trabajo.

Dentro de esta sección tenemos que el ambiente de trabajo cuenta con ciertas
deficiencias y ciertas ventajas. A nivel de iluminación se tienen 6 bombillos de los
cuales 4 son incandescentes lo que causa una contaminación lumínica dentro del
ambiente, por lo cual se planea reemplazar los bombillos por luces LED con el fin de
tener un ambiente mejor iluminado. A nivel de ventilación y temperatura tenemos un
choque térmico debido a que se trabaja en un ambiente con aire acondicionado y se
tienen altas temperaturas debido al calor que produce el hacer las crepes, por lo cual
se tiene planeado un sistema de ventilación y enfriamiento con el fin de que esto no
ocurra. Con respecto a nivel de ruido menor a 30 Db lo cual es totalmente saludable
para los trabajadores lo que hace que el ambiente de trabajo no cuente con
contaminación sónica. Con respecto a vibración, esta se encuentra al momento de
realizar la transformación del producto de mezcla crepe, y esta es menor a 400 Hz lo
que la hace totalmente aceptable.
¡Gracias por su
atencion!

“La motivación es lo que te

pone en marcha, el hábito
es lo que hace que sigas”
-Jim Ryun.