Carpeta Completa Mec278 Camacho Perez

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ
MORENO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y
TECNOLOGÍA CARRERA: INGENIERÍA

ELÉCTROMECANICA
CARPETA DE TRABAJOS PRACTICOS COMPLETA
ELABORADO POR: CRISTHIAN ROBERTO CAMACHO

PEREZ
REGISTRO: 215152621
MATERIA DE MAQUINAS HIDRAULICAS E2
SANTA CRUZ DE LA SIERRA –
BOLIVIA ABRIL 2021

INDICE GENERAL DE LA
CARPETA COMPLETA
1. TP1 ESCURRIMIENTO A PRESION

 Resumen de la teoría requerida para las aplicaciones practicas
 Esquema conceptual de un sistema de bombeo
 Esquema conceptual de un aprovechamiento hidroeléctrico
 Calculo de pérdidas de carga con diagramas de líneas de energía a
escala
 Resuelva problemas de la bibliografía
2. TP2 FUNDAMENTOS MH
 Resumen de módulo 1. Fundamentos
 Bombas: Planos con planta, corte y fotografías. Radiales,
Diagonales, Axiales y Órganos Auxiliares (Cámara Espiral, Tubo
Difusor, Corona Directriz).
 Turbinas Hidráulicas: Planos con planta, corte y fotografías. Pelton,
Michel Banki, Turgo, Francis, Deriaz, Hélice, Kaplan, Bulbo,
Tubulares.
 Órganos Auxiliares Turbinas de Impulso (Inyector, Deflector,
Carcaza).
 Órganos Auxiliares Turbinas a Reacción (Cámara Espiral, Pre
distribuidor, Distribuidor, Tubo de Aspiración).
 Resuelva problemas de la bibliografía (mín. 5).
 Aplicar el análisis dimensional para obtener los parámetros pi 1, 2 y
3.
3. TRABAJO PRACTICO 3 BOMBAS
 Resumen módulo 2. Bombas.
 Resuelva 5 problemas de la bibliografía.
 Proyecto.
4. TRABAJO PRÁCTICO 4 TURBINAS HIDRAULICAS
 Resumen módulo 3. TH.
 Resuelva 5 problemas de la bibliografía.
 Proyecto.
TP1
ESCURRIMIENTO
A PRESION
Scanned by TapScanner
TP1
ESQUEMA
CONCEPTUAL DE
UN SISTEMA DE
BOMBEO
MAQUINAS
HIDRAULICAS
Docente: Ing. Juan Carlos Sauma H.
Auxiliares: Jesus Alejandro Echeverry

Jose Andres Ugarteche
Esquema conceptual de un
sistema de bombeo
REFERENCIAS
Bomba General
Válvula compuerta
Válvula de pie
Válvula de retencion
Medidor de Caudal
Magnetico
P
Trasmisor de Presión
Tuberia Comercial
Nombre: Cristhian R. Camacho Perez
Registro: 215152621
Escala 1:100 Fecha:15/03/2021
TP1
ESQUEMA
CONCEPTUAL DE UN
APROVECHAMIENTO
HIDROELECTRICO
NIVEL MÁXIMO EXTRAORDINARIO
NIVEL MÁXIMO
LE
LEP
MÁQUINAS
NIVEL NORMAL HIDRÁULICAS
Docente: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad
Ayudante Designado:
Q EMBALSE Ayudante:
ESCURRIMIENTOS A PRESIÓN
Hd
TRABAJO PRÁCTICO Nro. 1
Esquema conceptual de un
aprovechamiento hidroeléctrico
REJAS Y TOMA Hu
CONDUCCIÓN
REFERENCIAS
TH Turbina hidráulica
CHIMENEA DE EQUILIBRIO
TUBERÍA FORZADA
TH
HR
Nombre: Camacho Pérez Cristhian Roberto
Registro: 215152621
Escala: 1:350 Fecha: 15/03/2021

TP1
EJERCICIOS
TP2
FUNDAMENTOS
MH
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
TRABAJO PRÁCTICO 2
FUNDAMENTOS MH
ESTUDIANTE: CRISTHIAN R. CAMACHO PEREZ

REGISTRO: 215152621
MATERIA: MAQUINAS HIDRÁULICAS

SIGLA: MEC-278
GRUPO: E2
SEMESTRE: 2–2020
SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA
22 DE MARZO DE 2021
ÍNDICE GENERAL
1. Resumen de modulo1 fundamentos.....................................
 Resumen de modulo1 fundamentos............................................................
 Bombas planos............................................................................................
 Organos auxiliares ......................................................................................
 Turbinas hidraulicas ....................................................................................
 Resolucion de problemas ............................................................................
 Aplicar el análisis dimensional.....................................................................

TP2
PLANOS DE
BOMBAS Y
TURBINAS
HIDRAULICAS
Bomba de flujo axial
MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
Ayudante: Jesús Alejandro Echeverry Mendoza
Ayudante: José André Ugarteche Rioja
TRABAJO PRACTICO N2
REFERENCIAS
BOMBA DE FLUJO AXIAL
Nombre: Cristhian Roberto Camacho Perez
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Bomba de flujo diagonal
MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
Docente: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad Ayudante:
Jesús Alejandro Echeverry Mendoza Ayudante: José
André Ugarteche Rioja
TRABAJO PRÁCTICO N2
REFERENCIAS
BOMBA DE FLUJO
DIAGONAL

Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Bomba de flujo radial
MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
Docente: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad Ayudante:
Jesús Alejandro Echeverry Mendoza Ayudante: José
André Ugarteche Rioja
TRABAJO PRÁCTICO N2
REFERENCIAS
Bomba de flujo radial
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Órganos auxiliares de bombas
Tubo difusor
Rodete
Corona directriz MÁQUINAS

HIDRAÚLICAS
TRABAJO PRÁCTICO N 2
REFERENCIAS
Organos auxiliares
de bombas
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

BOMBAS DE FLUJO AXIAL
BOMBA DE FLUJO DIAGONAL
BOMBA DE FLUJO RADIAL
Turbina Pelton
VALVULA DE AGUA
INYECTOR TOBERA TURBINA

MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
ALABES
Ayudante: Echeverry Mendoza
EJE Ayudante: José André Ugarteche Rioja

ARMAZON
MAQUINAS HIDRAULICAS
REFERENCIA
Turbina Pelton
Es una turbo máquina motora, de
flujo tangencial (transversal),
PELTON admisión parcial y de acción.
Consiste en una rueda (rodete o
rotor) dotada de cucharas en su
periferia, las cuales están
especialmente realizadas para
convertir la energía de un chorro de
agua que incide sobre las cucharas.
TUBERIA FORZADA
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Turbina Michell Banki
MÁQUINAS HIDRAÚLICAS
RODETE
INYECTOR
REFERENCIAS
Turbina Michell Banki

La turbina de flujo transversal
es una maquina de gran importancia en pequeños
aprovechamientos
hidroelectricos, proporciona un aumento de la eficiencia.
ALABES
FLUJO DEL AGUA CARCAZA
Registro: 215152621
Escala: 1:20 21/03/2021

Turbina Turgo
MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
REFERENCIAS
Turbina Turgo
Operan en un campo de desniveles en el que se

solapan las turbinas Francis y Pelton. Aunque
existen muchas instalaciones grandes con turbinas
Turgo, estas se utilizan más en instalaciones
hidráulicas pequeñas en las que es importante
el bajo coste.
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021
A3 = 297mm x 420mm
Turbina Francis
EJE DE TURBINA
MÁQUINAS
DISTRIBUIDOR HIDRAÚLICAS
PALAS FIJAS
ANILLO DE DISTRIBUCION
PALAS DIRECTRICES CAMARA ESPIRAL

RODETE REFERENCIAS
Turbina Francis
TUBO DE ASPIRACION
Un amplio rango de saltos y caudales,
siendo capaces de operar en rangos
de desnivel que van de los dos metros
hasta varios cientos de metros.
Esto, junto con su alta eficiencia, ha
hecho que este tipo de turbina sea la
más ampliamente usada en el mundo,
principalmente para la producción de
energía eléctrica
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Turbina Deriaz
MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
ALABES RODETE ALABE DIRECTRIZ
REFERENCIAS
Turbina Deriaz
La turbina en esencia es una turbina Francis de
alabes orientables o de doble regulación las
turbinas son de reaccion y de admicion total

Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Turbina Hélice
MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
REFERENCIAS
Turbina Helice
La turbina helice es una turbina hidraulica
con alabes fijos del rotor permite la adaptacion de
la energia generando mediante la invercion
electronica.
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Turbina Kaplan
ROTOR
ESTATOR MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
EJE
REFERENCIAS
TURBINA Turbina Kaplan

