Fuentes de Alimentación Conmutadas

Fuentes de Alimentación
Conmutadas,
ensayo de oscilaciones, sobre y baja tensión
V
V
t
t
t
Febrero 2020 Sergio J. Virili

Fuentes de alimentación conmutadas
Índice:
Qué es la fuente de alimentación conmutada, estabilizada.
Modos: De conmutación y Serie de fuentes.
Principio de funcionamiento y circuito de una fuente de alimentación conmutada.
Tipos y aplicaciones de fuentes conmutadas.
Aplicaciones y configuraciones típicas en la industria.
Eficiencia.
Factor de potencia.
Filtro activo como contramedida de las corrientes armónicas
PFC o Corrector de Factor de Potencia activo.
Sistema de control del PFC.
Certificación de eficiencia energética 80Plus.
Generación de ruido.
Corriente de arranque o inrush.
Corriente de fuga en la fuente.
Voltaje de ondulación o ripple y ruido de pico.
Fluctuación contra el cambio de temperatura.
Influencia de la temperatura en las soldaduras de los circuitos.
Vida útil de una fuente de alimentación conmutada.
Terminología en fuentes conmutadas, ensayos y características.
Tensión nominal.
Frecuencia de entrada.
Deriva de voltaje.
Protección contra sobrecorriente.
Protección contra sobretensión.
Secuencia de temporización.
Temperatura y humedad de funcionamiento.
Temperatura y humedad de almacenamiento.
Prueba de vibración.
Prueba de resistencia mecánica (caída de superficie).
Rigidez dieléctrica.
Resistencia de aislamiento.
Corriente de fuga.
Explosión transitoria rápida.
Descarga electrostática.
Campo electromagnético de radiofrecuencia irradiado.
Campo electromagnético de radiofrecuencia conductivo.
Campo magnético de frecuencia de potencia.
Caídas y fluctuaciones de voltaje.
Emisión conducida.
Ruido.
Sistema de enfriamiento-refrigeración.
Conexión a tierra de salida GND.
Características de acumulación.
Características instantáneas (características dinámicas).
Tiempo de espera de salida.
Bajo voltaje.
Tiempo de subida.
MTBF (Tiempo medio entre fallas).
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Norma de seguridad.
Normas de seguridad y laboratorios de pruebas internacionales.
Fuente de alimentación de PC (computadora personal).

Rango universal de voltaje.
Sistema de interruptor de selección.
Tensión de entrada ON-OFF en prueba de alta temperatura.
Carga ON-OFF en prueba de temperatura alta a alta.
Prueba de voltaje de entrada excesivo.
Prueba de sobrecarga a alta temperatura.
Prueba de baja tensión de entrada a alta temperatura.
Prueba de exceso de temperatura.
Prueba de impulso de entrada.
Prueba electrostática.
Prueba de energización con vibración.
Prueba de vibración resonante.
Prueba de sobretensión de rayos.
Prueba del transceptor.
Prueba aleatoria combinada.
Categoría de fallas de energía.

Sobretensión.
Transitorio.
Ruido.
Distorsión.
Fluctuación de frecuencia.
Corte de energía.
Corte transitorio.
Caída de voltaje
Caída de voltaje temporal.
Descargas atmosféricas o rayos.

Relación entre voltaje, frecuencia de sobretensión y ruido.
Descargas directas.
Descargas inducidas.
Sobretensión de maniobras de red.
Ruido.
Tecnologías de dispositivos de protección.

Diodo TVS y polimérico.
Varistor de óxido metálico (MOV).
Diodo de avalancha, diodo zener.
Descargador gaseoso.
Característica V-I de un GDT.
Circuitos con descargador, GDT y SMD
Varistores.
Construcción.
Característica V-I.
Voltaje nominal o de conducción del varistor.
Capacitancia en un Varistor.
Modelo eléctrico de un varistor.
Región de fuga.
Región de conducción.
Región de alta corriente.
Velocidad de respuesta de un varistor.
Principales características de los Varistores .
Aplicaciones.
Tabla de varistores estándar tipo ZnO.
Tabla discos Varistores de carburo de silicio SiC.
Capacitores Electrolíticos.
Comparación de parámetros de diferentes tipos de capacitores electrolíticos .
Descripción de capacitores de aluminio de electrolito no sólido.
Característica V-I del óxido de aluminio.
Formación del capacitor, Ánodo, cátodo, dieléctrico, electrolito.
Definiciones de parámetros eléctricos: Tensión nominal, Voltaje de funcionamiento, tensión transitoria, ripple, tensión inversa.
Capacitancia, factor de disipación Tgδ.
Corriente de fuga.
Capacitores X e Y.
Causas que conducen a fallos en capacitores .
Falla catastrófica, Falla por desgaste, Efecto de la temperatura y el voltaje en la vida útil, Efecto de la corriente de ondulación en la vida útil.
Efecto de carga y descarga en la vida útil, Corrientes de Inrush, Efecto de voltaje anormal (Sobretensión, Tensión inversa).
Efecto de los halógenos.
Efecto de los Armónicos.
Ferrorresonancia.
Fallo por voltaje inadecuado.
Fallas dieléctricas.
Defectos de fabricación.
Fallas en capacitores debido a estrés interno, Fallas por estrés externo.
Corriente de fuga en capacitores .
Absorción Dieléctrica.
Señales visuales de falla del capacitor, Capacitores hinchados .
Cuadro de modos de falla.

¿Qué es la fuente de alimentación conmutada?
La fuente de alimentación es "un equipo que convierte energía eléctrica de entrada en otra de salida". Por
ejemplo, CA a CC, CC a CA, 100 V a 50 V, energía rotacional a energía eléctrica, o voltaje único a voltajes
múltiples, y así sucesivamente.
VCA VCC
L +
Fuente de
t Alimentación t
N - Corriente Continua
Corriente Alterna
Conversión de un suministro de energía.
Fuente de alimentación estabilizada
Los voltajes de CC estabilizados son requeridos para hacer funcionar los circuitos eléctricos de manera
estable y segura, una fuente inestable provocará fallas y perdidas de datos. En la actualidad la mayoría de
los circuitos de CC y en especial los informáticos no funcionarían con tensiones inestables, y es el por qué
existen las fuentes de alimentación de CC estabilizada, así como también su pequeño volumen, peso y gran
potencia comparadas con otros tipos de fuentes.
Actualmente las fuentes se clasifican en modo conmutación y modo serie.
Modo de conmutación
El diagrama de bloques básico del modo de conmutación.
Control
V V
V Rectificador
t t
V C.A. L t
Conmutador +
de alta
t frecuencia CC
50-60Hz
N Puente -
rectificador Capacitor Transformador Capacitor
de alta frecuencia
Diagrama de bloques y circuito básico del modo de conmutación
En las fuentes conmutadas el voltaje de entrada de corriente alterna senoidal de baja frecuencia es
rectificado y filtrado obteniendo una CC, esta a su vez se conmuta (se enciende y se apaga) a alta velocidad
para convertirse en voltaje alternativo de alta frecuencia (pulsos). Este voltaje alternativo pasa a través de
un transformador del tipo ferrita, es rectificado y filtrado nuevamente a el valor de salida deseada, la ventaja
de este sistema de fuente conmutada es que se obtiene gran estabilidad y una transferencia de energía mucho
más elevada que una fuente tradicional de baja frecuencia, se necesita un transformador mucho más chico
resultando en equipos compactos. Además, la acumulación de calor se vuelve baja para brindar una alta
eficiencia. Sin embargo, la conmutación aumenta el ruido eléctrico.
Modo serie:
El diagrama de bloques básico del sistema serie se muestra en la siguiente figura.
V V V
ms ms t
Transformación Rectificado Filtrado Regulación
V C.A. L
Salida
C()
t Vref - +
B() CC
Estabilizada
50-60Hz
N
Diagrama de bloques básico del modo serie
En modo serie, el voltaje de salida es estabilizado por el regulador en serie a medida que cambia el voltaje
de entrada. El ruido y el voltaje de ondulación son pequeños, pero la eficiencia es pobre para llevar
transformadores grandes y pesados sin conversión de alta frecuencia.
Tipo de fuente
Conmutada Serie
Eficiencia Alta(70-96%) Baja(40% máx.)
Peso Ligera (1⁄4 - 1⁄10 del sist. serie) Alta
Volumen Pequeño (1⁄4 - 1⁄10 del sist. serie) Grande
Circuito Complejo Simple

Entrada de tensión Rango amplio Baja eficiencia con rango amplio
Ruido Alto nivel Bajo nivel(10mV o menos)
Características
Respuesta Normal(aprox. 0,5 a 10ms) Rápido(10µs-1ms)

Estabilidad Alta Alta
Costo Bajo Mas Alto
Comparación entre modo conmutación y modo serie.

Principio de funcionamiento y circuito de una fuente de alimentación conmutada
El circuito básico de una fuente de alimentación conmutada se mostró en la Figura 1.3, ahora veremos a
nivel general los bloques que componen una fuente de alimentación conmutada de buena calidad según la
siguiente figura.
V V V
V V V
ms ms s
ms ms Rectificado t
Protección Filtro Rectificado Filtro CC Conmutación Transformador Protección Filtro CC

V C.A. L Rth D
-t°
Salida
t MOV CC
G
S Estabilizada
50-60Hz F
N
Inrush, EMI
Sobretensión
50-500KHz 90%
10%
Vin
Típico
Vin Off Off V
C() B()
Switching Switching
Control
VLimit
Vref
DMax
Clock
Saw ILimit
PWM Aislación Comparación
Esquema de bloques una fuente de alimentación conmutada
 Alimentación de CA a baja frecuencia 50/60Hz.

 Fusible de protección (en algunos casos protección térmica re armable), la Rth es un termistor de
coeficiente de temperatura negativo, su objetivo es limitar el pico de corriente de arranque, es decir,
su resistencia interna es alta en el instante que se energiza la fuente, limitando el pico de corriente
de arranque fundamentalmente por la carga de los capacitores de filtro, luego de ese instante va
tomando temperatura por el paso de la corriente y su resistencia interna va bajando hasta un valor
de trabajo nominal.
 Filtro EMI, reduce la cantidad de radiaciones y ruidos
producidos por la conmutación, al tiempo que reduce las
recibidas de la línea exterior, en fuentes de calidad se
utilizan 2 o 3 filtros para lograr un muy bajo nivel de ruido.
 Puente rectificador de onda completa: Rectifica la CA en CC pulsante.
 Capacitor electrolítico: Suaviza las ondulaciones del rectificador y almacena energía.
 Dispositivo de conmutación: Por lo general compuesto por MOSFET, genera corriente alterna de
alta frecuencia.
 Transformador de alta frecuencia: Transfiere energía a alta frecuencia (decenas/centenas de KHz)
de primaria a secundaria.
 Circuito de control, regula el tiempo de conmutación a través de un sistema de retroalimentación,
para mantener estable el voltaje secundario y proveer protecciones (corriente, potencia, temperatura,
cortocircuitos, etc.).
 Rectificado y filtrado secundario: La CA de alta frecuencia se convierte en CC de forma estable.
 En potencias media o alta se agrega después del puente rectificador un PFC o corrector de factor de
potencia que eleva la tensión, reduce armónicas y eleva el factor de potencia.
Corriente Rayos
Equipo 1 Cable de señal Equipo 2 de falla
Interferencia
Loop de corriente
(Dif. de potencial)
Fuentes de ruidos recibidos y emitidos.
Tipos de fuentes conmutadas:
El modo del convertir CC-CA de alta frecuencia y nuevamente a CC, se clasifica en dos modos.
 Modo de autoexcitación: El bloque de conmutación determina el ciclo de la conmutación por sí

solo, presentan características de bajo costo, estructura de circuito simple y la frecuencia cambia de
acuerdo con el voltaje de entrada y la condición de carga.
 Modo de excitación separado o PWM: Tiene un oscilador para decidir la frecuencia de forma
independiente, presentan un costo más alto en comparación con el modo de autoexcitación, ya que
utiliza circuitos integrados y la frecuencia es constante. Además, hay otros dos modos cuando la
energía se transfiere de primaria a secundaria, uno se llama modo de Avance o Forward donde la
energía se transfiere durante el período de ENCENDIDO, y el otro se llama modo de retorno o
Flyback cuando la energía se transfiere durante el período de APAGADO.
Avance(Forward): Este modo se utiliza en muchas fuentes

+
de alimentación conmutadas debido a su estructura simple y
CC
control estable. El modo de excitación separado se usa
CC -
principalmente desde potencia pequeña a alta potencia D
también. La desventaja es la pobre usabilidad del PWM G

S
transformador.
Retorno(Flyback): Este modo necesita algunos T

+
componentes y es el modo más simple, pero no apto para CC
alta potencia. Esto se adopta principalmente para energía
CC -
D
pequeña, pero el rango de voltaje de entrada es amplio.
PWM G
S

V
Push-pull: El convertidor push-pull utiliza un 2V1
V1
t
0
t
transformador de derivación central para los

+
Q1 D1 L1
D
devanados primario y secundario. El devanado V
D2 CC
t
V1 C
primario está controlado por dos transistores, G
S -
S
PWM
que permiten que uno de ellos conduzca durante
V
G
D
cada medio ciclo, por lo que la salida recibe t Q2
voltaje directamente a través de uno de ellos T
en todo momento logrando que la eficiencia de esta configuración sea aproximadamente del 90%. El
magnetismo sesgado del transformador es crítico.
V
Medio puente(Half-bridge): La operación es la
Q1 D
t
misma que el modo push-pull, pero como la C1

V
T
t
+
PWM D1 L1
G
transformación aplicada es la mitad de Vi, se VCC S
D2
D
C3
V
C2
pueden usar transistores de bajo voltaje. La t
-
PWM G
S
usabilidad del transformador es mejor, pero el Q2
aumento de temperatura de cada capacitor

causado por la corriente de conmutación que
fluye en los capacitores es fundamental.
Puente completo (full bridge): La estructura D D T

Q1 Q3
+
del circuito es complicada, pero se pueden D1 L1
VCC G G
S S
D D
D2
Q2 Q4 C3
usar dispositivos de conmutación de bajo
-
G G
voltaje. Da alta eficiencia y se adopta a alta S S
potencia. La usabilidad del transformador es

la más alta de todas. Los puntos críticos son el
magnetismo de polarización y la corriente de penetración entre los dispositivos superior e inferior (FET).
Amplificador magnético (MagAmp): Este modo es para

controlar la fase en el pulso utilizando la saturación +
L
magnética del núcleo amorfo que tiene la propiedad de C
Control
histéresis rectangular para estabilizar el voltaje de salida. -
Step-down chopper: Este modo es de tipo no aislado para D S

+
reducir el voltaje de entrada sin transformador. VCC L
G C

Step-up (flyback): Este modo es de tipo no aislado
D
para elevar el voltaje de entrada sin transformador. VCC L
C
G
S
-
Aplicaciones y configuraciones típicas en la industria:

1000 Los límites de estas áreas están determinados
Half Full
Bridge Bridge principalmente por la cantidad de estrés que los
Tensión de entrada [VCA]
Flyback
100 conmutadores de potencia deben soportar y aun así
proporcionar rendimiento y confiabilidad.
10 Los convertidores básicos no aislados tipo buck, boost y
Altos picos de corriente
buck-boost generalmente se usan para circuitos de
La fiabilidad está en riesgo
potencias bajas y no son tan populares para aplicaciones de
10 100 1000
Potencia de salida [W] mayor potencia. Las versiones aisladas, como los de modo
directo, flyback y puente, se usan generalmente para aplicaciones en las que se requiere mayor potencia,
aislamiento galvánico y rieles de salida múltiple.
Eficiencia: Muestra cuánta energía (W) se utiliza efectivamente, un porcentaje de la energía total de entrada
se convierte en desperdicio como calor, lo que resulta en una corta vida debido al aumento de temperatura
de los dispositivos periféricos, por lo general la eficiencia se encuentra cerca del 70% en las fuentes de
alimentación generales de múltiples salidas y más del 80% para las de calidad certificadas,
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
Cuanto mayor es la eficiencia, mejor es la fuente de alimentación, pero se requiere un circuito más
complejo, como el filtro activo para suprimir la corriente armónica para aumentar la eficiencia.
L +
Conversión
AC/DC
N -
La baja eficiencia genera mucho calor

Factor de potencia: El factor de potencia se describe como relación entre la potencia aparente y la
potencia realmente consumida (potencia activa).
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
En general, en las fuentes conmutadas, la rectificación se coloca a la entrada para rectificar el voltaje de
entrada de CA y suavizarlo con capacitores. Pero el circuito genera corrientes armónicas de baja frecuencia
en la entrada de CA debido a su no linealidad, causando un bajo factor de potencia, la corriente de entrada
aumenta para dar como resultado una utilización deficiente de la energía. La forma de onda de la corriente
de entrada contiene muchos componentes armónicos, que influyen negativamente en las redes de
distribución de energía y se vuelve discontinua a medida que cambia el voltaje de entrada.
La contramedida efectiva es adoptar un filtro activo llamado PFC (o Corrector de Factor de Potencia) para
obtener un factor de potencia elevado y la regulación de corrientes armónicas (IEC61000-3-2). También
sirve como estabilizador a bajos valores de voltaje en la entrada.
El factor de potencia debe estar cerca de 1 contrarrestando las corrientes armónicas, esto se logra con los
circuitos de corrección de factor de potencia activos o PFC.
Interruptor 115-230V: Cuando se monta el interruptor de selección

de voltaje para un sistema de 115V o 230V, no se monta ningún filtro
activo, solo pueden encontrarse filtros pasivos en algunas fuentes de
calidad. Cuando la fuente admite voltajes de entrada de 115V y
230V (rango universal de voltaje 85-265V) sin interruptor de
selección, es probable que el filtro activo esté montado.
Generación de ruido: Los patrones de ruido asociados a una fuente de alimentación son Ruido audible
(ruido acústico, ruido filtrado externamente junto con la línea de CA (retroalimentación) y Ruido emitido
como ondas de radio (radiante), si están en un nivel bajo, la fuente de alimentación es buena. Como
contramedidas contra el ruido, se puede enumerar el filtro de línea de CA. El grosor del chasis o método de
montaje de la fuente de alimentación también contribuyen a mejorar el rendimiento del blindaje.
C
L Rth 230V
320VCC
-t° 115V
C
F

