Campamentos de Construcccion Tambo Y Concentradora: Procedimiento Operativo Montaje Sub-Estacion Y Tableros Electricos

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
MONTAJE SUB-ESTACION Y TABLEROS

ELECTRICOS
CAMPAMENTOS DE CONSTRUCCCION
TAMBO Y CONCENTRADORA Rev. 3 31-01-2020
Código interno:POC-ELE-005-ICG
Contrato N°: 8013-CC-2001 “Campamentos de Construcción”
Código Proyecto: 25800-220-V02-A00Z-00916
Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)
PO/Contract Number: 25800-220-HC1-A00Z-00002
Supplier/Contractor Name: Consorcio Modular
Procedimiento operativo, Montaje sub-estación y tableros

Document Title:
eléctricos
Document Number: 25800-220-V02-A00Z-00916
Document Revision: 3
Document Submittal: 004
Equipment Number (if applicable): N/A
DOCUMENT REVIEW STATUS STAMP (To be filled by Bechtel)
Job No 25800 Project

SELLER/CONTRACTOR DOCUMENT REVIEW
Permission to proceed does not constitute acceptance or approval of design detail, calculations,
analysis, test methods, or materials developed or selected by Seller/Contractor, and does not relieve
the Seller/Contractor from full compliance with contractual obligations
X
WORK MAY PROCEED, Editorial comments need only be
1
incorporated if document revised and resubmitted
REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED

2
SUBJECT TO INCORPORATION OF CHANGES
3 REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED
4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED
5 CANCELLED / SUPERSEDED
REVIEWER: Christian Quevedo 02-03-2020

DATE:
DISCIPLINE: Civil_site DDR No.:
Versión: 3 Fecha de creación: 31-01-2020 Dueño: Dpto. SSOMA ICG

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ELECTRICOS
POC-ELE-005-ICG
MONTAJE SUB-ESTACION
Y TABLEROS ELECTRICOS
TIPO DE DOCUMENTO: DEPARTAMENTO / PROCESO / OBRA CÓDIGO ICG:
CAMPAMENTO TAMBO Y CONCENTRADORA
PROCEDIMIENTO POC-ELE-005-ICG
OPERATIVO
CAMPAMENTOS DE CONSTRUCCION 25800-220-V02-A00Z-
CONTRATO TECK N° 8013-CC-2001 00916
CLAUSULAS DE LAS REVISIÓN FECHA EMITIDO PARA
NORMAS
3 31-01-2020 EMITIDO PARA CONSTRUCCION
ISO 9001: 2008. 7.5.1 2 13-10-2019 EMITIDO PARA CONSTRUCCION

1 15-02-2019 EMITIDO PARA CONSTRUCCION
ISO14001: 2015. 4.4.6 0 09-11-2018 EMITIDO PARA CONSTRUCCION
EMITIDO PARA TOMA DE
B 08-11-2018
OHSAS 18001: 2018. CONOCIMIENTO CLIENTE
4.4.6
A 08-11-2018 REVISIÓN INTERNA ICG MONTAJES
ELABORADO APROBO REVISO REVISO TOMA CONOCIMIENTO TOMA CONOCIMIENTO
NOMBRE FRANCISCO CUITIÑO CARLOS CONTRERA HECTOR OLIVARES RENE GONZALEZ S. DANIEL CERON A. YURI VASQUEZ C.
ADMIN.DE CONTRATOS
CARGO ES&H OBRA ADMINISTRADOR OBRA JEFE ES&H ADMINISTRADOR GERENTE
TECNO FAST
ICG MONTAJES ICG MONTAJES TECNO FAST OBRA TECNO FAST
CONSORCIO MODULAR
FIRMA
FECHA 31-01-2020 31-01-2020 31-01-2020 31-01-2020 31-01-2020 31-01-2020

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ELECTRICOS
INDICE
1. ......... OBJETIVOS 4
2. ......... ALCANCE 4
3. ......... RESPONSABILIDADES. 4
4. ......... TERMINO Y DEFINICIONES 6
5. ......... LEYES Y DECRETOS 6
6. ......... DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD 6
7. ......... EPP, MATERIALES Y HERRAMIENTAS 9
8. ......... ANALIS SEGURO DEL TRABAJO 11
9. ......... IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE 14
10. ....... EMERGENCIAS 16
11. ....... EVALUACION DEL PROCEDIMIENTO 19
12. ....... TOMA DE CONOCIMIENTO 20
13. ....... FLUJOGRAMA 21
13. ....... ANEXOS 21