Son de los tipos mas eficientes de turbinas
COJINETE DE GUIA de agua de reaccion de flujo axial.
Con un rodete que funciona de manera
semejante a la helice del motor de un
barco. Se emplean en saltos de pequeña
altura y grandes caudales.
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Turbina Bulbo
MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
REFERENCIAS
Turbina Bulbo
Son un modelo especial de las Kaplan, el
alternador queda dentro de la envolvente
por lo que el agua que circula entre esta
y la otra pared concéntrica de mayor diámetro,
pasa en primer lugar por los canales que forman
unas aletas guía fijas, que sirven de soporte estructural,
a continuación por el canal de las aletas guía pivotadas
para la regulación
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Turbina Tubular
MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
REFERENCIAS
Turbina Tubular
Turbina axial con flujo de agua axial o
diagonal a la entrada de los álabes directrices,
normalmente con eje horizontal o inclinado.
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Turbina Straflo
MÁQUINAS
HIDRAÚLICAS
REFERENCIAS
Turbina Straflo
Exploración de la energía de las mareas se
ha vuelto más atractiva en diversos aspectos.
Algunos proyectos operativos de mareas
muestran que otros nuevos proyectos similares
de generación de energía
Registro: 215152621
Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

TP2
EJERCICIOS
TP3
BOMBAS
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ
MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y
TECNOLOGÍA
CARRERA: INGENIERÍA ELÉCTROMECANICA
TPN3 BOMBAS
ELABORADO POR: CRISTHIAN ROBERTO

CAMACHO PEREZ
TRABAJO PRACTICO N3 BOMBAS
SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA MARZO 2021

INDICE
 RESUMEN DE BOMBAS
 EJERCICIOS PROPUESTOS DE BOMBAS
 PROYECTO
TP3
EJERCICIOS
UNIVERSIDAD AÚTONOMA GABRIEL RENE MORENO
INGENIERÍA ELECTRÓMECANICA
ANTEPROYECTO DE UN SISTEMA DE BOMBEO EN PARALELO
INTEGRANTES: REGISTROS:
ARAUZ ORTUÑO CARLOS JAVIER 216003881
ANDRADE PEREDO JOSE MAURICIO 216002737

CAMACHO PEREZ CRISTHIAN ROBERTO 215152621
DURAN ROBLES SILVIA EUGENIA 215155025
PEÑA GUZMAN ALEX MAURICIO 213108021
DOCENTE: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad
MATERIA: Máquinas y Sistemas Hidráulicos
SIGLA: MEC – 278
GRUPO: E2
Santa Cruz de la Sierra - Bolivia

1. INTRODUCCIÓN
El presente proyecto tiene como objetivo la implementación de un sistema de bombeo paralelo, para
el cual es necesario desarrollar su diseño, dimensionamiento y selección de los componentes
necesarios. Dicho sistema impulsa un determinado caudal de agua desde un reservorio inferior hasta un
almacenamiento de agua de riego.
La implementación de este sistema de bombeo beneficiará a la localidad de Jorochito, abasteciendo

en especial al sector agrícola de este recurso hídrico. La localidad de Jorochito se ubica a 46 Km de
la ciudad de Santa Cruz con una temperatura promedio de 20°C.
2. PARAMETROS DEL DISEÑO
En el presente proyecto tomarán en cuenta parámetros como ser:
 El sistema de bombeo está compuesta por dos bombas iguales en paralelo.

 El desnivel Topográfico será de 95 m.
 Control de la Cavitación con el respectivo cálculo del NPSHR y NPSHA.
 Cálculo del dimensionamiento eléctrico requerido para seleccionar correctamente el
transformador, pararrayos, conductores, elementos de protección, para el sistema de
bombeo.
 Selección del material de la tubería para nuestro sistema de bombeo de tal manera que
la velocidad del fluido no supere los 2 m/s para evitar problemas de vibraciones en el
sistema, además se tomara en cuenta la disponibilidad en el mercado de dicha tubería y
que está no se halle sobre dimensionada.
 Selección adecuada de las distintas válvulas, codos, medidores, mecanismos de
ensanchamiento y estrechamiento.
 El caudal a trabajar será 0.1 3/�
3. INGENIERÍACONCEPTUAL
3.1 INSTALACIONHIDROMECÁNICA
3.1.1 PLANOS DELPROYECTO
En esta sección se presentará el diseño de nuestro sistema de bombeo con sus respectivos parámetros.
3.1.1.1 PLANO DE PLANTA DEL SISTEMA DEBOMBEO
3.1.1.2 PLANO DE CORTE DEL SISTEMA DEBOMBEO
3.1.2 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DEL SISTEMA DE BOMBEO
Fluido de Trabajo Agua a 20°C
DATOS NOMBRE CANTIDAD UNIDAD

Q B1-B2 CAUDAL 0,1 m^3/s
L LONGITUD TOTAL DE TUBERÍA 218 m
D1 DIAMETRO NOMINAL DE TUBERÍA TRAMO 1 0,2027 m
D2 DIAMETRO NOMINAL DE TUBERÍA TRAMO 2 0,2545 m
U1 VELOCIDAD MEDIA 1,55 m/s
U2 VELOCIDAD MEDIA 1,97 m/s
RUGOSIDAD ABSOLUTA DEL ACERO COMERCIAL 0,05 mm
Er1 RUGOSIDAD RELATIVA DEL ACERO COMERCIAL 0,00025
r2 RUGOSIDAD RELATIVA DEL ACERO COMERCIAL 0,00019
Υ VISCOSIDAD CINEMÁTICA 10038,07 Kg/m^2*s^2
µ VISCOSIDAD DINÁMICA 0,001002 Kg/m*s
Ρ DENSIDAD 998.2 Kg/m^3
G GRAVEDAD 9,81 m/s^2
*Cálculo de f, ft y N° de Reynol
f1 ft1 R1
0,01645 0,01433 3,5186x10^5
f2 ft2 R2
0,01542 0,01366 5,2x10^5
Calculamos las perdidas en cada tramo y dispositivo del sistema:
CÁLCULO DE PÉRDIDAS LOCALES

JL i
ítem fT K N K*N
(m)
válvula pie 420 6,006 2 12.012 1,469
C90 30 0,429 4 1.716 0,209
C45 16 0,2176 2 0,4352 0,086
C60 25 0,34 2 0,68 0,134
VC 8 0,1144 4 0,4576 0,056
VR 100 1,36 2 2,72 0,535
salida 0 1 1 1 0,197
VRO 600 8,58 2 17,16 2,1
Medidor Q
0 2 0 0
magnético
PT 0 2 0 0
Total 36,1808 4,786
El total de pérdidas de sistema:
Nota: El tramo 1 corresponde al tramo del sistema donde las tuberías de succión son paralelas,
mientras que tramos 2 representa desde el punto donde se une el tramo paralelo y se suman
los caudales.
3.1.3 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE LA INSTALACIÓN
Nota: Para realizar el cálculo del diámetro de la tubería utilizada en nuestro sistema para el cálculo
de pérdida de carga, consideramos la condición de vibración, criterio seleccionado para evitar las
vibraciones en nuestro sistema de bombeo esta condición determina que la velocidad del fluido a través
de nuestro sistema de tuberías debe ser menor a 2 m/s.
APROXIMACIÓN
Q (m³/s) V (m/s) D (m)
0,05 1,55 0,2027
0,1 1,97 0,2545
Hipótesis: Se asume una velocidad de 2 m/s.
Realizando la aproximación se obtiene que para cumplir con la velocidad adoptada se

necesitaría una tubería de diámetro interior de 0.2027 y 0,2545 m.
En base a la tabla del MANUAL CRANE de Tuberías Comerciales de Acero con base en la
norma ANSI B36.10, se eligen las tuberías que se aproximen al valor calculado en la
aproximación:
3.1.4 DETERMINACIÓN DE LA CURVA HC (ENERGÍA CONSUMIDA) Y PUNTOS DE FUNCIONAMIENTO SEGÚN
CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS SELECCIONADAS
Entre las bombas capaces de cumplir con la diferencia de altura se seleccionan 3
bombas de diferentes fabricantes y con similares características:
Bomba KSB
Bomba de la Serie KWP, unidad 080-065-315
140
Q B1
120
0,01 131,83
0,02 134,45
100
0,03 135,15
0,04 129,19
Perdida [m]
80
0,05 118,1
60 0,06 105,65
0,07 93,65
40
Bomba KSB KWP 080-065-315
20
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Caudal [mᶟ/s]
Bomba Grundfos
Bomba de la Serie NK65, unidad 315/320
160
Q B2
140 0,01 131,03
0,02 128,742
120 0,03 125,11
0,04 118,21
100
0,05 103,94
Perdida [m]
80 0,06 87,65
60
Bomba Grundfos NK 65-
40 315/320
20
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
Caudal [mᶟ/s]
Bomba CRI
Bomba de la serie ECW, unidad 80-320
140
Q B3
120
0,01 121,36
0,02 119,25
100
0,03 116,24
0,04 111,65
Perdida [m]
80
0,05 100,14
60 0,06 88,65
40
Bomba CRI ECW-80/320
20
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Caudal [mᶟ/s]
Nota: Las gráficas corresponden a una sola bomba, como contamos con un sistema paralelo
de bombas de succión, se aclara que ambas bombas son las mismas por lo tanto las curvas
son iguales para cada bomba.
Selección de Bomba.-
Tras el respectivo análisis del punto de funcionamiento y características de las diferentes

