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R-22
CONDENSADOR EVAPORATIVO TIPO CE

Los condensadores evaporativos son equipos destinados al desrecalentamiento, condensación, y

subenfriamiento de gases refrigerantes en sistemas de refrigeración, como así también para el
enfriamiento de líquidos o gases comprimidos, como es el caso de agua o aire.
Nomenclatura del condensador evaporativo: CE A 18 F
F: Freón
N: Amoníaco
Cantidad de serpentinas
Tipo de serpentina
CE: Condensador evaporativo

DISEÑO Y CONSTRUCCION

En el diseño del condensador evaporativo se ha dado interés a la combinación de bajo peso de

operación con alta rigidez, dando ahorro en la utilización de acero para soportes y estructuras de
construcción, en los casos de instalaciones que se realizan en azoteas o sobre la parte superior de
techos.
Los condensadores son construidos en chapas de acero pesado, con tratamiento anticorrosivo
mediante película de zinc y chapas de acero galvanizadas, estando íntegramente protegidos ,
disminuyendo notablemente el mantenimiento y la corrosión.
El condensador consiste basicamente de dos partes: 1) un mueble donde se hallan la serpentina de
intercambio térmico, sistema de toberas para distribución del agua, eliminadores de gotas, y colectores
de entrada y salida de fluido; 2) un tanque de agua, caja de forzadores y bomba de agua. Todas las
partes forman un diseño rígido y compacto, otorgándole una fácil instalación como alta eficiencia y
vida útil.
Todas la partes esenciales del condensador son de fácil mantenimiento, no requiriéndose el
desmontaje de ninguna puerta, tapas o estructura para acceder a ellos. El tanque de agua tiene las
dimensiones para almacenar el volumen requerido por el equipo, no siendo necesario un tanque
auxiliar.
El condensador requiere solamente 4 puntos de apoyo.
La serpentina del intercambiador de calor está construida en caño de acero de 50 Kg./cm2 de
resistencia de prueba, doblados en frío y posteriormente galvanizados por inmersión en zinc en
caliente, probado el conjunto a 25 Kg./cm2.
Los serpentines pueden ser divididos en una, dos o más partes para diferentes circuitos de
condensación, o con una parte para enfriamiento de agua para los cilindros del compresor, eliminando
de esta manera la formación de incrustaciones en el sistema de agua de enfriamiento de los cilindros.
En climas donde la temperatura ambiente desciende por debajo de la temperatura de congelación del
agua, puede llenarse el sistema con líquido anticongelante como los glicoles.
El sistema de distribución de agua consiste de un cierto número de toberas no obturables montados
sobre colectores de hierro con tratamiento anticorrosivo por película de zinc, distribuyendo eficazmente
la cantidad de agua necesaria para mantener constantemente mojada toda la superficie de
intercambio térmico. El sistema de distribución de agua no requiere de ningún tipo de regulación ni
ajuste.
La sección de eliminadores de gotas es de rígida construcción, estando realizado íntegramente en
chapas de acero galvanizadas. Su ubicación en la parte superior del equipo permite un fácil y sencillo
acceso a las toberas, no siendo necesario desmontar elementos de fijación o anclaje.
Los forzadores son de tipo axial, montados en la pileta de agua, completamente accesibles a nivel de
piso, previo corrimiento de la malla de protección metálica. Los motores eléctricos se encuentran
protegidos 100 % ante entradas de agua y polvo.
El tanque de agua, construido en chapa de acero pesado, está protegido ante la corrosión con un
tratamiento de zinc. El nivel de agua es mantenido constante por medio de una válvula de flotador de
alta presión, de fácil mantenimiento. Un filtro de succión impide que partículas extrañas sean
impulsadas por la bomba de agua hacia las toberas. Cuenta con conexión de vaciamiento, purga
continua de agua, purga por parada de equipo y rebalse.
La bomba de agua es de tipo monoblock, 100 % blindada, acoplada al tanque de agua por medio de
una válvula de paso.

ESPECIFICACI0NES TECNICAS

MODELO CAPACIDAD DIMENSIONES FORZADORE BOMBA AGUA VOLUMEN PESO

( mm ) S
KW Kcal/h A B C Cant. CV Cant. CV metros Kg.
x1000 Cub.
CEA 18 55.9 65 2400 600 2600 2 0.75 1 1 3.5 800
CEA 22 68 79 2400 730 2600 2 1.5 1 1.5 4.2 1.000
CEA 26 80 93 2400 860 2600 2 1.5 1 1.5 5 1.200
CEA 28 86 100 2400 930 2600 2 2 1 2 5.5 1.300
CEB 18 98.9 115 3500 600 2900 3 2 1 2 6.2 1.500
CEB 24 132.5 154 3500 800 2900 3 2 1 2 8.2 1.800
CEB 33 182.3 212 3500 1100 2900 3 3 1 3 11.5 2.700
CEB 39 215 250 3500 1300 2900 3 3 1 4 13.2 3.200
CEB 48 264 307 3500 1600 2900 3 3 1 5.5 16.3 3.700
CEB 56 309.6 360 3500 1850 2900 3 4 1 5.5 18.8 4.000
CEB 65 357.7 416 3500 2150 2900 3 4 1 5.5 22 4.300
CEC 52 384.4 457 4600 1750 3100 4 4 1 7.5 25 4.800
CEC 56 414.5 482 4600 1850 3100 4 4 1 7.5 26.5 5.000
CEC 60 443.7 516 4600 2000 3100 4 5.5 1 7.5 28.7 5.300
CEC 65 480.7 559 4600 2150 3100 4 5.5 1 7.5 31 5.600
CEC 70 517.7 602 4600 2300 3100 4 5.5 1 7.5 33 5.900
CEC 75 554.6 645 4600 2500 3100 4 7.5 1 10 36 6.200
CEC 84 620.9 722 4600 2750 3100 4 7.5 1 10 40 7.300
CEC 90 666.5 775 4600 3000 3100 4 7.5 1 10 43 9.000

CAPACIDADES ESPECIFICADAS BAJO LAS SIGUIENTES CONDICIONES DE SERVICIO.

REFRIGERANTE: AMONIACO. PARA R-12, R-22 MULTIPLICAR POR FACTOR 0,86.
TEMPERATURA DE CONDENSACION: + 35 ºC
TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO: + 24 ºC
FACTOR DE ENSUCIAMIENTO PARA LA SUPERFICIE DE INTERCAMBIO: 0,00001 ºC h m2 / Kcal
TEMPERATURA DE DESCARGA GAS CALIENTE: + 110 ºC
PARA OTRAS CONDICIONES DE SERVICIO CONSULTAR NUESTRAS OFICINAS.