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ELECTRICOS
1. OBJETIVOS
Determinar los pasos de operación y secuenciales en el Montaje de Sub-estación eléctrica y tableros
eléctricos. Con el propósito de evitar la ocurrencia de accidentes con daños materiales, equipos, lesiones a
las personas y daños al medio ambiente durante la actividad.
2. ALCANCE
El presente procedimiento será aplicable a todo personal de ICG Montajes S.A. y personal de Tecno Fast
S.A., (Trabajadores y línea de mando) que realicen estas labores en dependencias de Minera Teck
Quebrada Blanca en el Contrato N° 8013-CC-2001 “Campamentos de Construcción”.
3. RESPONSABILIDADES
Administrador de Obra
 Exigir el cumplimiento cabal del procedimiento de trabajo seguro y proveer los recursos necesarios para
el desarrollo normal de la actividad y el logro de los objetivos.
 Asegurar que todo trabajador reciba difusión verbal de este procedimiento y sea evaluado según los
conocimientos y criterios adquiridos por el trabajador mediante la difusión de éste.
 Cumplir y hacer cumplir los requisitos de seguridad establecidos para el proyecto y todas aquellas
exigencias del mandante.
 Es responsable de proveer todos los recursos necesarios que permitan que este procedimiento se
cumpla en un 100%, con el fin de prevenir accidentes a su vez ejecutar, estándares de desempeño,
según riesgo material que implique la actividad, lista de verificación de riesgos Críticos Presentes.
Jefe de Terreno
 Preparar el procedimiento en forma conjunta con su línea de mando (Supervisor, Capataz y
Trabajadores).
 Es el responsable de coordinar todos los permisos requeridos para la ejecución de los trabajos.
 Es responsable en terreno de velar por el cumplimiento de las normas escritas y establecidas para este
procedimiento “Instalación de Faena”, asignado recursos humanos, técnicos y todo el equipamiento
requerido tomando las medidas y acciones necesarias que permitan un desarrollo normal y seguro de
los trabajos cubiertos por el presente procedimiento.
 Controlar la difusión, evaluación y cumplimiento de este procedimiento de acuerdo a lo establecido por
el mandante y dando cumplimiento al programa de Liderazgo.
 Es el responsable de hacer cumplir el procedimiento al personal propio o de apoyo a cargo del trabajo,
deberá analizar, instruir y controlar los riesgos operacionales en forma estricta.
 Apoyará al supervisor de terreno en la ejecución, según riesgo material que implique la actividad,
riesgos Críticos Presentes.
Asesor en Prevención de Riesgos
 Fiscalizar, entrenar, y asesorar al “Equipo de Trabajo” para el cumplimiento de la correcta aplicación
de este procedimiento.
 Evaluar las condiciones del entorno (Terreno y/o Medio ambiente) y en función de las mismas.
Suspender si las condiciones de trabajo lo ameritan o pueden dañar la integridad física y salud de los
trabajadores y/o los recursos.
 Apoyar en la difusión del presente procedimiento, con especial atención las medidas de control,
fiscalización de su cumplimiento y adecuación si fuese necesario.
 Asesorar en terreno sobre los estándares aplicables a la actividad.
 Verificar el cumplimiento de los controles rutinarios establecidos para la actividad, verificando que
exista la documentación necesaria para la ejecución de los trabajos, listas de chequeo, charla
específica, permiso de trabajo, difusión del procedimiento, evaluación del procedimiento y AST, Listas
de Verificación.
 Asesorar con su presencia obligatoria en los trabajos que revistan alto riesgo.
 Asesorar a la supervisión en los temas de charlas operacionales y en la confección de documentos.

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ELECTRICOS
Supervisor
 Es responsable de hacer cumplir, instruir y evaluar a su personal a cargo acerca del presente
procedimiento y controlar los riesgos operacionales en las actividades a ejecutar.
 Verificara que las herramientas y equipos empleados en la actividad se encuentren en buen estado
físico y mental.
 Deberá cautelar la seguridad de sus trabajadores. Verificando que cuentan con las competencias
requeridas para realizar la actividad encomendada.
 Chequear y Ejecutar en coordinación con el Jefe de terreno, según estándar de control de fatalidad que
implique la actividad, Verificación Controles Críticos Presentes.
 Es responsable directamente de la dirección de los trabajadores durante la ejecución de los trabajos
asignados.
 Deberá respetar la secuencia lógica óptima en el desarrollo diario de las tareas asignadas por su
superior.
 Verificara que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesarios para el
desarrollo de la actividad.
 Verificara que se cumplan los Requisitos Críticos por la Vida.
 Dirigir, coordinar, controlar y observar las actividades descritas en este procedimiento,
 Instruir mediante charlas de seguridad de 5 minutos las tareas a ejecutar.
 Corregir, en forma inmediata cualquier condición o acto sub-estándar mediante las Observaciones de
Tareas.
 Verificar el cumplimiento de los controles rutinarios establecidos para la actividad, verificando que
exista la documentación necesaria para la ejecución de los trabajos, listas de chequeo, charla
específica, permiso de trabajo, difusión del procedimiento, evaluación del procedimiento y AST.
Capataz
 Difundir el procedimiento a su personal a cargo.
 Participar activamente en la confección del AST (Análisis de Seguridad del Trabajo) en conjunto con los
trabajadores que participaran en la actividad. Dicho documento, debe ser preparado antes de realizar
cualquier actividad.
 Tomar acción inmediata ante toda desviación de lo establecido en este procedimiento.
Trabajador
 Mantener permanentemente en su área de trabajo las herramientas y equipos necesarios en perfectas
condiciones de empleo.
 Mantener el orden y aseo en su lugar de trabajo.
 Cumplir con en el presente procedimiento. “Montaje sub-estación y tableros eléctricos”
 Emplear los elementos de protección personal requeridos para la actividad a realizar.
 Informar a su supervisor cualquier condición y/o acción sub-estándar que detecten en su sector de
trabajo, en vehículos, herramientas y equipos para su corrección.
 Debe informar “inmediatamente” cualquier desviación detectada y que afecte la seguridad y la
operatividad de las operaciones.
 Estricto cumplimiento de los Estándares de Salud en el Trabajo.
 Estricto cumplimiento de los Riesgos Críticos.
 Levantar la mano de manera consiente y cuando las condiciones pongan en riesgo su integridad, la de
sus compañeros o instalaciones.
3Versión: 3 Fecha de creación: 31-01-2020 Dueño: Dpto. SSOMA ICG