Bombas, se selecciona la bomba de la marca “CRI” debido a su mayor rendimiento, menor
Costo de funcionamiento (eléctrico) y su punto de funcionamiento con el sistema.
140
120
100
Perdida [m]
80
60 Perdidas sitema ( J [m] )

Bomba
40
20
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1
Caudal [mᶟ/s]
La curva de análisis nos permite apreciar el punto óptimo de rendimiento que puede funcionar
la bomba seleccionada. La intersección se encuentra en un valor anterior al caudal total de
sistema lo cual permite hacer funcionar la bomba en un punto adecuado.
CÁLCULO DEL NPSHa
Z1+P1/ɣ+V12/2G=Z2+P2/ ɣ+V22/2G+JS
HS=P2/ɣ+V22/2G+JS
P2/ɣ=HS-V22/2G-JS
(NPSH)a=Z2+(P2/ ɣ+Patm/ ɣ)+V22/2G)-(PV/ ɣ)
(NPSH)a=HS-V22/2G-JS+V22/2G-PV/ɣ+Patm/ ɣ
Calculo de (NPSH) r
CURVA NPSH de Bomba CRI

14
12
10
8
NPSH
NPSH
6 (NPSH)r
0
0,03
0 0,01 0,02 CAUDAL0,04 0,05 0,06 0,07
12
CURVA NPSH de Bomba KSB
10
8
ALTURA(m)
NPSH
6
(NSPH)r
0 CAUDAL
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
Curva NPSH de Bomba Grundfos

12
10
8
Título del eje
6 NSPHa
(NSPH)r
4
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
Título del eje
3.1.5 ANÁLISIS DEL BEP (PUNTO DE EFICIENCIA ÓPTIMO)
Q H Rendimiento NPSHr P NPSHa

0,01 121,36 42 3,12 35 11,0886
0,02 119,25 52 3,79 45 11,0521
0,03 116,24 66,1 5,65 53 10,43
0,04 111,65 72,05 8,6 58 9,992
0,05 100,14 75 12,8 72 9,26
0,06 88,65 74,13 18,19 80 8,46
140
120
100
Perdidas sitema ( J [m] )
Perdida [m]
80
H
Rendimiento
60
NPSHr
40 Potencia
NPSHa
20
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
Caudal [mᶟ/s]
De acuerdo a los gráficos proveídos por el fabricante de la marca CRI, nuestro punto
de funcionamiento opción optimo se encontraría.
Q(m^3/s) H (m) Rendimiento (%) NPSHr(m) P(KW) NPSHa(m)

0,05 110,14 75 12,8 72 9,26
Análisis Bomba KSB
Q H Rendimiento NPSHr Potencia NPSHa

0,01 131,365 37 3,12 27 11,0886
0,02 129,56 55 3,79 35 11,0521
0,03 126,56 65 5,65 40 10,43
0,04 121,65 67 8,6 49 9,992
0,05 110,14 52 12,8 55 9,26
0,06 98,65 37 18,19 60 8,46

0,05 110,14 52 12,8 55 9,26
BEP Bomba KSB

140
120
100
H
Título del eje
80
Rendimiento
NPSHr
60
Potencia
40 NPSHa
Perdidas de Sistema
20
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
Título del eje
Análisis Bomba Groundfos
Q H Rendimiento NPSHr Potencia NPSHa

0,01 102,3 39 4,5 45 11,0886
0,02 103,2 57 4,4 57 11,0521
0,03 101 66 4,9 70 10,43
0,04 91 69 6,4 81 9,992
0,05 80 65 9,5 90 9,26
0,06 72 60 10,3 94 8,46

0,05 80 65 9,5 90 9,26
BEP Bomba Groundfos

120
100
80
H
Rendimiento
60
NPSHr
Potencia
40
NPSHa
Perdida de Sistema
20
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
Título del eje
La Bomba Groundfos presenta cavitación, por lo tanto es descartada a pesar de cumplir con los rangos
necesarios del sistema.
3.1.7 CÓMPUTOS MÉTRICOS
COMPUTO MÉTRICO
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
$US $US
1 VÁLVULA DE PIE PZA 4
2 VÁLVULADE PZA 4
COMPUERTA
3 VÁLVULADE PZA 2
RETENCIÓN
4 CODO DE 90º PZA 3
5 CODO DE 60º PZA 4

6 CODO DE 45° PZA 4
7 MANÓMETRO PZA 3
8 CAUDALÍMETRO PZA 3
9 TUBERÍA M 218
10 BOMBA PZA 2
11 TRANSFORMADOR PZA 1
12 OBRAS CIVILES GLOBAL 1
13 MONTAJE GLOBAL 1
ELECTROMECÁNICO
14 AUTOMATIZACIÓN GLOBAL 1
15 OPERACIÓN Y GLOBAL 1
MANTENIMIENTO
3.1.8 TABLA COMPARATIVA DE POTENCIAS INSTALADAS DE LAS BOMBAS CONSIDERADAS
DURANTE EL DESARROLLO DEL PROYECTO
Bomba CRI ECW-80/320

0,05 110,14 75 12,8 72 9,26
CARACTERISTICAS
 Diseñado para permitir la intercambiabilidad de sus componentes entre todos los tamaños de bombas
individuales.
 Minimiza la deflexión del eje maximiza la vida útil del rodamiento y del sello mecánico.
 El rodamiento de alta resistencia garantiza una larga vida útil.
 El diseño de extracción posterior facilita el desmontaje de la bomba sin desconectar la carcasa de la

bomba de las tuberías.
 si
 Dimensiones y características según las normas DIN 24255.
 (Bajo pedido, se pueden suministrar bombas estándar ISO 2858).
 Disponible tanto en sello mecánico como en diseño de caja de relleno suave.
APLICACIONES
 Suministro de agua
 Riego
 Aumento de la presión
 Protección contra incendios
 Sistemas de calefacción y aire acondicionado.
 Circulación y transferencia de agua y líquidos limpios, químicamente no agresivos.
 Servicios industriales generales
 Suministro de agua a piscina, fuentes.

Bomba Grundfos NK 65-315/320
Q H Rendimiento P
Líquido: 0,05 125.11 73.8 70
Líquido bombeado: Agua
Rango de temperatura del líquido: 0 .. 120 °C
Liquid temperature during operation: 20 °C
Densidad: 998.2 kg/m³
Técnico:
Caudal nominal: 198 m³/h
Altura nominal: 130.2 m
Diámetro real del impulsor: 320 mm
Impulsor nominal: 315 mm
Código del cierre. 1: Tipo 2:Cara giratoria 3:Cara estacionaria 4:Cierre secunda.: BAQE
Eje secundario de cierre: NONE
Tolerencia de curva: ISO9906:2012 3B

Datos eléctricos:
Tipo de motor: SIEMENS
Clase eficiencia IE: IE3

Potencia nominal - P2: 110 kW
Frecuencia de alimentación: 50 Hz
Tensión nominal: 3 x 380-420D/660-725Y V
Corriente nominal: 192-176/110-102 A
Intensidad de arranque: 710-710 %
Cos phi - Factor de potencia: 0.91
Velocidad nominal: 2980 rpm
Eficiencia: IE3 95,2%
Rendimiento del motor a carga total: 95.2-95.2 %
Rendimiento del motor a 3/4 de carga: 95.4-95.4 %
Rendimiento del motor a 1/2 carga: 94.9-94.9 %
Número de polos: 2
Grado de protección (IEC 34-5): 55 Dust/Jetting
Clase de aislamiento (IEC 85): F
Tipo lubricante: Grasa
Otros:
Índice eficiencia mínima, MEI ≥: 0.65
Estado ErP: Prod. independiente (directiva EuP)

Peso neto: 1290 kg
Peso bruto: 1390 kg
Volumen: 2.97 m3
Bomba KSB KWP 080-065-315
Q H Rendimiento P
0,05 129.19 73.2 81
Especificaciones
Marca KSB Etanorm
Modelo ETN-080-065-315
Typo Centrifugal Pump
Max Presion
< 16
bar
Flow l/min < 3523

Flow m /h
3
< 210
rpm 960 / 1450 / 2900 / 3500
Potencia Kw 75
Tempo Max
-30 > + 140
°C
Dimensiones / Pesos
Size DN in 80
Size DN out 65
Salpimiento de aguas, Desalinización de agua de mar / ósmosis inversa, industria

Aplicación
de alimentos y bebidas, industria azucarera, circuitos de refrigeración
3.1.9 CONCLUSIONES DE ELECCION DE LAS BOMBAS SELECCIONADAS
3.2 INSTALACIÓNELECTRICA
3.2.1 POTENCIA ELÉCTRICA CONSUMIDA POR EL MOTOR ELECTRICO DE LABOMBA
Q(m³/s) H JT ∞ γ (N/m³) PHIDRAULICA (KW)

0.1 99 8.021 107.021 9779.2 104.66
PHIDRÄULICA Reserva2 PTRANSFORMADOR

(KW) B m PREQUERIDA(KW) cosφ PAPARENTE(KVA) (KVA)
0%(KVA)
104.66 0.9 0,9 1 129.209 0.9 143.566 172.28 200
∞γ
 � θ
=
= ∞γ
∞ =∆ + � +
El peso específicoγ = ρg se calculo para una temperatura de 26 C lo que daría una densidad de 996,86 kg/m3.
3.2.1.1 Información Técnica
Características
 Trifásicos desde una potencia de 200KVA, tensiones de 13,2 KV.
Potencia KVA 200KVA Monofásico/Trifásico Trifásico
Tensión 13,2 KV Precio Tienda 80 000 bs
Ancho (mm) 940 Largo (mm) 920
Alto (mm) 1020 Marca Rhona
Unidad 1 Embalaje Piezas
 Utilizado en la distribución de la energía eléctrica en sistemas urbanos y rurales.