Interruptor 115-230VCA Corrector PFC pasivo
Generalmente en la posición 115V cubre 90V a 130V, y 230V cubre 180V a 260V aproximadamente. Sin
embargo, no cubre la entrada entre los dos, por ejemplo, 130V a 180V.
Para una potencia relativamente pequeña L L

3,3nF
(70 a 150W), se puede instalar un filtro F

F
Entrada
pasivo para la reducción de armónicas, 50-60Hz
5mHy
3,3nF
pero genera calor, agrega peso y volumen N N
adicional.
Filtro de red pasivo.
Filtro activo como contramedida de las corrientes armónicas: El filtro activo tiene como objetivo
limitar las corrientes armónicas, así como V, I V, I Corriente armónica
sin filtro presente suprimida con filtro activo
extender el rango de voltaje de utilización al Potencia V Potencia
V
I no usada no usada
sistema universal. La forma de onda de voltaje I
y corriente es prácticamente senoidal cuando el t t
filtro activo está incorporado. Por el contrario, Potencia Potencia

usada usada
sin filtro activo, la forma de onda de corriente
THD alta THD bajo
se vuelve no lineal y discreta. Esto significa FP bajo FP alto
que, si la frecuencia de potencia es, por Supresión de corriente armónica por filtro activo
ejemplo, 50Hz, la corriente armónica de frecuencia impar como 150Hz, 250Hz, 350Hz, y así, fluyen sin
generar potencia útil. Esto no causa problemas en el hogar en general, pero causa grandes problemas en las
centrales eléctricas y las instalaciones de distribución.
Como estándar para regular las corrientes armónicas, IEC61000-3-2 se aplica a equipos eléctricos y
electrónicos cuya corriente de entrada es de hasta 16A por fase.
PFC o Corrector de Factor de Potencia activo: Como se sabe una fuente de alimentación conmutada es
un dispositivo que genera muchas armónicas, ruido electromagnético y tiene un bajo factor de potencia,
que no pueden solucionarse solo con filtros pasivos o bancos de capacitores debido a la naturaleza alineal
de la fuente, debido a normativas cada vez más exigentes cada día. Para mejorar el factor de potencia y
reducir la generación de armónicas se agrega a la fuente un circuito activo corrector del factor de potencia
El objetivo general del convertidor PFC de refuerzo es apagar y encender una llave (normalmente un
MOSFET) rápidamente y con un ciclo de trabajo variable para que la corriente de entrada (I AC) tienda a ser
sinusoidal y en fase con el voltaje de entrada (VAC). Básicamente el PFC es un circuito que trata de
transformar la onda de corriente deformada en otra que sea senoidal y a su ve poniéndola en fase con VCA ,
esto es como si la fuente fuera como una resistencia y no una carga alineal.

Los PFC actuales pueden corregir la distorsión THD hasta valores cercanos al 10%, mejorando
significativamente el factor de potencia a valores cercanos a 1.
Uno de los circuitos PFC activos más comunes utilizados en la industria electrónica, llamados también
convertidor PFC boost, es un circuito relativamente simple y de bajo costo. Los únicos componentes
adicionales que se requieren más allá de los utilizados en la fuente son un interruptor (generalmente tipo
FET), un diodo y un inductor, insertado entre el rectificador y el capacitor del filtro y obviamente un control.
L DPFC
ICA El objetivo general del PFC Boost es apagar y
VCA D
encender el interruptor Q1 rápidamente y con un ciclo
IL
Q1 C RL
Control
G S
de trabajo variable para que la corriente de entrada ICA
Rectificador Boost PFC Filtro Carga
sea sinusoidal y en fase con el voltaje de entrada VAC.
El circuito PFC Boost cambia rápidamente entre dos estados. El primer estado ocurre cuando Q1 está en
conducción, en este estado, el inductor está siendo energizado por el lado de CA del circuito a través del
rectificador, y así la corriente del inductor aumentará. Al mismo tiempo, el diodo D PFC se polariza
inversamente (porque su ánodo está conectado a tierra a través de Q1), y el capacitor proporciona energía a
la carga.
VCA VCA
D L DPFC
L C RL
C RL
Control
G S

Primer estado Segundo estado

El segundo estado, ocurre cuando Q1 está abierto. En este estado, el inductor se desenergiza (la corriente
disminuye) a medida que suministra energía al capacitor C y a la carga.
Tanto el primer y segundo estado muestran solo la mitad positiva del ciclo de voltaje de entrada. La mitad
negativa sería idéntica, excepto que la corriente fluiría a través de los otros dos diodos del rectificador.
El ciclo entre los estados se realiza a frecuencias de decenas o centenas de kHz de forma controlada para
mantener un voltaje de salida constante, controlando la IL media y, consecuentemente, la ICA media.
Dado que la corriente del inductor aumenta en el estado 1 y disminuye en el estado 2, el ciclo de trabajo
determina la cantidad de tiempo que debe aumentar la corriente del inductor frente a la cantidad de tiempo
que debe disminuir. Por lo tanto, al variar el ciclo de trabajo, se puede ajustar la corriente promedio del
inductor y la tensión de salida. Al hacer que esta corriente promedio sea la corriente esperada, se puede
obtener una mejora significativa en el factor de potencia y la distorsión armónica total (THD).
Para un sistema ideal PFC, la corriente del inductor esperada sería una onda sinusoidal rectificada y la
corriente de entrada de CA esperada sería una onda senoidal. Debido a la naturaleza de conmutación del
sistema y la dificultad para obtener un seguimiento perfecto de la corriente esperada, la corriente ICA no
será una onda senoidal ideal y la corriente del inductor IL no será una onda senoidal rectificada ideal, pero
en cambio se verá más o menos así:

IAC Estas corrientes tienen la forma general de una
sinusoide/sinusoide rectificada, las líneas de las
señales parecen gruesas, este grosor ocurre porque
durante un ciclo la corriente aumenta y luego
t
disminuye a medida que se controla la corriente
promedio para rastrear el voltaje sinusoidal de
referencia.
IL
El acercamiento a la corriente del inductor revela
las corrientes repetidamente crecientes y
decrecientes del inductor a medida que el sistema
t cambia entre los dos estados.
IL
Si el PFC trabaja en modo de conducción continua, donde la corriente del inductor es siempre mayor que
cero, la tensión de entrada Vi está relacionada con la tensión de salida Vo, donde D representa el ciclo de
trabajo del PFC.
𝑉𝑜 1
𝑉𝑖
= 1−𝐷
Por lo que controlando el ciclo de trabajo también se controla la tensión de salida, siendo normal valores
Vo cercanos a 400V en el capacitor de filtro, esto hace que se pueda utilizar la fuente con el rango de tensión
universal de 85-265V o trabajar con tensiones distintas de las nominales (dentro del rango universal),
manteniendo constante la tensión de salida.
Sistema de control del PFC: Se necesita un control de circuito cerrado para garantizar que se mantenga
el voltaje de salida y que la corriente de ICA sea sinusoidal y esté en fase con el voltaje de CA. Está más
allá del alcance de este artículo describir cómo está diseñado el sistema de control, pero la siguiente
figura le da una idea general del sistema de control, muestra un circuito PFC de refuerzo con un bloque
controlador que acepta cuatro entradas y genera una salida modulada por ancho de pulso (PWM) aplicada
a la puerta de Q1.

ICA Rectificador L Boost PFC DPFC Filtro Carga
VCA
D
IL
Q1 C RL
G S
VIN IL VDC
ADC ADC PWM ADC
ui
-
b PI
v.dt +
iref -
a
+
X PI Vref
Sistema de control del Conversor Boost PFC.
El sistema de control requiere tres cosas:
 Medición de la tensión de salida VDC para garantizar que se mantenga en el nivel de referencia Vref.
 Medición del voltaje VCA para proporcionar una referencia para la corriente del inductor.
 Medición de la corriente promedio del inductor para asegurar que se encuentre en fase con VIN.
El sistema de control típicamente sería un sistema PI o PID que asegura que la diferencia entre las señales
de referencia y las señales requeridas sea lo más pequeña posible.
Los resultados de un diseño exitoso son un factor de potencia alto y THD bajo, así como un voltaje de salida
estable. El voltaje y la corriente CA para un convertidor PFC se muestran en la Figura siguiente.
Se puede ver que la corriente y el voltaje están
cerca de estar en fase y que la corriente tiene VAC
una forma senoidal general con una distorsión

IAC
mínima, que es el objetivo del PFC.
El análisis de este sistema indica que el factor t
de potencia está por debajo de 0,99 y el THD
es de aproximadamente el 10%. Estos
números indican que la calidad de la energía
Voltaje y Corriente de entrada con PFC activo.
es bastante buena y serían suficientes para
cumplir con los requisitos de corriente armónica de IEC 61000-3-2, así como los requisitos del factor de
potencia de Energy Star 80 Plus.
En síntesis:
Las fuentes de alimentación conmutadas tienen un efecto negativo en la calidad de la energía de un sistema
eléctrico. Agregar filtros pasivos a la fuente de alimentación puede mejorar la calidad de la energía, pero
no lo suficiente como para cumplir con las especificaciones de calidad de energí a, como las de IEC 61000-
3-2 y Energy Star 80 Plus. La corrección del factor de potencia activa es necesaria para cumplir con esas

especificaciones, y una de las formas más baratas y más comunes para implementar la corrección del factor
de potencia activa es mediante el uso de un convertidor PFC.
Certificación de eficiencia energética 80Plus:

80 Plus es una iniciativa para promover una mayor eficiencia
energética en fuentes de alimentación. Los certificados 80 Plus se
ofrecen a los productos que tienen más de un 80% de eficiencia de
conversión energética cuando la carga es de 20%, 50% y el 100%
de su capacidad, y un factor de potencia de 0,9 o mejor, medido
cargada al 50% de su capacidad nominal. O, dicho de otra manera,
la energía eléctrica perdida en forma de calor ha de ser del 20% o menos, en los niveles de carga
especificados, para así reducir el uso de electricidad, mejorar el factor de potencia y por tanto mejorar el
uso energético de las redes de distribución, reducir el contenido harmónico, el gasto en las facturas de
energía eléctrica, en comparación con una fuente de alimentación menos eficiente.
115V(Interna no redundante) 115V (Industrial)
Carga 10% 20% 50% 100% Cos 10% 25% 50% 100% Cos
… … … … … …
80% 80% 80% 0,90 a 50%
… … … … … …
82% 85% 82% 0,90 a 50%
…
85% 88% 85% 0,90 a 50% 80% 85% 88% 85% 0,90 a 25%
…
87% 90% 87% 0,90 a 50% 82% 87% 90% 87% 0,90 a 25%
…
90% 92% 89% 0,95 a 50% 85% 90% 92% 90% 0,95 a 25%
90% 92% 94% 90% 0,95 a 50% … … … … …
230V(Interna no redundante) 230V(Interna redundante)
Carga 10% 20% 50% 100% Cos 10% 20% 50% 100% Cos
… 82% 85% 82% 0,90 a 50% … … … … 0,90 a 50%
… 85% 88% 85% 0,90 a 50% … 81% 85% 81% 0,90 a 50%
… 87% 90% 87% 0,90 a 50% … 85% 89% 85% 0,90 a 50%
… 90% 92% 89% 0,90 a 50% … 88% 92% 88% 0,90 a 50%
… 92% 94% 90% 0,9 a 50% … 90% 94% 91% 0,95 a 50%
90% 94% 96% 94% 0,95 a 20% 90% 94% 96% 91% 0,95 a 20%

Fuente de alimentación Fuente de alimentación
standard certificada 80 Plus
R 10,6A R 6,1A
S 10,6A S 6,1A
T 10,6A T 6,1A
N 16,5A 150Hz N 3A 150Hz
43W
L +
Eficiencia de una fuente certificada
Conversión
143W AC/DC 100W 80 Plus a 50% de carga.
94% 96%
N - 90% 92%
85% 88%
Potencia 17W Potencia PLATINUM
TITANIUM
consumida entregada
BRONZE
SILVER
80 PLUS
GOLD
L Conversión +
AC/DC
117W 100W
N -
Consumo de una fuente 200W a un 50% de carga
Corriente de arranque o inrush: La corriente de arranque o “inrush” I[A]

es la corriente que fluye instantáneamente a la fuente de alimentación Sin termistor
al momento de aplicar el voltaje de entrada (CA). Cuanto más pequeño

Con termistor
es su valor, mejor es la fuente de alimentación, esta corriente de inrush

suele tener altos valores respecto de la nominal de trabajo al punto de
IN
poder observarse parpadeos en luces. Para evitar este fenómeno, en
t
general se instala un circuito de prevención de corriente de arranque.

Como ejemplos para eso, se usa un termistor de potencia, o se instala una resistencia limitadora en paralelo
con un tiristor que se pone en conducción plena después de un período particular.
Termistor Rectificador Filtro Tiristor

Rectificador Control
L Rth L Filtro
-t° R C
F C F
N N
Método con termistor de potencia Método con tiristor
Corriente de fuga en la fuente: La corriente de fuga es la corriente que se

Alimentación
deriva a tierra proveniente de los filtros de ruido en la parte primaria de la fuente,
L
es normal una pequeña corriente a tierra y, cuantos más capacitores de puesta a I
tierra se utilicen, más efectivas serán las contramedidas contra el ruido, sin
N IFuga
embargo, la corriente de fuga aumenta.
Tierra
Cuanto más pequeña es la corriente de fuga, mejor es la fuente de alimentación.
Una corriente de fuga grande causa problemas relacionados con la seguridad, como una descarga eléctrica.
El equilibrio entre la supresión del ruido y la corriente de fuga es un desafío ya que una corriente de fuga
más pequeña aumenta la corriente de realimentación y el ruido radiante. En particular, el estándar médico
requiere 0,5mA máximo a CA de 230V. Una fuente de mala calidad tendrá valores varias veces superiores.
Si la corriente de fuga es demasiado grande una o varias fuentes pueden activar el interruptor diferencial
instalado en el tablero principal en el proceso de encendido.
Ruido:
 Ruido acústico: Esto es ruido audible.

 Ruido de retroalimentación (emisión conducida) Aunque el ruido generado en la fuente es atenuado
por el filtro incorporado, todavía se filtra a la línea de CA. Esto se llama ruido de retroalimentación.
 Ruido radiante: Ruido emitido en forma de ondas de radio. El cierre metálico es efectivo para
evitarlo.

Voltaje de ondulación o ripple y ruido de pico: El voltaje de salida
Ripple
de la fuente de alimentación contiene un componente marginal de CA VCC
Ruido de pico
que se denomina ondulación o ripple, medida en mV respecto del valor
de CC. El ripple es un componente de fluctuación sincronizado con la
frecuencia de la red o la conmutación, esta se superpone con la CC de 0V
t
salida. La ondulación aceptable varía según las cargas, por lo que debe
proporcionarse de acuerdo con cada carga.
Se especifica el ruido de pico, causado por el encendido/apagado de los dispositivos de conmutación como
MOSFET, diodos, etc. en forma de pulsos, también llamada ruido de pico y también indicado en mV.
Fluctuación contra el cambio de temperatura: Cuanto menor sea la fluctuación contra la temperatura de
funcionamiento, mejor será la fuente de alimentación. Las características de los componentes individuales
cambian a medida que la temperatura cambia, lo que hace que el voltaje de salida fluctúe. La fuente de
alimentación debe iniciarse de manera estable incluso a baja temperatura, ya que es probable que sea difícil
de iniciar a baja temperatura. Algunas fuentes de alimentación no se ponen en marcha en el frío invierno,
la especificación establece 0°C en general.
Influencia de la temperatura en las soldaduras de los circuitos: Considerando que una fuente de
alimentación posee normalmente variaciones de temperatura en los ciclos de uso o apagado o en
funcionamiento normal al tener distintas exigencias de potencia en el tiempo y como los materiales de la
que se compone son muy diversos y todos tienen coeficientes de dilatación distintos, en donde haya una
unión de dos materiales distintos al producirse una variación de temperatura, se producirán tensiones
mecánicas entre ellos, el caso más común de falla por este motivo son las soldaduras.
El siguiente grafico muestra cuando se produce una falla en la soldadura al someterla a un ciclado de
temperatura de los componentes de potencia
Falla de la soldadura del pin
140
120
100
80
60
T[°C]
40
20
-20
-40
-60
Ciclo 1 Ciclo 100 Ciclo 500 Ciclo 1000 Ciclo 1500 Ciclo 2000
Ciclos de temperatura -40°C/125°C, 30min/30min

El resultado de los ciclos térmicos puede derivar en fallas tales como componentes desvalorizados o
dañados, soldaduras frías, degradación de materiales de soporte, incendio de las placas, etc.
Vida útil de una fuente de alimentación conmutada: La fuente de alimentación es un componente de

trabajo continuo que contiene motor de ventilador como partes móviles, y capacitores electrolíticos con
vida útil limitada, también generan calor. La vida útil de la fuente de alimentación se acorta si la velocidad
del ventilador no es suficiente y la caída de capacitancia de los capacitores electrolíticos, la formación de
capas de suciedad que se comportan como aislantes térmicos, etc. Para conocer la vida útil de la fuente de
alimentación, los datos de referencia son la vida útil del ventilador 1 y la temperatura de funcionamiento de
los capacitores electrolíticos 2.
1
Se toma como valor de una fuente de buena calidad 50,000 horas de vida útil. Cuanto más largo, mejor.
Sin embargo, depende de un ambiente fresco y ventilado, limpio y seco.
Una causa crítica para acortar la vida útil es el "efecto adverso del polvo". El polvo ralentiza el ventilador
y también aumenta la temperatura dentro de la fuente de alimentación al formar una capa que impide la
normal transferencia de calor disminuyendo la vida útil, una PC, en una mesa a varios centímetros de altura
del piso, captara menor cantidad de polvo.
Otros:
¿Está presente la protección contra sobrecorriente / sobretensión / sobrepotencia?
¿Es buena la compatibilidad con la placa base?
¿Se implementan contramedidas para evitar el ruido externo o la descarga de rayos? ¿Es suficiente la
protección contra vibraciones o resistencia mecánica durante el transporte ?, Etc.
El cumplimiento de todos los requisitos anteriores requiere muchos componentes, selección de piezas de
alta calidad y también una estructura complicada, pero la fuente de alimentación es un componente
decisivamente crítico que decide la confiabilidad del sistema.