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ELECTRICOS
Jefe de calidad
 Deberán velar y controlar en todo momento los trabajos a ejecutar en terreno para esto según la norma
eléctrica y el proyecto en ejecución, se recuerda que en todo momento el personal deberá contar con los
EPP que se exigen en la obra.
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
4.1. Sub-Estación Eléctrica: Transformador eléctrico encargado de transformar la tensión AT (Alta Tensión)
en Tensión MT (Media Tensión) para consumo domiciliario
4.2. Tablero: Caja que contiene los breakers de protección de los circuitos eléctricos de una instalación.
4.3. Circuitos Eléctricos: Es una interconexión de elementos eléctricos, como resistencias, inductores,
capacitaros, líneas de transmisión, fuentes de voltaje, fuentes de corrientes, interruptores, etc.
5. LEYES Y DECRETOS:
Ley 16.744 Seguro social sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
Ley 19.300 Protección del Medio Ambiente.
Ley 20.001 Regula el peso máximo de carga humana
Ley 20.096 Radiación Ultravioleta
Decreto Supremo Nº 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Mínimas en Lugares de Trabajo.
Decreto supremo Nº 40 Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
Decreto Supremo Nº 72 Modificado Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
Reglamento Interno ICG Montajes S.A.
Normativa – Bechtel
Procedimiento Segregación de Áreas – 25800-320-GPP-GHX-00011.

Procedimiento Barricadas y Señales – 25800-220-GPP-GHX-00214.
Procedimiento Protección Contra Caídas – 25800-220-GPP-GHX-00212.
Procedimiento Selección, Entrega y Cambio de EPP – 25800-220-GPP-GHX-00205.
Procedimiento Gestión de Residuos - 25800-220-2HP-H01H-10001.
Procedimiento Preparación y Respuesta de Emergencia - 25800-220-GPP-GHX-00203.
Procedimiento para Grúas y operación de Izaje – 25800-220-GGP-GHX-01009.
Plan de Capacitación, Orientación, Entrenamiento y Desarrollo -25800-220-H030-00102.
Plan de Gestión Vial.
CP-212 Protección contra caídas.
CP-213 Andamios.
CP-224 Plataforma con grúa articulada.
Operación invierno estival y Altiplánico.
Apéndice B-9
3 Apéndice B-3

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6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6.1 Antes de comenzar con la actividad verificar que se cuenta con toda la documentación correspondiente para
la actividad (AST, lista verificación control crítico, difusión del presente procedimiento, charla diaria, check
list de equipos y herramientas)
6.2 Se debe verificar el estado de EPP, Materiales o herramientas necesarias para la actividad
6.3 Antes de realizar los trabajos se delimitara las áreas de trabajos con conos con cadenas, barreras
metálicas y/o New Jersey.
6.4 Se revisara por parte de los trabajadores y con la presencia en todo momento del supervisor la sub-
estación eléctrica y/o el tablero visualmente si cumple con los planos aprobados, vale decir una correcta
nomenclatura de la placa de identificación de tablero, bornes, sus medidas y disposición.
C h e q u e o d e T a b le ro
V is u a liz a c io n te ta b le ro s i c u m p le n
c o n lo s p la n o s
6.5 Los tableros eléctricos vienen armados, por lo cual se debe verificar y chequear antes de ser montados. La
verificación consta de los siguientes puntos: Rotulado, cables, protecciones, fijaciones de circuito, tipo de
gabinete, dimensiones y reapreté realizado en terreno con llave torque según especificaciones técnicas,
planos y manuales.
Revision Tipo
Seccion de cable adecuado
Rotulado segun plano
si corresponde
222
222
222
Apriete adecuado
222
22 2
222
22 2
22 2
22 2
2
2
2
2
22
22
22
22
22
2
22 2
222
222
222
22 2
222
222
222
Fijacion adecuada
y firm e
Autom atico segun

coresponda (M arca)

