Gestión Logística y Producción

Unidad:

Ubicación y distribución de las instalaciones.

Programación y control de operaciones

Docente: MBA Lic. Jose Luis Cayo

Logro

Al culminar la Unidad, el estudiante identifica un método

sistemático para la planeación de la producción y capacidad,
explica aspectos relacionados a la ubicación y distribución de las
instalaciones. Explica la importancia de la programación para el
desempeño de una organización y determina programas para
una o varias estaciones de trabajo.

Importancia

La presente unidad ayudará al estudiante a comprender los

criterios básicos para ubicación de una planta, así como sus
respectivos métodos. Además se analizará la programación a
corto plazo, la cual busca corregir errores dentro de la planta.
Contenido general
• Ubicación y Distribución de las Instalaciones.

• Programación y Control de Operaciones.

 Gracias
Docente: MBA Lic. Jose Luis Cayo
Ubicación y distribución de las instalaciones
El problema de localización de una
planta…

• Se define como la determinación

de aquel lugar que, considerados
todos los factores, ocasionará el
costo mínimo, entregado al
cliente, del producto por
fabricarse

• Ingreso e inversión:
Planeamiento a largo plazo y
Planeamiento financiero.
Donde puedo colocar una instalación o
una planta?
Esta se encuentra en función de:

• La necesidad de producir cerca del cliente debido

básicamente a los costos de despacho
• La necesidad de ubicarse cerca de la fuente apropiada
de mano de obra para aprovechar los bajos costos
laborales y/o las altas destrezas técnicas
Criterios para la ubicación de las instalaciones
• Las decisiones de la ubicación, tanto de empresas de servicios
como de bienes, se rigen en una serie de criterios relacionados
con ser mas competitivos:

Proximidad a los • Mejor atención, rapidez,

clientes satisfacción de necesidades

Ambiente comercial • Clusters

Costo Total • Terreno, impuestos, energía, etc.

Infraestructura • Transporte, telecomunicaciones

Calidad de la mano de
• Destreza y educación, voluntad
obra

• Proveedores calificados; cercanía

Proveedores
de plantas de proveedores
Criterios para la ubicación de las instalaciones

Existencia de otras Zonas Francas ( o de Riesgo político y riesgo

instalaciones libre comercio) país
• Saga Miraflores

Barreras Barreras comerciales

gubernamentales: Normas ambientales
Culturales y legislativas • TLCs

Ventaja competitiva
• ¿Dónde deben estar los
centros de operaciones de
Comunidad anfitriona: los negocios?. Donde el
calidad de vida clima sea propicio para la
innovación y la
productividad a bajo costo
Métodos para la ubicación de las plantas
A través del macroanálisis (evaluación
de regiones, subregiones y ciudades) o
el microanálisis (evaluación de sitios
específicos )

Métodos de macroanalisis:
clasificación de factores,
programación lineal, centro de
gravedad, método delfi.

Cualquier método irá acompañado

por un análisis de costos y deberá
relacionarse a la estrategia comercial.
La distribución de la planta (Layout)
• Las decisiones sobre disposición de planta
(layout) se refieren al arreglo de equipo,
personas, materiales y facilidades dentro de
una planta para producir bienes o servicios en
forma óptima.
Objetivos de un buen layout

Permitir que los materiales, personas e información

fluyan en el proceso de manera eficiente y segura

Minimizar tiempos muertos y esfuerzos

redundantes

Minimizar inventarios en proceso

Minimizar costos de operación y

mantenimiento

Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

 Gracias
Docente: MBA Lic. Jose Luis Cayo
Programación y control de las operaciones
 Jerarquía de los planes de producción

Horizonte de Unidad de
¿Cómo pasamos planificación planificación Planificación de
del plan de Capacidad
producción a L/P Varios años Líneas de productos
a largo plazo
a la ejecución?

A través de la
De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación
jerarquía de Agregada
planes de
producción y del
despliegue de los
mismos pasamos Varias Modelos Planificación
del L/P al C/P. semanas o específicos del Maestra de la
Producción
pocos meses producto

Recursos necesarios Planificación y

Control
para fabricar cada a muy corto plazo
modelo
Planificación agregada de la producción

• La finalidad principal de la planificación agregada es

determinar la combinación de ritmo de producción,
mano de obra y nivel de existencias que minimiza costes
y logra satisfacer la demanda prevista

• Objetivos:

• Minimizar los costes y maximizar los beneficios

• Maximizar el servicio al cliente
• Minimizar la inversión en inventario
• Minimizar los cambios en el ritmo de producción
• Minimizar las variaciones en la plantilla
• Maximizar la utilización de la capacidad instalada
Etapas de la planificación agregada de
producción
ETAPA 1
Previsión de demanda para cada producto

ETAPA 2
Determinación de una demanda agregada global

ETAPA 3
Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios.

ETAPA 4
Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda
agregada.

ETAPA 5
Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.
La planificación y la programación de las
operaciones en el corto plazo
• Asignación de carga a talleres: Asignación de los pedidos a cada
centro de trabajo

• Secuenciación: Establecimiento de la prioridad de paso de los

pedidos en los diferentes centros de trabajo para cumplir las
fechas de entrega con la menor cantidad de inventarios y
recursos

• Programación detallada: Determinación de los momentos de

comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, así
como las operaciones de cada pedido para la secuenciación
realizada

Finalmente, este culmina con el control del proceso de

producción, donde se identifica las desviaciones y se realiza las
medidas correctivas
Programación a corto plazo
• Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones

• Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora

Tipos:

Programación
hacia adelante

Programación
hacia atrás
Programación hacia adelante y hacia atrás
La programación hacia adelante empieza el programa tan
pronto como se conocen las necesidades:

• Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente

• El programa puede cumplirse incluso si ello significa
no cumplir la fecha de entrega
• A menudo provoca una acumulación de inventario de
trabajo en curso

La programación hacia atrás empieza con la fecha de

entrega, programando primero la última operación. Las
etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden
inverso:

• Se utiliza en muchos entornos de fabricación, así como

en entornos de servicios tales como servir un
banquete o programar una operación de cirugía.
 Gracias
Docente: MBA Lic. Jose Luis Cayo
Conclusiones
• La localización de una planta se define como la
determinación de aquel lugar que, considerados todos
los factores, ocasionará el costo mínimo, entregado al
cliente, del producto por fabricarse

• Las decisiones sobre disposición de planta (layout) se

refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y
facilidades dentro de una planta para producir bienes o
servicios en forma óptima.

• La programación detallada determina los momentos de

comienzo y fin, de las actividades en cada centro de
trabajo, así como las operaciones de cada pedido para
la secuenciación realizada. La programación puede ser
hacia adelante o hacia atrás
 Gracias
Docente: MBA Lic. Jose Luis Cayo