Terminología en fuentes conmutadas, ensayos y características.
Tensión nominal: Es la tensión de alimentación incluyendo la tolerancia donde las características
eléctricas de la fuente de alimentación están garantizadas.
Frecuencia de entrada: Rango utilizable de frecuencia de la tensión entrada.
Deriva de voltaje: Esto indica principalmente la deriva de voltaje de salida en la fuente de alimentación, y
se divide en dos categorías. Uno depende de los entornos, (en lo sucesivo descrito como deriva), el otro en
la fluctuación del voltaje de entrada/carga de salida (en lo sucesivo descrito como fluctuación). Son cambios
en el voltaje frente al cambio de condiciones externas y muestran la estabilidad de la fuente de alimentación
en "mV" o "%".
1. Deriva inicial: Esto indica el cambio de voltaje de salida hasta que los componentes dentro de la
fuente de alimentación alcanzan la temperatura en operación continua (puede llegar hasta 30min).
2. Deriva de lapso de tiempo: Esto indica el cambio de voltaje de salida a medida que pasan los tiempos
después de la deriva inicial. El período de medición es de 30 minutos a 8 horas después de que se
enciende el voltaje de entrada.
3. Deriva de temperatura (fluctuación): Esto indica el cambio de voltaje de salida contra el cambio de
temperatura ambiente que se medirá a la temperatura máxima y mínima de funcionamiento, y a
temperatura normal.
4. Fluctuación de entrada estática: Esto indica el cambio del voltaje de salida contra el cambio lento
del voltaje de entrada.
5. Fluctuación de carga estática: Esto indica el cambio del voltaje de salida contra el cambio lento de
la corriente de salida (carga).
6. Fluctuación de entrada dinámica: Esto indica el cambio del voltaje de salida contra el cambio rápido
del voltaje de entrada.
7. Fluctuación de carga dinámica: Esto indica el cambio de voltaje de salida contra el cambio rápido
de corriente de salida (carga) que se medirá con cualquier cambio dentro del rango de carga.
8. Precisión de voltaje total: Este es el cambio total de "1" a "7" y puede considerarse como el valor
mínimo garantizado del rango de voltaje de salida de la fuente de alimentación. Sin embargo, en
muchos casos, el cambio rápido como el elemento "6" o "7" se especifica individualmente.
Protección contra sobrecorriente: Esta función actúa para limitar la corriente de salida cuando se cargan
grandes corrientes por cualquier motivo.
Protección contra sobretensión: Esta función protege la carga cuando el voltaje de salida aumenta
excesivamente. En general, el circuito de detección de sobrevoltaje funciona de manera que las señales de
control se apagan. Esta situación de apagado se mantiene hasta que se estabilice la tensión de salida o el
voltaje de entrada necesite interrumpirse para reiniciar.

Secuencia de temporización: Esta es la secuencia de salida en general. Esto incluye la sincronización
ascendente y descendente de la Entrada/Salida y la secuencia de cada salida, o el control de ellas en la
fuente de alimentación de múltiples salidas. Se muestran en la tabla de secuencia de tiempo.
Temperatura y humedad de funcionamiento: Esto indica una temperatura y humedad de funcionamiento

aceptables.
Temperatura y humedad de almacenamiento: Esto indica la temperatura y humedad aceptables en el

almacenamiento.
Prueba de vibración: La prueba de vibración se lleva a cabo siempre que se aplique oscilación armónica a
los productos (componentes/dispositivos) durante la operación o el transporte. La oscilación armónica se
genera principalmente por torque, fuerza pulsante constante o fuerza periódica, inclui da la vibración en
barcos, aviones, vehículos, helicópteros y dispositivos espaciales, o causada por maquinaria y terremotos.
Prueba de resistencia mecánica (caída de superficie): Esta prueba es una prueba simplificada para duplicar
el martilleo y la vibración rápida posiblemente causada por un manejo brusco durante la reparación u
operación del producto en el banco de trabajo.
Rigidez dieléctrica: En el caso de que se aplique un alto voltaje entre la entrada, la salida y el chasis, puede
ocasionar una ruptura por arco o del aislamiento, peligrosa para el cuerpo humano o los dispositivos
conectados. Para evitarlo, en el diseño se considera la distancia de fuga del circuito y la estructura de la
bobina del transformador. Además, cada producto se prueba aplicando alto voltaje para verificar la
seguridad en la prueba final (prueba de resistencia dieléctrica).
Resistencia de aislamiento: La aislación tiene una alta resistencia (decenas de MΩ o más).

Sin embargo, puede deteriorarse cuando la unidad ha absorbido mucha humedad o ruptura de la superficie
de los aislantes externos.
Explosión transitoria rápida: Es el ruido eléctrico impulsivo generado por la descarga de arco entre los
contactos del interruptor cuando los motores o las bombillas fluorescentes de rampa incandescente son
apagados.
Descarga electrostática: Se produce por descarga a través de los dedos del cuerpo humano cuando está
altamente cargado al frotar zapatos, ropa, pisos y estantes entre sí, en general.
Campo electromagnético de radiofrecuencia irradiado: Este es un efecto en un entorno donde las ondas
electromagnéticas afectan por la radiación emitida por transceptores, teléfonos móviles, estaciones fijas de
radio y radiodifusión y walkie-talkies en el automóvil, por ejemplo.
Campo electromagnético de radiofrecuencia conductivo: Se trata de interferencia de onda electromagnética

causada por transceptores con un rango de frecuencia de 9kHz a 80MHz.

Campo magnético de frecuencia de potencia: Campo magnético con frecuencia de red (50/60Hz) causado
por grandes transformadores cercanas a líneas de alto voltaje, estaciones o subestaciones.
Caídas y fluctuaciones de voltaje: Esta es una fluctuación temporal del voltaje de entrada causada por
problemas en la línea de alimentación u operación de Encendido/Apagado por maquinaria grande conectada
a la misma fuente de alimentación.
Emisión conducida: Ruido generado en la fuente de alimentación conmutada y se emite junto con la línea
de entrada para afectar a otros dispositivos conectados a la misma red.
Regulación de corriente armónica: En términos de instalación de subestación y distribución de energía, el

componente de corriente armónica se convierte en ruido para causar una cantidad adicional de corriente.
Como la fuente de alimentación conmutada de tipo capacitor-entrada, en particular, tiene un gran
componente armónico, la corrección debe implementarse para evitar corrientes innecesarias.
Sistema de enfriamiento-refrigeración:
Refrigeración por aire forzado: Un sistema de enfriamiento por ventilador.

Refrigeración natural: Refrigeración por convección natural del aire.
Semi autoenfriamiento: Se utilizan detectores para cambiar enfriamiento natural a forzado.
Conexión a tierra de salida GND: Indica la condición de conexión a tierra de la salida GND (0V y COM).
Para muchas máquinas comerciales en general, como las PC, se adopta la conexión a tierra GND. Se
requiere conexión a tierra de capacitor o flotante para su uso en la industria, como fábricas.
Características de acumulación: Indica el tiempo de aumento del voltaje de salida y las características de
su forma de onda. Varía en la especificación según las cargas.
Características instantáneas (características dinámicas): Esto indica características de voltaje de salida,

incluida la fluctuación en el cambio rápido de voltaje de entrada y carga. Esta característica se proporciona
cuando la carga cambia rápidamente o se requiere una fuente de alimentación para operar con una condición
de entrada inestable.
Tiempo de espera de salida: Tiempo de espera del voltaje de salida cuando la entrada se apaga.
Bajo voltaje: Nivel de detección del voltaje de salida cuando cae por debajo del voltaje de operación de los
dispositivos de carga debido a un apagón, etc. Este nivel de detección está confi gurado para enviar una
señal y se proporciona principalmente para una salida de 5V.
Tiempo de subida: Indica el período de arranque de la salida desde que se enciende la fuente.
MTBF (Tiempo medio entre fallas): MTBF es una guía aproximada para conocer la vida útil del mismo
tipo de producto, aunque es demasiado difícil saber la vida exacta de forma individual. MTBF es solo una
guía aproximada, ya que proviene de la probabilidad recíproca de falla en condiciones específicas.

Normas de seguridad: La seguridad se define como "No estar expuesto al riesgo de daños o lesiones
inaceptables". Junto con esta definición, la seguridad del producto, proceso o servicio se proporciona por
escrito.
El estándar de seguridad contiene estándares en común en todo el mundo, estándares comunes en Europa
y estándares en países individuales.
 Norma común en todo el mundo: IEC International Electro Technical Commission.

 Europea: Norma Europea (Normalización).
 Estados Unidos: UL Underwriters laboratories Ins.
 Canadá: CSA Canadian Standards Association.
 Ley de Seguridad de Materiales y Aparatos Eléctricos de Japón.
 Reino Unido: BS British Standard.
 Alemania(VDE), Suiza(SEV), Norte Europa (FI), DEMKO, NEMKO, SEMKO, China(CCC).
IEC 60950, EN 60950 en Europa y C22.2 No. 60950 en Canadá.
El estándar de seguridad común en todo el mundo, IEC, se basa en el estándar europeo que lleva el mismo
número de abreviatura.
Normas de seguridad y laboratorios de pruebas internacionales:
El laboratorio de seguridad inspecciona los productos para ver si están fabricados adecuadamente de manera
que cumplan con los estándares de seguridad. Algunos laboratorios han establecido sus propios estándares
para inspeccionar productos, y algunos inspeccionan utilizando los estándares existentes.
Representante entre aquellos que tienen sus propios estándares es UL. Originalmente,
UL solía ser un asegurador en EE. UU. Como hubo muchos incendios causados por
electrodomésticos, UL hizo un estándar para inspeccionar y permitir a los laboratorios
Marca UL
colocar una marca UL en productos que pasaran sus estándares. UL decidió no pagar
cobertura de seguro a productos sin la marca. Esto hizo famoso a UL no solo en EE.UU., Sino en todo el
mundo, y hoy también. UL está, ahora, inspeccionando aparatos eléctricos, extintores y cascos, etc.
CSA también hizo su propio estándar. UL y CSA hicieron un acuerdo
mutuo ya que son adyacentes entre sí. Esto permite que UL inspeccione
con el estándar CSA juntos para colocar la marca c-UL. Esta marca
Marca CSA Marca C-UL
indica que tanto UL como CSA están certificados.

CCC revisó su Certificación Obligatoria desde que China se unió a la OMC.
"La Dirección General de Supervisión e Inspección de Calidad y Cuarentena
del Estado (AQSIQ)" y el "Comité de Administración Nacional de
Acreditación y Certificación de China (CNCA)" emitieron una nueva
certificación que entró en vigencia el 1 de mayo de 2002. Esta es la
Certificación Obligatoria CCC China. Además , a partir del 1 de mayo de
2003, se ha prohibido cualquier envío, importación y venta de productos sin Marca CCC
marca de certificación y certificado.
Los fabricantes e importadores de electrodomésticos para vender en Japón

deben seguir la ley para colocar la marca de seguridad vigente(PSE).
Estándar de seguridad y garantía de calidad:

UL emite procedimientos (Informes) o productos que han pasado la prueba de seguridad, y cada 3 meses
UL audita a las fábricas para verificar que su sistema de garantía de calidad esté bien organizado y que el
producto esté fabricado para seguir los procedimientos.
En cuanto a TUV, auditan una vez al año siempre que se fabriquen con calidad adecuada y que el sistema
de garantía de calidad de la empresa esté bien organizado.
Marcado CE Se requiere el marcado CE para fijar productos para envío y ventas a la UE

(Europa). "CE" significa "Comunidades Europeas" y que está conforme a leyes europeas.
Fuente de alimentación de PC (computadora personal)
Es una parte crítica de la PC porque, ya que debe convertir la CA entregada al domicilio y proporcionar CC
de manera estable a dispositivos informáticos como una placa base. Si se vuelve inestable o se rompe, todas
las funciones se bloquean para perder datos importantes.
¿Es especial la fuente de alimentación de la PC? No, de hecho, muchos electrodomésticos tienen una fuente
de alimentación para convertir CA a CC. El adaptador de CA comúnmente visto, por ejemplo, es un tipo
de fuente de alimentación incorporada colocada externamente. En la vida diaria, no somos conscientes de
la fuente de alimentación de los electrodomésticos, ya que está integrada en ellos, y los electrodomésticos
no tienen necesidad de reemplazar la fuente de alimentación debido a que no se pueden expandir.
No se puede encontrar la fuente de alimentación para el televisor en las tiendas, incluso cuando desee
reemplazarla. Por el contrario, es posible reemplazar la fuente de alimentación de PC, ya que esta tiene
capacidad de expansión para agregar HDD o reemplazar la CPU y como es originalmente un componente
de vida limitada, por lo que debe reemplazarlo en algún momento.

Significado de los colores de los cables en una fuente de PC
Codificación de color de cables de salida

Salida / Señal Color
+ 3,3V Naranja
+ 5V Rojo
Cable de alimentación + 12V Amarillo
-5V Blanco
-12V Azul
COM Negro
+3.3 Sensado Marrón
Cable de señal PS_ON Verde
PWR_OK Gris La relación entre la salida y el color debe
confirmarse con la etiqueta del producto.
+12V +3,3V
COM +5V
1 15
+3,3V +3,3V
-12V +3,3V Conector SATA
+12V
COM COM COM
PS_ON +5V +12V COM COM
+12V COM +5V
COM COM
COM +5V Conector Conector
COM COM ATX12V periféricos
NC PWR_OK
+5V +5VSB COM COM +12V COM
+5V +12V +12V COM +12V COM
+5V +12V +12V COM +12V COM
COM +3,3V +12V COM +12V COM
ATX 20+4p Conector PCIe Conector CPU
6+2p EPS12V y ATX12V
Conectores de fuentes de alimentación de PC de escritorio
Rango universal de voltaje:
El voltaje nominal varía en muchos países, pero se clasifica principalmente en rangos. Uno es de 110V a
125V, el otro es de 220V a 250V. El voltaje nominal generalmente tiene un 10% de tolerancia. Si la fuente
de alimentación corresponde a 115V y 230V, cubre un voltaje nominal de 110V a 125V y 220V a 240V.
Es por eso que muchas fuentes de alimentación están equipadas con un interruptor de selección.
Una fuente que esté preparada para operar en el rango universal de voltajes, lo hará en el rango de 85 a
265V de voltaje de entrada.

Pruebas de calidad en una fuente de alimentación:
Tensión de entrada ON-OFF en prueba de alta temperatura: Para detectar puntos débiles en términos de
circuito y diseño dando repetidamente máx. y min. de voltaje de entrada bajo condiciones severas de carga
y temperatura.
Carga ON-OFF en prueba de temperatura alta a alta: Para detectar puntos débiles y daños en los
componentes debido al magnetismo de polarización, etc. repitiendo ON-OFF de la carga en condiciones
severas de temperatura, carga y voltaje de entrada para inducir la perturbación de la alimentación bucle
posterior dentro de la fuente de alimentación.
Prueba de voltaje de entrada excesivo: Para detectar puntos débiles contra el voltaje de entrada excesivo en
términos de circuito y diseño aumentando repetidamente el voltaje de entrada en un 120% de 240V durante
la operación, y proporcionando el mismo voltaje en el arranque.
Prueba de sobrecarga a alta temperatura: Para detectar los puntos semanales contra el exceso de carga y
temperatura en términos de circuito y diseño en condiciones de temperatura severa, proporcionando 110%
y 120% de carga nominal continua durante 1,5hs continuamente para cada uno.
Prueba de baja tensión de entrada a alta temperatura: Para detectar daños inducidos por el aumento de calor
debido a la escasez de potencia de accionamiento en el circuito de conmutación, disminuyendo la tensión
de entrada en términos de condiciones de temperatura severas.
Prueba de exceso de temperatura: Para seleccionar los puntos de la semana frente a la operación a largo
plazo en términos de circuito y diseño en condiciones de temperatura severa.
Prueba de impulso de entrada: Para detectar puntos débiles en términos de circuito y diseño aplicando un
voltaje de entrada de 3 veces el tiempo de prueba normal.
Prueba electrostática: Para detectar puntos débiles en términos de circuito y diseño aumentando el voltaje
de descarga aprox. 3 veces más larga que la prueba normal.
Prueba de energización con vibración: Para detectar puntos débiles en términos de estructura y diseño dando
3 veces más tiempo que la prueba normal.
Prueba de vibración resonante: Para detectar puntos débiles en términos de estructura y diseño dando una
carga excesiva en la amplitud del punto de resonancia.
Prueba de sobretensión de rayos: Para detectar puntos débiles en términos de estructura y diseño aplicando
2 veces más voltaje que la prueba normal.
Prueba del transceptor: Para detectar puntos débiles en el circuito/diseño colocando la antena del transceptor
como fuente de ruido lo más cerca posible de la entrada/salida de la fuente de alimentación.