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6.6 La sub-estación eléctrica y/o el Tablero se trasladará a su lugar de ubicación en camión pluma según
(Procedimiento POC-ELE-005 carga y descarga manual o mecanizada de materiales desde camión
plano, basado en los procedimientos de Bechtel) para este trabajo se deberá delimitara las áreas de
trabajos con barreras duras.
6.7 Se deberá tener presente para este trabajo la documentación necesaria exigida en los controles críticos
de riesgo material Maniobra de izaje según los estándares de Bechtel.
P lu m a
E s lin g a
P la ta fo r m a
6.8 Se trazará la ubicación exacta de la subestación electica y/o el tablero. Y se procederá a bajar la
subestación eléctrica y/o el tablero del camión pluma y se posicionará en su ubicación definitiva.
6.9 Para el montaje de subestación eléctrico y/o tablero eléctrico se utilizaron dos vientos los cuales
serán los encargados de direccionar la carga hacia su ubicación definitiva.
6.10 Los vientos deberán mantenerse fuera del área de giro de la pluma, y seguir las órdenes del rigger.
6.11 La maniobra estará dirigida en todo momento por el Rigger, en presencia de un supervisor quien será el
responsable de verificar el cumplimiento de la secuencia lógica de los trabajos y cumplimientos de los
controles críticos que aplique en la tarea Maniobras de Izaje, Interacción Hombre Maquina Y Contacto
con Energía.
6.12 El Tablero puede ir adosado en el piso o en la pared de la sala eléctrica de Proyecto Servicio de retiro,
traslado y habilitación de campamentos, según planos de proyecto, este se nivelará y se afianzará al
piso de madera o hormigón según corresponda, mediante tirafondos o pernos en la pared, se debe
proteger el tablero de la polución u otro agente que contamine los componentes de este.
S S /E E
V ie n to d e P e rlon
m in im o 10 m ts d e la rg o
B a rre ra d u ra (m e ta lica )
6.13 La subestación eléctrica ira montada sobre estructura del portal

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ELECTRICOS
6.14 Para el montaje y fijación de la Subestación en portal se requería apoyo de camión pluma con capacho,
para izaje de personal quien fijará la subestación a la ferretería del portal.
6.15 El camión pluma con capacho se posicionara a un costado del portal.
6.16 El camión pluma que se encargara de izar la subestación se posicionara al costado contrario del
camión pluma con capacho.
6.17 Se procederá a izar la subestación y se posicionará en el portal con los vientos.
6.18 Se procederá a izar el capacho con el personal una posición donde estos puedan afianzar la
subestación a la ferretería ya instalada en el portal.
6.19 Una vez afianzada la subestación a las estructuras, se precede a retirar la maniobra de izaje.
6.20 Posteriormente se procederá a realizar el apriete controlado de pernos y verificación de este con una
llave de torque, para, terminar con la fijación de la subestación.
6.21 Terminada las maniobras se procederán al retiro de camión pluma del área, previa coordinación del
supervisor encargado de la actividad.
6.22 Se identificará procedimiento de Energización y prueba de circuitos para verificación y chequeo de
tableros eléctricos.
7. EPP – MATERIALES Y HERRAMIENTAS
7.1 Equipos de Protección Personal
 Casco.
 Barbiquejo.
 Lentes con protección UV, mica clara y oscura.
 Guantes de protección distal cumple norma EN388:2016.
 Zapatos de seguridad.
 Chaleco reflectante.
 Ropa de trabajo.
7.2 Materiales
 Tornillo o perno tipo Tira fondo.
 Eslingas.
 Grilletes.
 Vientos (cuerda guía).
 Anemómetro.
 Pernos.
7.3 Herramientas
 Juego de llaves punta –corona.
 Brocas para metal y para concreto.
 Huincha de medir (Flexómetro).
 Taladro inalámbrico.
 Llave de Torque.
7.4 Equipo.
 Camión Pluma (con capacho certificado).