 Fabricados principalmente para uso intemperie, montados en uno o dos postes con aisladores y pintura
especial apta para zonas costeras, húmedas y corrosivas
 Su diseño y construcción es según normas de las compañías de distribución eléctrica y normas
internacionales ANSI C57 o IEC 76
 Incluye cambiador de derivaciones
 Mochila para montaje en un poste
 Base para montaje en 2 postes
 Ganchos de izaje
 Otros accesorios estándares.
Especificaciones Técnicas Transformadores Trifásicos:
Calculo de la sección del cable y la protección
Tensión de la red (V) Potencia Aparente (KVA) Cosφ In (A)

380 86,14 0,9 181,77
86 140 ∗ 1.25
=
√ ∗ 380 ∗ 0,9
In(A) f1 f2 In’’(A)
181,77 0,71 0,8 320
´´ =
0,71 ∗ 0,8
Nota: Los valores de los factores de corrección F1 y F2 están en base a la TABLA 16 del REGLAMENTO
PARA INSTALACIONES DE BAJA TENSION de la C.R.E.
De la TABLA 14.11 A del REGLAMENTO PARA INSTALACIONS DE BAJA TENSION de la C.R.E se
selecciona un conductor con una sección transversal de 253 mm2 ó 500 AWG con una capacidad de
conducción máxima de 320 A.
Cálculo de la Corriente Máxima permitida por el conductor donde ��= �1∗�2 ∗
Imax=0.71∗0.8∗320=181,76A
De la TABLA 20.2 del REGLAMENTO PARA INSTALACIONES DE BAJA TENSION DE LA C.R.E se
selecciona un tubo conduit de 3 pulgadas de diámetro.
Verificación de la caída de tensión:
1
181,77 ∗ ( ) ∗ ∗ ∗√
∆��% = 56 152 ∗ 100% = 1,95%

380
Se verifica que la caída de tensión es menor al 3%.

Con los siguientes valores de corriente:
 In = 181,77 A
 Imax = 181,76A
Ip=181,77A
Se selecciona un interruptor termo magnético con una Ip =200 A
3.2.1.2 Selección del pararrayo
Elegimos el pararrayo polimérico tipo estación debido a que ofrece protección por sobretensiones para las
subestaciones eléctricas y son fabricados para tensiones nominales entre 15KV y 60KV
4. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES
Finalmente, la bomba seleccionada para la instalación fue la CRI ECW-80/320, centrifuga de uso
general mono etapa por los motivos siguientes:
 Cumple con los requisitos de altura (Head) correspondiente en metros.
 Las curvas características de la bomba implican un óptimo funcionamiento, rendimiento.
 La bomba trabaja sin problemas de cavitación en el lugar designado.
 El rendimiento de la bomba es de 75%, ubicado en el punto más alto.
 Cumple con los requisitos eléctricos de nuestra región al trabajar con una frecuencia
eléctrica de 50 Hz.
 Cumple con las temperaturas a las que nuestro sistema trabajara, al igual que la región.
 Trabaja con el fluido correspondiente a nuestro sistema (agua a 20ºC)
 Es una bomba simple con facilidad de montaje y cambio en caso de ser necesario
0. MAQUINAS HIDRAULICAS
PREDISEÑO DE LA
ESTACION DE
BOMBEO
45°
Válvula Obturadora
Válvula de Compuerta
Válvula de Pie
Válvula de Retención
B Bomba
Ing. Sauma Haddad Juan Carlos
60° Arauz Ortuño Carlos Javier

Andrade Peredo J Mauricio
Camacho Pérez Cristhian
20 Duran Robles Silvia E.
Peña Guzmán Alex M.
MAQUINAS HIDRAULICAS
PREDISEÑO DE LA
ESTACION DE
BOMBEO
Valvula Obturadora
Válvula de Compuerta
Válvula de Pie
Válvula de Retención
B Bomba
Ing. Sauma Haddad Juan Carlos
Arauz Ortuño Carlos Javier

Andrade Peredo J Mauricio
Camacho Pérez Cristhian
Duran Robles Silvia E.
Peña Guzmán Alex M.
TP4
TURBINAS
HIDRAULICAS
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO
CARRERA: INGENIERÍA ELÉCTROMECANICA
TRABAJO PRÁCTICO #4
ELABORADO POR: CRISTHIAN ROBERTO CAMACHO PEREZ
TRABAJO PRACTICO Y PROYECTO DE MAQUINAS HIDRAULICAS
SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA
ABRIL 2021
INDICE TRABAJO PRACTICO N#4
I. TURBINAS HIDRAULICAS
 INTRODUCCION
 CLASIFICACION SEGÚN LA POTENCIA INSTALADA
 CLASIFICACION SEGÚN EL SALTO
 CENTRALES POR ACUMULACION DE BOMBEO
 PRINCIPIO ECONOMICO
 FACTOR DE GENERACION DE UN EMBALSE
 CURVAS DE POTENCIA Y VOLUMEN DE REGULACION
 CRISTERIO PARA DEFINIR EL VALOR DE FP
II. TURBINAS Y ORGANOS AUXILIARES

 INTRODUCCION
 TURBINAS DE ACCION O IMPULSO
 TURBINAS DE REACCION
 PREDISTRIBUIDOR O ESTATOR
 DISTRIBUIDOR
 TUBO DE ASPIRACION
 ANALISIS SIN TUBO DE ASPIRACION
III. FUNCIONAMIENTO DE LAS TH FUERA DEL PUNTO DE DISEÑO

 SIMILITUD HIDRAULICA
 TURBINAS EOLICAS E HIDROCINETICAS
 ALTURA DE SUSPENSION Y CAVITACION
 CAVITACION EN TH
 COEFICIENTE DE CAVITACION INDICE DE THOMA
 CONTROL DE CAVITACION
 GOLPE DE ARIETE EN CENTRALES HIDROELECTRICAS
 TURBINAS DE IMPULSO
 TURBINAS DE REACCION
 REGULACION
 ALTERNATIVAS DE REGULACION
 REGULACION TAQUIMETRICA
 AMPLIFICACION
 SERVOMOTORES
IV. SELECCIÓN DE TURBINAS HIDRAULICAS

 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN
 METODO DEL USBR
V. EJERCICIOS DE LA BIBLIOGRAFIA
TP4
EJERCICIOS
Universidad autónoma Gabriel Rene moreno
ANTEPROYECTO DE UNA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
INTEGRANTES REGISTROS:
ARAUZ ORTUÑO CARLOS JAVIER 216003881
CAMACHO PEREZ CRISTHIAN ROBERTO 215152621
ANDRADE PEREDO JOSE MAURICIO 216002737
DURAN ROBLES SILVIA EUGENIA 215155025
PEÑA GUZMAN ALEX MAURICIO 213108021
DOCENTE: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad
MATERIA: Máquinas y Sistemas Hidráulicos
SIGLA: MEC-278
Santa Cruz de la Sierra – Bolivia

1. INTRODUCCIÓN
El proyecto tiene como objetivo el de generar suficiente energía eléctrica para abastecer la
comunidades de Bulo Bulo y Entre Rios ubicada sobre la carretera entre de la ciudad de Santa Cruz
de la Sierra y Cochabamba, perteneciente a la provincia Carrasco del departamento de
Cochabamba.
La comunidad de Bulo Bulo se encuentra 243 m.s.n.m., esto se llevará a cabo a través de una
Central Hidroeléctrica en base a dos tramos en consideración con u desnivel topográfico de H 1 = 690
m y H2 = 110 m desde el reservorio superior a uno inferior.
Dicha comunidad la cual se beneficiará de este sistema hidroeléctrico cuenta con un clima templado
con una temperatura media anual de 15 a 20 °C
La Represa tendrá como finalidad el abastecimiento eléctrico de este proyecto el cual está situado a
40Km de la comunidad a beneficiar.
-17.461453, -64.752277
2. PARÁMETROS DE DISEÑO
En el respectivo proyecto se tomarán en cuenta parámetros como ser:
Pérdidas de Carga en el Sistema
Determinar el punto de funcionamiento óptimo de las Turbinas a seleccionar.