Prueba aleatoria combinada: Para detectar puntos débiles mediante pruebas individuales simultaneas para
generar condiciones mucho más severas que el estado operativo real.
Categoría de fallas de energía:

Varios problemas con la alimentación de la red eléctrica suministrada por la estación de energía pueden
causar serios problemas en el lado de carga (PC).
La siguiente tabla muestra la categoría de posibles fallas de energía que traen problemas y su explicación.
Categoría Evento Causa e impacto

Causa: Cuando grandes cargas son apagadas o por
Sobretensión: situación en que la
V
sobretensión inducida que regresa a lo largo del cable de
tensión sube espontáneamente,
alimentación o un rayo.
t puede ser temporal, del orden de
Hay posibilidad que la vida útil de los componentes se vean
unos pocos ms o permanente.
afectados si la sobretensión es muy alta y/o prolongada.
V Transitorio: El voltaje alcanza

Por lo general debido a un impacto de rayo o en menor
grandes valores en tiempos muy
t medida a maniobras o fallas en las líneas.
cortos, ns a µs.
V
Puede haber muchas causas, conmutaciones, transmisores de
Ruido: La suavidad de la onda es
t
potencia, hornos de arco, rayos, generadores eléctricos, etc.
distorsionada
Puede haber falla en sistemas informáticos o automatización.
Distorsión: La onda fundamental
Causados por circuitos de rectificación de potencia.
es acompañada por múltiples
t
Pueden aparecer sonidos inusuales, vibración o mal
armónicas sincronizadas con las
funcionamiento de equipos.
cargas principales
Por lo general cuando arrancan generadores de potencia.

t
Fluctuación de frecuencia:
El interruptor principal de alimentación actúa por sobrecarga
t
Corte de energía o falla en la alimentación.
V
Maniobras en la línea de alimentación eléctrica por parte de la
Corte transitorio: Corte
t
compañía eléctrica a rayo.
momentaneo de 60ms o menos.
Equipos que requieren alta potencia o arrancan
t
Caída de voltage simultáneamente, o demasiadas cargas en una línea o
instalación insuficiente.
Fallas en la línea de alimentación, grandes cargas arrancan o
t
Caída de voltage temporal en simultaneo.

Descargas atmosféricas o rayos: Esta es una gran corriente y alto voltaje causado por un efecto de campo
eléctrico relacionado con rayos, nubes de tormenta y líneas eléctricas que generan cambios eléctricos.
La falla de energía inducida por descargas atmosféricas se clasifica en golpe directo y rayo inducido.
Golpe directo: Rayo que golpea directamente cables de alimentación, antenas y equipos. Como su voltaje
y corriente son extremadamente grandes, no hay dispositivos que garanticen protección.
Rayo inducido: Situación en la que se produce alto voltaje en líneas de comunicación o eléctricas debido a
la inducción electromagnética cerca de un golpe directo. En comparación con la descarga directa, la
sobretensión inducida por rayos es de menor energía.
Tanto los rayos directos e inducidos son difíciles de detenerlos eficientemente, aunque se puede tratar de
evitarlos al menos en los sectores más críticos.
Relación entre voltaje, frecuencia de sobretensión y ruido:
[V] Pararayos, antenas

as y estructuras
rg
ca cta s
6
10
es
D dir e Lineas
rga s
5
10
Descacidas
eléctricas Lineas de
10
4
indu comunicación
Voltaje
3
10 Sobretensiones de
10
2 maniobra
10
Ruido
1
Lineas de tierra,
2 3 4 5 6 7 8 suelo, estructuras
10 10 10 10 10 10 10 10 [Hz] subterraneas
Frecuencia
Relación entre sobretensión y ruido Ruta de aproximación de la descarga de rayos
Sobretensión de maniobras de red: Es un voltaje anormal transitorio que ocurre con las maniobras en
líneas de transmisión de energía eléctrica.
Ruido: Tensiones inducidas o conducidas generadas por el funcionamiento de equipos electrónicos.

Como medidas de seguridad para evitar la sobrecarga de los equipos, varistor, descargador (en
comunicaciones) y pararrayos son los únicos, aunque ante una descarga atmosférica no existen dispositivos
100% efectivos dada la imprevisibilidad y gran cantidad de energía de estos fenómenos.
Tecnologías de dispositivos de protección:

Capacidad Tiempo de vida Tiempo de
Tipo típica N° de descargas respuesta Capacitancia típica IFUGA (aprox.)
Diodo TVS y polimérico 1A a 15kA ? ≈1ps 1pF> C <10nF 1μA
Varistor de óxido Hasta 70kA 100A, pulso 8x20µs ≈1ns 100–10,000pF 10μA
metálico (MOV) ≈1,000 descargas
Diodo de avalancha, Hasta 50A 50A, pulso 8x20µs <1μs 50pF 10μA
diodo zener Sin límite de pulsos
Descargador gaseoso >20kA 20kA, pulso 8x20µs <5μs <1pF <1nA

>20 descargas

Descargador gaseoso:
Este componente no se deteriora demasiado. Sin embargo, cuando se aplican voltajes superiores a 50V, trae
el problema de la “corriente de seguimiento”, que cuando se forma el arco de descarga, este sigue
conduciendo a través del camino formado por el arco hasta incluso cuando la tensión ha bajado a valores
menores a los nominales de descarga, a diferencia del varistor que solo disminuye su resistencia cuando la
tensión está por encima del valor nominal y luego cuando la tensión desciende por debajo de la nominal el
varistor vuelve a su estado de alta impedancia, motivo por el cual el descargador gaseoso se utiliza en
circuitos de comunicaciones generalmente y no en fuentes de alimentación.
+V Región de
II chispa
I
Región
luminiscente
Región
de arco
-I
+I
Región
Inversa
III IV
-V
Característica V-I de un tubo descargador gaseoso Región luminiscente Región de arco
Tubos de descarga gaseoso Circuito preparado para descargas y descargador SMD

Varistores:
Un varistor (VARIable resiSTOR) es un componente semiconductor que posee una alta resistencia óhmica
cuando en sus terminales hay una tensión menor que la nominal de diseño o de conducción, esta resistencia
disminuye significativamente cuando se supera dicho valor nominal, este cambio en la resistencia interna
se produce en tiempos extremadamente cortos, el orden de nanosegundos, es básicamente una resistencia
no lineal dependiente de voltaje o VDR en inglés., motivo por el cual es ideal para absorber prácticamente
cualquier impulso que supere la tensión de diseño, limitando picos de tensión, ruidos eléctricos, etc.
V V
V MOV
t t
V L L
F
t MOV
50-60Hz
Las primeras investigaciones sobre materiales de comportamiento alineal variable con la tensión aplicada
datan de fines de la década de 1950, donde descubrió que compuestos como ZnO-TiO2, ZnO-Bi2O3 y
ZnO-Al2O3 poseían tales propiedades, a partir de allí se empezaron a desarrollar y producir varistores para
protección de la industria eléctrica, electrónica, hogares e infraestructura.
Construcción: Si bien la composición de los varistores contiene más de un 90% ZnO2, también se le agregan
impurezas de BiO2, SbO2, Bi2O3, Sb2O3, CoO, MnO2y Cr2O3 de relleno, los distintos materiales se
sinterizan a altas temperaturas para formar discos similares a la cerámica al que se agregan contactos
metálicos para su conexión o soldadura posterior y un recubrimiento epóxico de protección. En este material
cerámico la formación de uniones entre los granos de óxido de zinc separados por finos canales proporciona
características semiconductoras de unión P-N, que le dan la alinealidad deseada. Los canales que se forman
entre los granos y el recubrimiento superficial de estos define gran parte de las características del varistor.
Estos límites son responsables de bloquear la conducción a bajos voltajes y son la fuente de la conducción
eléctrica no lineal a voltajes más altos. Dado que la conducción eléctrica se produce, en efecto, entre los
granos de óxido de zinc distribuidos en todo el volumen del dispositivo, el varistor es inherentemente más
resistente que sus contrapartes de unión PN única, como los diodos zener. En el varistor, la energía se
absorbe uniformemente en todo el cuerpo del dispositivo con el calentamiento resultante distribuido
uniformemente a través de su volumen. Las propiedades eléctricas están controladas principalmente por las
dimensiones físicas del cuerpo del varistor que se sinteriza en varias formas y dimensiones, tales como
discos, cuadrados y cilindros, chips smd, etc. La clasificación de energía se determina por el volumen, la
clasificación de voltaje por el grosor o la longitud de la ruta de flujo de corriente, y la capacidad de corriente
por área medida normal a la dirección del flujo de la corriente.
Al estar hecho de materiales semiconductores lo convierte en un tipo de resistencia semiconductora con
una curva V-I no óhmica simétrica y bidireccional (cuadrantes I y III), características que lo hacen adecuado
tanto para CA como CC indistintamente ya que no posee polaridad.
Cuando la tensión aplicada al varistor se encuentra por debajo de la nominal, este no conduce corriente, la
curva I-V muestra una relación lineal ya que la corriente que fluye a través del varistor permanece constante
y baja, de solo unos pocos µA de corriente de "fuga". Esto se debe a su alta resistencia que actúa como un
circuito abierto y permanece constante hasta que el voltaje en el varistor (cualquiera de las polaridades)
alcanza el voltaje nominal.
Voltaje nominal o de conducción del varistor: El voltaje nominal VN, se define como el voltaje en el punto
de su característica V-I donde la transición entre la región lineal de baja corriente a la región altamente no
lineal. Para fines de medición estándar, se define arbitrariamente como el voltaje que produce a una
corriente de 1[mA], y es cuando se considera que comienza la conducción. A este nivel de voltaje, el varistor
comienza a cambiar de su estado de aislante a conductor.
SEM de un varistor de óxido metálico

Cuando el voltaje transitorio a través del varistor es igual o mayor que el valor nominal, la resistencia del
dispositivo de repente se vuelve muy pequeña convirtiendo el varistor en un conductor debido al efecto de
avalancha de su material semiconductor. La pequeña corriente de fuga que fluye a través del varistor
aumenta rápidamente, pero el voltaje a través de él está limitado a un nivel justo por encima del voltaje
nominal. En otras palabras, el varistor autorregula el voltaje transitorio a través de él , al permitir que fluya
más o menos corriente a través de él y, debido a su empinada curva I-V alineal, pueden pasar corrientes
muy variables sobre un rango de voltaje estrecho que recorta cualquier pico de voltaje, haciéndolo ideal
para proteger los componentes más sensibles de los circuitos contra sobretensiones o picos de voltaje que
pueden originarse, entre otros, por relámpagos, inducciones, conmutaciones y ruidos eléctricos, cargas
estáticas (del cuerpo humano entre otros), etc.
Para tener una idea de las energías involucradas, un rayo puede tener entre miles y decenas de miles de
Joules de energía motivo por el cual no existe aún un dispositivo que pueda absorber semejante energía de
forma totalmente segura. Una chispa de bobina de encendido de automóvil moderna ronda los 100mJ con
un voltaje aproximado de 45kV. El cuerpo humano puede alcanzar electricidad estática de decenas de kV.
Estos dos últimos ejemplos son más que suficiente para perforar la mayoría de las junturas de los
semiconductores en electrónica y producir el fallo de la unidad alcanzada.
El valor máximo de corriente de sobretensión dependerá del ancho del pulso transitorio y el número de
repeticiones de pulso, aunque, para que un varistor funcione sin ninguna falla o degradación, debe ser capaz
de disipar rápidamente la energía absorbida del pulso transitorio y regresar de manera segura a su condición
previa al pulso, caso contrario se degradara el valor de tensión nominal y/o su simetría se perderá.
Capacitancia en un Varistor: La región conductora principal entre sus terminales se comporta como un
dieléctrico por debajo del voltaje de conducción, el varistor actúa como un capacitor en lugar de una
resistencia y su capacitancia depende directamente de su área y varía inversamente con su grosor.
Cuando se usa en circuitos de CC, la capacitancia del varistor permanece más o menos constante siempre
que el voltaje aplicado no aumente por encima del nivel del voltaje de conducción.
Sin embargo, en los circuitos de CA, esta capacitancia puede afectar la resistencia del cuerpo del dispositivo
en la región de fuga no conductora. Como normalmente están conectados en paralelo con un dispositivo
eléctrico para protegerlo contra sobretensiones, la resistencia de fuga de los varistores disminuye
rápidamente con el aumento de la frecuencia.
Esta relación es aproximadamente lineal con la frecuencia y la resistencia paralela resultante, su reactancia
1
de CA, XC se puede calcular utilizando el habitual 2πƒC
de un capacitor normal. Luego, a medida que la
frecuencia aumenta, también lo hace su corriente de fuga.
El modelo eléctrico de un varistor puede representarse mediante un circuito equivalente simplificado:

Región de alta corriente
Características V-I típicas

de un Varistor
L
Voltaje [V]
ROFF  1000MO
C
RX  0 a 
Región de conducción
 nF Región de
preconducción
Región de
descarga
atmosférica
20°C Región de
RON  1O Región de sobretensión conmutación
Región de 1mA
transitoria
Región de corriente
de pérdida
200°C Región de operación

normal
Modelo eléctrico de un varistor
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000 10000 100000
V130LA20A(Littelfuse) Corriente [A]

Región de fuga: En niveles de corriente bajos, la curva V-I se acerca a una relación lineal
L
(óhmica) y muestra una dependencia significativa de la temperatura. El varistor está en
C modo de alta resistencia (se acerca a 10 9Ω) y aparece como un circuito abierto. El
ROFF
componente de resistencia no lineal, RX, se puede ignorar porque predomina ROFF en
paralelo. Además, RON será insignificante en comparación con ROFF.
Para un dispositivo varistor dado, la capacitancia permanece aproximadamente constante en un amplio
rango de voltajes y frecuencias en la región de fuga. El valor de la capacitancia cae solo ligeramente cuando
se aplica voltaje al varistor. A medida que el voltaje se acerca al voltaje nominal, la capacidad disminuye
abruptamente. La capacitancia permanece casi constante con cambios de frecuencia de hasta 100kHz. De
manera similar, el cambio con la temperatura es pequeño, el valor de capacitancia a 25°C está dentro de
±10%. El efecto de temperatura de la curva característica V-I en la región de fuga, se observa una
dependencia a distintas temperaturas (20 y 200°C).
Región de conducción: La característica del varistor sigue la ecuación I = k.Vα, donde k
L
es una constante y el exponente α define el grado de no linealidad. α es variable y puede
determinarse a partir de la pendiente de la curva V-I, en esta región, el varistor es
conductor y RX predominará sobre C, RON y ROFF. RX se convierte en muchos órdenes RX
de magnitud menor que ROFF pero sigue siendo más grande que RON.
Durante la conducción, el voltaje del varistor permanece relativamente constante para un cambio en la
corriente de varios órdenes de magnitud. En efecto, la resistencia del dispositivo, R X, está cambiando en
respuesta a la tensión. Esto se puede observar examinando la resistencia estática o dinámica en función de
la corriente.
𝑽
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑅𝑋 =
𝑰
𝑑𝑉 𝑉 𝑹𝑿
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑍𝑋 = = =
𝑑𝐼 𝛼. 𝐼 𝜶
Región de alta corriente: En altas corrientes, acercándose a la clasificación máxima, el

L varistor se aproxima a un cortocircuito. La curva se aleja de la relación no lineal y se
aproxima al valor de la resistencia del material a granel, aproximadamente 1-10Ω. La
mejora se produce a medida que RX se acerca al valor de RON. La resistencia RON representa
RON
la resistencia a granel de los granos de óxido de zinc. Esta resistencia es lineal y se produce
en corrientes de 50 a 50.000A, dependiendo del tamaño del varistor.
Velocidad de respuesta de un varistor: La acción del varistor depende de un mecanismo de conducción

similar al de otros dispositivos semiconductores. Por esta razón, la conducción se produce muy rápidamente
y el efecto de sujeción de voltaje del varistor ocurre en menos de un nanosegundo. Las aplicaciones que se
encuentran con mayor frecuencia para los varistores involucran tiempos de aumento de corriente mayores

a 0,5μs. La tasa de aumento de voltaje no es el mejor término para usar cuando se discute la respuesta de
un varistor a un impulso rápido (a diferencia de las brechas de chispa donde está involucrado un tiempo
finito) en el cambio del estado no conductor al estado conductor. El tiempo de respuesta del varistor al
cambio en la corriente transitoria que puede suministrar es la característica apropiada a considerar.
Los transitorios dentro de un circuito pueden elevarse rápidamente aumentando a varios miles de voltios, y
son estos picos de voltaje los que se debe evitar que alcancen los delicados circuitos electrónicos.
𝑑𝑖
Una de las fuentes más comunes de transitorios de voltaje es el efecto 𝐿. 𝑑𝑡 causado por la conmutación de
circuitos inductivos y corrientes de magnetización de transformadores, aplicaciones de conmutación de

motores de CC y sobretensiones por la activación de circuitos de iluminación fluorescente u otras
sobretensiones de suministro.
El varistor se coloca en paralelo al circuito a proteger por donde pueda circular la corriente o señal,
absorbiendo los picos mayores a su tensión nominal. El varistor sólo suprime picos transitorios, si lo
sometemos a una tensión elevada constante, se quemara debido a que no puede disipar gran cantidad de
energía en forma continua y por calentamiento interno se producirá la falla, quedando por lo general en
cortocircuito, motivo por el cual debe ir siempre en combinación con un fusible previo, el o los varistores
estarán acorde a los picos que puedan darse y la energía de ruptura de los fusibles de entrada del circuito a
proteger, el fusible al abrirse interrumpe el paso de los picos, transitorios o sobretensión. Esto permite
utilizar varistores para proteger de sobretensiones permanente ante una falla en la red eléctrica a pesar de
no estar específicamente diseñados para ello.
Principales características de los Varistores:

 Amplia gama de voltajes, 2,5V a 6kVRMS → fácil selección del varistor para aplicación específica.
 Alta capacidad de absorción de energía, unos 2000A/cm2.
 Tiempo de respuesta del orden de 20ns, absorbiendo instantáneamente el transitorio.
 Baja corriente de fuga en stand-by.
 Bajo valor de capacidad → apropiado para protección de circuitos en conmutación digital.
 Alto grado de aislamiento, del orden de 100MΩ.
Los varistores tienen muchas ventajas en muchos tipos diferentes de aplicaciones para la supresión de
transitorios transmitidos por la red desde electrodomésticos e iluminación hasta equipos industriales en
líneas de alimentación de CA o CC. Se pueden conectar directamente a través de las fuentes de
alimentación y a través de interruptores semiconductores, para proteger transistores, mosfet, SCR, etc.
Actualmente existen varios tipos de varistores, los más usuales son los de óxidos metálicos(MOV) y los
de carburo de silicio (SiC), los dos comienzan la conducción a un voltaje especifico y detienen la
conducción cuando el voltaje cae por debajo de un voltaje umbral. Las principales diferencias entre un
varistor estándar de carburo de silicio y uno del tipo Óxido de Zinc es que la corriente de fuga a través del
material de óxido de zinc del MOV es una corriente muy pequeña en condiciones normales de operación
y su velocidad de operación en los transitorios de sujeción es más rápida que los SiC.
Los MOV generalmente tienen cables radiales y un recubrimiento epóxico exterior duro de color azul,
negro, rojo o verde que se parece mucho a los capacitores cerámicos de disco y se pueden montar
físicamente en placas de circuito y PCB o también en formatos cilíndricos o anillos.
Lo que hace que los componentes electrónicos de potencia basados en SiC sean tan atractivos es el hecho
de que, para un voltaje de bloqueo dado, la densidad de dopaje puede ser casi cien veces mayor que en
dispositivos basados en silicio. El resultado de esto es que se puede obtener un alto voltaje de bloqueo con
una baja resistencia de encendido. Una baja resistencia de encendido es crucial para aplicaciones de alta
potencia, ya que se generará menos calor a medida que disminuya la resistencia de encendido, reduciendo
la carga térmica del sistema y aumentando la eficiencia general.
El carburo de silicio se fabrica desde hace más de cien años. Sin embargo, solo recientemente se ha
utilizado SiC en la industria de la electrónica de potencia. Sus propiedades físicas y eléctricas hacen que
este material sea particularmente útil en aplicaciones de alta tensión y alta temperatura.
Aplicaciones:
Cargas
inductivas
Equipo a
proteger
MOV
MOV
AC DC
+VCC Q C
AC DC MOV
M
MOV
B MOV
E
Protección seconductores
Protección en modo Protección de arcos Bipolares, FET, IGBT,
común y diferencial en contactos Tiristores, etc.