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8. ANÁLISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO.
SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGO
1. Revisar en conjunto con el 1.1 Caída al mismo nivel. 1.1.1 Realizar la actividad en un terreno regular,
personal procedimiento de libre de material de sobre tamaño.
trabajo.
2. Al ingreso a las áreas se 2.1 Caída al mismo nivel 2.1.1 Transitar por áreas habilitadas, demarcadas y
realizará: AST, Charla de cinco libres de obstáculos.
minutos.
3. Revisión pre-uso de 3.1 Contacto con elementos 3.1.1En caso que se detecte algún material
materiales y herramientas a cortantes. defectuoso este deberá ser enviado
utilizar. inmediatamente a bodega para ser cambiado por
otro que esté en buenas condiciones y cumpla con
los estándares del proyecto (verificar código de
colores mensual e inspección mensual).
3.1.2 No reparar herramientas en mal estado.
4. Posicionamiento de camión 4.1Interacción hombre- 4.1.1Se deberá segregar el área de trabajo de
pluma. máquina. carga o descarga con barreras duras, para impedir
el paso y tránsito de personal ajeno a la maniobra.
4.1.2 Plan de mantenimiento de vehículos y
equipos.
4.1.3. Dispositivos de control de proximidad, de
desviación de camino y GPS.
4.1.4. Check list previo al inicio del turno para
equipos móviles y vehículos.
4.1.5 Línea de mando deberá realizar lista de
verificación de control crítico en conjunto con los
trabajadores.
4.1.6. El equipo deberá contar con comunicación
radial.
4.1.7. Camión Pluma deberá utilizar sus
estabilizadores en toda su extensión al momento de
utilizar la pluma.
5.1.1Se deberá segregar el área de trabajo de
5. Traslado de subestación y/o 5.1 Interacción hombre-
carga o descarga con barreras duras, para impedir
Tablero en camión pluma. máquina, máquina - máquina.
5.1.2 Plan de mantenimiento de vehículos y
equipos.
5.1.5Línea de mando deberá realizar lista de
verificación de control crítico en conjunto con los
trabajadores.
5.1.6El equipo deberá contar con comunicación
radial.

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5.1.7Camión Pluma deberá utilizar sus

utilizar la pluma.
5.2 Atrapamiento de manos 5.2.1. No exponer manos, posterior a estrobar el
y/o cuerpo.
poste.
5.2.2. Cada vez los vientos (cuerda guía) queden
atrapados entre estructuras , se deberá detener
maniobras, se deberá comunicar a operario y
realizar el retiro de vientos sin quedar expuestos en
línea de fuego.
5.2.3. Queda estrictamente prohibido realizar
2 fuerza/acción mecánica con los vientos (cuerda
guía) y/o distanciadores contra elementos,
estructuras, módulos izados.
6.1.1. El rigger inspeccionara todos los elementos
6 Montaje de tablero eléctrico 6.1 Accidente por Maniobras
de izaje (estrobos, eslingas, grilletes, etc.) el
con camión pluma. de Izaje
material a cargar o descargar y chequear que la
eslinga, estrobo y grilletes estén en forma correcta
para que no se produzca la caída de material. Las
estructura se tomaran en U y/o ahorcado
protegiendo en todo momento las eslingas de los
cantos vivos (cuero, goma, plástico).
6.1.2. Se deberá realizar AST, además de lista de
verificación para trabajos de Izaje.
6.1.3El área de izaje deberá estar siempre
segregada para evitar el ingreso de personal ajeno
a la maniobra, tanto el operador como el rigger a
cargo de la maniobra deben ser personas
capacitadas y acreditadas para esta labor, se
verificara mediante sus credenciales.
6.1.4Se debe inspeccionar previo a la maniobra
todo elemento y equipo de izaje (camión pluma).
Línea de mando deberá realizar lista de verificación
de control crítico en conjunto con los trabajadores.
6.1.5La carga deberá contar con 2 vientos parasu
direccionalidad, en caso de maniobras con camión
con pluma. El Rigger será el único que dirigirá la
maniobra y le dará las instrucciones al operador del
camión pluma.
6.1.6Mediante el uso de anemómetro se realizara
monitoreo de la velocidad del viento la cual no
puede ser mayor a 32 km/h constante (de ser así se
deberán detener los trabajos), esto quedara
registrado en bitácora medición de viento y estas
mediciones deben ser cada 15 minutos.
6.1.7Durante la maniobra de izaje ni un solo
trabajador podrá ubicarse ni transitar bajo la carga
suspendida.
6.1.8El camión pluma deberá estar bien
estabilizado con sus estabilizadores desplegados al
100% antes de comenzar la carga o descarga

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mecanizada del material.

6.1.9Si las almohadillas superan los 25 kilos de
peso se deben trasladar entre dos personas.
6.2. Atrapamiento de manos
y/o cuerpo.
6.2.1. No exponer manos posterior a estrobar el
poste.
6.2.2. Cada vez los vientos queden atrapados entre
estructuras , se deberá detener maniobras, se
2 deberá comunicar a operario y realizar el retiro de
vientos sin quedar expuestos en línea de fuego.
6.2.3. Queda estrictamente prohibido realizar
fuerza/acción mecánica con los vientos y/o
distanciadores contra elementos, estructuras,
módulos izados.
7. Montaje de Subestación con 7.1 Interacción hombre - 7.1.1 Se deberá segregar el área de trabajo de
camión pluma. Máquina, maquina - máquina. carga o descarga con barreras duras, para impedir
7.1.2 Se deberá realizar AST, además de lista de
verificación de trabajo crítico.
7.1.3. Plan de mantenimiento de vehículos y
equipos, dispositivos de control de proximidad, de
7.1.5. Línea de mando deberá realizar verificación
de control crítico como también los trabajadores
realizaran instructivo de seguridad del riesgo
material aplicable.
7.1.6 El equipo deberá contar con comunicación
radial.
utilizar la pluma.
7.2. Atrapamiento de manos 7.2.1. No exponer manos, posterior a estrobar el

y/o cuerpo. poste.
7.2.2. Cada vez los vientos queden atrapados entre
estructuras , se deberá detener maniobras, se
deberá comunicar a operario y realizar el retiro de
vientos sin quedar expuestos en línea de fuego.
2 7.2.3. Queda estrictamente prohibido realizar
fuerza/acción mecánica con los vientos y/o
distanciadores contra elementos, estructuras,
módulos izados.