Control de Cavitación con una adecuada selección de la altura de
suspensión
La realización del Cálculo Eléctrico requerido para todo el Sistema de Generación de Energía.
Seleccionar el material de la tubería para que nuestro sistema hidroeléctrico no tenga problemas de
sobrepresión y posibles fallas a futuro, además se tomara en cuenta la disponibilidad en el mercado
de dicha tubería y evitar el sobredimensionamiento de la tubería por cuestiones de costos
económicos.
Selección adecuada de las distintas válvulas, codos, medidores, mecanismos de estrechamiento y

ensanchamiento, caudalímetros, manómetros etc.
Esto se llevará a cabo a través de un Sistema Hidroeléctrico con dos desniveles topográficos de 690
metros desde el reservorio superior hasta el inferior de la H1, y 110 metros desde H1 inferior hasta el
final.
El caudal a turbinar será entre 6 - 10 m 3 /s
Desnivel Total: 800 metros
Altitud de Trabajo: 1667 m.s.n.m.
El sistema a ocupar será de 2 turbinas hidráulicas en paralelo en el primer tramo y otro par de
turbinas en paralelo en el segundo tramo.
3. INGENIERÍA CONCEPTUAL
3.1 INSTALACIÓN HIDROMECÁNICA
3.1.1. Planos del Proyecto
3.1.1.1 Plano de Planta de la Central Hidroeléctrica
3.1.1.2 Plano de Corte de la Central Hidroeléctrica
Nota: Los planos del proyecto serán adjuntados en un archivo PDF por separado.
3.1.2 CÁLCULO DEL Nsp (Número Específico según Potencia)
Para el primer tramo tenemos:
H1 = 690 m = 2263.78ft
𝑄=5 m^3/s
𝛾=9800 𝑁/𝑚^3
Calculando la potencia se tiene:
P = γ ∗ Q ∗ H1 P = 9800 ∗ 5 ∗ 690 = 33.81 MW = 45339.95 HP
Np’ = 9
Para Np= 9 resultando en 660 rpm
Calculando el numero de polos: resultando en 4.09 polos, tomamos
4 pares de polos, ya que no existe riesgo de cavitación.

Resultando en una velocidad de rotación de 750 rpm.
Re calculando el Nsp, obtenemos un valor de Nsp = 10.22

PARA EL SEGUNDO TRAMO TENEMOS:H2 = 110 m = 360.892 ft
Q = 5 m^3 /s
𝛾=9800 𝑁/𝑚3
Calculando la potencia se tiene:
P = γ ∗ Q ∗ H2 P = 9800 ∗ 5 ∗ 110 = 5.39 MW = 7912.03 HP

Con la gráfica:
Np’ = 40
Para Np= 40 , resultando en 707.355 rpm
Calculando el número de polos: resultando en 4.24 polos, por seguridad

tomamos
4 pares de polos.
Resultando en una velocidad de rotación de 750 rpm.
Re calculando el Nsp, obtenemos un valor de Nsp = 42.41

3.1.3 CÁLCULO DEL DIÁMETRO Y ESPESOR DE TODOS LOS TRAMOS DE
TUBERÍAS DEL SISTEMA (CÁLCULO DE LA TUBERÍA FORZADA)
Primeramente para el primer tramo con la condición de que las pérdidas del sistema
no deben superar el 20% de la energía disponible por el desnivel topográfico.
ΔH1 = 690 m Condición ∑J1−2 = 0.2ΔH1 ΔH = 0.2Hd + Hd

ΔH = 1.2 Hd
Hd= 575 m
∑J1−2= 115m
Condiciones del Tramo 1:

• Agua a 20°C
N⁄
• γ = 9800 m 2 • Longitud
= 1045 m
m3 ⁄
• Q = (6 − 10) s
Cálculo del Diámetro:
Utilizamos la siguiente ecuación:
Asumiendo como f = 0,03 se obtiene el siguiente valor
D = 0.8840 m = 884 mm
Cálculos del Espesor
Considerando la Velocidad de Propagación de la Onda de Presión a través del fluido conducido:
y tomando los valores de la tabla para aceros.
K= 0,5
Consideramos e = 17.48mm
Según nuestra tabla de fabricante.
Calculando la velocidad de propagación de la onda de presión, obtenemos a = 1151.19 m/s
Calculo de sobrepresión para una velocidad de 1.9 m/s
Obtenemos una sobrepresión de 22.9637 mca
Calculamos la presión máxima, resultando en 233.268 mca
Cual es convertido segundo la tabla para columnas de agua
Resultando en 331.3465 PSI
Finalmente determinamos el espesor según el siguiente criterio.
Donde 𝜎𝑇=36000𝑃𝑆𝐼 obteniendo un espesor de 0.00412m o 4.12mm

Cálculo del Tramo 2:
Primeramente para el primer tramo con la condición de que las pérdidas del sistema
no deben superar el 20% de la energía disponible por el desnivel topográfico.
ΔH1 = 110 m Condición ∑J1−2 = 0.2ΔH1 ΔH = 0.2Hd + Hd

ΔH = 1.2 HdHd=
91.67 m
∑J1−2= 18.34m
Condiciones del Tramo 1:

• Agua a 20°C
N⁄
• γ = 9800 m 2 • Longitud
= 1045 m
m3 ⁄
• Q = (6 − 10) s
Utilizamos la siguiente ecuación:
Asumiendo como f = 0,03 se obtiene el siguiente valor
D = 0.9634 m = 963.4 mm
Cálculos del Espesor
Considerando la Velocidad de Propagación de la Onda de Presión a través del fluido conducido:
y tomando los valores de la tabla para aceros.
K= 0,5
Consideramos e = 17.48mm
Según nuestra tabla de fabricante.
Calculando la velocidad de propagación de la onda de presión, obtenemos a = 1140.05 m/s
Cálculo de sobrepresión para una velocidad de 1.9 m/s
Obtenemos una sobrepresión de 220.805 mca
Calculamos la presión máxima, resultando en 233.138 mca
Cual es convertido segundo la tabla para columnas de agua
Resultando en 331.155 PSI
Finalmente determinamos el espesor según el siguiente criterio.
Donde 𝜎𝑇=36000𝑃𝑆𝐼 obteniendo un espesor de 0.0043m o 4.30mm

3.1.4 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DEL SISTEMA
TRAMO I (ENTRE TURBINA I Y II)

DATOS:
ΔZ = 720 mT
= 25°C
Q1 = 5 m^3/s
Considerando V1 = V2
P2
P1γ − γ=0
Consideramos las pérdidas del sistema 20% de la energía de la bomba y del desnivel:
(∑J1−2 = 0.2Hd)
Z1 = Z2 + ∑J1−2 + Hd
z1 − z2 = Hd + ∑J 12 = ΔZ = Hd + 0,2Hd = ΔH = 1,2Hd
Hd =575m
∑J1−2 = 0.2Hd
∑J1−2 = 115m
Arreglando las ecuaciones en función del Caudal.

Reemplazando la velocidad en las pérdidas:
Cálculo del Diámetro de Referencia para las pérdidas fricciónales:

Propiedades del Agua:
T = 20°C =► ρ = 998 Kg/m3
μ = 1,02 ∗ 10−3 ̈Pa ∗ s
ε = 0.05 mm
El caudal está dividido en dos antes de entrar al reservorio por tanto:
Qm = 5 m^3 /s
Por lo tanto:
Reemplazando, obtenemos un valor de 0.8926

Diámetro normalizado y seleccionado del fabricante D = 914.4 mm
Ecuación de Swamee-Jain:
Ecuación de Karman-Prandlt:
Cálculo del Número de Reynolds:
Obtenemos un valor de R= 6.81 * 10 ^ 6
Cálculo de la Rugosidad Relativa:

Cálculo del Factor de Fricción:
Obteniendo un cálculo de f =0,01119

Factor de Fricción Turbulento:
Obteniendo un valor de f T= 0,01071
Entonces las pérdidas primarias y secundarias serán:
Tabla de Perdidas Friccionales
Total Perdidas Friccionales

(Tramo 1)
Σk = 100ft + 0,78
∑JT1 = 54.9675 m
∑JT1 = 54.9675 < 115m

TRAMO II (Turbina 3 y 4)
ΔZ = 720 mT
= 25°C
Q1 = 5 m^3/s
Considerando 0= V1 = V2
P2
P1γ − γ=0
Consideramos las pérdidas del sistema 20% de la energía de la bomba y del desnivel:
(∑J1−2 = 0.2Hd)
Z1 = Z2 + ∑J1−2 + Hd
z1 − z2 = Hd + ∑J 12 = ΔZ = Hd + 0,2Hd = ΔH = 1,2Hd
Hd =91.667m
∑J1−2 = 0.2Hd
∑J1−2 = 18.34 m
Arreglando las ecuaciones en función del Caudal.