Tabla de varistores estándar tipo ZnO de 20mm con terminales utilizados habitualmente:
Capacidad
VAC[V] VDC[V] V1mA[V] IP[A] VAC[V] I[A] I [A] (1) [J] Energía[J](1) Pot[W]
(1KHz) [pF]
20D180K (J) 11 14 18 (15-21,6) 20 36 2000 3000 11 13 0,2 28500
20D220K (J) 14 18 22 (19,5-26) 20 43 2000 3000 14 16 0,2 18500
20D270K (J) 17 22 27 (24 a 31) 20 53 2000 3000 16 19 0,2 13000
20D330K (J) 20 26 33 (29,5-36,5) 20 65 2000 3000 23 24 0,2 11500
20D390K (J) 25 31 39 (35-43) 20 77 2000 3000 26 28 0,2 8500
20D470K (J) 30 38 47 (42-52) 20 93 2000 3000 30 34 0,2 7400
20D560K (J) 35 45 56 (50-62) 20 110 2000 3000 41 41 0,2 6500
20D680K (J) 40 56 68 (61-75) 20 135 2000 3000 46 49 0,2 5800
20D820K (J) 50 65 82 (74-90) 100 135 6500 10000 38 56 1,0 4900
20D101K (J) 60 85 100 (90-110) 100 165 6500 10000 45 70 1,0 4000
20D121K (J) 75 100 120 (108-132) 100 200 6500 10000 55 85 1,0 3300
20D151K (J) 95 125 150 (135-165) 100 250 6500 10000 70 106 1,0 2700
20D181K (J) 115 150 180 (162-198) 100 300 6500 10000 85 130 1,0 2200
20D201K (J) 130 170 200 (180-220) 100 340 6500 10000 95 140 1,0 2000
20D221K (J) 140 180 220 (198-242) 100 360 6500 10000 100 155 1,0 1800
20D241K (J) 150 200 240 (216-264) 100 395 6500 10000 108 168 1,0 1650
20D271K (J) 175 225 270 (243-297) 100 455 6500 10000 127 190 1,0 1500
20D301K (J) 190 250 300 (270-330) 100 500 6500 10000 136 210 1,0 1300
20D331K (J) 210 275 330 (297-363) 100 550 6500 10000 150 228 1,0 1200
20D361K (J) 230 300 360 (324-396) 100 595 6500 10000 163 255 1,0 1100
20D391K (J) 250 320 390 (351-429) 100 650 6500 10000 180 275 1,0 1000
20D431K (J) 275 350 430 (387-473) 100 710 6500 10000 190 305 1,0 930
20D471K (J) 300 385 470 (423-517) 100 775 6500 10000 220 350 1,0 850
20D511K (J) 320 415 510 (459-561) 100 845 6500 10000 220 360 1,0 780
20D561K (J) 350 460 560 (504-616) 100 925 6500 10000 220 380 1,0 710
20D621K (J) 385 505 620 (558-682) 100 1025 6500 10000 220 390 1,0 650
20D681K (J) 420 560 680 (612-748) 100 1120 6500 10000 230 400 1,0 600
20D751K (J) 460 615 750 (675-825) 100 1240 6500 10000 255 420 1,0 530
20D781K (J) 485 640 780 (702-858) 100 1290 6500 10000 265 440 1,0 510
20D821K (J) 510 670 820 (738-902) 100 1355 6500 10000 282 460 1,0 500
20D911K (J) 550 745 910 (819-1001) 100 1500 6500 10000 310 510 1,0 440
20D102K (J) 625 825 1000 (900-1100) 100 1650 6500 10000 342 565 1,0 400
20D112K (J) 680 895 1100 (990-1210) 100 1815 6500 10000 383 620 1,0 360
20D122K (J) 750 990 1200 (1080-1320) 100 1980 6500 10000 408 660 1,0 350
20D142K (J) 880 1140 1400 (1260-1540) 100 2310 6500 10000 532 784 1,0 340
20D162K (J) 1000 1280 1600 (1440-1760) 100 2640 6500 10000 606 896 1,0 330
20D182K (J) 1100 1465 1800 (1620-1980) 100 2970 6500 10000 625 990 1,0 320
(1) Pulso

Tabla discos Varistores de carburo de silicio SiC:
Tipo SB ØEXT[mm] ØINT[mm] Altura[mm] Vol.[cm3] Pot.[W](20°C) Energía[J](20°C) (1) Rango[V]

40/10 40 10 7 8.0 6.3 2200 8-550
45/15 45 15 15 21.0 15.6 6230 8-550
45/25 45 25 15 15.9 16.4 4710 11-550
60/10 60 10 10 26.9 13.2 7980 11-600
60/25 60 25 15 34.3 20.9 10180 18-700
76/20 76 20 10 42.0 17.2 12440 18-700
80 80 - 10 49.6 16.9 14710 18-700
82/20 80 20 20 91.1 36.0 27420 18-700
85 85 - 10 56.7 18.0 16820 18-700
150/20 150 20 25 440.0 83.7 142870 50-1100
(1)
Δt=150[°K] a TAMB.=25[°C]
Capacitores Electrolíticos:
En este apartado se mostrarán las características principales de los capacitores electrolíticos de aluminio
con electrolito no sólido y se citarán otras tecnologías a modo de comparación.
Los capacitores electrolíticos de aluminio se dividen en tres subfamilias según el tipo de electrolito:
 Capacitores electrolíticos de aluminio no sólidos (líquidos, húmedos).
 Capacitores electrolíticos sólidos de dióxido de manganeso y aluminio.
 Capacitores electrolíticos de aluminio polímero sólido.

Comparación de parámetros de diferentes tipos de capacitores electrolíticos[4].
Capacida TMAX.
Voltaje ESR típica[A] IRIPPLE típica[A] IFuga [A]
Electrolito d [°C]
máx. [V] 100kHz, 20°C[mΩ] 100kHz 105°C [mA] 2min-10V [µA]
[µF]
Al, no-sólido, 0,1µF–
630 800 130 <10 105/125/150
bórax u orgánico[4] 2,7F
Al, no-sólido
1–18.000 100 360 240 10 85/105
base acuosa
Al, sólido, polímero 10–1.500 25 10 3700 100 105
Al, híbrido, polímero
6,8–1000 125 30 2.000 105/125
y no sólido.
Al, sólido y no sólido,
6,8–1.000 125[3] 40 1.500 100
electrolito híbrido
Ta, no sólido, SO4 H2 0,1–18.000 630 125/200
Ta, sólido, MnO2 0,1–3.300 125 35 2.500 125/150
Ta, sólido, polímero 10–1500 25 105
Nb, sólido, dióxido
0,1–1.500 40 [1] 400 620 12
Manganeso MnO2
Nb, sólido, polímero 2,2–2.700 125[2] 25 2.500 240
[A] Valores típicos para un capacitor de 100µF/10-16 V
[1] Los capacitores MnO2 fueron desarrollados e introducidos al mercado en la década de 1960 por Philips. Hasta el
30 de diciembre de 2015, Vishay era el único fabricante, al 31 de diciembre de 2015, llegaron al final de su vida útil
y dejaron de producirse.
[2] Capacitor electrolítico de polímero, es un capacitor electrolítico con un electrolito sólido de un polímero Capacitores electrolíticos,
electrolito sólido de óxido
conductor. Hay cuatro tipos: Polímero de Tantalio, polímero de Aluminio, polímero híbrido y polímero de Niobio.
de manganeso (M nO 2)
[3] Capacitor con el electrolito fusionado con polímero conductor y líquido electrolítico.
[4] Electrolito orgánico, por ejemplo GBL , DMF , DMA.
[5] Los valores expresados varían según el fabricante, y son solo representativos para comparación.
Los capacitores electrolíticos de aluminio con electrolito no sólido son el tipo más económico y también
aquellos con el rango más amplio de tamaños, capacitancia y valores de voltaje. Se fabrican con valores
de capacitancia desde 0,1µF hasta 2.700.000µF (2,7F), y valores de voltajes nominales desde 4V a 630V.
Debido a sus valores de capacidad relativamente altos, los capacitores electrolíticos de aluminio tienen
valores de baja impedancia incluso a frecuencias bajas, como la frecuencia de la red. Por lo general, se
usan en fuentes de alimentación serie y conmutadas, convertidores CC-, convertidores de frecuencia,
inversores de energía, convertidores en plantas de energía eólica. Se utilizan tipos especiales para el
almacenamiento de energía, por ejemplo, en aplicaciones de flash o estroboscópicos, o para acoplamiento
de frecuencia en aplicaciones de audio.
La alta capacidad de los electrolíticos se logra al extender el área de la superficie (por un factor de hasta
200) del electrodo de papel de aluminio mediante grabado electroquímico para lograr los valores de
capacitancia máximos posibles y se usan casi exclusivamente en la actualidad.
En general, un capacitor electrolítico de aluminio es de característica asimétrica y polarizado. Las
características eléctricas de los capacitores electrolíticos de aluminio con láminas lisas (no grabadas) son,

en parte, mejores, pero estos capacitores son considerablemente más grandes y solo se usan para
aplicaciones especiales hoy en día.
Como en el caso de todos los capacitores electrolíticos, los de aluminio conductor
Dieléctrico
Separador
comprenden dos capas de material eléctricamente conductor que están Al2O3
Lámina
Lámina
catódica
anódica
separadas por una capa dieléctrica (oxido de aluminio Al 2O3) y un
electrolito conductor (cátodo del capacitor) embebido en un separador, por
lo general de papel. Un electrodo (el ánodo) está formado por una lámina + -
de aluminio con un área de superficie porosa que aumenta la superficie
efectiva de la lámina. La capa de óxido (Al 2O3) que se deposita sobre esta
lámina porosa es el dieléctrico del capacitor.
DA DC
A diferencia de otros capacitores, el contra electrodo (cátodo) de los CA
R
CC
LA LC
capacitores electrolíticos de aluminio es el electrolito líquido que es RA RC
conductor. Una segunda lámina de aluminio, la denominada lámina de Capacitor electrolítico de aluminio y
modelo eléctrico
cátodo, sirve como un área de contacto de gran superficie para pasar
corriente al electrolito en funcionamiento.
ε0: Permisividad absoluta.

A εr: Permisividad Relativa (9,6 para Al2O3).
𝐶 = ε0 . ε𝑟 .
𝑑 A: Área de superficie del electrodo [m2]
d: Espacio entre electrodos [m]
El aluminio, material principal en un capacitor

Corriente
II I
Directa
electrolítico, forma una capa de óxido (Al 2O3) en su
Región
superficie, cuando el aluminio se configura como ánodo
Polarización Directa
inversa y se carga con electricidad en el electrolito. La lámina
Tensión Inversa
de aluminio anódico con una capa de óxido formada
Tensión Directa +V
-V polarización directa sobre el mismo, es capaz de rectificar la corriente en
Tensión máxima
Región de trabajo electrolitos. Tal metal se llama metal de válvula. Los
Inversa
óxidos metálicos de los metales válvulas formados
Corriente
Inversa
III IV anódicamente difieren en estructura (amorfos,

cristalinos), comportamiento electrónico (algunos
Característica V-I del óxido de aluminio óxidos se comportan como un semiconductor tipo N),
y algunos óxidos muestran una dependencia de la textura del crecimiento del óxido.
Este comportamiento de los óxidos de metales o válvulas junto al proceso de anodización explican en parte
porque un capacitor electrolítico tiene una curva V-I semejante al de una juntura de diodo como muestra la
figura anterior y solo pueden funcionar con voltaje de CC aplicado con la polaridad correcta. Operar el
capacitor con polaridad incorrecta o con voltaje de CA conduce a un cortocircuito y puede destruir el
componente. La excepción es el capacitor electrolítico de aluminio bipolar, que tiene una configuración de
dos láminas anódicas para ambos electrodos y puede usarse en aplicaciones de CA.
La tensión inversa admisible en un capacitor electrolítico de aluminio no debe exceder los 1,5V, ya a los
3V la degradación comienza a ser irreversible o causar la destrucción del mismo.
Formación del ánodo: Es una lámina de aluminio de extrema pureza, el área de superficie efectiva de esta
lámina se amplía enormemente (por un factor de hasta 200) mediante grabado electroquímico en una
solución de cloruro para extender el área superficial de la lámina y lograr los valores de capacitancia
máximos posibles.
Dieléctrico: La capa dieléctrica de un capacitor electrolítico de aluminio se crea por oxidación anódica
aplicando una tensión mayor que la nominal a la lámina en una solución como el borato de amonio. Esta
capa dieléctrica es tan densa y delgada como 1,1-1,5nm/volt y muestra una alta resistencia de aislamiento
(108 - 109Ω/m). El espesor de la capa aumenta en proporción al voltaje de formación a una velocidad de
aproximadamente 1,2nm/V. Incluso para los capacitores de voltajes muy altos, se alcanzan espesores de
capa de menos de 1μm, lo que permite espacios de electrodos muy pequeños. Esta es otra razón para la alta
eficiencia volumétrica, por ejemplo, en comparación con el grosor mínimo de un dieléctrico de papel de 6
a 8μm. El espesor de la capa de óxido determina el voltaje de resistencia de acuerdo con una relación
proporcional directa.
Formación del cátodo: El material de lámina de cátodo utiliza una lámina de aluminio que es al menos
99% pura y de aproximadamente 15 a 60µm de espesor Se realiza un proceso de grabado en la lámina de
aluminio del cátodo, así como en la lámina de ánodo. Sin embargo, el proceso de formación para la capa
de óxido generalmente no se realiza. Por lo tanto, la superficie de la lámina de cátodo solo tiene una capa
de óxido (Al 2O3) que se ha formado espontáneamente, lo que proporciona un voltaje de resistencia de
aproximadamente 0,5V.
Electrolito: El electrolito, un líquido conductor de iones, funciona como el verdadero cátodo que entra en
contacto con la capa dieléctrica en la superficie de la lámina anódica. La lámina catódica sirve como
electrodo colector para conectar el cátodo (electrolito) con el circuito externo. El electrolito es un material
esencial que controla el rendimiento del capacitor (características de temperatura, características de
frecuencia, vida útil, etc.).
La composición del electrolito líquido en capacitores electrolíticos de aluminio líquido es patentada, y los
fabricantes generalmente no divulgan sus fórmulas. Típicamente, un electrolito líquido consiste en
solventes y algunos solutos, menos del 5% de agua en peso, así como también aditivos como inhibidores
de corrosión y despolarizadores o absorbedores de hidrógeno. El etilenglicol y la gamma butirolactona

son ejemplos comunes de solventes. La sal, que generalmente es el resultado de la reacción química entre
un ácido y una base, se usa como un soluto. Algunos de los ácidos más utilizados son el ácido benzoico,
el ácido adípico y el ácido salicílico. Las bases de uso común incluyen hidróxido de amonio y
trietilamina. El ácido cítrico es un ejemplo de absorbente de hidrógeno o despolarizador que se usa en
algunos electrolitos. Los ácidos orgánicos débiles se agregan en electrolitos y se usan como inhibidores
para suprimir la corrosión. Por ejemplo, se agrega un éster ácido de un ácido alquil difosfónico o un
derivado ácido de un ácido sulfónico a algunos electrolitos como inhibidores de corrosión.
Tipo Composición Típica Formula

Glicol Etilenglicol C2H6O2
Solvente
Lactona γ-Butirolactona C4H6O2
Ácido Alifatico-carboxilico Ácido adípico C6H10O4
Ácido
Ácido carboxílico Ácido ftálico C8H6O2
Soluto Amoníaco Amoníaco NH3
Base Amina Trietilamina C6H15N
Amidina Tetra metilimidazolio C7H15N2
Ejemplos de composición de electrolitos
Si el pH del electrolito es demasiado básico (> 8) o demasiado ácido (<3), podría degradar el
condensador, conduciéndolo a una falla. Si el electrolito es demasiado ácido, puede corroer los electrodos
y cables de aluminio. El óxido de aluminio es ligeramente soluble en soluciones básicas, por lo tanto, el
electrolito básico puede disolver lentamente la capa dieléctrica de óxido de aluminio en la película del
ánodo, causando una falla de cortocircuito. Por lo general pH del electrolito de los capacitores ronda en 4.
Los absorbentes de hidrógeno se agregan al electrolito líquido para que la presión interna dentro del
condensador no aumente cuando la reacciones químicas normales se desarrollan.
Papel separador: El separador mantiene una distribución uniforme del electrolito y mantiene la distancia
de la lámina del ánodo al cátodo sin cambios.
Recipiente y elementos de sellado: Se utiliza un recipiente de aluminio y materiales de sellado

principalmente de caucho con el fin de mantener la hermeticidad.