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7.3.1. El rigger inspeccionara todos los elementos

7.3. Maniobra de Izaje. de izaje (estrobos, eslingas, grilletes, etc.) el
material a cargar o descargar y chequear que la
eslinga, estrobo y grilletes estén en forma correcta
para que no se produzca la caída de material. Las
estructuras se tomaran en U y/o ahorcado
protegiendo en todo momento las eslingas de los
cantos vivos (cuero, plástico, goma).
7.3.2 El área de izaje deberá estar siempre
segregada para evitar el ingreso de
personal ajeno a la maniobra.
7.3.3. Tanto el operador como el rigger a cargo
de la maniobra deben ser personas
capacitadas y acreditadas para esta labor,
se verificará mediante sus credenciales.
7.3.4. Se debe inspeccionar previo a la maniobra
todo elemento y equipo de izaje (camión
pluma). Línea de mando deberá realizar
lista de verificación de control crítico en
conjunto con los trabajadores.
7.3.5. La carga deberá contar con 2 vientos
para su direccionalidad, en caso de maniobras con
camión con pluma.
7.3.6. El Rigger será el único que dirigirá la
maniobra y le dará las instrucciones al operador del
camión pluma y manipulador telescópico.
7.3.7. Mediante el uso de anemómetro se
realizará monitoreo de la velocidad del viento
constante la cual no puede ser mayor a 32 km/h (de
ser así se deberán detener los trabajos), esto
quedara registrado en bitácora medición de viento y
estas mediciones deben ser cada 15 minutos.
7.3.8. Durante la maniobra de izaje ni un solo
trabajador podrá ubicarse ni transitar bajo la carga
suspendida.
7.3.9. El camión pluma deberá estar bien
estabilizado con sus estabilizadores desplegados al
100% antes de comenzar la carga o descarga
mecanizada del material.
7.3.10. Si las almohadillas superan los 25 kilos de
peso se deben trasladar entre dos personas.
7.4 Caída de Personas desde 7.4.1. Inspección elementos de trabajo en altura

Altura. (arnés de seguridad).
7.4.2. Verificación de los puntos de anclaje.
7.4.3. Verificar Certificado y capacidad máxima de
canastillo o capacho y certificación del equipo,
además de su chequeo previo (check list).
7.4.4. Verificar segregación de áreas en la vertical
al realizar trabajos en altura, barrera blanda, y

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señalética.
7.4.5. Verificar velocidad del viento con
anemómetro 32Km. Constante y dejar registro cada
15 minutos.
7.4.6. Confección AST, Difusión procedimiento, lista
de verificación de los controles críticos por parte del
supervisor en conjunto de los trabajadores.
7.4.7. Certificación de competencias para realizar
trabajos en altura física sobre los 10 Mts. de altura
cuando aplique.
7.5. Contacto con Energía 7.5.1. Procedimiento de Aislación y tarjeteo de

Eléctrica. energías, AST, lista de verificación de Aislamiento y
Bloqueo cuando se trabaje con energía viva.
7.5.2. Verificación de Sistemas de Protección
Eléctrica.
7.5.3. Certificación de Equipos, Herramientas e
Instalaciones Eléctricas.
7.4.4.Acceso Controlado/Restringido a
Instalaciones Eléctricas
7.5.5. Verificación de Energía o con Equipo
Multitester Certificado y calibrado.
8. Retiro de camión pluma de 8.1. Interacción Hombre- 8.1.1. Se deberá segregar el área de trabajo de
área. Máquina, Maquina- Maquina carga o descarga con barreras duras, para impedir
8.1.2. Plan de mantenimiento de vehículos y
equipos.
8.1.5Línea de mando deberá realizar verificación de
control crítico como también los trabajadores
realizaran instructivo de seguridad del riesgo
material aplicable.
8.1.6El equipo deberá contar con comunicación
radial.
utilizar la pluma.
9. Orden y Limpieza del área al 9.1 Caída a mismo nivel 9.1.1 Mantener el área de trabajo limpia y
término de la tarea. despejada, además debe estar delimitada.

