REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO

CHACÍN FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ELECTRONICA
CATEDRA: AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

TALLER N°1
AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:
CARLOS SIDEREGTS, 28.133.628

PROFESOR:
ANDRES AMAYA

MARACAIBO, SEPTIEMBRE/2021
1. ¿Qué son sistemas de control e instrumentación industrial?
Un sistema de control es aquel que compara el valor de la variable o
condición a controlar con un valor deseado y toma una acción de corrección
en caso de ser necesario de acuerdo a la desviación que se presente sin que el
operario intervenga en absoluto es de esta forma que estos permiten el
mantenimiento de las variables que se deseen controlar.
Los dispositivos denominados sistemas de control son utilizados para
controlar las variables físicas de tal forma que mantengan el funcionamiento
y condición de control de los procesos.
Por otra parte, la instrumentación industrial es el campo que se
encarga de aplicar conocimiento de forma correcta a equipos encaminados a
apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación,
para ofrecer seguridad, entre otros, de una variable en especifico en un
proceso productivo.
2. ¿Cuál es la diferencia entre un transductor y un Sensor?
La diferencia entre uno y otro es que el sensor capta a la magnitud de
forma directa, es decir, entra en contacto directo con la magnitud que se va a
evaluar y a partir de esto sufre cambias en sus propiedades, más sin embargo
el transductor puede recibir dicha señal y convertirla así mismo a un valor de
tensión o intensidad proporcional interpretado por él mismo para
posteriormente ser leído por el sistema es por esto que el transductor
convierte una señal no interpretable por el sistema en otra que si puede ser
interpretada por la misma por lo tanto el transductor suele incluir al sensor.
3. Clasificación de los sensores y variables físicas, según el tipo de
magnitud y funcionamiento.
Clasificación de los sensores y variables físicas según el tipo de
magnitud.
 Posición lineal o angular.
 Desplazamiento o deformación.
 Velocidad lineal o angular.
 Aceleración.
 Fuerza y par.
 Presión.
 Caudal.
 Temperatura.
 Presencia o proximidad.
 Táctiles.
 Intensidad lumínica.
 Sistemas de visión artificial.
Clasificación de los sensores según el funcionamiento.
 Contacto.
 Interruptores de posición.
 Táctiles.
 Proximidad.
 Inductivos.
 Capacitivos.
 Ultrasónicos.
 Fotoeléctricos.
 Piezoeléctricos.
 Polímeros.
4. Analice el avance de los equipos de instrumentación en los procesos
industriales.
La industria ha cambiado mucho con el paso del tiempo ya que las mismas
necesidades del hombre así lo han exigido y los grandes avances tecnológicos lo
han provocado. Pero las industrias antiguas no tenían la apariencia de las de hoy, ya
que no contaban con el equipo, instalaciones, conocimientos y técnicas
especializadas con las que hoy contamos. En aquel entonces el proceso de
producción se llevaba manualmente casi en su totalidad.
En sus principios era necesario realizar la mayoría de las mediciones por
medio de los sentidos. Las regulaciones de las variables se realizaban también de
forma manual debido a la inexistencia de reguladores automáticos, los operadores
mediante su experiencia eran los que por mera practica ya sabían hasta donde tenían
que mover las válvulas o cuantas vueltas tenían que dar a la manivela.
Con la necesidad de cada vez obtener mayor cantidad de productos en los
tiempos de la segunda guerra mundial la instrumentación dio un paso mas adelante
y de esa forma se desarrollaron innovaciones en equipos y nuevos instrumentos
neumáticos, mecánicos e hidráulicos. Así mismo se hizo uso de algunos
instrumentos desarrollados con tecnología electrónica mas sin embargo en aquel
entonces solo se disponían de los bulbos, dispositivos electrónicos de cristal,
filamentos y placas cerradas al alto vacío que ayudaban al control y regulación de
corrientes electrónicas. Después se inventaría la primera computadora capaz de
realizar cálculos complejos que a un grupo de científicos le hubiese tomado algunas
semanas e incluso meses. Aun así, la instrumentación en estas fechas era muy
primitiva ya que los equipos eran muy robustos, requerían de un precalentamiento
para su operación normal y no eran o suficientemente precisos. Sin embargo,
mejoraron la producción. Se desarrollaron métodos de producción, las industrias
estaban más organizadas al igual que sus obreros, la maquinaria era mas capaz,
lográndose la producción masiva. La mayoría de los
instrumentos que intervenían en los procesos eran neumáticos, mecánicos e
hidráulicos ya que la aplicación de los instrumentos electrónicos no era tan
funcional, aunque si se llegaron a aplicar varios instrumentos que funcionaron con
esta tecnología.
Después se invento el transistor que trajo grandes ventajas y así mismo
aparecieron los equipos transistorizados que tenían mas ventajas aun en
comparación con los bulbos llamados así elementos de estado solido son
considerablemente mas pequeños, no requieren de precalentamiento, son más
económicos y consumen menos energía lo que los hace más versátiles para usarse
con baterías y darle aplicaciones portátiles.
Gracias a este invento la instrumentación se asentó mejor en la industria
debido a que para la medición, mando e incluso regulación este nuevo elemento
fácil de fabricar hacia por tanto a los instrumentos fáciles de fabricar. Ya para este
momento principalmente gracias al transistor se contaban con equipos neumáticos y
electrónicos como transmisores, indicadores, registradores y tarjetas electrónicas.
Debido a los grandes avances tecnológicos, las industrias a su vez se
adaptaron a dichos avances y sumándose a que las necesidades del ser humano así
lo requerían se tuvieron que desarrollar distintas técnicas tanto de organización así
como técnicas de desarrollo y control de maquinaria que formarían la base de lo que
es la instrumentación industrial así como también de cómo están conformadas las
industrias hoy en día, siendo así de tal forma que se ocuparían cuartos e incluso
salas enteras con sus respectivas funciones y terminologías para poder organizar la
gran cantidad de instrumentos que realizarían decenas e incluso cientos de
mediciones las cuales serían dirigidas todas mediante señales a salas de control para
ser monitoreadas por los operarios para actuar en caso de ser necesario.
Por ultimo y como adición a otro avance en la instrumentación y lo que sería
la instrumentación digital se inventaría el microprocesador el cual interpretaría
señales analógicas en lenguaje binario, es decir, ceros y unos para así poder añadir
a tales instrumentos cierta inteligencia artificial y que
hacia que dichos instrumentos pudieran realizar gran cantidad de cálculos complejos
en un espacio reducido debido a que son de menor tamaño y pueden ocuparen su
interior gran cantidad de transistores y realizaban dichos cálculos o interpretaban las
anteriormente mencionadas señales analógicas para así poder mostrarlas en un
display en forma numérica.
A partir de este punto la instrumentación a evolucionado a lo que es hoy en
día ya que estos elementos mencionados como son el bulbo, el transistor, el
microprocesador, entre otros fueron los que sentaron las bases para el desarrollo de
otros elementos que harían más fáciles la medición, control y monitoreo de los
procesos industriales, dispositivos que destacan que han sido de gran ayuda en las
industrias son, el controlador PID los sistemas de control distribuidos como el PLC
lo cual nos indica claramente que nos encontramos actualmente en una era digital
que aun esta en desarrollo.