Lámina anódica para capacitores de alta tensión(300x) Lámina anódica para capacitores de baja tensión(400x)
Izquierda: Vista de la formación de capa de óxido sobre

lámina anódica.
Derecha: Sección transversal de un poro grabado en lámina
anódica de bajo voltaje, aumento de 100.000 veces
 Gris claro: Aluminio (Al).

 Gris oscuro: Oxido de aluminio amorfo(Al2O3).
 Blanco: Electrolito activo.
Características de diferentes capas de óxidos en capacitores electrolíticos aluminio, tantalio.

Material Permisividad Voltaje de Grosor dieléctrico
Dieléctrico Oxido
anódico Relativa Ruptura[V/µm] [nm/V]
Amorfo 9,6 710 1,1-1,5
Al Al2O3
Cristalino 11,6-14,2 800-100 1,0-1,25
Ta Ta2O5 Amorfo 27 625 1,6
Nb Nb2O5 Amorfo 41 400 2,5
Terminal
Papel
separador
Lámina
catódica
Lámina
anódica

Regeneración de la capa de óxido aislante en un capacitor electrolítico de aluminio:
Al haber cierta cantidad de agua presente en el electrolito, cuando se aplica voltaje a los capacitores
electrolíticos de aluminio líquido, se genera gas hidrógeno y oxígeno. La molécula de agua se ioniza en
iones H+ y O2. Los iones O2 van al ánodo de aluminio para ayudar a regenerar la capa dieléctrica y formar
óxido de aluminio.
4Al + 3O2 → 2Al2O3 Ánodo
2H+ + 2e - → H2 Cátodo
En caso de haber una perforación en la capa de óxido aislante o menores espesores en alguna parte de la
lámina anódica la aplicación de voltaje regenera el espesor de óxido de estas áreas en función de la
tensión aplicada.
Definición de parámetros eléctricos:
Tensión nominal: La tensión nominal VR es el valor de voltaje directo para el que se ha diseñado el capacitor
y que se indica en él.
Voltaje de funcionamiento: Rango de tensión a la que pueden operar de forma continua (incluido el voltaje
de ripple) dentro de todo el rango de temperatura de operación y se encuentra entre el voltaje nominal y
0V. Los capacitores también pueden manejar voltajes inversos de hasta 1,5V por cortos períodos de tiempo.
Voltaje de sobretensión: Es el voltaje máximo que puede aplicarse al capacitor para cortos períodos de
tiempo, es decir, hasta 5 veces durante 1 minuto cada una por hora. La prueba de sobretensión se realiza de
acuerdo con IEC 60384-4.
Tensión transitoria: Algunos tipos de capacitores pueden soportar pulsos de tensión que exceden la tensión
de sobretensión.
Tensión de Ripple (CA superpuesta): Se puede aplicar una tensión alterna superpuesta, o tensión de
ondulación, al capacitor electrolítico de aluminio, siempre que la suma de la tensión directa y la tensión
alterna superpuesta no supere la tensión nominal, y no se exceda la corriente de ondulación máxima
permitida, que dependerá de la temperatura ambiente, la resistencia en serie equivalente (ESR) a la
frecuencia de la señal de CA, la resistencia térmica determinada principalmente por la superficie del
condensador (área de disipación de calor) y el método de enfriamiento.
Tensión inversa: Los capacitores electrolíticos de aluminio son polarizados, cuando sea necesario, los
voltajes de polaridad opuesta deben evitarse conectando un diodo. El voltaje del estado de conducción del
diodo de aproximadamente 0.8 V es permisible. Los voltajes inversos ≤1.5 V son tolerables por una
duración de menos de 1 segundo, pero no en operación continua o repetitiva.

Capacitancia: Cuanto mayor es el área de superficie de un
electrodo, mayor es la capacitancia (capacidad para
almacenar electricidad). Para los capacitores electrolíticos
de aluminio, la capacitancia se mide bajo las condiciones
de medición estándar de 20°C y una señal de CA de 120Hz
de aproximadamente 0,5V. Generalmente, a medida que
aumenta la temperatura, aumenta la capacidad, a medida
que la temperatura disminuye, la capacidad disminuye.
Con una frecuencia más alta, la capacidad es menor, con
una frecuencia más baja, la capacidad es mayor.
Por lo general, la capacitancia disminuye a lo largo de su
vida útil debido a la evaporación/difusión del electrolito a
través y alrededor del sello de goma
Tgδ, tangente de pérdida o factor de disipación: En un capacitor ideal con

una resistencia serie equivalente ESR, la R y Tgδ serían nulas, pero un
capacitor electrolítico de aluminio, la ESR no es cero debido a la
presencia de resistencia del electrolito y el separador de papel y otras
resistencias de contacto. 1/ωC y R están correlacionados por:
𝑅
𝑇𝑔𝛿 = = 𝜔. 𝑅
1/(𝜔. 𝐶)
La ESR aumenta significativamente a medida que el electrolito se evapora. Además, después del umbral
de fin de vida, hay un aumento bastante rápido en la ESR. Y dado que una ESR más alta causa más
calentamiento, más calefacción causa más desgaste (y, por lo tanto, una ESR más alta). Puede haber una
condición desbocada así establecida que podría marcar el final de la vida útil del convertidor también, en
breve. Por lo tanto, el envejecimiento es una preocupación real cuando se utilizan electrolíticos de alumi nio
y, por lo tanto, las estimaciones de vida son importantes. Después de todo, la vida útil del equipo está
determinada por el componente con la vida más corta. Ese puede ser el capacitor electrolítico de aluminio
desafortunadamente.
Corriente de fuga: En un capacitor electrolítico de

aluminio, cuando se le aplica voltaje de CC, la capa de
óxido que actúa como dieléctrico, el electrolito permite que
fluya una pequeña corriente eléctrica de fuga (Leakage
Current). Un capacitor ideal no permite que fluya la
corriente de fuga (este no es el caso de la corriente de
carga). La corriente de fuga cambia con el tiempo, teniendo
en cuenta que disminuye con el tiempo y alcanzará un valor
estacionario. Por lo tanto, las especificaciones de corriente
de fuga se definen como un valor medido varios minutos
después del comienzo de la aplicación de la tensión nominal
a 20°C. A medida que aumenta la temperatura, aumenta la
corriente de fuga, a medida que la temperatura disminuye,
la corriente de fuga disminuye. A medida que disminuye el
voltaje aplicado, la corriente de fuga disminuye.
Capacitores X e Y:
V
DSUP V
Común Diferencial F
L t t
L
L L CY
CX CX
MOV
R
CY
CY CX MOV
N N
N N NTC
MOV
DSUP
CY
Capacitores en modo común(CY) y diferencial(CX) Circuito de filtro doble con protecciones
En toda fuente conmutada existe el riesgo de generar interferencias electromagnéticas o

EMI, ya sea generando ruido en modo común y/o diferencial y que puede propagarse por
la red eléctrica o aire, afectando a otros equipos conectados a esta o cercanos,
interfiriendo en su funcionamiento. Para ello los filtros utilizan capacitores tipo X e Y
específicos para evitar que el ruido generado internamente alcance el exterior de la
unidad o lo haga con una intensidad por debajo de lo que establecen las normativas, ya
que esta interferencia se propaga como conducción y como antena, irradiándose al
exterior. Asimismo, los capacitores y filtros deben minimizar las interferencias recibidas
del exterior y estar certificados para su uso.
Ejemplo de esto son los equipos utilizados en monitoreo médico, equipos de radio, sistemas Wi-Fi y muchos
más. Respecto a los últimos, la interpretación que debemos hacer es que se obtendrán alcances reducidos
en los enlaces, cosa que nadie desea en este tipo de conectividad. La fiabilidad y buena calidad de estos
capacitores son críticas para la seguridad de los usuarios del equipo.
Los “Capacitores X” son los que encontramos conectados entre la línea (fase) y el neutro, para minimizar
los escapes de interferencias en modo diferencial, una falla o fuga en ellos no representa riesgo para un
usuario del equipo, aunque haría actuar las protecciones de la fuente.
Los “Capacitores Y” están diseñados para filtrar el ruido en modo común y están conectados entre la línea
y el neutro hacia el chasis, y si en ellos se produce un cortocircuito, existe riesgo de descarga para el usuario
si el equipo no está conectado a una tierra efectiva.
Su diseño está reglamentado por normas internacionales de fiabilidad eléctrica. Los valores de capacidad
son también limitados para reducir la corriente que pasa a través del capacitor cuando se aplica tensión
alterna al mismo y reducir la energía almacenada a un límite de seguridad cuando se aplica tensión continua.
Los capacitores deben ser ensayados con las normas aplicables a cada región/país para cal ificar en su uso
como Capacitores Y según IEC 60384-14 o UL 1414(USA). UL 1283 para los filtros de Interferencia
Electromagnética (EMI).
𝐼𝐹𝑢𝑔𝑎 0,25.10−3 𝐴
𝐶𝑌(𝑚á𝑥) = 𝑉 para una tensión máxima de 265VCA 𝐶𝑌(𝑚á𝑥) = = 3𝑛𝐹
𝑅𝑒𝑑(𝑚á𝑥)2.𝜋.𝑓𝑅𝑒𝑑 265𝑉.2.𝜋.50𝐻𝑧
La norma EN 60384-14 define “sub-categorías” para ambos tipos. Los “Capacitores X1” se utilizan para
aplicaciones donde se desarrollen impulsos importantes, mientras que los de clase X2 y X3 se utilizan
para aplicaciones de propósito general, con diferentes tensiones de funcionamiento de picos y transitorios
de tensión de pulso. Los Capacitores Y, que se utilizan para el aislamiento hacia GND, se clasifican como
Y1, Y2, Y3 o Y4, según “el tipo de aislamiento” ante los picos de tensión. Los capacitores clase Y1 están
dimensionados hasta 500VAC de aislación, con una tensión de prueba máxima de 8KV. Los de clase Y2
tienen entre 150VAC y 300VAC y tensión de prueba máxima de 5KV. Los Y3 llegan hasta 250VAC, sin
tensión de prueba máxima especificada. Por último, los Y4 están clasificados a 150VAC, con una tensión
de prueba máxima de 2,5KV.
En la norma IEC/EN60384-14 se destacan los ensayos de tensión de impulso(pico), durabilidad,
eficiencia mecánica y pruebas de inflamabilidad.
Existen dos tipos comunes de materiales para construir este tipo de capacitores: papel metalizado/película
(metallised paper/film) (popularmente conocidos como Polyester) y cerámicos.
Los Capacitores Y de cerámica son menos costosos que los de película metalizada, pero son inestables en
el tiempo, a la temperatura y menos estables mecánicamente, también son propensos al cortocircuito,
mientras que los de Polyester vienen en capacidades mayores (hasta 1uF respecto de 0,022uf de los
cerámicos) que los hace ideales para circuitos industriales, en caso de falla tienden a crear un circuito
abierto. Por tal motivo, las recomendaciones siempre llevan a utilizar Capacitores de Polyester mientras se
trabaja con CA, aunque por motivos de costos esto no se realice en el mundo electrónico de hoy, donde no
todo debe ser mejor, sino más barato.

Capacitores X Capacitores Y
Tipo Pico del impulso Aplicación Tipo VAC Pico del impulso Aplicación
X1 2,5kV < VP ≤ 4kV Grandes impulsos Y1 500V VP ≤ 8kV
X2 VP ≤ 2,5kV Propósito general Y2 300V VP ≤ 5kV
X3 VP ≤ 1,2kV Propósito general Y3 250V No especificado
Y4 150V VP ≤ 2,5kV
Causas que conducen a fallos en capacitores:
Los capacitores electrolíticos de aluminio tienen dos categorías de fallas:
Falla catastrófica: Este es un modo de falla que destruye completamente la función del capacitor, como
cortocircuito y falla de circuito abierto
Falla por desgaste: Este es un modo de falla donde los parámetros eléctricos del capacitor se deterioran
gradualmente y fallan. Esta tasa se especifica en tiempo medio entre fallas (MTTF).
Efecto de la temperatura ambiente en la vida útil: La vida útil de los capacitores electrolíticos de aluminio
se ve afectada principalmente por la pérdida de electrolitos como resultado de la difusión a tra vés de los
materiales de sellado de goma, lo que conduce a una disminución de la capacitancia y un aumento de Tgδ.
La relación de la temperatura con la difusión del electrolito sigue la ley de Arrhenius:
Lo: Vida útil especificada (horas) con el voltaje nominal aplicado (o la

corriente de ondulación nominal superpuesta a un voltaje de CC) en el límite
superior de la temperatura de la categoría.
(T0 −T𝑋 )/10
L𝑥 = L0 . B𝑡 Lx : Vida estimada en el uso real (horas).
T0: Temperatura máxima nominal (°C).
Tx: Temperatura ambiente real (°C).
Bt: Factor de aceleración de la temperatura
Donde, el factor de aceleración de la temperatura (BT) es aproximadamente 2 en un rango de temperatura

ambiente de 60°C a 95°C, lo que significa que la vida útil se reduce aproximadamente a la mitad por cada
aumento de 10°C en la temperatura. Aunque para temperaturas mayores a 95°C, B t debe modificarse en
función de los rangos de temperatura, a pesar de ello la ley de Arrhenius se aplica con buena precisión.
Aunque un capacitor se encuentre por debajo de la temperatura máxima, la vida útil estimada debe estimarse
como máximo en 15 años.
Si bien las especificaciones de los principales fabricantes de capacitores ubican sus productos con una
expectativa de vida entre 2000 y 20.000hs(trabajando a temperatura nominal) y las especificaciones típicas
de una fuente de alimentación suponiendo un funcionamiento de 24 horas, requieren una vida mínima de
44000hs (5años) pero se considera una temperatura ambiente de 40°C, motivo por el cual un capacitor de
buena calidad cumple con las expectativas de vida útil de una fuente de alimentación.

Efecto del voltaje en la vida útil: Cuando se usa un capacitor a una tensión inferior a la tensión nominal, la
vida útil puede no verse afectada negativamente, lo que significa que el efecto de la tensión de aplicación
es insignificantemente pequeño, mientras que el efecto de la temperatura ambiente y la generación de calor
debido a la corriente de ondulación es significativo. Sin embargo, para los capacitores de mayor tamaño y
mayor voltaje nominal contienen un mayor volumen de electrolito, la diferencia en la aplicación de voltajes
puede afectar la degradación de la capa de óxido, además de la difusión del electrolito. Por lo tanto, para
capacitores de tipo terminal de montaje de tornillo con el voltaje nominal de 350VCC o más, la estimación
de la vida útil incluye el efecto de aplicar un voltaje más bajo que el voltaje nominal (derating voltage).
Efecto de la corriente de ondulación en la vida útil: Dado que un capacitor electrolítico de aluminio tiene
una Tgδ mayor que otros tipos de capacitores, el capacitor produce más calor interno cuando una corriente
de ondulación fluye a través de él. El aumento de temperatura debido a este calor puede afectar
significativamente la vida útil del capacitor. Esta es la razón por la cual las clasificaciones de corriente de
ondulación se especifican para capacitores.
Efecto de carga y descarga en la vida útil: La aplicación de un voltaje a un capacitor electrolítico de aluminio
hace que las cargas eléctricas se acumulen en el dieléctrico de la lámina anódica. La descarga de la
electricidad a través de una resistencia de descarga hace que las cargas eléctricas se muevan hacia la lámina
del cátodo y causen reacciones químicas entre el aluminio del cátodo y el electrolito, formando así una capa
de óxido dieléctrico. Cuando esta carga y descarga se opera repetidamente, las reacciones químicas
proceden a formar aún más la capa de óxido en la lámina de cátodo, haciendo que la capacidad de la lámina
de cátodo se reduzca y, por lo tanto, reduce la capacitancia del capacitor, además, las reacciones químicas
traen calor y gases. Dependiendo de las condiciones de carga y descarga, la presión interna puede aumentar,
la ventilación de alivio de presión puede abrirse o el capacitor puede tener fallas destructivas.
 Repetición de encendido/apagado con frecuencia.
 Repetir operaciones rápidas de carga y descarga en un ciclo de intervalo corto.
 Repetir operaciones de carga y descarga con una gran caída de voltaje
Corrientes de Inrush: Para la corriente de entrada de la fuente de alimentación que puede ocurrir al inicio
El encendido de una fuente de alimentación o la carga de una máquina de soldar dura solo milisegundos,
pero su magnitud puede alcanzar de 10 a 100 veces más que la corriente normal. Por lo general, una
corriente de entrada única y no repetida produce una cantidad de calor insignificantemente pequeña, por lo
que no importa. Sin embargo, las corrientes de entrada repetidas con frecuencia pueden calentar el elemento
dentro de un capacitor más allá del límite permitido y/o sobrecalentar el terminal externo o las conexiones
entre el cable interno y el electrodo de lámina.
Efecto de voltaje anormal: La aplicación de voltaje anormal puede aumentar la presión interna con el calor
y los gases producidos, haciendo que se abra la ventilación de alivio de presión o que el capacitor tenga
fallas destructivas
 Sobretensión: La aplicación de un voltaje superior al voltaje nominal provocará reacciones químicas
(formación de dieléctrico) en la lámina del ánodo con un aumento rápido de la corriente de fuga,
que produce calor y gases y, por lo tanto, aumenta la presión interna. Las reacciones se aceleran por
el voltaje, densidad de corriente y temperatura ambiente, lo que provoca que se abra la ventilación
de alivio de presión o que el capacitor tenga fallas destructivas. También puede acompañar una
reducción en la capacitancia y un aumento de la Tgδ como también un aumento en la corriente de
fuga, lo que puede conducir a una falla interna de cortocircuito.
 Tensión inversa: La aplicación de un voltaje inverso provocará reacciones químicas (formación de

dieléctrico) en la lámina del cátodo y, como es el caso de sobretensión, la corriente de fuga
aumentará rápidamente con la generación de calor y gases y, por lo tanto, aumenta la presión interna.
acelerado por el voltaje, la densidad de corriente y la temperatura ambiente. También puede
acompañar una reducción en la capacitancia y un aumento en Tgδ, así como un aumento en la
corriente de fuga. Un voltaje inverso de tan solo 1 V puede hacer que la capacitancia disminuya. Un
voltaje inverso de 2 a 3V puede acortar la vida útil debido a una reducción en la capacitancia, un
aumento en Tgδ y/o un aumento en la corriente de fuga. Un voltaje inverso de valor aún mayor
puede abrir la ventilación de alivio de presión o provocar fallas destructivas.
Capacitores electrolíticos de aluminio polarizados en circuito de CA: El uso de un capacitor electrolítico

de aluminio en un circuito de CA dará como resultado la misma situación que con un potencial positivo
aplicado al cátodo (como un voltaje inverso) y con una corriente de ondulación excesivamente grande que
fluye en el capacitor, lo que puede aumentar la presión interna debido a la generación de calor y gases, abra
el respiradero de alivio de presión, escape el electrolito con el tapón de sello de goma expulsado o haga que
el capacitor explote o se incendie en el peor de los casos. Si el capacitor explota, puede dispersar materiales
inflamables como electrolitos y materiales de cera que soportan elementos, lo que puede provocar un
cortocircuito en el dispositivo. Por lo tanto, no se deben usar capacitores electrolíticos de aluminio
polarizados en ningún circuito con CA.
Efecto de los halógenos: Los capacitores electrolíticos de aluminio son sensibles a la contaminación de
iones halógenos (especialmente a iones de cloro y bromo) aunque el grado del efecto depende de las
propiedades del electrolito y/o materiales de sellado utilizados en los capacitores. Para usar un fundente
que contenga haluro, disolvente (agente de limpieza, adhesivo o materiales de recubrimiento) o fumigante,
el haluro puede penetrar en el capacitor a través de los materiales de sellado de goma y causar r eacciones
de corrosión. Estas reacciones pueden conducir a un aumento en la corriente de fuga, la apertura de la
ventilación de alivio de presión y/o una falla de circuito abierto en el capacitor. Las reacciones se aceleran
a medida que aumenta el voltaje y/o la temperatura.
Efecto de los Armónicos: Cualquier carga no lineal en el sistema, como un puente de diodos o el
encendido/apagado en una conmutación de una fuente, producen armónicos. Los filtros se utilizan para
reducirlos, pero si la afinación de los filtros no es lo suficientemente aguda, entonces puede haber corrientes
armónicas excesivas a través de los capacitores, los armónicos pueden provocar el sobrecalentamiento y el
fallo de los mismos, así como de los semiconductores de la fuente y a nivel general de un mayor consumo
y generación de ruido.
Ferrorresonancia: Los capacitores tienden a interactuar con la fuente o las inductancias, lo que puede
producir ferroresonancia. Esto puede generar oscilaciones no amortiguadas en la corriente o el voltaje,
dependiendo del tipo de resonancia. Si el sistema no está adecuadamente amortiguado, existe la posibilidad
de una falla de la capacitancia.
Fallo por voltaje inadecuado: En los filtros, a veces, los capacitores son sometidos a sobretensiones que
excede las capacidades de diseño. En tales circunstancias, las unidades de capacitadores llegan a fallar
catastróficamente. Para tales casos deben contar con supresores de tensión tanto para descargas de tipo
atmosférico como así también para sobretensiones de maniobras de red o fluctuaciones que excedan el
rango aceptable de trabajo, para ello se utilizan varistores y diodos supresores o protecciones por tiristores.
Fallas dieléctricas: Se producen cuando una falla en el dieléctrico por distintos motivos como defectos en
el material, estrés eléctrico, temperatura, envejecimiento, etc., todo esto se traduce en un aumento de la
corriente de perdida y generación de calor, produciendo fallas o el fin de la vida útil del mismo.
Defectos de fabricación: Para el diseño de capacitores electrolíticos de aluminio, es necesario tener en

cuenta una tasa de falla y vida útil para su confiabilidad, considerando, los defectos de fábrica, materiales,
procesos, incompatibilidad con las condiciones de operación y por tanto esta tasa de fallos, que se asemeja
a una curva tipo bañera y consta de tres etapas:
 Un período de elevados fallos prematuros con una tasa de

fallas decreciente, se trata de depurarlos antes de su envío.
 Un período de vida normal(vida útil),baja y constante tasa Mortalidad temprana Fin de vida, desgaste
tasa de fallos decreciente tasa de fallos creciente
Tasa de fallos
de fallos, en comparación con semiconductores y

capacitores de tantalio sólido. Vida normal(util)
baja tasa de fallos(constante)
 Fin de la vida útil, tasa de fallos creciente por, electrolito
evaporado o difundido fuera del capacitor, disminución de
capacitancia, aumento de la Tgδ, etc.
Si hubiera algún defecto de fabricación en las unidades de capacitores, la falla debe ocurrir en la fábrica
durante la prueba, pero no necesariamente es el caso. Durante su vida útil, cualquier falla del capacitor
puede deberse al estrés al que es sometido.
Fallas en capacitores debido a estrés interno: Las corrientes de rizado de alta frecuencia, sobretensiones,
tipo de forma de onda y la duración de los impulsos de corriente también afectan la vida útil causando
tensiones internas en los capacitores, provocando fallas prematuras.

Los capacitores electrolíticos se fabrican para temperaturas de trabajo de 60°C, 85°C, 105°C, 125°C, 140°C
y 150°C cuanto más alto, mejor soportara el estrés al que es sometido, pero su costo se eleva con la
temperatura de trabajo y a mayores temperaturas hay una menor variedad de capacidades y voltajes.
Para capacitores electrolíticos no sólidos, en un caso típico con una temperatura ambiente de 45°C, un
capacitor con una vida útil estimada de 10.000hs, al 40% de corriente de rizado, tendría una vida de 600hs
al 100% de corriente de rizado, motivo por el cual el porcentaje de corriente de rizado es altamente
influyente en la vida útil del capacitor y por lo que se especifica en las hojas de datos de los mismos.
También en los capacitores electrolíticos no sólidos, el calor generado por la corriente de ondulación fuerza
la evaporación de los electrolitos, acortando la vida útil de los mismos.
Los capacitores electrolíticos de aluminio con electrolitos no sólidos normalmente se pueden cargar hasta
el voltaje nominal sin limitación de sobretensión, pico o pulso. Esta propiedad es el resultado de la limitada
movilidad de iones en el electrolito líquido, que ralentiza la rampa de voltaje a través del dieléctrico y la
ESR del capacitor. Solo la frecuencia de los picos integrados en el tiempo no debe exceder la corriente de
ondulación máxima especificada.
Los capacitores electrolíticos de tantalio sólido con electrolito de dióxido de manganeso o electrolito de
polímero son dañados por las corrientes de pico o pulso. Los capacitores de tantalio sólido que están
expuestos a sobretensiones, picos o corrientes de pulso, por ejemplo, en circuitos altamente inductivos,
deben usarse con una limitación de voltaje. Si es posible, el perfil de voltaje debe ser una rampa de
encendido, ya que esto reduce la corriente máxima experimentada por el capacitor.
Fallas por estrés externo: A veces, los capacitores están expuestos a condiciones de operación extrema, las
cuales incluyen temperaturas ambientales excesivas, humedad, ciclos de temperatura, vibraciones, golpes
y falta de ventilación.
Condiciones de trabajo sobre o fuera de límites: También como motivo de fallas se debe considerar los
casos en que los circuitos son diseñados en condiciones de exigencia extrema donde algunos componentes
soportan mayores tensiones y/o corrientes que sus valores nominales, tales como diodos, resistencias,
capacitores, etc., o bien componentes de mala calidad o sin la implementación de filtros o protección
adecuadas, tales circunstancias inevitablemente llevan a la generación excesiva de calor, agotamiento y
falla en los componentes prematuramente.
Corriente de fuga en capacitores:

En general la corriente de fuga en capacitores electrolíticos, en función del tiempo y del tipo de electrolito.
 no sólido, alto contenido de agua.
 no sólido, orgánico.
 sólido, polímero.

Capacitor sólido de tantalio
Para los capacitores electrolíticos, la corriente de fuga es una característica especial que otros capacitores
convencionales no tienen. Esta corriente está representada por la resistencia Rleak en paralelo con el capacitor
en el circuito equivalente en serie de capacitores electrolíticos.
Las corrientes de fuga son diferentes entre los capacitores electrolíticos con electrolito no sólido y sólido o
más comunes para el aluminio "húmedo" y para los de tantalio "sólido" con electrolito de dióxido de
manganeso, así como para los capacitores electrolíticos con electrolitos de polímero. Para los capacitores
electrolíticos de aluminio no sólido, la corriente de fuga incluye todas las imperfecciones debilitadas del
dieléctrico causadas por procesos químicos no deseados que tienen lugar durante el tiempo sin voltaje
aplicado (tiempo de almacenamiento) entre los ciclos operativos. Estos procesos químicos no deseados
dependen del tipo de electrolito. Los electrolitos con contenido de agua o de base acuosa son más agresivos
para la capa de óxido de aluminio que los electrolitos a base de líquidos orgánicos. Es por eso que diferentes
series de capacitores electrolíticos especifican diferentes tiempos de almacenamiento sin reformar las
especificaciones.
La aplicación de un voltaje positivo a un capacitor "húmedo" provoca un proceso de re oxidación (auto
curación) que repara todas las capas dieléctricas debilitadas, y la corriente de fuga permanece en un nivel
bajo. Aunque la corriente de fuga de los casquillos eléctricos no sólidos es mayor que el flujo de corriente
sobre la resistencia de aislamiento en los capacitores de cerámica o película, la auto descarga de los
capacitores electrolíticos no sólidos modernos con electrolitos orgánicos lleva varias semanas.
Las principales causas de DCL para capacitores de tantalio sólido incluyen la ruptura eléctrica de las rutas
conductoras dieléctricas debido a impurezas o una anodización deficiente, derivación de dieléctrico debido
al exceso de dióxido de manganeso, rutas de humedad o conductores de cátodo (carbono, plata). Esta
corriente de fuga "normal" en capacitores de electrolitos sólidos no puede reducirse mediante "curación",
porque en condiciones normales los electrolitos sólidos no pueden proporcionar oxígeno para los procesos
de formación.

F
[A] Especificación de corriente de fuga
1000 IF=0,01.CN.UN[A] después de 2[min]
Ej. 2200[F].25[V]=550[A]
Comportamiento de la
Corriente de fuga en:
100 Electrolitos de
solvente orgánico
Electrolitos de base
acuosa
10
2 4 6 8 10 t[min]
La especificación de la corriente de fuga en las hojas de datos a menudo se da mediante la multiplicación

del valor de capacitancia nominal CN con el valor de la tensión nominal UN junto con una cifra adicional,
medida después de un tiempo de medición de 2 o 5 minutos, por ejemplo el valor de la corriente de fuga
depende del voltaje aplicado, de la temperatura del capacitor y del tiempo de medición. La corriente de
fuga en los capacitores electrolíticos de tantalio MnO 2 sólidos generalmente cae mucho más rápido que en
los capacitores electrolíticos no sólidos, pero mantiene el nivel alcanzado.
Absorción dieléctrica
La absorción dieléctrica ocurre cuando un capacitor que ha permanecido cargado durante mucho tiempo se
descarga rápidamente, pero en forma incompleta. Aunque un capacitor ideal alcanzaría cero voltios después
de la descarga, los capacitores reales desarrollan un pequeño voltaje a partir de la descarga dipolar
retardada, un fenómeno que también se denomina relajación dieléctrica o acción de batería.
Valores de absorción dieléctrica para algunos tipos de capacitores electrolíticos
Tipo de capacitor Absorción Dieléctrica
Capacitores electrolíticos de Tantalio con electrolito sólido 2 to 3%, 10%
Capacitores electrolíticos de Aluminio con electrolitos no sólidos 10 to 15%
La absorción dieléctrica puede ser un problema en los circuitos donde se utilizan corrientes muy pequeñas
en la función de un circuito electrónico, como los integradores constantes de larga duración o los circuitos
de muestreo y retención. En la mayoría de las aplicaciones de capacitores electrolíticos que admiten líneas
de suministro de energía, la absorción dieléctrica no es un problema.
Pero especialmente para los capacitores electrolíticos con alto voltaje nominal, el voltaje en los terminales
generados por la absorción dieléctrica puede ser un riesgo de seguridad para el personal o los circuitos. Para
evitar choques, la mayoría de los capacitores de gran capacidad y tensión se envían con cables de
cortocircuito que deben retirarse antes de usarlos.
Señales visuales de falla del capacitor: Debe enfatizarse que los capacitores no siempre muestran signos
visibles de falla. Pueden terminar completamente secos o cortados o abiertos y aún lucir normales. Los
problemas en sistemas informáticos también pueden ocurrir mientras los capacitores están en las primeras
etapas de falla antes de que comiencen a mostrar signos visibles de falla, simplemente porque están
operando por debajo de la especificación que los circuitos de la computadora requieren de ellos.
Capacitores hinchados: El abultamiento del sello de goma

podría deberse a un sello superior (ventilación) defectuoso, o
debido a una presión interna que es más baja que la presión de
apertura del respiradero, pero con una temperatura lo
suficientemente alta como para deformar el sello de goma
durante un tiempo, ya que el caucho es viscoelástico. Sellos para sobrepresión interna
El sello superior del condensador (ventilación) debe abrirse a un cierto umbral de presión interna, si no se
abre, el condensador podría explotar o abultarse o se puede dañar el sello de goma. El aumento de la presión
interna está relacionado con la generación de hidrógeno en el cátodo cuando se aplica voltaje de CC al
condensador, y a altas temperaturas también podría deberse a que el electrolito líquido cambia a fase
gaseosa si la volatilidad del electrolito líquido es alta.
Los capacitores tienen marcas estampadas en la parte superior de sus recipientes de aluminio o sell os en la
zona de los terminales, estos están destinados a romperse y liberar el gas que se ha acumulado dentro del
capacitor.
Los respiraderos difieren según la marca del capacitor con formas populares que son X, K, T, logotipo tipo
mercedes o varios otros tipos de respiradero, según el fabricante.
Entonces, un capacitor que ha fallado puede mostrar abultamiento en la parte superior y/o inferior, esto
puede ir acompañado de un pequeño depósito de electrolito seco en el medio de la parte superior o inferior
por lo general de color negra, blanca, naranja o amarillenta. En caso de una falla catastrófica y de no actuar
alguna protección puede expulsar electrolito liquido impregnando un área importante del circuito donde se
encuentre (por lo general el filtro de fuente). El abultamiento podría ser solo leve o podría ser bastante
obvio, incluso posiblemente con las ventilaciones completamente rotas.
No es fácil detectar la presencia de electrolitos en caso de una fuga después de que el condensador se
ensambla en una placa. Los desafíos incluyen muy poca evidencia física de la fuga porque generalmente el
electrolito es volátil y deja solo rastros de residuos que no son fáciles de manejar, localizar. Por lo que a
veces se realizan por análisis infrarrojos por transformada de Fourier (FTIR), espectroscopia, o gases
emanados. La detección de estos residuos puede ser muy útil al realizar análisis de fallas con capacitores
electrolíticos de aluminio.

Falla en capacitor de tantalio Falla en capacitores de aluminio en fuente conmutada
Las fotografías muestran capacitores que han

fallado en una motherboard. Obviamente, siete
capacitores están abultados, mientras que uno
parece normal. En este caso, habría que
reemplazar todo el conjunto, aunque uno parezca
normal, porque es la misma marca que los
capacitores abultados que ya han demostrado que
no son confiables.
Falla en 2 capacitores de 470µF

450V de trabajo y 85°C de
temperatura máxima, de fuente
en una UPS online de 3KVA,
uno con pérdida de electrolito, el
cual se encuentra seco lo que
evidencia que la pérdida había
comenzado desde hace un cierto
tiempo, el otro solo con abultamiento, pero indicando que el proceso de falla ha comenzado con una
inminente apertura del sello, los demás en condiciones aparentemente normales, el equipo en cuestión posee
sus protecciones de sobretensión por varistores en buen estado, el equipo en cuestión ya tiene más de una
década de antigüedad.
Fallas por sobretensión y por envejecimiento:
Fallas por sobretensión: Se dan por lo general en un tiempo muy corto donde, de no actuar las protecciones,
las corrientes de fuga en el capacitor sometidos a sobretensión aumentan
considerablemente produciendo una gran presión interna por calentamiento en el
capacitor, abriendo los sellos que traen para liberar la presión y expulsando gran
cantidad de electrolito, una vez expulsado el capacitor pierde su capacitancia
original, a veces un pequeño porcentaje y la totalidad en casos extremos,
quedando como un circuito abierto, el electrolito expulsado en ocasiones es el
que causa también fallas al impregnar partes de circuito bajo tensión.
En algunas ocasiones la sobretensión no es lo suficientemente alta como para abrir las ventilas y liberar
electrolito, pero si para hacer actuar las protecciones debido al incremento en las corrientes de fuga, estas
corrientes a veces superan el valor de los puentes de diodos rectificadores (1) haciendo que por lo general
una de sus ramas falle y se ponga en cortocircuito.
(1)
Una característica de los semiconductores (diodos, transistores, varistores, etc.) es que al fallar estos se ponen en cortocircuito o al menos
en conducción parcial, salvo los casos en que la corriente es muy alta (o la protección no actúa convenientemente) y estallan dejando un circuito
abierto, pero esto se da en porcentajes muy bajos respecto a fallas por sobretensiones típicas de la red eléctrica.
Fallas por envejecimiento: Son eventos que se van dando en tiempos relativamente largos, meses o años, y
los efectos son similares a los de una sobretensión pero sin ser violentos y en corto tiempo, según las causas
explicadas anteriormente los capacitores van acumulando presión interna gradualmente hasta romper
levemente los sellos de presión e ir liberando el electrolito, a diferencia de la falla por sobretensión en el
sello del capacitor no se encontrará electrolito líquido sino una capa o acumulación del electrolito ya seco
en los alrededores de la rotura del sello, como ya se dijo este material puede ser negro, naranja, amarillo,
etc., si bien solo se podrá observar una pequeña parte del electrolito seco, el resto se fue evaporando debido
al largo tiempo y a las pequeñas cantidades de electrolito que va expulsando gradualmente con el uso, este
sería el caso de las fotografías anteriores de la placa madre y UPS online.
Cuadro de modos de falla: Los modos de falla dependen de las condiciones de la aplicación que conducen
a la falla.

Factores primarios
Modos de Causas
falla internas Producción mal Producto mal Factores inevitables
administrada manejado en servicio normal
Cortocircuito Lámina dañada
electrodos partic. metálicas
1 4 Probl. puntual
Rotura óxido
Cortocircuito dieléctrico en capa de óxido
1 3 4
Rotura papel Estres
separador mecánico
1 2 3 Estres
Desconexión
Circuito de terminal mecánico
2
abierto Falso contacto Conexión
de terminal defectuosa
2 Degradación
Pérdida de
electrolito por tiempo
Pérdida de Vaporización Excesivo estres
capacidad, electrolito térmico
1 3
incremento Pérdida capacid. Tensión excesiva
Reacción electroquímica
de ESR, Tg lámina ánodo
3
Pérdida capacid. Tensión inversa
lámina cátodo
Incremento Degradación capa Excesiva cte. de
de óxido ripple
corriente de 2
Corrosión Contaminación Ciclo excesivo de
fuga por cloruros carga y descarga
Abertura Aumento presión
1 Contaminación por cloruros
ventilas interna por limpieza en ensamblaje
Pérdida Sello pobre o Sello pobre o
electrolito deteriorado deteriorado
Bibliografía
www.nipron.co.jp
www.nichicon.co.jp
passive-components.eu
electrical-engineering-portal.com
www.formfactors.org/
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www.capacitorlab.com
www.todopic.com.ar
www.panasonic.com
http://www.elna.co.jp
www.sciencedirect.com
Journal of Materials Science Materials in Electronics - April 2014
Ensayos en fuentes de alimentación ATX:

Con base en las especificaciones eléctricas de la guía de diseño de fuentes de alimentación EPS12V
versión 2.92 se han tomado las secciones que interesan para los ensayos de comportamiento eléctricos de
una fuente de alimentación ATX y/o EPS12V.
5.2 Especificación de voltajes de CA de entrada
La fuente de alimentación debe funcionar dentro de todos los límites especificados en el siguiente rango
de voltaje de entrada. La distorsión armónica total de hasta 10% THD no debe causar que la fuente de
alimentación se salga de los límites especificados. La fuente de alimentación debe funcionar
correctamente a una tensión de entrada de 85VCA para garantizar márgenes de diseño adecuados.
Tabla 3: Rango de entrada de CA
Parámetro Min. Rango Máx.
Voltage (110) 90VRMS 100-127VRMS 140VRMS
Voltage (220) 180VRMS 200-240VRMS 264VRMS
Frecuencia 47Hz 63Hz
5.3 Bajo voltaje de entrada
La fuente de alimentación deberá contener circuitos de protección de modo que la aplicación de un

voltaje de entrada por debajo del mínimo especificado en la Sección 5.2 no cause daños a la fuente de
alimentación.
5.5 Caída de CA de línea
Una caída de línea de CA se define cuando la entrada de CA cae a 0VCA en cualquier fase de la línea de
CA por cualquier período de tiempo. Durante una caída de CA de un ciclo o menos, la fuente de
alimentación debe cumplir con los requisitos de regulación de voltaje dinámico sobre la carga nominal.
Una caída de la línea de CA de un ciclo o menos no causará ningún disparo de señales de control o
circuitos de protección. Si la caída de CA dura más de un ciclo, la fuente de alimentación debería
recuperarse y cumplir con todos los requisitos de encendido. La fuente de alimentación debe cumplir con
el requisito de caída de CA sobre los voltajes de CA, las frecuencias y el 75% o menos de las condiciones
de carga de salida nominal. Cualquier caída de la línea de CA no causará daños a la fuente de
alimentación.
5.6 Fusible de línea de CA
La fuente de alimentación incorporará un fusible de entrada en el lado de la LÍNEA para la protección

contra sobrecorriente de entrada para evitar daños a la fuente de alimentación y cumplir con los requisitos
de seguridad del producto. Los fusibles deben ser del tipo de soplado lento o equivalente para evitar
disparos molestos. La corriente de entrada de CA no hará que el fusible de la línea de CA se queme bajo

ninguna circunstancia. Todos los circuitos de protección en la fuente de alimentación no harán que el
fusible de CA se queme a menos que un componente de la fuente de alimentación haya fallado. Esto
incluye condiciones cortas de carga de salida de CC.
5.7 Corriente de Inrush
La fuente de alimentación debe cumplir con los requisitos de entrada para cualquier voltaje de CA
nominal, durante el encendido en cualquier fase del voltaje de CA, durante una condición de desconexión
de CA de ciclo único, durante el ciclo repetitivo de ENCENDIDO / APAGADO de CA y por encima del
rango de temperatura especificado (Arriba). La corriente máxima de entrada debe ser menor que las
clasificaciones de sus componentes críticos (incluidos fusibles de entrada, rectificadores a granel y
dispositivo limitador de sobretensión).
6.4.1 Salidas en espera
La salida de 5 VSB debe estar presente cuando se aplica una entrada de CA mayor que el voltaje de
encendido de la fuente de alimentación.
6.5 Regulación de voltaje
Los voltajes de salida de la fuente de alimentación deben permanecer dentro de los siguientes límites de
voltaje cuando se opera en estado estable y en condiciones de carga dinámica. Estos límites incluyen el
rizado/ruido pico-pico especificado en la Sección 6.8. Todas las salidas se miden con referencia a la señal
de retorno de detección remota (ReturnS). Las salidas de 5 V, 12V1, 12V2, 12V3, –12 V y 5 VSB se
miden en los conectores de la fuente de alimentación a los que se hace referencia en ReturnS. El +3,3V se
mide en su señal de detección remota (3,3VS) ubicada en el conector de señal.
Table 23: Voltage Regulation Limits
Parametro Min. Nom. Max. Unidad Tolerancia
+3,3V +3,14 +3,30 +3,47 Vrms ±5%
+5V +4,75 +5,00 +5,25 Vrms ±5%
+12V1,2,3,4,5 +11,40 +12,00 +12,60 Vrms ±5%
-12V -10,80 -12,20 -13,20 Vrms ±10%
+5VSB +4,75 +5,00 +5,25 Vrms ±5%
6.8 Rizado/Ruido
La salida de Rizado/Ruido máxima permitida de la fuente de alimentación se define en la Tabla 27. Esto
se mide en un ancho de banda de 0Hz a 20MHz en los conectores de salida de la fuente de alimentación.
Se coloca un condensador de tantalio de 10μF en paralelo con un condensador de cerámica de 0,1μF en el
punto de medición.
Tabla 27: Ripple y ruido

+3,3V +5V +12V -12V +5VSB
50mVp-p 50mVp-p 120mVp-p 120mVp-p 50mVp-p
7 circuitos de protección
Los circuitos de protección dentro de la fuente de alimentación harán que solo se apaguen las salidas
principales de la fuente de alimentación. Si la fuente de alimentación se bloquea debido a un disparo del
circuito de protección, un ciclo de CA apagado durante 15 segundos y un ciclo de PSON # ALTO durante
1 segundo deben poder restablecer la fuente de alimentación.
7.1 Límite actual
La fuente de alimentación tendrá un límite de corriente para evitar que las salidas de +3,3V, +5V y +12V
excedan los valores mostrados en la Tabla 30. Si se exceden los límites de corriente, la fuente de
alimentación se apagará y bloqueará. El bloqueo se liberará al alternar la señal PSON # o por una
interrupción de alimentación de CA. La fuente de alimentación no se dañará debido a ciclos de
alimentación repetidos en esta condición. -12V y 5VSB deben protegerse en condiciones de
sobrecorriente o cortocircuito para que no se pueda dañar la fuente de alimentación. Todas las salidas
deben estar protegidas para que no se dañe la fuente de alimentación en condiciones de salida en corto.
Tabla 30: Protección de sobrecorriente
Voltage Límite de sobrecorriente (IOUT límite)
+3,3V 110% mínimo; 150% máximo
+5V 110% mínimo; 150% máximo
+12V 110% mínimo; 150% máximo
Nota: Si la fuente de alimentación admite una protección de 240 VA, se debe usar la sección 7.2 en su lugar para determinar los requisitos de
protección contra sobrecorriente.
7.2 Protección 240VA
Los diseños del sistema pueden requerir el acceso del usuario a áreas energizadas del sistema. En estos
casos, se puede requerir que la fuente de alimentación cumpla con los límites de energía regulatorios de
240 VA para cualquier riel de energía. Como la potencia combinada del riel de +12V supera los 240VA,
debe dividirse en canales separados para cumplir con este requisito. Cada riel separado debe limitarse a
menos de 20A por cada riel de +12V. Los rieles separados de +12V no necesariamente necesitan ser
salidas reguladas independientemente. Pueden compartir una etapa de conversión de energía común. El
riel de +12V se divide en cuatro rieles. Consulte la sección 6.4 para ver cómo se divide el riel de 12V
entre diferentes conectores de salida.
7.3 Protección contra sobretensión

La protección de sobretensión de la fuente de alimentación se detectará localmente. La fuente de
alimentación se apagará y se cerrará después de que ocurra una condición de sobretensión. Este seguro se

despejará alternando la señal PSON # o mediante una interrupción de alimentación de CA. La Tabla 32
contiene los límites de sobretensión. Los valores se miden en la salida de los conectores de la fuente de
alimentación. El voltaje nunca debe exceder los niveles máximos cuando se mide en los pines de
alimentación del conector de la fuente de alimentación durante cualquier punto único de falla. El voltaje
nunca caerá por debajo de los niveles mínimos cuando se mida en los pines de alimentación del conector
de la fuente de alimentación.
Tabla 32: Límites de sobretensión
Voltage de salida Min.(V) Max.(V)
+3,3V 3,9 4,5
+5V 5,7 6,5
+12V1,2,3,4,5 13,3 14,5
-12V -13,3 -14,5
+5VSB 5,7 6,5
7.4 Protección contra sobretemperatura(OTP)
La fuente de alimentación estará protegida contra condiciones de sobretemperatura causadas por la

pérdida de enfriamiento del ventilador o una temperatura ambiente excesiva. En una condición OTP, la
PSU se apagará. Cuando la temperatura de la fuente de alimentación cae dentro de los límites
especificados, la fuente de alimentación restablecerá la energía automáticamente. El circuito OTP debe
tener una histéresis incorporada de modo que la fuente de alimentación no oscile de vez en cuando debido
a la condición de recuperación de temperatura. El nivel de disparo OTP debe tener un mínimo de 4°C de
histéresis a temperatura ambiente.
8 Funciones de control e indicador
Las siguientes secciones definen las señales de entrada y salida de la fuente de alimentación.
Las señales que se pueden definir como verdadero bajo utilizan la siguiente convención:
señal# = baja verdadera
8.1 PSON #
La señal PSON # es necesaria para encender/apagar de forma remota la fuente de alimentación. PSON #
es una señal baja activa que enciende los rieles de alimentación +3,3V, +5V, +12V y -12V. Cuando el
sistema apaga esta señal, o la deja abierta, las salidas (excepto el +5VSB) se apagan. Esta señal es llevada
a un voltaje de espera por una resistencia pull-up interna en la fuente de alimentación (Consultar la Figura
12 para ver el diagrama de tiempos).

Tabla 33: PSON# Características de la señal
Tipo de señal → Colector/drenaje referido a VSB
PSON# = Bajo ON
PSON# = Abierto o Alto OFF
Min. Max.
Nivel lógico bajo (Fuente encendida) 0V 1,0V
Nivel lógico alto (Fuente apagada) 2,0V 5,25V
Corriente, Vpson = Bajo 4mA
Tiempo de encendido: Tpson_on_delay 5ms 400ms
Demora PWOK: Tpson_pwok 50ms
Histeresis 0,3V
Deshabilitado
do
1,0V V
i
efin
PS está PS está
habilitado deshabilitado
Ind
Habilitado
0V 1,0V 2,0V 5,25V
Figura 13: PSON# Características de la señal
8.2 PWOK (Encendido correcto)
PWOK es una señal de OK de las salidas y la fuente de alimentación lo pondrá en ALTO para indicar que
todas las salidas están dentro de los límites de regulación. Cuando cualquier voltaje de salida cae por
debajo de los límites de regulación o cuando la alimentación de CA se ha eliminado por un tiempo lo
suficientemente largo como para que la operación de la fuente de alimentación ya no esté garantizada,
PWOK se desactivará a un estado BAJO. Consulte la Figura 12 para ver una representación de las
características de temporización de PWOK. El inicio del tiempo de retardo PWOK se inhibirá siempre
que la salida de la fuente de alimentación esté en el límite de corriente.
Tabla 34: PWOK Características de señales

Tipo de señal → +5V TTL Señal de salida compatible
PWOK = Alto Fuente OK
PWOK = Bajo Fuente NO OK
Min. Max.
Nivel lógico bajo, Isink = 4mA 0V 0,4V
Nivel lógico alto, Isource=200μA 2,4V 5,25V
PWOK retardo: Tpwok_on 200ms 1000ms
PWOK tiempo de subida y bajada 100µs
Retardo de apagado: Tpwok_off 1ms

V
L +12V
t
Fuente de +5V
VCA
ICA Alimentación +3,3V
V
-
N
t ITierra
V
Ensayo de ripple y ruido
DAC
+12V
t
V V
+5V
t +3,3V
t
Ensayo de respuesta en tensión

V
Los ensayos a efectuar en fuentes de alimentación de equipos informáticos se realizarán en una PC ATX
totalmente funcional y se tomarán los datos simultáneos de la tensión y forma de onda en la entrada de
alimentación de la fuente, así como las salidas de la fuente de 5 y 12VCC y se medirán los comportamientos
de las salidas en función de las oscilaciones de entrada.
Datos de las fuentes a ensayar:

Fuente 1: Marca, modelo, N° de serie, características, hoja de datos.
En los siguientes ensayos se alimentará la fuente del CPU en funcionamiento y se registraran los valores
de tensión de las líneas tanto de entrada en CA como de salida en CC.
1° Ensayo: Oscilaciones en el rango de trabajo de la fuente.
2° Ensayo: Oscilaciones en el rango de trabajo de la fuente incluyendo falsos contactos transitorios.
3° Ensayo: Con la tensión de alimentación se le inyectaran pulsos de al menos 3 veces el valor nominal.
4° Ensayo: Corte de energía por al menos 1min.

5° Ensayo: Con tensión nominal baja de tensión hasta el mínimo de trabajo de la fuente.
6° Ensayo: Sobretensión al 10, 20, 50 y 80%(230→400V) de la tensión nominal.
Ensayar tanto fuentes ATX de PC como de servers, en lo posible fuentes de marcas reconocidas como
genéricas, certificadas y no certificadas.
En caso de fuentes de servidores cargar la misma al 50% de su capacidad nominal y realizar los ensayos.

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Fuentes de Alimentación

Febrero 2020 Sergio J. Virili

1/64 2020 Sergio J. Virili

Fuente de alimentación de PC (computadora personal).

Categoría de fallas de energía.

Descargas atmosféricas o rayos.

Tecnologías de dispositivos de protección.

3/64 2020 Sergio J. Virili

Conversión de un suministro de energía.

Fuente de alimentación estabilizada

Actualmente las fuentes se clasifican en modo conmutación y modo serie.

Diagrama de bloques y circuito básico del modo de conmutación

Volumen Pequeño (1⁄4 - 1⁄10 del sist. serie) Grande

Circuito Complejo Simple

Respuesta Normal(aprox. 0,5 a 10ms) Rápido(10µs-1ms)

5/64 2020 Sergio J. Virili

Protección Filtro Rectificado Filtro CC Conmutación Transformador Protección Filtro CC

PWM Aislación Comparación

Esquema de bloques una fuente de alimentación conmutada

 Alimentación de CA a baja frecuencia 50/60Hz.

Fuentes de ruidos recibidos y emitidos.

Tipos de fuentes conmutadas:

 Modo de autoexcitación: El bloque de conmutación determina el ciclo de la conmutación por sí

Avance(Forward): Este modo se utiliza en muchas fuentes

también. La desventaja es la pobre usabilidad del PWM G

Retorno(Flyback): Este modo necesita algunos T

7/64 2020 Sergio J. Virili

Push-pull: El convertidor push-pull utiliza un 2V1

transformador de derivación central para los

voltaje directamente a través de uno de ellos T

misma que el modo push-pull, pero como la C1

aumento de temperatura de cada capacitor

fluye en los capacitores es fundamental.

Puente completo (full bridge): La estructura D D T

potencia. La usabilidad del transformador es

Amplificador magnético (MagAmp): Este modo es para

Step-down chopper: Este modo es de tipo no aislado para D S

8/64 2020 Sergio J. Virili

Aplicaciones y configuraciones típicas en la industria:

La baja eficiencia genera mucho calor

9/64 2020 Sergio J. Virili

Interruptor 115-230V: Cuando se monta el interruptor de selección

10/64 2020 Sergio J. Virili

Para una potencia relativamente pequeña L L

Filtro de red pasivo.

y corriente es prácticamente senoidal cuando el t t

filtro activo está incorporado. Por el contrario, Potencia Potencia

11/64 2020 Sergio J. Virili

Rectificador Boost PFC Filtro Carga

Primer estado Segundo estado

12/64 2020 Sergio J. Virili

13/64 2020 Sergio J. Virili

Sistema de control del Conversor Boost PFC.

El sistema de control requiere tres cosas:

una forma senoidal general con una distorsión

14/64 2020 Sergio J. Virili

Certificación de eficiencia energética 80Plus:

115V(Interna no redundante) 115V (Industrial)

90% 92% 94% 90% 0,95 a 50% … … … … …

230V(Interna no redundante) 230V(Interna redundante)

… 82% 85% 82% 0,90 a 50% … … … … 0,90 a 50%

15/64 2020 Sergio J. Virili

N 16,5A 150Hz N 3A 150Hz