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PROHIBICIONES
 Realizar trabajos sin realizar la AST.
 Utilizar herramientas hechizas o sin el color del mes.
 Desconocer la tarea a realizar.
 Operar equipo sin autorización
 Ingresar área de trabajo sin solicitar permiso al encargado del trabajo.
 Interacción hombre-máquina
 Ejecutar tarea sin haber difundido el procedimiento.
 No utilizar EPP apropiado a la tarea y/o específico si aplicase.
 No realizar listas de verificación por el supervisor si aplicasen.
 Realizar trabajos sin revisar, chequear elementos y accesorios de izaje.
 No exponerse en ningún momento bajo la carga suspendida.
9. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE
ICG Montajes en conjunto con mandante Tecno Fast S.A.de acuerdo a su declaración en su Sistema
Integrado de Gestión, será responsable de la protección del Medio Ambiente en los lugares o frentes de
trabajo e Instalación de Faena, que de algún modo estén dentro de las dependencias CMTQB. Además se
instruirá a todo el personal por medio de Charlas sobre las medidas de Medio Ambiente exigidas por el
proyecto QB2 a través de Bechtel Chile.
El área una vez realizados los trabajos deberá quedar limpia de cualquier residuo producto de la realización de
los trabajos, utilizando si fuese necesario del formulario otorgado por Bechtel Chile.
En el lugar designado para el acopio de residuos estará habilitado y sus contenedores debidamente rotulados
con la clasificación del color de acuerdo al desecho que se generara en las diferentes actividades.
Posteriormente una vez finalizadas las actividades diarias se procederá al retiro de estos tambores a través de
camionetas, para ser depositados en bateas, según su clasificación.
Aplicar Siempre y para cada una de las tareas, el procedimiento de Gestión de Residuos de Bechtel.
RESIDUOS DOMICILIARIOS CONTENEDOR VERDE

RESIDUOS INDUSTRIALES CONTENEDOR ROJO
LATAS DE BEBIDAS CONTENEDOR AZUL
BOTELLAS PLÁSTICAS CONTENEDOR AMARILLO
RESIDUOS PELIGROSOS CONTENEDOR NEGRO
ELEMENTOS DE OFICINA CAJAS DE CARTÓN

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ELECTRICOS
10. PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN Y EMERGENCIA
El Capataz que necesite realizar trabajos deberá comunicarse en forma directa con su supervisor quien
coordinará el procedimiento seguro y se comunicará con encargados de las áreas para la solicitud del trabajo.
El encargado de las áreas autorizará el trabajo de previo análisis con el supervisor.
Números Telefónicos:
Héctor Olivares (Asesor en Prevención de Riesgos) 995718960

René González (Administrador de Obra) 962069933
Cristóbal Bravo (Administrador de Obra) 932422735
Mario Pizarro (Jefe de Terreno) 971096388
En caso de emergencias el personal deberá dar aviso vía radial a consola encargada quienes activaran el plan
de emergencia.
En caso de sismos: Mantenga la calma y permanezca en lo posible en su lugar de trabajo, si el sismo

es de gran intensidad, evacue hacia las Zonas de Seguridad de la faena, se constatar mediante el
supervisor que todos los trabajadores se han retirado del área y no regrese al lugar hasta que sea
autorizado.
En caso de accidentes: Dar aviso de inmediato al supervisor, en conjunto dar aviso a prevención de
riesgos, mantenga la calma y asegure la tranquilidad del lesionado, retire a toda persona no necesaria
del área del accidente, otorgar los primeros auxilios solo por personal capacitado, el lesionado no debe
ser movido innecesariamente del lugar.
En caso de incendios: Dar la alarma en forma inmediata a viva voz, comunicar a supervisión directa y
prevención de riesgos, Toda persona que trabaje en esta obra, está autorizada para utilizar cualquier
extintor para combatir un amago de incendio, si este es declarado como incendio, deberá actuar solo
personal capacitado, si no está capacitado no trate de combatirlo y retírese del lugar hacia las Zonas
de Seguridad establecidas dentro de la faena.
Números telefónicos ambulancias de emergencia:
 Ambulancia 1.- +56 9 56196224, ubicada en área Concentradora instalaciones de faena Vial y
Vives
 Ambulancia 2.- +56 9 77001631, ubicada en CUS 92 área TMF.

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ELECTRICOS
10.1 CONTROL DE CAMBIOS
REVISION N°
NUMERO FECHA DESCRIPCIÓN
PAGINA
Portada 3 2 31-01-2020 Se modifica lo señalado.
3 3 6 31-01-2020 Se modifica lo señalado.
5 3 6 31-01-2020 Se modifica lo señalado.
15.1 3 31 31-01-2020 Se agrega lo señalado.
15.2 3 32 31-01-2020 Se agrega lo señalado.

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ELECTRICOS
11. EVALUCION DEL PROCEDIMIENTO
Nombre: ________________________________________ Firma __________________
Cargo: __________________________________________ Rut:__________________
Fecha: __________________________ Nota: ______________
VoF
1. _______ Uncircuito eléctrico es una interconexión de elementos eléctricos.
2. _______ No se debe revisar elementos del tablero.
3. _______ El tablero se anclara al piso y pared.
4. _______ No se utilizan EPP en la tarea.
5. _______ Se revisa en conjunto el área de trabajo.
6. _______ No se clasifican los residuos.
Alternativas
1. Que se debe hacer ante una herramienta hechiza.
A) Esconderla. B) Eliminarla. C) Guardarla para otra faena.
2. ¿Qué se debe hacer en caso de la existencia de personas ajenas al montaje del tablero?
A) Incluirlas en la tarea. B) Retirarla del área. C) Felicitarlas.
3. ¿Qué se debe hacer en caso de que un material, herramienta o equipo se encuentre defectuoso?
A) Utilizarlo igual. B) No utilizarlo por ningún motivo. C) Guardarlo.