Reemplazando la velocidad en las pérdidas:
Cálculo del Diámetro de Referencia para las pérdidas fricciónales:

Propiedades del Agua:
T = 20°C ρ = 998 Kg/m3
μ = 1,02 ∗ 10−3 ̈Pa ∗ s
ε = 0.05 mm
El caudal está dividido en dos antes de entrar al reservorio por tanto:
Qm = 5 m^3 /s
Por lo tanto:
Reemplazando, obtenemos un valor de 0.0.9634

Diámetro normalizado y seleccionado del fabricante D = 965.2 mm
Ecuación de Swamee-Jain:
Ecuación de Karman-Prandlt:
Cálculo del Número de Reynolds:
Obtenemos un valor de 1.29 ∗10^7
Cálculo de la Rugosidad Relativa:
Resultando en 5,180∗10−5
Cálculo del Factor de Fricción:
Obteniendo un cálculo de f =0,01090
Factor de Fricción Turbulento:
Obteniendo un valor de f T= 0,0106078
Entonces las pérdidas primarias y secundarias serán:
Tabla de Perdidas Friccionales

ITEM K CANTIDAD TOTAL
Total Perdidas Friccionales
(Tramo 2) Codos 45º 16ft 1 64ft
VGA 35ft 4 35ft

Σk = 198ft + 1
Válvula 8ft 3 24ft
∑JT1 = 14,0274 m
Compuerta
∑JT1 = 14,0274 < 18,34 m Válvula 25ft 3 75ft
Mariposa
Salida 1 1 1+198ft
3.1.5 SELECCIÓN DE TURBINA
PRIMER TRAMO
DATOS:
𝑁𝑠𝑝 = 10
H = 690m
Q = 5 𝑚3⁄𝑠 (2 Turbinas en paralelo)
Los fabricantes suelen proporcionar tablas en las que se puede obtener la turbina más adecuada para un
número específico de revoluciones determinado como se puede ver en la siguiente imagen:
Como se puede ver en la presente gráfica del fabricante Gilkes la turbina más adecuado para el primer tramo
de acuerdo a nuestros datos de altura neta y número específico de revoluciones es una turbina de impulso
Pelton.
Comparando con el gráfico del fabricante Voith:
Se puede observar que el tipo de turbina adecuada para nuestras condiciones es una turbina de impulso
elton.
Por lo tanto para el primer tramo se seleccionan 2 turbinas tipo Pelton que trabajaran en paralelo cada una
con un caudal de 5 m 3/s.
Calculando la potencia de la turbina:

𝑃 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻 ∗ 𝜂 𝛾 = 9800 𝑁⁄𝑚3
Tomando un rendimiento del 90%:
𝑃 = 9800 ∗ 5 ∗ (690 – 54,9675) ∗ 0.9
𝑃 = 28 𝑀𝑊
NOTA: En el primer tramo no se realiza el análisis de cavitación del sistema debido a que se ha seleccionado
dos turbinas de impulso, en las cuales toda la energía útil o aprovechable es transformada en la energía
cinética de los chorros que interactúan con los álabes de la turbina a presión atmosférica por lo cual no existe
peligro de cavitación.
SEGUNDO TRAMO
DATOS:
𝑁𝑠𝑝 = 42,41
H = 110m
Q = 5𝑚3⁄𝑠 (Dos Turbinas)
Tomando como referencia la curva del fabricante Gilkes para seleccionar el tipo de turbina:
Se puede observar que la turbina más adecuada de acuerdo a nuestros datos de altura neta y caudal es una
turbina de reacción Francis
Como es una turbina de reacción es necesario realizar el análisis de cavitación en la turbina
Índice de Toma:
𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 (𝜎)𝑖 > 𝜎𝑐
𝜎𝑖 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝜎𝑐 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜
𝜎𝑖 𝜎
𝜎𝑖 𝐶
Condiciones:
Factor de Seguridad 𝑘 > 1
Para estas condiciones K = 1,2
Al no disponer de las curvas experimentales, se puede utilizar la siguiente ecuación que vincula el coeficiente
crítico con el número específico según potencia, para este caso tomaremos la ecuación para una turbina de
tipo Francis.
𝑁𝑠𝑝 1.8
42,41
𝜎𝑐 = 0.006 + 0.55 ( ) = 𝜎𝑐 = 0.006 + 0.55 ( ) ^1,8
100
100
𝜎𝑐 = 0,123
Debido a que el número de revoluciones es alto y la máquina es muy pequeña generando que gire rápido y
por ende tiene un coeficiente crítico mayor, entonces para la misma máquina, el coeficiente crítico se modifica
con el número de revoluciones y este último varia con el número de polos:
Considerando 8 pares de polos
60𝑓
𝑛=
𝑝
𝑛=
𝑛 = 375 𝑟𝑝𝑚
𝑛 ∗√ 𝑃
𝑁𝑠𝑝 = 5
𝐻⁄4
375 √7912,03
𝑁𝑠𝑝=
360,89 1,25
𝑁𝑠𝑝 = 21,21
21,21
𝜎𝑐 = 0.006 + 0.55 ( )^1.8
100
𝜎𝑐 = 0,03974
Calculando el coeficiente de cavitación de la instalación:

𝝈𝒊 = 𝒌 ∗ 𝝈𝒄
Factor de seguridad k = 1.2
𝜎𝑖 = 1,2 ∗ 0, 03974
𝜎𝑖 = 0,04768
Como se puede observar en la gráfica la turbina Francis queda fuera del peligro de la cavitación.
Calculando la altura de suspensión:

𝑃𝑎𝑡𝑚
𝐻𝑠 = ( − 𝑃𝑣 − 𝜎𝐻)
𝛾 𝛾
𝐻𝑠 = 10,33 − 0,04768(73,33)
𝑯𝒔 = 6,8336 𝒎
3.1.6 DETALLES DE LOS ORGANOS AUXILIARES A SER CONSIDERADOS EN EL SISTEMA
TURBINA PELTON
DISTRUIBIDOR DE LA TURBINA
Constituido por uno o varios equipos de in yección de agua. Cada uno de lod equipos, formado por
determinados elementos mecánicos, tiene como misión dirigir, convenientemente, un chorro de agua,
cilíndrico y de sección uniforme, que se proyecta sobre el rodete, así como también, regular el caudal preciso
que ha de fluir hacia dicho rodete.
Una instalación típica de Turbinas Pelton consta de los siguientes elementos:
1. Codo de entrada
2. Inyector
3. Tobera
4. Válvula de aguja
5. Servomotor
6. Regulador
7. Mando del deflector
8. Deflector o pantalla deflectora
9. Chorro
10. Rodete
11. Alabes o cucharas
12. Freno de la turbina por chorro de agua
13. Blindaje
14. Destructor de energía
CARCASA
Es la envoltura metálica que cubre el inyector, rodete y otros elementos mecánicos de la turbina.
Su función es evitar que el agua salpique al exterior cuando, después de incidir sobre los alabes, abandonan a
estos. Dispone de un equipo de sellado, en las zonas de salida del eje, a fin de eliminar fugas de agua. Puede
estar formado por un laberinto metálico dotado de drenajes, o bien por juntas de estanqueidad,
prensaestopas, etc.
INYECTOR
Es una tobera diseñada para reducir hasta los valores deseados el caudal, y con ello las pérdidas de carga en la
conducción. Las pérdidas de carga se producen por la fricción del fluido con la superficie de la tubería de
conducción forzada. A mayor caudal o a menor sección aumentan las pérdidas de carga. A mayor longitud de
la tubería mayor son dichas perdidas. Si el caudal se hace cero la perdida de carga desaparece.
RODETE
Costa de una rueda con cucharas alrededor, a las que podemos llamar también alabes, sobre las que actúan el
chorro del inyector. El tamaño y el número de alabes depende de las características de la instalación y de la
velocidad especifica. Cuanta menor sea el caudal y mayor la altura de salto, menor será el diámetro de chorro.
Las dimensiones de los alabes vienen ligadas directamente por el diámetro del chorro.
ÁLABES
Las cucharas de la rueda Pelton tienen una particularidad única y es su forma, diseñada para aprovechar el
máximo potencial del chorro, la forma particular de la cuchara es de doble cuerpo o doble cuchara con una
arista diametral muy
pronunciada sobre la cual golpea el agua produciendo una desviación simétrica en dirección axial buscando un
equilibrio dinámico en el funcionamiento de la máquina, la cuchara posee esta forma ya que si fuera recta la
salida del agua golpearía las otras cucharas y esto crearía un efecto de frenado en la rueda.
La dimensión de la cuchara es proporcional al diámetro del chorro que impacta en él, y el chorro a su vez está
en función del diámetro de la rueda y la velocidad de salida del inyector o tobera (según sea su tipo de caudal).
El diámetro del chorro es aproximadamente el 5% a 12% del diámetro de la rueda.
AGUJA
Constituye un vástago situado concéntricamente en el interior del cuerpo de la tobera con movimiento de
desplazamiento longitudinal en dos sentidos.
PANTALLA DEFLECTORA
Las turbinas Pelton están instaladas generalmente en grandes alturas de caída. Si por cualquier razón queda
desacoplada del alternador, o simplemente si la carga solicitada al mismo, y por tanto a la turbina se anulara
repentinamente; habría que cerrar bruscamente el inyector para evitar el embalamiento de la turbin a. Sin
embargo, un cierre rápido del inyector lleva consigo la casi seguridad de que se produzca golpe de ariete en la
tubería forzada. Es necesario cerrar lentamente el inyector (en 30 o 40 segundos) y desviar durante este
tiempo el chorro de su camino hacia los alabes del rotor, cosa que se consigue mediante el accionamiento de
un elemento llamado pantalla deflectora o deflector. El deflector puede adoptar estas dos disposiciones .
REGULACIÓN
Para mantener constante la velocidad de la turbina el caudal in yectado tiene que adaptarse en cada instante
al valor de la carga, por lo que la posición del inyector se ajusta mediante un regulador que actúa según la
velocidad de la turbina y en el caso más general, en forma automática .
TURBINA FRANCIS
CÁMARA ESPIRAL
Dis tribu ye uniformemente el fluido en la entrada del rodete. La forma en espiral o caracol se debe a que la
velocidad media del fluido debe permanecer constante en cada punto de la misma. La sección transversal
puede ser rectangu lar o circular, siendo esta última la más utilizada.
En la zona periférica interna y concéntrica con el eje de la turbina se encuentra una abertura circular formando
un anillo, cuyos extremos están enlazados paralelamente al eje de la turbina por una suce sión de palas fijas
equidistantes una de otra, a través del cual fluirá el agua, esta zona es denominada pre -distribuidor de la
turbina.
PREDISTRIBUIDOR
Formado por álabes fijos que tienen una función netamente estructural, para mantener la estructura de la caja
espiral y conferirle rigidez transversal, que además poseen una forma hidrodinámica para minimizar las
pérdidas hidráulicas .
DISTRIBUIDOR
constituido por álabes móviles directores, cuya misión es dirigir convenientemente el agua hacia los álabes del
rodete (fijos) y regular el caudal admitido, modificando de esta forma la potencia de la turbina de manera que
se a juste en lo posible a las variaciones de carga de la red eléctrica, a la vez de direccionar el fluido para
mejorar el rendimiento de la máquina. Este recibe el nombre de distribuidor Fink .
Los elementos componentes del distribuidor son:
Palas Directrices
Equipo de Accionamiento Servomotores
Anillo de Distribución Bielas
ROTOR O RODETE
Es el corazón de la turbina, pues aquí tiene lugar el intercambio de energía entre la máquina y el fluido. En
forma general, la energía del fluido al momento de pasar por el rodete es una suma de energía cinética,
energía de presión y energía potencial. La turbina convierte esta energía en energía mecánica que se
manifiesta en el giro del rodete. El rodete a su vez transmite esta energía por medio de un eje a un generador
eléctrico dónde se realiza la conversión final en energía eléctrica . El rotor puede tener diversas formas
dependiendo del número específico de revoluciones para el cual esté diseñada la máquina, que a su vez
depende del salto hidráulico y del caudal de diseño.
Un componente importante del rotor es el difusor también denominado cono deflector o cono de dispersión.
Constituye un cuerpo en forma troncocónica con la base mayor hacía del eje, dando la apariencia de
terminación de éste.
Su función consiste en dirigir el agua que sale a través de los álabes del rotor, evitando choques entre sí y
contra los propios álabes, a fin de evitar torbellinos y otros efectos hidráulicos perjudiciales.
TUBO DE ASPIRACIÓN
Se instala a continuación del rodete y el nivel por lo general tiene forma de un conducto divergente, puede ser
recto o acodado, y cumple las siguientes funciones:
DIFUSOR
También denominado punta de rueda, y cono deflector o de dispersión. Consta de un cuerpo metálico, de
forma tronco-cónica, colocado en posición invertida, con la base mayor hacia la parte inferior del eje, a modo
de prolongación de éste.
Su función consiste en dirigir las masas de agua que salen a través de los álabes del rodete, evitando choques
de las mismas e ntre sí y contra los propios álabes, lo que podría originar torbellinos y otros efectos hidráulicos
perjudiciales, que repercutirían desfavorablemente en el rendimiento de la máquina y en su conservación.
REGULACIÓN INDIRECTA
El principio general de un sistema de regulación indirecta se representa esquemáticamente en la Fig. IV.37; los
principales elementos que componen el mismo son: Un elemento sensible a la velocidad, consistente en unos
contrapesos con un manguito y una palanca que se apoya y puede girar alrededor de un punto 0. El elemento
sensible a la velocidad puede ser también de tipo electromagnético, con una bobina sensible a las variaciones
de frecuencia, que las transforma en movimiento mecánico. - Una válvula de control o válvula de distribución,
accionada a través de la palanca por los elementos sensibles a la velocidad; su cometido es el de distribuir el
aceite a presión y enviarlo al correspondiente lado del servomotor . La válvula de control está provista de un
pistón doble, de forma que el espacio entre los pistones esté siempre a presión; el doble pistón está en
equilibrio indiferente, y pequeñísimas fuerzas externas bastan para desplazarlo. Esta válvula de control tiene
una entrada y dos salidas de aceite, así como dos tubos en conexión con el servomotor
Un servomotor que por medio de fuerzas hidráulicas controla la posición de la varilla que acciona al
distribuidor. Esencialmente consiste en un pistón cuyo diámetro interior viene dado por la fuerza máxima
necesaria que requiera el ajuste del distribuidor; la presión de aceite suele ser de 10 a 15 atm ., aunque en el
caso de unidades muy grandes puede ser superior . La velocidad de respuesta del pistón es una función de la
cantidad de aceite proporcionada por el cilindro.
EJE
El eje de la turbina tiene ciertas peculiaridades cuando se encuentra instalado en

posición vertical. Espor medio del eje de turbina, que, al estar rígidamente unido
mediante un acoplamiento al eje del generador, transmite al rotor del generador e l
movimiento de rotación.
En instalaciones de este tipo, es sobre el eje del generador donde se dispone del
sistema para soportartodo el peso del conjunto formado por: los ejes, el rotor del
generador, la turbina y el empuje del aguasobre los álabes de la turbina este sistema
es el denominado cojinete de empuje.
A más del cojinete de empuje, el eje completo del conjunto, dispone de hasta tres
cojinetes guías, dos de ellos normalmente ubicados sobre el eje del generador y un
tercero sobre el eje de la tur bina. En determinados casos, por características
constructivas y referidas a condiciones de peso y sustentación ode aireación del rotor,
el eje es hueco en su totalidad.\3.1.7 CÓMPUTOS METRICOS\
COMPUTOS METRICOS
z DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
1 Válvula de entrada Pza 1
2 Válvula de Compuerta Pza 4
3 Válvula mariposa Pza 2
4 Válvula ante Golpe de Ariete Pza 2
5 Manómetro Pza 8
6 Caudalímetros Pza 4
7 Codo de 90º Pza 0
8 Codo de 45º Pza 5
9 Tubería m 1500
10 Turbinas Pza 4
11 Generador Pza 4
12 Obras civiles Global 1
13 Montaje Electromecánico Global 1
14 Automatización Global 1
15 Operación y Mantenimiento Global 1

3.2.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Se ha elegido 2 generadores de 2 fabricantes: INDAR SG LARGE SERIES y NIDEC

El primer generador tiene las siguientes características técnicas:
El otro generador de la marca NIDEC tiene las siguientes características técnicas:
3.2.1 POTENCIA ELÉCTRICA GENERADA
Turbina del primer Tramo

Generadores de la Turbina Pelton:
𝑷𝒉 = 𝑸𝑯∞ = 9800 ∗ 5 ∗ (575 − 54,97) ∗ 0,94 = 23,95 𝑀𝑊

Turbina del segundo Tramo
Generadores de la Turbina Francis:
𝑷𝒉 = 𝑸𝑯∞ = 9800 ∗ 5 ∗ (91,67 − 14,03) ∗ 0,94 = 3,58 𝑀𝑊
3.2.2 CUADRO COMPARATIVO DE POTENCIA GENERADA CON LOS DIFERENTES

FABRICANTES
MAVEL
Wasserkraft Volk AG
GILKES
Cuadro Selección
TURBINA PELTON PELTON FRANCIS FRANCIS
MARCA MAVEL MAVEL WKV AG WKV AG

ESCOGIDA
POTENCIA 23,95 MW 23,95 MW 3,58 MW 3,58 MW
Nsp 10 10 21,21 21,21
ALTURA 690 690 110 110
CAUDAL m^3⁄s 5 5 5 5
FLUIDO AGUA AGUA AGUA AGUA

3.2.3 DIAGRMA UNIFILAR
3.2.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN DEL SISTEMA
3.2.5 Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS CABLES DEL SISTEMA
Primer tramo:
Calculamos la corriente nominal, con este dato calculamos la corriente máxima y la
corriente deprotección del cable, eligiendo el disyuntor y la sección del cable:
𝑷 𝟐𝟗,𝟖𝟓𝟏∗𝟏𝟎𝟔
𝑰𝑵 = = = 𝟕𝟔𝟗, 𝟎𝟓𝟑 𝑨
√𝟑𝑽𝑪𝑶𝑺∅ √𝟑∗𝟐𝟒,𝟗∗𝟏𝟎𝟑 ∗𝟎.𝟗
𝑰𝑵 = 𝟕𝟔𝟗, 𝟎𝟓𝟑
Con el valor de 𝑰´´𝑵 encontramos la dimensión de la sección del cable, mediante

la sgte fórmula:
√𝟑∗𝑰∗𝒍 √𝟑∗𝟕𝟓𝟗,𝟎𝟓𝟑∗𝟏𝟎𝟎
𝑺 = ∆𝑽∗𝑽∗𝟓𝟔 ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎,𝟎𝟏𝟑∗𝟐𝟒,𝟗∗𝟏𝟎𝟑 ∗𝟓𝟔 ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟒𝟓𝟎 𝒎𝒎𝟐
Que nos da una sección de 𝑆 = 450 𝑚𝑚2 con una corriente máxima de 𝐼𝑚𝑎𝑥 = 1385 𝐴
Entonces elegimos una 𝐼′′𝑚𝑎𝑥 = 𝐼𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑓1 ∗ 𝑓2 = 1385 ∗ 0,71 ∗ 0,9 = 885,015 𝐴
Entonces nuestra corriente de protección que nos definirá el disyuntor será:
𝑰𝑵 +𝑰′′𝒎𝒂𝒙 𝟖𝟖𝟓,𝟎𝟏𝟓+𝟕𝟔𝟗,𝟎𝟓𝟑
𝑰𝒑 = 𝟐
= 𝟐
= 𝟖𝟐𝟕, 𝟎𝟑𝟒 𝑨
𝟏 √𝟑 𝟏 √𝟑∗𝟏𝟎𝟎
𝑰𝑵 ∗ 𝒍∗ 𝟕𝟔𝟗,𝟎𝟓𝟑∗ ∗
La caída de tensión será ∆𝑽 = 𝟓𝟔 𝑺
= 𝟓𝟔 𝟒𝟓𝟎
= 𝟏, 𝟑 ≤ 𝟑%
𝟑𝟖𝟎 𝟑𝟖𝟎
Finalmente elegimos el disyuntor de 850 A
Segundo tramo:
𝑷 𝟒,𝟕𝟓𝟗∗𝟏𝟎𝟔
𝑰𝑵 = = = 𝟏𝟐𝟐, 𝟔𝟎𝟔 𝑨
√𝟑𝑽𝑪𝑶𝑺∅ √𝟑∗𝟐𝟒,𝟗∗𝟏𝟎𝟑 ∗𝟎.𝟗
𝑰𝑵 𝟏𝟐𝟐,𝟔𝟎𝟔
𝑰′′𝑵 = 𝒇 = 𝟎,𝟕𝟏∗𝟎,𝟗 = 𝟏𝟗𝟏, 𝟖𝟕𝟐 𝑨
𝟏 𝒇𝟐
Con el valor 𝑰′′𝑵 encontramos la dimensión de la sección del cable:
AWG# 1/0 que nos da una sección de 𝑺 = 𝟏𝟎𝟕 𝒎𝒎𝟐 con una corriente máxima de 𝐼𝑚𝑎𝑥 = 195 𝐴
Entonces elegimos una 𝐼′′ 𝑚𝑎𝑥 = 𝐼𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑓1 ∗ 𝑓2 = 195 ∗ 0,71 ∗ 0,9 = 124,605 𝐴
Entonces nuestra corriente de protección que nos definirá el disyuntor será:
𝑰𝑵 +𝑰′′𝒎𝒂𝒙 𝟏𝟐𝟐,𝟔𝟎𝟔+𝟏𝟐𝟒,𝟔𝟎𝟓
𝑰𝒑 = = = 𝟏𝟐𝟑, 𝟔𝟎𝟔 𝑨
𝟐 𝟐
𝟏 √𝟑 𝟏 √𝟑∗𝟏𝟎𝟎
𝑰𝑵 ∗ 𝒍∗ 𝟏𝟐𝟐,𝟔𝟎𝟔∗ ∗
La caída de tensión será ∆𝑽 = 𝟓𝟔
𝟑𝟖𝟎
𝑺
= 𝟓𝟔 𝟏𝟎𝟕
𝟑𝟖𝟎
= 𝟎, 𝟗𝟑 ≤ 𝟑%
Finalmente elegimos el disyuntor de 125 A

1
El tubo Conduit para AWG# 4/0 con 4 conductores tiene un diámetro de ∅ = 1 𝑝𝑙𝑔, con un conductor a
4
tierra de sección 𝑺 = 𝟏𝟎𝟕 𝒎𝒎𝟐
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se construyó un sistema de Turbinas Hidráulicas, el Primer tramo consta con una altura aprovechable de
690 m y una capacidad de generación de 23,95 MW, el Segundo Tramo consta con una altura
aprovechable de 110 m y una capacidad de generación de 4 MW.
Se procedió también con el cálculo de diámetros y espesor de la tubería para cado tramo debido a que
existían 2 altura aprovechables diferentes como también longitudes. El espesor fue calculado tomando
en cuenta la presión al descenso del agua.
De acuerdo con las condiciones del sistema se seleccionaron 2 turbinas Pelton marca Mavel para el
primer tramo que trabajaran en paralelo y 2 turbinas Francis para el segundo tramo marca WKV AG.
Elegimos un generador de la marca NIDEC con una velocidad de funcionamiento de 375 rpm lo que daría
un par de polos de 8, con una potencia de 4 MW para la turbina 2 y un generador de la marca INDAR SG
LARGE SERIES con una velocidad de 750 rpm lo que daría un par de polos de 4 con una potencia de 24
MW.
Un importante punto a resaltar es que dado la ubicación teórica del proyecto, que es en el Parque
Nacional Carrasco, no es posible la realización de este proyecto debido a las políticas de protección
medioambientales que establece el país.

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ

MORENO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y

TECNOLOGÍA CARRERA: INGENIERÍA

CARPETA DE TRABAJOS PRACTICOS COMPLETA

ELABORADO POR: CRISTHIAN ROBERTO CAMACHO

MATERIA DE MAQUINAS HIDRAULICAS E2

SANTA CRUZ DE LA SIERRA –

BOLIVIA ABRIL 2021

1. TP1 ESCURRIMIENTO A PRESION

Auxiliares: Jesus Alejandro Echeverry

Docente: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad

Nombre: Camacho Pérez Cristhian Roberto

Escala: 1:350 Fecha: 15/03/2021

ESTUDIANTE: CRISTHIAN R. CAMACHO PEREZ

MATERIA: MAQUINAS HIDRÁULICAS

SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA

 Resumen de modulo1 fundamentos............................................................

 Organos auxiliares ......................................................................................

 Turbinas hidraulicas ....................................................................................

 Resolucion de problemas ............................................................................

 Aplicar el análisis dimensional.....................................................................

Docente: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad

Ayudante: Jesús Alejandro Echeverry Mendoza

Ayudante: José André Ugarteche Rioja

BOMBA DE FLUJO AXIAL

Nombre: Cristhian Roberto Camacho Perez

Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Docente: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad Ayudante:

Jesús Alejandro Echeverry Mendoza Ayudante: José

André Ugarteche Rioja

Nombre: Cristhian Roberto Camacho Perez

Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Docente: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad Ayudante:

Jesús Alejandro Echeverry Mendoza Ayudante: José

André Ugarteche Rioja

Bomba de flujo radial

Nombre: Cristhian Roberto Camacho Perez

Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Corona directriz MÁQUINAS

Docente: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad

Ayudante: Jesús Alejandro Echeverry Mendoza

Ayudante: José André Ugarteche Rioja

Nombre: Cristhian Roberto Camacho Perez

Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

INYECTOR TOBERA TURBINA

Ayudante: Echeverry Mendoza

EJE Ayudante: José André Ugarteche Rioja

TRABAJO PRÁCTICO Nro. 2

Nombre: Cristhian Roberto Camacho Perez

Escala: 1:20 Fecha: 21/03/2021

Docente: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad

Ayudante: Jesús Alejandro Echeverry Mendoza

Ayudante: José André Ugarteche Rioja

TRABAJO PRÁCTICO Nro. 2

Turbina Michell Banki

Nombre: Cristhian Roberto Camacho Perez

Escala: 1:20 21/03/2021

Docente: Ing. Juan Carlos Sauma Haddad

Ayudante: Jesús Alejandro Echeverry Mendoza

Ayudante: José André Ugarteche Rioja

TRABAJO PRÁCTICO Nro. 2

Operan en un campo de desniveles en el que se