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ELECTRICOS
12. REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO
12.1. Registro de firmas de Difusión de Trabajo.

Nombre del Procedimiento:
El trabajador acepta lo siguiente:

Recibió por el capataz o supervisor del área, capacitación y entrenamiento del Procedimiento de trabajo seguro.
Fue informado por el capataz o supervisor del área, instrucción y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y las medidas preventivas.
Fue informado por el capataz o supervisor del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben
utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y
sobre las medidas de prevención que se deben adoptar para evitar los riesgos.
Nº Nombre RUT Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Instruido por: Firma:

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13. FLUJOGRAMA DE EMERGENCIAS TECNO FAST
FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA “CONCENTRADORA”

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FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA “TAMBO”.

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13. ANEXOS:

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14. LISTA DE VERIFICACION

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ELECTRICOS
15.0 FORMATO PROTOCOLOS
15.1. MONTAJE DE TABLERO ELECTRICO.

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15.2. MONTAJE DE TABLERO ELECTRICO.

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Campamentos de Construcccion Tambo Y Concentradora: Procedimiento Operativo Montaje Sub-Estacion Y Tableros Electricos

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Campamentos de Construcccion Tambo Y Concentradora: Procedimiento Operativo Montaje Sub-Estacion Y Tableros Electricos

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO

MONTAJE SUB-ESTACION Y TABLEROS

Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)

PO/Contract Number: 25800-220-HC1-A00Z-00002

Supplier/Contractor Name: Consorcio Modular

Procedimiento operativo, Montaje sub-estación y tableros

Document Number: 25800-220-V02-A00Z-00916

Document Submittal: 004

Equipment Number (if applicable): N/A

DOCUMENT REVIEW STATUS STAMP (To be filled by Bechtel)

Job No 25800 Project

REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED

3 REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED

4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED

REVIEWER: Christian Quevedo 02-03-2020

DISCIPLINE: Civil_site DDR No.:

Versión: 3 Fecha de creación: 31-01-2020 Dueño: Dpto. SSOMA ICG

ISO 9001: 2008. 7.5.1 2 13-10-2019 EMITIDO PARA CONSTRUCCION

ELABORADO APROBO REVISO REVISO TOMA CONOCIMIENTO TOMA CONOCIMIENTO

FECHA 31-01-2020 31-01-2020 31-01-2020 31-01-2020 31-01-2020 31-01-2020

Versión: 3 Fecha de creación: 31-01-2020 Dueño: Dpto. SSOMA ICG

7. ......... EPP, MATERIALES Y HERRAMIENTAS 9

8. ......... ANALIS SEGURO DEL TRABAJO 11

9. ......... IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE 14

11. ....... EVALUACION DEL PROCEDIMIENTO 19

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3Versión: 3 Fecha de creación: 31-01-2020 Dueño: Dpto. SSOMA ICG

Procedimiento Segregación de Áreas – 25800-320-GPP-GHX-00011.

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Autom atico segun

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7. EPP – MATERIALES Y HERRAMIENTAS

7.1 Equipos de Protección Personal

Versión: 3 Fecha de creación: 31-01-2020 Dueño: Dpto. SSOMA ICG

8. ANÁLISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO.

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGO

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5.1.7Camión Pluma deberá utilizar sus

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mecanizada del material.

7.2. Atrapamiento de manos 7.2.1. No exponer manos, posterior a estrobar el

Versión: 3 Fecha de creación: 31-01-2020 Dueño: Dpto. SSOMA ICG

7.3.1. El rigger inspeccionara todos los elementos

7.4 Caída de Personas desde 7.4.1. Inspección elementos de trabajo en altura

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7.5. Contacto con Energía 7.5.1. Procedimiento de Aislación y tarjeteo de

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9. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

RESIDUOS DOMICILIARIOS CONTENEDOR VERDE

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10. PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN Y EMERGENCIA

El encargado de las áreas autorizará el trabajo de previo análisis con el supervisor.

Héctor Olivares (Asesor en Prevención de Riesgos) 995718960

En caso de sismos: Mantenga la calma y permanezca en lo posible en su lugar de trabajo, si el sismo

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10.1 CONTROL DE CAMBIOS

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11. EVALUCION DEL PROCEDIMIENTO

Nombre: ________________________________________ Firma __________________

Cargo: __________________________________________ Rut:__________________

Fecha: __________________________ Nota: ______________

Nombre: ______________________ Firma

Cargo: ________________________ Rut:

Fecha: ____________ Nota: